Бронза: состав, характеристика, свойства и применение, марки, виды

Цена на бронзовый сплав

Современные металлургические заводы и предприятия все больше предпочитают использовать переработку вторсырья для дальнейшего получения из него бронзы, нежели ведение добычи непосредственно из шахт. Связано это с большей экономической эффективностью. Дешевле переплавить уже имеющуюся бронзу, чем осваивать новые месторождения. Это и есть причина постоянных открытий пунктов приема металлолома. Осталось понять, как формируются цены на бронзовый лом.

Существует несколько критериев, по которым формируется стоимость на сплав бронзы:

Химический состав. Чем больше сплав содержит дефицитных и, соответственно, дорогостоящих металлов в своем составе, тем выше цена бронзы. Сюда относятся медь, олово, бериллий. Содержание алюминия, кремния и цинка наоборот, ведет к удешевлению бронзы.
Форма лома, т.е. в каком виде поставляется бронза: сетка, проволока, стружка, лист.
Содержание примесей и внешний вид. Наличие на поверхности бронзовых сплавов полуды и таких примесей как сера, водород, фосфор (свыше 0,5%) отрицательно влияет на стоимость лома.
Объем поставки. В целом, металлоприемщик отдает предпочтение в работе с ломом весом от 1 тонны. Поэтому чем больше масса партии, тем выше цена на бронзу.
Месторасположение пункта приема. Разные регионы имеют разные расценки на бронзу. Связано это с соотношением спроса и предложения в конкретном регионе России.

Все вышеперечисленное учтено в государственном стандарте ГОСТ 1639-93. Согласно ему лом бронзовых сплавов подразделяется на следующие категории (в скобках указана ориентировочная ее стоимость за кг):

Лом А-11-1.Представлен бронзой в виде кусков размерами не более 5х5 см. Засор в сплаве до 3%. (250 руб.)
Лом А-11-2. Содержание в сплавах меди не меньше 80%. Поставляется кусками не более 5х5 см. В составах данного вторсырья бронзы примесь не должна превышать 7%. (230 руб.)
Лом А-11-3. входит не менее 70% меди, а засора в сплаве не более 7%. (200 руб.)

Такая высокая стоимость сплава связана с истощением медных руд. По оценкам разных специалистов они должны полностью закончиться через 80-100 лет. Обеднение медных руд, в свою очередь, ведет к увеличению стоимости технологий и бурильного оборудования. Чем глубже руда, тем тяжелее ее оттуда «достать».

Доказательством всего вышесказанного является значение котировок на биржах цветных металлов, которые с середины 2015 года постоянно растут вверх.

Физические свойства

Бронза — сплав меди с такими металлами как олово, алюминий, кремний и т. д. Исключение составляют латуни (сплав меди с цинком) и мельхиоры (сплав меди с никелем).

Металл не поддается термообработке (кроме бериллиевой). Механические свойства полностью определяет химический состав и структура. Бронзовые сплавы имеют более низкую упругость (9000-12000 кг/мм2) по сравнению со сталью.

Значение коэффициента трения практически у всех бронз одинаково. Плотность колеблется в пределах 7500-9100 кг/м3. Температура плавления 880-1060 ºС. Бронза плохо пропускает тепло. Ее коэффициент теплопроводности равен 0,1-0,2 кал/смсС. Электропроводность значительно уступает меди. Значение удельного электро сопротивления бронзового сплава составляет 0,1-0,17 мкОМ*м.

Бронзовый сплав образует на своей поверхности патину. Именно она служит защитой бронзы от дальнейшего разрушения и снижает скорость протекания коррозии до 0,0015 мм в год.

Рейтинг: /5 —
голосов

Сфера применения

Бронзовый прокат востребован во многих сферах деятельности человека. Его популярность обусловлена широким сортаментом и большим выбором типоразмеров металлопродукции. Самые распространенные виды металлопроката из бронзы:

Втулки относятся к расходникам в машиностроении и приборостроении. Они используются как подшипники скольжения для бытовых приборов и различного оборудования, включая насосы, паровые турбины, металлопрокатные станы, редукторы, генераторные установки. В машиностроительной отрасли они служат для оснащения тяжелой техники, экскаваторов, бульдозеров.
Круги в зависимости от диаметра поставляются в бухтах и в виде профилей. Они используются в производстве комплектующих и запасных частей для механизмов и установок в железнодорожной, автотракторной, машиностроительной промышленности.
Трубы из бронзы обладают хорошей пропускной способностью. Они незаменимы в создании систем водоснабжения, отопления, а также топливных систем, сточных и водосборных, вентиляционных и климатических. Манометрические трубки применяются в изготовлении пружинной продукции для точных приборов.
Проволока служит для полуавтоматической сварки, а также идет на изготовление сварочных электродов, обмотки, кабелей, проводов. Из нее делают ювелирные украшения и бижутерию, тканую сетку для фильтрации и очистки газов, жидкостей и суспензий, деления на фракции материалов с сыпучей структурой.
Лента выполняет роль полуфабриката для упругих чувствительных элементов в приборостроении. Благодаря внешней привлекательности бронзовый прокат нашел применение в создании интерьерного и архитектурного декора.
Прутки с квадратным и шестигранным сечением используются как заготовки для крепежа и метизов — болтов, гаек, шурупов, заклепок.

Какие основные добавки легируют бронзу?

Стержневым компонентом бронзы является медь, которая и определяет основную часть ее характеристик.

Пользоваться этим материалом в различных целях человек начал издавна, об этом свидетельствуют изделия, находимые археологами в результате раскопок. Первоначально употребляли в производстве материал, обогащенный оловом. Из подобного соединения веками отливались колокола, почему смесь меди и олова и получила название колокольной бронзы.

Что входит в состав бронзы?

На сегодняшний день довольно часто используют сплав, в котором не присутствует олово. В составе бронзы находятся разные металлически и неметаллические элементы, которые попали туда не просто так, а служат для улучшения ее качественных характеристик. Вот взять в пример элемент олово, оно содержится для улучшения в бронзе пластичности за счет своих свойств. При большом процентном содержании олова, сплав станет более твердый. Но не стоит забывать о том, что самый главный элемент, влияющий на прочность, а также твердость олова – это химический элемент бериллий. Сплавы, в которых имеется бериллий могут превосходить многие стали своей прочностью. Бериллиевая бронза при закалке имеет хорошую упругость, за счет чего изготавливают пружинные элементы, рессоры.

Бронзовые сплавы, в составе которых присутствует алюминий, имеют высокую прочность и коррозийную устойчивость. За счет характеристик бронзы с добавлением алюминия, изделия, сделанные из них, отлично переносят негативное влияние морской воды и прочих неблагоприятных условий. Сплавы, в которых присутствует свинец, хорошо подходят для изготовления изделий, которые в будущем будут использоваться при усиленных механических нагрузках, таких, например, как удары. В механизмах, имеющих крутящиеся детали, данный сплав используется для изготовления подшипников скольжения.

Цинк и кремний, входящие в состав, придают металлу текучесть в расплавленном виде. За счет литья такая бронза служат для получения деталей и изделий, сложных по своей конструкции и строению. Также стоит отметить, что одним из свойств данного сплава, то что впоследствии ударов по изделию не бывает искры. Что является важным свойством при выполнении многих работ в условиях высокой концентрации воспламеняющихся газов.

За счет развития промышленной сферы, связанной с нефтью, были придуманы новые виды бронз, этот вид представляют медные сплавы, имеющие в своём составе такие элементы, алюминий и никель. Эти сплавы хорошо устойчивы к коррозии, и при взаимосвязи с соленой водой, способны сохранить первоначальный вид и противодействуют воздействию солей. За счет улучшения металлургической промышленности, удалось сделать такие сплавы и использовать для получения элементов, предназначающихся для нефтяных платформ, которые устанавливаются, чаще всего, на океанических шельфах.

Классификация по технологиям обработки:

Однако помимо разделения по составным элементам, бронзовые сплавы систематизируются по технологиям обработки:

деформируемые (применяемые в различных конструкциях, подвергаемых пластическому деформированию);
литейные (при изготовлении предметов которых используется литейный способ).

2 Основная классификация и свойства сплавов

Бронза на основе меди и олова – это вид металлического сплава, известный с древнейших времен. Именно из нее изготавливалось большинство материалов и инструментов для быта и деятельности в древние времена. В соответствии с нормами ГОСТа материал бывает двух видов.

Первый вид – это оловянистая бронза (плотность 880 кг/м3, температура плавления 1170 градусов). Основной легирующий элемент – олово, в определенном процентном соотношении такие сплавы также могут содержать свинец, фосфор, алюминий, марганец и другие элементы. Например, цинк и фосфор добавляются в бронзовый сплав для уменьшения конечной стоимости материала, а свинец способствует улучшению свойств металлического сплава к шлифовке и другим видам обработки. Оловянистая бронза обладает большей прочностью, легкоплавкостью и упругими свойствами. Олово и дополнительные металлы или компоненты сплава также придают дополнительные антифрикционные и механические свойства.

Второй вид – безоловянная бронза. Сплав с добавлением никеля, хрома, марганца, алюминия и других материалов без содержания в составе олова. Менее прочный и различный по характеристикам скольжения, но также распространенный вариант медного сплава, который применяется в большинстве отраслей современной промышленности.

Оловянистая бронза

В зависимости от процентного соотношения в составе легирующих элементов цвет бронзового сплава может меняться – от белого и черного до золотистых и блестящих оттенков.

Помимо этого, классификация сплавов отличается и по свойствам. Наиболее распространено применение алюминиевой, бериллиевой и свинцовой бронзы.

Марки алюминиевой бронзы по ГОСТу: БрА5, БрА7, БрАМц9-2, БрАМц9-4 и др. Плотность бронзы до 8500 кг/м3. Основной легирующий материал – алюминий, от 6 до 11 процентов в составе сплава. Такой материал обладает высокой прочностью и антикоррозийной устойчивостью, легко поддается различным видам механической обработки (например, сварке аргоном). Как правило, она применяется при изготовлении различных технических деталей и оборудования (подшипников, винтов скольжения, втулок, мембран, частей двигателя и т. д.). Также широко алюминиевая бронза распространена в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Иногда такой сплав называют золотой бронзой из-за характерного золотистого оттенка.

Маркировка бериллиевой (черной) бронзы согласно нормам ГОСТа, в зависимости от процентного содержания бериллия: БрБ2, БрБ3 и др. Как правило, норма содержания бериллия составляет от 0,8 до 2,5 %. Благодаря специальной термической обработке при производстве такой сплав обладает повышенной прочностью. Сплав широко распространен в приборостроении, электротехнической и автомобильной промышленности (изготовление подшипников. различных электросхем, ЭБУ и т. д.).

Марки свинцовой бронзы по ГОСТу: БрСЗО, БрСЗО2 и др. Высокопрочный материал с высокой степенью теплопроводности. Применяется для изготовления сложных деталей, например, вкладышей подшипников скольжения, втулок, которые предназначены для работы при высоком давлении и нагрузках. Чаще всего детали с высоким содержанием свинца (от 27 процентов) можно встретить в механизмах, которые работают в условиях постоянного трения и скольжения.

Способы изготовления и характеристики

Физические данные

Характеристики сплава определяются его химическим составом и могут изменяться в некоторых пределах. Бронза менее подвержена коррозии и обеспечивает лучшее скольжение металла по металлу, чем латунь. У неё выше прочность и она менее подвержена атмосферным воздействиям (вода и воздух) и лучше сопротивляется солям и органическим кислотам. Легко поддаётся механической обработке, её можно паять и скреплять сварочными работами. Некоторые физические характеристики бронзы:

удельный вес от 7,8 до 8,7 тонны/куб. метр;
температура плавления бронзы – плавится при нагревании от 930 до 1140 градусов;
изменения цвета от красного – цвета меди, до белого – цвета олова;
стойкость к износу и хорошее скольжение по металлу предопределяет сферу применения в качестве подшипников скольжения, они хорошо работают в любых температурных условиях;
отмечается высокая электропроводимость и передача тепла, стойкость к паровому воздействию, что способствует изготовлению деталей для техники, работающей в экстремальных ситуациях.

Как изготовить бронзу

Плавление и смешивание расплавов меди и присадок разных металлов, позволяющих придать сплаву те или иные требуемые характеристики, приводит к получению такого металла-сплава, как бронза. В технологическом процессе изготовления задействованы электрические печи индукционного типа и тигельные горны, с их помощью можно изготовить любые сплавы с медью.

Плавление производится с флюсовыми добавками, при этом исходным сырьём для плавки может быть как медная руда, так и лом меди. Как правило, медный лом добавляется в расплав вмести с присаживаемым металлом в процессе плавки. При плавке только из медной руды выполняются следующие операции:

печь разогревают, закладывают в неё медную руду с флюсовыми добавками, и плавят при температуре около 1200 градусов;
добавляют химический окислитель – фосфористую медь, половина могла быть загружена в составе флюса, а остаток дополнительно загружается ковшом;
при плавлении в раскисленный расплав меди добавляют присадочные металлы, предварительно подогретые до ста градусов;
после получасового отстаивания расплава, с его поверхности снимают всплывший шлак, и полученный сплав распределяют по формам.

При использовании медного лома процедура изготовления бронзы такая же.

Отличие видов, классификация

Деление на виды осуществляется исходя из конкретных компонентов состава. Например, изготовленная с использованием олова с меньшим процентным соотношением свинца либо фосфора способствует эффективному легированию. Благодаря этому усиливается прочность и твёрдость сплава. Он лучше переносит плавку, хорошо держит заданную форму. Поверхность отлично поддаётся шлифованию, усиливаются рабочие и визуальные показатели.

Однако, сплав бронзы, это не только концентрация меди и олова. Существуют виды, состав которых построен по новой формуле, кардинально отличающейся от вышеупомянутой. Эта группа сплавов получила название безоловянная бронза. По техническим и эксплуатационным характеристикам, они ничем не уступают оловянной, а по некоторым показателям, даже превосходят её.

Также деление осуществляется по технологическому параметру. По этому признаку бронза может быть деформируемой и литейной.

Деформируемая – используется для механической обработки. Отлично шлифуется, куётся, режется. Процент олова в составе не превышает 5 единиц, что способствует нужной пластичности. Используется для изготовления листового металла, проволоки, прутьев, лент – изделий, применяющихся в строительстве.
Литейная – применяется для изготовления литейных изделий. Преимущественно служит для производства литых изделий: шестерни, вкладыши подшипников, трубопроводная арматура.

Оловянная

Оловянная бронза – это сплав с преобладающим количеством меди, смешанной с оловом. Исторически доказано, что данный состав является одним из первых, освоенных человеком разумным. Ей свойственна большая (при сравнении с обычной медью) твёрдость, прочность, лучше и легче плавится.

Сырьё для изготовления бронзовых деталейИсточник gkmetallurg

Недостатком бронзы является то, что она практически не видоизменяется при воздействии давления. Это условие не позволяет использовать её в других популярных видах металлообработки: ковке, штамповке, прокатке, резке, заточке.

Такая особенность относит её к непосредственно группе литейных металлов. Кроме того, по этим характеристикам она нисколько не уступает другим. Например, бронза имеет минимальный процент усадки (1%), для латуни и чугуна этот показатель равен 1,5%, сталь показывает ещё большее значение – 2%.

Исходя из этих критериев, вне зависимости от склонности к ликвации и сравнительно невысокой текучести, бронза востребована в получении сложноформовых отливок, в том числе и относящихся к художественному литью.

Безоловянная

Под понятием «бронза» могут подразумеваться иные медные сплавы, в которых не содержится олово. Это латунь, константан и алюминиевая бронза. Последняя лидирует по показателю механических качеств, более устойчива к химическим воздействиям.

Популяризация сплава бронзы для современного человекаИсточник epilot.ru

Лучшие показатели упругости свойственны бериллиевой бронзе. Также этот сплав отличается высокой твёрдостью. Он хорошо подвергается обработке (резке), часто используется для изготовления пружин, мембран, пружинящих контактов.

Как отличить в домашних условиях?

Бронза имеет достаточно разных отличий от других подобных металлов. Нет ничего сложного в искусстве «вычисления» данного материала. Разберем, как можно легко и просто отличить бронзу в домашних условиях.

Бронза отличается от многих других сплавов высокой прочностью и жесткостью. Таким образом, металл легко отличить от меди или латуни. Достаточно буквально проверить материал «на зубок» – на поверхности бронзового сплава следов остаться не должно, как и в случае с надавливанием.
Можно провести эксперимент с солевым раствором (200 г на 1 л воды). Медное изделие спустя 10-15 минут приобретет более насыщенный и броский оттенок, нежели бронзовая деталь.
Прибегают к нагреву металла примерно до 600 градусов Цельсия (подобную температуру можно получить, используя специальную бензиновую горелку). Если поднести прибор, например, к латуни, на материале проявится темная пленка из оксида цинка. На бронзовом изделии она не будет видна.
Если нагреть латунь, она будет гнуться. Если же такую операцию провести в отношении бронзы, она своих свойств и формы не поменяет. Если есть возможность и образец металла, его можно попробовать расплавить. Та же латунь станет гореть белым пламенем, раскидывая белоснежные хлопья, – таким образом происходит выгорание цинка.
Отличить бронзу от латуни можно другим достоверным способом: поместите несколько стружек каждого из металлов в отдельные резервуары, а потом влейте туда разбавленную азотную кислоту (1 часть кислоты и 1 часть воды). Немного выждите, пока большая часть компонентов успеет раствориться. Далее нужно подогреть мензурки и довести растворы до состояния кипения. 30 минут нужно подержать их на маленьком огне. Жидкость, в которой находятся кусочки латуни, будет прозрачной, а в сосуде с бронзовой стружкой образуется белоснежный осадок из олова.

Классификация

Чаще всего их делят на категории по трем критериям – химическому составу, способу обработки и структуре.

По химическому составу, в зависимости от наличия олова:

Оловянные;
Безоловянные.

Вторые, в свою очередь, бывают:

Алюминиевые;
Кремнистые;
Марганцовистые.

Также существуют марки бериллиевой бронзы, свинцовистой и другие. Это зависит от присутствия легирующих элементов.

По технологическим свойствам (способу обработки):

Обрабатываемые давлением (деформируемые);
Литейные.

По структуре:

Однофазные – состоят из кристаллов твердого раствора одного вида;
Двухфазные – присутствуют кристаллы двух разных фаз.

Химические свойства бериллия

Элемент 2-валентен. Его отличает высокая химическая активность. Устойчивости бериллия на воздухе способствует быстрое окисление: образование прочной поверхностной пленки ВеО, препятствует дальнейшим реакциям. Дальнейшее быстрое окисление металла происходит при нагревании свыше 800 0С. Взаимодействие металла с водой происходит только после достижения температуры ее кипения. Бериллий растворим в большинстве кислот, исключение составляет только концентрированная азотная. Также элемент растворяется в водных растворах щелочей, образуя соли бериллия.

Видео – Бериллий. Легкий и дорогой металл:

Взаимодействие Be с другими элементами происходит преимущественно при нагревании. Так, нитрид бериллия образуется при температуре свыше 650 0С в атмосфере азота. Взаимодействие Be с углеродом при 1200 0С и выше переводит металл в карбид бериллия. Более интересно происходит образование гидрида бериллия. Действительно сам металл не взаимодействует с водородом при любых температурах. Поэтому получить гидрид бериллия можно только вследствие разложения органических соединений, содержащих Be. Еще одна особенность, которой характеризуется гидрид бериллия – он устойчив только при температурах менее 240 0С.

Она такая разная

История почтила бронзу, отдав ей целую эпоху в развитии человечества. Бронзовый век продвинул человечество вперед, способствовал развитию ремесел, городов и…переделу территориальной собственности.

Бронза – «разносторонний» сплав. Ее использовали как стратегический металл (бронзовое оружие — ножи, щиты, мечи, орудийные стволы) и как материал для произведений искусства. Бронзовые статуи признавались вершиной древнегреческого искусства.

Бронзовые зеркала были знакомы загадочным этрускам еще в VI веке до нашей эры, и использовались в Японии XVIII века нашей эры.

Бронзовый наконечник копья (7-4 век до н.э.).

Изготовление бронзы в древности было связано с магией, колдовскими обрядами. Кузнецы были сродни знахарям или жрецам, знатоками трав и минералов. В русском «Сборнике … ремесленных приемов» можно прочесть:

Сахарница из патинированной бронзы

Развивались технологии производства и ширилось использование сплава.

Он не медный!

Наш сплав в искусстве звенел всегда. А мы о славном «Медном всаднике» хотим поведать. О том, что стоит во второй столице, Санкт-Петербурге. Знаменитой конной статуе Петра Великого, что стоит на постамент, Гром-камне. Изваять царя-реформатора пригласили француза Фальконе. Русскому скульптору Федору Гордееву доверили сделать змею, да и то по эскизу француза.

Статуэтка, отлитая из бронзы

Скульптура — визитная карточка и хранитель (как издавна считают) города. Только вот всадник и конь не медные. Они бронзовые. «Медным» его прозвали с легкой руки Пушкина нашего Александра Сергеевича. Вот так поэзия (поэма «Медный всадник») переборола правду…

Рекомендуем: СВИНЕЦ — необходимая болезнь цивилизаций

Впрочем, пример у Пушкина был вполне достойный – еще старик Гомер без колебаний именовал бронзовое оружие медным.

Больше не значит лучше: четверть века назад в Китае на холме воздвигли огромную статую Будды из металла, точнее бронзового сплава. Статуя считается крупнейшей в мире.

Основные характеристики бронзовых сплавов

Цвет бронзового сплава зависит от количественного состава легирующих элементов. Они оказывают влияние на физические свойства: пластичность, износостойкость, температуру плавления бронзы. В качестве легирующих компонентов выступают металлы (олово, алюминий, бериллий, свинец, марганец) и неметаллы (фосфор, кремний). Расплавить в домашних условиях можно любой бронзовый сплав. Зная маркировку лома, несложно определить точную температуру плавления бронзы. Но обычно состав бронзовых кусочков, подготовленных к плавлению, разнится. Тогда оценивают внешний вид металла.

Бронзовые сплавы классифицируют по двум категориям:

оловянные более пластичные;
безоловянные хуже поддаются обработке:

бериллиевые характеризуются высокой прочностью, максимальной выносливостью на разрыв, кручение;
у алюминиевых невысокая температура плавления, они устойчивы к коррозии, обладают хорошими антифрикционными свойствами;
свинцовые пластичные, хорошо поддаются механической обработке;
с добавками цинка и кремния отличаются текучестью, при плавлении равномерно заполняют форму для литья;
сплав с железом неплохо сваривается, но контакт ее с агрессивными средами нежелателен;
марганец улучшает прочностные характеристики с сохранением пластичности, свойственной меди;
оловянно-свинцовые бронзы отличаются ковкостью, их подвергают горячей деформации, делают из сплава горячекатаный прокат.

Для литья в промышленных условиях используют оловянную бронзу с низкой температурой плавления, до +1000°С.

В отличие от латуни, бронза более вязкая в точке плавления. При заполнении форм сложной конфигурации в производственных цехах применяют центрифуги. Сплаву, разогретому выше температуры плавления на 5°, придают дополнительное ускорение, чтобы он растекался равномерно. При кустарном изготовлении отливок вязкость бронзового сплава в точке плавления желательно учитывать, чтобы не было брака на поверхности. Достоинством цветного металла литейщики считают низкую усадку при охлаждении. Удается получать литье, не требующее длительной доводки до заданных геометрических размеров. Из бронзовых сплавов делают качественные фасонные отливки.

Предлагаемая продукция и ее применение

Хромовые бронзы в основном производят в России три предприятия (табл. 3).

Таблица 3. Химические составы наиболее популярных хромовых бронз по основным легирующим компонентам
		Хром в сплавах (% по массе)
0,4 – 1,0	0,4 – 1,2	0,6 – 1,2	0,5 – 1,2	0,4 – 0,7	0,5 – 0,7

Плоский прокат из упомянутых сплавов в России производят два предприятия, а прессованную продукцию — три. Прессованной продукции производится несравненно больше, здесь и трубы, и прутки, и коллекторы различных профилей. Необходимо особо отметить, что начало термической обработки (закалка) осуществляется при прессовании от необходимой температуры в печи в холодную воду. Затем следует холодная деформация, в основном волочением, и старение. Для массивных изделий старение следует сразу после прессования или сортовой прокатки, например, трубных заготовок.
Коллекторы широко используют в электродвигателях как переменного, так и постоянного тока в бытовой технике, электроинструментах, а также в железнодорожном транспорте.
Трубные заготовки обладают высокой коррозионной стойкостью в сочетании с достаточно высокими трибостойкостью и прочностными свойствами. Используются достаточно широко как внутренние стенки кристаллизаторов полунепрерывного литья в цветной металлургии, в подшипниковой промышленности, для изготовления специальных сепараторов в нефтяной промышленности.
По общему объему производства пруткам различного сечения из хромовой бронзы просто нет сравнения. Наибольшее применение они нашли в сварочном производстве. При сварке плавлением в среде защитных газов это мундштуки (MIG/MAG-сварка). Но основное применение — это сварка сопротивлением в общем и сельскохозяйственном машиностроении, автомобильной промышленности, вагоностроении и строительной индустрии. Контактная сварка (точечная, шовная, рельефная, фигурная, стыковая, одно- и двухсторонняя, микросварка) — основной способ сравнительно быстрого неразъемного и жесткого соединения деталей, узлов, целых конструкций (рис. 6).

Рис. 6. Электроды для контактной сварки: а, б — точечной; в — рельефной; г — фигурный электрододержатель и электрод колпачкового типа; д — шовной; е — стыковой.

В заключительном разделе статьи следует вернуться к ее началу — к паяно-сварным теплообменникам, почти всегда крайне ответственного назначения, сравнительно крупногабаритным, с высокими требованиями к соблюдению параметров сложной технологии производства и качеству конечных изделий. К таким теплообменникам из хромовой бронзы относятся прежде всего камеры сгорания жидкостных реактивных двигателей (КС ЖРД), сварные кристаллизаторы вакуумных дуговых плавильных печей, охлаждаемые различными теплоносителями корпусы и камеры приборов и агрегатов, сварные бандажи машин совмещенного непрерывного литья и прокатки и др. Хромовая бронза как основа многих других жаропрочных теплопроводных медных сплавов, играющая основную роль в таких конструкциях, кроме обычно высоких требований к физическим и механическим свойствам в широком температурном интервале эксплуатации изделий лимитирована еще и технологическими свойствами. Такой сплав должен тем или иным способом бездефектно свариваться между собой, а также с металлическими материалами иных основ. Это могут быть различные стали, в том числе нержавеющие; титановые, никелевые и другие сплавы.
Пайка таких теплообменников, и прежде всего КС ЖРД, осуществляется в основном высокотемпературными припоями на медной основе и медно-серебряными припоями, как правило, не более 30 мин. Температура пайки 980–1020°С. Скорость охлаждения конструкций после пайки лимитируется их габаритами или габаритами контейнеров, где осуществляется пайка, например, в вакууме или в атмосфере защитных газов. Она, как правило, низкая и составляет в среднем 10–20°С/мин от температуры пайки до некой условной температуры 600°С с выдержкой в термостате 30 мин, и далее свободное охлаждение на воздухе или в воде. Есть и иной вариант режима пайки, титановый (тоже медно-серебряным припоем иного состава при температуре 820–830°С). Технологические параметры пайки существенно ниже, чем при пайке со сталью.

Декоративные сферы применения бронзы

Используя такие свойства бронзы, как пластичность, стойкость к внешним условиям, ковкость, обширную цветовую гамму, ее охотно используют для изготовления предметов обихода и создания интерьера в помещениях. Оригинально смотрятся литые и кованые украшения для лестниц и перил из бронзы, дверные ручки и карнизы.

Для ванной комнаты отлично подойдет настенный водяной, сделанный из бронзы полотенцесушитель. Его можно подобрать по цвету смесителя и другой сантехники, а много места он не займет. Хорошо впишутся в интерьер напольные, настенные и настольные светильники. Различные бронзовые подсвечники, письменные приборы и рамы для картин будут изумительно смотреться в рабочем кабинете. В прихожей крючки для вешалок, зеркальные рамы и декоративные подставки для обуви придадут изысканность интерьеру.