Описание часовых токарных станков, модели, преимущества

Инструкция по применению, паспорт

Подробная инструкция в печатной форме доступна любому мастеру. Кроме того, профессионалами разработаны рекомендации и подробные инструкции применения станочного оборудования.

При необходимости, на рабочем конце шпинделя вместо токарного патрона можно установить цанговые зажимы различных размеров.

Станок, с заводским комплектом оборудования, позволяет:

• изготовить зубчатые колёса;
• восстановить шлицы;
• продолбить продольный паз во втулке или в бруске прямоугольного сечения;
• проточить деталь на нужный конус.

Несложная переналадка трансформирует токарный станок в другие типы устройств для выполнения:

• фрезерных и сверлильных работ;
• фугования плоскостей деревянных брусков;
• шлифования и полирования поверхностей;
• распиливания деталей лобзиком;
• пиление дисковой пилой;
• заточки и правки фрез, другого режущего и бытового инструмента;
• навивки пружин;
• нарезание резьбы (наружной и внутренней) плашками и метчиками.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать на ссылке — Паспорт токарного станка Универсал -3 (ТШ-3).

Станок необходимо устанавливать:

• в зоне естественного освещения и вентиляции;
• жестко крепить на верстаке или рабочем столе, поглощающих вибрации.

Точность обработки

Применяются следующие обозначения для классов точности:

1. Класс «С» говорит о работе с наивысшей точностью. При этом получается поверхность наивысшей чистоты (с параметром 0,01-0,15).
2. Класс «В» говорит о высокой точности. Этот класс чистоты соответствует значениям 0,2-0,25.
3. Класс «Н» означает, что обработка деталей на этом станке происходит с нормальной точностью. Она находится в диапазоне 0,2-0,6.
4. Применение особой точности соответствует классу «А». Обычно таким образом производятся детали для подшипников в соответствии с ГОСТом 1968-43.
5. Класс «П» означает проведение обработки с повышенной точностью. Она требуется для производства некоторых видов подшипников и для позиционирования станочных валов.

Качество обработанных деталей зависит от класса точности обработки.

Вращающиеся центры для токарных станков

В данной статье речь пойдет о токарных центрах, об их конструкции, разновидностях и особенностях эксплуатации.

Одна из самых распространенных заготовок обрабатываемых на токарных станках — это валы, причем валы различной длины. Для того чтобы добиться небходимого качества поверхности их нужно достаточно жестко и надежно закрепить. Делается это самым эффективным и проверенным способом — с одной стороны вал зажимается в патрон, а с другой поджимается центром. В большинстве случаев для этого используется вращающийся центр, который устанавливается в пиноль задней бабки.

В каких случаях необходимо использование вращающегося центра:

• Длина заготовки в 5 раз превышает диаметр.
• Точение тяжелых деталей на высоких скоростях (большие обороты и подача).
• Большая толщина снимаемой стружки.
• Когда чистовая обработка будет проходить на шлифовальном станке.

Преимущества использования центров:

• Длительный срок эксплуатации.
• Устойчивость к высоким нагрузкам.
• Возможность увеличить скорость обработки.
• Повышение производительности оборудования.
• Универсальность — можно использовать на станках с ручным управлением, и на оборудовании с ЧПУ.
• Высокое качество деталей.

Конструкция вращающихся центров

Вращающийся центр состоит из конического наконечника, вала и подшипника, размещенного в стальном корпусе. От подшипника во многом и зависит на каких режимах может работать центр, так же он снижает трение.

При стандартных режимах работы используют центра с углом наконечника 60º, при тяжелых режимах целесообразно применять с углом 90º.

Разновидности

В зависимости от особенностей решаемых задач при токарной обработке центра бывают нескольких типов:

Упорный центр — применяется при небольших скоростях обработки. Предварительно необходимо сделать центровочное отверстие.

Упорный со срезанным конусом — используются при подрезании торца

Вращающийся — используется при высоких скоростях обработки, где упорный уже нельзя применить.

Грибковый — имеет наконечник с усеченным конусом. Используется для фиксации деталей с внутренним отверстием (трубы, полые валы).

С вращающейся гайкой — для удобства извлечения из задней бабки

Со сменными наконечниками — возможность обработки широкого спектра деталей, используя всего один центр

Центры для токарных станков изготавливаются из высокопрочной легированной стали. В зависимости от сложности процесса они бывают обычные и усиленные. Последние используются при работе с тяжелыми изделиями. Усиленный отличается прочностью и устойчивостью к высоким нагрузкам.

Специфика эксплуатации

Перед началом работы токарю необходимо учесть погрешности биения. Оно возникает из-за износа подшипников или наконечника, недостаточно жесткой фиксации. Если требования не допускают такую погрешность, лучше воспользоваться другой оснасткой.

Какие нюансы нужно учесть при обработке в центрах:

• Оси шпинделя и центра должны совпадать, иначе будут погрешности в обработке. При точении деталей с высоким классом точности нужно оставлять припуски для чистовой обработки.
• Сила зажима должна надежно фиксировать заготовку, но при этом не мешать ее вращению.

При работе с большими скоростями нужно использовать смазку для уменьшения износа наконечника.

Важно!

Биение вращающегося центра приводит к радиальному биению детали относительно оси. Дальнейшая обработка этой же заготовки на другом станке может привести к нарушению соосности.

При обнаружении сильного биения конический наконечник необходимо отшлифовать специальным инструментом, который крепится в резцедержателе. После проверки шаблоном в случае удовлетворительного результата можно приступать к металлообработке.

Важно!

При точении на больших оборотах изнашивается наконечник центра и разбивается центровочное отверстие. Чтобы продлить срок эксплуатации оснастки, наконечник обрабатывают защитной смазкой.

1) каталог Bison-Bial 2015

2) https://vseostankah.com/tokarnye-stanki/vrashhayushhijsya-tsentr-nepodvizhnyj-gribkovyj.html

3) https://mekkain.ru/library/czentr-upornyij.html

Особенности конструкции станка и дополнительных приспособлений для станка с-1

Суппорт станка перемещается от руки вдоль станины и укрепляется в требуемом положении маховичком-гайкой 1 установленным под суппортом.

После установки и закрепления суппорта в нужном положении резец укрепляется на резцовой части суппорта и может перемещаться в поперечном направлении от маховичка 2, а в продольном — от маховичка 3. Величина поперечного и продольного перемещений суппорта регулируется лимбом с точностью до 0,1 мм.

Кроме того, резцовая часть суппорта может быть повернута на угол до 90°.

Для использования токарного станка при сверлении на заданную глубину пиноль задней бабки станка имеет деления. Каждое деление пиноли равно 1 мм.

Всего на пиноли имеется 70 делений.

Для выполнения сверлильной работы обрабатываемая деталь устанавливается в патроне передней бабки, сверло же укрепляется или непосредственно в пиноли задней бабки, или в патроне, вставляемом в заднюю бабку. Бабка подводится к обрабатываемой детали, закрепляется от продольного перемещения рукояткой 4, после чего вращением маховичка 5 сверлу сообщается подача, глубина же, на которую следует просверлить отверстия, контролируется по делениям пиноли.

При обработке детали в центрах на место сверла устанавливается задний центр, а пиноль закрепляется рукояткой 6 для предупреждения продольного перемещения.

Для закрепления детали в цанговом патроне пользуются маховичком 7 цангодержателя.

При обработке длинных и тонких деталей, т. е. деталей, длина которых в 10—12 раз больше диаметра, во избежание их прогиба устанавливают неподвижный (концевой) люнет, показанный на фиг. 16.

К рассматриваемому станку прилагаются устройства для фрезерования и шлифования, что придает ему некоторую универсальность, особенно необходимую при использовании станка в опытных цехах и лабораториях.

Устройство шлифования и фрезерования для станка С-1

Устройства для фрезерования и шлифования крепятся на суппорте станка.

На фиг. 17 показано устройство для шлифования, а на фиг. 18 — устройство для фрезерования. Рукоятка 1 служит для перемещения фрезерных салазок в вертикальном направлении, рукоятка 2 — для зажима ограничителя хода фрезы, а рукоятка 3 — для закрепления суппорта фрезы от вертикального перемещения (рукоятка для зажима клина).

Кинематическая схема устройств фрезерования для станка С-1

Кинематика передачи движения от приводного шкива контрпривода к шпинделю фрезы показана на фиг. 19.

На фиг. 19 с правой стороны показан двухступенчатый шкив, приводящийся в движение круглым ремнем от контрпривода устройства. Через вал движение передается к паре косозубых колес z1 и z2. От колеса z2 движение передается шпинделю, в котором при помощи цанги крепится фреза.

Для более полного использования фрезерного приспособления станок имеет еще одно устройство, которое дает возможность делить обрабатываемую деталь при фрезеровании на нужное число частей.

Для этой цели на торцах приводного шкива бабки с левой и правой сторон расположен ряд концентрических окружностей с надсверленными отверстиями. С левой стороны шкива располагаются три окружности, разделенные на 100, 60 и 48 равных частей, с правой же стороны располагается окружность, разделенная на 12 равных частей.

Для того чтобы шпиндель передней бабки с укрепленной на нем деталью не мог повертываться во время обработки, в одно- из отверстий входит стопорный штифт. Перед поворотом обрабатываем мой детали стопорный штифт выводится из отверстия, деталь поворачивается на нужный угол, и штифт снова вводится в соответствующее отверстие. Передняя бабка станка имеет два штифта — один для отверстий, расположенных с левого, а другой — для отверстий, расположенных с правого торца шкива.1

Кинематическая схема передачи движения от электродвигателя к шпинделю станка, а также к шпинделю шлифовального и фрезерного устройств приведена на фиг. 20. Станок приводится в движение от электродвигателя мощностью 0,52 кВт, делающего 1400 об/мин.

На валу электродвигателя установлен трехступенчатый шкив. Две ступени для плоского ремня предназначены для передачи движения основному контрприводу станка, а третья ступень для круглого ремня предназначена для передачи движения контрприводу устройства.

Особенности строения

Агрегат состоит из нескольких ключевых узлов:

• станины,
• шпиндельной бабки,
• привода,
• электрооборудования,
• суппорта,
• задней бабки.

Все электрическое оборудование станка характеризуется присутствием изоляции. Дополнительно агрегат имеет заземляющий провод, особенность гарантирует высокий уровень безопасности оператора в период работы за оборудованием.

Электрическое оборудование находится в коробке, которая плотно закрыта крышкой, оснащенной двумя винтами. Одним из винтов осуществляется выполнение функции заземления.

Станина характеризуется появлением направляющей, выполненной по цилиндрическому типу. Это базис основных механизмов агрегата, по левую сторону от передней бабки располагается кронштейн. К нему осуществляется крепление электрического мотора.

Станок оснащается специальными ручками и рукоятками. С их помощью регулируется движение подач, активируется суппорт и выбирается направление его движения, осуществляется запуск резцедержателя.

Станок универсал оснащается специальной ручкой, с ее помощью регулируется основное движение, а также проводится активация прямого или реверсивного движения шпинделя и остановка его работы.

Благодаря универсальной технической оснастке агрегата обеспечивается простота управления ним, манипуляция позволяет выполнять это действие даже мастеру без соответствующего опыта.

Обзор популярных моделей

В таблице указана информация по наиболее популярным моделям станков:

Название модели станка	Габариты в мм	Масса в кг	Мощность двигателя Вт	Обороты вращения шпинделя в минуту	Максимальная длина обрабатываемой детали в мм	Максимальный диаметр обрабатываемой детали	Общая характеристика
quantum d140x250 vario	560 х 320 х 250	22	450	120–3000	250	141	Производство немецкой фирмы. Оборудование предназначено для домашнего хозяйства, но может использоваться профессиональными работниками. Материал обрабатываемых деталей — металл, древесина, пластик
proma sm 250e	540х300х270	35	230	100–2000	250	140	Станок от чешского изготовителя. Выполняет операции: точение, сверление, зенкование, развертывание. Удобен для домашней мастерской
profi 350	900х400х400	54	350	100–3000	350	140	Изготовлен итальянским производителем. Точность выполняемых операций обеспечивается литой станиной и закаленными направляющими. Изменение скорости вращения шпинделя в аппаратах идет бесступенчато, за счет наличия устройства цифрового вывода
Корвет 400	770 х 330 х 330	37	400	100–2500	300	180	Изготавливается в городе Шанхай китайским производителем. Позволяет обрабатывать металл, древесину, пластмассу.
jet bd 3	440 х 270 х 210	13	150	100–3800	150	100	Швейцарский производитель. Благодаря небольшому весу удобен при установке. Наблюдается отсутствие вибрации корпуса. Это обеспечивается наличием прорезиненных ножек.

Как выбрать настольный китайский токарный станок по металлу. Lathe for metal.

Классификация настольных токарных агрегатов

Настольные токарные станки имеют несколько модификаций:

1. Револьверный. Особенность заключается в способе установки резца. Весь узел помещается в барабан. Появляется возможность вести несколько видов обработки детали без перестройки оборудования.
2. Винторезный. Предназначен для ведения разнообразных операций.
3. Многошпиндельный. Операции выполняются с заготовками разного диаметра.
4. С ЧПУ. Идет подключение компьютерной программы. Без участия человека процесс проходит быстрее и качественнее.

На станке выполняются операции разной сложности — черновая обработка поковок, формирование нужной поверхности, расточка внутренней полости, срезание торцов.

Старые советские модели станков по дереву и металлу

Советское оборудование все еще эксплуатируется на производстве. Некоторые принципиально предпочитают оборудовать домашние мастерские агрегатами из СССР.

Важно!

На советское оборудование иногда проблемно найти оснастку или комплектующие в случае поломки.

Токарно-винторезный станок ИТ-1М

Станок облегченного типа предназначался для наработки практики в мастерских. Позволяет обрабатывать цилиндрические заготовки снаружи, сверлить и растачивать, нарезать резьбу. В настоящее время снят с производства.

Токарно-винторезный станок ТВ-6

Появился на рынке в 80-х годах. Применяется в основном для обучения будущих токарей в мастерских и учебных центрах. Позволяет выполнять базовые операции.

Характеристики:

• Диаметр шпинделя — 12 мм.
• Частота вращения шпинделя — 130-170 об./мин.
• Расстояние между центрами — 350 мм.
• Максимальная длина обработки — 300 мм.

Токарные станки Универсал 2 и Универсал 3

Настольные станки для изготовления мелких деталей. Возможно выполнение большинства токарных работ. Максимальный диаметр и длина заготовки — 12,5 см и 18 см.

Токарный станок ТШ-3

Выполняет функцию точильного и шлифовального агрегата. Пригоден к эксплуатации в домашней мастерской и промышленных целях. Кроме классических токарных работ, агрегат пригоден для финишной шлифовки изделий и заточки режущих, а также слесарных инструментов.

1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки

Относятся к специальным станкам, обеспечивающим более высокую точность обработки. Все три модификации относятся к токарно-винторезной группе с высотой над центрами 175 мм.

Диаметр обрабатываемого прутка не превышает 32 мм. Максимальное расстояние перемещения суппорта составляет 200 мм.

Токарно-винторезный станок 1М63Н

Многофункциональный агрегат, предназначенный для выполнения всех типов токарных операций. Данная модель позволяет также работать с коническими поверхностями и нарезать многозаходные резьбы.

Буква Н в маркировке говорит о способности получить размеры нормальной точности. Возможна установка дополнительной оснастки при работе с крупногабаритными заготовками.

Токарно-револьверный станок 1341

Станок револьверной группы позволяет выполнять обработку с использованием нескольких инструментов одновременно. Доступные операции:

• Обработка наружных и внутренних поверхностей.
• Нарезка резьбы.
• Сверловка, зенкование, развертывание.
• Работа с фасонными поверхностями.

Обработка выполняется в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Возможно изготовление деталей из прутка и штучных заготовок.

Токарно-винторезный станок 1Н65

Усовершенствованная модификация агрегата 1М65. Возможна обработка цилиндрических и конических деталей, а также сложных фасонных поверхностей.

Технические характеристики:

• Высота центра над станиной и суппортом — 500 и 325 мм.
• Диаметр шпинделя — 128 мм.
• Максимальный вес заготовки — 5 т.
• Максимальный диаметр заготовки в кулачках — 870 мм.

Токарно-винторезный станок 1М63

Разработан в 50-х годах для обработки заготовок из разного металла. По тем временам это был агрегат с уникальными характеристиками, и его закупали крупные промышленные предприятия. Он обеспечивал высокое качество и точность обработки при точении изделий любой сложности.

Станок токарно-винторезный 1А616

Агрегат выпущен в 50-х годах прошлого века. В ту эпоху технические характеристики были одними из лучших. На многих предприятиях станок успешно используется по сей день.

Оборудование предназначено для широкого спектра работ с небольшими заготовками. Буква А говорит про особо высокую точность обработки. Возможно нарезание модульной, дюймовой, питчевой резьбы без перестройки кинематики.

Токарный школьный станок ТВ-4

Разрабатывался для обучения токарному делу в школьных мастерских и учебных центрах. Универсальный станок, пригодный для выполнения базовых токарных операций. Имеет небольшой вес и габариты, из-за чего пользуется популярностью в домашних мастерских.

Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7

Станок с ручным управлением, предназначен для обработки заготовок 100-300 мм. Поддерживает четыре скоростных режима. Позволяет выполнять базовые операции — наружное точение, расточка, нарезка метрической резьбы, обработка торца, сверление отверстий. Назначение — практическое обучение будущих токарей.

Настольный токарный станок по металлу ТВ-16

Станок с малыми габаритами для выполнения операций средней сложности. Доступно сверление отверстий, нарезка резьбы, наружное точение, расточка.

Параметры:

• Расстояние между центрами — 250 мм.
• Максимальный диаметр заготовки над станиной — 160 мм.
• Диаметр отверстия шпинделя — 18 мм.
• Мощность — 0,4-0,5 кВт.

Советы по выбору оборудования

Металлообрабатывающие станки

Выбор станка по металлу всегда основывается на особенностях его будущего применения. Именно от этого зависят его рабочие характеристики (мощность, электрические параметры, перечень доступных функций, точность, габаритные размеры).

Особое внимание стоит уделить следующим факторам:

Функционал. Стоит заранее продумать перечень технологических операций, которые потребуются для выполнения производственных задач.
Уровень автоматизации. Чем он выше, тем дороже будет стоит оборудование

Но с повышением уровня автоматизации увеличивается и точность выполняемых операций, их сложность и скорость.
Инструментальное оснащение станка
Важно принимать во внимание минимальные и максимальные размеры обрабатываемых заготовок, величину перемещения по осям, предельная величина диаметра над суппортом и станиной, скорость вращения шпинделя.
Программное обеспечение. При покупке металлообрабатывающего станка с ЧПУ принципиально важным становится способность оборудования работать в комплексе с другими устройствами, его совместимость с технологиями CAD/CAM.
Компания-изготовитель
При выборе любой техники важно, чтобы производителем оказывалось полноценное гарантийное и сервисное обслуживание, в ходе эксплуатации не возникало проблем с поставкой комплектующих или расходных материалов.

О стоимости и покупке б/у аппаратов

Не приобретайте самый дорогой из имеющихся на рынке станков — скорее всего, для решения ваших задач может найтись не уступающая по качеству, но более дешёвая модель. Однако не стоит впадать в крайности и покупать разрекламированный мини-станок, якобы умеющий всё и имеющий при этом подозрительно низкую цену. Лучше всего подойти к вопросу основательно: прочитать все отзывы о моделях, пообщаться с продавцами, почитать различные источники по теме и лишь потом сделать выбор.

Есть и другой вариант — купить бывшее в употреблении оборудование. Это обойдётся вам дешевле, но чтобы не рисковать купить неисправный станок, попросите продавца перед покупкой предъявить всю техническую документацию на него. Не рекомендуем вам приобретать аппарат, если этих документов у человека нет. В таком случае, если он сломается, вы даже не сможете починить его, потому что не сможете узнать, какую деталь заказать.

Кроме того, нужно на месте проверить качество работы мини-станка. Проверьте, как хорошо вращается шпиндель, насколько точно ведётся обработка — так же, как указано в техпаспорте, или нет. После удовлетворительного результата осмотра можно приобретать аппарат.

Различия и преимущества

Как уже говорилось, все три модели малогабаритны, подвержены ручной переноске. Самый тяжелый аппарат Т28 весит 25кг, другие два – по 19кг.

Класс точности одинаково высок – «Н».

Детальное сравнение технических параметров приведено в таблице ниже.

Показатель	Т-65	С-95	Т-28
Максимальный диаметр детали над станиной, см	12	5	13
… над суппортом, см	3	1,2	1,4
Высота центров, см	6,5	3,2	6,5
Межцентровое расстояние, см	20	12,5	22
Предельная длина обточки, см	7	3,8	5,5
Расстояние от опоры резца до центров, см	0,6	0,6	0,6
Толщина отверстия в шпинделе, см	1	0,8	1
Обороты шпинделя, об/мин	77, 66, 55	1300..3000	1440, 2500, 4300
Максимальное поперечное перемещение суппорта, см	7	4,4	5,5
Предел перемещений пиноли, см	4,5	3	4,5
Электрооборудование
Мощность электродвигателя базового привода, кВт, обороты	0,25 1400 об/мин	0,15 2700 об/мин	0,27 2800 об/мин
Размеры оборудования (длина ширина высота), см	67,5 х 30х 25	42 х 20 х 25	65 х 25,5 х 22,2
Масса аппарата, кг	19	19,2	25

К прочтению: Выбор оборудования для производства макаронных изделий

Итак, из рассмотренных данных видно:

• Модель Т28 – самая мощная и оборотистая, имеет наибольший РМЦ. Число вращений шпинделя несравненно выше других моделей, что обеспечивает большую скорость обработки.
• Т65 отличается низкой величиной шпиндельных вращений, что оптимально для тонких чистовых обработок. Станок обтачивает детали гораздо большей длины (до 70мм) и отличается самым значительным перемещением суппорта.
• С95 – самый маленький аппарат из рассмотренного ряда. Маломощный мотор выдает очень хорошие обороты и подвергает шпиндель быстрому вращению. Это компактный, но весьма функциональный станок.

Выбираем станок

Отнеситесь к подбору токарного станка внимательно, иначе использовать его будет сложно или не получится вообще. Сначала задумайтесь о том, для чего он вам нужен и что именно вы на нём будете делать.

1. Нужно ли вам выполнять только те работы, которые считаются стандартными для таких устройств (нарезание резьбы, сверление, токарные работы), или же ваши запросы выходят за их границы? Если вы хотите, скажем, обтачивать детали, шлифовать их, точить инструменты, то вам могут понадобиться дополнительные инструменты.
2. С деталями каких размеров вы будете работать, и каков диаметр их обточек? От этих величин зависит расстояние до суппорта. В основном для бытовых работ вам хватит 30−40 мм.
3. Насколько точные операции вам нужно производить?
4. Каковы ориентировочные масштабы работы и частота эксплуатации?

Прикинув в голове все эти параметры, вы сможете выбрать нужную именно вам модель.

При подборе нужно обратить внимание на некоторые характеристики аппарата:

Куда устанавливается станок, и каков его вес. Есть мнение, что чем он тяжелее, тем точнее будет результат выполняемых работ, но это не так — эти две вещи никак не связаны

А вот на то, куда именно вы его поставите и как часто собираетесь транспортировать, стоит обратить внимание. Не приобретайте самый тяжёлый станок, если будете постоянно перевозить его с места на место, лучше отдайте предпочтение более лёгкой модели — до 45 килограммов весом.
Каково рабочее напряжение выбранной модели

В домах, как правило, проведена однофазная сеть в 220 В, и именно она подходит для большинства миниатюрных токарных станков по металлу. Настольный станок, тем не менее, может потребовать и трёхфазной сети 380 В, и тогда придётся менять проводку.
Какой мощности хватит для выполнения ваших задач. Обычно она бывает не более 400 Вт, чего достаточно для большинства бытовых целей. Она зависит от того, какие материалы вы будете обрабатывать.
С какой скоростью должен вращаться вал со шпинделем и можно ли её регулировать. Чем быстрее вращение, тем более оперативно можно выполнить любые работы, но для разных материалов (скажем, металла и дерева) потребуется регулировка этой настройки.
Наличие реверса шпинделя. Если его нет, то придётся менять положение ремня каждый раз, когда потребуется вращать деталь в другую сторону, что не всегда удобно.
Цена деления на шкале лимба подачи. Чем меньше одно деление, тем точнее можно будет скорректировать движение резца.
Какое расстояние разделяет заднюю и переднюю бабку. Этот параметр определяет, детали какой длины вы сможете обрабатывать.
Каков диаметр пиноли. С его возрастанием уменьшается вибрация детали во время работы.

Классификация настольных токарных агрегатов

Настольные токарные станки имеют несколько модификаций:

1. Револьверный. Особенность заключается в способе установки резца. Весь узел помещается в барабан. Появляется возможность вести несколько видов обработки детали без перестройки оборудования.
2. Винторезный. Предназначен для ведения разнообразных операций.
3. Многошпиндельный. Операции выполняются с заготовками разного диаметра.
4. С ЧПУ. Идет подключение компьютерной программы. Без участия человека процесс проходит быстрее и качественнее.

На станке выполняются операции разной сложности — черновая обработка поковок, формирование нужной поверхности, расточка внутренней полости, срезание торцов.