Твердосплавные сверла по металлу: виды, устройство, охлаждение

Правила выполнения заточки

Если режущая часть сверла затупилась, то нужно выполнить его заточку. Придерживайтесь при этом таких рекомендаций:

Проверьте, исправно ли точильное устройство и подготовьте емкость с охлаждающей жидкостью.
Во время заточки инструмент плотно прижмите к точильному кругу, обработку начинайте с задней части режущей кромки.
Угол обработки зависит от материала изготовления. Для стали он составляет 140 градусов, для меди — 100, а для медных сплавов — 120 градусов соответственно.
В результате работы вся режущая поверхность, включая боковую, должна быть обработана.

Поскольку на рынке представлено очень много различных сверл для обработки металлических изделий, иногда сделать правильный выбор и не допустить ошибок в работе бывает крайне сложно. Данный материал позволит правильно выбрать тот или иной вариант инструмента.

Основные принципы сверления отверстий в керамике

Кафель не обладает пластичность, ее нельзя выгнуть, так что ее проблематично сверлить.

При сверлении учитывайте следующее:

Вначале только маленькие обороты, потом они постепенно увеличиваются. Работать можно только с инструментом, где есть регулировка оборотов.
Если вы выполняете сверление дрелью, то убедитесь, что вы отключили функцию отбойного молотка

Если этого не сделать, ждите расколотого кафеля.
Оказывайте оптимальное давление на инструмент: достаточное, чтобы просверлить слой глазури и керамику, но не слишком большое, чтобы она не треснула.
Важное условие: плитка и инструмент не должны перегреваться. Мочите поверхность и сверло по кафелю водой.

Проверьте прочность основания: плитка должна надежно фиксироваться, клей под ней засохнуть и затвердеть. Под плиткой не должно быть пустот: простукайте керамику. Если звук гулкий – там пустота, так что сверлить здесь нежелательно.

Сверление небольших отверстий

Небольшие отверстия делаются под дюбеля, на которые потом будут крепиться полочки, вешалки, крючки, прочее.

Сделайте разметку. На керамике плохо пишет карандаш, так что лучше использовать маркер.

Обратите внимание Разметку делайте поверх малярного скотча. Так метка будет хорошо видна, а скотч послужит своего рода фиксацией для сверла вначале работы

Скотч зафиксирует сверло, чтобы оно не соскочило и не поцарапало глазурь.

Глазурь и верхний слой керамики проходится на небольших оборотах. Несильно давите на инструмент, помня, что сильное давление приведет к треснутой плитке.
Постепенно увеличивайте обороты, пока не почувствуете, что сверло прошло керамику.
Сверлить нужно на длину дюбеля, чтобы его можно было надежно вбить в основание.
Когда вы прошли слой керамики, замените специальное сверло для плитки на сверло по кирпичу или бетону. Незачем тупить об кирпич или бетон дорогое сверло по керамике.

Каким инструментом пользоваться

Дрель с регулировкой оборотов. Помните о регулировке оборотов, чтобы не повредить плитку.
Шуруповерт со скоростью вращения не меньше 800-1000 оборотов в минуту.

Для работы с керамикой лучше пользоваться специальными сверлами копьевидной формы. В простонародье они называются «перышками». Такие «перышки» легко вгрызаются в керамику, а победитовый наконечник долго вам прослужит.

Приобретите алмазное сверло по керамограниту. Керамогранит обладает большей плотностью и прочностью, так что потребуется твердый сплав и острый наконечник. Такими качествами обладают алмазные сверла.

Обычное сверло по бетону подойдет для работы с керамикой. Оно должно быть из твердого сплава и иметь победитовый наконечник

Работать нужно аккуратно и осторожно, но несколько дырок можно и так просверлить

Большие отверстия

Как обустроить отверстие под счетчик, смеситель или трубы? Сверла и коронки с алмазным напылением. Продаются комплекты с коронками различного диаметра, так что вы сможете выбрать, какой именно вам диаметр нужен.

Работая алмазными коронками, не забывайте смачивать плитку и инструмент водой, потому что от перегрева алмазное напыление сносится быстрее.

Лучше покупать коронки с центровочным сверлом. В противном случае будет непросто управлять коронкой, и она будет скользить по плитке.

Но коронки маленьких размеров не имеют центровочного сверла. В таком случае работать нужно аккуратно и неспешно. В продаже есть кондукторы – приспособления для фиксации коронок.

Коронка с победитовыми зубьями. Есть разные диаметры, но максимально до 15 см, так что получатся отверстия для труб, под смеситель или розетку. Победитовый аналог алмазному напылению прослужит недолго, после 10-15 отверстий коронку можно выбрасывать. Но демократичная цена побуждает некоторых покупать такие коронки. Работать с ними нужно аккуратно, чтобы края получились максимально ровными и аккуратными.
Балеринка. Старомодный, но практичный способ. В хвостовой части балеринки находится кронштейн, которым и можно регулировать диаметр отверстия. Сверла для плитки в виде копья или цилиндра пройдет керамику и сделает аккуратное отверстие. Достоинством инструмента является ручная работа, что дает возможность регулировать скорость оборотов. Дешевизна балеринки позволяет иметь ее в наличие каждому начинающему мастеру.

Виды свёрл по металлу

Чтобы выбрать лучшие модели, необходимо разобраться в видах свёрл.

Спиральные

Классические, цилиндрической формы свёрла, которые наиболее часто используются для сверления металлов. Обычно спиральные изделия изготавливаются из стали HSS.

Материал представляет собой высококачественный режущий тип стали, поэтому изготовленные из неё буравчики отличаются высокой прочностью и долговечностью.

Видео:

Конические (ступенчатые)

Режущая поверхность имеет форму конуса, за что данный вид свёрл и получил своё название. Конические буравчики применяются для изготовления отверстий в тонком металле, а также для исправления дефектов от других режущих инструментов.

Какие лучше ступенчатые сверла выбрать? Зависит от типа обрабатываемого металла. Если плотность заготовки слишком высока, то лучше приобрести более дорогие, золотистой окраски изделия.

В быту этот вид свёрл применяется редко. Если необходимо часто производить сверление тонких металлических листов или обрабатывать мягкие материалы, то несмотря на относительно высокую стоимость, его следует приобрести для домашней мастерской.

Видео:

Корончатые (кольцевые фрезы)

Режущий инструмент представляет собой цилиндр с режущим краем, которым и осуществляется разрезание металла.

Затраты энергии на изготовление отверстия таким способом в несколько раз ниже, за счёт небольшой площади соприкосновения инструмента с обрабатываемой поверхностью.

Преимуществом использования этого вида свёрл перед другими, заключается в изготовлении отверстий большого диаметра. При этом удаётся получить более качественные края, чем при работе со спиральными моделями.

Видео:

Перовые

Особая разновидность плоских буравчиков со сменными рабочими кромками применяется для сверления металла. Такие изделия позволяют выполнять качественные, идеально ровные отверстия.

Отсутствие перекоса в процессе сверления и возможность сделать отверстие большого диаметра в различных металлических конструкциях, позволяет многим мастерам отказаться от использования спиральных изделий.

Это основные типы свёрл применяемых для изготовления отверстий в металлических конструкциях.

Видео:

https://youtube.com/watch?v=X7cO2DOdXf8

Это интересно: Как выбрать сверла для кафельной и керамической плитки: распишем суть

Лучшие наборы сверл по металлу

Зная досконально все нюансы по видам этого инструмента, материалам изготовления, конструкции и типу, предлагаем рассмотреть рейтинг сверл по металлу, который покажет лучшие модели, хорошо зарекомендовавшие себя у пользователей. ТОП составлен как по характеристикам товара, так и с учетом отзывов покупателей.

Extreme2 29 шт. DeWALT DT 7926

Набор от американского производителя, изготавливаемый на производственных мощностях в Германии. Содержит сразу 29 единиц с диаметром от 1 до 13 мм. Кроме цельных значений в 1, 2, 3 мм есть промежуточные 1.5, 2.5 мм и т. д., что покрывает все потребности при работе с металлом и создании различных отверстий. Цилиндрический хвостовик снабжен тремя гранями, улучшающими закрепление в патроне.

Смотрите видео о товаре

+ Плюсы Extreme2 29 шт. DeWALT DT 7926

Удобный трехсекционный кейс с подписями к каждому сверлу.
Быстрое засверливание.
Долгое сохранение заточки.
Маркировка выше рабочей зоны, поэтому всегда можно прочитать какой диаметр указан.

— Минусы Extreme2 29 шт. DeWALT DT 7926

Нужно внимательно осматривать сверла при покупке — иногда попадаются б/у.
На некоторых сверлах маркировка HHS, хотя на коробке написано HHS-G.
Тонкие диаметры сильно греются при работе — некоторые даже до красна.
Сложная заточка, которую трудно поправить самому.

Вывод. Это отличный выбор для профессионального использования с регулярной сверловкой нержавеющей стали.

AEG HSS-R (19 шт; 2-10 мм)

Сравнительно недорогой набор из 19 единиц с диаметром от 2 до 10 мм. Сталь обработана паром, поэтому сверла черного цвета.

Смотрите видео о товаре

+ Плюсы HSS-R (19 шт; 2-10 мм) AEG

Удобный кейс с подписанными обозначениями и прочным посадочным местом под каждый элемент.
Сверлят даже советскую сталь.
Хорошо сохраняется заточка несмотря на частое использование.
В коробочке есть закрывающийся второй отсек для мелочевки.

— Минусы HSS-R (19 шт; 2-10 мм) AEG

У диаметра 10 мм большой угол атаки, поэтому требуется предварительное засверливание меньшим сверлом, иначе можно зря потратить время или испортить оснастку.
Нельзя слишком давить на них и уводить дрель в сторону, потому что обламываются.
Нет 11-13 мм диаметра для врезки замков и других подобных работ.

Вывод. Это лучший выбор для домашнего использования, чтобы не покупать такие наборы каждый год. Он прослужит долго и наконечники не придется часто точить.

Metabo (1-13 мм; HSS-G)

Продукция немецкого производителя, содержащая 25 штук в наборе. Отличается металлическим кейсом и удобным извлечением сверл. Произведены с применением шлифовки, повышающей прочность кромки.

Смотрите видео о товаре

+ Плюсы Metabo (1-13 мм; HSS-G)

Все необходимые диаметры от 1 до 13 мм.
Промежуточные значения 1.4, 2.5, 3.5, 4.5, мм помогают создавать точные отверстия без люфта.
Железный кейс не разломается от случайного падения.
Кромка не перегревается.
Нет биения при вращении.

— Минусы Metabo (1-13 мм; HSS-G)

Сверлят медленно.
Слабоватая застежка на кейсе.
Иногда все же отламывается режущая кромка, но повторная заточка помогает восстановить работоспособность.

Вывод. Хороший выбор для строительства и работ по дому. Такого набора хватит на многие годы, поэтому он будет выгодным вложением.

Классификация свёрл по материалу изготовления

Какие сверла по металлу самые лучшие при сверлении особо прочных сплавов, ответить довольно просто:

Для обработки такого материала следует выбирать изделия, у которых на режущей кромке располагается пластина повышенной твёрдости. Такие буравчики являются лучшими для обработки твёрдых сплавов.
Цена таких изделий невысокая за счёт того, что основное тело режущего инструмента изготавливается из обычной инструментальной стали.

Хорошими характеристиками обладают свёрла изготовленные из металла легированного кобальтом.

Они отлично переносят повышенные механические нагрузки и чрезмерный нагрев рабочей поверхности во время работы. Стоимость изделий высокая, но если необходимо сделать отверстия в твёрдом сплаве, то кобальтовые аналоги являются лучшими для выполнения такой работы.

Титановые свёрла не уступают по прочности кобальтовым, а при сверлении легированных сталей и цветных сплавов показывают даже лучшие результаты.

При правильном использовании, титановые модели долгое время сохраняют заводскую заточку, что позволит выполнить значительно больший объём работ.

Видео:

Типы хвостовиков

Хвостовая часть сверла имеет разную конфигурацию — цилиндрические, конические и шестигранные. Чаще всего в практике используют цилиндрические модели. У них есть небольшая особенность: диаметры сверла и хвостовика могут не совпадать. Специалисты утверждают, что если оснастить инструмент для сверления цилиндрическим хвостовиком чуть большего диаметра, этот маневр сделает фиксацию более крепкой. Есть и минус – повышение рекомендуемой мощности инструмента. Но дрель не повредиться, если такое сверло в процессе работы заклинит. Конические хвостовики подходят для свёрл в промышленных дрелях. Такими – обрабатывают заготовки на заводских станках. Инструмент с шестигранным хвостовиком служит хорошей фиксацией в специальных зажимах и кулачковых патронах.

Технические рекомендации при сверлении металлов

Чтобы правильно выполнить центровку сверла для металла, следует применять центрирующий штифт. Для этого следует накернить отверстие, ориентируясь на разметку. Затем штифт вставляют в углубление и включают магнит. Далее следует повторно убедиться в правильном размещении штифта, поскольку при работающем магните часто происходит смещение штатива. Определитесь с оптимальной скоростью. Этот параметр имеет большое значение. Следует учесть, что в случае выбора более высокой скорости, чем рекомендовано, выполнить работу по сверлению не удастся. Обязательно необходимо обеспечить частоту вращения не ниже 25% от рекомендованной. При работе с твердосплавными сверлами следует помнить о том, что они чутко реагируют на чересчур заниженные скорости. В этом случае можно столкнуться с такими явлениями, как повышенная вибрация и выкрошивание зубьев. Если скорость будет завышена более, чем на 20%, то при использовании сверла из быстрорежущей и порошковой стали последние быстро придут в негодность.

Следует правильно выбрать подачу. В начале работы необходимо установить подачу на уровне в 2 раза ниже рекомендованного. Следует иметь в виду, что при слишком большом давлении на сверло скорость останется прежней. Чтобы добиться большей производительности, рекомендуется применять в сочетании с твердосплавными сверлами оборудование, обладающее повышенной частотой вращения. Иногда может понадобиться прилагать больше усилий во время сверления. Если это происходит, то высока вероятность, что вы работаете затупившимся сверлом либо пытаетесь создать отверстие в слишком твердом материале.

Материал режущей части

Сплав из твердых металлов в большинстве случаев подразумевает использование титана и вольфрама. Такая смесь имеет повышенную прочность и позволяет работать на максимальной скорости. Также она более устойчива к механическим повреждениям, чем версия из стали, пусть даже и легированной.

Но твердый сплав может быть даже без состава титана. В таком случае он называется кермедом. Дело в том, что такой состав должного распространения еще не получил из-за малораспространенного молибдена, который входит в состав обязательным элементом.

В нашем онлайн каталоге представлен широкий ассортимент чешских твердосплавных сверл по металлу по доступной цене. Наличие сертификатов качества гарантирует оригинальность продукции.

Остались вопросы или не знаете, как правильно подобрать инструмент? Специалисты сайта «Торговый дом «ЧТС» ответят на все интересующие вопросы и предложат оптимальный вариант.

Классификация сверл твердосплавных

Сверла твердосплавные по металлу различают по таким признакам:

способу изготовления (с пластинами, коронками, цельные, сварные);
конструкции хвостовика (цилиндрический, конический, многогранный, специальной формы);
направлению вращения (левые, правые);
серии исполнения (укороченная, короткая, средняя);
точности изготовления (нормальной, повышенной);
форме пластины для сверл пластинчатых (ромб, прямоугольник, квадрат, параллелограмм, фигурные, неправильной формы);
диаметру (0,1÷150 мм);
длине (зависит от серии);
наличию каналов для подвода охлаждающей жидкости (без каналов и с ними);
твердости (1600÷2800 единиц по шкале Роквелла).

Изделия со сменными пластинами и цельные выпускаются по ГОСТам или международным стандартам (DIN, ИСО/МЭК).

Описание группы

Станки для глубокого сверления и растачивания

Станки для обработки глубоких отверстий производства “ Рязанский станкостроительный завод” отвечают этим требованиям.

Исходя из разнообразных практических задач, были разработаны специальные станки различных типоразмеров и в различных конструктивных исполнениях.

Могут применяться следующие формы: Конструктивная форма №1 (станок токарного исполнения): Базирование вращающегося изделия в патроне бабки изделия и роликовых люнетах. Стебель с установленным инструментом крепится в стеблевой бабке. Обработка отверстий происходит не вращающимся инструментом.

Конструктивная форма №2 (Станок токарного исполнения): Базирование вращающегося изделия в патроне бабки изделия и роликовых люнетах. В зависимости от технологических потребностей обработка может производиться при вращающемся изделии как не вращающимся, так и вращающимся инструментом.

Конструктивная форма №3 (Станок вертлюжного исполнения): Базирование вращающегося изделия в патронах бабки изделия и роликовых люнетах. Торцы полых заготовок легкодоступны для измерений, смены инструмента; работы методом “вытяжного растачивания”. Обработка происходит не вращающимся инструментом.

Конструктивная форма №4 (Станок вертлюжного исполнения): Базирование вращающегося изделия в патронах бабки изделия и роликовых люнетах. Обработка может производится при вращающемся изделии как не вращающимся так и вращающимся инструментом.

Конструктивная форма №5 (Станок корпусного исполнения): Базирование не вращающегося изделия в приспособлениях. Обработка отверстий происходит вращающимся инструментом.

Эффективные способы обработки для достижения высокого качества.

бработка глубоких отверстий с высокой точностью и качеством поверхности считается трудной технологической операцией. Используются специальные методы обработки, удовлетворяющие высоким требованиям, предъявляемым к качеству обработки, и позволяющие значительно сократить технологическое время.

Методы обработки:

Сверление в сплошном материале: Отличается тем, что весь высверленный материал удаляется в виде стружки. Диаметр сверления 40 … 125 мм.
Кольцевое сверление: Применяется при сверлении отверстий диаметром от 80 мм до 500 мм. Так как в данном случае высверливается только кольцевое пространство, то требуется меньше затраты энергии на резание. Возможно использование высверленного керна.
Растачивание:Черновое и чистовое растачивание применяется для обработки предварительно отлитых или просверленных отверстий. Обеспечиваются требования по расположению оси отверстия, ее прямолинейности, точности диаметральных размеров и шероховатости поверхности.	черновое растачивание чистовое растачивание
Вытяжное растачивание: Обеспечивает более точное расположение оси отверстия, а также применяется для изделий, в которых должна быть выдержана равномерная толщина стенок.
Раскатывание: Если допуски должны быть меньше, а качество поверхности выше чем в перечисленных методах обработки, то дополнительно применяется раскатывание.

Высококачественное сверление возможно только при беспрерывном отводе стружки из зоны резания. Кроме того, температура при резании оказывает существенное влияние на срок службы инструментов. Оба фактора требуют высокопроизводительную установку СОЖ с объемным баком и мощной насосной установкой.

При сверлении станок работает с внешним подводом охлаждающей жидкости и внутренним отводом стружки, СОЖ подается между борштангой и стенкой изделия к лезвию инструмента. Удаление смеси из СОЖ и стружки осуществляется через внутреннюю полость штанги. Таким образом, исключается контакт между обрабатываемой поверхностью и стружкой, что способствует получению более качественной поверхности:

При растачивании широко применяется способ с наружным отводом стружки, для чего используется отверстие в заготовке, полученное на предыдущих операциях. СОЖ вместе со стружкой отводится в стружкоприемник. Через стружкоприемник СОЖ возвращается в общий резервуар и, таким образом, цикл заканчивается:

Письменную заявку на покупку станка можно оставить на сайте в разделе Вопросы и Ответы

Купить станки для глубокого сверления и растачивания, расточные станки производства Рязанского Станкостроительного Завода можно только у официальных представителей РСЗ. Контактная информация на страницах:

«Продажа» «Контакты»

Охлаждение и смазка сверл с твердосплавными пластинами

Разогрев инструмента – это проблема, которая ухудшает качество поверхности обрабатываемого материала, влияет на износ применяемого оборудования и быстро выводит из работоспособного состояния сам режущий инструмент. Сверла с твердосплавными пластинами, которые называют изделиями с механическим креплением сменных пластин, применяют для обработки поверхностей ровных, вогнутых и наклонных без предварительного засверливания. При выполнении операции, когда диаметр будущего отверстия превышает диаметр сверла, необходимо обеспечить охлаждение инструмента. Осуществляется это с помощью наружного охлаждения или с применением сверл, имеющих отверстия и канавки для прохождения охлаждающей жидкости (СОЖ). При этом она должна подаваться под давлением не менее 15 Атм со скоростью около 15 л/мин. Это также улучшит отвод стружки. В качестве СОЖ применяют многие жидкости и их смеси. В зону сверления может подаваться масло смешанного типа, керосин, эмульсии и их сочетания. Для каждого материала разработаны свои составы, которые применяются на производственных предприятиях. В быту обычно используют мыльную воду, смесь скипидара и керосина, вазелин технический, масло касторовое, скипидар, разведенный спиртом. Готовые спреи, которые можно приобрести в торговой сети, решат вопрос охлаждения режущего инструмента во время работы.

Режущий инструмент и применяемое для выполнения отверстий оборудование прослужит дольше, если использовать качественную СОЖ.

На качество выполнения операции оказывает влияние еще один фактор – скорость подачи инструмента. Вначале она должна быть в 2 раза меньше, чем рекомендовано в таблицах на инструмент. Режимы резания зависят от материала, с которым необходимо работать, выбранного диаметра сверла, а также условий резки. Скорость резания лежит в довольно широких пределах – от 70 до 260м/мин. Опытные сверлильщики уже интуитивно знают, как правильно выполнять операции твердосплавными сверлами.

Сверла из стали с титановым покрытием или из кобальтовой стали

HSS-сверла могут иметь покрытие титановым компаундом, и в этом случае они будут отличаться большей долговечностью и твердостью, чем такие же сверла без покрытия. Они еще лучше подходят для просверливания отверстий в твердых сплавах – например, в нержавеющей стали.

Но практика показывает, что со временем титановое покрытие стирается, а если такое сверло затачивать точилкой для сверл или ручным способом, то покрывающий титановый слой сходит полностью. Внешне титановые сверла выглядят как обычные HSS, но имеют светло-золотистый металлический цвет, похожий на латунь.

Сверла с кобальтом в составе – еще один вариант для сверления твердых сплавов или нержавеющей стали. В этом случае сверло не просто имеет покрытие из кобальта, как титановые сверла, а оно изготовлено из содержащего около 5% кобальта твердого сплава. Маркируются такие сверла как HSS-Co. Кобальтовая добавка придает инструменту долговечность – они способны выдержать более высокую температуру, возникающую в процессе сверления, при этом сверла не теряют свою кромку.

К недостаткам можно отнести их более высокую стоимость; к тому же они отличаются большей хрупкостью. Поэтому они сильнее выкрашиваются на режущей кромке. Ну и, конечно, кобальтовые сверла пригодны не только для сверления твердых сплавов, ими можно сверлить и обычную низкоуглеродистую сталь или другие металлы.

Классификация по цвету

По цвету можно определить характеристики инструмента: прочность, долговечность, назначение. Различают сверла трёх цветов: серый, чёрный и золотистый. Серые свёрла относятся к самым простым, дешёвым и недолговечным. У них отсутствует защитное покрытие, поэтому при работе быстро теряются рабочие характеристики. Они не подойдут для работы при высокой температуре или для сильной механической нагрузки. Но в качестве одноразового использования для несложной работы используются часто.

Сверла чёрного цвета при изготовлении обрабатывают паром высокой температуры. Благодаря этой обработке материал закаляется и становится прочным. Они изнашиваются меньше и служат дольше, чем серые.

Золотистые сверла могут быть более светлыми и насыщенными. Светло-жёлтые очень прочные. Их изготавливают из быстрорежущей стали, используя технологию термической обработки. Ярко-золотые режущие инструменты обладают ещё более высокой прочностью, чем светлые. У них имеется нитридно-титановое покрытие. Во время сверления отверстия золотое сверло почти не испытывает силы трения, что значительно продлевает срок службы.

Характеристики процесса глубокого просверливания

При глубокой обработке соблюдают основные принципы технологического процесса.

Изначально выполняют подбор вращательной скорости сверлильной части оборудования либо максимально возможной скорости резания (подачи сверл).

Следят за обеспечением нормального дробления стружки, выводом содержимого из углублений полностью.

Важным нюансом в момент иссечения отходов считается сохранность резца инструмента. В этой части сверло повреждений иметь не должно, равно как и заусенцев и прочих изъянов. Еще одним ключевым критерием эффективной обработки поверхностей металла является подача охладительно-смазывающей жидкости по правилам.

Поскольку детали сверлятся в сопровождении подачи охладительно-смазывающей жидкости с некоторым давлением и с заданной величиной расхода, в систему вводят работу насосных устройств – маслонасосов либо насосов для перекачивания вязких веществ.

Мощность системы подбирают, основываясь на расходовании жидкости и необходимой величине давления для подачи смазочного средства.

Подача жидкости – непременный пункт технологии:

Выполняется правильный вывод стружки из рабочей зоны по выводным каналам.
Понижается сила трения между соприкасающимися элементами.
Осуществляется выведение излишков тепла, образующегося при процедуре длительного сверления, при этом обеспечивается сохранность сверла.
Производится дополнительная обработка выемки.

На что следует ориентироваться при выборе конического сверла

Делать выбор такого инструмента, как сверло коническое по металлу, следует только после того, как вы ознакомитесь с его характеристиками. Очень многое о ступенчатом сверле может сказать его цвет.

Серо-стальной цвет материала изготовления свидетельствует о том, что сверло не подвергалось никакой термической обработке, соответственно, не стоит рассчитывать на его высокое качество.
Конусный инструмент, поверхность которого имеет черный цвет, прошел обработку горячим паром, что увеличило его прочность.
Золотистый цвет стали свидетельствует о том, что в металле предварительно были устранены все внутренние напряжения, что улучшило его качественные характеристики.
Если поверхность ступенчатого сверла имеет ярко-золотистый оттенок, оно отличается высокой износостойкостью. Это обеспечивает нитрид титана, содержащийся в металле. Достаточно высокая стоимость таких изделий полностью компенсируется длительным сроком их эксплуатации.

Маркировка ступенчатого сверла говорит об его характеристиках

Для производства конусных сверл используются различные сорта стали, которые определяют по маркировке. Если в маркировке присутствует аббревиатура HSS, это означает, что при помощи данного изделия можно выполнять высокоскоростную обработку, не переживая за то, что оно деформируется или утратит свои прочностные характеристики при интенсивном нагреве.

При выборе ступенчатого сверла обратите внимание на основные размеры

Выбирая конусные сверла, надо также учитывать следующие параметры:

диаметр, который полостью зависит от характеристик отверстий, которые необходимо получить;
торговую марку (данный параметр во многом определяет не только качество изделия, но и его стоимость);
соответствие приобретаемого сверла конического и материала, из которого оно изготовлено, всем требованиям ГОСТа;
возможность многократной заточки (здесь следует руководствоваться только собственными предпочтениями и наличием опыта в заточке спиральных и конических сверл в соответствии с требованиями ГОСТа).

Особенности конструкции инструмента

Сверла с твердосплавными пластинами характеризуются рядом конструктивных особенностей. Перечислим наиболее важные.

Уменьшенная на 20–35% рабочая длина сверла объясняется тем, что его переточка выполняется только по твердосплавной пластине. Длина сверл данного типа, если они используются в комплекте с кондуктором, может быть такой же, как и у быстрорежущего инструмента.
Увеличение диаметра сердцевины сверла по направлению к хвостовику выполняется в пределах 1,4–1,8 мм на каждые 100 мм длины, как и у сверлильных инструментов других категорий.
Величина угла наклона винтовой канавки инструмента зависит от того, какой глубины отверстие необходимо сделать.
На поперечной кромке сверла необходимо выполнять подточку с размерами 1,8–3,5 мм, которая позволяет снизить осевые усилия и уменьшить нагрузку на тело инструмента.
Конусный хвостовик, при помощи которого сверло фиксируется в шпинделе станка, должен быть точно подогнан под посадочную часть, что увеличит жесткость крепления сверла и минимизирует риск возникновения вибрационных нагрузок, могущих стать причиной выкрашивания твердосплавной пластины и даже ее поломки.
Чтобы повысить надежность использования твердосплавных сверл по металлу, в их внутренней части часто выполняют отверстие для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости. Это позволяет уменьшить температуру резания, уменьшить интенсивность износа инструмента, а также облегчить процесс отвода стружки из зоны обработки.

Устройство сверла со съемными пластинами

Чтобы придать рабочей части сверла требуемую твердость (56–62 единицы по шкале HRC), инструмент подвергают термической обработке, которую, как правило, выполняют одновременно с напайкой твердосплавных пластин.

Высокую производительность обработки, а также устойчивость сверл данной категории обеспечивает целый ряд параметров. Сюда относятся форма твердосплавной пластины, геометрические параметры ее передней поверхности, а также материал, из которого такая пластина выполнена. В настоящее время наибольшее распространение получили инструменты с твердосплавными пластинами правильной трех- и четырехгранной конфигурации, которые позволяют выполнять сверление отверстий с практически плоским дном.

Сверла с такими пластинами, режущая часть которых выполнена в форме волны, позволяет выполнять обработку по технологии пошагового врезания. Использование последней не только обеспечивает стабилизацию положения инструмента в момент его врезания в обрабатываемый материал, но и минимизирует риск его увода в процессе выполнения дальнейшей обработки. Кроме того, сверло с волнообразной режущей кромкой позволяет значительно снизить силы резания, формирующиеся в процессе сверления.

Сверла с механическим креплением сменных многогранных пластин (сверла с МНП)

Конструкция сверл, оснащенных съемными твердосплавными пластинами, позволяет выполнять с их помощью не только сверление, но и такие технологические операции, как растачивание заранее выполненных отверстий, обработка фасок. В таких случаях задействуется периферийная твердосплавная пластина, закрепленная на инструменте.

Сверла с твердыми пластинами, которые закреплены на инструменте механическим способом, эффективно используются для обработки наклонных и вогнутых поверхностей, при этом обработка таким инструментом может выполняться без предварительного засверливания отверстий. Чтобы успешно справиться с такой технологической задачей, величину подачи, с которой инструмент врезается в обрабатываемый материал, необходимо уменьшить на 50–70%.

Классификация сверл твердосплавных

Сверла твердосплавные по металлу различают по таким признакам:

способу изготовления (с пластинами, коронками, цельные, сварные);
конструкции хвостовика (цилиндрический, конический, многогранный, специальной формы);
направлению вращения (левые, правые);
серии исполнения (укороченная, короткая, средняя);
точности изготовления (нормальной, повышенной);
форме пластины для сверл пластинчатых (ромб, прямоугольник, квадрат, параллелограмм, фигурные, неправильной формы);
диаметру (0,1÷150 мм);
длине (зависит от серии);
наличию каналов для подвода охлаждающей жидкости (без каналов и с ними);
твердости (1600÷2800 единиц по шкале Роквелла).

Изделия со сменными пластинами и цельные выпускаются по ГОСТам или международным стандартам (DIN, ИСО/МЭК).