Модели в продаже
Описание популярных моделей:
7Е35
Рабочий стол станка 7Е35 имеет размер 500×360 мм. Перемещение ползуна прямолинейное возвратно-поступательное. Его максимальный ход составляет 520 мм. Число горизонтальных подач – около 20, их движение прямолинейное и прерывистое. Частота ходов ползуна составляет от 13 до 150 движений в минуту.
Основным приводом станка 7Е35 является электродвигатель мощностью 5,5 кВт. Перемещение ползуна осуществляется через клиноременную передачу. Диаметры шкивов: 140 и 335 мм.
Качающее движение ползун получает от кулисы. Регулировка длины хода ползуна делается вручную. Эта длина отмечается на лимбе ручки управления.
Станки 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 ГТ, 7Б35, 7Д36
Продольно-строгальные и поперечно-строгальные станки предназначены для строгания, фрезерования корпусных и плоских деревянных элементов. Конструктивно одна модель мало чем отличается от другой. Различия заключаются в длине хода и ширине стола, габаритах и массе.
Таблица: Сравнительная характеристика моделей 7110 и 7212
| Наименование
модели |
Длина хода
стола, мм |
Ширина стола, мм | Габариты, м | Масса, кг |
| 7110 | 3200 | 900 | 7,8×3,75×3,8 | 27400 |
| 7212 | 4000 | 1120 | 11,5×5,15×4 | 40200 |
| 7303 | 320 | 280 | 1,77×0,9×1,54 | 1100 |
| 7307 Г, 7307 ГТ | 500 | 360 | 0,53×400×320 | 500 |
| 7305 | 510 | 360 | 0,53×400×320 | 500 |
| 7Б35 | 710 | 450 | 2,85×1,68×1,8 | 3400 |
| 7Д36 | 700 | 450 | 2,8×1,65×1,8 | 3300 |
Рейсмус-калибр
Станок рейсмус-калибр (kalibr) предназначен для чистового выстрагивания досок калиброванной толщины. Агрегат выпускают в переносном варианте и в виде большого стационарного оборудования. Рейсмус строгает верхнюю сторону доски, доводя ее до идеальной ровности.
Двигатель у калибра устанавливают мощностью от 1,5 до 1,8 кВт. Оптимальная ширина работы станка и толщина доски являются калибром обработки заготовки. Максимальная ширина бруска находится в пределах 310–330 мм. Допустимая толщина дерева – 152 мм.
Рейсмусовый агрегат JET JWP-12x – это настольный вариант калибровочного устройства. Его вес составляет всего 33 кг. Работает станок от бытовой электрической сети. На валу расположены 2 ножа. JET JWP-12 обладает рабочим столом размером 300×320 мм.
Фуговальный станок Корвет 101
Это настольный вариант фуговального устройства. Его габариты имеют следующие размеры – 20×370×380 мм (длина, ширина и высота). Фугование производится более качественно, чем строгание электрорубанком.
Мощность электродвигателя – 1,1 кВт. Глубина за один проход – 3 мм. Подключается к бытовой электросети напряжением 220 В. Масса устройства составляет 35 кг. Цена станка колеблется в пределах 18–20 тыс. руб.
Углопильная машина Корвет
Фуговальный станок «Корвет» (Korvet) строгает деревянные заготовки и бревна одновременно двумя пильными дисками в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Это сложное техническое устройство с числовым программным управлением производит фугование длинномерных деревянных заготовок.
Установленное бревно обследуется датчиками. Сведения о габаритах заготовки обрабатываются компьютером. На дисплее отражается поперечный срез бревна и схема положения фрез на нем. ЧПУ позволяет настроить станок на получение определенной толщины досок с высокой точностью. Работа «Корвета» практически полностью автоматизирована. Человеку остается только снять готовую продукцию с направляющей планки.
BOSCH 1600
Станок BOSCH 1600 представляет собой совершенную конструкцию ручного фрезерного агрегата. Он весит всего 5,8 кг. С его помощью можно вырезать полости любой конфигурации, что делает применение устройства привлекательным в мебельном производстве небольших предприятий. Такой аппарат в частном хозяйстве для обработки деревянных изделий просто необходим.
Агрегат удерживается за две удобные ручки. Набор сменных фрез расширяют возможности станка в создании любого рельефа выемок на поверхности доски.
Две стойки позволяют регулировать глубину врезки фрезы в дерево. Система специального опорного приспособления обеспечивает фрезерование с использованием шаблона. Очень удачная конструкция BOSCH 1600 завоевала большую популярность у мастеров любого уровня.
Ориентировочная стоимость агрегата – 45 000 р.
Запчасти для станков
BELMASH SD03.12.004-01 (250 мм)
BELMASH SD03.12.004-03 (200 мм)
BELMASH SD03.12.004-02 (230 мм)
Арт.: HD512 ISO7380
Арт.: HD612 ISO7380
Электродвигатель переменного тока однофазный асинхронный (для Могилев 2.4)
Конденсатор 40мкФ 450B
Электродвигатель переменного тока однофазный асинхронный (для СДМ 2000, CBS 2000)
- Назад
- 1
- 2
- 3
- Вперед
- Все
В процессе эксплуатации вышел из строя станок, а гарантия закончилась. Как поступить в таком случае? “Покупать новый”: скажете Вы. Компания Белмаш всегда думает о своих клиентах, мы нашли решение проблемы – в нашем каталоге появились запчасти для деревообрабатывающих станков.
Настройка работы изделия
Благодаря длительной практике известно, что на устройство лучше укладывать обрабатываемые предметы длиной 1 -1,5 метра. Более короткие детали могут выскальзывать из-под ножа и тем самым нанести травму оператору. Очень длинные заготовки неудобно строгать. Перед началом работы стоит определить толщину снимаемого с дерева слоя. Если оборудование с автоподачей, нужно выставить скорость подачи обрабатываемого материала.
Профессионал может определить толщину слоя снятия «на глаз» или выяснить её, проведя пробное пиление. Если остались незатронутые места после пробного строгания, стол со станком фуганком немного опускается. При отклонении более 2,5 мм совершается два повторения порезки. Когда высота стола выставлена, измеряется расстояние между краем ножа и плитой, лучшим считается зазор в 2−3 мм. Если эти параметры превышены, древесная заготовка будет резаться рваными кусками. Если щель меньше 2-х мм, начнёт деформироваться нож. Кроме того, стоит определить размещение рейки направления. Расстояние от левого края ножевого вала до рейки должно быть шире бруска.
Строгальный станок по металлу: особенности и принцип работы
С прогрессом инженерной составляющей тяжёлой промышленности в металлургии сформировалась большая группа металлообрабатывающего оборудования. Для резки металла в условиях крупных предприятий наиболее целесообразно использовать комбинированные пресс-ножницы. Их особенности и эксплуатация – тема данной статьи.
Заточные станки для фрез – это оборудование, применяемое для обработки фрез, изготавливаемых из самых разных материалов (стали, металлокерамики или твердых сплавов). Особенностью работы таких станков является высокая скорость, а также высочайшее качество заточки фрез, а самое главное – синхронность заточки каждого отдельного их зубца.
Трубогиб для медных труб – один из наиболее востребованных типов оборудования, позволяющих произвести монтаж медного трубопровода быстро и легко, не используя никакого дополнительного специального оснащения и элементов. А самым распространенным видом данного инструмента является пружинный трубогиб.
stalevarim.ru
7Д36 станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом. Назначение и область применения
Поперечно-строгальный станок модели 7д36 заменил устаревшую модель .
Поперечно-строгальный станок 7Д36 предназначен для обработки резцом плоских и фасонных поверхностей (горизонтальных, вертикальных, наклонных), а также для прорезания всевозможных пазов и канавок в деталях с длиной обработки до 500 мм. Он применяется в механических цехах машиностроительных заводов для индивидуального и мелкосерийного производства.
Строгальный станок 7Д36 предназначен для строгания плоских и фасонных поверхностей в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Особенности конструкции станка
Наличие на станке 7Д36 механических подач стола и резцового суппорта, механизма настройки стола на ширину строгания и механизма автоматического останова обеспечивает возможность многостаночного обслуживания.
Ползун имеет гидравлическое возвратно-поступательное движение. Направление движения ползуна и длина его хода изменяются при помощи упоров, расположенных па ползуне. Подача стола в вертикальном и горизонтальном направлениях осуществляется посредством гидромеханического устройства коробки подач. Ускоренные перемещения стола осуществляются от отдельного электродвигателя, соединенного с коробкой подач при помощи фрикционной муфты, отключающей цепь быстрых перемещений стола при перегрузках и крайних его положениях. Предусмотрена возможность перемещения стола вручную.
Станок имеет автоматическую подачу суппорта и отвода резца от обрабатываемой поверхности при холостом ходе ползуна.
Смазка направляющих ползуна и станины автоматическая. Станок 7Д36 является базовым для модификаций с универсальным поворотным столом и копировальным устройством.
По особому заказу за дополнительную плату станок может быть укомплектован теплообменником для охлаждения масляной ванны.
Класс точности станка Н.
Строгальные станки. Общие сведения
Основное назначение строгальных станков — это обработка долблением плоских и фасонных линейчатых поверхностей, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также штампов различных видов.
Строгальный станок – металлорежущий станок для обработки строгальными резцами горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей с прямолинейными образующими.
Различают поперечно-строгальные и продольно-строгальные станки.
Главное движение строгального станка — прямолинейное возвратно-поступательное. У поперечно-строгального станка оно сообщается резцу, закрепленному в суппорте, у продольно-строгального станка — столу, на котором устанавливается изделие. Резание производится во время рабочего хода, затем следует холостой ход (с более высокой скоростью), при котором резец (или изделие) возвращается в первоначальное положение. Скорость главного движения остается постоянной у всех продольно-строгальных станков и поперечно-строгальных станков с гидравлическим приводом и меняется (от нуля до максимальной и вновь до нуля) у поперечно-строгальных станков с приводом от кулисно-кривошипного механизма. В конце каждого холостого хода осуществляется движение подачи (в поперечном направлении относительно направления главного движения). У поперечно-строгальных станков оно сообщается столу и закрепленному на нём изделию, у продольно-строгальных — резцу, закрепленному в суппорте.
На поперечно-строгальных станках обрабатывают мелкие и средние изделия, на продольно-строгальных — относительно крупные изделия или одновременно несколько средних изделий, а также изделия с узкими длинными поверхностями, главным образом в индивидуальном и мелкосерийном производствах.
Из-за холостого хода невыгодно использование строгальных станков в крупносерийном и массовом производстве, где они заменяются фрезерными, протяжными, шлифовальными станками.
Виды поверхностей, обрабатываемых на строгальных станках
Виды поверхностей, обрабатываемых на строгальных станках:
- а — ласточкин хвост
- б, е — канавки
- в — вертикальные плоскости
- г, д — фасонные поверхности
- ж — фаски
Положение суппорта и поворотной доски суппорта при строгании
Точение
Hаиболее характерным видом деталей тел вращения, состоящих из сочетания наружных поверхностей (цилиндрических, конических, сложной формы),
является вал. Валы могут быть изготовлены из проката, поковок, штампованных заготовок и отливок. По форме валы бывают: гладкие, ступенчатые, эксцентриковые, коленчатые.
По размерам – мелкие (длиной до 200 мм), средние (длиной от 200 до 1000 мм) и крупные (длиной бо-лее 1000 мм).
Заготовки устанавливают в центрах станка или патронах различных типов: 3-кулачковых, самоцентрирующих, цанговых и др. Время обработки должно быть наименьшим.
Удаляя припуск, исходят из соображений последовательного уменьшения жесткости вала, т.е. ступени меньшего диаметра обрабатывают в последнюю очередь.
При черновом точении точность обработки достигает 14-го квалитета, а шероховатость Rz = 40…80 мкм.
Режимы резания чернового точения:
глубина резания 7 мм на сторону и более;
продольная подача 0,5 мм/об и более;
скорость резания V = 70…110 м/мин при работе инструментом с твердосплавными пластинами типа ВК6;
с использованием СОЖ.
Получистовое точение обеспечивает точность обработки 9–12-го квалитета и шероховатость поверхности Rz = 10…20 мкм.
Режимы резания получистового точения:
глубина резания 3-6 мм на сторону;
продольная подача 0,2–0,5 мм/об;
скорость резания V = 100…140 м/мин при работе инструментом с твердосплавными пластинами типа Т15К6;
с использованием СОЖ.
Чистовое точение обеспечивает точность обработки 7–8-го квалитета и шероховатость поверхности Ra = 1,25…2,5 мкм.
Режимы резания чистового точения:
глубина резания 0,15-1,5 мм на сторону;
продольная подача 0,05–0,15 мм/об;
скорость резания V = 150 м/мин при работе инструментом с твердосплавными пластинами типа Т30К4, ВК2 или ВК3;
с использованием СОЖ.
Тонкое (алмазное) точение – это отделочный метод обработки. При наружном точении алмазными (эльборовыми)
резцами цветных сплавов достигается точность 5–6-го квалитета и шероховатость поверхности Ra = 0,16…0,32 мкм.
Режимы резания тонкого точения:
глубина резания 0,05-0,1 мм на сторону;
продольная подача 0,01–0,03 мм/об;
скорость резания V = 300…3000 м/мин при работе инструментом с твердосплавными пластинами типа Т30К4, ВК2 или ВК3;
без СОЖ.
Для алмазного точения должны применяться станки особо высокой точности и жесткости.
В качестве инструмента при тонком точении сталей можно использовать широкие резцы, оснащенные пластинами из твердого сплава Т30К4,
а для обработки чугунов – резцы с пластинками из твердого сплава ВК2 или ВК3. Передние и задние поверхности режущих пластин должны быть доведены до шероховатости
поверхности Ra = 0,02…0,04 мкм. Тонкое точение резцами с твердосплавными пластинами производят при глубине резания t = 0,05…0,15 мм,
продольной подаче S = 0,01…0,05 мм/об и скорости резания V = 200…350 м/мин. При этом достигается точность 6–7-го квалитета и шероховатость поверхности Ra = 0,32…0,63 мкм.
В качестве СОЖ обычно применяют эмульсию.
При обработке длинных маложестких валов применяют неподвижные и подвижные люнеты. Обрабатывая полые валы с контролируемой разностенностью стенки,
используют кольцевые (вертлюжные) люнеты.
Рисунок 1- а) люнет роликовый, б) люнет-виброгаситель
Люнеты служат дополнительной опорой, испытывающей нагрузки. Подвижный люнет, следуя за резцом, воспринимает силу резания.
Обрабатываемая поверхность опирается на кулачки люнета. В тех случаях, когда следует обеспечить соосность обтачиваемой поверхности с ранее обработанной,
кулачки люнета устанавливают впереди резца, то есть на ранее обработанную поверхность. При скоростном резании кулачки создают значительное трение.
Чтобы уменьшить трение, применяют люнеты с роликовыми опорами. При скоростном точении часто возникают вибрации, которые увеличивают шероховатость поверхности
и снижают точность обработки. Для устранения вибраций используют люнеты с виброгасителем. Тарельчатые пружины, помещенные в корпусе виброгасителя, поглощают
вибрации детали.
При высоких скоростях резания стружка имеет сливную форму и сходит из-под резца непрерывной лентой. Такая стружка весьма опасна, так как может явиться причиной
травматизма (порезов и (или) ожогов). Для размельчения такой стружки применяют специальные устройства – стружколоматели.
В серийном и мелкосерийном производствах валы часто обрабатывают на станках с ЧПУ. В единичном производстве обработку валов обычно
осуществляют на универсальном оборудовании с ручным управлением.
Принцип работы и конструкция станка
Строгальные станки используются в процессе производства паркета, багетов, карнизов, а также для распиловки «начисто». При помощи такого станка можно осуществить обработку любой линейчатой поверхности: горизонтальной, вертикальной, наклонной, расположенной под разными углами.
Главные узлы строгального инструмента:
- станина – металлическая основа станка
- ножевой вал
- рабочий стол
- мотор
- вальцы.
Рабочая поверхность станка разделена на две части: подвижную и неподвижную. Между этими частями движется ножевой вал, задача которого состоит в срезании частей заготовки. Во время передвижения по рабочему столу заготовка придерживается вальцами. На всех современных станках присутствуют средства безопасности: специальные крышки, кнопки безопасности, защитные барьеры.
Строгальный станок по дереву оснащен ножами, которые закреплены на валу. Ножи для строгального станка могут присутствовать в количестве двух или трех штук. Три ножа существенно повышают качество обработки, а также делают вал более сбалансированным. Смена комплектов ножей позволяет работать как с мягкими (ель, сосна), так и с твердыми сортами лесоматериалов (дуб, тополь, бук).
Во всех типах строгальных станков имеется направляющая планка, позволяющая регулировать угол наклона. Вся конструкция этого устройства отличается жёсткостью и массивностью, вследствие чего наблюдается несущественный уровень вибрации. Это является важным фактором, который оказывает влияние на качество обработки и комфортное применение, и даже продлевает период эксплуатации инструмента.
Строгальные станки имеют специальный патрубок для подключения пылесоса, который собирает стружку. Благодаря этому рабочее место всегда чистое, уменьшается число остановок для очистки станка. Кроме этого мастер защищён от вредного действия образующейся древесной пыли.
Существует два типа строгальных станков:
- настольные
- стационарные.
Зачастую компактные настольные станки выбирают мастера для использования в домашних или небольших мастерских, тогда как стационарные варианты используются на крупных деревообрабатывающих предприятиях. И стоимость настольного оборудования существенно ниже, чем стационарного.
Принцип работы
Схема устройства рейсмуса.
Принцип работы станка заключается в плоском строгании поверхности древесной заготовки. Самым главным орудием данного станка является вал с ножами, который и производит основную работу. Суть заключается в следующем.
Деревянная доска подаётся руками или автоматически, специальными прижимными валиками. Материал обрабатывается с одной стороны, как правило, сверху. В некоторых случаях снизу и сверху.
Ножевой вал регулируется на необходимый уровень толщины, а доска проходит полноценное строгание. В результате получается идеально гладкая поверхность.
Совет: Прежде чем начать строгание, необходимо подготовить заготовку на фуговальном станке, чтобы достичь идеально ровной поверхности!
Рейсмусы относятся к высокопроизводительным станкам по древесной обработке. Ведь ручным рубанком много дел не сделаешь. Для необходимого результата достаточно настроить оборудование на нужные габариты и тогда, можно производить детали партиями.
Обзор лучших моделей поперечно-строгальных станков
Строгальное оборудование с возвратно-поступательным движением резца и неподвижной заготовкой, установленной на столе подач, имеет ограниченную сферу применения и задействуется прежде всего в условиях мелкосерийной и разовой выработки. Тем не менее оно имеет свои преимущества и считается окупаемым при необходимости выполнения черновых и чистовых операций по строганию и подготовке пазов в сравнительно небольших заготовках из металла с плоской и фасонной формой.
Модельный ряд этих станков ограничен, но все предлагаемые устройства ценятся за простоту компоновки, высокую точность обработки, надежность и неприхотливость.
Классификация и область применения
Долбежные станки различаются по нескольким оценочным критериям. Рассмотрим основные из этих критериев, которые применимы к узкоспециализированным долбежным станкам.
1. Материал обработки:
- малые – до 1 тонны;
- средние – от 1 до 10 тонн;
- крупные – свыше 10 тонн.
3. Управление подачей станка:
- с ручной подачей;
- с автоматической настраиваемой подачей.
4. Мощность приводного электродвигателя. Чем больше станок, тем мощнее устанавливается двигатель.
5. Диапазон частот рабочего хода долбяка, регулируемых коробкой скоростей.
6. Максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали.
7. Максимальное режущее усилие, создаваемое ползуном. Определяет величину подачи и скорость обработки.
8. Точность обработки.
Есть несколько основных операций, которые характерны для выполнения на долбежном станке:
- создание отверстий различной формы, которые невозможно или сложно нарезать с использованием токарных или фрезерных операций;
- нарезание зубьев шестерен и зубчатых колес при помощи особого резца (рис. 4);
Рисунок 4. Резец долбежного станка для нарезания зубьев.
- создание шлицевых поверхностей, как внутренних, так и наружных;
- выдалбливание шпоночных пазов различной формы (рис. 5);
Рисунок 5. Создание шпоночного паза при помощи долбежного станка.
вырезание сложных форм в труднодоступных местах с использованием фасонных резцов.
Сегодня большинство операций, которые выполняет долбежный станок, возможно продублировать на станках другой направленности. Однако долбежные станки не теряют своей актуальности ввиду простоты их устройства, надежности и невысокой стоимости.
Современные станки с ЧПУ не выделяются в отдельную категорию. Операция долбления является одной из многих, которые могут реализовывать многофункциональные станки нового поколения.
Самодельный строгальный станок
Вид станка с торца: 1 — плита 110х5х1 см; 2 — крепежные болты; 3 — пила; 4 — паз для пилы; 5 — отверстие для фрезы; 6 — автомат ПИВ кнопочный; 7 — ножки; 8 — двигатель; 9 — нижняя рама; 10 — шкив пильного вала; 11 — шкив электромотора; 12 — ремень клиновидный; 13 — колесо механизма натяжения; 14, 15 — фиксаторы рубанка во время простоя; 16 — конденсаторы рабочие и пусковые; 17 — рубанок; 18 — вал для подъемной рамы; 19 — выемка в уголке для рубанка во время работы; 20 — уголки нижние; 21 — уголок для фиксации рубанка
Представленная конструкция для безопасности своими руками оснащена двумя электромоторами и парой валов. Мощность двигателей 5,5 и 3,5 кВт, выдают до 3000 оборотов в минуту. На первый вал надевается фрезерный барабан, на второй — циркулярка. За счет того, что двигатель может перемещаться в пазах, рабочий орган поднимается и опускается.
Детали конструкции. Валы можно своими руками менять местами. Чтобы установить фрезерный вал снимать раму не нужно. Пила поднимается на максимальную высоту с помощью ключа. Для фиксации рамы на эксцентрике используется пара болтов. Пила и рама поднимаются эксцентриками. Рама, на которой установлен пильный диск жестко фиксируются болтами.
К нижней части электродвигателя крепится плита, перемещающаяся в предусмотренных для этого пазах. Плита приводится в движение колесом, которое изменяет степень натяжения ремня. Это полезно, например, для замены валов. Строгальный рубанок устанавливается на держателе, который фиксируется болтами.
Габариты. Ширина станка 50 см, высота 80 см, длина — 110 см компактный аппарат легко разместить дома. Для устойчивости своими руками из уголка привариваются распорки снизу и металлического уголка 35 х 35 мм.
Видеоролик демонстрирует работу самодельного деревообрабатывающего станка:
Принцип работы глубинного вибратора
Не застывшая бетонная смесь имеет очень густую консистенцию. Из-за того, что материал плотный и тяжелый, а также имеет низкую текучесть, пузырьки воздуха из нижних слоев не могут подняться наверх.
Вибрация делает сырой бетон более пластичным, временно придавая ему свойства жидкости. Благодаря этому воздух может беспрепятственно покинуть его, а сама смесь дополнительно уплотняется.
Как устроены глубинные вибраторы? Оборудование состоит из нескольких конструктивных элементов:
- Привод . Электрический, моторный или пневматический мотор создает колебания, которые потом передаются бетонной смеси.
- Балансир . Этот элемент конструкции преобразует вращение мотора в вибрацию нужной частоты.
- Передающий вал. Гибкий тросик передает колебания на наконечник, который погружается уже непосредственно в раствор. От его длины зависит, на какую глубину можно опустить вибробулаву.
- Вибронаконечник. Через этот узел происходит воздействие на материал. Они бывают разных видов – штыки, лопаты, стержни. От формы наконечника зависит объем обрабатываемого бетона, а также время, необходимое для уплотнения каждого участка.
Принцип работы строительного оборудования прост: вращения мотора преобразовываются с помощью балансира в колебания, которые затем передаются через гибкий вал на наконечник, погружаемый в бетонную смесь на время, необходимое для обработки участка бетонного блока.
Большая площадь (стяжка, фундамент или плита) обрабатывается последовательно – от участка к участку. Время обработки зависит от толщины слоя, марки бетона и мощности вибратора.
Продольно-строгальный станок
Продольно-строгальный станок (рис. 4) служит для обработки крупногабаритных или массивных деталей.
Рисунок 4. Продольно-строгальный станок.
Рисунок 4. Продольно-строгальный станок.
Продольно-строгальный станок состоит из следующих основных компонентов.
- Направляющие стола. По направляющим стола осуществляется главное рабочее движение. Выполняются направляющие с повышенной точностью.
- Станина. Служит основой для установки всех элементов станка. Ввиду больших габаритов продольно-строгальных станков станины под них выполняются составными. Это делается для облегчения транспортировки и монтажа.
- Стол. Конструкция стола продольно-строгального станка стандартная для металлообрабатывающего оборудования. Металлическая плита, в которой имеются Т-образные проточки для установки в них крепежных элементов (винтов, струбцин, тисков и др.), надежно соединена с рамой, движущейся по направляющим.
- Левая стойка.
- Правая стойка. На стойки опирается траверса, которая служит для закрепления суппорта.
- Верхняя поперечная перекладина. Служит для соединения стоек.
- Коробка привода вертикальной подачи траверсы. В ней расположен электродвигатель и редуктор. Осуществляет перемещение траверсы в вертикальном направлении.
- Суппорт с резцедержателем. Главный рабочий орган. За счет суппорта осуществляется подача резца. Величина подачи регулируется в зависимости от условий обработки.
- Привод бокового суппорта.
- Привод главного рабочего движения стола. Включает в себя электродвигатель, редуктор, коробку скоростей и электрический щит, содержащий схемы управления величиной и скоростью подачи.
Продольно-строгальные станки массово используются в тяжелом машиностроении, где часто требуется обработка деталей больших габаритов и массы.
22.11.2018
