Сервисное обслуживание
Вместе с поставкой станка фрезерного с ЧПУ осуществляем шеф монтаж и пусконаладочные работы на предприятии покупателя, во время которых обучаем специалистов заказчика принципам работы и устройства оборудования. При проведении приемо-сдаточных испытаний производятся следующие мероприятия:
- визуальный осмотр оборудования по комплектности и состоянию;
- соответствие указанным техническим характеристикам;
- включение и проверка движений на холостых ходах;
- изготовление пробной партии деталей по предоставленным образцам или чертежам;
- замер готовых изделий по точности геометрических параметров и шероховатости.
В период гарантийного срока, мы устраняем обнаруженные неисправности за свой счет с выездом сервисной бригады к месту установки станка. Сначала производится осмотр и выявление причины и характера неполадки. После этого составляется акт осмотра, в котором приписывается порядок и сроки предстоящих работ. При проведении гарантийного ремонта меняем дефектные детали и узлы на новые аналогичные.
По истечении периода гарантии, примем оборудование на дальнейшее сервисное обслуживание и техническое сопровождение. Мы проведем дистанционную консультацию, а при необходимости прибудем на территорию заказчика для решения поставленной задачи.
Эксплуатация
Для повышения эффективности эксплуатации каждый станок комплектуется набором вспомогательных схем – подшипников, строповки, смазки, кинематики и так далее. Остальная часть руководства включает в себя электрическое оборудование. Здесь указана принципиальная схема подключения электроприборов, а также приводится набор спецификаций для подбора запасных деталей.
На основе статистических данных, полученных в рамках многолетнего выпуска станка, производитель составил перечень быстроизнашивающихся деталей. Для них предусматривается отдельный чертеж каждого элемента. Благодаря унификации появляется возможность использовать запасные детали от других серий станков 6Т, включая 6Т13.
Станки для металлообработки
Вертикально-фрезерный станок 6Т13 (6Р13) с крестовым столом предназначен для выполнения разнообразных фрезерных,сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45њ к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Технологические возможности вертикально-фрезерного станка 6Т13 могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений. Станки 6Т12 и 6Т13 выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.
Основные преимущества вертикально-фрезерного станка: Конструктивные — Крестовой стол — механизированное крепление инструмента в шпинделе; — механизм пропорционального замедления подачи; — устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи; — предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок; — торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой. — устройство защиты от разлетающейся стружки.
Технологические — разнообразные автоматические циклы работы станка; — широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола; — большая мощность приводов; — высокая жесткость; — надежность и долговечность.
Технические характеристики вертикально-фрезерного станка 6Т13 (6Р13)
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Перемещение стола, мм — продольное (X) — поперечное (Y) — вертикальное (Z) | 1010 400 420 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали (с приспособлением), кг | 630 |
| Угол поворота шпиндельной головки в продольной плоскости, град | ± 45 |
| Частота вращения основного шпинделя, об/мин | 31,5…1600 |
| Конус основного шпинделя | 50 |
| Цена одного деления шкалы поворота головки, град | 1 |
| Перемещение гильзы на одно деление лимба, мм | 0,05 |
| Перемещение стола на одно деление лимба, мм Продольное и поперечное | 0,05 |
| Подача стола, мм/мин: — продольная (X) — поперечная (Y) — вертикальная (Z) | 12,5…1600 12,5…1600 4,1…530 |
| Быстрый ход, мм/мин: — продольный (X) 4000 — поперечный (Y) 4000 — вертикальный (Z) 1330 | 4000 4000 1330 |
| Мощность основного шпинделя, кВт | 11 |
| Габариты станка, мм | 2570х2260х2430 |
| Масса станка, кг | 4300 |
Работа станка
Фрезерный станок 6Р13 работает по классической схеме, в которой главным рабочим движением является вращение фрезы, а вспомогательным — подача стола с закрепленной на нем заготовкой или деталью. Режим работы в станках старой конструкции рассчитывается вручную и задается посредством регулировочных рукояток и рычагов. В более современных модификациях регулировку и контроль процесса фрезерования осуществляет ЧПУ, становится возможным работа по шаблону благодаря копировальному устройству.
Ручное управление
Осуществляется при помощи основных и дублирующих маховиков продольного и поперечного перемещения стола, рукояти ручного вертикального перемещения, маховика выдвижения гильзы шпинделя. После переключения соответствующего тумблера, становится возможна работа в автоматизированном режиме, где доступен выбор нескольких предустановленных подач. Ряд управляющих механизмов вносит изменения в направление вращения шпинделя, угол его наклона, скорость вращения, режимы освещения и охлаждения. Отдельно осуществляется общий пуск станка и пуск шпинделя, кнопки аварийной остановки работы дублированы в удобных местах.
6Р13 характеризуется относительной простотой в работе, не слишком требователен к квалификации фрезеровщика и для опытного рабочего интуитивно понятен. Эти качества, в купе с безотказностью и высоким качеством обработки материалов, обусловили потребность в станке различных отраслей народного хозяйства.
Наиболее эффективно использование станка на небольших машиностроительных фирмах, авторемонтных предприятиях.
Конструкционные особенности консольно-фрезерного станка
Конструкционные особенности станка помимо высокой производительности направлены на обеспечение безопасности оператора, работающего с оборудованием. На агрегате имеется подвижное ограждение. Также безопасность обеспечивается:
- дублированием стоп-кнопок агрегата;
- система блокировок;
- механизм пропорционального уменьшения подачи при выходе и врезании.
Есть и другие особенности конструкции, которые делают работу более эффективной.
Габариты и масса
Станок относится к крупному оборудованию. Его вес составляет 4200 кг. Габариты агрегата:
- длина – 256 см;
- ширина – 226 см;
- высота – 212 см.
Поверхность стола имеет размеры 1600х400 мм.
Перечень составных частей
Основные узлы агрегата те же, что и в большинстве фрезерных станков. Но все составные части имеют некоторые особенности конструкции, которые позволяют выполнять необходимые функции:
- Литая станина. Это широкая прямоугольная платформа, на штифтах с вертикальной горловиной.
- Шпиндельная головка с гильзой. Поворотный механизм, закрепленный в кольцевой выточке станины, с двигателем зажима режущей детали.
- Шкаф управления. В его состав входит электропривод шпинделя, а также коробка скоростей, пульт управления и несколько важных переключателей.
- Передняя консоль. Движок направляющих элементов стола, и приборы регулировки их перемещения.
Также к особенностям конструкции относятся:
- Механизированное крепление инструмента. Это повышает параметры точности обработки детали.
- Стол станка способен поворачиваться вокруг вертикальной оси на 45°. Так можно фрезеровать винтообразные спирали.
- Автоматическое торможение шпиндельной головки.
- Три режима работы: ручной, автоматический и толчковый.
- Ограничение зазора в винтовой паре.
Дополнительная жесткость станка позволяет обрабатывать пластины из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Описание и расположение органов управления
Одним из основных органов управления является коробка скоростей, которая содержит 18 частот вращения шпиндельного узла. Для этого имеется специальная головка с делениями. Отдельно установлена рукоятка для зажима гильзы.
Управление приводом подач осуществляется при помощи фрикционов обычного и быстрого хода. Также имеются механические зажимы салазок, а также консоли на направляющих частях станины. Все рабочие элементы имеют отдельные маховики для ручного управления.
Особенности строения поворотной головки
Станина служит базой для поворотной головки агрегата. Сама головка оснащена механизмом ручного и осевого перемещения. Это позволяет проводить обработку поверхностей, которые расположены под углом в 45°.
Центрируется поворотная головка в кольцевой выточке, к которой крепится 4 болтами. Сама шпиндельная головка – двухопорный вал, который смонтирован в выдвижной гильзе. От насоса станины происходит смазка подшипников и шестерен поворотной головки.
Работа станка
Фрезерный станок 6Р13 работает по классической схеме, в которой главным рабочим движением является вращение фрезы, а вспомогательным — подача стола с закрепленной на нем заготовкой или деталью. Режим работы в станках старой конструкции рассчитывается вручную и задается посредством регулировочных рукояток и рычагов. В более современных модификациях регулировку и контроль процесса фрезерования осуществляет ЧПУ, становится возможным работа по шаблону благодаря копировальному устройству.
Ручное управление
Осуществляется при помощи основных и дублирующих маховиков продольного и поперечного перемещения стола, рукояти ручного вертикального перемещения, маховика выдвижения гильзы шпинделя. После переключения соответствующего тумблера, становится возможна работа в автоматизированном режиме, где доступен выбор нескольких предустановленных подач. Ряд управляющих механизмов вносит изменения в направление вращения шпинделя, угол его наклона, скорость вращения, режимы освещения и охлаждения. Отдельно осуществляется общий пуск станка и пуск шпинделя, кнопки аварийной остановки работы дублированы в удобных местах.
6Р13 характеризуется относительной простотой в работе, не слишком требователен к квалификации фрезеровщика и для опытного рабочего интуитивно понятен. Эти качества, в купе с безотказностью и высоким качеством обработки материалов, обусловили потребность в станке различных отраслей народного хозяйства.
Наиболее эффективно использование станка на небольших машиностроительных фирмах, авторемонтных предприятиях.
Виды фрезерных агрегатов
Существует несколько основных разновидностей консольно-фрезерных станков:
- Горизонтальные агрегаты характеризуются шпинделем, расположенным горизонтально.
- Шпиндель в процессе работы не меняет своего расположения относительно рабочего стола.
- Вертикальная разновидность таких станков отличается соответствующим положением шпинделя.
- Существуют универсальные консольно-фрезерные станки. Их важным отличием является возможность произвольного поворота рабочего стола.
Универсальный консольно-фрезерный станок
Существуют широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки. У них предусмотрена дополнительная шпиндельная головка, которую легко располагать под различными углами по отношению к основной шпиндельной головке.
Горизонтальные и вертикальные типы станков являются наиболее распространенными вариантами. Другой признак, по которому проводится классификация станков, связан с размерами рабочей поверхности, она предусматривается для его работы.
Обозначение состоит из четырех символов. Первая цифра обозначает, что речь идет о фрезерных станках, вторая говорит о поколении, к которому относится оборудование (в этом случае это – P).
1 – характеризует подтип – вертикально-фрезерный станок. Последняя цифра указывает на размеры рабочего стола. Станок 6Р13 рассчитан на величину 400 на 1,6 тыс. мм.
Область применения вертикально-фрезерного станка 6Р13
Если заглянуть в паспорт изделия, то там можно найти все технические характеристики станка. Главная особенность состоит в том, что установлен вертикальный пинольный шпиндель, следовательно, 6Р13 относится к вертикальному типу. Стол крестово-перемещающийся, не двигается в горизонтальной плоскости, но есть и вертикальное перемещение по направляющим стойку. Такой вид движения — крестовый — считается одним из наиболее эффективных, если речь идет об универсальном оборудовании.
Обработка проводится:
- вертикальных и горизонтальны поверхностей; наклонных деталей;
- любых криволинейных, если позволяет их размер установить;
- пазы, углы и рамки.
Работает с различными видами металла, в частности, работы проводятся по чугуну, стали, цветному металлу. Из-за возможности обработки практически любого типа материала, имеющего разные размеры и формы, станок стал универсальным для применения в различных областях промышленности.
Еще нужно обратить внимание на то, что СОЖ используется через двигатель насоса, подается по трубкам через сопло к оборудованию. Есть механизм основного перемещения (тип ручной), он установлен на головке шпинделя
Это дает возможность работать с соответствиями, ось которых располагается наклонно к столу. Фрезы используются и из быстрорежущей стали, а не только обычного типа. Это нововведение стало возможным благодаря использованию более жестких станин и повышения мощности привода. По государственному образцу класс точности относится к ГОСТ 8-77.
Описание механизма
Как говорилось выше, станок оборудован программным обеспечением, которое позволяет:
- проводить диагностирование и обеспечивать работоспособность;
- устанавливать новые и удалять уже существующие программы и даже редактировать их данные, если это необходимо;
- настраивать цепочку требуемых команд функциональности;
- полностью контролировать рабочий процесс агрегата;
Программное обеспечение позволяет контролировать функционирование всего рабочего процесса, от начала старта отделочных работ до завершения. С помощью программного обеспечения, оператор получает информацию обо всех ошибках и поломках, других параметрах системы , основные сведения относительно работы, а также добавочные сведения. Можно посмотреть информацию об установленном программном обеспечении и, если требуется, установить новое или изменить функционирование.
Данное обеспечение является лишь частью всего электрического оборудования вертикально-фрезерного станка. Его работа обеспечивается трехфазной электросетью напряжением в 380 вольт. Управляющие элементы оборудованы механизмом защиты. Работоспособность также может обеспечиваться с помощью специальных машинных преобразователей и даже стабилизаторов. Это обеспечивает защиту устройства от поломки при перепадах электрического напряжения.
Управляющая станция запускается вводным автоматом. Его функционирование контролируется рукоятками и встроенными рычагами, находящимися на внешней стороне оборудования.
Устройство нормально функционирует при напряжениях:
- 110 вольт — основные рабочие цепи;
- 55 вольт — цепь, контролирующая остановку фрезера;
- 48 вольт — двигатель;
- 24 вольта — главное освещение;
- 380 вольт — силовая цепь, имеющая три фазы.
Функционирование обратной связи происходит с помощью генератора, а скорости — тахогенератора, встроенного в электрический двигатель.
Все оборудование — Настроить слоган
Агрегат выпускается одним из крупнейших станкостроительных предприятий нашей страны – Горьковским комбинатом, который признается настоящим экспертом в сфере проектирования и изготовления такого оборудования. Станок относится к серии «Т», пришедшей в середине 1980-х годов на смену установкам «Р»-серии.
Фрезерные агрегаты данной группы имеют ряд технологических достоинств:
- долговечность и эксплуатационная надежность;
- наличие нескольких автоматических программ функционирования;
- возможность повышения технологического потенциала оборудования посредством применения поворотного круглого стола, делительной головки;
- повышенная жесткость;
- высокая мощность приводов;
- большой выбор частот подач стола и вращения шпинделя.
Конструктивно станок также характеризуется множеством удачных решений, повышающих эффективность использования фрезерного оборудования.
В нем устанавливаются:
- приспособление, защищающее оператора от стружки, образующейся в процессе обработки заготовок;
- крепления механизированного типа рабочего приспособления в шпинделе;
- защитная муфта, предохраняющая от перегрузок привод подач;
- механизм регулирования (выполняется периодически) показателя зазора в винтовой паре;
- устройство замедления (по пропорциональной схеме) подачи.
Агрегат дает возможность работать с зубчатыми колесами, углами, горизонтальными и вертикальными плоскостями, различными рамками и пазами в трех режимах:
- толчковый;
- аварийный;
- ручной.
При толчковой схеме работы станок может функционировать по заранее нанесенной разметке, осуществлять заданные перемещения рабочего стола. В автоматическом режиме предусмотрено несколько циклов, в том числе и по рамке. Ручной режим считается универсальным. В данном случае управление фрезерной установкой выполняется оператором при помощи рукояток и маховиков, которыми можно задавать быстрые перемещения и рабочие подачи.
Жесткость агрегата имеет высокий показатель, обеспечиваемый наличием направляющих консоли и станины прямоугольной формы. А надежность станка обусловлена смазкой вертикального винта, использование коей уменьшает усилие движения консоли, что увеличивает долговечность фрезерной установки.
К другим высоко оцениваемым специалистами преимуществам станка обычно относят такие:
- снижение времени регулярного обслуживания за счет использования автоматического смазочного устройства, обрабатывающего все узлы агрегата;
- оснащение шпиндельной головки (поворотной) приспособлением для осевого передвижения в ручном режиме (оно позволяет работать с отверстиями с осью, размещенной к поверхности стола под углом ±45°);
- крепление инструмента для фрезерования осуществляется механизировано;
- возможность поворота на ±45° вокруг вертикальной оси рабочего стола (это позволяет обрабатывать винтообразные спирали при условии использования добавочных приспособлений);
- жесткость агрегата и высокая мощность его приводов дает возможность устанавливать инструмент из быстрорежущих сталей, фрезы из инструментальных сталей и с синтетическими сверхтвердыми режущими пластинками;
- отличная точность обработки деталей, которая обуславливается расположением поперечного винта по оси рабочего инструмента.
Основные характеристики агрегата таковы:
- максимальный вес заготовки для обработки – 630 кг;
- размеры станка: 2570 мм – длина, 2430 мм – высота, 2252 мм – ширина;
- параметры стола для выполнения фрезерования – 400х1600 мм;
- масса установки в сборе – 4300 кг;
- механика: наличие прерывистой автоподачи, системы торможения шпинделя, блокировка механической и ручной подачи, выключающих упоров, муфты-предохранителя;
- вертикальные подачи (предельные значения): вертикальные – 4,1–530 мм/мин, продольных и поперечных – 12,5–1600 мм/мин;
- максимальный ход стола: вертикальный – 430 мм, поперечный – 400 мм, продольный – 1000 мм.
Краткая сводка о производителе
Выпускался впервые Горьковским заводом фрезерных станков. Это предприятие, основанное в 1931 году, было самым крупнейшим в России. Занимается выпуском различных фрезерных станков, оснащенных возможностью не только ручного или автоматического управления, а и числовых программным управлением. Станки выпускаются с 1932 года, но конкретно серия Р, о которой идет речь, появилась в 1972 года. Но она сразу же зарекомендовала себя как надежное и универсальное устройство.
Модель с кодом 13 отличается от предыдущей 12 тем, что мощность главного двигателя и подач несколько мощной, размеры стола увеличены и есть варианты перемещения рабочей платформы. Дополнены быстроходными платформами. На главное отличие модели, которая была выпущена позже, – величины диапазонов оборотов шпинделя. Сейчас Горьковский завод уже не занимается выпуском станков по ясным причинам, купить его можно для производственного или частного пользования в ООО «Станочный парк».
Related Posts via Categories
- Торцевая насадная фреза – качественная резка стали и чугуна
- Копировально-фрезерный станок своими руками – создаем надежное оборудование!
- Мини-станок для фрезерования – как собрать своими руками?
- Самодельный фрезерный станок по металлу – собирается без проблем!
- Делительная головка для фрезерного агрегата и другие приспособления
- Фрезерно-гравировальный станок – высокоточный агрегат с программным управлением
- Токарно-фрезерный станок – что дает нам его универсальность?
- Фрезерный настольный станок с ЧПУ – высокоточная обработка небольших изделий
- Корвет 83 – надежное оборудование для фрезерования заготовок из дерева
- НГФ-110 (Ш4) – надежный и эффективный учебный фрезерный агрегат
Краткая сводка о производителе
Выпускался впервые Горьковским заводом фрезерных станков. Это предприятие, основанное в 1931 году, было самым крупнейшим в России. Занимается выпуском различных фрезерных станков, оснащенных возможностью не только ручного или автоматического управления, а и числовых программным управлением. Станки выпускаются с 1932 года, но конкретно серия Р, о которой идет речь, появилась в 1972 года. Но она сразу же зарекомендовала себя как надежное и универсальное устройство.
Модель с кодом 13 отличается от предыдущей 12 тем, что мощность главного двигателя и подач несколько мощной, размеры стола увеличены и есть варианты перемещения рабочей платформы. Дополнены быстроходными платформами. На главное отличие модели, которая была выпущена позже, – величины диапазонов оборотов шпинделя. Сейчас Горьковский завод уже не занимается выпуском станков по ясным причинам, купить его можно для производственного или частного пользования в ООО «Станочный парк».
Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т13Ф3
| Наименование параметра | 6Т13Ф3 |
| Основные параметры станка | |
| Размеры поверхности стола, мм | 1600 х 400 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 400 |
| Наибольший продольный (X), поперечный (Y), вертикальный ход (Z) стола, мм | 1000, 400, 430 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 70..500 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 500 |
| Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм | 125 |
| Наибольший диаметр концевой фрезы, мм | 40 |
| Наибольший диаметр сверла, мм | 30 |
| Шпиндель | |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 40..2000 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 |
| Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм | |
| Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | |
| Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм | |
| Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 | 50 |
| Рабочий стол. Подачи | |
| Пределы продольных, поперечных подач стола и ползуна (X, Y, Z), мм/мин | 3..4800 |
| Скорость быстрых перемещений (продольных (X)/ поперечных (Y)/ вертикальных (Z)), м/мин | 7,5/ 7,5/ 7,5 |
| Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) | Б/с |
| Подача на один импульс (продольное (X), поперечное (Y), вертикальное (Z)), мм | 0,01 |
| Наибольшее допустимое усилие резания (усилие подачи) по координате X, Y, Z, кг | 1600/ 1600/ 1000 |
| Система ЧПУ 2С42-65 | |
| Количество управляемых одновременно управляемых координат при линейной интерполяции | 3/ 3 |
| Количество управляемых одновременно управляемых координат при круговой интерполяции | 3/ 2 |
| Дискретность, мм | 0,01 |
| Электрооборудование и приводы станка | |
| Количество электродвигателей на станке | 10 |
| Электродвигатель главного движения, кВт | 7,5 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 0,85 |
| Электродвигатель установочного перемещения консоли, кВт | 1,5 |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт | 0,25 |
| Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,12 |
| Электродвигатель насоса смазки, кВт | 0,27 |
| Электродвигатель вентилятора, кВт | 0,05 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 12,17 |
| Габариты и масса станка | |
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2520 х 3200 х 3002 |
| Масса станка, кг | 5300 |
Список литературы:
Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Копылов Работа на фрезерных станках,1971
Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Связанные ссылки
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Н13
| Наименование параметра | 6Н13 | 6М13 | 6Р13 | 6Т13 |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 | Н, П | Н, П | Н, П | Н |
| Размеры поверхности стола, мм | 400 х 1600 | 400 х 1600 | 400 х 1600 | 400 х 1600 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 300 | 630 | ||
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 30..520 | 30..500 | 30..500 | 70..500 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 450 | 450 | 420 | 460 |
| Рабочий стол | ||||
| Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм | 900 | 800 | 1000 | 1000 |
| Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм | 320 | 320 | 320 | 400 |
| Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм | 420 | 420 | 420 | 430 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | |||
| Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм | 6/ 2 | |||
| Пределы продольных подач стола (X), мм/мин | 23,5..1180 | 25..1250 | 25..1250 | 12,5..1600 |
| Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин | 15,6..786 | 25..1250 | 25..1250 | 12,5..1600 |
| Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 7,85..393 | 8,3..416,6 | 8,3..416,6 | 4,1..530 |
| Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных | 18 | 18 | 18 | 22 |
| Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин | 2,3 | 3 | 3 | 4 |
| Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин | 1,540 | 3 | 3 | 4 |
| Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин | 0,77 | 1 | 1 | 1,33 |
| Шпиндель | ||||
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 30..1500 | 31,5..1600 | 31,5..1600 | 31,5..1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Перемещение пиноли шпинделя, мм | 85 | 85 | 80 | 80 |
| Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Конус фрезерного шпинделя | №3 ГОСТ 836-47 | №3 ГОСТ 836-62 | №3 ГОСТ 836-62 | |
| Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 | ||||
| Отверстие фрезерного шпинделя, мм | 29 | 29 | ||
| Диаметр оправок, мм | 32, 50 | |||
| Диаметр переднего подшипника, мм | 100 | |||
| Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град | ±45 | ±45 | ±45 | ±45 |
| Механика станка | ||||
| Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка раздельного включения подач | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Предохранительная муфта от перегрузок | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Автоматическая прерывистая подача | Есть | Есть | Есть (продольная) | Есть |
| Электрооборудование, привод | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 10 | 10 | 10 | 11 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 2,8 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт | нет | нет | нет | 0,25 |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,125 | 0,12 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 12,925 | 13,125 | 14,37 | |
| Габарит и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2575 х 1870 х 2250 | 2565 х 2135 х 2235 | 2560 х 2260 х 2120 | 2570 х 2252 х 2430 |
| Масса станка, кг | 4250 | 3120 | 4200 | 4300 |
Список литературы:
Вертикальные консольно-фрезерные станки с поворотной головкой 6Н13П, 6Н13ПБ. Паспорт станка, 1955 Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Н12. Руководство по уходу и обслуживанию, 1952 Консольный вертикально-фрезерный станок с поворотной головкой 6Н13П. Краткое описани и инструкция по эксплуатации, 1965Горизонтально-фрезерный станок 6Н82, 6Н82Г. Руководство, 1959 Каталог-справочник сменяемых деталей консольно-фрезерных станков 6Н82, 6Н82Г, 6Н12, Тула, 1973
Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Копылов Работа на фрезерных станках,1971
Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
