Центровочные сверла

Основные параметры, технические характеристики по типу

Всем, кто подбирает для себя центровочное сверло, важно ознакомиться с его подробным описанием, ведь это весьма точный инструмент, которым пользуются профессионалы. Общие стандарты центровочных сверл можно узнать в ГОСТ 14952-75, где указаны их правила маркировки, типоразмеры, а также требования к сверлам

Общие стандарты центровочных сверл можно узнать в ГОСТ 14952-75, где указаны их правила маркировки, типоразмеры, а также требования к сверлам.

Тип центровочных сверл

Есть четыре основных типа данного вида сверл:

•  Тип А – для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 60°, а предохранительного конуса нет.
•  Тип В — для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 60°, а также есть предохранительный конус углом 120°.
•  Тип С — для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 75°, а предохранительного конуса нет.
•  Тип R – для создания центровочных отверстий с поверхностью в виде дуги.

Сверло центровочное, согласно ГОСТ 14952-75 должно иметь рабочий диаметр 0,5 — 10 миллиметров. Во всех приведенных выше четырех типах есть два варианта исполнения, выбор которого зависит от требуемой шероховатости стенок отверстия.

Технические параметры

Сверла центровочные по металлу помимо своего типа (А, В, С, R) и диаметра рабочей части различаются по ряду параметров (они описаны в том же ГОСТ 14952-75). Их конструкция может быть односторонняя и двухсторонняя. Обычно они изготавливаются из таких материалов, как сталь легированная, углеродистая, быстрорежущая или сплав. Длина составляет от 21 до 108 миллиметров, посадочный диаметр от 3,15 до 31,5 мм, длина рабочей части такого сверла — от 1,0 до 9,2 миллиметров, а твердость рабочей части варьируется от 63 до 66 HRC.

Выбор центровочного сверла

Отметим, что при выборе центровочного сверла нужно обязательно обратить внимание на диаметр. Здесь есть одно существенное различие с «обычными» сверлами

Диаметр обычного сверла определяется по толщине его хвостовика, а в случае центровочного сверла он определяются по толщине режущей части сверла.

Преимущества и недостатки данных сверл

По сравнению с классическими насадками на электродрели для сверления металла, эти коронки характеризуются следующими преимущества:

1. Для изготовления отверстий не нужно выбирать электроинструмент с мощным приводом.
2. Внутренние стороны отверстия получаются шероховатыми, что нехарактерно для других видов оснастки.
3. Подходят для закрепления в дрелях, фрезерных, токарных станках.
4. Высокая производительность процесса сверления.
5. Снимается значительное количество материала.
6. Высокая точность выполнения работ если используется центровочная оснастка.
7. Минимум шума во время проведения работ.
8. Большое количество режущих кромок увеличивает производительность кольцевой насадки.
9. На сверление отверстий большого диаметра уходит гораздо меньше времени, усилий чем у других насадок.

К слабым сторонам можно отнести более высокую стоимость, невозможность делать глухие отверстия. Коронки без алмазного напыления быстро тупятся.

О чем говорит окраска сверла?

По цвету покрытия можно примерно определить характеристики сверла. Сверла обычного качества имеют характерную для стали серую краску.

Черный цвет говорит о том, что сверло подвергалось оксидированию. То есть, оно защищено от коррозии, и имеет улучшенные теплоотводящие свойства.

Легкий золотистый оттенок сообщает о том, что сверло прошла процедуру отпуска, во время которого снимаются внутренние напряжения.

Нитридное титановое покрытие проявляет себя ярким блеском позолоты. Сверла с ним имеют увеличенный срок службы и низкое трение при сверлении. Хотя они и стоят дороже, но с лихвой оправдывают свою цену длительной эксплуатацией.

Алмазное напыление можно узнать по желтому цвету и порошкообразной фактуре.

Преимущества

Плюсы использования центровочных приспособлений неоспоримы. Они таковы:

• при смене пластинки сверло имеет небольшое отклонение осей (до 0,005 сантиметра) и радиальное биение (до 0,002 сантиметра);
• минимизация продолжительности настройки оснащения;
• исключение необходимости перетачивания инструментов;
• способствование увеличению срока эксплуатации.

Если вас до сих пор мучают сомнения, какое сверло приобрести, загляните в государственный стандарт. Там вы точно найдете информацию, которая поможет правильно выбрать изделие, оптимально подходящее для выполнения поставленных вами задач.

Цена изделия зависима от его размера и вида. Стоимость таких инструментов значительно варьируется. Например A-сверло стоит примерно двадцать восемь рублей. Если же говорить о приспособлениях, часто применяющихся в домашних условиях, то цена находится в диапазоне от двадцати трех до четырехсот восьмидесяти шести рублей.

Как это сверло можно использовать при строительстве и ремонте

Этот инструмент относится к разряду профессиональных. Однако мастера научились применять его и строительстве, используя как зенковку по металлу или дереву. В последнем варианте оно удобно еще и тем что может одновременно сделать направляющее отверстие для самореза и прозинковать потай для его шляпки, или для установки фурнитуры, где требуется отцентрировать отверстие.

Также им очень эффективно можно высверлить шапку самореза и винта которые не хочет выкручиваться.

Нередко этот инструмент используют радиолюбители для выполнения отверстий в платах. Они применяют не большой диаметр сверла: 0.5-1.5 мм, в этих случаях обычные сверла часто ломаются, а центровочное служит намного дольше благодаря своей конструкции.

Рекомендации по выбору центровочных сверл

Выбор нужно делать с учетом следующих данных:

• материала, с которым будут работать;
• диаметра и длины рабочей части;
• материала, из которого изготовлено сверло центровочное;
• конусности и типа центровочного отверстия.

Кроме того, в процессе эксплуатации происходит изменение углов режущей части. Это может привести к износу инструмента, уменьшению скорости реза, тепловыделению. Рекомендуется в процессе эксплуатации периодически подвергать сверло заточке с соблюдением параметров угла заточки, который указывается в сопроводительной документации к изделию. На производстве обычно пользуются приспособлениями, специально созданными для заточки такого инструмента.

Популярные производители

В торговой сети представлены центровочные сверла лучших отечественных и зарубежных производителей. Среди российских компаний качественные изделия выпускают Сестрорецкий инструментальный завод, ООО «Секира». Ассортиментный ряд выпускается в строгом соответствии с действующими отечественными ГОСТами. Их срок службы зависит от условий эксплуатации и составляет не менее 130 операций без перезаточки.

Зарубежные аналоги изготавливаются с маркировкой, отличающейся от отечественной, по действующим зарубежным стандартам. Их соответствия можно найти на просторах интернета и в сопроводительной документации. Среди производителей особой популярностью пользуется центровочный инструмент компаний DeWALT (США), Werko, Robert Bosch GmbH (Германия), YG-1 (Южная Корея) и некоторых производителей из Китая. В последнем случае необходимо изучить отзывы покупателей, чтобы не купить товар недобросовестных производителей.

На видео подробно рассказано о назначении и устройстве центровочных сверл:

Параметры и производство

Сверло центровочное по металлу — это профессиональный инструмент, который применяется преимущественно на средних и крупных предприятиях, в арсенале которых присутствуют фрезерные и токарные станки. Регулируется производство сверла центровочного ГОСТом 14952−75. При помощи этого инструмента делают отверстие, ось которого расположена перпендикулярно поверхности обрабатываемого изделия.

Стоит отметить, что больше никакой инструмент, с помощью которого обрабатывают металл, не позволяет добиться высокого качества и такой точности формирования отверстия.

Если отверстия делать при помощи центровочного сверла, то вероятность накопления ошибок, которые допускаются в процессе обработки, сводится к нулю. Свёрла многих других видов не позволяют получать отверстия, расположение и размеры которых будут полностью соответствовать чертежу. ГОСТ 14952–75 определяет большой диапазон диаметров центровочных свёрл. Этот диапазон колеблется в пределах 0,5−10 миллиметров. В этом нормативном документе выделяются четыре основные типа инструмента этого вида.

Центровочное сверло — ГОСТ 14952–75 :

1. Тип А — предназначается для формирования отверстий, конусность сторон которых равняется 60 градусов (на них не существует режущей поверхности, формирующей предохранительный конус).
2. Тип В — предназначается для формирования центровочных отверстий, у которых на рабочей части имеется предохранительный конус. Его стороны могут разворачиваться на 120 градусов.
3. Тип С — предназначается для выполнения центровочных отверстий, у которых нет предохранительного конуса и угол разворота сторон равен 75 градусам.
4. Тип R — нужен для выполнения отверстий центровочных, у которых образующие поверхности имеют дугообразную конфигурацию.

Все эти инструменты выпускаются в двух вариациях:

1. Диаметр основного режущего наконечника менее 0,8 миллиметров.
2. Диаметр наконечника более 0,8 миллиметров.

При применении инструмента первого варианта шероховатость стенок отверстия, которое нужно сформировать, меньше, нежели при использовании инструмента второго варианта. Из этого следует, что основное влияние при выборе сверла оказывает требование к степени шероховатости стенок отверстия, которое формируется.

По маркировке на инструменте можно определить, к какому типу он относится. Эта маркировка тоже регламентируется ГОСТом 14952−75. Если свёрла различных типов, но имеют одинаковые геометрические параметры, то их маркировка выглядит следующим образом:

1. Категория «А», диаметр которых составляет 1 миллиметр: первый тип — 2317−0101, а второй — 2317−0001.
2. Категория «В» с рабочим диаметром 1 миллиметр: первый тип — 2317−0113, второй тип — 2317−0012.
3. Категория «С», рабочий диаметр которого составляет 1 миллиметр: типа первого — 2317−0124, типа второго — 2317−0022.
4. Категория «R» с диаметром 1 миллиметр: тип первый — 2317−0129, второй — 2317−0027.

Конструктивные и технологические требования

Центровочное сверло включает в себя три зоны:

• собственно центровочную, которая имеет меньший диаметр, а потому легче внедряется в металл;
• основную, которой производится выборка материала с одновременным повышением качества образующей;
• опорную, которая обеспечивает центровку инструмента, при его углублении в заготовку.

Переход от одной части сверла к следующей выполняется весьма плавно, по параболической кривой, что исключает возникновение концентраторов напряжений при силовой подаче. Отличительной особенностью всех исполнений центровочных свёрл является их сравнительно небольшая длина. Это, с одной стороны, облегчает установку сверла в посадочную часть, а, с другой, повышают жёсткость оснастки, что существенно при обработке сталей с повышенной твёрдостью. Кроме того, центровочные свёрла всегда выполняют двухсторонними, поэтому и суммарная стойкость инструмента возрастает. Хвостовик такого сверла по диаметру унифицирован с посадочными местами металлорежущего оборудования и патронами электродрелей.

Главным эксплуатационным требованием к центровочным свёрлам по металлу считается высокая твёрдость, поэтому для их изготовления используют быстрорежущие стали марок Р6М5, Р9К6 и Р18 по ГОСТ 19265. Наличие большого количества вольфрама и кобальта, а также присутствие в химсоставе ванадия придаёт инструменту высокую стойкость при значительных усилиях трения. Поэтому такими свёрлами можно обрабатывать не только стали, но даже минералокерамику – оксидно-карбидные сплавы типа В3, ВОК 60 и т. п.

При менее ответственных задачах, в частности, при сверлении древесины, допустимо применение центровочных свёрл, изготовленных их хромистых сталей холодного деформирования типа 9ХС по ГОСТ 5950. Но для получения отверстий в стальных заготовках их не применяют, из-за того, что достигаемые температуры в рабочей зоне достигают температур отпуска, и инструмент быстро выходит из строя.

Стойкость оснастки можно увеличить, если при сверлении в зону обработки подавать СОЖ (эмульсол, сульфофрезол и т. п.).

Назначение и особенности центровочных сверл

При сверлении отверстий бывает очень важно, чтобы отверстия получились ровным и были просверлены именно в том месте, где это необходимо. Зачастую при отклонении месторасположения отверстий обрабатываемый материал приходится выбрасывать в отходы и понятно, что это приводит к материальным потерям. Поэтому прежде, чем просверлить отверстие, обрабатываема деталь, центруется

Для исполнения процесса центрования используются сверла центровочные. Рассмотрим, какими особенностями, и какую область применения имеет этот инструмент

Поэтому прежде, чем просверлить отверстие, обрабатываема деталь, центруется. Для исполнения процесса центрования используются сверла центровочные. Рассмотрим, какими особенностями, и какую область применения имеет этот инструмент.

Как правило, сверло, предназначенное для центровки, имеет незначительную длину и толстый хвостовик. Для изготовления таких сверл используется твердый метал. Все это позволяет при осуществлении процедуры центрования прикладывать к сверлу значительные усилия, благодаря чему сверлу придается жесткая фиксация и как следствие этого точность засверливания.

Указанный вид сверл широко используется для центровки деталей на токарных станках, засверливания деталей, перед тем как поместить их под фрезерный или сверлильный станок. В быту центровочные сверла так же могут стать, незаменимы, при этом при помощи этого инструмента в бытовых условиях можно не только центровать детали, но и проводить другую работу.

Например, если вам требуется просверлить деталь, имеющую небольшую толщину, то для этого совершенно необязательно использовать обычные сверла, будет вполне достаточно воспользоваться центровочным сверлом, при помощи которого вы просверлите отверстие с высокой точностью и с минимальными усилиями. Многие применяют сверла для центровки в случае, если им необходимо высверлить отверстие. Так, если вам понадобилось высверлить застрявший в металле шуруп или саморез, то при помощи центровочного сверла это можно будет сделать достаточно быстро.

При выборе центровочного сверла необходимо учитывать следующее. Если вы планируете произвести центровку детали перед сверлением, то центровочное сверло должно иметь меньший диаметр, чем диметр будущего отверстия. И наоборот, если вам требуется высверлить застрявший шуруп или другой предмет, то диаметр инструмента необходимо выбирать аналогичный или больше того предмета, который вы собираетесь высверливать. Стоит отметить, что достаточно многие используют центровочные сверла для того, чтобы просверлить отверстие под резьбу. Здесь следует учитывать следующее. Диаметр сверла должен быть меньше, чем диаметр резьбы, иначе вы просто не сможете нарезать резьбу. Например, если вам необходимо нарезать метрическую резьбу М8, то вам понадобится сверло диаметром шесть миллиметров.

При выборе рассматриваемого инструмента следует обращать внимание на то, чтобы он изготовлен по ГОСТ. Как правило, сверла центровочные ГОСТ 14952-75 имеют необходимую универсальность применения и именно этот инструмент пользуются большой популярностью. Указанные центровочные сверла вы сможете приобрести в компании ФастБ, которая производит поставку инструмента от европейских производителей, что является гарантией того, что купленный у компании инструмент прослужит вам весь положенный срок эксплуатации

Указанные центровочные сверла вы сможете приобрести в компании ФастБ, которая производит поставку инструмента от европейских производителей, что является гарантией того, что купленный у компании инструмент прослужит вам весь положенный срок эксплуатации.

fastb.ru

Как действует инструмент?

Центровочные сверла по металлу действуют аналогично обычной насадке на дрель. Мастер закрепляет его в патроне инструмента, устанавливает строго вертикально относительно заготовки. После включения, тонкий наконечник накерняет рабочую поверхность. При вращении конструкция погружается глубже, она расширяется благодаря увеличению диаметра оснастки. Мастера рекомендуют заранее накернять места сверления, чтобы увеличить точность проведения работ.

Модели для изготовления ровных дырок можно использовать при строительстве, сверлении отверстий в разных материалах, проведении ремонтных работ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали — по ГОСТ 19265-73.

2.2. Твердость рабочей части центровочных сверл должна быть: у сверл диаметром до 3,15 мм — 63…65 HRC; у сверл диаметром свыше 3,15 мм — 63…66 HRC. Твердость рабочей части сверл из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC.

2.3. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789-73 не должны превышать значений, указанных в табл.5.

Таблица 5

мкм

Наименования поверхностей	Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73
Исполнение 1	Исполнение 2
Передняя поверхность сверловочной части и поверхность стружечных канавок	—	6,3	—	10,0
Задняя поверхность сверловочной и зенковочной части	—	3,2	—	6,3
Поверхность зажимной цилиндрической части	0,63	—	1,25	—

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. На поверхностях центровочных сверл не допускаются трещины, забоины, черновины и цвета побежалости (за исключением канавок, где допускаются цвета побежалости в месте выхода круга).

2.5. Предельные отклонения размеров комбинированных сверл не должны превышать: диаметра сверловочной части . . . k12; диаметра зажимной цилиндрической части . . . h9; углов конуса 60° и 75°. . . минус 30′; угла конуса 120° . . . ±1°. Примечание. Размеры номинальных диаметров сверловочной части должны измеряться в начале режущей части. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Сверла типов А, В и С должны иметь на сверловочной части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пределах 0,05-0,10 мм на 10 мм длины. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. Утолщение сердцевины комбинированных сверл в направлении к хвостовику на 5 мм длины должно быть:

для сверл диаметром до 3,15 мм	0,40 мм
» » св. 3,15 мм	0,25 мм

2.8. Допуск радиального биения вспомогательных кромок сверловочной части относительно оси зажимной части должен быть не более:

для сверл диаметром до 3,15 мм	0,03 мм
» » св. 3,15 мм	0,04 мм

2.9. Допуск торцового биения, проверяемый посередине режущих кромок, должен быть не более:

для сверл диаметром до 6,0 мм	0,10 мм
» » св. 6,0 мм до 10,0 мм	0,13 мм
» » св. 10,0 мм	0,15 мм

Для сверл диаметром до 6 мм вместо допуска торцового биения сверловочной части допускается проверять: разность половины угла при вершине сверла, которая не должна быть более 1°30′; допуск симметричности в радиусном выражении поперечной кромки относительно оси зажимной части сверла:

для сверл диаметром до 3,15 мм	0,05 мм
» » св. 3,15 мм	0,10 мм

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Разность ширин перьев на одном сверле должна быть не более:

для сверл диаметром до 3,15 мм	0,07 мм
» » св. 3,15 мм	0,10 мм

2.11. Значения средней наработки до отказа и 95%-ной безотказной наработки сверл из стали Р6М5 исполнения 2 при условиях испытаний, указанных в разд.4, должны быть не менее приведенных в табл.6.

Таблица 6

Диаметр сверловочной части сверла, мм	Наработка (количество обработанных отверстий) сверлом типа
А, R, С	В
средняя	95%-ная	средняя	95%-ная
0,5, 0,63, 0,8, 1,0	130	39	90	27
1,25, 1,6	160	48	120	36
2,0	220	66	145	43
2,5, 3,15	250	75	160	48
4,0, 5,0	150	45	100	30
6,3, 8,0, 10,0	130	39	80	24

Примечание. Для сверл исполнения 1 поправочный коэффициент на средний и установленный периоды стойкости равен 1,3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.12. Критерием отказа центровочных сверл диаметром до 3,15 мм является поломка, а от 4 мм и выше — достижение износа по задней поверхности в соответствии с табл.7.

Таблица 7

мм

Диаметр сверловочной части сверла
4,0, 5,0	0,4
6,3, 8,0, 10,0	0,5

2.11, 2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2.13. На каждом сверле должны быть четко нанесены: диаметр сверловочной части; товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение сверла (последние четыре цифры); марка стали. Примечания:

1. На сверлах диаметром менее 10 мм допускается обозначение сверла не маркировать.

2. Допускается марки стали Р6М5, Р6АМ5 не маркировать.

3. Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы HSS, для марок сталей, содержащих кобальт, — буквы HSS С, при этом марку стали указывать только на этикетках.

2.14. Упаковка, маркировка транспортной и потребительской тары — по ГОСТ 18088-83.

2.13, 2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

О чем говорит окраска сверла?

По цвету покрытия можно примерно определить характеристики сверла. Сверла обычного качества имеют характерную для стали серую краску.

Черный цвет говорит о том, что сверло подвергалось оксидированию. То есть, оно защищено от коррозии, и имеет улучшенные теплоотводящие свойства.

Легкий золотистый оттенок сообщает о том, что сверло прошла процедуру отпуска, во время которого снимаются внутренние напряжения.

Нитридное титановое покрытие проявляет себя ярким блеском позолоты. Сверла с ним имеют увеличенный срок службы и низкое трение при сверлении. Хотя они и стоят дороже, но с лихвой оправдывают свою цену длительной эксплуатацией.

Алмазное напыление можно узнать по желтому цвету и порошкообразной фактуре.

Особенности конструкции

Центровочные сверла изготавливаются в соответствии с ГОСТ 14952-75 и делятся на 3 главных части:

1. Центр – рабочая область с меньшей величиной диаметра. Эта часть режущего приспособления предназначена для непосредственного сверления металлической поверхности.
2. Основание – вторая рабочая область. Она увеличивает диаметр проделанного отверстия.
3. Область фиксации – зона, с помощью которой режущее приспособление присоединяется к металлорежущему инструменту.

При сверлении отверстия рабочая зона с меньшей величиной диаметра конической частью располагается на коническом углублении в детали. Если мастер предварительно не сделает коническое углубление, то режущее приспособление потеряет опору и будет скользить. Во время проделывания отверстия сверло входит в деталь, образуя большое количество металлической стружки, удаляемой при помощи особых канавок в виде спиралей. Подобный принцип работы режущего инструмента исключает возможность возникновения отклонений. Полученное отверстие строго соответствует разработанному чертежу.

Каждая сторона может применяться в равной степени. Благодаря такой конструкции, режущий инструмент обладает высокой прочностью и практически не требует дополнительной заточки. Также центровочные сверла входят в группу инструментов комбинированного типа: они могут проделывать отверстия в деталях, изготовленных из разных материалов (чугун, железо, бронза, металлокерамические сплавы и легированные стали). Выделяют следующие виды комбинированных центровочных сверл:

1. Категория A: отсутствует предохранительный конус. Конусность сторон сверла равняется 60°.
2. Категория B: обладают режущей поверхностью, образующей предохранительный конус с углом разворота, равняющимся 120°.
3. Категория C: не имеют режущей поверхности и используются для создания отверстий с углом разворота, равняющимся 75°.
4. Категория D: применяются для проделывания отверстий, обладающих овальной формой.

Каждая категория сверл изготавливается в 2 различных вариациях. Первый тип обладает диаметром наконечника рабочей области до 0,8 мм, второй тип – более 0,8 мм.

Перед началом применения режущего инструмента мастер обязан определить вид комбинированного центровочного сверла, потому что от его параметров зависит степень шероховатости стенок проделываемого отверстия. Определить разновидность инструмента можно при помощи маркировки, находящейся на его основании.

Рекомендации по выбору центровочного сверла

Универсальных центровочных сверл нет. Сверло центровочное нужно выбирать, руководствуясь рядом факторов.

Перечислим их:

• Во-первых, нужно учитывать материал, с которым будет вестись работа, а также диаметр и длину рабочей части, материал сверла, конусность и тип центровочного отверстия.
• Во-вторых, если планируется сделать центрирование детали до того, как сверлить ее, центрирующее сверло нужно подбирать меньшим по диаметру, чем будет размер отверстия после окончательного сверления. И наоборот, если нужно высверлить засевший намертво шуруп, который никак не поддается отвертке, то сверло нужно подбирать аналогичного диаметр (или больше) шурупа, который необходимо высверлить.
• Многие люди применяют центровочные сверла, чтобы высверлить отверстия под резьбу. При этом нужно подбирать диаметр сверла так, чтобы он был меньше диаметра резьбы. В противном случае ее попросту не получится нарезать.
• Нужно еще учитывать требования к шероховатости стенок отверстия, поскольку центровочные сверла выпускаются в двух видах исполнения.

Параметры выбора сверла по ГОСТ

Просмотрев ГОСТ на сверло самоцентрирующееся, становится очевидным, что нужно обращать внимание на ряд характеристик, таких как:

1. Внешний вид. Все просто: на инструменте никогда не должно быть царапин, вмятин или любых заметных внешне механических дефектов.
2. Точность. Внимательно смотрим на этот показатель, ведь именно от него зависит то, какими будут допуски отклонений диаметра просверленного отверстий. К примеру, если диаметр рабочей области центровочного сверла меньше 8 миллиметров, то отклонение не должно составлять выше 0,05 миллиметра.
3. Твердость. При отклонении данного параметра сверло прослужит недолго. Если он низкий, то сверло не будет достаточно стойким при эксплуатации, а если он слишком высокий, то сверло будет хрупким. Твердость должна составлять от 63 до 66 HRC, согласно шкалы твердости Роквелла.
4. Длина. Данный параметр отвечает за производительность сверла. Его нужно подбирать, исходя из длины обрабатываемой детали.