Токарно-фрезерный станок

Применение ЧПУ

Современные токарные станки, особенно иностранного производства, имеют числовое управление. Это позволяет добиться высокой точности обработки.

Особенностями таких станков являются следующие нюансы:

1. Все подвижные органы станка управляются мини блоком управления. Станок имеет сложную электрическую схему.
2. Все параметры станка с ЧПУ точно соответствуют ГОСТу и также расписаны в паспорте оборудования. Здесь указаны показатели точности, габариты, скорость.
3. Станки такого рода могут работать в домашних условиях, поскольку имеют небольшой размер, но при этом выдерживают поразительно высокие для своих габаритов нагрузки.
4. Оборудование имеет индикацию, а также табло для ввода информации.
5. Настольные станки с ЧПУ используются для высокоточной обработки небольших деталей. При этом у домашнего производства получается высокий показатель рентабельности.

Важно!
Большинство таких станков производят за границей, а потому они не соответствуют Российскому ГОСТу.

Консоль

Деталь отливается из чугуна и устанавливается на вертикальные направляющие станины. При перемещении консоль, в свою очередь, несет горизонтальные направляющие для салазок. Для поддержания узла предусмотрена стойка с телескопическим винтом, позволяющим регулировать высоту. От жесткости консоли, точности исполнения ее направляющих во многом зависит работа оборудования. К элементу с помощью двух болтов крепятся поддержки, которые обеспечивают устойчивость всей системы во время работы. У бесконсольных станков вертикальное перемещение организовано шпиндельной бабкой по вертикальным направляющим

Основные параметры токарного станка

При выборе токарного станка по металлу нужно учитывать его основные характеристики. Они указываются в техническом паспорте оборудования

Требуется обратить внимание на такие параметры:

1. Панель управления. В бюджетных моделях может отсутствовать регулятор оборотов шпинделя.
2. Масса станка. При работе электродвигателя и раскрутке фрезы создаются мощные вибрации. Чем мощнее двигатель, тем тяжелее должен быть станок. На промышленном оборудовании устанавливаются литые станины, которые гасят вибрации и предотвращают движение станка во время работы.
3. Габариты. Этот параметр требуется выбирать исходя из свободного места в помещении. Промышленное оборудование больше, чем модели для гаражей или мастерских.
4. Мощность привода. Чем тверже металл будет обрабатываться, тем мощнее оборудование нужно покупать.
5. Питание. Для маломощных моделей — 220 вольт, для промышленных станков — 380 вольт.
6. Размер заготовки. Чем больше деталей можно обрабатывать с помощью токарной машины, тем универсальнее она становится.

Также в различных моделях может присутствовать или отсутствовать реверс. Его переключение осуществляется с помощью рычагов или перекидывания ремня.

Токарный станок с панелью управления

Краткое описание оборудования

Фрезеровочный станок — универсальное оборудование, с помощью которого можно обрабатывать заготовки из дерева, металла и пластика. Рабочая часть устройства — фреза. После запуска двигателя она начинает вращение с заданной скоростью. Её можно изменять, если на двигателе установлен переключатель мощности. При соприкосновении с заготовкой, закреплённой в зажимах, фреза снимает слои металла до тех пор, пока не получится необходимая форма детали.

При использовании станка заменяются фрезы. С их помощью не только снимается лишний слой стали, но и проделываются отверстия в металлических заготовках. Диаметр зависит от размера фрезы.

Конструкция и принцип работы

Станки по металлу состоят из нескольких ключевых элементов. Конструкция станка для фрезерования:

1. Корпус. Основной элемент оборудования. Его ещё называют станиной. Задачи станины — удержание остальных деталей конструкции и подвижных механизмов. Она должна быть массивной, чтобы не двигаться при включении электродвигателя и его дальнейшей работы.
2. Шпиндель. Передаёт вращательное усилие на фрезу.
3. Патрон для зажима фрез.
4. Электродвигатель.
5. Направляющие. По ним передвигается шпиндель. Также направляющие могут устанавливаться на рабочем столе, чтобы можно было перемещать заготовку во время работы.
6. Рабочая поверхность. Оборудуется зажимами, которые предназначены для закрепления заготовки во время работы фрезы.

Технические характеристики

При выборе фрезеровочного станка по металлу нужно учитывать его технические параметры

Характеристики оборудования, на которые нужно обратить внимание:

1. Габариты станины и рабочей поверхности для закрепления заготовок.
2. Мощность двигателя. Чем тверже будет обрабатываться материал, тем мощнее нужен двигатель.
3. Наличие охлаждения.
4. Скорость вращения шпинделя.
5. Возможность изменение скоростей электродвигателя.
6. Наличие дополнительных функций.

Патрон для фрезера

Наиболее востребованные станки с ЧПУ

Обрабатывающие центры TRENS

универсальные установки

Из наиболее востребованных моделей станков TRENS выделяются:

• SBL 500A. Он нужен для фрезерования и точения деталей весом до 1050 кг. Установка оснащена электроприводом марки Fagor или Siemens, противошпинделем, легкой в настройке, но мощной системой ЧПУ. У станка имеется гидропривод бабки и гидравлический механизм для фиксации деталей при обработке. Есть дополнительные возможности для выполнения особых операций, которые производятся за одну установку заготовки, например, внеосевое сверление.
• SBL 300. Данный станок является более простым, чем предыдущая модель. Он может произвести нарезку резьбы, выполнить основные фрезерные процедуры, обработать и довести сложные изделия, к примеру, фланцы, валы. Высоким уровнем жесткости отличается шпиндель устройства. Он может эксплуатироваться без перерыва довольно длительно, причем на максимальной скорости выполнения рабочих операций. С-ось станка отвечает за отличный крутящий момент и мгновенное переключение режимов работы благодаря особой системе фиксации дискового типа.
• SBL 700. Это самый современный на сегодняшний день обрабатывающий станок бренда TRENS. Он осуществляет обработку заготовок с криволинейным, ступенчатым, прямолинейным профилем весом до 2500 кг. Данный агрегат оснащен ЧПУ устройством от компании Siemens, безупречно контролирующее работу приспособлений, а также описывается простым 3D-программированием, дает возможность подключить станок к ПК.

Токарно-фрезерный центр 1728С

широкий спектр обрабатывающих операций

• Повышенной виброустойчивостью и жесткостью основных узлов.
• Подшипниками высокой точности.
• В нем находятся термосимметричные элементы, благодаря которым нивелируется воздействие температурных деформаций.
• Активными контролирующими органами, которые следят за работой инструмента.
• Качественной системой ЧПУ.

Данная модель осуществляет работу с заготовками, которые имеют размер до 40 сантиметров в диаметре и длиной до 3 метров. Оснащена шпинделем с величиной конца А8, патроном с сечением 40 см и отверстием 9,7 см.

Благодаря синтезу производимых работ, этот станок с ЧПУ позволяет существенно снизить затраты.

Другие центры с ЧПУ по обработке металла

серии LS, EX,LA, NEX

Модели 4500ТТ, 4500S и 4500ST пользуются особым спросом. Так как приобретение этих станков гарантирует осуществление фрезерных и токарных работ с максимальной точностью. Ведь агрегаты оборудованы двумя шпиндельными токарными узлами и фрезерным. Также снабжены магазином, в котором 90 позиций для рабочих приспособлений и револьверной головкой.

Испанские центры фирмы GMTK также являются популярными, особенно серия HR с модельным рядом станков 800, 1000, 1200, 1500. Они позволяют осуществлять обработку заготовок со сложной конфигурацией и высокой точностью. Такие устройства оснащены уникальной системой, способной стабилизировать температуру. Также имеются направляющие гидростатического типа, у которых оптимизированы показатели. Обеспечены сменщиком головок и инструмента.

Обычно испанские токарно-фрезерные станки покупают предприятия, специализирующиеся на выпуске по-настоящему сложных деталей. Эти обрабатывающие металл центры стали идеальными для таких условий производства.

Следующие агрегаты с ЧПУ по обработке металла также работают эффективно:

• Станки Victor принадлежат тайваньской компании, которая на протяжении белее чем 70 лет поставляет модели, отличающиеся высокой надежностью, на Российский рынок. Их модели имеют надежную и технологичную конструкцию, качественные комплектующие, станины из особого чугуна.
• Станки MULTICUT — это многооперационные центры с ЧПУ, оборудованные задней бабкой или правым шпинделем. Они позволяют выполнить фрезерную обработку по 5 координатам. Также способны растачивать, прорезать, точить, шлифовать, фрезеровать кулачки и делать множество других операций.
• Южнокорейские центры DMC являются высокопроизводительными обрабатывающими центрами класса люкс.

Как выбрать токарный станок по металлу и разобрать маркировку

При покупке необходимо отталкиваться от:

• ● Потребностей производства. Для мелкосерийной и эксклюзивной работы нужны универсальные устройства, которые можно перепрограммировать.
• ● Типа завода. В зависимости от размера обрабатываемых деталей (машиностроение или создание мелких элементов) потребуется разный вид машин по массе.
• ● Помещения цеха. Иногда удобнее установить вертикальные агрегаты вместо горизонтальных – они занимают меньше места, но подходят не для любых заготовок.
• ● Стоимости. Чем выше класс точности и больше функций, тем дороже стоит устройство. Мы не рекомендуем брать бывшие в употреблении аппараты, так как они могут быть просто испорчены неправильным обращением. А ремонт обойдется дороже, чем покупка нового.

Уделяйте внимание маркировке. На ней представлена вся необходимая информация и особенные технические характеристики

В статье мы постарались разобрать все об универсальных токарных станках и о том, как на нем нарезать резьбу, производить обработку металла, делать отверстия. При работе придерживайтесь техники безопасности.

Принцип работы современного токарного станка с ЧПУ

Большинство операций производятся автоматически. Все они делятся на основные, которые отвечают за металлообработку, вспомогательные – отвод стружки, подача смазки, установка и снятие детали.

Алгоритм проведения работы следующий:

1. Фиксация заготовки.
2. Постановление оснастки, то есть дополнительных средств для закрепления режущих элементов.
3. Установка в резцедержателе инструмента.
4. Включение привода. Начинает вращаться металлическая конструкция.
5. Размещение резца в начальной точке – на расстоянии от металла.
6. Проход – производится снятие верхнего слоя с последующим отводом лезвия.
7. Чередование 5 и 6 этапа. При этом позиционирование происходит в разных плоскостях, для продольного и поперечного движения.
8. Контрольное измерение параметров детали.
9. Снятие со станочного оборудования.

Фактически все производится автоматически, кроме установки и снятия элемента. Даже замер размеров часто бывает автоматизированным, а приспособления для фиксации обладают быстрозажимной оснасткой и прочими свойствами для упрощения работы оператора.

В целом использование и наладка токарного (токарно-винторезного) станка с ЧПУ приводит к снижению трудозатратности, уменьшению количества брака, ускорению процесса. Производство, обладающее такими устройствами, является намного более эффективным. Также снижается количество полученных травм на заводе. Появляется возможность изготавливать сложные металлические детали без большого труда.

Управление задней бабкой токарного станка

Фиксация задней бабкой токарного станка выполняется рычагом, по мере рабочего хода которого, нарастает усилие прижима. При обработках с большими нагрузками, требующей лучшей фиксации задней бабкой воздействие на рычаг должно быть энергичным

Важно не спутать сопротивление рычага при зажиме с его жестким упором в конце рабочего хода. Когда задняя бабка используется с минимальными нагрузками, ее максимальная фиксация со станиной не нужна

Зажим задней бабки рационально соизмерять с предстоящей нагрузкой.

Пиноль задней бабки приводится ручной подачей путем вращения маховика. Закрепление инструмента и приспособлений в конусе пиноли производится в следующем порядке:

• Проверка конусов пиноли и инструмента на отсутствие загрязнений;
• Введение наружного конуса в конус пиноли и нахождение положения совпадения разъема замка в пиноли с лапкой на конусе инструмента (для инструментов, не имеющих лапки, не требуется).

Промышленное оборудование

Из числа типовых ТВС промышленной группы можно подобрать вариант и в цех, и в экспериментальную мастерскую. Дискретность хода и допустимая погрешность регламентированы стандартами. Работа узлов и механизмов идеальна при установленном порядке обслуживания. Сложность выбора заключается в доскональном сопоставлении возможностей типового станка и предполагаемых особенностей эксплуатации. Допускается незначительная доработка. При наличии явных несоответствий модернизация должна выполняться производителем. Оптимально – ТВС на заказ.

7. Stalex GH-1430B – от 540 611 руб.

Масляная ванна редуктора, из которой смазываются подшипники передней бабки, и жёсткость конструкции максимально приближают изделие отечественной разработки к высокой планке старших моделей ТВС. Достоинством младшего станка является и заявленная производителем погрешность в 0.005 мм. Учитывая особенности обслуживания и заявленную стоимость, я могу уверенно говорить о том, что оборудование с такой прецизионностью следует отнести к категории промышленного. Которое, несмотря на средние габариты, будет эффективно использоваться только в условиях производственно-экспериментального цеха.

Характеристики Stalex GH-1430B

Характеристика	Значение
Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	330
Расстояние между центрами, мм	750
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм	38
Частота оборотов, об/мин	70 — 2000
Вес, кг	510
Особенности базовой комплектации	УЦИ; 2 планшайбы (200 и 300мм); 2 люнета; 2 не вращающихся центра; 2 клиновых ремня; доп. шестерни; Продольный упор с прецизионной регулировкой; ножной тормоз.
Родина бренда	Россия

8. Proma SPF-2000PH – от 1 220 000 руб.

Для сверления, развёртывания отверстий, притирки деталей и накатки рифлений в масштабах ремонтных и слесарных мастерских крупных предприятий, требуются точные и мощные станки. Чешский вариант с 2-х метровой рабочей поверхностью станины, 5.5 киловаттным электродвигателем и гидростанцией для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости соответствует всем требованиям к промоборудованию. 2 люнета на станине повышают эффективность обработки крупногабаритных заготовок. Обслуживание Proma SPF-2000PH требует от персонала определённой квалификации. Поэтому на предприятиях замену технологических жидкостей и локальный ремонт возлагают на узкопрофильных специалистов. Проведение первых пуско-наладочных работ рекомендую поручить специалистам с завода-изготовителя.

Характеристики Proma SPF-2000PH

Характеристика	Значение
Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	460
Расстояние между центрами, мм	2000
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм	80
Частота оборотов, об/мин	25 — 1800 (12 скоростей)
Вес, кг	3055
Особенности базовой комплектации	Патроны с 3 (250 мм) и 4 (320 мм) кулачками; Планшайба (410 мм); 2 люнета; Переходная втулка (КМ 4-5); Набор ключей
Разработка/ производство	Чехия

9. Jet GH-2040 ZH DRO RFS – от 1 165 000 руб.

Индекс «2040» в маркировке ТВС определяет младшую модель старшей линейки типовых токарных станков серии GH ZH DRO RFS, от международной корпорации JET. Отличия каждого из 4-х вариантов в габаритах оборудования и максимальной длине заготовки. Двигатель 12 кВт, параметры каждого из 4-х возможных вариантов резьбы, скорость вращения вала подачи у моделей GH ZH DRO RFS совершенно идентичны. Что позволяет сделать вывод о внушительном потенциале ТВС с кодом 2040.

Характеристики JET GH-2040 ZH DRO RFS

Характеристика	Значение
Допустимый диаметр  обрабатываемой заготовки над станиной, мм	500
Расстояние между центрами, мм	1015
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм	80
Частота оборотов, об/мин	9 — 1600 (24 позиции)
Вес, кг	2750
Особенности базовой комплектации	Трех (250 мм) и четырех (320 мм) кулачковые патроны; Планшайба (400 мм); Люнеты; Защита патрона с концевым выключателем; Вал управления продольной подачей с пятью регулируемыми кулачками.
Разработка/ производство	Швейцария/ЮВА, Европа

Подробный обзор модели — рассмотрены вопросы от комплектации до твердости станины; протестирован максимальный срез за оборот:

Автоматическое устройство смены инструмента (АУСИ,магазины,автооператоры,револьверные головки)

АУСИ — необходимо для смены инструмента в процессе обработки заготовки.

Состоит из двух основных частей:

1) Инструментальный магазин для формирования запаса инструмента. Инструментальные магазины бывают следующих видов:

Дисковый- накопление небольшого количества инструмента до 30 штук.

Рисунок 11-Дисковый инструментальный магазин

Цепного типа. Служит для накопления большого количества инструмента. Конфигурация цепи может быть изменена, за счет это можно увеличить количества инструмента- не значительно увеличивая общий объем магазина. Его можно располагать горизонтально, вертикально, наклонно.

Рисунок 12- Цепной инструментальный магазин

Анализ большого количества различных деталей средних размеров, показывает, что 18 % деталей требуют использования не более 10 инструментов, 50 % — до 20; 17 % — до 30, 10 % — 40 и 5 % — до 50 и более инструментов. В связи с этим в основном используют магазины с количеством инструмента равным 30 штук. Магазин может располагаться на шпиндельной бабке, на станине, колонне.

2) Устройство смены инструмента, передающий инструмент из магазина в шпиндель и обратно.

Существует два типа УСИ:

А) Без манипулятора (карусельного типа, «зонтик»). Смена инструмента осуществляется без каких-либо дополнительных приспособление. Инструментальный магазин перемещается по оси Х к шпинделю, осуществляет смену инструмента и отходит в первоначальное положение. Приблизительно время смены 7-10 секунд.

Рисунок 13- УСИ без манипулятора

Б) С манипулятором. Смена осуществляется с помощью двухплечевого манипулятора за 1,8 сек, сам инструментальный магазин и шпиндель остается при этом неподвижными.

Рисунок 14- УСИ с манипулятором

Вне зависимости от типа УСИ и инструментального магазина, все инструменты устанавливаются в гнездо магазина с помощью стандартизированной оправки (оправки с коническим хвостовиком 7:24).

Любительское оборудование

Обработка деталей на ТВС под любительские потребности невозможна, когда в вашем распоряжении 1-2 резца. Творческая работа непредсказуемо затянется, если придётся самостоятельно подыскивать ремни, шестерни или валы. Ремонтопригодность и комплектация – основные моменты, заслуживающие внимания пользователя токарного оборудования начального уровня.

1. Калибр СТМН-550/350 – от 41 000 руб.

Лёгкий и компактный станок начального класса позволяет выполнять весь спектр работ «взрослых» моделей. Сборка и настройка в соответствии с инструкцией гарантируют точность работы. Предварительная подготовка заготовки, съём стружки не более 0.2 мм за один проход, ТО через каждые 50 часов работы положительно сказывается на состоянии оборудования. Вплоть до того, что рабочий ресурс может превысить заявленные производителем 3 года. Личный «краш-тест» с увеличением нагрузки сверх рекомендованной, привел к отключению двигателя. Так электронная система защиты предотвращает чрезмерный износ пластиковых шестерёнок и выгорание обмоток электромотора.

Характеристики СТМН-550/350

Характеристика	Значение
Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	180
Расстояние между центрами, мм	350
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм	20
Частота оборотов, об/мин	0 — 2500
Вес, кг	40
Особенности базовой комплектации	Резиновые ножки; Пластиковые рукоятки; Набор шестигранников и раздвижной гаечный ключ; 3-х кулачковый патрон с прямыми и обратными кулачками; Конус Морзе №2; комплект шестерёнок для нарезания резьбы
Родина бренда/страна производитель	Россия/ Китай

На следующем видео автор рассказывает о впечатлениях работы на этом станке. Так же поделился о своих небольших доработках, которые сделал за время владения агрегатом:

2. Кратон MML-01 – от 52 169 руб.

Очередная вариация увлекательного конструктора на тему ТВС российско-китайского производства. Станок получил известность за счёт коллекции резцов, набора шестерёнок для настройки автоподачи суппорта и ремонтопригодности. По мере сборки оборудования необходимо удалять с деталей консервирующий состав. Соблюдайте рекомендованную периодичность нанесения смазки и периодически проверяйте положение деталей привода. До первого запуска под нагрузкой имеет смысл разобрать корпус передней бабки и надёжно затянуть винт крепления вилки, меняющей положение шестерёнок первичного вала. Эта простая операция убережёт вас от серьёзных последствий, вызванных попаданием выкрутившейся мелочёвки в жерла работающего механизма. Косяк этого ТВС — пластиковые шестерни, которые ломаются при неаккуратной эксплуатации.  Проблема решается заменой на чугунные.

Характеристики КРАТОН MML-01

Характеристика	Значение
Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	180
Расстояние между центрами, мм	300
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм	16
Частота оборотов, об/мин	50 — 2500
Вес, кг	38
Особенности базовой комплектации	Набор из 11 резцов; Набор ключей; 2 сменных шестерёнчатых вала; 9 шестерен для гитары станка; стандартные и обратные кулачки шпинделя; подсветка; защитные кожухи; маслёнка
Разработка/ производство	Россия/ Китай

Привожу видео — отзыв владельца этого аппарата после месяца эксплуатации. Автор поделился полезными мелкими доработками:

3. Корвет 402 – от 77 529 руб.

Несмотря на некоторое сходство тактико-технических характеристик, воронежский Энкор выделяется на фоне других лёгких ТВС, произведённых в КНР. О чем честно сообщается пользователю на первой странице инструкции. Среди прочих отличий я отмечу удлинённую базу и качественные комплектующие. Благодаря чему рекомендованная глубина съёма стружки составляет 0.2 мм, максимальная 0.3 мм. Ни у одного станка, из числа ближайших аналогов, нет такой возможности. Увеличенные габариты рабочей зоны и настоящие 0.75 кВт однофазного двигателя, в полной мере покрывают потребности домашнего мастера. Большой вес снижает вибрацию и увеличивает устойчивость настольного станка.

Характеристики Корвет 402

Характеристика	Значение
Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	220
Расстояние между центрами, мм	500
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм	20
Частота оборотов, об/мин	100, 250, 350, 500, 900, 1800
Вес, кг	105
Особенности базовой комплектации	Набор ключей и отвёрток; обратные кулачки; маслёнка; комплект из 7 шестерней для работы с резьбами
Разработка/ производство	Россия/ Китай

Вот обзор этого станка. Приводятся ТТХ агрегата, продемонстрирован его функционал:

https://youtube.com/watch?v=7Ltp3drNlyg

Система ЧПУ MULTICUT

В перечень ее базовых возможностей входят:

• управление пятью координатными осями;
• оптическое определение меток на заготовке для точной контурной обрезки;
• поддержка работы двух- и трехшпиндельных станков с последовательной обработкой различными фрезами или работающих в режиме копира;
• управление осью вращения инструмента при одновременной обработке по X, Y и Z;
• работа на станках с автоматической сменой режущего инструмента.

Система способна управлять периферийным оборудованием и дополнительными функциями станка, такими как:

• освещение рабочей зоны;
• насос вакуумного стола;
• аспирация и переключение воздушных каналов при смене рабочего шпинделя;
• упоры позиционирования заготовки;
• подача СОЖ;
• прочие настраиваемые функции согласно конфигурации оборудования.

По отзывам пользователей, MULTICUT является одной из лучших систем ЧПУ в России и достойно конкурирует с зарубежными аналогами.

Станки по дереву

Современные производители предлагают богатый выбор деревообрабатывающих станков. Выпускаются установки общего назначения, специальные модели для производства однотипных деталей или специализированные устройства для определенных видов обработки древесины.

Чтобы после покупки оборудование полностью соответствовало вашим ожиданиям, предлагаем воспользоваться следующими советами.

• Оптимальная мощность зависит от особенностей работы и перечня операций, которые будут выполняться на выбранном станке. Бытовыми принято считать модели мощностью до 3 кВт/ч, подключаемые к сети 220 В, промышленными — установки большей производительности, которые отличаются также большей глубиной пропила, шириной строгания, более широким набором функций.
• Станина должна быть тяжёлой и жёсткой (идеальным материалом для ее изготовления станет чугун).
• Желательно наличие патрона на передней бабке или возможность его установки. В дальнейшем это позволит обрабатывать заготовки, которые закреплены только за один конец.
• Возможность установки на задней бабке сверлильного патрона, который существенно облегчит задачу по заточке глухих отверстий.
• Наличие регулятора оборотов шпинделя — удобная функция, которая поможет повысить качество выполнения многих технологических операций.
• Универсальные модели оснащаются пильным диском, сверлом, фрезой, строгальным валом с 3 или 4 ножами.