20 прибыльных станков для малого бизнеса

Общее устройство

Общие характеристики токарно-винторезного станка ФТ-11 имеют некоторые особенности, которые расширяют функциональные возможности. Данное оборудование способно нарезать резьбу нестандартных форм и размеров, а скорость оборота шпинделя можно менять непосредственно во время работы. Есть свои особенности и у других конструктивных элементов.

Станина

Специальные диагональные ребра добавляют жесткость данному узлу. Направляющие станины обеспечены точной производственной шлифовкой, что гарантирует бесперебойное движение каретки по передним и задним узлам станины.

Коробка скоростей

Муфты коробки скоростей электромагнитного типа. Они и контролируют диапазон оборота муфты. Фиксируется коробка скоростей на плите левой тумбы. Ступеней по числу оборотов 9 прямых и 3 обратных.

Шпиндельная коробка

Меняет балансы входного — выходного количества оборотов передней бабки. Установлена на роликовых подшипниках, а также содержит набор шестерней, которые способствуют смене скоростей.

Задняя бабка

Закрепляется при помощи специального зажима через рукоятки направления. При этом степень прижима реально регулировать прижимной гайкой. Чтобы износ направляющих был значительно меньше на заднюю бабку установлено пневмооборудование. Сама опорная бабка передвигается по средним направляющим.

Коробка подач

При помощи этого узла оператор регулирует параметры резьбы, которую станок будет нарезать. Сюда приходит информация о показателях работы суппорта и других функционирующих элементов станка.

Фартук

Содержит несколько наборов муфт, которые отвечают за продольные и поперечные передачи. Важную роль играет блокирующее устройство в элементе. Одновременно активировать маточную гайку и продольную подачу не представляется возможным. Параметры предельной осевой нагрузки имеет возможность контролировать сам оператор.

Каретка, верхний суппорт

Поперечная передача в данном станке осуществляется посредством верхнего суппорта, а также кареточного механизма. Механическая передача обеспечивается фиксацией винта в нерабочей точке и выдвижением кнопки.

При этом безопасность обеспечивается за счет рукояток, при помощи которых включается и реверсируется вращение шпинделя. Чтобы при торцевой обработке не допустить кареточного сдвига, ее специальным образом закрепляют.

Резцедержатель

На зубцах плоского кольца верхнего суппорта закреплен резцедержатель. Все операции по разжиманию, повороту и закреплению производятся специальной рукояткой.

Система электрики

Станок подключается к трехфазной электрической сети с напряжением в 380 Вт. Необходимая частота – 50 Гц. Все элементы электрики стандартные, хотя и с некоторыми конструктивными особенностями.

Двигатель системы охлаждения

Отдельным двигателем снабжается система охлаждения. Он обеспечивает стабильную работу охладительных компонентов, которые препятствуют перегреву мотора. Это предотвращает износ станка и значительно продлевает его срок службы.

Линия для производства саморезов

Стоимость: 1000-2500 тыс. руб.

Саморезы являются одними из самых универсальных крепежных элементов, которые широко используются в строительстве, при проведение ремонта или в производстве. Вместе с тем производить саморезы достаточно просто, этот бизнес не требует специальных знаний или опыта работы. Рынок сбыта саморезов очень широк – ими торгуют как небольшие хозяйственные магазины, так и крупные супермаркеты. Кроме того, на рынке нет каких-либо известных всем и популярных брендов, что облегчает выход в бизнес для любого нового производителя. Для организации небольшого производства вполне сойдет помещение от 30 квадратов.

Линии для производства саморезов производятся различными производителями. Как правило, это станки производства Китая и Тайваня. На рынке также предлагается и оборудование российских и украинских производителей. Наиболее популярными среди покупателей оборудования являются станки китайского производства, наиболее качественными — устройства из Тайваня от компаний FOB и LianTeng производительностью 50-250 штук в минуту.

Стоит сказать, что технологическая цепочка может включать в себя разное оборудование, но в качестве базового выступают холодновысадочный станок, производящий формировку головки и тела и резьбонакатный станок, собственно наносящий резьбу.

Оптимальным станком считается оборудование, которое производит около 120 саморезов в минуту. При интенсивном цикле в смену изготавливается 50 тыс. изделий. Увеличить производительность можно организовав работу в две смены. В качестве расходных материалов на каждый вид саморезов понадобятся прессформы, пробойники и стрежни. Что же касается сырья, то тут вид зависит от выпускаемой продукции и возможностей оборудования. Например, для крепежа деревянных изделий используются саморезы из нержавеющей стали, а для кровельных работ нужен крепеж из стали высокоуглеродистой.

Нюансы эксплуатации и паспорт

Станок следует эксплуатировать в строгом соответствии инструкции на оборудование. Наладку должен производить специалист.

Особенности эксплуатации:

1. Электрооборудование работает от трехфазной электрической сети напряжением 380 В.
2. Подключение к сети производится через пакетный и автоматический выключатель.
3. В ряде моделей рассматриваемой серии регулировка скорости не производится редуктором. Для этого изменяется мощность подаваемого электрического сигнала. В этом случае устанавливаются электродвигатели повышенной мощности (до 5,5 кВт).

Коробка подач обеспечивает широкие возможности варьирования подачей и параметрами резьбы. Для правильного использования их необходимо пользоваться стандартными таблицами для установки рычагов. Точность поперечных перемещений инструмента увеличивает верньер (точность возрастает до 0,005 мм/об).

Советские токарные станки по металлу и дереву

• Данный агрегат – одна популярнейших марок, которая нашла применение во множестве мастерских. Даже учебные заведения используют токарный станок ИТ-1М для развития навыков у своих учеников. Впервые эта модель появилась на Ивановском станкостроительном предприятии, где сотрудники

• Для качественного проведения токарных работ требуются определенные навыки. Токарный станок ТВ-6  применяется для обучения азам профессии токаря, что определяет его широкое распространение в различных обучающих организациях. Несмотря на то, что оборудование появилось в продаже в

• В продаже можно встретить достаточно большое количество станков, которые устанавливаются в домашних условиях для проведения самых различных работ. На протяжении длительного периода большой популярностью пользовался токарный станок Универсал 2. Конструктивные особенности определяют то, что подобное

• Токарный станок ТШ-3 позволяет проводить три операции обработки: сверление отверстий, точение инструмента, шлифовку поверхностей. Аббревиатура ТШ, присутствующая в названии станка, свидетельствует о том, что он одновременно является точильным и шлифовальным. Агрегат имеет свои характерные особенности,

• Для получения высокоточных деталей применяется специальное токарное оборудование. Довольно больше распространение получил токарный-винторезный станок 1Е61М и модели 1Е61ПМ, 1Е61Мт. Расшифровка маркировки указывает на то, что рассматриваемые станки относятся к токарно-винторезной группе, при этом высота центров

• Станок токарно-винторезный 1М63Н предназначен для всех видов обработки поверхностей вращения заготовок, включая выполнение конусов и нарезание резьб большинства принятых стандартов с одним или несколькими заходами. В отличие от предшественника марки 1М63, токарно-винторезный станок 1М63Н имеет

• Токарно-револьверный станок 1341 относят к оборудованию токарной группы. Использование токарно-револьверного станка с комплектом инструмента позволяет производить комплекс работ: проточку наружных и внутренних поверхностей, канавок; засверловку; обработку зенкером для получения точных размеров и уступов; при использовании разверток

• Ранее был широко распространено оборудование Рязанского завода 1М65 — токарно-винторезный станок. Модель 1Н65 — это следующая модификация с усовершенствованными основными узлами, расширенными возможностями изготовления сложных контуров детали. Согласно данным, указанным в паспорте, диаметр заготовки может

• Токарно-винторезный станок 1М63 разработали и начали выпускать в середине 50-х годов. Данное оборудование на тот момент имело уникальные технические характеристики, станок 1М63 позволил проводить обработку на высоком качестве заготовок из различных металлов. Область применения Покупателями

• В середине прошлого века отмечается всплеск разработок моделей металлорежущего оборудования отечественного производства. Эта тенденция направлена на импорт замещение данной категории продукции. Дефицит составляла категория токарных станков. На это сделали упор конструкторские бюро, и появился токарно

Ногтевой принтер

Стоимость: 40-100 тыс. рублей

Один из популярных станков в индустрии красоты, это ногтевой принтер. Такие аппараты позволяют печатать на ногтях любые картинки или фото, которые загружены в базу принтера. Принтер для печати на ногтях работает по принципу устройства с ультрафиолетовой лампой. Это означает, что печать идет по поверхности, на которую нанесен специальный раствор. Вся процедура с подготовительными процедурами занимает примерно 30 минут.

Хотя рекламные ролики в интернете порой очень красочны и заманчивы, перед покупкой ногтевого принтера обязательно почитайте отзывы о нем от реальных покупателей. Подводных камней у таких устройств на практике оказывается предостаточно. Например, клиенты должны ровно и параллельно земле держать палец — а они этого не могут. Либо из-за арочной формы ногтя рисунок оказывается совсем не таким, как на шаблонном изображении. Либо на качество рисунка влияет форма пальца и толстая подушечка. Либо при нанесении полноразмерных изображений на кожу попадает краска, которая не стирается неделями — для мастеров маникюра отпустить человека с грязными и заляпанными пальцами как-то выходит странно. К тому же не стоит забывать, что ногтевой принтер — это устройство это довольно дорогое, для которого требуется периодически приобретать картриджи с краской. Так что некоторые владельцы со временем понимают, что игра не стоит свеч, а рисунки проще клеить в виде слайдеров.

Также стоит помнить, что печать на ногтях — это далеко не полная замена услуг маникюра, а лишь финальный их виток. То есть рисунок печатается на ногтях уже после классического обрезного и аппаратного маникюра в качестве замены обычному лаку, гелю или лечебному препарату. Соответственно, услугу можно предлагать как дополнительную в существующем маникюрном салоне, либо открыться в формате островка ТЦ, делающего акцент на печати на ногтях, но оказывающего и прочие маникюрные услуги.

Расположение органов управления станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1

Расположение органов управления токарным станком 250итвм.01

Перечень органов управления станком 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1

1. Маховик выбора частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка включения частоты вращения шпинделя
3. Рукоятки выбора величины подач и шага резьбы
4. Рукоятки выбора величины подач и шага резьбы
5. Рукоятки выбора величины подач и шага резьбы
6. Рукоятка переключения перебора
7. Рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага
8. Выключатель электронасоса охлаждения
9. Вводной выключатель
10. Замок запирания вводного выключателя
11. Цифровое табло для станка 250ИТВМ Ф1

1. Выключатель станции смазки
2. Кнопка общего останова и аварийного отключения станка
3. Маховик ручной продольной подачи
4. Ручка ручной поперечной подачи
5. Рукоятка закрепления резцедержателя
6. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
7. Маховик перемещения верхних салазок
8. Выключатель освещения
9. Рукоятка зажима пиноли
10. Рукоятка закрепления задней бабки на станке
11. Маховик перемещения пиноли
12. Гайка для закрепления задней бабки на станине
13. Рукоятка реверсирования подачи
14. Рукоятка пуска и останова
15. Винт регулирования предохранительного механизма

Перечень составных частей токарного станка ЛТ-10М, ЛТ-11М

1. Тумбы и охлаждение — ИТ-1М.12.000; ИТ-1М.14.000*

Коробка подач — 16Б20П.070.000-03

Бабка передняя — ИТ-1М.22.000
Пульт управления — ИТ-1М.81.000
Ограждение патрона — ИТ-1М.78.000; ИТ-1ГМ.79.000**
Суппорт — ИТ-1М.60.000
Бабка задняя — ИТ-1М.40.000
Фартук — 16Б16П.061.000.01
Станина — ИТ-1М.10.000; ИТ-1М.11.000*
Редуктор — ИТ-1М.20.000
Агрегат смазки — ИТ-1М.75.000
Электрошкаф — ИТ-1ГМ.82.000**

* Для станка с расстоянием между центрами 1400 мм.

** Для станка стационарного исполнения модели ИТ-1ГМ.

Расположение органов управления токарным станком ИТ-1ГМ

Т-1М, ИТ-1ГМ органы управления облегченным токарно-винторезным станком

1. Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя

Рукоятка установки величины подач, шага резьбы и отключения механизма коробки

Рукоятка установки подач или типа резьб (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая)
Рукоятка установки подач и шага резьб
Блок переключения подач
Рукоятка переключения шага резьбы: «Стандартный шаг», «Увеличенный шаг»
Рукоятка установки правой или левой резьб
Рукоятка перебора (переключения частоты вращения шпинделя)
Таблица переключения скоростей шпинделя
* Переключатель установки напряжения (ИТ-1М)
Переключатель установки напряжения
* Блок переключения напряжений (ИТ-1М)
Выключатель электродвигателя охлаждения
Выключатель автоматический
Винт зажима кожуха ограждения патрона
* Выключатель освещения (ИТ-1М)
Винт зажима штанги экрана
Рукоятка поворота и зажима резцедержателя
Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости
Винт зажима трубопровода охлаждения
Рукоятка поперечного перемещения каретки суппорта
Рукоятка перемещения верхней каретки
Винт зажима суппорта
Рукоятка зажима пиноли
Гайка зажима задней бабки на станине
Маховик выдвижения пиноли
Винт поперечного смещения задней бабки
Рукоятка механического перемещения каретки и поперечных салазок суппорта
Рукоятка включения гайки ходового винта
Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя
Рукоятка зажима арматуры освещения

1. Кнопка включения реечной шестерни
2. Маховик продольного перемещения суппорта
3. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя

1. * Кнопка «Стоп» (ИТ-1М)
2. * Лампа сигнальная (ИТ-1М)
3. Кнопка предварительной подготовки

4. * Переключатель установки напряжения (ИТ-1М)

5. Автоматический выключатель
6. Электродвигатель главного привода
7. Электродвигатель охлаждения
8. Штепсельное соединение
9. Предохранитель
10. Трансформатор управления
11. Штепсельная лампа наличия напряжения
12. Местное освещение
13. Кнопка управления «Все Стоп»
14. Нулевая защита
15. Тепловая защита
16. Главный привод Вправо
17. Главный привод Влево
18. Управление охлаждением

ИТ-1М — Токарные ИТ-1М и ЛТ-10

вот пример наших двух систем отопления.

1я твердотопливный котел, циркуляционный насос, радиатор автомобильный (текущий, по этому временный и по этой причине) диффузор самопальный, из пенакартона, сделаный за пол часа. что бы проверить какую мощность можно снимать, обдувая вентилятором весь радиатор.

Датчик температуры стоит от холодильного оборудования, для того что бы следить за тем что бы не закипеть. потому что одного радиатора, маловато. или не хватает обдува…

хотя вентилятор не маленький. (он подключен к регулировке оборотов)

дальше фото.

Ревизия сделана из фрионного баллона. нижняя часть сидит в натяг, трубу обстучал, снял ее и выкинул остатки сажи. делалось вместе с переходом от котла из того что было под рукой.

www.chipmaker.ru

Технические характеристики

Рассмотрим технические характеристики модели ИТ-1М начиная с ее общих параметров:

• класс точности (в соответствии с ГОСТ №8-82) — Н;
• диаметр обработки над статиной — до 400 мм;
• диаметр обработки над суппортом — 225 мм;
• диаметр обработки над выемкой в станине — 550 мм;
• максимальная длина деталей — до 1400 мм.

Параметры шпинделя:

• диаметр сквозного отверстия — 38 мм;
• диаметр прутка — 36 мм;
• количество режимов скорости вращения — 12 шт (в том числе на реверсном ходу);
• частота вращения — от 18 до 1260 об/мин;
• тип внутреннего конуса — Морзе-5;
• класс конуса шпинделя (в соответствии с ГОСТ №12593) — 6K;
• предусмотрена функция торможения шпинделя.

Электрическая схема ИТ-1ГМ

Параметр подачи:

• максимальная длина хода каретки — 1300 мм;
• поперечный ход суппорта — до 235 мм;
• число подач: продольных — 50, поперечных — 50;
• пределы подач: продольных — от 0.05 до 6, поперечных — от 0.025 до 3 мм/об.

На станок установлена задняя бабка с внутренним конусом Морзе 4. Мощность основного электропривода составляет 3000 Вт, привода охладительного насоса — 120 Вт. Вес агрегата — 1140 кг. к меню

Проблемы со шпинделем и особенности ремонта

Токарно-винторезный станок ИТ-1М представлен на вторичном рынке моделями произведенными в 80-90-х годах, отработавшими немалую часть своего эксплуатационного ресурса. В таких агрегатах нередко дает о себе знать шпиндель, выходящий из строя из-за износа шеек, конуса и концевых отверстий.

В случае износа шейку необходимо проточить, зашлифовать и отполировать с помощью пасты ГОИ.  В случае отсутствия шлифовального оборудования шейка обрабатывается на токарном агрегате с помощью пружинящего резца — нужно снять тончайший слой шкурки, а затем отполировать поверхность шпинделя пастой. Если же данные операции уже выполнялись, и дальнейшее уменьшение диаметра шпинделя недопустимо, узел необходимо заменить.

Проблемы с конусом шпинделя часто образуются по вине оператора станка, не уделяющего должное внимание на очистку забившегося конуса, в результате чего посадочное гнездо теряет изначальную форму. Конфигурация конуса также может повредиться из-за проскальзывания хвостовика токарного резца. Шпиндельный узел ИТ-1М в разобранном виде

Шпиндельный узел ИТ-1М в разобранном виде

Проверка размеров конуса выполняется по калибру, предварительно его необходимо зачистить наждачной бумагой и прошлифовать. Если проверка свидетельствует о неправильной форме посадочного гнезда, растачивать его рекомендуется под переходную втулку, а уже в самой втулке формировать внутренний конус стандартной конфигурации.

Сама расточка должна выполняться после обкатки подшипников шпинделя. Вас потребуется произвести их подтяжку и проверку биения, после чего нужно убедиться в том, что шпиндель соответствует гостовской норме точности. Если конструкция находится удовлетворительном состоянии можно демонтировать выступающую оправку и начинать расточку конуса.

Расточка осуществляется следующим образом. Подогнанный по высоте резец устанавливается по центру посадочного отверстия, затем настраивается угол наклона резцовых салазок. Далее поверхность конуса покрывается скипидаром либо произвольным смазочным материалом и начинается растачивание.  По завершению расточки поверхность конуса шлифуется и полируется. к меню

Предлагаем вашему вниманию отзывы о токарно-винторезном станке ИТ-1М от владельцев данного оборудования.

В. С. Прохоров, 59 лет:

П. Л. Бичурин, 37 лет:

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>