Производство гвоздей: бизнес-план с расчетами в excel

Дополнительное оборудование

Тем, кто хочет открыть свой бизнес по производству гвоздей, помимо обычного и ершенного станка обязательно нужно будет приобрести галтовочный аппарат. Этот вид оборудования предназначен для очистки поверхности гвоздей от обсечки, ржавчины, острых кромок, а также ее полировки. В конструкцию галтовочных станков входят такие узлы, как:

загрузочное устройство;
барабан для галтовки;
барабан для отсева опилок;
вибросито.

Собственно сама очистка гвоздей производится обычно с использованием древесных опилок

При выборе галтовочной линии следует обращать внимание на такие ее технические характеристики, как:

диапазон диаметра обрабатываемых гвоздей;
допустимая длина материала;
производительность;
расход опилок;
габариты и масса.

Видов станков, предназначенных для производства гвоздей и их обработки в наше время, как видите, существует множество. Так что сделать наиболее подходящий в том или ином случае выбор начинающему бизнесмену труда не составит

Самое главное, при покупке станка — это обратить внимание на его производительность, а также на то, каких размеров гвозди можно на нем выпускать. Ну и, конечно же, следует правильно подобрать сопутствующее оборудование

Разновидности гвоздей

Собираясь создать бизнес, предприниматель должен предварительно изучить спрос и уточнить ассортимент цеха. От этого зависит цена оборудования для производства гвоздей: станки, выпускающие большие или составные изделия, стоят намного дороже. Выбирать есть из чего — сегодня в строительных, ремонтных или хозяйственных работах используется не менее полутора десятков разновидностей крепежа разной длины, формы и диаметра. Вот самые распространённые типы гвоздей:

Строительные. Отличаются гладкой поверхностью и насечками, расположенными возле небольшой шляпки. Для повышения устойчивости к коррозии их подвергают оцинковке. Изделия без покрытия подходят для временных конструкций;
Винтовые. Имеют винтовую многозаходную резьбу на 2/3 длины стержня, а потому не раскалывают древесину в процессе забивания, а вкручиваются в неё. Предназначены для соединений с высокими требованиями к прочности;
Толевые. Благодаря широкой шляпке в 2,5–3 диаметра стержня предотвращают разрывы рулонного материала и удерживают мягкий рубероид, полиэтиленовую плёнку или ДВП. Для кровельных работ применяют гвозди с цинковым покрытием;
Финишные. Используются преимущественно в отделочных работах для закрепления лёгких материалов (плинтусов, штапиков, наличников, вагонки). Из-за маленькой шляпки гвозди практически не портят внешний вид изделия;
Ершеные. Имеют на стержне частые поперечные кольцевые насечки, что повышает прочность крепления в пять раз. Ершеные гвозди почти невозможно выдернуть, поэтому они больше подходят для неразборных соединений;
Шиферные. Оснащаются накладной головкой диаметром 12 мм, что помогает им надёжно удерживать тяжёлые листы шифера. Для защиты от окружающей среды шиферные гвозди подвергают оцинковке;
С двойной шляпкой. Это позволяет использовать гвозди в разборных соединениях, поскольку они входят в материал только до первой шляпки. Вторая остаётся снаружи и облегчает извлечение крепежа инструментом;
С пластиковой шляпкой. Подходят для крепления листовых кровельных материалов небольшого веса — ондулина, битумного шифера. Для упрощения подбора метизов под цвет покрытия головки делают из пластика разных оттенков;
Скобы. Благодаря П-образной форме эффективно крепят сетку или проволоку при обустройстве заграждений. Выпускаются преимущественно из оцинкованной стали, а потому не ржавеют и не окисляются. Имеют длину 20–40 мм;
Дюбель-гвозди. Применяются при креплении элементов к бетонным конструкциям. Для преодоления сопротивления материала эти гвозди имеют большую толщину стержня. При их установке используются специальные пистолеты.

Материалы

Материал для изготовления гвоздей – низкоуглеродистая сталь. Она изготавливается на металлопрокатном производстве. Проволока поставляется в виде намотанных на бобины катушек, имеющих различный вес. При выборе объема следует учитывать, что для большей катушки потребуется соответствующий аппарат для разматывания. Проволока для изготовления гвоздей, цена на которую варьируется в пределах от 20 до 30 тыс. руб. за тонну, определяется качеством материала и диаметром.

Изготовить оцинкованные гвозди можно из обычной сталистой проволоки. Уже готовое изделие покрывается слоем цинка. Более дорогой вариант заключается в приобретении оцинкованной проволоки, что освобождает от необходимости покрытия полученных гвоздей.

Если целью является производство закаленных изделий, отличающихся прочностью, то сырье должно быть выполнено из высокоуглеродистой стали, прошедшей предварительную термическую обработку. Сам процесс производства не доступен в домашних условиях и требует больших затрат, что делает продукцию более дорогой. Закаленные гвозди – это побочный продукт из-за ограниченности области их применения.

Технология производства гвоздей

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Технология изготовления гвоздей

Сырье для изготовления – стальная проволока, соответствующая ГОСТ 3282-74, которая поставляется в бобинах весом от 0,7 до 1,3 тонн. Цена бобины проволоки для гвоздей зависит от диаметра и может варьировать в пределах 24 -34 тысячи рублей (за одну тонну). Технология производства достаточно простая:

разматывание и выпрямление проволоки;
ее перемещение при помощи роликоправильного устройства к гвоздильному аппарату;
нарезка заготовок определенной длины;
формирование шляпки, насечек на ней и острия при помощи высадочного ползуна;
сброс в бункер для готовой продукции.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Автомат проволочно гвоздильный АГ4116 – мини-станок

Роликоправильное устройство – пара зубильц, закрепленных в оправки, для захвата проволоки и ее продвижения. Проволока задвигается в ударное устройство до упора, зажимается и откусывается, освобождается во время обратного движения и удерживается втулкой. На отсеченном отрезке формируется шляпка, а ударное устройство возвращается в прежнее положение, чтобы процесс повторить.

Шляпки формируются при помощи двух дисков с канавками полукруглой формы, оснащенными насечками для удерживания проволоки. Зажимное устройство располагает канавки друг против друга, образуя отверстие, за счет которого готовой шляпке образуются насечки. Острый конец с конусностью, не превышающей 40о, формируется за счет особой конструкции кусачек.

Производство дюбель гвоздей более сложное. Они состоят из гладкого или шурупообразного гвоздя и фигурного дюбеля. Гвоздь может быть изготовлен из стали или ее сплава с цинком и алюминием.

Что понадобится

Для изготовления изделий потребуется помещение, сырье и производственная база. Все 3 компонента вполне доступны, поскольку процесс производства ни особых условий – давления, влажности, ни сложных технологических операций не требует.

Сырье

Абсолютное большинство гвоздей производится из низкоуглеродистой стали марки Ст. 1, СТ.2, Ст. 3, Ст. 5, Ст. 10, Ст. 15. Материал изготавливается на любом металлопрокатном производстве, регламентирует параметры проволоки ГОСТ 3283-74. Поставляется проволока в бобинах весом от 0,7 до 1,8 т. Последнее имеет значение не только для стоимости материала, но и для оборудования: при большом весе бобины приобретать аппарат для разматывания придется более солидный.

Цена варьируется в довольно больших пределах – от 24 до 35 тыс. р. за тонну, так как определяется характером материала и диаметром проволоки для производства гвоздей.

Например, для изготовления оцинкованных гвоздей можно использовать обычную стальную проволоку, а затем покрывать цинком готовые изделия. Можно поступить иначе и приобрести оцинкованную проволоку. Сырье в этом случае обойдется дороже, но за счет отсутствия такого энергозатратного этапа, как оцинковка само производство будет дешевле. Выбор здесь зависит от поставщика.
Для производства закаленных гвоздей понадобится высокоуглеродистая сталь, прошедшая термическую обработку. Этот вид сырья намного дороже, да и производство гвоздей обходится недешево. Обычные закаленные гвозди являются лишь побочной продукцией, так как их сфера применения ограничена.

Очень важным является контроль сырья. Необходимо организовать проверку не только веса бобины, но и характеристики проволоки: цвета, марки стали и прочего.

Еще один нюанс – тара. Как правило, упаковывают готовые гвозди в картонные коробки, причем изделия ссыпаются в ящики на последней стадии изготовления.

Про оборудование для производства гвоздей, его цену, погорим ниже.

Оборудование

Мини-цех по изготовлению гвоздей можно открыть даже в помещении обычного гаража, настолько компактно соответствующее оборудование. Самая простая производственная линия состоит из 2 модулей.

Тельфер – устройство для разматывания бобины. Самый простой ручной аппарат с грузоподъемностью до 2 тонн стоит около 20 тыс. р. и считается достаточным для небольшого производства. Автоматический обойдется дороже.
Проволочно-гвоздильный автомат или станок (или мини-станок для производства гвоздей) – выпускается множество самых различных аппаратов, ручных и многофункциональных. Здесь выбор зависит от объема предполагаемого производства и от вида гвоздей. Чтобы не ошибиться при рассмотрении вариантов, учитывают следующие факторы:
- мощность – колеблется от 3 до 20 кВт, что является определяющим для объема готовой продукции;
- возможность изготавливать гвозди разной длины – от 12 до 32 мм;
- возможность работать с проволокой разного диаметра – от 1,2 до 9 мм. Эта опция значительно расширяет ассортимент;
- скорость производства – в среднем составляет диапазон от 100 до 600 изделий в минуту;
- регулировка диаметра головки позволяет выпускать разного вида гвозди – финишные, строительные, толевые и так далее;
- вес – это имеет значение при выборе помещения. Устройство массой в 0,7 тонн можно расположить и в гараже, но аппарат весом в 2 тонны потребует прочного бетонного фундамента.
Резьбонакатная машина появляется на линии, если предполагается выпуск винтовых гвоздей разного рода. Аппарат управляется контроллером и осуществляет накатку согласно заданным параметрам.

Потребуется специальный модуль и в том случае, если готовые изделия покрываются дополнительным слоем – латунью, медью, цинком. При достаточно больших объемах производства оказывается более выгодным оцинковывать изделия на месте, чем использовать готовую проволоку.

Цена станка для производства гвоздей зависит от всех перечисленных факторов, а также от страны-производителя. Оптимальным на сегодня считается продукция тайваньского производства. Диапазон цен весьма широк – от 350 тыс. р. до 900 тыс. р. Оборудование уже бывшее в употреблении можно приобрести по куда меньшей цене – от 120 тыс. р. Можно попытаться также изготовить станок для производства гвоздей своими руками.

Теперь вы знаете, сколько стоит станок для производства гвоздей, далее вы найдете модель бизнес-плана по производству, которая по отзывам наиболее приемлема.

Это видео расскажет, что такое станок для производства гвоздей:

3 Основные разновидности

Для примера давайте рассмотрим несколько видов станков, которые можно было бы приобрести. Так, станок АВ4118 может изготавливать гвозди различного назначения: толевые, тарные, круглые или гвозди с фасонным сечением. Для этого станка бобины с сырьем не должны быть тяжелее тонны. А его производительность составляет до 330 гвоздей в минуту. Стоимость подобного оборудования на рынке составляет приблизительно 200000 рублей.

Гвоздильный автомат АВ4118

Еще две востребованные модели гвоздильных автоматов — АВ4116 и К09.117.02 по своим параметрам довольно похожи, но отличаются в цене. Их показатели максимальной производительности достигают 500 штук готовых изделий в минуту.
Самый дешевый гвоздильный станок можно приобрести за 90000 рублей, однако в этом случае ассортимент готовой продукции будет значительно уже. Работает он с проволокой диаметром до 2.2 мм, а длина готового продукта составляет не более 60 мм. Хотя производительность его вполне достойная — до 700 гвоздей в минуту.

Конечно же, для обслуживания такого оборудования потребуется нанимать рабочих. Обслуживать небольшой цех могут и двое работников, особенно учитывая, что для изготовления гвоздей на таком станке высокая квалификация не нужна, поскольку работает оборудование почти в автоматическом режиме. Но потребуются средства и на оплату рабочим, и на закупку сырья. А кроме того, в такого рода производственном цехе нельзя обойтись без тельфера — устройства, предназначенного для подъема грузов. Современные тельферы чаще всего электрические, что означает показатели скорости подъемного механизма до восьми метров в минуту, а также надежность и эффективность самого оборудования. Если производственная площадь небольшая, то есть смысл применения ручного варианта тельфера — таль.

Регистрация предприятия

Изготовление гвоздей — бизнес, не отличающийся значительными масштабами, поэтому в качестве организационно-правовой формы лучше выбрать ИП. При подаче заявления о регистрации в ФНС следует указать несколько кодов ОКВЭД:

Коды ОКВЭД производства гвоздей

25.93	Производство изделий из проволоки, цепей и пружин
25.94	Производство крепежных изделий
46.73	Торговля оптовая строительными материалами

Из всех льготных систем налогообложения предпринимателю доступна только УСН. Для выбора её формы рекомендуется провести предварительные расчеты: если бизнес характеризуется небольшими накладными расходами и маржинальностью более 40%, следует предпочесть ставку 6% от оборота. При высоких издержках выгодной является ставка 15% от прибыли.

Для того чтобы открыть производство гвоздей в России, специальные лицензии и допуски от СРО не нужны. Однако перед началом работы предпринимателю необходимо согласовать свою деятельность с Роспотребнадзором и Госпожнадзором: эти инстанции должны выдать ему соответствующие разрешения.

Как сделать оборудование для производства гвоздей своими руками

Изготовление гвоздей является одним из самых рентабельных производственных процессов. Для полного рабочего цикла понадобится специальное оборудование и несколько дополнительных приспособлений. Важным этапом является ознакомление со спецификой конструкции гвоздильного станка и принципа его действия.

Описание гвоздильной конструкции

Станок для изготовления гвоздей

Современное оборудование для производства гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.

Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление. Затем можно приступать к производству готовой продукции.

Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.

Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.

Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.

С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.

Перечень основных технических характеристик

Общая схема работы оборудования

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки.

Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя.

Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

максимальный и минимальный диаметр стержня;
пределы изменения длины заготовки;
производительность;
масса и габариты оборудования;
потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы

Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка

Дополнительное оборудование

Устройство для очистки гвоздей

Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.

Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.

Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.

Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:

Своевременные поставки любых станков из Китая

Производство гвоздей, начатое со звонка в нашу фирму, утратит всю свою проблематичность и дороговизну. Мы сотрудничаем с несколькими крупными фабриками, выпускающими станки этой товарной группы. Вместе с оборудованием для производства гвоздей, мы доставляем фрезерные и форматно-раскроечные станки, кромкооблицовочные станки, фрезерные станки с ЧПУ и другое китайское оборудование для мебельного производства и строительства. По желанию клиента мы можем расширить горизонты своей деятельности и выйти на производителя любых станков.

Благодаря тесным деловым связям с представителями ведущих китайских фабрик, цены на оборудование для изготовления гвоздей, устанавливаемые изготовителем для наших заказчиков, значительно меньше! Воспользуйтесь возможностью заказать доставку станков из Китая у нас уже сейчас!

Производство гвоздей как бизнес

Преимущества

Высокий спрос.
Возможность сотрудничать с клиентами из разных отраслей: строительство, декор, мебель и пр.
Автоматизированные процессы: экономия на персонале.
Продажи оптом, в розницу.
Простые условия хранения, перевозки материала, готовых изделий.

Проблемы рынка гвоздей

Высокая конкуренция.
Поставщики делают скидки только на большие объемы. Пробные партии в начале производства придется закупать по ценам выше средних.
Чтобы расширить товарную матрицу, потребуется дополнительное оборудование для обработки изделий.

Виды гвоздей

Гвозди можно классифицировать по видам работ, в которых их используют:

строительные;
кровельные;
для наружных работ;
для битума;
для сеток;
для жести и т.д.

Производят гвозди из разных материалов, в зависимости от назначения крепежа:

из нержавеющей стали — в строительстве;
оцинкованные — для дерева, наружных работ. Они покрыты слоем цинка, который защищает крепеж от коррозии;
латунные — для работы во влажных помещениях, декора;
медные, алюминиевые — в мебельном производстве, отделке.

Конструкции, формы гвоздей утверждены ГОСТами. Диаметр стержня, диаметр головки, высота головки, общая длина — отступать от требований запрещено. ГОСТ 4028-63 — строительные гвозди, ГОСТ 4034-63 — тарные гвозди, ГОСТ 4030-63 — кровельные гвозди, ГОСТ 4029-63 — толевые гвозди.

Выгодно ли производство гвоздей: финансовый план

Сумма первоначальных затрат – 1,56 млн руб.

В качестве примера возьмем изготовление гвоздей размером 3,0 х 80 мм. За 8-часовую смену можно изготовить 216 тыс. изделий (935 кг). Цех будет работать в одну смену 22 дня в месяц. Объем производства за этот срок – 4,752 млн изд. (20,6 т).

Средняя цена 1 кг материала — 75 руб. Так что за месяц можно заработать 1,545 млн руб.

Общий размер ежемесячных затрат составит 740 тыс. руб.

Чистая прибыль — 805 тыс. руб.

В идеальных условиях дело может окупиться менее чем за 2 месяца. Но с учетом высокой конкуренции и других рисков продавать весь произведенный за месяц товар почти невозможно.

Принимая в расчет, что уходить будет 30% от всего изготовленного месячного объема, определяем, что срок окупаемости увеличивается минимум втрое. А с учетом фактора сезонности — еще больше. Если активно продвигать продукцию, бизнес на гвоздях окупится примерно за 6-9 месяцев.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Основные показатели	Значение
Сумма первоначальных инвестиций	1,560 млн руб.
Ежемесячные расходы	740 тыс. руб.
Производительность в месяц	4,752 млн изд. (20,6 т)
Месячный доход	1,545 млн руб.
Чистая прибыль в месяц	830 тыс. руб.
Срок окупаемости	2 мес. (6-9 мес.)

Проблемы сбыта готовой продукции

Отлично, если еще на этапе планирования бизнеса предприниматель оценит конкуренцию на региональном рынке сбыта. Это поможет в дальнейшем спланировать стратегию развития предприятия и план поиска клиентов.

Как и во многих других производственных сферах, в этой нише делаем ставку на оптовых покупателей. Даже маломощный станок будет выпускать большие объемы продукции, которые частные лица просто не скупят.

Совершенно понятно, что цена станка для производства гвоздей окупится тем быстрее, чем скорее будут заключены договора на поставки готовых изделий. Потенциальные оптовые потребители:

мебельные фабрики,
строительные компании,
строительные базы и магазины.

Наверняка, крупные компании уже с кем-то сотрудничают, а значит, переманить их на свою сторону будет нелегко, только если – снизить цену на товар. И пусть тут предприниматель немного потеряет в прибыли, зато это позволит сразу отгружать выпущенную продукцию. С развитием цеха, цены на изделия можно поднять, охватывая новые рынки сбыта.

Поскольку наша цель – оптовики, разворачивать крупномасштабную рекламную кампанию смысла нет никакого. Но заявить о себе все же можно – объявления в газетах и Интернете, статьи в специализированных журналах.

Виды станков

Все реализуемое сегодня на рынке гвоздильное оборудование классифицируется на:

ударное (прессовое);
ротационное.

Вторая разновидность используется при производстве гвоздей чаще. Дело в том, что ударные станки имеют не слишком большую производительность. В процессе изготовления гвоздей у этого типа оборудования только 10-20% оборота вала используется собственно на работу по образованию острия и шляпки гвоздя. К тому же любой прессовый станок для производства гвоздей очень сильно шумит и часто ломается. Принцип работы ротационных станков от принципа функционирования прессовых значительно отличается. В данном случае высадка металла проволоки происходит посредством механического давления, а не за счет резких ударов.

Помимо обычных в продаже сегодня существуют станки, предназначенные для изготовления ершенных гвоздей. Покупаются они в дополнение к стандартному оборудованию. Нарезка при их использовании производится на уже готовых гладких гвоздях.

При необходимости в наше время можно также приобрести какое-нибудь узкоспециализированное оборудование этого типа. К примеру, на рынке имеются станки, предназначенные для изготовления обувных гвоздей или подковочных, гвоздей для пневмопистолетов, заклепок и т. д. Разумеется, это оборудование имеет особую конструкцию. Для совсем небольшого бизнеса можно приобрести мини-станок для производства гвоздей. Стоят такие установки дешевле обычных.

Различаться гвоздильные станки могут не только по производительности и типу конструкции, но и по многим другим параметрам. Учитывать некоторые из них при подборе оборудования нужно обязательно.

Подбор помещения

Для небольшого и среднего производства слишком просторное помещение не требуется. Станки ни в коем случае нельзя устанавливать дома или в квартире. Это незаконно и небезопасно для окружающих. В качестве производственного объекта выбирается:

гаражный бокс;
хозпостройка на личном участке или даче;
специальное помещение производственного назначения.

Площадь объекта – от 20 квадратных метров и выше. Сами станки не занимают много места. Большая территория потребуется для хранения уже готовой продукции до ее реализации потребителю.

Важно предусмотреть электрическую сеть, работающую на мощности в 380 Вольт, стандартных 220 В для производства гвоздей будет недостаточно – у подобного оборудования слишком низкая выпускная способность, да и расход электроэнергии при использовании сети в 220 В значительно возрастает – это просто неэкономично для рачительного предпринимателя особенно на начальном этапе ведения бизнеса

Бизнес идея имеет «подводные камни»:

налаживание постоянного и устойчивого сбыта продукции;
постоянные проверки со стороны инспектирующих и контролирующих организаций, что резко увеличит непредвиденные расходы;
большая конкуренция на рынке;
человеческий фактор, выражающийся в возможном невыходе специалиста на работу, в несоблюдении технологии производства, в хищениях готовой продукции;
в необоснованном повышении аренды площади, стоимости расходных материалов.

К сожалению, менталитет русского человека основанный на христианстве не отвечает требованиям бизнеса заключаемые в жестком обеспечении дохода, экономическом тщательном расчете, безжалостной эксплуатации людей. Не случайно рыночная экономика зародилась и успешно развивается в странах с протестантской верой.

Заключение

В статьях о том, какое производство открыть с минимальными вложениями в домашних условиях, изготовление гвоздей упоминается в качестве подходящего для начинающих предпринимателей вида деятельности. С подобным утверждением нельзя не согласиться: покупка одного универсального станка не требует значительных расходов, а его установка — огромного помещения.

Тем не менее, новичку придётся научиться разбираться в сырье и освоить тонкости технологии: если зарядить в станок плохую проволоку или неправильно его настроить, вся партия пойдет на переплавку. Продуманный механизм сбыта не менее важен: даже самая качественная продукция, которая пылится на складе, не принесёт предприятию прибыли. Соответственно, эффективное решение этих двух задач и определяет успех производства гвоздей как бизнеса.