Насадки для шуруповерта: расширяем функционал инструмента
Как и говорилось выше, шуруповерт может не только крутить винты и саморезы – при наличии определенной насадки он может выполнять массу других задач.
-
Насадка заклепочник для шуруповерта. Точно с таким же успехом она может быть установлена на обычную дрель, но с ней могут быть некоторые проблемы – шуруповерт, в отличие от дрели, оборудован трещоткой, которая не позволяет прикладывать к заклепкам слишком большое усилие.
- Насадка на шуруповерт для полировки. Как и в предыдущем случае, такая насадка может быть использована в паре с дрелью, причем без каких-либо проблем. Это обычный круг из знакомого всем материала, применяемого для изготовления кухонных губок. В принципе, в паре с шуруповертом могут быть использованы и зачистные абразивные круги со сменными наждачными дисками.
- Фрезерная насадка. По большому счету, это даже не насадка, а приспособление, позволяющее задавать глубину паза – работает по принципу резьбового соединения. Крутите в одну сторону – глубина реза увеличивается, крутите в другом направлении, соответственно, уменьшается. И что касается фрез, то на шуруповерт можно установить любую из тех, которые предназначены для ручного фрезера и имеют диаметр хвостовика до 10мм. Естественно, на качество фрезеровки здесь можно не рассчитывать – немного не те обороты.
-
Сверлильная насадка. По большому счету, сверло устанавливается в шуруповерт и без всяких приспособлений, но если речь идет о сверлении отверстий в толстом металле, то стандартный патрон шуруповерта не сможет удержать его на месте. Сверло будет проворачиваться. Избежать этого можно, используя специальную насадку с цангой, как вариант, насадку с винтовым зажимом сверла, которые быстрее выходят из строя, чем цанговый зажим.
Не следует выпускать из виду и такие насадки, как кольцевые пилы – в народе их называют коронками. Они бывают двух типов – с алмазной гранью и с обычными зубчатыми резцами. Алмазная грань позволяет высверливать с помощью шуруповерта круглые отверстия даже в керамической плитке – о гипсокартоне и древесине уже даже говорить не приходится, так как это стандартная процедура в процессе установки розеток при любом ремонте.
Как вариант, можно упомянуть еще и об угловой насадке для шуруповерта, которая, как шутят строители, позволяет завинчивать саморезы из-за угла. Альтернативой этой насадке является гибкий держатель для бит шуруповерта. При стандартном ремонте штука весьма неудобная, но существуют такие моменты, когда без них обойтись будет трудно.
И в заключение темы, какие биты для шуруповерта лучше, скажу несколько слов по поводу выбора этого инструмента
В принципе, ничего военного здесь нет – как и говорилось выше, в первую очередь, нужно обращать внимание на маркировку, которая должна соответствовать шлицам саморезов. И во вторую очередь, на качество изделия
Бита – это такая штука, качество которой зрительно не определить, по ее внешнему виду не скажешь, как быстро сотрутся ее шлицы. Именно поэтому лучше покупать биты от проверенного производителя, например, Bosh. И еще одно – если покупаете непонятно какую биту, то хотя бы посмотрите на ее балансировку – довольно часто биты без знаков отличия являются попросту кривыми (согнутыми) и работать ими невозможно.
Автор статьи Александр Куликов
И ШУРУПОВ
РАЗМЕРЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2006
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ШЛИЦЫ КРЕСТООБРАЗНЫЕ ДЛЯ ВИНТОВ И ШУРУПОВ
Размеры и методы контроля ГОСТ
Cross recesses for screws and wood screws.
Dimensions and control methods 10753—86
MKC 21.060.10 ОКСТУ 1280
Дата введения 01.01.88
Настоящий стандарт распространяется на крестообразные шлицы типов Н и Z для головок винтов и шурупов и устанавливает размеры шлицев, метод измерения глубины вхождения калибра в шлиц и размеры калибра для контроля шлицев.
1. РАЗМЕРЫ
1.1. Размеры крестообразных шлицев типа Н должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Значения т устанавливают в стандартах на изделия конкретного типа
Черт. 1
Издание официальное ★
Перепечатка воспрещена
Таблица 1 мм
|
Номер шлица |
й-0,03 |
е |
£+0,05 |
_1_ |
Г (номин) |
t\ (справ) |
а -15′ |
Р +15′ |
||
|
не более |
не менее |
не более |
не менее |
|||||||
|
0,61 |
0,36 |
0,26 |
0,81 |
0,36 |
0,31 |
0,3 |
0,22 |
— |
7° |
|
|
1 |
0,97 |
0,46 |
0,41 |
1,27 |
0,56 |
0,51 |
0,5 |
0,34 |
138° |
7° |
|
2 |
1,47 |
0,84 |
0,79 |
2,29 |
0,74 |
0,66 |
0,6 |
0,61 |
140° |
5°45′ |
|
3 |
2,41 |
2,03 |
1,98 |
3,81 |
0,86 |
0,79 |
0,8 |
1,01 |
146° |
5°45′ |
|
4 |
3,48 |
2,44 |
2,39 |
5,08 |
1,27 |
1,19 |
1 |
1,35 |
153° |
7° |
Примечание. Для шлица с номером 0 вместо угла а должно быть округление радиусом не менее 0,25 и не более 0,36 мм.
Значения т устанавливают в стандартах на изделия конкретного типа
Черт. 2
Таблица 2 мм
|
Номер шлица |
й-0,05 |
/-0,025 |
£-0,05 |
Г и не более |
Гъ не более |
j, не более |
а+15′ |
Р—15′ |
Т-15′ |
b_qt |
|
0,76 |
0,48 |
0,86 |
0,30 |
0,10 |
0,13 |
7° |
7°45′ |
4°23′ |
46° |
|
|
1 |
1,27 |
0,74 |
1,32 |
0,30 |
0,13 |
0,15 |
7° |
7°45′ |
4°23′ |
46° |
|
2 |
1,83 |
1,03 |
2,34 |
0,38 |
0,15 |
0,15 |
5°45′ |
6°20′ |
3° |
46° |
|
3 |
2,72 |
1,42 |
3,86 |
0,51 |
0,25 |
0,20 |
5°45′ |
6°20′ |
3° |
56° 15′ |
|
4 |
3,96 |
2,16 |
5,08 |
0,64 |
0,38 |
0,20 |
7° |
7°45′ |
4°23′ |
56° 15′ |
2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
2.1. Размеры шлицев контролируют комплексным калибром путем измерения глубины вхождения калибра в шлиц.
Глубину вхождения калибра в шлиц указывают в стандартах на крепежные изделия конкретного
типа.
Глубину вхождения калибра в шлиц измеряют при помощи глубиномера (черт. 3). Конец калибра идентичен концу соответствующей отвертки. Втулка служит для направления калибра и для фиксации соответствующей контрольной плоскости. Контрольная плоскость проходит через точки пересечения выступов шлица с верхней поверхностью головки. Опорную плоскость фиксируют при помощи опорных выступов втулки.
1 — калибр; 2 — контрольная плоскость; 3 — глубина вхождения калибра в шлиц
Черт. 3
Глубину вхождения калибра в шлиц измеряют от контрольной плоскости при помощи измерительного прибора с круговой шкалой. Нулевая позиция глубиномера может быть установлена на плоской поверхности.
2.2. Размеры конца калибра для контроля крестообразного шлица типа Н должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 3.
I — минимальная длина правильной формы Черт. 4
Таблица 3
мм
|
Номер калибра |
й-0,025 |
£+0,025 |
J+0,13 |
е-0,025 |
/-0,06 |
1\, не менее |
°Ч-15′ |
Р—15′ |
|
0,64 |
0,813 |
0,25 |
0,315 |
0,31 |
3,17 |
— |
7° |
|
|
1 |
1,001 |
1,27 |
0,38 |
0,513 |
0,51 |
3,17 |
138° |
7° |
|
2 |
1,539 |
2,286 |
0,38 |
1,102 |
0,64 |
4,78 |
140° |
5°45′ |
|
3 |
2,497 |
3,81 |
0,38 |
2,098 |
0,79 |
7,14 |
146° |
5°45′ |
|
4 |
3,574 |
5,08 |
0,38 |
2,738 |
1,12 |
8,74 |
153° |
7° |
Примечание. Для калибра с номером 0 вместо угла а должно быть округление радиусом г = (0,25±0,025) мм.
2.3. Размеры конца калибра для контроля крестообразного шлица типа Z должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 4.
Таблица 4
|
Но- |
Ъ |
_£_ |
_g_ |
h, не менее |
и |
Г |
|||||||||
|
мер ка либра |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
а-6′ |
Р+6′ |
Т+6′ |
6+7— |
|
|
0,711 |
0,673 |
0,445 |
0,420 |
0,915 |
0,890 |
3,17 |
0,077 |
0,064 |
од |
0,08 |
7° |
7°45′ |
4°23′ |
46° |
|
|
1 |
1,112 |
1,074 |
0,698 |
0,673 |
1,397 |
1,372 |
3,17 |
0,166 |
0,153 |
0,13 |
0,1 |
7° |
7°45′ |
4°23′ |
46° |
|
2 |
1,702 |
1,664 |
0,990 |
0,965 |
2,438 |
2,413 |
4,78 |
0,331 |
0,318 |
0,2 |
0,15 |
5°45′ |
6°20′ |
3° |
46° |
|
3 |
2,591 |
2,553 |
1,372 |
1,346 |
3,962 |
3,937 |
7,14 |
0,585 |
0,572 |
0,31 |
0,2 |
5°45′ |
6°20′ |
3° |
56° 15′ |
|
4 |
3,861 |
3,823 |
2,083 |
2,057 |
5,182 |
5,157 |
8,74 |
0,788 |
0,772 |
0,51 |
0,36 |
7° |
7°45′ |
4°23′ |
56° 15′ |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Н ВНЕСЕН Всесоюзным Научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.86 № 4115
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1017—86
4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 4757—83
5. ВЗАМЕН ГОСТ 10753—80
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Специальные виды отвёрток
Отвёртки специальных видов используются для саморезов и винтов, к которым имеются особые требования, например, наличие защиты от выкручивания или максимум усилий при затяжке в головке.
Преимущественно эти виды используются для профессиональных сфер, в частности, машиностроения или электропромышленности. К специальным видам инструментов этого типа относят:
- Torx со штырьком по центру.
- Torq-Set – прибор с асимметричным крестообразным сечением, особенностью которой является сильная затяжка винта. Предназначается для применения исключительно в авиационной промышленности.
- Tri-Wing – инструмент, сечение которого имеет форму трилистника. Используется в сфере авиации и при установке электронных приборов.
- Спаннер или двухштырьковая отвёртка. Используется для установки лифтов, где предусматривается наличие антивандальной защиты.
Также инструменты разного типа отличаются по размерам и по материалам рукоятки. Некоторые из них оснащены пластмассовыми рукоятями, а другие резиновыми.
Крестовые отвёртки: описание, размеры и характеристики
Отвёртки крестового типа относятся к наиболее популярным, они хороши тем, что подходят под большое количество винтов или саморезов. Такие изделия маркируются крестом и буквами PH.
По размеру креста и номера можно определить размер и самого изделия. Самые маленькие крестовые инструменты имеют номер 000 (на 1,5 мм), и их используют при ремонтах фотоаппаратов или мобильных телефонов.
Далее, идут такие размеры:
- 00 (1,5–1,9 мм);
- 0 (2 мм);
- 1 (2,1–3 мм);
- 2 (3,1–5 мм);
- 3 (5,1–7 мм);
- 4 (от 7,1 мм).
Наиболее используемая модель – второго размера с магнитным наконечником. А самый большой инструмент по размеру, четвёртый, применяют при ремонте автомобилей или другой габаритной техники.
Также маркировка содержит информацию и о толщине стержня инструмента. Чем больше указана цифра, тем толще будет стержень. А длина стержня выбирается в зависимости от вида работ. Наиболее маленькие отвёртки с короткими ручками нужны для работ в тесных помещениях, а длинные применяют там, где затруднён доступ к крепёжному элементу.
Чтобы облегчить свою будущую работу с крестообразной отвёрткой, нужно очень тщательно подобрать её в плане размера. Внимательно смотрите, чтобы размер её жала совпадал со шлицем самореза.
Если они не будут друг другу соответствовать, то вы можете повредить или материал или сам инструмент. Чтобы не прогадать, лучше брать отвёртки разных размеров. Те же мастера всегда предпочитают пользоваться наборами для разных нужд.
Что означает PH, PZ и PX на крестовых отвёртках
Многие при покупке крестовой отвёртки обращают внимание на буквенные маркировки. Что же они означают?
Так, маркировкой Ph, как уже упоминалось, обозначают все крестовые отвёртки
Расшифровка этой отметки – сокращение от Phillips – компании, которая имеет патенты на винты с крестообразными выемками и отвёртками под них
Так, маркировкой Ph, как уже упоминалось, обозначают все крестовые отвёртки. Расшифровка этой отметки – сокращение от Phillips – компании, которая имеет патенты на винты с крестообразными выемками и отвёртками под них.
Современные модификации отвёрток, маркированных как Ph, имеют на жале дополнительные насечки, которые фиксируются в головке самореза более плотно, вследствие чего отвёртка не выскакивает из рук.
Маркировкой Pz отмечены более совершенные модификации отвёртки, оснащённой крестообразным жалом. Полное название Pozidriv. В отличие от первого типа, эта модификация оснащена дополнительными лучами, а жало может в головке крепежа фиксироваться ещё надёжнее.
Изделия этого вида используют в таких сферах, как:
- Сборка мебели.
- Установка деревянных изделий.
- Монтаж гипсокартонных изделий.
- Установка конструкций на основе алюминиевого профиля.
А вот отвёртки, маркированные как PX – это наиболее современные и усовершенствованные модели. Крестообразное жало небольшое, тупое, предназначено для работы с крепежами мобильных телефонов.
Также есть ряд других крестообразных инструментов, которые, как и другие фигурные изделия, применяются гораздо реже остальных и имеют профессиональное назначение. Среди них:
- Phillips Square-Driv.
- Philips Quadrex.
Фриасон
Frearson — достаточно редкий и почти забытый тип шлица. Также известен как Reed & Prince. Похож на Phillips, но имеет острое окончание и больший угол в форме V (75°). Одно из преимуществ перед Phillips заключается в том, что одна отвёртка или бита подходит для всех размеров винтов. Встречается в импортном морском оборудовании. Отсутствие скруглений крестообразной щели позволяет приложить большее усилие в отличие от округлых конических форм Phillips, которые были разработаны для выталкивания инструмента при высоком крутящем моменте.
Это интересно: Механический угломер инструментальный с нониусом: разбираем по пунктам
Дальнейшая эволюция крестового шлица Phillips
Изобретенный почти 80 лет назад крестовой шлиц Phillips практически без изменений массово применяется и по сей день. Однако инженерная мысль не стоит на месте. И появилось сразу несколько новых вариантов крестового шлица, являющихся результатом эволюции шлица Phillis.
ACR PH II — Anti Cam-out Recess Phillips II
Растущая производительность сборочных линий обозначила потребность в шлице, исключающем выскакивание жала из профиля крепежа. Так появился шлиц Phillips II с технологией ACR.
ACR — это Anti Cam-out Recess или технология противо-выскальзывание . Для этого на лепестках жала отвёрток и бит появились насечки, препятствующие выскакиванию.
/фото phillips-screw.com/
PSD — Phillips Square Drive
PSD — это усиленный вариант шлица Phillips II с той же технологией ACR. Его основное отличие — квадрат, лежащий в основе сечения жала.
/фото phillips-screw.com/
Такой шлиц упрощает работу с крепежом — жало плотно фиксируется в профиле болта или шурупа. Плюс к этому существенно увеличился крутящий момент «перевариваемый» крепежом.
Наглядно увидеть как работает крестовый шлиц PSD и технология ACR можно на этом видео:
PZ — Pozidriv
Pozidriv — это по сути «прокаченный» вариант шлица Phillips. В шлице PZ улучшено центрирования жала инструмента, благодаря дополнительным лучам. Лепестки на инструменте Pozidriv имеют постоянную толщину, что позволило увеличить усилие затяжки крепежа и повысило ресурс отвёрток и бит.
Кстати, большинство универсальных шурупов, продаваемых в магазинах DIY имеют именно профиль Pozidriv.
Разновидности зубил – тонкие отличия
Крейцмейселем вырубают канавки, поэтому он получил название канавочник, и является довольно популярной разновидностью зубила, но далеко не единственной. Посмотрим, что еще нам может помочь в слесарной работе. Существует еще несколько разновидностей зубил, кроме основного слесарного (того грубого, о котором говорилось выше) и крейцмейселя (канавочника), например, пика-зубило, кузнечное, высечное и пробойник. Пожалуй, скажем пару слов о каждом.
Начнем со слесарного варианта, самого примитивного и грубого. По внешнему виду такой вид напоминает брусок из металла, где угол режущей части заострен. Производители слесарных зубил дополнительно закаливают и отпускают сталь, особенно на наконечнике. Обычно длина такого инструмента равна от 10 до 20 см при ширине от 5 до 52 мм. Углы на лезвиях затачиваются в зависимости от вида и толщины металла. Угол может быть тупым, если зубило предназначается для рубки мягкого металла, и наоборот, для твердых металлов угол должен быть поострее. У слесарных зубил среднюю часть делают наиболее удобной формой для держания руками во время рубки. Отличается такой инструмент своим сечением, оно бывает либо эллипсным, либо многогранным
Важно, чтобы запиливались и зачищались ребра зубил. От этого будет зависеть качество работы и производительность.
Канавочник – это, на самом деле, не крейцмейсель, хотя их часто отождествляют
Они до боли похожи, и задача у них одинаковая – создание канавок, но именно канавочник может их делать еще и фигурными, например, полукруглыми, его наконечник может иметь разные формы.
Кузнечное зубило насажено на деревянную длинную ручку. По внешнему виду напоминает молоток. Такая конструкция помогает работать с раскаленными металлами и хорошо подходит для очень холодной рубки. Часто кузнечные зубила бывают не только фасонными, но также и с закругленными режущими кромками. Такой тип относят к накладным кузнечным инструментам. Отличаются от слесарных зубил тем, что режущие части называют ножом, и они более острые. Стандартная длина такого инструмента от 30 до 50 мм. Если требуется разрубать холодные металлы, то можно воспользоваться зубилами длиной от 16 до 19 см, а для горячих металлов подходящей длиной будет от 18 до 24 см. Важно, чтобы деревянная рукоятка не была расклиненной, это может отразиться не только на качестве работы, но и на безопасности.
Пика-зубило помогает разбивать наиболее тяжелые металлы. Его предназначение – оснастка пневматических бетоноломов, а также рубильных и отбойных молотков. Рабочая часть заостренная, что позволяет делать глубокие надсечки.
Высечное зубило и подсечка отличаются изогнутой рабочей частью. Их используют, когда нужно высекать фигурные линии в листовых прокатах. Часто оба инструмента называют подсечками, но это неверно. Подсечки напоминают перевернутые зубила, и их предназначение – ускорить разрубку металла. Также они отличаются четырехгранными хвостами, которые вставлены в соответствующие пазы на наковальнях. Пробойники отличаются конусообразной рабочей частью и используются, когда требуется пробить отверстия в листовом прокате.
В последнее время выпускаются новые модели зубил. Они более усовершенствованы и удобны в работе. Это зубила с протекторами, конопатки и утяжеленные зубила. Варианты с протектором относятся к самым безопасным. Благодаря защите обеспечивается надежность при хвате. Также протектор обеспечивает заслоненность рук от удара молотками. У зубил-конопаток очень широкая рабочая часть, поэтому любую поверхность можно обработать быстро и качественно. Широкое применение такие модели нашли тогда, когда нужно законопатить щели в срубах или удалить от стен старую керамическую плитку. Утяжеленными зубилами пользуются, когда нужно разрушить бетонные или кирпичные конструкции. Такие инструменты отличаются тяжелым весом и массивностью.
Размеры комплексных калибров
А.1 Размеры комплексного калибра для контроля крестообразной рабочей части отверток типа РН должны соответствовать указанным на рисунке А.1 и в таблице А.1.
При контроле крестообразной рабочей части отверток комплексным калибром выступание конца рабочей части должно быть в пределах значения с.
Рисунок А.1
Таблица А.1
Размеры в миллиметрах
|
Номер крестообразной рабочей части |
a±0,005 |
d, не менее |
с* ±0,025 |
е, не более |
f ±0,005 |
т -0,02 |
α -15′ |
β +15′ |
|
0,419 |
3,0 |
0,254 |
2,38 |
0,284 |
0,29 |
– |
7° |
|
|
1 |
0,648 |
4,5; 4,0 |
0,493 |
0,49 |
138° |
|||
|
2 |
1,156 |
6,0 |
3,97 |
0,769 |
1,08 |
140° |
5°45′ |
|
|
3 |
1,918 |
8,0 |
6,34 |
1,257 |
2,07 |
146° |
||
|
4 |
2,553 |
10,0 |
7,94 |
1,804 |
2,71 |
153° |
7° |
|
|
* При наклоне ребер конца отвертки 53° и 142°. |
А.2 Размеры комплексного калибра для контроля крестообразной рабочей части отверток типа PZ должны соответствовать указанным на рисунке А.2 и в таблице А.2.
При контроле крестообразной рабочей части отверток комплексным калибром выступание конца рабочей части должно быть в пределах значений (i минус k).
_______
* Допустимая форма при электроэрозионной обработке.
Рисунок А.2
Таблица А.2
Размеры в миллиметрах
|
Номер крестообразной рабочей части |
b |
f1 +0,01 |
f2 |
d |
i -0,01 |
k –0,01 |
d1 +0,01 |
t +0,01 |
r, не более |
r1 +0,05 |
α +10′ |
β +10′ |
γ +10′ |
δ +10′ |
|
1,635 |
0,47 |
0,485 |
2,5 |
1,55 |
1,30 |
0,92 |
0,82 |
0,07 |
0,1 |
7°00′ |
7°35′ |
4°13′ |
45°55′ |
|
|
1 |
2,215 |
0,74 |
0,775 |
3,47 |
2,03 |
1,78 |
1,40 |
1,23 |
0,10 |
0,12 |
||||
|
2 |
3,135 |
1,03 |
1,080 |
5,64 |
3,16 |
2,91 |
2,42 |
1,84 |
5°45′ |
6°10′ |
2°50′ |
|||
|
3 |
4,255 |
1,41 |
1,490 |
8,02 |
4,01 |
3,76 |
3,94 |
2,67 |
0,15 |
0,15 |
56°10′ |
|||
|
4 |
6,565 |
2,13 |
2,195 |
10,67 |
5,41 |
5,16 |
5,16 |
4,04 |
7°00′ |
7°35′ |
4°13′ |
Ключевые слова: отвертки, шлицы, калибры
Устройство отвёртки
Работа отвёртки зависит от её устройства. Она состоит из рукоятки, наконечника и стержня. Углубленность и широта отверстий, в которые вкручиваются саморезы либо шурупы, для различных болванок и плоскостей разные. По этой причине предназначение прибора характеризует его модель и масштабы устройства.
Детали инструмента:
- стержень — предоставляет возможность выбрать отвертку под свойства предстоящей работы. Значительная углублённость заготовки доступна с его большей продолжительностью;
- наконечник либо паз — рабочая доля инструмента, помещенная на краешке стержня. Модель паза сочетается с рисками сверху головки шурупов. У шурупов альтернатив формы значительно больше, если саморезы снабжены рисками в форме креста. Под каждую из них рассчитан собственный шлиц;
- рукоятка — гарантирует комфорт работы с прибором. Имеются и вспомогательные назначения, объединенные с удобством и эргономичностью.
Размеры приспособлений
Существует плоская отвертка, размеры которой обозначаются буквами SL и цифрами, означающими ширину наконечника. Она колеблется от 2 до 18 миллиметров. Для бытового применения достаточно иметь в наборе необходимого инструмента устройства с надписями SL 3, SL 5 и SL 8.
Маркировка крестовых отвёрток Филлипс начинается с PH:
- PH 00 (1,5—1,9 мм).
- PH 0 (2 мм).
- PH 1 (2,1—3 мм).
- PH 2 (3,1—5 мм).
- PH 3 (5,1—7 мм).
- PH 4 (от 7,1 мм).
Самый ходовой размер — PH 2.
Инструмент с наконечником Pozidriv маркируется Pz с указанием номера размера. Отвёртки, имеющие обозначение Px, снабжены спиленным крестообразным жалом для применения в радиотехнике.
Сильные и слабые стороны инструмента
Использование профессиональных отвёрток ведёт к ускорению работы, уменьшению нагрузки на руки человека. Некоторые модели справляются с тугими и заржавелыми шурупами, которые недоступны простым плоским типам. С помощью отвёрток профессиональных, электромонтажные работы проводят в условиях невозможности обесточить сеть.
К проблемным сторонам относят недостатки, осложняющие работу. Например, если в отвертке присутствует немного дополнительных функций, то она будет эксплуатироваться без поломок длительное время, и наоборот. Для работы аккумуляторных отверток требуется постоянное питание за счет сменных батареек. Храповые механизмы боятся пыли, поэтому их проблематично использовать на стройплощадках и в других запыленных помещениях.
Отвертки ударного типа неэстетичные из-за металлического корпуса, эргономичные модели почти не производятся в инструментальной промышленности. У пробников и светодиодных отверток перегорают световые индикаторы, что переводит инструмент в ряд обычных. Если в отвертке предусмотрена звуковая индикация, то требуются источники питания, причем завершение заряда происходит неожиданно и требует прерывания работ. На модели с реверсом нареканий нет, они редко выходят из строя, диэлектрическое покрытие работает без проблем.
Филлипс
Крепёж со шлицем Филлипс и отвёртка для него
Филлипс (англ. Phillips) — зарегистрированная торговая марка, обозначающая наиболее старый и известный вид крестообразного шлица резьбовых крепёжных изделий и отвёрток для них.
История
Прямой шлиц существует, по некоторым данным, с XV века. Впрочем, этот шлиц обладает недостатками, которые особенно проявились при массовой сборке автомобилей и самолётов:
В 1933 году американец Джон Томпсон (John P. Thompson) разработал винты, которые решают обе проблемы: и автоматически центрируют жало, и выталкивают его, когда винт затянут. Инженер Генри Филлипс выкупил патент Томпсона и основал компанию Phillips Screw Company. Генри Филлипс разработал технологию производства таких винтов, но не смог внедрить её у себя. Только в 1937 году он сумел заинтересовать начальство American Screw Company. Такие винты впервые начали использовать в производстве «кадиллаков». Во время Второй мировой войны такие винты стали применять в производстве военной техники.
Чертёж из патента Робертсона 1909 года.
Томпсон не был первым изобретателем, постаравшимся улучшить конструкцию винта: так, ещё в 1909 году был запатентован винт с квадратным шлицем канадца Питера Л. Робертсона. Он получил распространение главным образом в Канаде. По наполовину легенде, Генри Форд в своё время проводил эксперименты с винтами Робертсона и нашёл, что их применение существенно ускоряет сборку автомобилей, но получил от изобретателя отказ в продаже ему патента, вследствие чего переключился на альтернативное предложение Филлипса — из-за чего, по данной легенде, массовое распространение получил шлиц Филлипса, а не Робертсона. Тем не менее, на автомобилях Ford канадской сборки в 1920-х — 30-х годах все элементы отделки интерьера крепились именно на винтах Робертсона.
Особенности
Положительные
- Самоцентрируется, не допускает выскальзывания рабочей части отвёртки из шлица при незначительном наклоне стержня отвёртки или под воздействием центробежной силы при использовании шуруповёрта.
- Направляет продольное усилие отвертки по оси закручиваемого винта гораздо лучше, чем в случае с обычным прямым шлицем.
- При использовании электрической отвёртки (шуруповёрта) без регулирования величины крутящего момента, её жало выталкивается из шлица крепёжной детали по достижении предельного значения силы закручивания во избежание срыва шлица или повреждения резьбы.
Отрицательные
- Невозможно получить большой крутящий момент без приложения значительного осевого усилия (прижимания отвёртки к крепёжной детали), что неудобно при закручивании ручной отверткой.
- Самовыталкивание повышает механическое напряжение на шлиц, что увеличивает износ шлица и вероятность его повреждения (т. н. «срыва»).
Маркировка и размеры
Отвёртки имеют буквенную маркировку PH с номером шлица — 000 (1,5 мм), 00 (2 мм), 0 (3 мм), 1 (4.5/4 мм), 2 (6 мм), 3 (8 мм), 4 (10 мм).
Разновидности
Крестообразный шлиц с прямыми насечками против выталкивания (технология ACR = anti-cam-out recess); отличительная маркировка — ACR. Совместима со всеми отвёртками Филлипс.
Крестообразный шлиц с наклонными насечками против выталкивания; отличительная маркировка — ACR2. Разработана для удовлетворения всё более быстрых процессов сборочного производства, при которых может произойти выталкивание отвёртки из шурупа, и в результате — повреждение поверхности детали; облегчает закручивание в сложных монтажных положениях и позволяет снизить давление на шлиц — в результате уменьшается усталость работника.
Крестообразный шлиц с насечками (технология ACR) комбинированный с квадратным шлицем; отличительная маркировка — PSD = PHILLIPS SQUARE-DRIV Допускает значительно бо́льший вращающий момент. Только три размера отвёрток покрывают наиболее популярные диапазоны размеров.
Это интересно: Крейцмейсель — устройство, особенности, аналоги
Основные типы шлицов саморезов
Существуют следующие типы шлицов саморезов:
- прямой, наиболее традиционен, но в последнее время применяется все реже;
- крестообразный Ph или H (Рhillips) вытеснил прямой шлиц и значительно ускорил процесс завинчивания;
- крестообразный Pz или Z (Рozidrive) благодаря меньшему углу при вершине и усовершенствованной форме внутреннего углубления способен передать больший крутящий момент без срыва инструмента;
- звездообразный Torx допускает еще большие усилия, но менее удобен из-за сложной формы инструмента;
- внутренний шестигранник, употребляется ограниченно, в частности при сборке мебели на стяжках (т.н. «Confirmat»).
Использование
Крепёж со шлицом Torx широко используется в самых разных устройствах: автомобилях, велосипедах, тормозных системах, разнообразных сборных металлических конструкциях, жёстких дисках компьютеров, банкоматах, потребительской электронике и топливной аппаратуре.
Неизвестно, было ли так задумано, но размеры Torx кореллируют с размерами инбусовых ключей. Это позволяет выкрутить винт с сорванным шестигранным шлицем, просто забив в него инструмент Torx.
Следует отметить, что при работе с Torx необходимо учитывать следующие особенности:
- Инструмент должен плотно входить в шлиц. Если инструмент болтается в шлице, то, скорее всего, он подобран неправильно. Особенно это касается нестандартных размеров. Например, распространённый в автомобилях T47 практически всегда отсутствует в наборах ключей Torx и для него используется T45.
- Инструмент должен входить в шлиц до конца. С учётом изначально заложенной в конструкцию плотной посадки, для этого зачастую приходится прибегать к помощи ударного инструмента.
Несоблюдение этих правил зачастую ведёт к разрушению головки болта и, как следствие, к необоснованной критике Torx.
Размеры
Чтобы отвертка прослужила долго, и не стерлась, важно выбрать правильный размер инструмент с нужным наконечником. Для каждого вида разработаны специальные стандарты размеров, и присвоены им номерные обозначения
Для каждого вида разработаны специальные стандарты размеров, и присвоены им номерные обозначения
Для каждого вида разработаны специальные стандарты размеров, и присвоены им номерные обозначения.
Шлицевые отвертки с плоской формой наконечника могут иметь ширину от 2 до 18 мм, а крестообразные модели идут с нумерацией от 0 до 4.
Все номерные виды рассчитаны на определенный диаметр наружной резьбы:
• № 0 – до двух мм; • № 1 – от двух до трех мм; • № 2 – от трех до пяти мм; • № 3 – от пяти до семи мм и т.д.
Размеры стержня зависят от номера отвертки.
Так, например, нулевая отвертка имеет диаметр стержня 4 миллиметра при длине до 80 миллиметров.
По мере возрастания номера увеличивается диаметр и длина стержня.
Устройство крейцмейселя
Общее устройство зубил не сложно. Не смотря на то, что все они изготавливаются из одного куска металла, в них можно выделить три части:
- Ударная – верхняя часть инструмента, воспринимающая ударные нагрузки;
- Средняя – основная часть, предназначенная для удержания и направления инструмента в процессе работы;
- Рабочая – нижняя, заостренная часть инструмента, выполняющая резку материала.
Рисунок наглядно демонстрирует различие формы рабочей части зубила и крейцмейселя. У последнего она более сплюснута с боков и представляет собой достаточно большую лопатку, работающую вдоль одного из ребер. При этом, углы заточки режущих кромок обоих инструментов могут быть одинаковыми и зависят лишь от твердости металлов, с которыми планируется выполнять работу. Существует общее правило, определяющее зависимость этого угла: с увеличением твердости материала угол между режущими кромками крейцмейселя или зубила увеличивается, при уменьшении – уменьшается. Для твердых сталей, чугунов или бронзы его величина может достигать 75о. Контролировать правильность заточки удобно с помощью простейшего шаблона, представляющего собой стальную или пластиковую прямоугольную пластину с угловыми прорезями на боковых сторонах.
Размерная линия крейцмейселей достаточно разнообразна. В зависимости от назначения длина инструмента варьируется в пределах 150-200 мм, ширина режущей части 6-12 мм. Материалом для изготовления служит углеродистая сталь марок У7А или У8А. рабочая и ударная части подвергаются обязательной термической обработке, что приводит к значительному увеличению твердости.
