Обапол: особенности, применение, разновидности

Электромеханические

Полноприводные электромеханические листогибочные станки предназначены для изготовления элементов коммуникационных систем вентиляции и воздуховодов в виде прямоугольных или квадратных в сечении коробов, доборных кровельных и фасадных элементов, а также откосов и фигурных отливов с овалами и полуовалами из стального проката и гибких цветных металлов. В отличие от ручных ЛГС электромеханические станки гнут листовую сталь толщиной более 1 мм не за счёт физической силы оператора, а с помощью электродвигателя.

Листогибочное оборудование, оснащённое электромеханикой, может обладать различными характеристиками. Существуют полупромышленные установки и профессиональные мощные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Электромеханические станки занимают большой сектор рынка гибочного оборудования. Это самый производительный вид ЛГС среди всех остальных разновидностей устройств, уступая по своим характеристикам только гибочным прессам.

Данный тип станков в основном находит применение в серийном производстве на промышленных предприятиях, как стационарные установки, позволяющие обрабатывать в широком диапазоне размеров и форм листовой металлопрокат, соблюдая ритмичность и цикличность производства готовых изделий.

Все разновидности электромеханических листогибов конструктивно похожи тем, что все они имеют массивную опорную станину, электрический приводной подъёмно-поворотный механизм, электроприводную прижимную консоль.

Обратите внимание. Между тем, производители станков изготавливают модели с существенно выраженными отличиями в конструкции и технологии обработки заготовок

Выбирая такое оборудование, следует обращать внимание на его характеристики

Основные преимущества данного класса ЛГС

К основным достоинствам электромеханических станков следует отнести следующее:

доступная стоимость для широкого круга потребителей;
быстрая окупаемость оборудования;
высокая надёжность;
эргономичность органов управления станка;
мотор-редуктор обеспечивает высокую производительность ЛГС;
наличие ЧПУ позволяет оператору задавать выполнение сразу несколько операций, количество которых зависит от характеристик данной модели;
способность обрабатывать листовой металл большой толщины и ширины;
наличие у некоторых моделей набора сегментных ножей, позволяющих изготавливать изделия коробчатых форм.

Особенности электромеханических ЛГС

Листогибы с электроприводом способны максимально делать загибы от 120 до 160 градусов. Роликовые ножи обеспечивает эффективную резку металлопроката с помощью электрической тяги. Это относится и к фальц закаточной машинке. Из-за большой толщины стали (от 1 мм и более) физическое воздействие со стороны оператора невозможно. В качестве расходного материала используется электроэнергия, если не считать смазку узлов станка.

Принцип работы

Гибочный процесс довольно несложен и состоит из нескольких операций:

лист металла помещают между опорной и прижимной балками;
часть листа, которая должна быть загнута, выдвигают вперёд;
прижимную балку опускают на металл;
поворотную траверсу поднимают вверх на нужный угол;
балку возвращают в первоначальное положение;
изделие извлекают из станка или продолжают делать на ней загибы на других участках листа металла.

Виды распила древесины

На первом этапе из бревна формируется лафет. Для этого по двум его сторонам делают срезы. В некоторых случаях обработку выполняют с четырех сторон. Предварительно составляется карта ленточного распила заготовки, на которой указывают размеры компонентов.

Определяющим параметром при выборе схемы является направление обработки бревна. В частности — движение режущей кромки относительно годовых колец. Согласно этому формируются пиломатериалы различного качества, обладающие уникальным внешним видом. От этого зависит не только их эстетические качества, но и цена.

Различают следующие типы распилов:

тангенциальный. Разрез выполняется по касательной относительно годовых колец. В результате этого на поверхности формируются продолговатые узоры в виде арок, колец;
радиальный. Для его выполнения необходима перпендикулярная обработка по годовым кольцам. Особенностью является равномерный рисунок;
поперечный. Обработка происходит поперек волокон, рисунок среза представляет собой ровный срез годовых колец;
рустикальный. Может делаться под любым углом, содержит определенное количество сучков, заболонь или других аналогичных им дефектов.

Нередко в деревообрабатывающей промышленности используются отходы ленточной распиловки бревна — горбыль. С одной стороны ровная плоскость, а другая остается необработанной.

Продажа горбыля

Простой способ «избавиться» от скопившегося горбыля — продать его по договорной цене, которая будет зависеть от качества древесины, условий хранения и вида.

Для обеспечения качества хранения и товарного вида, связывайте горбыль строп-лентами в пачки

Дровяной горбыль дешевле, востребован как в качестве топлива, так и для строительных работ. С делового горбыля выхлоп получится больше — он активно используется в декорировании, ландшафтном дизайне.

Даже из горбыля с неокоренного пиловочника получаются элементы с высокими декоративными свойствами

Очевидное преимущество прямого сбыта — отсутствие дальнейшей «головной боли», с которой придется иметь дело при переработке.

Общие технические требования

Для определения сортности обрезного и необрезного пиломатериала существуют общепринятые государственные стандарты.

Нормативные требования

Производители древесины опираются на нормативную базу, которая регламентируется такими документами как ГОСТ 24454-80, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 2140-81 и т.д. Вся документация содержится в свободном доступе, но некоторыезначениявсе же непонятны людям, далеким от строительной сферы.

Так как на строительные площадки попадают в основном пиломатериалы хвойных пород,то самым основным документом считается ГОСТ 8486-86.

Основные выдержки, на которые стоит обратить внимание:

Доски и бруски подразделяются на 5 сортов, брусья — на 4.
Влажность древесины должна составлять не более 22%. Высушить влажную древесину практически невозможно.
Параметр величины шероховатости установлен до 1250 мкм, а для 4 сорта — 1600 мкм.
Номинальная длина изделия должна быть 1,0-6,5 м, а отклонения от нее — от -25 мм до + 50 мм.

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

1 файл 440.08 KB

На сорт изделий оказывает сильное влияние критерий по ограничению естественных пороков древесины. Общий список требуемых параметров по ГОСТ составляет более 30 пунктов.

Нормы и ограничения естественных пороков

Для каждого сорта древесины существуют свои нормы и ограничения естественных пороков. Данные характеристики приведены в ГОСТ в виде таблицы.

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

1 файл 109.25 KB

Выдержки из нормативов:

Сучки деревьев подразделяют на здоровые, загнившие, кромочные, частично сросшиеся. Каждый сорт древесины имеет строго регламентированное количество сучков.
Наклон волокон для высшего сорта не должен превышает 5%, иначе древесине установят 1-й сорт.
Для отборного дерева недопустимо наличие крени, плесени, червоточины, грибных и раковых пятен и инородных вкраплений.

Оборудование для переработки

В настоящее время рынок предлагает довольно большой ассортимент разнообразного оборудования для переработки горбыля. Выбирая станок для переработки, необходимо ориентироваться на конечную цель — какой именно материал вы хотите получить после обработки

Также важно учитывать качество конечного продукта, поскольку разные механизмы выдают доски разной степени гладкости, длины, ширины и т.д

Как правило, чтобы работать с горбылем, требуется горбыльно-ребровой (кромкообрезной) и делительный станки. Первый обрезает кромки, перерабатывая горбыль в доски заданной толщины (обычно это 10,5 — 15,5 см.). Второй разделяет готовую доску на отдельные части необходимой длины.

На данном видео наглядно показана работа станка, производящего обрезные доски из горбыля

Данные станки имеют достаточно простое устройство, поэтому стоимость каждого начинается примерно от 100 тысяч рублей. Чтобы не переплачивать лишнего и не загромождать оборудованием полезные площади, более выгодным будет приобретение специальной линии для переработки горбыля, которая объединяет функции сразу нескольких станков.

Как правило, линия переработки горбыля оборудована автоматической системой подачи пиломатериала с регулируемой скоростью движения доски (определяется оператором в зависимости от параметров горбыля), несколькими пилами, которые позволяют получать за один проход 2 и более готовых досок. Стоимость подобной линии на рынке — от 200-300 тысяч рублей.

Переработка горбыля в щепу также может быть выгодным и простым способом его утилизации. Для этого не понадобится покупать дорогостоящее оборудование — достаточно будет обычной дробилки древесных отходов и циркулярной пилы (самый простой вариант), чтобы нарезать длинные фрагменты горбыля на более удобные кусочки, с которыми справится дробилка. Как правило, этот способ применяется для переработки дровяного горбыля, малопригодного для строительства, отделки и переработки в обрезные доски.

Другие виды классификации наркотиков

Кроме натуральных и синтетических, наркотики можно разделить ещё на несколько разновидностей. Как вы понимаете, это деление достаточно условное, один и тот же препарат попадает сразу в несколько классификаций.

Все наркотики делятся на «лёгкие» и «тяжёлые» по силе воздействия на организм. Однако, это деление не принято в медицине, потому что не зависимо от интенсивности воздействия любой наркотик приводит к наркомании.

Деление наркотиков по фармакологическим свойствам

Анальгетики, сюда относятся все виды опиатов.
Наркотики, вызывающие психическую активность — психостимуляторы.
Препараты, изменяющие сознание, это галлюциногены.
Наркотики, которые изменяют мышление и восприятие — психоделики.
Транквилизаторы.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

Бизнесмен, решивший установить на своём предприятии деревообрабатывающий станок, получает несколько бонусов:

Выход готового продукта при использовании мощного оборудования, возрастёт почти на 10%. Качество заготовок при этом будет самым высоким.
Исключение скопления отходов в виде горбыля.
Если на предприятии установлено такое оборудование, то горбыль вместо утилизации перерабатывается и продаётся. Что увеличит доходность компании.

Станки, входящие в состав линии можно использовать для полного цикла и отдельно друг от друга. Пильные диски приобретаются отдельно, и в стоимость оборудования не входит их цена.

Классификация пиломатериалов

Производители пиломатериалов предлагают покупателям два вида доски: обрезную и необрезную.

Обрезная доска — материал прямоугольной формы, изготовленная путем особой обработки (строганием). Тщательная шлифовка позволяет устанавливать обрезные доски сразу на нужный участок.

Необрезная доска — материал, у которого по бокам присутствуют необрезанные края. Данный вид изделия в несколько раз дешевле обрезного.

Сортность древесины определяется по разным критериям, в которые входят: размеры, влажность, наличие неровностей и т.д.

Классификация древесины имеет 5 сортов, начиная от отборной доски, заканчивая обрезками древесных заготовок.

Отборный сорт — самый качественный и престижный из всех. Материал не имеет сучков, пасынок, трещин от усушки и остатков коры. В нем также отсутствуют гнилостные поражения и другие подобные дефекты.Доски используют в автомобильном производстве и судостроении. Из них изготавливают мачты для яхт, покрытие палуб и высококачественную элитную мебель.
1-й-сорт — ходовой и востребованный товар. Сюда относят пиломатериалы с минимальным количеством сучков, трещин. На досках отсутствуют гнилостные повреждения, сквозные отверстия, следы паразитов, а также плесени и других инородных элементов. Древесину первого сорта используют для изготовления ответственных конструкций, дверных и оконных блоков.
2-й-сорт — в эту категорию включены пиломатериалы с небольшими «пороками», которые не портят внешний вид изделия. Не допускается наличие глубоких трещин, сгнивших сучков, трухлявости. К допустимым изъянам относят присутствие расшатанных сучков диаметром до 20 мм. Из таких досок прокладывают обрешетку, либо выстраивают деревянные щиты.
3-й сорт — группа пиломатериалов с низким качеством. Изделия предназначены для изготовления транспортных упаковочных коробок, настила или поддонов. Главное требование— отсутствие больших сросшихся сучков и глубоких трещин. Вполне допустимы следы червоточин, сквозные трещины, табачные сучки и плесень. Кроме этого, данный вид имеет достаточно низкую несущую способность.
4-й сорт — самый дешевый класс пиломатериалов, который предполагает большое количество огрехов. Изделия часто используют для строительства временных заборов и ограждений, сараев, хозблоков. Допустимые дефекты: шероховатость, крыловатость, общее повреждение гнилью, сросшиеся сучки, присутствие обзола.

Перечисленные выше сорта различаются между собой стоимостью и качеством. Однако любое изделие всегда находит себе применение. Для строительных нужд подходят первые 3 сорта древесины, а все остальные — применяют для обшивки или настила, либо для производства тары.

Брус — пиломатериал для несущих конструкций

Брус применяют для возведения несущих конструкций — балок, колонн, стропил. Высокотехнологичную профилированную основу с прямоугольным, квадратным или иным сечением используют при возведении стен. Изготавливают пиломатериал путем обрезания боковых сторон бревна и методом склеивания досок. Толщина и ширина — не менее 100 мм, его строгают на специальном станке, чтобы выглядел эстетично. С учетом количества обработанных сторон материал может быть двукантным, трехкантным или четырехкантным.

Брус разных сечений — отличный вариант для строительства, не деформируется, за счет правильной геометрической формы плотно укладывается, обеспечивает отличную теплоизоляцию, минимальную «просадку» и долго служит. Специалисты высоко ценят калиброванный материал, его создают путем просушки и обработки по заданным лекалам. Качественная предварительная сушка позволяет избежать деформации строения при естественном испарении влаги.

Эксперты компании ТД Строй рекомендуют использовать калиброванный брус для возведения стен. В таком случае не требуется дополнительной отделки, следует лишь обработать наружную поверхность специальными составами — герметиком, противогрибковым средством, антисептиком. Строения из бруса практически неуязвимы, их по праву считают самыми надежными и долговечными.

Бревна — основа для строительства домов и бань

При возведении жилых построек, бань и беседок используют бревна — стволы с удаленными сучками. Дерево, пропущенное через специальный станок, становится оцилиндровкой (ровные гладкие бревна разного диаметра). Аккуратная обработка не повреждает годичные кольца и обеспечивает отличную теплоизоляцию. Чем больше диаметр строительного материала, тем выше в перспективе будет температура в помещениях.

Одно из главных достоинств оцилиндрованного бревна — эстетика. Строения из него выглядят эффектно и не нуждаются в отделке. В редких случаях применяют облицовку бревенчатых конструкций, проводить ее достаточно сложно из-за округлой формы материала. Избежать трещин и коробления можно за счет хорошей просушки древесины и покрытия бревен защитным составом (от плесени, грибка, гнили).

Брусок — пиломатериал для лагов и мебели

Не путайте брусок с брусом, этот материал по одному из параметров (толщина, ширина) меньше 100 мм, его получают при распиловке бруса или досок. Соотношение ширины к толщине не более 2:1, если показатель выше, речь идет о доске. Толщина и ширина брусков хвойных пород, реализуемых в Минске, от 16 до 75 мм, длина — 1-6,5 м с шагом 25 см. Толщина и ширина материала из твердых и мягких лиственных пород — от 19 до 100 мм, длина — 0,5-6,5 м с шагом 10 см.

Параметры бруска определяют область его применения. Использовать пиломатериал для сооружения несущих конструкций специалисты ТВ Строй не рекомендуют, брусок больше подойдет для производства лагов (монтаж пола из доски), изготовления мебели (профилированный брусок) и деревянной тары.

Как выбрать качественное сырье

При выборе обращайте внимание на такие моменты:

Дровяной обапол имеет тонкую, неоднородную поверхность из-за того, что его получают после распила относительно мягких пород, множество сучков, дефектов. Надежного забора из него не получится. Скорее временная конструкция.
Деловой горбыль дороже, зато уже отсортирован по ширине, длине и уложен аккуратно в пачки. Бывает тонкий, как штакетник, или толстый. Подбирается исходя из выбранного способа укладки элементов.

Фото: подготовка секции ограждения к монтажу

Сырье с корой смотрится очень красиво. В то же время в коре живут жуки-короеды, поэтому для продления срока службы материала его рекомендуется очистить от коры, тщательно отшлифовать. Если вы не хотите тратить на это время, то за отдельную плату сотрудники пилорамы сделают это за вас.
Особых требований к породе дерева нет. За исключением тополя, березы – их брать не стоит. Первый быстро начинает гнить, вторая – со временем деформируется.
При покупке сырого пиломатериала его следует просушить на открытом воздухе в затененном месте. Попадание прямых солнечных лучей нежелательно – поверхность начнет трескаться.
По возможности выбирайте обапол вручную поштучно, так экономятся деньги и время на подгон размеров дощечек.
Оптимальная ширина горбыля – 20–25 см. На больших элементах со временем появляются трещины на всю длину.
При горизонтальном креплении дощечек не стоит брать узкий горбыль. Забор получится не очень аккуратным.

Фото: забор с горизонтальным расположением досок

Для строительства сплошной конструкции выбирайте элементы с относительно ровными краями. Иначе придется тщательно поработать топором либо рубанком для выравнивания.
Из широкого толстого горбыля, разрезанного вдоль, выйдет неплохой брус для столбов.

Особенности процесса

Для переработки этого материала в условиях фабрики или цеха используют циркулярные пилы. Сначала материал торцуют, нарезая на куски необходимой длины. Их размер зависит от характеристик топки — чем она мощней, тем длинней и крупней должны быть дрова для нее.

Затем раскроенные куски пропускают через многопильный станок, который нарезает их на куски требуемой толщины. Если необходимы короткие дрова (30–40 см), то сначала материал пропускают через многопильный станок, затем складывают стопкой и торцуют.

В домашних условиях для переработки дровяного горбыля используют циркулярную пилу (универсальный станок) с мощностью мотора 3–6 квт, а также:

бензопилу;
топор;
х-образные козлы.

С помощью циркулярной пилы

При использовании циркулярной пилы или универсального станка порядок действий должен быть следующим:

распиливание на бруски требуемой ширины;
торцовка на поленья необходимой длины.

Менять порядок действий можно лишь в том случае, когда требуемая длина поленьев хотя бы вдвое превышает диаметр пильного диска.

Однако, чем меньше диаметр диска, тем меньше максимальная толщина горбыля, который можно распилить на станке. Обычно максимальная толщина распиливаемого материала составляет ¾ радиуса пильного диска.

С помощью бензопилы

При работе с бензопилой горбыль максимально плотно укладывают на козлы, затем бензопилой отрезают куски нужной длины, проводя ее сквозь всю укладку. Эту операцию выполняют поочередно с каждой стороны, это сохраняет козлы от опрокидывания.

Нарезав всю партию горбыля, перебирают получившиеся обрезки и откладывают в сторону те, ширина которых превышает оптимальную. Отобранные куски раскалывают с помощью топора на любой подходящей колоде.

Техника безопасности

Циркулярная и бензиновая пилы, а также топор требуют очень внимательного отношения, поэтому при любой переработке горбыля в дрова необходимо соблюдать технику безопасности.

Основные правила:

Не приступать к работе, находясь под воздействием любых препаратов, влияющих на адекватность восприятия, скорость реакции и координацию движений.
Никогда не работать в одиночку, ведь в случае любой чрезвычайной ситуации некому будет оказать помощь.
Перед включением циркулярной пилы необходимо убедиться, что станок хорошо закреплен, фиксирующая диск гайка надежно затянута, ремни не имеют повреждений, а их натяжение отрегулировано.
Нельзя подключать циркулярную пилу к сети через электрический кабель с любыми повреждениями.
Диск или цепь должны быть максимально острыми. Если они тупые или со следами повреждений, то их необходимо заменить или заточить.
Нельзя допускать скапливания нарезанных брусков или нарубленных дров до такого количества, когда они начинают мешать передвижению или выполнению каких-либо действий, поэтому их необходимо своевременно убирать.
Работать необходимо в застегнутой одежде, а также в защитной экипировке, то есть очках или маске.
При заправке бензопилы или работе с ней нельзя пользоваться открытым огнем или курить.

Способы повысить коэффициент

Использование более короткой деловой древесины;
Использование более тонкого полотна пил за счет двухшпиндельных круглопильных станков, применения стелитовых напаек.
Использование сортировки круглого леса по диаметрам, породам, дефектам.

А теперь поподробнее про все. Чем короче древесина, тем выше процент получения пилопродукции. В европе про это хорошо знают и поэтому там линии распила рассчитываются на 1,5 — 2 метра. У нас же лесопильные рамы могут пилить только 4 метровые бревна.

С помощью программ мы на производстве просчитывали под каждый сезон свои постава, увеличивая количество низкокачественной древесины в период спроса (лето, осень), и увеличивая количества высших сортов в период повышенного спроса на них (зима, часть весны).

Про использование пильного полотна с лучшими характеристиками думаю все понятно. Нужно также следить и за качеством получаемых режущих инструментов. На рамных и круглых пилах нужно постоянно следить за наличием всех напаек, углами заточки на каждое время года, за вальцовкой на обоих типах пил.

Сортировка позволяет бревна разделять по диаметрам, порокам и дефектам. К примеру с гнилью в сердцевине тогда бревно отсортировывается и распиливается на пиломатериалы, вместо получения из него бруса. Или наоборот если заболонь гнилая, но из центральной части выходит брус, и бревно брусовое — отсортировываем его для распила на брус. Аналогично нужно мыслить и по синеве, и по кривизне.

Технические документы

Ключевым нормативным документом, который даёт обозначение обапола, считается межправительственный стандарт 18288-87. В пунктах 29, 30, 31 даны точные определения досок которые необходимо отнести к данной категории. В каждом пункте поставлен жёсткий стандартизованный термин на четырёх языках. Данный стандарт запрещает использование лютых синонимов и схожих определений.

Разные отрасли, где используется обапол, как правило ставятся собственные нормы. К примеру, горнодобывающая, угольная промышленность использует стандарт ГОСТ 5780-77.

Он определяет требования к такому пиломатериалу для крепежа горных выработок. Он определяет возможные древесные породы, из которого может быть сделано крепление. Разрешённые геометрические размеры досок.

Для сферы строительства есть собственные требования, которые должны гарантировать прочность сооружаемых конструкций. Даже для изготовления гранул и пелет установлены требования к такому пиломатериалу.

При распиловке кругляка по заказу заграничной компании выполняется разборка дилен и обапола. Первый вид применяется при изготовлении тарной доски, индивидуальных элементов мебели, очень маленьких изделий из дерева. Разборка выполняется по строго установленным габаритам. Правила разборки с транспортёра устанавливается внутренними документами предприятия (инструкцией сотрудникам на пилораме).

Соблюдение установленных параметров, руководств и правил дает возможность получить обапол достаточно лучшего качества. Это дает возможность выполнять его в полном объёме.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.