Изготовление крючка своими руками
Самодельный вязальный крючок для арматуры имеет небольшой размер. Он не требует много времени на изготовление. Арматурогиб состоит из двух основных элементов: основы, которая является рабочей частью, и рукоятки. Его можно смастерить двумя способами.
На основе сварочного электрода
Для монтажа изделия понадобятся такие материалы:
- Сварочный электрод или стальная проволока диаметром 3–4 мм.
- Отрезок тонкого шланга или ручку от использованного строительного мастерка.
Конструкцию делают таким образом:
Изготовление крючка для вязки арматуры своими руками
- Из шланга делают рукоятку прибора под размер стержня.
- Детали скрепляют между собой с помощью эпоксидной смолы.
- Рабочую часть сгибают под углом 900 на расстоянии 6 см от рукоятки. По виду она напоминает коромысло.
- Наконечник длиной не более 2 см дугообразно деформируют.
- Вязальный крючок перед вводом в эксплуатацию натачивают напильником.
На основе арматурного прута
Чтобы изготовить приспособление для вязания, понадобятся:
- Кусок стальной проволоки диаметром 7–8 мм.
- Фиксаторы: шестигранные гайки и шайбы соответствующего диаметра, чтобы их можно было установить на стержень.
- Отслужившая ручка от любого ручного инструмента: отвертки, валика для малярных работ.
Процесс изготовления такой же, как и в предыдущем случае. Только ручку крепят к основе при помощи фиксаторов. Она должна сохранять свободное вращение вокруг основы.
Цены на различные модели крючков для вязки арматуры
В зависимости от того, какой тип изделия планируется приобретать, будет варьироваться и стоимость последнего. Естественно, наиболее дешевыми будут простые модели. Чуть подороже обойдутся механизированные крючки, и самыми дорогими будут профессиональные устройства, они же пистолеты для вязки арматуры. В таблице ниже мы рассмотрим все три категории инструментов, сравним расценки на них и технические характеристики.
| Название модели | Технические характеристики | Стоимость изделия |
| Крюк для скрепления армированных сеток СИБРТЕХ |
|
134 р. |
| Крюк для скрепления армированных сеток СИБРТЕХ 84879 |
|
220 р. |
| Крюк для соединения арматурных прутов механизированный SPARTA 848805 |
|
630 р. |
| Крючок для вязки арматуры механизированный КА300 |
|
800 р. |
| Пистолет для вязки арматуры RT 308 GROST |
|
38 790 р. |
| Пистолет для вязки арматуры RB655 МАХ |
|
148 000 р. |
Виды крючков для вязки раматуры
В зависимости от того, какой тип и объем работы предстоит строителю, ему потребуется один из трех видов крючков:
- простой конструкции;
- специальный винтовой вязальный крючок;
- пистолет, который относительно связан с крючками.
Рассмотрим все типы изделия, их преимущества и недостатки.
Простой крючок
Наиболее простой тип инструмента, предназначенного для связывания арматуры. В его конструкцию входит металлический стержень, оканчивающийся крюком. Благодаря итоговому виду конструкции можно с легкостью захватить требуемую проволочную петлю. Стержень обычно делается также выгнутым, а в рукояти находится встроенный подшипник. С помощью этих особенностей мастер получает повышенную скорость вращения инструмента. В итоге получается туго затянутая петля, четко и крепко фиксирующая элементы конструкции.
Винтовой крючок
В отличие от простого аналога винтовой крюк представляет собой более механизированный вариант изделия. Его конструкция предполагает использование того же способа вязки. Проволочная петля таким же образом затягивается при вращении крючка, расположенного на наконечнике изделия. Основное различие в том, что механизм вращения основан на оборотах инструмента, получаемых за счет поступательной силы. Последняя передается за счет червячной передачи.
Применение такого типа автоматических крючков позволяет существенно увеличить скорость создания узлов. Но следует учитывать, что и стоимость такого изделия будет существенно больше, чем у обычного крючка. Следовательно, его приобретение потребуется только в случае, когда предстоят крупные объемы работ.
Пистолеты для скрепления армирующих поясов
Для многих зданий приходится возводить крупные фундаменты. И тогда потребуется делать достаточно большие армированные каркасы. Особенно, если архитектура объекта включает плитный тип фундамента. В таком случае количество узлов, необходимых для создания укрепляющего пояса, исчисляется сотнями и тысячами. А ведь нередко требуется перевязать не один, а два слоя армирующего пояса.
Если предстоит настолько большой объем работы, проще и выгоднее сразу купить специальный пистолет, предназначенный для связывания арматуры. Его преимущество заключается в полной автоматизации процесса вязки. Принцип работы устройства следующий:
- Пистолет заправляется мотком проволоки, которой в дальнейшем будет связываться арматура.
- Когда элементы совмещаются, с помощью автоматического инструмента на узел наматывается проволока, которая затем туго затягивается и закручивается.
- Как только узел будет готов, излишки вязальной проволоки обрезаются.
Отрицательным моментом является более высокий расход связующего материала. Но данная особенность компенсируется благодаря равномерному натяжению на всех узлах, чего не всегда удается добиться при ручной работе. Плюс использование пистолета существенно увеличивает скорость завязывания узлов по сравнению с обычными или механическими крючками. Также данное устройство стоит значительно дороже, чем первые два типа изделия, поэтому их приобретение оправдано только в том случае, когда требуется работа на крупных объектах.
Пошаговая инструкция
Перед вязкой надо выставить опалубку, забетонировать, нужно закупить материалы, доставить их и выполнить еще ряд подготовительных действий.
Начало армирования
Перечень действий по армированию и связыванию:
- Сортировка;
- Очистка от грязи;
- При необходимости выравнивание стержней;
- Нарезка на заготовки нужного размера;
- Связывание арматурных заготовок в плоскости каркаса;
- Связывание плоскостей между собой.
Диаметр выбираемой арматуры и проволоки выбирают исходя из общей нагрузки и предполагаемых габаритов ленточного фундамента.
Монтаж производят на строительном объекте. Четыре элемента каркаса связывают вместе с нахлестом. В итоге пояс будет состоять из пар скрученных стержней, которые будут вертикально и горизонтально расположены.
Укладка готового арматурного каркаса
Перед монтажом нужно подготовить основание и выставить опалубку. После идет установка двух поясов, которые после оба бетонируются.
Схема выполнения действий:
- Вбивание фиксирующих стержней;
- Последовательное укладывание блоков;
- Проверка элементов.
Вязка остова
Лучшим из вариантов считают прямоугольный либо квадратный ленточный фундамент. Для максимальной устойчивости армирование производится квадратом, под 90 градусов. На углах фундамента производственный процесс немного усложняется из-за использования согнутых прутьев. Заготовки прикрепляют жгутами (хомутами), а на стыках крепятся усиления. Чтобы повысить прочность дома арматуру загибают и укладывают внахлест при помощи хомутов.
Полезные советы:
Уделяйте внимание армирующимся углам фундамента; Используйте фиксаторы, чтобы арматурный каркас не соприкасался с грунтом и опалубкой; Используйте металл необходимого качества без ржавчины; Вяжите арматуру с нахлестами; Если проволока недостаточно гибкая, поместите ее на полчаса в костер
Использование дополнительных деталей для пространственной фиксации арматуры
Не стоит считать, что использованием фиксаторных приспособлений при возведении ленточного фундамента можно пренебречь. Они образуют «защитный слой», который поможет уберечь ваш фундамент от коррозии и преждевременного разрушения. Эта, казалось бы, мелочь убережет постройку и огромное количество денег.
Фиксаторы используют для фиксации нижней плоскости арматурного каркаса, укладывая их на основание, и фиксации боковых плоскостей о стенки опалубки. Также для временного скрепления элементов при монтаже каркаса.
Еще одно отличное приспособление — это скобы, которые используются для связывания пересечений арматуры. Они очень упругие и действуют пружинящим образом. Имеют диаметр от 2 до 4 миллиметров.
При строительстве ленточного фундамента необходимо со всей серьезностью отнестись к работам с арматурой
Будьте предельно внимательны! Очень важно выбрать качественные материалы, не имеющие ржавчины, а при работе строго соблюдать технологическую последовательность, чтобы ваш дом прослужил долго. Если вы сомневаетесь, то лучше предоставьте эту работу для профессионалов
Материалы для вязки арматуры
Чтобы провести вязку арматуры, нужно сначала купить все необходимое. Прежде всего, это сама арматура: используются стальные пруты определенного диаметра и длины. От толщины арматуры напрямую зависит надежность и прочность готового фундамента, и менее 6 мм в диаметре прутья быть не должны. По длине, в основном, все стержни стандартные – от 6 метров. Лучше приобрести арматуру с доставкой: это удобно и сэкономит силы и время, затраченные на возведение фундамента
Также обратить внимание стоит на поверхность арматуры, ведь есть гладкие изделия, а есть прутья с насечками, гребнями, рифлением. Последние отличаются лучшей адгезией с бетоном, поэтому в итоге получается болле прочная конструкция
Металлические стержни соединяют либо с помощью проволоки, либо с помощью пластиковых хомутов. И именно качество этих соединительных элементов напрямую влияет на целостность и прочность.
Проволока для вязки арматуры выбирается с круглым сечением и диаметром 1,2-1,4 мм: если взять более тонкую, то она не справится с нагрузкой, а если более толстую – то ее тяжело будет сгибать. Отлично подходит для данных целей обожженная стальная проволока, которая продается, как правило, в бухтах. Она легко гнется, быстро принимает нужную форму, но при этом отличается высокой прочностью и долговечность. Необожженную проволоку лучше для данных целей не использовать, с ней работать намного труднее: согнуть ее сложно, она часто ломается, но при необходимости ее можно превратить в обожженную. Так, достаточно подержать ее над открытым огнем, а потом оставить охлаждаться на воздухе в течение получаса.
Для вязки понадобятся отрезки проволоки длиной 25-30 см: отрезать или откусывать каждый раз необходимый кусок не очень удобно, поэтому опытные специалисты рекомендует сложить проволоку в несколько раз, соблюдая нужную для работы длину, а потом просто болгаркой перерезать места сгиба. Таким образом, уже через несколько минут все элементы будут готовы, и на постоянное отрезание не придется отвлекаться.
Сейчас все больше популярностью начинают пользоваться пластиковые хомуты, однако многие строители остаются настроенными консервативно и не доверяют этому способу крепления. Тем не менее, использование хомутов обеспечивает надежную фиксацию арматуры, но связано и с множеством тонкостей. Так, «голый» каркас плохо выдерживает динамические нагрузки, и если неправильно наступить на верхние элементы всей конструкции во время сборки или неправильно залить ее бетоном, то некоторые крепления могут не выдержать и треснуть
С особой осторожностью нужно будет использовать и вибрационное оборудование при уплотнении бетона. Очевидным преимуществом пластиковых хомутов является максимально простой процесс их использования, ведь достаточно просто хорошенько затянуть хомут на месте соединения двух прутьев, а это можно сделать быстро и легко
Разновидность крючков для вязания
Простая конструкция
Простые крючки позволяют легко захватывать петли. Инструмент выглядят как стержень с изогнутым наконечником для захвата проволоки и удобной рукояткой со встроенным подшипником. Форма стержня имеет неправильный изгиб. Несмотря на то, что приспособление вращают вручную, оно способно развить высокую скорость и туго затянуть проволоку.
Простые крючки удобны для домашнего пользования, особенно если нужно выполнять небольшой объем работ. Скорость скручивания такая же, как у шуруповерта. Вязание арматуры напоминает размешивание краски в банке специальной деревянной лопаткой. Инструмент имеет ряд положительных качеств:
- низкая стоимость;
- простая эксплуатация;
- подходит для труднодоступных мест.
Крюк из электрода своими рукам
Крючок с винтом
Винтовые крючки – полуавтоматические, так как затягивают петли крюком-наконечником в виде сверла при неподвижной рукоятке. Они имеют другую конструкцию и значительно облегчают однообразную работу мастера. Для крепкого затягивания узла нужно сделать несколько поступательных движений в местах пересечения прутьев.
Процесс осуществляется посредством вращения наконечника с червячной передачей при силовом нажатии на рукоятку. Оборудование, производящее вязание арматуры, имеет другое название – реверсивное. Оно обладает рядом преимуществ:
- долговечность;
- простота использования;
- высокая скорость.
Крючок для вязки арматуры из шуруповерта
Пистолет для вязания
Эта конструкция отличается большой производительностью, поэтому ее используют в крупном строительстве. Устройство полностью автоматизированное, работает от электросети либо при помощи аккумуляторов. Оно заранее заправляется проволокой, которая наматывается на специальную катушку.
Пистолет для вязки арматуры GROST PA33
Принцип работы следующий: пистолет для вязания стыкуют с нужным элементом и нажимают на спуск. За считаные секунды проволока наматывается, затягивается в узел. Натяжение выполняется равномерно. Для работы с инструментом требуется проволока определенного диаметра и жесткости. В противном случае оборудование может выйти из строя.
Выбор инструмента для вязания зависит от цели использования и особенностей монтажа. Его можно применять не только для металлической, но и для стеклопластиковой арматуры, которую вяжут отожженной стальной проволокой, пластиковыми стяжками-хомутами или пластмассовыми клипсами-фиксаторами. Это современный материал, обладающий положительными свойствами:
- устойчивость к коррозии;
- прочность при растяжении;
- низкая теплопроводность.
Способы вязки арматуры
Перед тем как выбрать конкретный способ, следует знать, что прочность соединения должна обеспечивать устойчивость каркаса только во время заливки бетона. Наличие на поверхности арматуры спиральных выступов намного облегчает процесс – надо лишь плотно прижать прутки друг к другу и они автоматически сцепляются.
Как можно фиксировать арматуру?
Вязка стеклопластиковой арматуры
При помощи электрической сварки
Таким методом в настоящее время на стройках почти не пользуются, но лет 40 тому назад он был главным, только так делали каркасы на промышленных предприятиях железобетонных конструкций. Сварка обеспечивала надлежащую прочность больших армирующих поясов. Их готовили в отдельном цехе, а потом перевозили на линию заливки.
Сварка арматуры
Вязка проволокой не обеспечивала жесткости, часто прутки смещались от первоначального положения. Как следствие – появление брака.
Но у такого способа есть несколько существенных недостатков.
- Во-первых, надо на рабочем месте держать сварочный аппарат и длинные кабели, что намного усложняет работы, приходится их перетаскивать между арматуринами, распутывать и т. д.
- Во-вторых, существуют большие риски повреждения защитной изоляции кабелей об острые концы прутков, а это крайне опасно для жизни сварщика.
- В-третьих, не на всех строительных объектах есть электричество.
При помощи вязальной проволоки
Вязка может выполняться ручным, полуавтоматическом или автоматическим методом. Последний вариант применяют только профессиональные строители, постоянно выполняющие эту операцию. Ручной метод обыкновенными крючками можно считать самым простым и доступным. Что касается скорости вязания, то она зависит не столько от инструментов и приспособлений, сколько от профессионализма рабочего.
Вязка арматуры
Именно на втором способе мы остановимся более подробно, промышленные варианты к индивидуальным застройщикам отношения не имеют.
Армирование тупых углов
Как сделать шлакоблоки своими руками
При сложной геометрии ленточного фундамента, некоторые углы могут быть гораздо больше 90 градусов. Тупой угол также необходимо армировать по специальным схемам, увеличивающим прочность каркаса. Существуют два основных способа правильного армирования тупых углов фундамента.
Первый способ
Оптимальным решением для армирования тупого угла является загиб внешней продольной арматуры под необходимым углом. Внутренние продольные хлысты также загибаются под тем же углом, и вяжутся к внешней продольной составляющей каркаса. Длина каждой загнутой части внутреннего продольного прутка составляет не менее 50 диаметров основной арматуры.
Второй способ
Для укрепления тупых угловых частей каркаса используются дополнительные элементы, загнутые под необходимым углом. Длина плеча такого изогнутого элемента должна равняться не менее 50 диаметров продольной арматуры. Перехлест при вязке варьируется в пределах от 35 до 50 диаметров арматуры в зависимости от марки цемента, применяемой для бетонного раствора.
Как самостоятельно изготовить крючок
Лучше всего приспособление купить в специализированном магазине, но сделать это не всегда возможно. Особенно большие проблемы возникают у жителей отдаленных деревень, им приходится несколько часов добираться в одну сторону, и то при условии, что грунтовые дороги находятся в проезжем состоянии. Выход есть – крючок можно сделать самостоятельно в течение всего одного часа.
Схема крючка
Понадобится кусок проволоки диаметром примерно 6 мм и длиной ≈ 20 см.
Проволока для крючка
Небольшой отрезок бруска с отверстием для ручки и две шайбочки. Отверстие должно примерно на 0,5 мм превышать диаметр проволоки для гарантирования свободного вращения.
Брусок с отверстием
Шаг 1
. Разметьте проволоку. Надо знать длину ручки (метку делайте с запасом 4–5 мм на шайбы и для свободного вращения), место первого изгиба, через 5 см место второго изгиба, и участок загиба под крючок.
Разметка
Катанка отлично гнется, что упрощает процесс изготовления, сталь при таких резких загибах дает трещину. Если нет катанки, то отжигайте стальную. Нагрейте ее до ярко-красного цвета и постепенно охлаждайте. За это время происходят изменения в кристаллах металла, цементит переходит в феррит, он становится мягким.
Шаг 2
. На наждачном станке или болгаркой заточите острие крючка под конус.
Заточка конца проволоки Это надо делать обязательно, в противном случае очень сложно вынуть инструмент после связывания арматуры. Но это потребуется много времени и усилий, а конусная форма решает все проблемы. Длина конуса примерно 3–4 см.
Заточенная проволока
Шаг 3
. Вертикально зажмите заготовку в тисках, ударами тяжелого молотка начинайте гнуть. Острие крючка должно быть под углом примерно 80°. Не делайте большого загиба, это усложняет процесс вязки арматуры. При вынимании его приходится сильно наклонять, а это не всегда возможно и довольно неудобно.
Изгиб кончика проволокиШаг 4
. Согните проволоку под ручку. Для этого ее надо опять зажать в тисках и рукой надавливать в нужную сторону. Периодически контролируйте угол по предварительно нарисованному эскизу приспособления.
Изгиб проволокиШаг 5
. По нанесенной метке сделайте изгиб для возможности придания крючку вращения при закручивании.
Продолжение процесса гибки
Шаг 6
. Вставьте в тиски готовое изделие и выровняйте его таким способом, чтобы все участки и колена располагались на одной линии.
Изогнутая заготовка крючкаШаг 7
. Приварите нижнюю упорную шайбу ручки
Она располагается у самого изгиба, выставьте ее перпендикулярно оси проволоки. Варите осторожно, правильно отрегулируйте силу тока, не прожигайте тонкий металл
Упорная гайка
Приваривание гайкиШаг 8
. Вставьте на место ручку и приварите вторую шайбу, она не допускает ее выпадения при работе. Здесь также надо сваривать аккуратно, деревянная ручка из-за перегрева может воспламениться.
Для уменьшения трения во время вращения крючка в ручке металлическую проволоку рекомендуется смазать солидолом или иной густой смазкой. Дополнительно дерево будет защищаться от процессов гниения. Если дерево во время сварки быстро загорается, то торцы рекомендуется замочить в воде, испорченные участки можно потом отрезать.
Шаг 9
. Проверьте работоспособности крючка.
Готовый крючок Если обнаружились проблемы, то их надо исправить.
- Изделие плохо поворачивается вокруг ости. Регулировка делается изменением поворотного плеча. Чем оно больше – тем выше усилия закручивания проволоки, но работа немного усложняется. Рука должна двигаться с увеличенной амплитудой.
- Крючок тяжело вынимается после затягивания проволоки. Может быть три причины: большой угол загиба, малый конус затачивания и шероховатая поверхность. Каждая из них легко ликвидируется, исправлять проблему надо до тех пор, пока работать крючком станет удобно.
Постарайтесь довести приспособление до идеального состояния, вам придется ним вязать очень много узлов. Расстояние между точками фиксации зависит от диметра арматуры, размеров клетки и конкретного назначения железобетонного изделия.
Виды приспособлений для вязания
Опытные строители знают, что качество и скорость вязания напрямую зависят от умения, фактор инструмента имеет второстепенное значение. Всегда имейте это в виду, не стоит покупать дорогостоящие приспособления.
| Вид инструмента для вязания | Краткое описание технических параметров |
|
|
Самое простое, дешевое, но очень эффективное приспособление. Изготавливается из проволоки, в нескольких местах изгибается под определенными углами, за счет чего облегчается и ускоряется процесс закручивания проволоки. Ручка вращается вокруг своей оси, конец крючка сточен под конус. Форма вязального крючка испытывалась многие годы тысячами рабочих, используемый сегодня вариант считается самым удобным и простым. Во время изготовления руководствуйтесь достижениями коллективного разума. |
|
|
Промышленное приспособление, внутри ручки и на стержне имеется винтовая резьба. Крючок вращается только в одну сторону при движении ручки вверх и вниз. При первоначальном натягивании проволока сразу начинает вязаться, количество движений ручки зависит от профессионализма рабочих. Самые опытные умеют подбирать такую длину концов, что полное вязание происходит за счет одного движения. В опытных руках такое приспособление заметно повышает производительность труда при отличном качестве. |
|
|
Придуман для профессиональных строителей, но не пользуется у них популярностью. Из-за большой массы тяжело работать, необходима только специальная проволока, требует большой точности расположения арматуры, в противном случае часто делает пропуски. Кроме того, стоимость такого несовершенного инструмента не всем по карману. Во время вязания много времени уходит на замену катушек, автоматом нельзя работать под дождем. Мы перечислили самые главные недостатки, но есть еще и менее существенные. Вывод – раз профессионалы им не пользуются, то такое изобретение можно считать напрасным. |
Крючок из шуруповерта для вязки арматуры Все описанные инструменты применяют вязальную проволоку диметром 1,2–1,5 мм. Она протягивается из низкоуглеродистой стали и дополнительно отжигается. Такая технология делает проволоку очень мягкой, но с достаточными значениями устойчивости на разрыв
Это очень важно, с жесткой проволокой сложно работать. Кроме того, она не выдерживает многократного перекручивания и разрывается
Изготавливаем крючок самостоятельно
Несмотря на низкую стоимость вязального крючка для арматуры, некоторые опытные мастера, проработавшие с арматурой не один год, предпочитают использовать самодельные, а не покупные. В этом есть свои плюсы.
- При самостоятельном изготовлении можно придать рукояти оптимальную форму, для того чтобы она удобно лежала в руке. Рука будет меньше уставать, а производительность возрастет.
- Выбор стали для изготовления, часто попадаются заводские крючки, сделанные из мягкого металла. В результате он не выдерживает нагрузки и гнется.
- Сделать крючок для вязания арматуры нужного размера. Бываю случаи, когда заводским крюком невозможно подлезть к месту вязки, из-за него длинны.
- Небольшая, но все-таки экономия (при наличии материалов и инструментов).
Профессиональный крючок для арматуры – используем пистолет
Вязальный пистолет является профессиональным инструментомПреимущества профессионального устройства:
- нет необходимости предварительно разрезать проволоку на заготовки;
- проволока автоматически подается с рабочего барабана;
- достигается экономия материала за счет отсутствия проволочных отходов;
- увеличенная производительность пистолета;
- повышенное усилие петлевой затяжки;
- возможность регулировки силы скручивания и длины проволоки.
Среди основных достоинств необходимо отметить возможность автономного функционирования от аккумулятора, а также применение специального удлинителя, который позволяет выполнять работы стоя, не нагибая туловища. Конструкция устройства позволяет держать его в одной руке, а в это время второй – поддерживать стальные стержни без помощи подсобников. Продолжительность затяжки стыка не превышает одну секунду. Это очень удобно при выполнении работ в промышленных масштабах.
Одновременно с преимуществами имеются и слабые стороны:
- довольно высокая цена профессионального пистолета;
- повышенные затраты на приобретение специальной проволоки;
- неудобство использования в условиях ограниченного пространства;
- необходимость обучения вязальщиков приемам работы с инструментом.
Важно приобретать расходные материалы, соответствующие по размеру сечения и жесткости характеристикам пистолета. Иначе возможна поломка оборудования
Пистолетом пользуются профессионалы при сборке каркасов крупных фундаментов. И вместе с тем в определенных местах решетки крепление можно осуществить только с использованием ручного инструмента.
Вязальный пистолет BM-400
