Как сварить полиэтиленовую пленку в домашних условиях

FAQ по оборудованию для сварки ПВХ.

Где можно получить консультацию по оборудованию для сварки ПВХ ?

Если у Вас есть какие-либо вопросы — звоните нашим консультантам +7(495)943-89-96. Наши специалисты ответят на ЛЮБЫЕ вопросы по оборудованию для сварки ПВХ от компании Leister.

Почему аппараты для сварки ПВХ от компании Leister такие дорогие ?

Действительно, инструменты и оборудование Leister намного дороже аналогов производителей. Но поверьте, качество Leister стоит того ! Всё оборудование изготавливается из высококачественных материалов и тщательно тестируется на заводе изготовителе.Сварочные автоматы и фены других производителей не могут отработать 8-ми часовую смену без изменения своих характеристик. Большинство из предлагаемых на рынке промышленных фенов уже через несколько минут после начала работы начнёт снижать температуру воздушного потока, т.к. просто электроника уже перегрелась. А это в свою очередь приводит к некачественному результату работы.Поэтому промышленные фены Leister и насадки выбираю профессионалы, которые хотят получить качественный сварочный фен, который будет работать долгие годы и не подведёт их никогда.

Как поставляется набор для сварки ПВХ ? Его не повредят при перевозке ?

Набор поставляется в пластиковом кейсе. Так что он надёжно защищён при транспортировке. Отдельный кейс поставляется под набор сварочный фен + насадки. Если в комплект входит сварочный автомат — то он поставляется в отдельном пластиковом кейсе. В комплект обязательно мы вкладывает официальные гарантийные талоны на оборудование Leister.

Из поливинилхлоридной (ПВХ) пленки в настоящее время выпускается огромное количество товаров. Это могут быть фасовочные мешки, геомембраны для бассейнов и прудов, тенты для автомобилей и летних кафе, надувные лодки и плоты, линолеум, билборды и множество других изделий.

Разнообразие размеров и форм предполагает их соединение каким-нибудь надежным способом. Самым качественным вариантом соединения полимерной пленки оказалась сварка горячим воздухом.

Производители и цены

ТД «Полиаэрпак»

Российская компания ТД «Полиаэрпак» известна производством различных видов плёночной продукции, в т. ч. воздушно-пузырчатой плёнки, которую успешно применяют как плавающее укрытие для бассейнов.

Фирма «Полиаэрпак» предлагает к реализации воздушно-пузырчатую плёнку в рулонах модификации Д 300 «Ультра» синего цвета (пузырьковое):

• длиной – 25 и 50 метров;
• шириной – 1,5 метра;
• толщиной – 4 мм;
• плотностью – 300 г/м2;
• диаметром пузырьков – 10 мм;
• светостабилизатор и полимерный краситель синего цвета.

На официальном сайте производитель указывает цены за рулон шириной 1,5 м. и за квадратный метр. Анализ рынка позволяет сделать вывод о том, что изделия отечественного производства в 8 раз дешевле импортных аналогов.

Корпорация INTEX (Интекс)

Корпорация INTEX (Интекс) – мировой лидер по проектированию и производству изделий из ПВХ. Имеет филиалы в Европе, на азиатском континенте. В производстве использует высококлассное оборудование и современные нетоксичные материалы.

Среди ассортимента товаров плавающие покрывала для бассейнов, тенты на алюминиевых конструкциях.

S.A.S. PROCOPI

Компания S.A.S. PROCOPI – ведущий французский изготовитель оборудования высокого качества для бассейнов. Производственные мощности расположены на севере Франции. Специализируется на использовании высокотехнологичных и сверхпрочных разновидностей пластиков и изделий из них:

• пузырьковые покрывала (зимние, летние);
• системы очистки и фильтрации;
• сматывающие устройства (роллеры, жалюзи).

Компания работает через представительство в РФ. Сведения о компании, ассортименте и ценам можно получить на официальном сайте.

Всю информацию про очистку воды в бассейне на даче найдете тут.

Группа компаний BESTWAY (БЕСТВЕЙ)

Bestway — торговая марка крупнейшего мирового производителя надувной продукции для летнего отдыха в бассейнах и на открытой воде.

Продукция Bestway сертифицирована и отмечена международным стандартом качества ISO 9001. На сайте компании  представлен широкий спектр тентов и покрывал для открытых и закрытых бассейнов, запасных частей и расходных материалы, надувной мебели и аксессуаров.

Виды сварки пленки

1. Контактная сварка производится путем разогрева пленки горячим воздухом или металлом с последующим сжатием двух сторон.
2. Экструзионная сварка позволяет добиться качественного шва: расплавленная пленка под давлением помещается в специальный станок, где края полотна прижимаются. Надежность такой сварки около 70%.
3. Горячая сварка проводится путем разогрева пленки специальными металлическими насадками.

Способ 1. Сварка модифицированным паяльником

Сварка пленки обычным паяльником на 40-60 Вт недопустима: прибор, вероятней всего, попросту испортит материал или создаст неоднородный шов. Для проклейки пленки с паяльника удаляют жало, вставляя на освободившееся место медный или алюминиевый прут.

Получается небольшая площадь соприкосновения (до 2 мм), поэтому материал не будет испорчен. Мастера рекомендуют немного закруглить окончание прутика, чтобы создавать плавные закругления на пленке.

• Прижимать прутик к пленке необходимо под углом в 35-45 градусов.
• Вместо паяльника допустимо подобным образом модифицировать выжигатель по дереву.
• Принцип работы агрегатов схожий. Для получения ровного шва рекомендуется вести паяльник по линейке.
• Шов при этом формируется внахлест. Вести паяльник нужно аккуратно, с небольшим нажимом и с одинаковой скоростью.

Способ 2. Сварка домашним утюгом

Утюг присутствует в любом домохозяйстве, поэтому сварка пленки данным методом будет проведена без проблем.

Этапы сварки пленки утюгом следующие:

1. Полиэтилен укладывают на деревянную (теплоизоляционную) поверхность. Необходимо проверить, чтобы поверхность была ровной и гладкой (без волн и прочих неровностей).
2. Поверх пленки выкладывают бумагу. Желательно использовать плотную целлюлозу, но не картон.
3. На утюге выбрать режим «хлопок».
4. Шов необходимо делать, проводя острым краем подошвы утюга по стыку. Угол наклона прибора по отношению к бумаге должен быть около 5-10 градусов.
5. Утюг медленно продвигают вдоль всего полотна.
6. После завершения процедуры необходимо быстро наложить на образованный шов охлаждающий материал.
7. Операцию повторяют 3-4 раза подряд.

Для создания подобных насадок подходят любые жаропрочные металлы (нержавеющая сталь, цветные медные металлы, дюралевые сплавы с магнием).

Способ 3. Профессиональное оборудование

Среди профессиональных приборов часто используется специальный аппарат, когда пленку зажимают между двумя разогретыми планками. Конструкция визуально напоминает большие ножницы.

Верхняя планка прибора подвижна (она поднимается для закладки полиэтилена на нижнюю планку). Опускаясь, разогретые планки плотно зажимают пленку, формируя шов. Одновременно на рынке присутствует и автоматизированное оборудование для сварки полиэтилена.

Способ 4. Сварка током высокой частоты

В промышленных масштабах специальное оборудование выдает токи высокой частоты для сварки крупных полиэтиленовых полотен (натяжных потолков, например). Швы получаются высочайшего класса.

Способ 5. Сварка феном

Для сварки используется специализированный фен с автоматическими настройками по температуре и поддержанию стабильного потока горячего воздуха.

• Насадки выбирают в зависимости от характеристик материала.
• Чаще всего в качестве насадки используют металлический прут.
• В остальном последовательность действий такая же, как и при сварке утюгом.
• Места стыков перед процедурой необходимо прочистить.

Любой способ сварки пленки подразумевает соблюдение мер безопасности (как при ручной работе, так и при сварке пленки специальным оборудованием). Мастера считают, что, потренировавшись, можно получить качественный шов на пленке и с применением домашних инструментов (утюга и паяльника).

Оборудование для сварки нагретым газом

Требования к сварочным фенам прописаны в Приложении 2 к DVS 2207-3 (Германия), а также в EN 13705:2004 (ЕС). В нашей стране ввод в действие ГОСТа на оборудование для сварки нагретым газом и экструзионной сварки запланирован на 2016г. Документ в первом приближении уже готов, на основании идентичного перевода EN 13705.

Самые существенные требования нормативов:

• Плавная регулировка мощности нагрева;
• Рукоятка из материала, стойкого к ударным и температурным нагрузкам;
• При установке сварочного сопла, которое создает серьезное сопротивление воздуху, поток воздуха должен оставаться достаточным для технологии сварки нагретым газом;
• В случае перегрева выше порогового значения (например, при перекрытии потока воздуха) система защиты должна отключать нагрев;
• Нагрев должен включаться только если включена подача воздуха. Нагрев должен отключаться без отключения подачи воздуха.

Эти формальные требования проводят границу между сварочными фенами и термопистолетами, которые еще называют термовоздуходувками.

Термопистолеты/Термовоздуходувки

Сварка нагретым газом применяется для строительных, технических и промышленных целей. Кроме сварки, мощные сварочные фены имеют широкое применение: отжиг старой краски, термоусадка, пайка и распайка и пр. Чтобы подчеркнуть отличие сварочного фена от термопистолета, термовоздуходувки или фена для волос, сварочный фен называют строительным феном, техническим или промышленным феном. Это неофициальная терминология, не закрепленная нормативными документами.

Поскольку строительные и технические фены рассчитаны на большие объемы профессиональной работы, кроме перечисленных нормативных требований, они имеют еще следующие отличия от термопистолетов и термовоздуходувок:

• Мощный мотор и большая эффективная крыльчатка обеспечивают большой поток и давление воздуха;
• Ротор хорошо сбалансирован, не вызывает вибрации, не утомляет руку и продлевает ресурс графитовых щеток;
• Нагревательная спираль расположена не на крючках, относящихся к корпусу фена, а внутри сменного керамического нагревательного элемента;
• Многочисленные и разнообразные сопла, предлагаемые со строительными и техническими фенами, не подходят к стандартному посадочному диаметру термопистолетов. Это сделано намеренно: термопистолет не может справиться с сопротивлением сварочного сопла потоку воздуха, поток упадет катастрофически, и термопистолет в отсутствие защит от перегрева просто сгорит.

Производители предлагают строительные, технические и промышленные фены в виде трех групп оборудования:

• Ручные фены;
• Автоматизированные сварочные аппараты;
• Стационарные промышленные нагреватели газа.

Ручная сварка

При ручной сварке, прежде чем приступить к соединению материалов, нужно сварить обрезки ПВХ пленки, потренировавшись на них. Отрегулировав температуру и прижим, можно приступать к работе с основным материалом.

По возможности все швы нужно делать в горизонтальной плоскости, тогда можно точно отрегулировать усилие прижима. Используемое сопло должно быть 20 мм, а ролики 20 и 40 мм.

Для получения качественного шва необходимо предварительно прогреть свариваемый участок ПВХ пленки, слегка придавливая его роликом. Сама сварка производится следующим образом.

Фен перемещается вдоль линии соединения. Сопло и соответственно ролик находятся под углом 45 ° к краю пленки, при этом нужно избегать перегрева нижнего слоя материала.

Если требуется сварка широкого шва, то она производится по методу предварительного сваривания. Сначала формируется шов в глубине, на расстоянии 2 см от края ПВХ пленки.

Затем осуществляется окончательное формирование шва. На последней стадии нужно следить за тем, чтобы верхний край сопла выходил за границу пленки на 3 мм.

Ролик передвигают параллельно срезу сопла, следя, чтобы расстояние между ними было 10-15 мм.

Основной метод сварки — горячим воздухом

Технология процесса проста и может быть описана буквально в двух словах. На скрепляемые поверхности (место стыка, шов) направляется поток раскаленного воздуха, который расплавляет материал и превращает его в монолитную структуру. Для надежного схватывания двух полотен место нагрева обязательно придавливают резиновым валиком.

При этом место соединения не имеет классический вид шва, а представляет собой монолитный слой того же материала, только большей толщины. Благодаря этому места соединения практически не подвержены разрушению при механических нагрузках, как швы от других типов соединений.

Процесс нахлесточного соединение двух полимерных полотен

В том случае, если необходимо скрепить пластиковую ткань своими руками, не допуская нахлеста полотен, необходимо по месту стыка прокладывать присадочный материал (тот же ПВХ в виде прутка или стержня) и проводить сварку горячим воздухом по нему.

Рекомендуем! Как правильно научиться варить инверторной сваркой

Для произведения такого рода работ используются несколько видов оборудования промышленного производства, которые в целом можно разделить на две большие категории.

Категории сварочных аппаратов ПВХ заводского изготовления:

1. Ручные термофены- экструдеры с мощными воздушными помпами. Они мобильны и легки, поэтому могут использоваться в любом месте по необходимости. Единственное ограничение — доступность источника электрической энергии.
2. ТВЧ-установки. Это метод сварки полимерных материалов под воздействием токов высокой частоты. Из-за сложности конструкции и тяжеловесности оборудования этот тип сварки используется в основном в промышленном производстве, там где требуется сверхвысокое качество швов. Обычно это полуавтоматические аппараты, почти не требующие участия человека в процессе.

Промышленные аппараты обладают значительно большей производительностью и качеством результата, но почти непригодны к использованию вне промышленных предприятий и когда требуется сварка своими руками “по месту”.

Сварка пленки бытовым утюгом

Такой способ пользуется широкой популярностью.

Сначала нужно подготовиться: для этого на стол кладется деревянный брусок, а уже на него помещаются края полотнищ пленки

Здесь важно проследить, чтобы окончания материала выступали на 20 мм от краев бруска. Поверх полотнищ из полиэтилена кладется тугоплавкий листовой материал, например целлофан или фторопластовая пленка

Для того, чтобы процесс протекал быстрее, после того, как вы проведете утюгом по пленке, свариваемый участок нужно охладить, например, можно воспользоваться мокрой тряпкой.

Листы пленки нужно сложить внахлест, а затем на них уложить бумажный лист. После этого, утюг нужно наклонить на 5° и медленно проводить им вдоль шва. С первого раза получить прочное соединение не получится, нужно повторять последовательность действий 4-5 раз.

Сварщики, имеющие опыт в этом деле, часто применяют специальные насадки, которые фиксируются на электрическом утюге.

Насадка имеет плоское ребристое основание. Именно ребра отвечают за соединение участков полиэтиленовой пленки. В области пайкипри помощи насадки образуются два прочных шва, размещенных параллельно.

Сварка полиэтиленовой пленки при помощи паяльника

Воспользовавшись для соединения пленки обычным паяльником (40-60 Вт), можно получить прочный и надежный шов, но необходимо немного усовершенствовать инструмент. Применение паяльника без специальных насадок, не приведет к желаемому результату, т.

к. стык получится неравномерным, а материал и вовсе может растечься. Именно поэтому надо воспользоваться специальными насадками, которые крепятся к аппарату.

Нужно взять обычный паяльник, снять окончание жала, посредством ножовки создать пропил и в него поместить алюминиевую или медную пластину и зафиксировать ее заклепкой.

Поверхность пластины необходимо обработать и со всех сторон округлить ее надфилем. Сам процесс сварки осуществляется следующим образом: под углом 45° паяльник прижимается и равномерно движется по свариваемым деталям. В процессе создания стыка, специалисты рекомендуют подложить деревянную основу под пленку.

Также в качестве насадки может использоваться колесико. Для этого также удаляется окончание жала и создается пропил, по размеру превышающий радиус колесика .

Сверлится отверстие в теле жала под нужную ось колеса (3-5 мм), после чего изготавливают алюминиевый или медный диск (8-10 мм). Диск помещается в выемку жала и фиксируется осью. Сам процесс сварки заключается в прокатывании разогретого паяльника на нужную дистанцию.

Технология спайки

Сварочное соединение разных частей полиэтиленовой пленки происходит путем воздействия на ее края температурой, равной температуре плавления материала, с последующим плотным сжатием слоев.

Сжатие расплавленного полиэтилена соединяет части элементов на молекулярном уровне, формируя прочный шов-спайку.

Однако чтобы этот шов был надежным и выдержал нагрузку, нужно применить подходящую аппаратуру для сварки, а также соблюсти нюансы технологии

Важно соблюсти подходящий уровень температуры, который колеблется в узком спектре от 130 до 160 градусов Цельсия

Частицы инородных включений способны нарушать молекулярную структуру соединения двух пленок. Поэтому очистка поверхности играет ключевую роль в подготовке к сварке.

Помимо этого должны соблюдаться такие правила как:

1. Все части материала, которые будут спаиваться, должны быть изготовлены одной партией
2. Не должна быть нарушена температура плавления при сварке. Заниженный показатель температуры создаст непрочное соединение, завышенный – деформирует материал.
3. Повторная сварка уже подвергавшихся тепловой обработке кромок недопустима.

Также на качество и прочность пленочного шва влияет инструмент, которым он создается. Нужно правильно выбрать сварочный прибор. Желательно брать тот, в обращении с которым будет меньше проблем.

Применяемое оборудование

В зависимости от объема и условий работы соединение ПВХ-полотен проводят на автоматическом или ручном оборудовании. У обоих видов есть достоинства и недостатки. У автоматического оборудования выше производительность и качество сварки. Ручные устройства незаменимы при работе в углах, местах примыкания, выполнении вертикальных соединений.

Ручной фен для сварки ПВХ-тканей и прижимной валик

При массовом производстве, если требуется высочайшее качество соединений, сварку тентовой ткани всех видов проводят на установках с нагревом токами высокой частоты. Работа происходит в автоматическом режиме с минимальным участием оператора. Из-за высокой цены, большого веса и размеров ТВЧ станки используют только на промышленных предприятиях.

У автоматических станков для сварки ПВХ-ткани горячим воздухом сфера применения значительно шире. Они могут сваривать швы сложной конфигурации, продвигаясь на роликах вдоль стыка. Качество соединения зависит от температуры наружного и подаваемого на стык воздуха. Аппараты автоматически поддерживают температуру на заданном уровне, а также величину давления прижимных роликов.

Сварку проводят в следующем порядке:

• чтобы не было морщин, полотно раскладывают на ровной поверхности, натягивают, закрепляют концы, затем боковые стороны;
• сверху внахлест с предварительным натяжением накладывают другое полотно;
• на аппарате выставляют необходимые настройки, выравнивают по стыку;
• сопло для подачи горячего воздуха фиксируют между полотнами на расстоянии 45 мм от оси прижимного ролика;
• запускают аппарат.

Участки, недоступные для сварки аппаратом, допускается дорабатывать строительным феном. В обязанности оператора входит предварительная настройка, корректировка при необходимости траектории движения. При нагреве соединение может немного дымить.

Специальные ручные фены для сварки ПВХ-ткани называют экструдерами. На большинстве моделей установлены блоки с изменяемой скоростью подачи присадочного прутка и регулятором температуры. Цена экструдеров зависит от величины мощности, диаметра прутка, дополнительных функций.

При покупке аппарата для сварки баннерной ткани нужно учитывать особенности финишного оформления полотна. Для качественного нанесения печати или самоклеящейся пленки ткань изготавливают с иным плетением нитей. Поэтому сборку конструкции выполняют специальными приемами сварки. Чтобы не ошибиться с выбором, необходимо проконсультироваться с продавцом о пригодности аппарата для изготовления рекламных баннеров.

Низкая цена оборудования и простая технология позволили индивидуальным предпринимателям открывать мастерские по ремонту и изготовлению изделий из ПВХ-ткани. Самым популярным стал малый бизнес по производству рекламной продукции.

Область использования полотен

Полимерные полотна имеют ряд уникальных свойств, благодаря которым получили массовое распространение и всеобщее признание в качестве материала №1 для изготовления многих видов продукции.
Основные преимущества ПВХ-тканей:

•  влагонепроницаемость, благодаря чему применяется в гидроизоляционных конструкциях и везде, где требуются водоотталкивающие свойства полотен;
• почти полная химическая инертность, что позволяет материалу работать в условиях агрессивных сред, имея при этом значительный срок службы;
• не подверженность воздействию солнечного излучения — полотно не выгорает и не меняет свойств находясь под открытым небом долгое время;
• невосприимчивость к перепадам температуры и хорошо переносит очень низкие температуры, не трескаясь и не деформируясь;
• в самых сложных условиях эксплуатации (агрессивная среда плюс механические нагрузки) имеет срок эксплуатации не меньше 5-10 лет.

Являясь по сути “всепогодным” материалом, пленки и полотна из такого полимера в то же время имеют небольшую массу — их легко можно перевозить, хранить, они несложны в монтаже, а при необходимости демонтаже с последующей повторной установкой.

Многослойная структура из полимерных материалов делает ПВХ- ткань устойчивой к воздействию УФ-света

Все это делает ткань из ПВХ незаменимой в условиях любого хозяйства, будь то промышленное производство или бытовые потребности. А для мелкого ремонта или скрепления больших полотен в одно с успехом используется сварка пвх. И область использования материалов данного типа очень широка.

Основные сферы применения ПВХ-тканей:

•  изготовление тентов и павильонных накрытий — повсеместно сегодня можно видеть ларьки, автостоянки, выставочные павильоны, покрытые полотном из поливинилхлорида;
• промышленная сфера — складские ангары, производственные цеха, мастерские и заправочные станции, самолетные и вертолетные ангары и т. п.
• отдельного упоминания стоят автомобильные тенты — ими покрыты кузова 4 из 5 сегодняшних грузовиков и прицепов, а также для катеров;
• защитные накрытия — бассейны, беседки, временные площадки и все виды шатров.
• различного рода рекламная продукция, в том числе больших площадей — баннеры, рекламные щиты, транспаранты, “биг-борды” и т. п.

В связи с последним пунктом даже развился целый небольшой частный бизнес по изготовлению рекламных носителей — для выполнения заказов предпринимателями зачастую используется самодельная сварка баннеров, сделанная на основе воздушной помпы и воздушного тена (благо, это конструктивно несложно).

Отличные гидроизоляционные свойства материала позволяют его использовать в качестве дна для бассейна

Благодаря отсутствию сложных технологических процессов и невысокой стоимости оборудования сварка пленки пвх получила широкое распространение, в том числе и самостоятельно с применением определеных инструментов.

Устройство покрытия из ПВХ пленки

Проведение таких работ требует определенных знаний и навыков. Поэтому часто их выполняю сторонние организации. После тщательного изучения технологии облицовки бассейна своими руками, работы вполне можно выполнить.

Необходимые инструменты

• Промышленный фен с насадками;
• Перфоратор;
• Прижимной ролик 40-50 мм;
• Металлическая щетка;
• Острый нож, ножницы;
• Шпатель 80-100 мм;
• Болгарка с кругом для шлифовки твердых поверхностей;
• Металлическое правило, линейка, рулетка;
• Растворитель.

Этап подготовки. Советы и рекомендации

• Температура окружающего воздуха. Пленку монтируют при температуре от +15°С. Существует правило, чем выше температура, тем надежнее получится спаянный участок.
• Очистка чаши. До начала работ проводят тщательную очистку поверхности бассейна от грязи и пыли. Если собираются сделать перерыв в работах, то над чашей растягивают полиэтиленовую пленку. Она защитит поверхность бассейна от повторного загрязнения.
• Удаление неровных участков. Все выпуклые части шлифуют болгаркой. Впадины и раковины заделывают гидрофобным раствором. Для нанесения смеси используют шпатель 80-100 мм.
• Усиление несущей поверхности. Если более 15% чаши разрушено, то ее полностью штукатурят. Для этого используют сухие смеси для отделки бассейнов.

Важно! Если бассейн выложен керамической плиткой, то ее не обязательно демонтировать. ПВХ пленку можно клеить на плитку

Главное убедиться, что основание прочное, керамика не отслаивается.

Обработка угловых граней. Это самые неудобные участки, где пленка чаще всего дает течь и неправильно ложится. Перед ее укладкой все углы и грани тщательно проверяют, усиливают и следят за их геометрией.

Укладка подложки

Подложка состоит из геотекстильной ткани. Она защищает ПВХ пленку от трения с бетонной поверхностью бассейна и утепляет ее. Ткань крепят с помощью двухслойной ленты. С одной стороны она металлическая, с другой пластиковая. К пластиковой основе приваривают поливинилхлоридную пленку. Ее монтируют перед тем, как начинают укладывать ПВХ пленку в бассейн.

• Ленту закрепляют на чаше с помощью дюбель-саморезов 30-35 мм. Шаг сверления отверстий 150-200 мм.
• Если дно бассейна простой прямоугольной или квадратной формы, то на нем крепить ленту не надо. Если дно имеет сложную форму, то надо.
• В бассейнах ступенчатого типа крепежной лентой обрамляют каждую ступень. То же самое делают в пирамидальных водных сооружениях.
• На бетонную лестницу металлическую ленту крепят с помощью уголков.
• Бассейны с округлой формой чаши в обязательном порядке обрамляют крепежной лентой по всей поверхности. Для более плотного прилегания к основанию в местах перегиба ленту разрезают на треть ширины. Таким образом, можно повторить все изгибы чаши.
• Перед укладкой геотесктильной ткани поверхность бассейна моют и сушат.
• Если закрепить подложку только на ленту не получается, то допускается использовать эластичный клеящий состав. Его наносят на участки, где ткань провисает.

Укладка пленки в чаше бассейна

Раскрой полотен ПВХ

Это один из важнейших моментов при отделке искусственного водоема. Необходимо учесть, что после его наполнения водой пленка будет тянуться, и тем сильнее, чем больше крутизна стенок чаши

Поэтому при определении геометрии фрагментов нужно принять во внимание, что полосы укладываются с перехлестом (порядка 6±2 мм, в зависимости от толщины), и они должны лежать в чаше свободно, без излишнего натяжения. Для угловых соединений (например, на стыке дно – стенка бассейна) значение данного параметра увеличивается вдвое

То есть, не менее 12 мм.

Установка пленки

• Начинать следует с отделки дна бассейна. От того, насколько точно выполнена эта работа, зависит качество всех остальных операций.
• Установка на стенах производится снизу вверх. Главный помощник на этом этапе – отвес. Именно по нему следует выравнивать фрагменты пленки.

Сварка полотен пленки

Один из самых сложных моментов установки пленки в бассейне. Передать что-либо, исправляя допущенные огрехи, уже не получится – только заменять кусок материала покрытия.

• Сначала следует уложить смежные полосы. После выравнивания они «прихватываются», чтобы в процессе сварки исключить их возможный сдвиг. Это можно сделать двумя способами. Если пленка тонкая, то достаточно организовать «точечные» соединения растворителем. Он в местах нанесения расплавится, и их склеивание обеспечено. Второй вариант – кратковременный разогрев пленки феном на отдельных участках и фиксация. Работа кропотливая, но от ее качества зависит все остальное.
• После такой подготовки проводится непосредственное сваривание кусков пленки. Полосы на стыках разогреваются горячим воздухом. В зависимости от места их установки выбираются соответствующая насадка на фен и его режим функционирования (температура струи).

Обработка швов установленной пленки

Так как бассейны отделываются своими руками не каждый день, следовательно, и практического опыта у большинства из нас нет. Поэтому небольшие дефекты в сварных стыках неизбежны. Для их более надежной герметизации целесообразно провести обработку специальным составом жидкой консистенции – уплотнителем швов (в продаже имеется). По оттенку, в тон пленке подобрать несложно, да и работать с ним просто. «Желе» выдавливается из тубы, и после нанесения вдоль стыка отвердевает примерно за полчаса (при комнатной температуре), сохраняя свою эластичность.

Качества шва во многом зависит от равномерности нагрева. Поэтому необходимо соблюсти ряд условий:

• стараться выдерживать расстояние между срезом насадки и обрабатываемым швом;
• обеспечить неизменность питающего фен напряжения. В частном секторе – это одна из проблем эл/снабжения, поэтому при установке пленки в бассейне желательно произвести включение через стабилизатор;
• в процессе сварки нужно периодически удалять с насадки нагар (о щетке уже сказано), иначе струя станет постепенно «играть» (отклоняться), что скажется на надежности приклеивания пленки;
• в последнюю очередь феном обрабатываются внутренние углы бассейна. На этом этапе можно кое-что скорректировать – распрямить остатки полос, обрезать излишки, и потом уже их склеивать.

Специальное оборудование

При выборе оборудования необходима предусмотрительность

Важно учитывать сложности проведения работ. Чтобы справиться с большими объемами пленок применяют промышленное оборудование

Она позволяет получить ровный и прочный шов на любом контуре: прямом или сложном. ПП-40 по форме напоминает паяльник, но имеет другой наконечник.

Еще применяют специальные насадки для электроутюгов. Их изготавливают из листового металла, например: алюминия. Основание насадок делают плоским и ребристым. Такая поверхность прочно фиксирует соединение пленки во время сварки.

С их помощью получают две спаянные полосы, расположенные параллельно друг другу. Насадки имеют на поверхности лепестки. Их загибают под основание утюга и крепят.

Ребрами фиксируют края пленки. После перемещают рейку вдоль свариваемого участка. Так получается двойной шов.

Подобная аппаратура оснащена настройками уровня давления, температуры, скорости перемещения разогретого элемента по поверхности полиэтилена. В бытовых вариантах формирования пленочных швов таких функций нет.

Помимо регуляторов настроек, аппараты для спайки оснащены роликовыми механизмами. Это задающие и натяжные элементы, стабилизирующие скорость продвижения свариваемых пленочных полотен.

Это улучшает качество пропайки полиэтилена, повышает прочность соединения.

Соединение, созданное при помощи сварки полиэтиленовых полотен, имеет более высокий порог прочности, чем то, которое было создано проклейкой специальными материалами. Ведь спаянный шов соединяет сами полотна на молекулярном уровне, без каких-либо посредников.