Обзор различных видов штангенрейсмасови их использование

Порядок измерений

Теперь о том, как работает штангенциркуль. Перед тем как начать пользоваться, необходимо подготовить устройство и измеряемую деталь: очистить поверхность от грязи, чтобы обеспечить максимальную точность. Губки нужно плотно свести и оценить размер просвета между ними. Если конструкция исправна, то он будет минимальный.

Далее подвижную рамку необходимо передвинуть так, чтобы её первая риска совпала с нулевой отметкой на шкале штанги в точности. Если не учесть это и не выполнить, то результаты не будут точными. Если не получается сопоставить эти отметки, то такой штангенциркуль неисправен и пользоваться им не рекомендуется. Лишь убедившись, что конструкция полностью подготовлена, можно начинать работать.

Измерение наружных поверхностей

Когда требуется провести измерение линейного размера, либо наружного диаметра, то последовательность использования инструмента следующая. Прежде всего, губки нужно развести, передвигая рамку. А потом плотно прижать их к противоположным поверхностям детали, которую требуется измерить, и закрепить положение рамки с помощью винта. Если измеряется наружный диаметр детали цилиндрической формы, то её ось должна быть точно перпендикулярна плоскости рамки. Если же измеряется длина детали или изделия, то его продольная ось должна располагаться точно параллельно штанге. Эти условия необходимо соблюдать, пользуясь штангенциркулем, иначе невозможно получить точные результаты.

Измерение внутренних поверхностей

Если нужно произвести измерение диаметра отверстия, то наружные губки должны быть установлены на нуле. Их надо вставить в отверстие, которое требуется измерить. Держать штангенциркуль при этом необходимо ровно. Далее губки нужно до упора развести, так, чтобы они плотно прижались к внутренним стенкам детали. Зафиксировать их положение, пользуясь стопорным винтом. Затем снимаются показания и производятся необходимые вычисления, если использовался нониусный штангенциркуль.

Определение глубины

Чтобы провести замер глубины отверстия, потребуется переместить рамку и выдвинуть глубиномер. Затем вставить его до упора в отверстие, чтобы конец коснулся дна. Он должен быть расположен точно перпендикулярно поверхности измеряемой детали. Прижать к стенке. Штангу переместить в торец также до упора. С помощью стопорного винта зафиксировать положение, и вывести устройство.

Замер резьбовых соединений

Штангенциркулем можно пользоваться для замера резьбовых соединительных деталей – винтов, болтов и др. Показатели диаметров резьбы определяются по выступам. С этой целью измеряемый винт или болт следует установить вертикально и зажать губками. После этого возможно определять нужные показатели.

Если требуется замерить шаг резьбы, пользуясь штангенциркулем, это производится в следующей последовательности. Сначала измеряются высота стержня и внешний диаметр детали. А затем подсчитывается число витков резьбы. Разделив длину стержня на количество витков можно получить показатель шага резьбы.

Измерение и разметка заготовок штангенрейсмасом

Рас скажем о том, как проводятся измерение заготовок и их разметка при использовании ручного штангенрейсмаса.

Измерения

Измерения ручным штангенрейсмасом проводите в таком порядке.

Наденьте держатель для ножки на выступ рамки прибора.
Установите ножку в паз держателя. Закрепите ее стопорным винтом.
Поместите штангенрейсмас на контрольную эталонную плиту.
Удостоверьтесь в том, что прибор стоит ровно.
Придерживая основание инструмента левой рукой, переместите рамку вверх и зафиксируйте ножку выше заготовки.
Установите изделие под ножку штангенрейсмаса.
Опустите рамку до плотного контакта ножки с верхней поверхностью заготовки.
Зафиксируйте положение рамки при помощи еще одного стопорного винта.
Считайте показания.

Фотография №2: измерение высоты изделия штангенрейсмасом

Разметка

Чаще всего при помощи штангенрейсмасов наносят на заготовки параллельные горизонтальной эталонной плите линии. Для этого:

установите рамку на нужную высоту (правильность вы можете оценить по значениям на шкалах прибора);
зафиксируйте рамку при помощи стопорного винта;
установите в паз держателя чертилку с твердосплавным наконечником;
надежно закрепите ее при помощи стопорного винта;
разметочный штангенрейсмас и заготовку установите на измерительную плиту (чертилка должна с усилием касаться изделия);
для получения горизонтальной линии переместите прибор по плите, придерживая основание.

В результате на поверхности заготовки появится хорошо различимая линия на нужной высоте.

Фотография №3: разметка заготовки штангенрейсмасом

Это интересно: Особенности герметизирующей ленты

Как устроен и функционирует

ГОСТ 164-90 предусматривает следующее типовое устройство штангенрейсмаса:

основание;
измерительная линейка;
нониус (шкала для отсчёта дополнительных показаний в долях мм);
рамка с микрометрической подачей;
держатель крепления сменных наконечников;
отсчётная призма (или чертилка, в зависимости от действий с инструментом).

Устройство и основные детали

В соответствии с методикой, которая прописана в ГОСТ 164-90, инструмент в режиме разметки следует использовать так. Все измерения должны выполняться на массивной и ровной плите с минимальной шероховатостью поверхности. На эту плиту устанавливают основание, после чего пользуясь рамкой и нониусом, устанавливают необходимый линейный размер, который нужно воспроизвести на поверхности заготовки или полуфабриката. В держатель помещается чертилка, которая жёстко фиксируется микрометрическим винтом. Рамка, которая предварительно застопорена винтом, прижимается вместе с корпусом к размечаемой поверхности. Далее инструмент передвигают на требуемое значение линейного размера, при этом остриё чертилки должно оставлять видимый след на поверхности заготовки.

Скачать ГОСТ 164-90 «Штангенрейсмасы. Технические условия»

Штангенрейсмас, назначение которого – измерение, вместо чертилки в держателе имеет призматический либо конусный указатель, который заканчивается головкой малого радиуса (по действующим нормам это может быть 50 или 100 мкм).

Для чего нужен?

Пользоваться этим видом разметочно-измерительных инструментов можно в слесарных и токарных мастерских для определения линейных геометрических размеров различных деталей, глубины пазов и отверстий, а также при выполнении разметки заготовок и деталей во время сборочных и ремонтных работ в соответствующих отраслях промышленности (машиностроении, металлообработке, автомобилестроении). Кроме того, штангенрейсмас предназначен для точного измерения высоты деталей, размещённых на разметочной площадке. При этом метрологические характеристики инструмента подвергаются периодическим поверкам, методика которых определена государственным стандартом.

Им можно произвести вертикальные, горизонтальные и даже наклонные измерения. Правда, для последних необходим дополнительный узел.

Технические характеристики

Метрологические характеристики указаны в таблицах 1, 2, 3.

Таблица 1 – Диапазон измерений, значение отсчета по нониусу, цена деления круговой шкалы отсчетного устройства___

Модификация	Диапазон измерений, мм	Значение отсчета по нониусу, мм	Цена деления круговой шкалы отсчетного устройства, мм
ШР 250	от 0 до 250	0,05	–
ШР 400	от 40 до 400
ШР 630	от 60 до 630	0,05; 0,10
ШР 1000	от 100 до 1000
ШР 1600	от 600 до 1600	0,10
ШР 2500	от 1500 до 2500
ШРК 250	от 0 до 250	–	0,05

Таблица 2 – Расстояние от края нониуса до поверхности шкалы штанги штангенрейсмасов типа ШР, параметр шероховатости измерительных поверхностей, отклонение действительного размера «g» измерительной ножки от намаркированного, ширина ребра верхней измерительной поверхности измерительной ножки, ширина стрелки штангенрейсмаса ШРК, расстояние между концом стрелки и циферблатом штангенрейсмасов типа ШРК, отклонение от параллельности измерительной плоскости ножек относительно основания штангенрейсмасов_

Наименование характеристики	Значение
Расстояние от края нониуса до поверхности шкалы штанги штангенрейсмасов типа ШР, мм, не более	0,25
Параметр шероховатости измерительных поверхностей штангенрейсмасов при значении отсчета по нониусу или цене деления шкалы не более 0,05 мм по ГОСТ 2789-73, Rа, мкм, не более: – измерительной ножки – разметочной ножки и основания	0,16 0,32
Параметр шероховатости измерительных поверхностей штангенрейсмасов при значении отсчета по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 2789-73, Rа, мкм, не более: – измерительной и разметочной ножки – основания	2 3 m vo о” о”
Отклонение действительного размера «g» измерительной ножки от намаркированного, мм, не более	±0,02
Ширина ребра верхней измерительной поверхности измерительной ножки, мм, не более: – штангенрейсмасы с диапазоном измерения от 0 до 250 мм – штангенрейсмасы с другими диапазонами измерений	,5 ,2
Ширина стрелки штангенрейсмаса ШРК, мм	от 0,15 до 0,20
Расстояние между концом стрелки и циферблатом штангенрейсмасов типа ШРК, мм, не более	0,7
Отклонение от параллельности измерительной плоскости ножек относительно основания штангенрейсмасов, мм, не более: – штангенрейсмасы со значением отсчета по нониусу 0,05 мм и цене деления шкалы 0,02 мм и 0,05 мм – штангенрейсмасы со значением отсчета по нониусу 0,1 мм	0,010 0,015

Таблица 3 – Пределы допускаемой абсолютной погрешности как при незатянутом, так и при затянутом зажиме рамки, при температуре окружающей среды (20±10) °С_

Измеряемая длина, мм	Пределы допускаемой абсолютной погрешности штангенрейсмасов, мм
с ценой деления круговой шкалы отсчетного устройства	со значением отсчета по нониусу
0,05	0,05	0,10
от 0 до 400 включ.	±0,05	±0,05	±0,05
Св. 400 до 630 включ.	–	±0,10
Св. 630 до 1000 включ.	±0,10
Св. 1000 до 1600 включ.	–	±0,15
Св. 1600 до 2500	±0,20

Таблица 4 – Основные технические характеристики

Модифи кация	Допуск параллельности верхней и нижней измерительных поверхностей измерительных ножек, мм	Допуск прямолинейности измерительных поверхностей разметочной и измерительной ножек, мм	Габаритные размеры (длинахширинах высота), мм, не более	Масса, кг, не более	Средний срок службы, лет, не менее
ШР 250	0,006	0,004	160x70x375	1,8	5
ШР 400	275x120x531	5,3
ШР 630	275x120x761	5,7
ШР 630	0,01
ШР 1000	320x155x1169	13,0
ШР 1600	425x200x1770	32,0
ШР 2500	460x200x2670	44,0
ШРК 250	0,006	160x70x375	1,6

Таблица 5 – Условия эксплуатации

Наименование характеристики	Значение
Температура окружающего воздуха, °С	от +10 до +40
Относительная влажность воздуха при температуре 25 °С, %, не более	80

Создание заготовок штанги и подвижной рамки в виде 3D-тел

Для начала создадим полилинию из отрезков и дуг, моделирующих контур штанги и подвижной рамки. Полилинию можно создать при помощи инструмента Редактировать полилинию или Создать контур , указав внутреннюю точку контуров, составляющих штангу и подвижную рамку (в данном случае можно создать и область, также указав внутрь контура).

Внимание! Проследите за тем, чтобы линии, составляющие контур штанги, были замкнуты. Перейдем в пространство 3D-моделирования и установим ЮВ-изометрию

Перейдем в пространство 3D-моделирования и установим ЮВ-изометрию.

Инструментом Выдавить создадим 3D-тела из штанги и подвижной рамки. Глубина выдавливания — 3 мм. Получим картину, подобную приведенной на рис. 4.

Рис. 4

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверка штангенрейсмасов — по МИ 424 и МИ 2190.

4.2. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с при частоте 80-120 ударов в минуту. Штангенрейсмасы в упаковке крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность штангенрейсмасов не должна превышать значений, указанных в табл.2. Допускается проводить испытания штангенрейсмасов транспортированием на грузовой машине со скоростью 20-40 км/ч на расстояние не менее 100 км по грунтовой дороге.

4.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании определяют в климатических камерах в следующих режимах: при температуре минус (50±3) °С, плюс (50±3) °С и при относительной влажности (95±3)% при температуре (35±5) °С. Выдержка в климатической камере по каждому из трех видов испытаний — 2 ч. После испытаний погрешность штангенрейсмасов не должна превышать значений, указанных в табл.2. Допускается после выдержки штангенрейсмаса в каждом режиме выдерживать его в нормальных условиях в течение 2 ч.

Это интересно: Штихель по металлу для гравировки своими руками — лучше один раз увидеть

УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

4.1.
При проведении поверки температура помещения, в котором проводят поверку
штангенрейсмасов, должна быть (20 ± 10) ºС; изменение температуры рабочего
пространства в течение часа не должно быть более 2 ºС; относительная
влажность не должна быть более 80 % при температуре 25 ºС.

4.2. Штангенрейсмас промывают в вытяжной шкафу авиационным
бензином по ГОСТ
1012, протирают чистой салфеткой и
выдерживают не менее 1 ч на металлической плите, находящейся в помещении, где
проводят поверку.

При отсутствии плиты штангенрейсмасы с
пределом измерения до 400 мм выдерживают в помещении в течение 2 ч, а свыше 400
мм — 4 ч.

ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия штангенрейсмасов требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. Государственные испытания — по ГОСТ 8.383* ГОСТ 8.001* ________________

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94**. ** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, Порядок утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений, Порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между поверками средств измерений, Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения, утвержденные приказом Минпромторга России от 30 ноября 2009 года N 1081. — Примечание изготовителя базы данных.

3.3. При приемочном контроле каждый штангенрейсмас проверяют на соответствие требованиям пп.1.5; 2.2-2.7; 2.8.1; 2.8.3; 2.9.3; 2.9.4; 2.11.2; 2.14; 2.15; 2.16; 2.21; 2.22.

3.4. Периодические испытания проводят не реже раза в 3 года не менее чем на 3 штангенрейсмасах каждого типа, из числа прошедших приемочный контроль, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп.2.17-2.20. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытываемые штангенрейсмасы соответствуют всем проверяемым требованиям.

3.5. Подтверждение показателей надежности (пп.2.17-2.20) проводят не реже раза в 3 года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410* и утвержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями. ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ГОСТ Р 27.403-2009 и ГОСТ 27.301-95. — Примечание изготовителя базы данных. &nbsp

Правила обращения со штангенрейсмусом

Для любого точного измерительного устройства очень важно грамотное использование инструмента и его тщательная настройка со стороны оператора. Как правило, штангенрейсмусы применяются в нижних приделах своих рабочих диапазонов, что составляет 300 миллиметров или 12 дюймов. Невзирая на используемую систему мер (метрическая или дюймовая), точность результата всегда будет понижаться по мере отдаления от контрольной точки

В случае, когда замер производится в верхней части линейки, то повысить корректность итогов возможно путем небольшого приближения нулевой отметки к центру обрабатываемого объекта

Невзирая на используемую систему мер (метрическая или дюймовая), точность результата всегда будет понижаться по мере отдаления от контрольной точки. В случае, когда замер производится в верхней части линейки, то повысить корректность итогов возможно путем небольшого приближения нулевой отметки к центру обрабатываемого объекта.

В связи с тем, что рассматриваемый прибор категорически боится высоких температур (по причине того, что при нагреве металл расширяется и, соответственно, тем самым увеличивается расстояние на шкале измерения), необходимо соблюдать следующие правила:

Запрещается размещать штангенрейсмус в местах, где он будет подвержен воздействию прямых ультрафиолетовых лучей, равно как и сильных воздушных потоков;
Запрещается устанавливать прибор в непосредственной близи от работающих радиаторов или обогревателей;
Запрещается брать голыми руками объект измерения непосредственно перед его обработкой – для этого нужно воспользоваться перчатками;
Запрещается подвергать измерению те предметы, которые недавно были перемещены из холодного пространства в более теплое и наоборот;
Для достижения результатов с повышенной точностью, испытуемая деталь вначале размещается на плите-опоре и оставляется для адаптации к текущим условиям (на 15 минут и до 8 часов – в зависимости от размера образца).

Практические советы

Как правило, пневмоподшипники следует применять только для целей позиционирования прибора непосредственно до начала замеров. Если же в них возникнет потребность именно во время измерительного процесса (это касается, например, массивных объектов), то и контрольную точку следует замерить заново с их помощью.
Приборы с электромотором показывают лучшие результаты, если прикладываемая сила постоянна при измерении объекта. При применении прибора с ручным управлением, необходимо прикладывать равномерную силу при каждом касании поверхности образца.
Всегда стоит помнить, что при соприкосновении двух упругих тел (в данном случае, инструмента и объекта измерения) – они некоторое времени колеблются. Поэтому, в течении названного времени, будут колебаться и измерительные значения, т.е. осциллироваться. Для получения точного результата нужно дождаться стабилизации обоих тел, для чего принимается в расчет «время успокоения».
Длинные датчики контактов, особенно те, кои обладают небольшими контактами и узкими выступающими частями, могут подвергаться изгибанию во время соприкосновения с измеряемым образцом. Таким образом, вполне возможно возникновение потребности в образовании перемычек про меж датчиков, в случае появления вышеозначенного отклонения.

Поверка инструмента

Методика поверки штангенрейсмаса предусматривает следующее. Вначале следует проверить установочный ноль применённого инструмента. Для этого прибор размещают на эталонную плиту и перемещают его в продольном направлении. Контрольная прямая не должна иметь ломаных участков и прочих отклонений, которые в абсолютном выражении выходят за пределы точности. Аналогичным образом поверяется и цифровой штангенрейсмас, только контролируются показатели цифрового дисплея.

Назначение штангенрейсмаса – точное проведение размерных линий и производство измерений – может быть реализовано в полной мере, если соблюдать следующие правила и требования:

Недопустимы значительные колебания температуры и влажности при работе. В частности, нормируемый температурный диапазон составляет 20±10 °С, а относительная влажность 70±5%.
При изменении диаметра или конфигурации измерительной головки поверку необходимо выполнять заново.
Поверку всегда производят несколько раз (не менее трёх), после чего для штангенрейсмаса нониусного сравнивают между собой показания нониуса. Инструмент цифрового типа поверяется по отклонению показаний имеющегося в комплекте дисплейного экрана.

Для проверки полученных результатов используют эталонный микрометр, точность которого должна быть не ниже, чем точность поверяемой техники.

Как работать со штангенрейсмасом

Штангенрейсмас предназначен для измерения, в первую очередь, высот деталей и элементов. Поэтому при проведении замеров он должен размещаться на ровном гладком основании, которое необходимо предварительно подготовить.

Последовательность измерений штангенрейсмасом выглядит следующим образом:

измерительный инструмент и замеряемую деталь устанавливают на ровную поверхность основания;
совмещают друг с другом штангенрейсмас и замеряемую деталь;
рамку основной шкалы прибора передвигают вниз до касания с поверхностью измеряемой детали;
выполняют точное позиционирование при помощи механизма микроскопической пары – обеспечивается полное соприкосновение рабочей поверхности измерительной ножки с деталью;
положение рамок измерителя фиксируют винтами.

Далее оценивается результат измерения. По основной шкале, нанесенной на вертикальной, штанге определяют число полных миллиметров. Число долей неполного миллиметра определяется по вспомогательной нониусной шкале. На ней необходимо найти деление, которое совмещается с делением основной шкалы. От этой отметки отсчитывают число делений до нуля нониуса. Это число и равняется микрометрической доле высоты замеряемой детали.

Алгоритм выполнения разметки при помощи штангенрейсмаса практически не отличается от измерений. Разница состоит в том, что на держатель устройства устанавливают разметочную ножку (чертилку) вместо измеряющей. Далее перемещают рамку по штанге и при помощи шкал выставляют требуемый размер. Положение рамок надежно фиксируется винтами. Разметочная ножка имеет твердый острый наконечник, с помощью которого делают отметку на поверхности детали. Для этого его выставляют так, чтобы твердосплавный наконечник чертилки с усилием касался поверхности детали. Затем инструмент, придерживая за основание, сдвигают по поверхности плиты в горизонтальной плоскости.

Для достижения максимальной точности результата при проведении замеров необходимо соблюдать такие рекомендации:

выполнять измерения нужно при температуре в диапазоне от +10 до +20 °C;
нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей на инструмент;
не допускаются сквозняки в помещениях, где выполняются замеры штангенрейсмасом;
измеритель необходимо устанавливать вне зоны прямого действия отопительных или других тепловыделяющих приборов;
измеряемые детали должны иметь нормальную температуру – не допускается чрезмерный нагрев или охлаждение.

Кроме этого, при установке штангейнейсмаса в новом помещении перед замерами ему необходимо дать время для адаптации. Это время зависит от размера измеряемых заготовок и температурных условий. Оно может составлять от 15 минут до 8 часов.

Штангенрейсмасы электронные тип ШРЦ

Данный тип инструмента предназначен для тех же целей, что и его механический аналог. Считывание показаний со штангенрейсмасов типа ШРЦ производится по цифровому индикатору электронного блока. Инструмент снабжен функциями для проведения абсолютных и относительных измерений с возможностью вывода данных на ПК. Сменная разметочная ножка выполнена из твердого сплава. Штангенрейсмасы ШРЦ соответствуют ГОСТ 164-90. Основные технические характеристики электронных инструментов приведены в таблице:

Модель	ШРЦ-200	ШРЦ-300	ШРЦ-500	ШГЦ-600
Диапазон измерений, мм	0-200	0-300	0-500	0-600
Дискретность отсчета, мм	0,01	0,01	0,01	0,01
Погрешность измерений в зависимости от диапазона измерений, мм (дюйм)	±0,03	±0,04	±0,05	±0,05

Видео инструкция по использованию и калибровке штангенрейсмаса

Подпишитесь на наш канал YouTube

Штангенрейсмасы можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.