Как сделать отверстие в чугунной канализационной трубе

Врезка с помощью накладки

Такая операция проводится без удаления сегмента стояка. Для этого необходимо точно определить точку врезки, просверлить или

вырезать отверстие и установить адаптер с отводом нужного размера. Монтаж накладки можно проводить на трубах разного диаметра. От их величины будет зависеть размер изготавливаемого отверстия, которое не должно быть больше половины диаметра трубы.

Накладку можно приобрести в магазине или изготовить своими руками. Для этого берут фасонную часть с отводом необходимого

размера и вырезают его, оставляя часть стенки изделия. Это необходимо для герметизации места установки. Для обеспечения достаточной плотности трубу зачищают, убирают заусеницы и дефекты отливки. Место установки накладки смазывают герметиком. Фиксируется устройство при помощи хомутов. Излишки пасты удаляют.

Адаптер промышленного изготовления устанавливается точно так же, только крепится он при помощи болтов. Герметичность участка обеспечивается резиновыми уплотнительными кольцами. Врезку с использованием сварки на чугунных трубах не проводят, так как невозможно достичь требуемой герметичности.

Разновидности сверл по металлу

Винтовые

Это самая распространенная конструкция для всех трех видов сверл. Винтовые сверла по металлу представляют собой цилиндр с 2 – 4 винтовыми спиральными канавками. С одной стороны, сверло заточено и имеет режущую кромку. Также оно имеет заточку на конце. Для мягких металлов типа алюминия применяются сверла с заточкой 90° – 100°, для средней твердости 110° – 120°, а самый плотный и толстый металл сверлится насадкой с углом заточки 130° – 140°.

Винтовые сверла по металлу обычно изготавливают с цилиндрическими хвостовиками под кулачковый патрон дрели, однако встречаются в природе и с шестигранным хвостовиком под быстрозажимной патрон.

Ступенчатые

Это конусообразное сверло с режущими ступенями разного диаметра. Толщина металла, которое способно просверлить, определяется высотой отдельной ступени. Ступенчатые сверла могут сверлить листовой металл от 1 до 8 мм. Обычно у них цилиндрический хвостовик, поэтому их удобно использовать с кулачковым патроном.

Главным преимуществом ступенчатого сверла является его возможность постепенно расширять отверстие. При этом получаются идеально аккуратные края. Раньше такую работу можно было проделать с помощью нескольких винтовых сверл разного диаметра. Теперь же это можно сделать без смены инструмента. В среднем стоимость такого сверла 600 — 800 рублей.

Фрезеровальные

На боковых гранях такого сверла располагаются острые насечки, с помощью которых можно выполнять фрезерование металла. Можно рассверлить отверстие не идеальной формы, например, под какой-нибудь продолговатый крепеж. Конечно, ручной фрезер такое сверло не заменит, но выполнение мелких работ вполне ему по плечу.

Минусом использования таких сверл является сложность работы и возможность повреждения дрели. Дело в том, что при фрезеровке создается избыточная нагрузка на подшипники дрели, из-за чего они быстро выходят из строя. Но если учесть, что в домашних условиях фрезеровочное сверло применяется не так часто, то на этот недостаток можно не обращать внимания.

Что к чему: сверла и коронки

При внутренней отделке зачастую требуется проделать отверстия в плитке и возникает закономерный вопрос, чем сверлить керамогранит. Ведь по своей структуре материал достаточно прочный и тяжело поддается обработке, при этом даже незначительная ошибка может в итоге привести к нарушению целостности плитки или к повреждению дорогостоящего рабочего инструмента.

Сверление керамогранита с использованием твердосплавной коронки

В целом, для того чтобы в керамогранитной плитке проделать отверстия необходимого диаметра, можно применить как простое сверло, так и любые другие виды сверл. В частности подойдет сверло с твердосплавным наконечником, с пером, с алмазным наконечником, трубчатые сверла с алмазным напылением, а также с алмазными коронками. Разница состоит в том, насколько хватит их общего рабочего ресурса для проделывания необходимого количества отверстий в прочной керамогранитной плитке.
В основном для сверления керамогранита используются алмазные коронки с гальваническим напылением. Их главным минусом является малый рабочий ресурс. В целом, для проделывания отверстий в керамогранитной плитке, толщина которой составляет 8 мм, одну коронку можно использовать не более 5 раз. Но данный недостаток компенсируется низкой стоимостью.

Алмазная коронка с гальваническим напылением

Кольцевые спеченные сверла с алмазным напылением отлично подходят для сверления керамогранитной плитки. Они имеют низкую скорость сверления, но отличаются высоким рабочим ресурсом – всего лишь одного купленного сверла достаточно для проделывания целых 100 отверстий.

Важно придерживаться техники сверления, которая предполагает обработку керамогранитной плитки исключительно с лицевой стороны – обратная часть при выходе бура будет с мелкими сколами. Чтобы продлить рабочий ресурс сверла, прибегают к хитрости: отверстие в плитке проделывают только на 2/3 ее толщины, после чего пробивают его резким ударом

Процесс сверления керамогранитной плитки

Для того, чтобы проделанные отверстия были максимально аккуратными и идеально ровными, лучше всего выполнять работу на сверлильном станке либо на специально оборудованной дрельной стойке. Ударная дрель не подходит для работы с керамогранитом из-за риска раскола во время удара сверлом.

Для сверления подойдет двухскоростная мощная дрель, которая будет работать на малых оборотах. Мастер должен с усилием надавливать на дрель во время ее работы, удерживая ее строго перпендикулярно, за счет чего уменьшится перегрев и износ сверла.

Несколько советов

Одна из наиболее распространенных ошибок людей, впервые берущихся за подобную работу, это пренебрежение такой процедурой, как охлаждение инструмента. Для того чтобы ускорить процесс остывания сверла и тем самым увеличить продуктивность и сократить время на реализацию задуманного, прекрасно подойдет керосиновый раствор.

Виды чугунов.

Данное средство позволит не только избежать перегрева инструмента во время проведения работ с ним, но и обеспечить гораздо большую износоустойчивость. Таким образом, воспользовавшись данным керосиновым раствором, можно увеличить срок службы сверла и ускорить процесс реализации задуманных перемен в собственной ванной комнате.

Если такового раствора не оказалось под рукой, вы всегда можете охлаждать место работ и инструмент при помощи обычной воды. Вовсе не охлаждать металл нельзя, потому что при нагреве чугун становится очень жестким, что приведет к порче сверла уже на первых этапах работ.

Еще один совет, который может дать неопытному домашнему мастеру профессионал в деле сверления чугуна, это способ, позволяющий не повредить эмаль во время сверления.

Таким образом можно исключить возможность растрескивания эмали, потому что во время работы инструмент соприкасаться с ней не будет, значит, не будет никаких рисков порчи самой ванны.

Чтобы избежать порчи эмалевого слоя, некоторые специалисты советуют сверлить его при помощи сверла для керамической плитки, а как только будет пресечена граница слоев, сменить в дрели инструмент для плитки на сверло по металлу.

Особенности металла

После рассказа соседа я сначала решил узнать можно ли просверлить чугун вообще вне заводских цехов со специальным оборудованием. Как выяснилось – это задача разрешима

Но осторожность и неподходящие сверла «оказали добрую услугу» домашнему мастеру. Дело в том, что чугун является сплавом на основе железа с содержанием углерода в пределах 2-4 %

Этого достаточно, чтобы графит из-за слабых связок с базовым компонентом способствовал снижению прочности металла. А при резком нагревании либо охлаждении материал становится хрупким. То есть сверление допустимо, но здесь необходимо правильно подходить к мероприятию.

У чугуна есть еще одна особенность. Литье заготовок проводится при температуре около +1200 градусов по Цельсию. В таких условиях затруднительно отслеживать пустоты, как, например, в случае с бетонным раствором. Так как металлу свойственна хрупкость, из-за давления возникает риск появления трещин. Если сверло соскочит во время работы, то по статистике ломается инструмент в 95 % случаев и лопается чугунная заготовка. Оба варианта для нас недопустимы, поэтому я продолжил поиски решения.

Источник kanalizaciya-stroy.ru

Как просверлить отверстие в чугуне своими руками

Нередко возникают в быту ситуации, когда приходится работать в экстремальных условиях. Одна из самых сложных работ — сверлить чугун, т.к. он относится к абразивным материалам. Причин может быть много: от доработки ванны до личных технических идей.

Элементы спирального сверла для чугуна.

Подробная инструкция по сверлению чугуна

Необходимые для работ инструменты и материалы:

линейка;
маркер;
брусок деревянный;
болгарка;
керосиновый раствор.

Шнековые сверла для сверления чугуна.

Перед тем как просверлить отверстие в чугуне, нужно заранее четко обозначить цели и задачи, т.к. нужно точно видеть итоговый результат. Во время сверления отверстий в ванне без предварительного опыта допускаются ошибки. Три самые распространенные — это соскальзывание отверстия, сколы эмали и даже сломы сверл.

Прежде чем начинать что-либо делать, нужно убедиться в том, что перед вами действительно находится чугун. Самый простой способ — это попробовать поднять изделие. Если оно не поднимается из-за огромной массы, то ошибки не возникло. В противном случае это обыкновенная сталь.

Наиболее важный аспект, который нельзя забывать в течение всей работы, это отсутствие спешки. Даже если очень надо и жмут сроки, сверлить чугун надо с крейсерской скоростью, т.к. материал не просто очень твердый, но еще и очень хрупкий, из-за чего можно ненароком распрощаться с чугунным изделием.

Теперь можно приступать к подготовительным работам. В самом начале подготовки надо установить все необходимые метки на поверхности при помощи черного либо красного толстого маркера. Точки ставятся небольшие, дабы при работе случайно не отвести сверло с выбранных позиций.

Сверло должно быть сделано из твердосплавной стали, а его заточка должна быть безукоризненна. Сверло должно быть по металлу с углом 116-118 градусов, дабы не царапать поверхность, а именно впиваться. Если этот момент не учесть, то с очень большой вероятностью эмаль не срежется осторожным кругом, а расколется, пустив вокруг себя трещины.

Если есть желание подстраховаться, то можно воспользоваться деревянным бруском. В нем делается отверстие, на 2 мм превышающее используемое сверло, чтобы в процессе профессиональной деятельности не возникало затруднений. Данный брусок должен быть по возможности 2-2,5 см в толщину, чтобы сверло не гуляло даже в том случае, если дрогнет рука. Брусок при работе будет прикладываться к поверхности таким образом, чтобы в центре виднелась отмеченная заранее точка. Его нужно будет прижимать 1 рукой, пока другой организуется весь рабочий процесс.

Нередко новички забывают или целенаправленно игнорируют охлаждение сверла, из-за чего рабочий процесс проходит гораздо медленнее, а само сверло быстрее изнашивается. Для того чтобы этого избежать, надо воспользоваться керосиновым раствором. Его расход достаточно небольшой, чтобы можно было оценить сверла дороже.

Есть еще один способ не навредить эмали и при этом сделать все предельно качественно — воспользоваться болгаркой. Вместо привычного режущего диска нужно нанизать шлифовальный, которым благополучно очищается пятачок от эмали, а уже потом проводятся описанные выше действия. Такой подход не просто сводит риски к минимуму, но и значительно ускоряет процесс. Обычно прихватывается дополнительно 2 мм к диаметру, т.к. в этом случае результат получится без изъяна.

Завершающий этап рабочего процесса

Виды чугунов.

Инструменты и материалы:

болгарка;
спирт;
герметик.

После того как удалось просверлить отверстие в ванне, нужно снова браться за болгарку, но на этот раз УШМ используется уже по правильному назначению, для шлифовки металлический поверхности. Если дырку не зашлифовать, то в разные стороны будут выдаваться острые концы, которые не просто не дадут закончить рабочий процесс, но и могут травмировать кожу.

Зашлифованная поверхность чугуна сразу же после окончания рабочего процесса обезжиривается при помощи спирта или любого другого аналогичного раствора, после чего нужно нанести герметик. Как и все металлы, чугун обладает повышенной реакцией на воздействие влажной среды, из-за чего защита ему жизненно необходима.

На то, чтобы сверлить чугун своими руками, не нужно много времени или какое-либо серьезное современное оборудование, т.к. вместо самой современной дрели можно воспользоваться стареньким коловоротом, а болгарку заменить на наждак.

Как правильно просверлить отверстие

Для получения качественного отверстия мастер должен знать особенности эксплуатации сверлильного инструмента, а также тонкости подготовки поверхности перед работой.

Как вставить или извлечь сверло из инструмента

Современные приспособления для сверления оснащены кулачковыми патронами. Они состоят из следующих элементов:

металлического корпуса;
зубчатого кольца, которое вращается вокруг внешней части патрона;
кулачков, расположенных внутри узла;
зажимного ключа.

Кольцо вращается вокруг оси приспособления. В процессе движения кулачки сближаются, зажимая хвостовую часть сверлильного инструмента. Так вставляют сверло в дрель. Такая конструкция отличается высокой надежностью благодаря простоте исполнения. Кроме того, она позволяет использовать сверла любого диаметра. Чтобы вытащить сверло из дрели, необходимо повернуть кольцо в обратную сторону. Кулачки разойдутся, что позволит достать инструмент.

Разметка будущего отверстия

Для повышения точности работ используют технологию предварительного сверления. При смещении от центра с помощью зубила делают насечки, которые направляют сверло в нужную сторону.

Шаблон удобно использовать при обработке нескольких заготовок. Например, для одновременного сверления нескольких листов, соединенных струбциной.

Для получения точного отверстия, расположенного под определенным углом, используют специальные кондукторы. Они представляют собой планку небольшого размера с шаблонами для отверстий. Кондукторы применяются во многих отраслях промышленности. Сейчас существует множество видов, среди которых:

накладные;
поворотные;
универсальные;
скользящие;
закрепляемые.

Сверление Чугуна В Домашних Условиях

Чугунные трубы до настоящего времени встречаем в почти всех домах и квартирах, они так же обширно используются для прокладки разных магистральных линий. Поэтому при необходимо делать резку либо сверление чугуна. Загодя до того, как просверлить чугунную трубу, следует изучить некими тонкостями этого процесса.

Чугун является железоуглеродистым сплавом, который отличается низкой себестоимостью и хорошими эксплуатационными чертами.

Сероватый чугун.
Прочный чугун (с графитным шарообразным зерном).

Материал устойчив к сжимающим нагрузкам, имеет неплохую устойчивость к коррозийным процессам.

К недочетам относят значительную хрупкость, вследствие занят он плохо переносит ударные нагрузки. У прочных марок чугуна Этот расхожий слух минус проявляется не в такой степени очевидно, но и одновременно они еще ужаснее поддаются обработке. Потому резка и сверление чугуна по большей части применяется для сероватых его марок.

Дрели с механизмом регулировки числа оборотов патрона

Для выполнения сверлений в домашней обстановке используют обыкновенные дрели с механизмом регулировки числа оборотов патрона. Таковой инструмент для выполнения сверлений чугуна должен владеть достаточной мощностью, в особенности, если существует необходимость просверлить отверстие значимого поперечника.

В промышленных критериях употребляется проф сверлильное оборудование, снаряженное системами автоматического управления. Электроника позволяет держать под контролем не только лишь частоту вращения, скорость подачи режущего инструмента, да и температуру нагрева сверла, объем подачи тосола. Конкретно исходя из температурного режима и производится корректировка характеристик сверления.

сверление чугуна

Выполнить сверление своими руками дозволит особое приспособление для резки чугуна, позволяющее бездвижно зафиксировать дрель. Поэтому обеспечивается долговечность используемого сверла, которое обычно ломается конкретно по причине перекосов инструмента на

Сверла на работе по металлу

Обыденные сверла по металлу полностью конечно совладать с данной задачей. Только таковой расходный материал обязан быть заточен тщательно. Практическим методом было подтверждено, что более действенной считается заточка под углом от 116 до 118 градусов.
Употребляются так же и сверла с твердосплавными вставками (в большинстве случаев одолеет). Идеальнее всего использовать особые победитовые сверла по металлу, они имеют несколько иную конструкцию. Однако спецы полностью управляются и используя обыденных сверл такового типа для бетона и кирпича, только они подвергаются подготовительной заточке на алмазном кругу.

Чтоб успешно просверлить чугунную трубу, нужно усвоить две главные тонкости:

Нужно держать под контролем прилагаемую к инструменту нагрузку, при всем этом не нужно налегать Что существует, что в массиве чугуна может быть наличие пустот, часто это случается при несоблюдении технологии литья. Конкретно в момент перехода из металла в такую раковину и ломается большая часть сверл, более того в таком случае существует настоящая угроза получения травмы.
Нельзя допускать перегрева и почернения сверла, для этой цели нужно делать перерывы в работах как еще его называют использовать охлаждающую жидкость (быту рядовая вода).

Как и чем сверлить чугун? Сверлом Xtratec B4015

При использовании сверления осуществляется врезка в чугунные трубы, одновременно значимые по поперечнику отверстия нужно делать в два приема. Сразу же просверливается отверстие сверлом малого поперечника, после этого приступаем к применению соответственного режущего инструмента.

Сама по для себя разработка сверления чугуна довольно ординарна, главное соблюдать осторожность и делать работы с предельной бдительностью и аккуратностью. Не имеет смысла пробовать без помощи других сверлить трубы из прочного чугуна, хороший результат будет получен что, а количество поломанных сверл будет значимым

Не имеет смысла пробовать без помощи других сверлить трубы из прочного чугуна, хороший результат будет получен что, а количество поломанных сверл будет значимым.

Врезка с помощью тройника

Установка такого устройства возможна как на транзитном стояке, так и в уже имеющийся отвод. В этом случае тройник будет использоваться в качестве дополнительного элемента разводки системы внутри помещения. Первый вариант предполагает вырезку части стояка и замены его на необходимый узел. Эту операцию можно выполнить с использованием пластиковых или чугунных фасонных частей. Чаще всего используют ПВХ изделия Это намного облегчает сборку и монтаж тройника.

Устанавливаемый узел собирается отдельно в помещении. Кроме тройника, специалисты рекомендуют использовать компенсатор. Он выберет все неточности в разметке места врезки и облегчит монтаж. Перед тем как вырезать необходимый участок трубы 110 мм, будет нелишним закрепить транзитный стояк крепежными хомутами для его неподвижной фиксации. Устанавливается крепеж ниже и выше вырезаемой части. При этом надо не забыть сделать допуск на установку и перемещение компенсатора (переходника).

Вырезают трубу болгаркой. Если сделать круговой рез нет возможности, то его завершают при помощи ножовки по металлу. Пытаться сделать это с помощью молотка и зубила специалисты не рекомендуют, т.к. может разрушиться нужная часть стояка. Наружные стенки под посадку зачищаются металлической щеткой или скребком, а заусеницы убираются напильником. Перед установкой фасонных частей посадочные места нужно промазать герметиком и проверить установку резиновых уплотнительных колец.

Первым устанавливается компенсатор и сдвигается вверх для удобства установки тройника. После его монтажа перемещают ранее установленную часть и закрепляют ее в раструбе. Для того чтобы убрать неприятные запахи, патрубок закрывают заглушкой.

Установку тройника внутри помещения сделать проще. Основная сложность состоит в расчеканке старого ввода. Для монтажа применяют фасонные части, изготовленные из ПВХ. В качестве герметика лучше использовать мастики и пасты на основе битума.

Заключительный этап работы

После того как все запланированные отверстия будут сделаны, следует вновь воспользоваться такой шлифовальной машинкой, но на этом этапе ее нужно использовать по прямому назначению. При помощи данного инструмента следует максимальным образом сгладить все существующие углы и удалить острые заусенцы.

После того как все эти работы будут окончены, края изделия требуется обработать при помощи мягкого герметизирующего состава. Герметик необходим, потому что металл обладает свойством ржаветь при соприкосновении с водой или находясь во влажной среде, что непозволительно, особенно если речь идет о чугунной ванне, которая постоянно эксплуатируется в условиях высокой влажности и периодически заполняется водой.

Нередко в процессе ремонтных работ хозяева меняют и отделку, и напольное покрытие, и сантехническое оборудование, но не могут отказаться о своей старой, давно полюбившейся чугунной ванны. Чтобы ее осовременить, решаются на установку в чугунную чашу гидромассажного оборудования. Такое обновление приводит к необходимости просверлить отверстие в чугуне, и не одно. Каждое отверстие необходимо сверлить в полном соответствии с вышеописанной технологией, не торопясь, аккуратно выполняя работу.

Но не исключено, что, даже будучи хорошо знакомым с технологией, мастер может допустить ошибку, которая привет к порче изделия

Каждое последующее отверстие следует делать с особой осторожностью, не теряя бдительности. Такая аккуратность необходима, потому что чугун — метал хоть и прочный, но в то же время и очень хрупкий

В вышеописанный процесс работ при необходимости могут быть внесены следующие изменения:

дрель можно заменить на перфоратор или обычный коловорот;
шлифовальная машинка может быть заменена на болгарку с соответствующей насадкой или на обычную наждачную бумагу;
вместо герметика может быть использован эпоксидный клей.

Если в процессе работ все же была допущена ошибка и на эмали появился небольшой скол или трещина, их нужно обработать при помощи герметика или эпоксидного клея. Закрыть при помощи красивой декоративной сантехнической чаши с хромированным покрытием, если сверлилось отверстие для установки смесителя на бортик.

Наилучшим вариантом может стать обновление эмалевого слоя после окончания всех работ, связанных со сверлением ванной, таким образом можно в процессе ремонта обновить изделие полностью.

Важнейшие первичные продукты черной металлургии, чугуны, широко применяются в самых разных сферах мировой промышленности. Они служат исходным сырьем для стального производства, применяются в машиностроении. Будучи известен более трех тысячелетий, этот металл и сегодня отражает уровень индустриального развития производящих его стран.

На протяжении истории производство чугунов развивалось и совершенствовалось. И сегодня использование этого металла в некоторых видах промышленности не может быть заменено, поэтому так важна резка и сверление чугуна. В связи с высоким углеродным содержанием, для резки применяются разные способы и специальный инструмент.

Как правило, в бытовых условиях можно рекомендовать применение сверл с победитовыми насадками (например, ВК8

). Такое сверло по чугуну нужно использовать на небольших оборотах, соблюдая вертикальность прилагаемого усилия и выполняя частое охлаждение режущей насадки, не допуская ее перегрева и почернения.

Как выполнить врезку в чугунную трубу?

Врезка в канализационную трубу может быть выполнена несколькими способами. Это зависит от размера труб. Чаще всего применяются изделия с внутренним диаметром 100 мм и толщиной стенки от 7,5 до 9 мм. Чтобы врезать трубу меньшего диаметра в больший, особых навыков не требуется и такая работа труда не составит, особенно на горизонтальном участке.

Если же необходимо установить тройник или соединить изделия, выполненные из разных материалов, то монтаж может вызвать некоторые трудности. Перед тем как врезаться в канализационную чугунную трубу, необходимо точно рассчитать место врезки. Оно не должно мешать движению основного потока и приводить к сужению проходного сечения. На горизонтальном отрезке системы возможна установка патрубка вертикально или под углом 45°.

В связи с тем, что пластиковые и чугунные трубы изготавливаются по разным ТУ, их наружные диаметры отличаются друг от друга. Для того чтобы состыковать такие изделия, чаще всего применяют резино-металлические соединительные муфты типа UR-12. В этом случае герметичность достигается с помощью резинового уплотнительного кольца, которое выдавливается в момент стяжки конструкции. При этом данное устройство обеспечивает плотность соединения при отклонении от оси на 8°. Применение соединительной муфты гарантирует герметичность при температуре стоков до +70°С.

Сверление отверстий в металле большого и малого диаметра: как правильно делать? — Постройка

Узнаем все тонкости и способы сверления металла — выбор инструмента, заточки и режимов резания.

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания.

Как просверлить отверстие в металле

Виды свёрл по металлу и техника их заточки
Как правильно сверлить металл

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
Конструкционная сталь: 135°
Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
Медь: 100°
Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство.

Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого.

Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Чем и как сверлить чугун?

В связи с развитием металлургической промышленности на рынке появляются разнообразные металлы и их сплавы. Металл способен заменить сталь так она является материалом с высокой ценой. Проводя обработку нужно знать, чем сверлить чугун в условиях промышленного производства, частных мастерских.

Сверление чугуна с помощью станка

Какие сверла применяют

При сверлении применяют следующие виды инструмента:

сверло для чугуна с углом заточки не более 118°;
инструмент с вставками из твердых сплавов на режущей кромке, чаще всего применяется победит;
инструмент определенного диаметра.

Способы сверловки чугунных труб

При монтаже канализации или водопровода применяют трубы из чугуна. Для создания соединений переходов и врезок необходимо изготовить отверстия. Обработку выполняют следующими способами:

промышленным оборудованием;
электрическими дрелями;
при помощи приспособлений с ручным приводом.

Как просверлить чугунную трубу

На скорость обработки могут влиять технические характеристики металла. Некоторые виды сплава сверлят при больших скоростях, а также не нужно применять смазочные и охлаждающие материалы.

Различные заготовки подвергаются различным способам обработки. Для материалов с высокой прочностью применяют сверла по металлу с углом заточки режущей поверхности 116°. Если у мастера нет в наличии инструмента нужного диаметра, можно использовать набор из разных размеров. Работу начинают с малого сверла, затем увеличивают диаметр инструмента, таким образом добиваются нужного.

При обработке происходит нагрев сверла, для предотвращения дефектов инструмента необходимо применять воду для снижения температуры. Количество оборотов постепенно увеличивают, на приспособление запрещается применять повышенные усилия.

В условиях частной мастерской используются сверла с накладками из победита. При этом рекомендуется сохранять вертикальное положение и малые обороты шпинделя. В процессе обработки контролируют температуру заготовки и сверла. Не допускается изменение цвета материала в результате резких перепадов температуры.

Для промышленной обработки используют станки с высокой номинальной мощностью, а также высокими скоростями вращения. В процессе сверления на заготовку и инструмент подается смазывающие и охлаждающие жидкости. При этом сохраняется нормальная температура зоны обработки.

Подготовительный этап и необходимые инструменты

Непосредственно перед началом работы необходимо подготовить поверхность заготовки, на которой будет изготавливаться отверстие. При этом с детали удаляются заусенцы в данном случае используют наждачную бумагу, а также маслянистые и жирные пятна. В результате мастер добьется нормального отведения тепла с места сверления.

При резком охлаждении нагретых участков происходит отбеливание металла, такое явление происходит в результате структурного строения материала. Отбеленная область характеризуется низкой прочностью, а также хрупкостью. Механические нагрузки могут привести к дефектам металлической заготовки.

На крупных промышленных предприятиях для охлаждения заготовки и инструмента применяются эмульсии.

Для станков одним из условия считается плавное изменение частоты вращения шпинделя, а также плавность опускания сверла в заготовку.

В условиях частной мастерской применяют электрические дрели с возможностью регулировки вращения. Приводные двигатели необходимо подбирать высокой мощности, при этом мастер получит отверстия больших диаметров. Для предотвращения поломки сверла, а также сохранения точности обработки используют механизм крепления заготовки и станка.

Проведение работ

При выполнении обработки сверлением необходимо соблюдать следующие рекомендации:

Постоянный контроль за усилием на инструмент. При увеличении нагрузки на металле могут проявляться дефекты в виде трещин и раковин. В результате поломки сверла мастер может получить травму.
В процессе обработки не допускается перегрев. Повышение температуры заготовки приведет к изменению структуры металла, в результате чего он становится хрупким.
Предварительно перед сверлением подготавливают поверхность детали, кернится место сверления.
Если диаметр отверстия превышает 10 мм, то необходимо применить набор инструмента. Начинают с малого диаметра постепенно добиваясь нужного.

В результате соблюдения технологии механической обработки чугунных деталей мастер может добиться отверстий высокой точности.

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию. Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Как правильно делать отверстия в трубах

Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.

Как сверлить алюминий

Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.