Нержавеющая сталь по гост - марки, виды и классификации

Расшифровка маркировок без справочника

Стандарты обозначения для различных сталей приняты на государственном уровне во времена СССР и действуют во многих странах постсоветского пространства до сих пор, они учитывают принятые в основном тогда же ГОСТы и сорта металла, индексы обозначения сплавов. Всего используется около полутора тысяч марок сталей с присвоенными им значениями. Марки металла обычно имеют определённый набор символов (иногда только цифр), которые помечают содержание в нём углерода, легирующих добавок и способ дополнительной обработки, такой как закаливание.

Для легированной стали установлена маркировка кириллицей основных элементов в её составе. Как можно заметить, они не всегда совпадают с русскоязычным названием элемента и это необходимо учесть, чтобы не допускать ошибок.

Индексы следующих элементов совпадают с первой буквой названия: азот, никель, хром, титан, кобальт, вольфрам, цирконий.

Не совпадают:

С — кремний
Д — Cu
Б — Nb
Г — Mn
Е — Se
Ф — V
Ц — Zr
Р -B
Ю — Al

Буква «Ч» означает присутствие в рецептуре сплава редкоземельных металлов, придающих ему особые свойства. На практике марку с таким индексом можно встретить крайне редко.

В сложных случаях и для уточнения деталей обращаются к профессиональному справочнику «Марочник сталей и сплавов». Четвёртое издание с наиболее полным списком марок вышло в 2014 г.

Нержавеющая сталь: характеристики, популярные марки

Нержавеющая сталь представляет собой сложнолегированное соединение обычной стали и различных металлов с высоким сопротивлением коррозионным атмосферным и иным видам разрушений. Нержавеющая сталь не ржавеет под влиянием атмосферных осадков, в растворах солей, щелочей, кислот и некоторых газовых средах.

Главные преимущества нержавеющей стали:

Высокая температура плавки.
Разнообразие марок.
Пластичность.
Высокое качество сварных соединений.
Лёгкость в обработке.
Долговечность.

Основным компонентом, который обеспечивает уникальные качества стали, является хром – окислы хрома образуют на поверхности металла защитную пассивирующую плёнку. Минимальная массовая доля хрома в сплаве составляет 10,5%, а максимальная массовая доля углерода – 1,2%.

Введение в сплав различных легирующих элементов добавляет те или иные свойства нержавеющей стали:

хром увеличивает прочность и твёрдость сплава, снижает коэффициент линейного расширения, повышает коррозийную стойкость;
никель повышает пластичность, вязкость, снижает коэффициент теплового расширения;
титан увеличивает прочность и плотность сплава;
марганец способствует увеличению твёрдости и износостойкости;
ниобий обеспечивает низкую коррозию в сварных изделиях;
молибден повышает предел прочности на растяжение, упругость, антикоррозионные свойства и сопротивление высоким температурам;
вольфрам снижает хрупкость при термообработке;
медь придаёт стойкость к атмосферной коррозии;
кремний увеличивает упругость, жаростойкость, электросопротивление, окалиностойкость и кислотность;
кобальт улучшает жаропрочные свойства;
алюминий снижает старение металла.

Нержавеющая сталь марок 12 Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

В России все чаще марки нержавеющей стали называют европейскими названиями AISI с трехзначными цифрами. Но наряду с таким наименованием еще применяют советский ГОСТ, где указано процентное содержание углерода, хрома, никеля и др. Нержавейка 08х18н10т состоит из хромо-никелевого сплава с составом:

Нержавейка 12Х18Н10Т идентична стали 08х18н10т и состоит из:

углерода(С)-12%;
хрома-(Х) 18%;
никеля(Н)-10%;
титана(Т)-1%.

Марки 12 Х18Н10Т; 08Х18Н10Т – самые популярные, они соответствуют европейскому названию AISI 321,AISI 304. Такая нержавейка относится к аустенитной группе и обладает свойствами:

устойчивости;
прочности;
долговечности;
эстетичности.

Такую нержавейку еще называют пищевой и широко применяют в медицине, пищевой и спиртовой промышленностях. Многие детали станкостроения, машиностроения также изготавливают из стали 12Х18Н10Т; 08Х18Н10Т, ввиду конструкторских требований. Не отказываются от пищевой нержавейки при нефтедобыче и переработке. Нержавейку этого класса можно легко обрабатывать, сваривать, полировать. Режут нержавеющую стать на специальных пилах или плазмой.

Марки нержавеющей стали для изготовления дымоходов

При покупке модульных дымоходных систем необходимо узнать, из какой стали они изготовлены. В продаже можно встретить дымоходы, которые примерно в полтора раза дешевле, чем остальные изделия этой категории. При их производстве используется сталь AISI 201 (12Х15Г9НД). По международным стандартам, необходимо применять сталь марки AISI 321 (08Х18Н12Т), стоимость которой примерно в 2 раза превышает стоимость AISI 201. Визуально отличить AISI 201 от AISI 321 невозможно, к тому же оба сплава немагнитны. Различить их можно только путем проведения химического анализа.

Различия по химическому составу

Сталь марки AISI 201 имеет невысокие антикоррозионные характеристики, неустойчивость структуры, риск появления трещин при вытяжке. Ее применение приведет к скорому выходу дымохода из строя из-за быстро развивающейся коррозии. В основном эта сталь распространена в Китае и Индии.

Известные зарубежные и добросовестные российские производители, помимо стали AISI 321, используют высоколегированные сплавы, стабилизированные Ti. Они отличаются кислото- и жаростойкостью. Использование для газоотводящих труб более дешевых сталей (AISI 409, AISI 430), не отвечающих требованиям по кислотостойкости, приводит к их выходу из строя вскоре после начала отопительного сезона.

Маркировочные краски

Поиск по каталогу ЛКМ

Тип лакокрасочного материала:

Все типы

Изменить

Состав лакокрасочного материала (тип пленкообразователя ПФ,ГФ,ЭП и т.д.):

Все составы

Изменить

Бесплатная служба консультаций 8-800-700-59-09 по вопросам покупки краски мелким и крупным оптом

Онлайн консультации по Viber

Краски для нанесения маркировок производят с сильной красящей силой, хорошим растеканием, секундным высыханием, плотным забиванием печатной формы, стойкостью к свету, воде, спирту, кислотам и щелочам.

Штемпельные краски наносят штемпелем на резиновые изделия. Производят из раствора растертых пигментов в глифталевом лаке.

Для товаров, не подвергающимся нагреву, применяется быстросохнущие маркировочные краски ФЛ-59. Для маркировки трубок из поливинилхлоридного пластика производят черную краску МКЭЧ. Механически прочная краска, с хорошими пишущими способностями и стойкостью к +90 градусам нагревания.

Кадмированную сталь маркируют краской эп-572 черного, белого, красного или зеленого цвета.

Перечень лакокрасочных материалов для маркировки изделий

Марка материала	Маркируемый материал
Краска ГФ-57 Ш	Резина
Краска КФ-513 синяя	Алюминиевые и магниевые сплавы
Краска МА-514	Черные и цветные металлы
Краска ТНПФ	Черные и цветные металлы, пластмасса; поверхность, окрашенная эмалями марок МЛ, ПФ, ХВ, ЭП, НЦ
Краска ФЛ-59 черная	Поверхности из Стали и латуни
Эмаль НЦ-132	Маркировка по поверхности, которая ранее окрашена эмалями ЭП, МЛ, ГФ, ПФ
Эмали ПФ-115, ПФ-123	Маркировка по древесине, которая покрашена эмалями ХС, ХВ, ЭП, МЛ, и красками ГФ и ПФ
Эмаль УР-175	Маркируются поверхности из Черных и цветных металлов и пластмасс. Краcка наносится на поверхность, окрашенную эмалями и красками МЛ, ГФ, ПФ
Эмаль ХВ-16	Маркировка Древесины и изделий из нее
Эмаль ЭП-572	По Черным и цветным металлам и пластмассе на ранее нанесенные эмали ЭП, УР, ХВ, ХС, НЦ и краски марок ПФ и МЛ

Разработчики сайта провели подготовку и проверку информационного материала для данного сайта. Тем не менее, мы не гарантируем точность данных и не несем ответственности за ошибки или упущения. Мы не несем ответственности за ущерб (включая ущерб по причине простоя предприятия и/или упущенной выгоды, но не исключая иное), возникший в результате использования данного сайта и содержащейся в нем информации или неспособности подобного использования, а также мер и решений, которые были предприняты вследствие использования данного сайта и данной информации. Сервер 4.0

Химический состав

Здесь принято выделять 3 разновидности. Главным отличием их друг от друга является процентное отношение в них такого вещества как углерод (С). Таким образом, согласно ГОСТ 380-71 и 1050-75 выделяют:

Разновидность металла по химическим характеристикам	Процент насыщения углеродом (С), %
Низкоуглеродистая	≤ 0,3
Среднеуглеродистая	0,3-0,7
Высокоуглеродистая	≥ 0,7

Первую разновидность можно с легкостью подвергать газо- и электросварке. Если повысить уровень концентрации С в данном металле, то произойдет усиление его прочности. Соответственно, он тяжелее подвергается деформации.

Помимо вышеуказанных разновидностей стали широко применяются и легированные ее варианты. В данном случае, состав металла дополняется Si, Mo, Ni, Cr, Mn, W, V и Ti. Делается это с целью увеличения коэффициента прочности изготавливаемых из такого сплава изделий. В зависимости от степени насыщения примесями такие стальные марки подразделяются:

Легированные виды металла	Процент содержания дополнительных примесей, %
Низколегированный	≤ 5
Среднелегированный	5-10
Высоколегированный	≥ 10

Пример расшифровки сталей

Химический элемент	Обозначение	Химический элемент	Обозначение
Ниобий	Nb	Б	Бор	В	P
Вольфрам	W	В	Кремний	Si	С
Марганец	Mn	Г	Титан	Ti	T
Медь	Сu	Д	Ванадий	V	Ф
Кобальт	Со	К	Хром	Cr	X
Молибден	Мо	М	Цирконий	Zr	Ц
Никель	Ni	Н	Алюминий	Аl	Ю

Как отличить нержавейку от других видов стали

С виду все марки стали практически одинаковые, но при этом имеют разные технические характеристики. Это означает, что изделия из разных видов стали ведут себя по-разному. Чтобы отличить нержавейку от другой марки стали, можно воспользоваться несколькими способами:

Использование азотной кислоты. Данная химическая жидкость помогает отличить нержавейку от углеродистой стали. Если нанести несколько капель на поверхность стали, начнется реакция, при которой будет выделяться едкий пар. Эта реакция характерна для углеродистой стали, с нержавейкой никаких изменений не произойдет.
Проверить отсвет на поверхности. У нержавейки на поверхности видны синевато-желтые оттенки.
Маркировка. На продукции из стали всегда ставится вид и марка используемого материала. Если перед цифрами стоит буквенные показатели «НЕРЖ», это означает использование легированной стали.

Эти простые советы позволят точно установить наличие нержавеющей стали.

Система, применяемая на территории РФ

Для каждой отдельной группы вышеуказанного материала используется собственная специальная аббревиатура:

Обыкновенного качества. Стали этой группы прописываются буквами «Ст», к которым добавляется номер ее маркировки (0-6), соответствующий механическим и химическим характеристикам заявленного сплава. Чем выше у металла коэффициент прочности и процентный показатель С, тем больше указывается соответствующая этому цифра. Указание символа «Г» после маркировки свидетельствует о повышенном присутствии примесей марганца в данном сплаве. Обычно перед цифрой маркировки прописывается соответствующая группа, за исключением «А». Категория качества материала добавляется в окончание к цифровому обозначению марки. Категория № 1 при этом не отображается. Пример: Ст1кп2 – поставки данной углеродистой стали с обыкновенным уровнем качества проводятся по ее механическим характеристикам. Она кипящая, маркировка прочности – 1, относится сплав ко второй категории группы А.
Качественные стали. Прежде всего, указывается маркировка, отображающая ее процентную углеродную насыщенность. В случаях, при которых этот показатель не переходит порог в 0,65%, для указания ее марки принимаются 2 последние цифры после запятой процентного значения («05кп» – углеродистая кипящая качественная сталь, с содержанием углерода 0,05%). В случае, когда сталь относится к индустриальной группе (символ «У»), для обозначения содержания в данном металле С берут десятую долю, указанную после запятой («У7» – сталь инструментальная, спокойная, качественная, углеродистая. В ее составе – 0,7% углерода). Легирующие компоненты металла прописывают русскими буквами. В случае, когда требуется обозначить их процентное содержание, после нее прописывается необходимая цифра. Если ее нет, то условно считается, что легированный элемент в составе стали варьируется в диапазоне 0,8-1,5 % (за исключением бора, молибдена и ванадия). Пример: «14Г2» – сталь спокойная, качественная, низколегированная. В ее составе 14% С и менее 2% марганца.

Титульный лист ГОСТ 5520-79

Физические свойства

Нержавеющая сталь обрела высокую популярность не только благодаря антикоррозийным свойства, но также за счет разнообразия физических свойств. Современные коррозионностойкие стали производятся путем добавления к стали различных примесей.

От количества и типа примеси зависят физические свойства готовой стали. Следует отметить, что некоторые марки нержавеющей стали поддаются коррозии после длительного срока эксплуатации. Это связано с составом, то есть добавлением того или иного метала. Такой сплав имеет другие преимущества, которые нивелирует подверженность окислению.

Следует выделить основные физические свойства нержавеющей стали, которые качественно выделяют ее из ряда других металлов. К таким свойствам относятся:

Высокая прочность. Изделия, изготовленные нержавейки отличаются повышенной прочностью в сравнении с аналогами. Благодаря устойчивости к физическим нагрузка, изделия не повреждаются и не теряют начальную форму. Качественная сталь сохраняет надежность более десяти лет.
Устойчивость к агрессивной внешней среде. Подобная сталь практически не подвержена изменениям в связи с условиями окружающей среды. Это позволяет длительное время сохранять эксплуатационные свойства изделия.
Жаропрочность. Изделия из нержавейки устойчивы к высоким температурам, даже при воздействии открытого огня. Также не меняя форму, размеры и свойства при значительных перепадах температур.
Экологичность. Антикоррозийные свойства препятствуют процессу окисления. Кроме того, материал не содержит в составе вредных компонентов, поэтому широко применяется в пищевой промышленности.
Антикоррозийные свойства. Главное свойство, которым обладает такая сталь, это препятствие возникновению ржавчины. Причем сплав не поддается коррозии даже после воздействия кислот или щелочей.
Внешний вид. Внешний вид изделий из нержавейки качественно отличается от предметов из других материалов. Сталь имеет чистый, блестящий вид, который не меняется после длительного срока эксплуатации.
Податливость. Подобный сплав легко обрабатывать, и изготовление из него предмета желаемой формы не составляет труда.

Выбор нержавейки с определенными физическими свойствами зависит от целей ее использования. На сегодняшний день, разнообразие компонентов для производства нержавеющей стали позволяет создать материал с необходимыми характеристиками.

Жаропрочная нержавеющая сталь

К категории жаропрочных материалов относятся сплавы, способные под воздействием температур свыше 550º С сохранять свою структуру и не менять качественных характеристик. Химический состав и маркировка данного вида регламентирует ГОСТ 5632 — 2014. По способу производства такая нержавейка бывает литейной и деформируемой.

Металлы различаются по способности выдерживать определенные нагрузки при высоких температурах. В соответствии с этими показателями выделяют три вида нержавейки.

Теплоустойчивая нержавеющая сталь. Не поддается коррозии при 600°С.
Жаростойкая. Проявляет инертность к агрессивным средам при температурах свыше 550°С.
Жаропрочная. Противостоит механическим нагрузкам при 400 — 850°С.

По составу материалы с повышенной жаропрочностью бывают:

Мартенситные. Марки, произведенные с применением перлитных добавок. Смесь металлов подвергается закалке при 950 — 1100 ºС. Полученные сплавы содержат более 0,15 % углерода, 11-17 % хрома и небольшое количество никеля, вольфрама, молибдена, ванадия. Они не вступают в реакцию со щелочами и кислотами. Продолжительное нахождение во влажной среде не отражается на их технических характеристиках.
Аустенитные. Стали имеют гомогенную или гетерогенную структуру. В гомогенном составе, не подвергаемом закалке, содержится повышенное количество углерода и максимум легирующих элементов: Ni, Сг, Мп, Mo, V, Nb. Такие сплавы устойчивы к температурам до 500°С. К данному классу относятся: 06Х14Н6Б, 08Х18Н12Т, 20Х23Н18, 07XI6H9M2. Гетерогенные марки в процессе производства проходят закалку и старение. Это необходимо для образования карбидных, карбидно-нитридных и интерметаллидных соединений. Они упрочняют границы матрицы и придают необходимую жаростойкость сплаву при температурах от 700 до 750°С. Представителями данного вида являются стали: 08Х17Н13М2Т, 20Х25Н20С2, 45Х14Н14В2М.
Никелевые и кобальтовые. Это одни из лучших жаропрочных материалов, способных сохранять в неизменном виде все технические параметры при температурных режимах до 900°С. Эти марки делятся на гомогенные и гетерогенные сплавы. К ним относятся: ХН77ТЮ, ХН55ВМТФКЮ, ХН70МВТЮБ.

Применение жаропрочных сталей

Легированные металлы, устойчивые к высоким термическим нагрузкам, используются для производства труб, изготовления деталей, составных частей машин, агрегатов, промышленного оборудования. В этот список входят:

детали термических печей;
детали конвейерных лент транспортеров печей;
установки для термообработки;
камеры сжигания топлива;
моторы, газовые турбины;
аппараты для конверсии метана;
печные экраны;
выхлопные системы; нагревательные элементы.

Жаропрочный нержавеющий металл – лучший материал для производства деталей и механизмов, эксплуатация которых будет проходить в агрессивных средах, при повышенных температурах.

Таблица соответствия зарубежных и российских марок

Класс стали	AISI	ГОСТ 5632-2014
Аустенитные	303	12Х18Н9 12Х18Н10Е
304	08Х18Н10 12X18H10
304 L	03Х18Н11
316	08X17H13M2
316 L	03X17H13M2
316 Ti	08X17H13M2T
321	12Х18Н10Т 08Х18Н10
Ферритные	409	08Х13
430	12X17
439	08X17T
Мартенситные	420	20Х13
431	20Х17Н2

Инструментальные углеродистые стали

Обозначение и маркировка инструментальных углеродистых сталей

Инструментальный углеродистые стали маркируют в соответствии с ГОСТ 1435-90.

Инструментальные углеродистые стали выпускают следующих марок: У7.У8ГА.У8Г, У9, У 10, У 11, У 12 и У 13. Цифры указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Буква Г после цифры означает, что сталь имеет повышенное содержание марганца. Марка инструментальной углеродистой стали высокого качества имеет букву А.

Примеры обозначения и расшифровки

У12 — сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 1,2% углерода, качественная.
У8ГА — сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,8% углерода, 1% марганца, высококачественная
У9А — сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,9% углерода, высококачественная.

Обозначение и маркировка легированных сталей

Легированные стали маркируются комбинацией цифр и заглавных букв алфавита. В обозначении нет слова «сталь» или символа «Ст». Например, 40Х, 38ХМ10А, 20Х13. Первые две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента. Следующие буквы являются сокращенным обозначением элемента. Цифры, стоящие после букв, обозначают содержание этого элемента в целых процентах. Если за буквой не стоит цифра, значит содержание этого элемента до 1%.

Таблица 4. — Обозначение элементов марка

Ю-Al Алюминий	C-Si Кремний	А- N Азот
Р-В Бор	Г — Mn Марганец	Д -Cu Медь
Ф-V Ванадий	М-Мо Молибден	Е-Se Селен
В-вольфрам	Н-Ni Никель	Ц-Zr Цирконий
Ж-Fe Железо	T-Ti Титан	Б-Nb Ниобий
К- Co Кобальт	Та — Тантал	Х- хром

Для изготовления измерительных инструментов применяют Х, ХВГ. Стали для штампов: 9Х, Х12М, 3Х2Н8Ф.

Стали для ударного инструмента: 4ХС, 5ХВ2С.

Обозначение быстрорежущих высоколегированными сталей

Все быстрорежущие стали являются высоколегированными. Это стали для оснащения рабочей части резцов, фрез, сверл и т.д.

Маркировка быстрорежущих сталей всегда начинается с буквы Р и числа, показывающего содержание вольфрама в процентах. Наиболее распространенными марками являются Р9, Р18, Р12.

Коррозионностойкие стали. Коррозионностойкой (или нержавеющей) называют сталь, обладающую высокой химической стойкостью в агрессивных средах. Коррозионностойкие стали получают легированием низко- и среднеуглеродистых сталей хромом, никелем, титаном, алюминием, марганцем. Антикоррозионные свойства сталям придают введением в них большого количества хрома или хрома и никеля. Наибольшее распространение получили хромистые и хромоникелевые стали. Например, хромистые стали 95Х18, 30Х13, 08Х17Т. Хромоникелевые нержавеющие имеют большую коррозийную стойкость, чем хромистые стали, обладают повышенной прочностью и хорошей технологичностью в отношении обработки давлением. Например, 12Х18Н10Т, 08Х10Н20Т2.
Жаростойкие оболадают стойкостью против химического разрушения в газовых средах, работающие в слабонагруженном состоянии
Жаропрочные стали — это стали, способные выдерживать механические нагрузки без существенных деформаций при высоких температурах. К числу жаропрочных относят стали, содержащие хром, кремний, молибден, никель и др.
Например, 40Х10С2М, 11Х11Н2В2МФ.
Износостойкие стали, обладающие повышенной стойкостью к износу: шарикоподшипниковые, графитизированные и высокомарганцовистые. Особенности обозначения подшипниковых сталей. Маркировка начинается с буквы Ш, цифра, стоящая после буквы Х, показывает содержание хрома в десятых долях процента. Например, ШХ9, ШХ15ГС.

Примеры обозначения и расшифровки быстрорежущих высоколегированных сталей

40ХГТР — сталь конструкционная, легированная, качественная, содержащая 0,4% углерода и по 1% хрома, марганца, титана, бора, остальное- железо и примеси;
38Х2МЮА — сталь конструкционная, легированная, высококачественная, содержащая 0,38% углерода, 2% % хрома, 1% молибдена, алюминия, остальное- железо и примеси;
ХВГ — сталь конструкционная, легированная, качественная, содержащая 1% углерода и по 1% хрома, марганца, остальное — железо и примеси;
ШХ15 — сталь подшипниковая, инструментальная, качественная, содержащая 1% углерода, 1,5% хрома, остальное-железо;
Р10К5Ф5 — сталь быстрорежущая, инструментальная, качественная, содержащая 1% углерода, 10 % вольфрама, 5% кобальта, 5% ванадия, остальное-железо.

Жаропрочная нержавеющая сталь

Многие потребители думают, что если их изделие состоит из нержавейки, то оно не боится ничего. Это отчасти, правда, но не в полной мере. Применение на термичке, в горячих цехах обычной нержавейки приведет к ее разрушению. В условиях особенно повышенных температур применяют специальную жаропрочную нержавейку, которая наделена устойчивостью к температурам свыше 1000 градусов. Такие сплавы должны содержать не меньше, чем 17% хрома и определенное количество никеля, других составных компонентов. К жаропрочной относят нержавеющую сталь марки 20Х23Н18 (AISI 310), 10Х23Н18 (AISI 310S), 20Х20Н14C2 (AISI 309), 20Х25Н20С2 (AISI 314) , 95Х18 и др. Ее применяют в камерах сгорания, подвесках, хомутах, деталях крепления для котлов, корзин для термических печей др.

Жаропрочная нержавеющая сталь

Теплоустойчивая нержавеющая сталь. Не поддается коррозии при 600°С.
Жаростойкая. Проявляет инертность к агрессивным средам при температурах свыше 550°С.
Жаропрочная. Противостоит механическим нагрузкам при 400 — 850°С.

По составу материалы с повышенной жаропрочностью бывают:

Мартенситные. Марки, произведенные с применением перлитных добавок. Смесь металлов подвергается закалке при 950 — 1100 ºС. Полученные сплавы содержат более 0,15 % углерода, 11-17 % хрома и небольшое количество никеля, вольфрама, молибдена, ванадия. Они не вступают в реакцию со щелочами и кислотами. Продолжительное нахождение во влажной среде не отражается на их технических характеристиках.
Аустенитные. Стали имеют гомогенную или гетерогенную структуру. В гомогенном составе, не подвергаемом закалке, содержится повышенное количество углерода и максимум легирующих элементов: Ni, Сг, Мп, Mo, V, Nb. Такие сплавы устойчивы к температурам до 500°С. К данному классу относятся: 06Х14Н6Б, 08Х18Н12Т, 20Х23Н18, 07XI6H9M2. Гетерогенные марки в процессе производства проходят закалку и старение. Это необходимо для образования карбидных, карбидно-нитридных и интерметаллидных соединений. Они упрочняют границы матрицы и придают необходимую жаростойкость сплаву при температурах от 700 до 750°С. Представителями данного вида являются стали: 08Х17Н13М2Т, 20Х25Н20С2, 45Х14Н14В2М.
Никелевые и кобальтовые. Это одни из лучших жаропрочных материалов, способных сохранять в неизменном виде все технические параметры при температурных режимах до 900°С. Эти марки делятся на гомогенные и гетерогенные сплавы. К ним относятся: ХН77ТЮ, ХН55ВМТФКЮ, ХН70МВТЮБ.

Применение жаропрочных сталей

детали термических печей;
детали конвейерных лент транспортеров печей;
установки для термообработки;
камеры сжигания топлива;
моторы, газовые турбины;
аппараты для конверсии метана;
печные экраны;
выхлопные системы; нагревательные элементы.

Таблица соответствия зарубежных и российских марок

Класс стали	AISI	ГОСТ 5632-2014
Аустенитные	303	12Х18Н9 12Х18Н10Е
304	08Х18Н10 12X18H10
304 L	03Х18Н11
316	08X17H13M2
316 L	03X17H13M2
316 Ti	08X17H13M2T
321	12Х18Н10Т 08Х18Н10
Ферритные	409	08Х13
430	12X17
439	08X17T
Мартенситные	420	20Х13
431	20Х17Н2

Классификация информационных знаков

Информационные знаки делятся на:

товарные, по которым можно отличить одного производителя от другого, товарный знак в обязательном порядке регистрируется соответствующим патентным ведомством;
соответствия или качества, подтверждающие, что продукция соответствует конкретным стандартам, а также что она прошла сертификацию;
эксплуатационные, предоставляющие потребителю информацию о правилах эксплуатации, монтажа, настройки, ухода за товаром;
манипуляционные, информирующие о разрешенных способах обращения, транспортировки, хранения продукции;
предупредительные, предупреждающие о потенциальной опасности, которую может нести товар, а также могут указывать на действия, предупреждающие эту опасность;
экологические, информирующие потребителя об экологической опасности, или безопасности;
размерные, указывающие на габариты упаковки;
штриховое кодирование – специальный знак для автоматической идентификации товара.

Последний информационный знак является обязательным для всей продукции, которая идет на экспорт. На нем мы остановимся более детально, так как штрих-код используется для всех внешнеторговых сделок. Кроме того, с помощью такого обозначения даже непрофессионалу можно кое-что узнать о приобретаемом товаре.