Понятие об изготовлении тонколистового металла, его видах и свойствах 👍, науковий портал predmety.in.ua

Производство

Лист холоднокатаный производится по ГОСТ 19904-90. В качестве заготовки используется так называемый подкат (горячекатаный рулон) из различных марок сталей: 08пс, 30хгса, ст10, ст20, ст35, ст45, 08ю и других.

Холоднокатаная листовая сталь обладает большей точностью, что особенно важно при малой толщине готового изделия, и лучшим качеством поверхности. Техпроцесс состоит из стандартных этапов

В большинстве случаев заготовка для удаления окалины сначала подвергается травлению в кислотно-щелочной среде, после чего отправляется на прокатный стан, где из нее получается холоднокатаный лист с требуемыми параметрами

Техпроцесс состоит из стандартных этапов. В большинстве случаев заготовка для удаления окалины сначала подвергается травлению в кислотно-щелочной среде, после чего отправляется на прокатный стан, где из нее получается холоднокатаный лист с требуемыми параметрами.

При использовании легированных сталей процесс существенно усложняется и включает ряд процедур постобработки: закалку, травление, дрессировку и зачистку листа.

Также можно выделить два метода производства:

Рулонный – процедуры производятся с рулонной сталью, разрезаемой на листы непосредственно перед или даже после того, как их пожелает купить конечный потребитель.
Листовой – исходный рулон нарезается непосредственно после проката. Все дополнительные процедуры производятся с готовыми отдельными листами.

Большей популярностью на современном производстве пользуется первый метод.

Качественная сторона и виды

Как отмечалось выше, для клиента предлагается несколько разновидностей продукции, которые разделены по ряду признаков:

По типу производства выделяется горячекатаная и холоднокатаная продукция. Изделия отличаются по стоимости, техническим параметрам и особенностям. Некоторые производители отмечают, что ХК листы считаются производной ГК.
По виду материала. Сегодня используются в качестве базы различные ресурсы. Наибольшей популярностью пользуются низколегированные стальные, а также листы нержавеющие. Рассматриваемая сторона предопределяет ценник, качество и сферы применения.
По точности. Выделяются продуктовые единицы, которые обладают обычной и повышенной точностью, это предопределяет возможность эксплуатации в той или иной области активности человека.

Преимущества проката листового

§ 22. Технология изготовления изделий из металлов и искусственных материалов

Технология изготовления изделия из тонколистового металла включает обычно следующие операции:

подготовительные (выбор металлических заготовок, их правка и разметка);
обрабатывающие (резание, гибка, обработка отверстий);
сборочные (соединение деталей изделия фальцевым швом или заклёпкой);
отделочные (зачистка поверхностей деталей, лакирование или окрашивание).

Заготовка из тонколистового металла должна иметь припуски на обработку, так как невозможно найти заготовку, точно соответствующую размерам готовой детали. Припуски позволяют исправлять неточности операций разметки или резания детали. Однако припуски не должны быть большими, поскольку металл, идущий на припуски при обработке заготовки, превращается в отходы. Например, если изделие из жести имеет размер 150 х 190 мм, то для её изготовления следует взять заготовку размерами от 155 х 195 до 158 х 198 мм (рис. 101), т. е. припуск должен составлять 5. 8 мм.

Рис. 101. Изготовление коробки для мелких деталей: а — чертёж; 6 — технологический процесс (1—9)

При изготовлении изделия из проволоки (рис. 102) сначала выбирают и размечают заготовки деталей, из которых оно состоит. Затем заготовки разрезают и гнут в соответствии с чертежом. Полученные детали зачищают, соединяют друг с другом в готовое изделие, которое затем лакируют или окрашивают.

Рис. 102. Изготовление отвёртки: а — чертёж; б — технологический процесс (1-7)

Если нужно изготовить изделие из листовой пластмассы (рис. 103), то заготовку сначала размечают, затем обрабатывают отверстия внутренних контуров. После этого вырезают наружные контуры, зачищают поверхности и при необходимости их окрашивают.

Рис. 103. Изготовление номерка на дверь квартиры (заготовка — шняявавш оргстекло): а — общий вид (номер и места расположения крепёжных отверстий назначает ученик); б — технологический процесс (1—8)

На рисунках 101-103 показаны технологические процессы изготовления трёх изделий: коробки для мелких деталей (из тонколистового металла), отвёртки (из проволоки) и номерка на дверь квартиры (из листовой пластмассы — оргстекла).

В школьных мастерских при изготовлении детали из металла или искусственного материала учащиеся работают обычно , по технологической карте (имеющей вид таблицы), в которой излагается технологический процесс изготовления детали.

На предприятиях технологические процессы изготовления деталей из металла и искусственных материалов разрабатывают технологи.

Практическая работа № 20

Разработка технологии изготовления деталей из металлов и искусственных материалов

Прочитай выданный учителем чертёж детали из тонколистового металла, проволоки, пластмассы или чертёж детали из своего творческого проекта.
Запиши в рабочую тетрадь технологическую последовательность изготовления данной детали (см. рис. 101-103). Сравни свои записи.
Определи, какие инструменты понадобятся для изготовления данной детали, и запиши их названия в рабочую тетрадь.

Найди в Интернете пример технологического процесса изготовления других деталей из тонколистового металла и проволоки.

голоса

Рейтинг статьи

Листовая сталь: виды и особенности применения

Продукция листового проката применяется во многих видах индустрии, в обрабатывающей промышленности, а так же находит свое применение в отрасли сельского хозяйства, строительства и в быту. Сталь листовая (смотреть ), благодаря надежности, долговечности и доступности является одной из наиболее востребованных продуктов производства металлопроката.

Основные типы листа из стали:

• Гладкий;

• Гладкий оцинкованный;

• Перфорированный;

• Нержавеющий;

• Профилированный.

Гладкий, профилированный и перфорированный металлический лист может иметь различную толщину, размеры и цвет. Эстетичный внешний вид делает их востребованными для отделочных работ, декоративной отделки, обшивки стен или кровли.

Гладкий оцинкованный, а так же нержавеющий листовой металл отличает устойчивость к коррозии. Долгий срок службы и устойчивость к различным температурам дают возможность применять данный металлопродукт в сфере различных производственных нужд.

• Высокая технологичность сырья;

• Удобство обработки и монтажа;

• Высокая прочность и износостойкость изделий;

• Долгий срок эксплуатации металлоконструкций;

• Способность выдерживать атмосферным явлениям и температурные перепады;

• Доступная стоимость;

• Устойчивость к деформации и коррозийным процессам;

• Разнообразие изготовляемого продукта.

Каждый лист стали получает маркировку, указывающую точность прокатки, способ отделки кромки, его плоскостность. Изделие обязательно должно соответствовать всем требованиям ГОСТ. На каждой упаковке сырья обязательно должно быть указано наименование завода-изготовителя либо торговый знак, марка стали, номер данной партии, габариты.

На рынке имеется множество фирм и производителей, выпускающих большое разнообразие продуктов металлопроката. Такое обилие предложений дает довольно широкий диапазон цен на лист стальной, прайс ( на сайт) будет зависеть от марки стали, качества продукции, толщины и его поверхности, а так же от объема приобретаемого сырья.

Основное оборудование линии по производству профнастила, его назначение и устройство

Ниже я подробно остановлюсь на функциях каждого отдельного узла станка по производству профнастила.

Консольный гидравлический разматыватель

Это устройство предназначено для подачи рулонной тонколистовой стали в формовочную машину. Как и всеми механизмами линии по производству профнастила, разматывателем управляет автоматизированная система управления. Кроме того, разматыватель имеет собственную систему автоматики, которая с помощью тормозного устройства синхронизирует скорость подачи металлической ленты со скоростью прокатки металла.

Устройство для резки металла

Оно устанавливается после разматывателя и служит для обрезки металла при необходимости заменить, например, рулон оцинкованной стали на сталь с полимерным покрытием для выполнения другого заказа.

Прокатный стан (формовочная машина)

Это — главный элемент любой производственной линии для изготовления пофилированного листа. Именно он является ключевым звеном в технологии изготовления профнастила и превращает гладкий металлический лист в гофрированный профиль. Профилирование поверхности осуществляется прокатыванием металла через вальцы специальной формы, выбор которых зависит от требуемой формы гофры профилируемого листа. Формирование гофр профнастила начинается с первой клети, а количество клетей зависит от сложности формы гофры профилированного листа.

По конструкции формовочные машины могут быть пневматическими или гидравлическими. В пневматическом прокатном стане металлический лист с помощью пуансона вдавливается в матрицу под действием сжатого воздуха. Пневматическая формовочная машина может изготавливать профилированный лист длиной до 2,5 м, с углом гиба гофры профиля до 90° из металла, толщиной до 1,5 мм.

Принцип действия гидравлической формовочной машины прокатного стана такой же, как и у пневматической. Но прокатные станы с гидравлическим приводом более мощные и могут изготавливать профилированные листы любой длины, которая ограничена только удобством транспортировки готовой продукции потребителю.

Программа, заданная системе управления как пневматических, так и гидравлических прокатных станов, позволяет автоматически менять пуансоны и матрицы, выбирая их конфигурации при просмотре графической модели профилированного листа, а также устанавливать любую рабочую скорость прокатки.

Гидравлические электромеханические гильотинные ножницы

Они служат для обрезки готового профилированного листа согласно размерам, заданным автоматической системе управления. Резка осуществляется ножом, форма лезвия которого точно повторяет форму гофры профилированного листа.

Если обрезать готовый профлист плоскими ножницами, то это будет являться грубым нарушением технологии производства профнастила, поскольку приведет к образованию на краю среза заусенцев и деформаций.

Приемное устройство

В приемное устройство попадает готовый лист профнастила после гидравлических ножниц. Это устройство выполняет роль накопителя продукции для ее последующей упаковки и отправки на склад. Обычно приемное устройство дополнительно оборудуется автоматическим штабелером для выемки профилированного листа и укладки его транспортную тележку или упаковочный стол. Длина приемного устройства может достигать 14м.

Автоматизированная система управления

Как уже говорилась выше, автоматизированная система управляет всеми механизмами, входящими в состав линии по производству профнастила. Это позволяет полностью исключить применение ручного труда. Встроенное программное обеспечение позволяет свести участие человека исключительно к наблюдению за процессом производства.

Оператор управляет прокатным станом только при работе линии в ручном режиме, который используется обычно при наладке оборудования, а также заправке стали в формовочную машину при замене рулона в разматывателе.

Читайте по теме:

Линия по производству профнастила (Китай)

Оборудование для производства профнастила из Китая – почему выгодно? Преимущества станков для производства профнастила из Китая и правила их приобретения. Обо всем этом – читайте в статье.

Производство профлиста (бизнес-план)

Хотите знать, выгоден ли бизнес по производству профнастила? Какие для него нужны первоначальные инвестиции? Тогда изучите этот бизнес-план по производству профнастила.

Завод по изготовлению профлиста

Список проверенных заводов-производителей профнастила, качество продукции которых подтверждено временем. Особенности компаний и их отличительные черты.

Характеристики и форма выпуска

У тонколистового металла обширная размерная сетка, но этого нельзя сказать про форму выпуска. Он производится в трех вариантах: рулонах, штрипсах, листах.

Рулоны

Производятся крупными предприятиями. Поставляются на продажу кольцевыми рулонами разной длины и ширины. Занимают минимальное количество места. Большинство металлообрабатывающих станков приспособлено для работы с рулонами. На них установлены специальные механизмы разматывания.

Штрипсы

Узкие металлические полосы, которые получаются при раскрое рулонов из стали. Применяются для изготовления длинномерных изделий небольшой ширины.

Листы

Стандартная форма выпуска. Листы могут иметь разные характеристики, которые определяются ГОСТами. Они подходят для проведения домашних работ, мелкосерийного производства. Главный недостаток листов — большое количество отходов при производстве разных деталей.

Листы металла (Фото: Instagram / maxmetall.kg)

Материал и свойства

Тонколистовой материал изготавливается из разных видов металла. Каждый из них имеет определенные свойства, характеристики.

Оцинкованная сталь

Особенности:

Применяется при нанесении на другие детали для их защиты от образования ржавчины.
Листы могут обрабатываться методами горячего, холодного цинкования.
Цинковый слой надежно защищает металл от появления коррозии.

Недостаток — низкая прочность цинкового слоя.

Сталь с гальфановым покрытием

Гальфан — соединение алюминия с цинковым сплавом. Алюминий подвергаются окислению, что способствует образованию оксидной пленки. Через нее не проходит влага, кислород. Оксидная пленка нужна для защиты основы, увеличения срока службы цинкового слоя.

Сталь с алюцинкованным покрытием

Защитное покрытие состоит из цинка, алюминия, кремния. Срок активной эксплуатации готовых изделий увеличивается в 5 раз.

Сталь с цинк-титановым покрытием

Для повышения прочности защитного покрытия к составу добавляются легирующие добавки — титан, медь. Увеличивается пластичность, защита от образования ржавчины. При формовке, гибке металл сохраняет качества.

Сталь с полимерным покрытием

При изготовлении за основу берется сталь с покрытием алюцинка. Поверх него наносится фосфатирующий слой и праймер. Финишное покрытие — полимер.

Рулоны стали (Фото: Instagram / absolut_metall35)

4 В чем суть метода холодного проката?

Сырьем для этого метода проката служит высококачественная углеродистая сталь. История свидетельствует, что данный способ применяли еще в XVI веке ювелиры. Валы вращались руками и наименьшая толщина, которая при этом достигалась, составляла полтора миллиметра. Так и сегодня рулонный холоднокатаный тонколистовой прокат не только не устарел, но и невероятно популярен в самых разных сферах производства.

В отличие от горячего проката, в холодном применяют гораздо большее количество валов. Металл при этом разогревается от деформаций, но совсем немного, до 160–180 °С. Это дает возможность получить качественную поверхность листа без окалин. Высокая чистота от дефектов дает буквально зеркальный эффект. Для дополнительной полировки иногда добавляют еще три пары валков, это позволяет получить листы и ленты с высокими отражающими и эстетическими свойствами.

Не очень сложным в данных условиях окажется не только процесс выравнивания, но и гофрирование поверхности. Так что разнообразие листов ожидаемо велико. Но область применения, конечно, ограничена дороговизной изготовления. Использование холоднопрокатной стали можно обнаружить в пределах различных фасадных и интерьерных отделок, при изготовлении проводников для техники, проволоки, ювелирного производства.

Трубный прокат: виды и характеристики

Трубы имеют круглое или профильное (отличное от круглого) поперечное сечение, изготавливаются бесшовными или со сварным швом (прямым – одним или несколькими, спиралевидным.

Трубы круглого сечения. Бесшовная горячекатаная продукция применяется в областях, требующих высокой устойчивости к различного рода воздействиям, например, для передачи сред под давлением. Более дешевыми и распространенными изделиями являются сварные трубы. Одна из разновидностей сварных трубных изделий – трубы ВГП (трубы водогазопроводные) – широко востребована в ЖКХ для организации трубопроводных систем водо-, тепло- и газоснабжения.
Профильные трубы – прямоугольного и квадратного сечения. Эта металлопродукция для передачи газовых и жидких сред не применяется. Профильный трубный прокат востребован в каркасном строительстве, для изготовления навесов, теплиц, беседок.

Защитные пленки от коррозии

Это понятие обозначает покрытие поверхности металла слоем на основе цинка для повышения защиты от разрушения и коррозии. Принцип защиты основывается на некоторых свойствах цветных металлов. Алюминий, цинк, олово на открытом воздухе окисляются, в результате этого образуется пленка. Она не пропускает кислород внутрь металла и тормозит дальнейший процесс окисления.

В железе процесс происходит по-другому. В результате окисления появляются соединения, гидроксиды, отличающиеся увеличением объема относительно первоначального металла. Из-за этого пленка становится рыхлой и быстро разрушается. Она не защищает тело нетронутого металла от кислорода, и окисление затрагивает внутренние слои.

Железо плохо переносит действие воздуха, поэтому на поверхности образуется ржавый слой. Для защиты от этого используется защитная пленка из цветных металлов, например, олова, что защищает железо от разрушающей коррозии.

Принцип действия олова и цинка приблизительно одинаков до той поры, пока защитную пленку не повредить до обнажения железа. Если железо имеет цинковое покрытие, то вместе они создают гальваническую пару. При взаимодействии железо более пассивное по сравнению с цинком, который окисляется первым, и железо из-за этого защищено.

Олово также образует пару с железом, но не относится к активным веществам, поэтому в случае повреждения оловянного слоя первым окисляется железо, что провоцирует его дальнейшее разрушение и коррозию в месте нарушения целостности.

История

Листовой металл применялся человечеством с древнейших времён. Одним из выдающихся достижений в этой области являются бронзовые Балаватские ворота (англ.)русск., изготовленные в Ассирии в IX веке до н. э.

В Древней Греции листовой металл (обычно бронза, реже серебро, латунь, крайне редко — золото) изготавливался с помощью ручной ковки и имел сравнительно небольшие размеры; после нанесения рельефного рисунка с помощью чеканки применялся для изготовления металлических сосудов и украшения фризов. Щиты воинов иногда покрывались листовым железом.

В Древнем Риме листовой свинец применялся для:

изготовления жёлобов, водостоков, труб с помощью пайки;
покрытия деревянных деталей судов.

Технология прокатки в античности не применялась. Появление прокатки относится к послесредневековым временам (первое известное упоминание относится к XVI веку и содержится в бумагах Леонардо да Винчи); вначале с её помощью изготавливались медные листы для картин (такие листы, изготовленные вначале ковкой, а затем уже прокаткой, известны уже в начале XVII века). Массовое применение прокатки началось в Европе в XIX веке.

Производство толстолистовой стали

Горячекатаная сталь делится на три группы:

Толстолистовую толщиной 4–160 мм;
Тонколистовую < 4 мм;
Универсальную до 60 мм.

Универсальная сталь отличается тем, что кромки листа обрабатываются вертикально расположенными валками.

В качестве исходного материала при прокатке из толстых листов используются слитки массой до 40 т, катаные и литые слябы массой 8–30 т. Чаще в качестве исходного материала используются слябы толщиной 125–250 мм, шириной 700–1600 мм и массой до 12 т.

Слябы после осмотра и удаления поверхностных дефектов мостовым краном подают на загрузочные устройства нагревательных печей.

Нагрев слябов до температуры прокатки производится в методических печах. Нагретые слябы по одному выталкиваются из печей на подводящий рольганг стана и транспортируются к первой рабочей клети.

Первая рабочая клеть с вертикальным расположением валков диаметром 1000 мм и длиной бочки 700 мм обеспечивает получение требуемой ширины перед прокаткой в клети с горизонтальным расположением валков. При обжатии по ширине в первой клети окалина на поверхности сляба разрушается и смывается водой под давлением 10 МПа. Привод валков первой клети осуществляется от электродвигателя мощностью 850 кВт.

Вторая рабочая клеть с горизонтальным расположением валков диаметром 1150 мм и длиной бочки 2800 мм обеспечивает черновую прокатку. Прокатка осуществляется в реверсивном режиме. Каждый валок приводится во вращение от отдельного электродвигателя мощностью — 2950 кВт.

Максимальное обжатие за проход составляет 40–45 мм. Толщина подката после черновой клети определяется толщиной готового листа. Правильная задача металла в валки обеспечивается манипуляторами, установленными с передней и задней сторон черновой клети.

После прокатки в нечетное число проходов в черновой клети подкат по рольгангу поступает для окончательной прокатки в чистовую клеть.

Четырехвалковая чистовая клеть выполнена универсальной, с передней стороны клети предусмотрены валки диаметром 700 и с длиной бочки 150 мм с вертикальным расположением, которыми формируются боковые кромки листа. Рабочие горизонтальные валки диаметром 800 и с длиной бочки 2800 мм передают усилие на опорные валки диаметром 1400 и с длиной бочки 2800 мм.

Привод рабочих валков чистовой клети осуществляется от электродвигателя 7360 кВт.

Чистовая универсальная клеть также оборудована манипуляторами с передней и задней сторон. Готовые листы рольгангом транспортируются к пролету отделки.

В отводящем рольганге стана и транспортном рольганге холодильника встроены роликовые правильные машины. После правки и охлаждения листы осматриваются. Для кантовки листов на 180° предусмотрен кантователь вилочного типа.

В потоке производится резка листов на мерные длины (до 18 м) на ножницах с наклонными ножами, производится обрезка кромок на дисковых ножницах или ножницах с наклонными ножами (при толщине > 25 мм), далее следуют операции клеймения, нанесения трафарета и упаковки.

Годовая производительность толстолистового стана составляет 0,7–1,2 млн. т.

Характеристики и форма выпуска

Рулоны

Штрипсы

Листы

Листы металла (Фото: Instagram / maxmetall.kg)

Виды листового металла

Металлические листы производятся как из разных марок стали, в том числе и нержавеющей, так и из цветных металлов и их сплавов. Они могут иметь обрезную или необрезную кромку, а для их изготовления может применяться любой из видов прокатки – горячий или холодный. Помимо этих признаков, существуют и другие принципы классификации листового металла на разные виды. Так, например, в зависимости от типа поверхности, различают гладкие, гофрированные и рифленые листы.

То, к какому виду относится конкретное наименование продукции, диктует и вид ее применения. Ниже представлены основные типы металлических листов с указанием, где наиболее актуально их использование:

– Гладкий стальной лист с окрашенной поверхностью. Может иметь разную толщину, легкие листы часто востребованы в быту, продукция большей толщины может быть использована для облицовочных работ, ей отделывают как обширные поверхности – фасады, так и с небольшими размерами, например, двери.

– Гладкий оцинкованный лист. Строители применяют его для сооружения систем, имеющих несущие профили, а также в кровельных работах.

– Перфорированный металлический лист. Использование его по большей части лежит в декоративной плоскости, например, для создания декоративных композиций или украшения фасадов, но в некоторых строительных конструкциях он выполняет и практические функции.

– Нержавеющий металлический лист. Его применение актуально в тех местах, где существует влияние факторов, способных вызвать коррозию. Черный металл по многим характеристикам не уступает нержавейке, но, что касается воздействия влаги или агрессивных химических реагентов – здесь нержавеющую сталь не заменит ни что.

Для монтажа металлических листов могут применяться разные методы: сварка, фиксация на винтовой крепеж или заклепки.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь — в чем разница?

Помимо горячекатаных также существуют холоднокатаные стали, которые имеют с ними много общего. Холоднокатаные (Х/К) изделия изготавливают в виде длинных листов, которые для удобства собирают в большие мотки. Х/К-изделия изготавливают из металлических сплавов, а самым популярным материалом является сталь (хотя бывают также медные, алюминиевые, латунные и другие полосы). Х/К-изделия также в основном применяются в трудоемких отраслях промышленности — производство запчастей для самолетов, автомобилей и поездов, изготовление труб, создание навесных конструкций.

Основные различия

Для изготовления Г/К-изделия металлическую заготовку-сляб нагревают до температуры 700-1000 градусов — потом она прессуется с помощью валковых устройств-клетей. Для получения холоднокатаного объекта берется уже готовое Г/К-изделия — оно очищается от окалины и проходит прессование с помощью валковых клетей. Дополнительный нагрев заготовок не осуществляется.
Технология Г/К является грубой, поэтому она позволяет получить полосы толщиной не менее 2 миллиметров (это ограничение появляется из-за особенностей расширения металлов при нагреве). Однако для изготовления одной полосы требуется минимум времени и оборудования, поэтому стоят такие объекты дешевле. Технология Х/К является более точной. С ее помощью можно уменьшить лист до толщины 0,35 миллиметров. Однако обработка является более трудоемкой, поэтому Х/К-полосы будут стоить на порядок дороже.
Во время нагрева заготовки-сляба образуется большое количество окалины, которая попадает внутрь металлического сплава. Механические способы удаления позволяют избавиться лишь от части окалины. Поэтому Г/К-изделия будут отличаться хорошей, но не идеальной прочностью. В случае применения Х/К-технологии образования окалины можно избежать. С помощью финальной закалки можно улучшить качество сплава за счет рекристаллизации. Поэтому Х/К-изделия будут отличаться более высокой прочностью, надежностью.
Из-за активного образования окалины при нагреве также большое количество гари и мусора оседает на поверхности горячекатаного проката. Во время изготовления холоднокатаной стали происходит зачистка и обработка внешней поверхности листа. Поэтому холоднокатаные объекты полосы будут обладать более высокими качествами (металлический блеск, отсутствие гари, равномерный цвет).
Листовая горячекатаная сталь применяется для производства изделий и запчастей, к которым не предъявляются высокие требования относительно вида. Скажем, этот материал можно применять для изготовления внутренних деталей авто, поездов и кораблей. Тогда как Х/К-лист выглядят более красиво, поэтому их можно использовать для изготовления внешних облицовочных материалов (каркасы автомобилей, жестяные банки, профлисты).

Сводная таблица

Категория	Сталь горячекатаная листовая	Сталь холоднокатаная листовая
Технология производства	Нагрев металлической заготовки-сляба с последующим прессованием	Прессование и обжимка заготовки без термического нагрева
Толщина	Маленькая и средняя — от 2 до 50 миллиметров	Очень маленькая и маленькая — от 0,35 до 5 миллиметров
Вид	Блеклый вид, возможно наличие гари и накипи на поверхности	Приятный вид, естественный металлический блеск
Прочность	Высокая	Очень высокая
Стоимость	Низкая	Средняя или высокая
Сферы применения	Производство корпусов для поездов, вагонов и кораблей, изготовление транспортных запчастей, создание подземных труб	Производство каркасных корпусов для автомобилей, поездов, самолетов, изготовление посуды и жестяной тары, создание облицовочного профлиста

Рифленый лист

Исходным сырьем для производства рифленых листов служит углеродистая сталь. Технология изготовления такого проката, в соответствии с ГОСТ 380-88, предусматривает две степени точности: А (высокая) и Б (нормальная).

Отличительная особенность рифленых листов — фигурное тиснение, нанесенное на поверхность. Оно может быть выполнено в форме чечевичного зерна или выпуклого ромба — эти варианты самые популярные, однако встречаются и другие. Следует иметь в виду, что в данном случае товарная толщина листа замеряется без учета толщины тиснения, которое, кстати, бывает как односторонним, так и двусторонним. Существует также сортамент в рулонах.

Рифленый лист применяется в основном в роли декоративного облицовочного материала. Кроме того, удачное сочетание неоднородного рельефа поверхности и высокой влагоустойчивости обеспечивает хороший противоскользящий эффект, благодаря чему продукция обрела популярность в качестве покрытия для крылец, лестниц, настила в зоне перед входом.

Приемка и маркировка

Холоднокатаные листы и прокат горячей катки с протравленной поверхностью с обеих сторон смазывают смазкой, чтобы избежать окисления. Заказчик может потребовать не смазывать листы, но в этом случае он должен быть готов к появлению пятен ржавчины на поверхности. При приемке это не будет считаться дефектом производства или хранения изделий. Кроме того, так как листы поставляются пачками, без предохраняющей смазки в процессе транспортировки могут образовываться царапины.

Пачки должны быть обернуты листами мягкого металла.

При маркировке учитывают следующие характеристики:

лист/рулон,
точность,
плоскостность,
характер кромки,
размеры
и номер стандарта.

Для проката с заданными параметрами свариваемости указывают обеспечение свариваемости. Также указывают марку стали, способность к вытяжке, группу отделки поверхности (I-IV), категорию (1-6) и группу прочности (К, ОК).

Проверка качества

Оцинковка ГОСТ предусматривает показатели, переводящие листы в ту или иную категорию качества — это может быть прописано в сопроводительных документах

Для покупателя важно, чтобы внешний вид материала не содержал поверхностных изъянов и нарушений целостности

Поверхность стали должна быть гладкой и ровной, без трещин цинкового слоя. Иногда для некоторых марок материала допускается образование на поверхности пятен, тонких наплывов и шероховатостей. Это относится:

к оцинковке, полученной способом холодного штампования;
профилируемым листам, изготовленным на гибочных приспособлениях;
материалу, относящемуся к группе общего назначения.

Для других категорий стали с оцинкованным покрытием дефектов при визуальном осмотре быть не должно, особенно неприемлем брак в виде зазубрин. Если материал предназначается под окраску, то на нем не должно быть никаких проявлений брака. Любая трещина влияет на качество конечного изделия.

Качественная сторона и виды

По типу производства выделяется горячекатаная и холоднокатаная продукция. Изделия отличаются по стоимости, техническим параметрам и особенностям. Некоторые производители отмечают, что ХК листы считаются производной ГК.
По виду материала. Сегодня используются в качестве базы различные ресурсы. Наибольшей популярностью пользуются низколегированные стальные, а также листы нержавеющие. Рассматриваемая сторона предопределяет ценник, качество и сферы применения.
По точности. Выделяются продуктовые единицы, которые обладают обычной и повышенной точностью, это предопределяет возможность эксплуатации в той или иной области активности человека.

Преимущества проката листового