Принцип работы
Принцип, по которому работает листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, является достаточно простым, но тем не менее обеспечивает как высокую производительность технологических операций, так и их безопасность.
На нижней балке пресса размещается матрица
Процесс гибки заготовок из листового металла при использовании станка данной категории выполняется в следующей последовательности:
Траверсу пресса фиксируют в «мертвой точке» листогибочного оборудования, расположенной в его верхней части.
Для того чтобы траверса начала перемещаться сверху вниз с требуемой скоростью, задействуют ножную педаль или кнопку, с помощью которых осуществляется управление данным механизмом. До некоторого положения траверса двигается со скоростью свободного падения, которая выше, чем скорость, необходимая для выполнения гибки. Несмотря на такое определение, как такового свободного падения траверсы не происходит, каждое ее движение контролируется и управляется посредством соответствующей аппаратуры.
Когда траверса максимально приближается к поверхности обрабатываемой заготовки, балке сообщается рабочая скорость. Управление всеми перемещениями траверсы, а также рабочими режимами таких перемещений обеспечивает гидравлическая система листогибочного пресса, а за контроль над такими процессами отвечают аппаратные регулировочные средства или специальные датчики.
Траверса станка после сообщения ей рабочей скорости стремится к нижней «мертвой точке», после достижения которой она некоторое время выдерживается в таком положении
Выдержка траверсы в нижней «мертвой точке» необходима для того, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на поверхность заготовки, которая подвергается процессу гибки.
Очень важно после окончания гибки заготовки начать поднимать траверсу с определенной скоростью, что оказывает не меньшее влияние на качество выполняемой обработки, чем сам процесс ее выполнения. Стадия технологического процесса гибки, на которой происходит подъем траверсы над поверхностью только что обработанной заготовки, носит название декомпрессии.
После окончания декомпрессии траверса с достаточно высокой скоростью возвращается в верхнюю «мертвую точку».
Оборудование отключается, и готовое изделие извлекается из зоны обработки.
Изгиб листа металла происходит под воздействием пуансона, закрепленного на верхней балке пресса
Технологический процесс гибки заготовки из листового металла, осуществляемый на листогибочном прессе, оснащенном дополнительными рабочими механизмами, может несколько отличаться от вышеописанной схемы, но в целом суть его остается неизменной.
Выполняя обработку заготовок на гидравлическом листогибочном станке, руководствуются несколькими основными параметрами как используемого оборудования, так и технологического процесса. К таким параметрам, в частности, относятся:
- рабочая длина используемого оборудования;
- усилие, которое рабочий орган пресса оказывает на обрабатываемую заготовку;
- производительность, с которой выполняется обработка.
Кроме основных, есть еще и ряд дополнительных параметров, которые также необходимо учитывать как при выборе пресса, так и при выполнении обработки. К таким параметрам относятся:
- расстояние между боковыми стойками станка;
- скорость, с которой выполняются рабочие операции;
- расстояние, на которое максимально может подниматься траверса и др.
https://youtube.com/watch?v=vJyw4grp4zQ
Основные параметры станков ЧПУ
Для сверлильной группы это — самый большой диаметр сверления, для расточной — диаметр шпинделя, для фрезерной — ширина рабочей поверхности стола, оборудование токарной группы характеризует максимально возможный диаметр обрабатываемого отверстия.
Как расшифровывается маркировка модели станка? Например, у нас есть станок 1А616Ф3. Расшифровка будет следующей: станок токарный (1 группа), усовершенствованный (после номера группы добавлена буква А), относится к типу токарных и лобных станков (6 тип), у оборудования 16 типоразмер (выбирается по максимальному диаметру обрабатываемой детали), с установленной контурной системой СЧПУ.
Конструкция и принцип работы
Механическая часть пресса состоит из следующих компонентов:
- станины, которая обеспечивает устойчивость станка, удерживает его от раскачивания;
- инструмента для гибки заготовок;
- сервомоторов, приводящих оборудование в движение;
- гидравлических приводов;
- направляющих для перемещения рабочего инструмента.
Также в конструкции предусмотрена защита оператора от травм:
- электронные датчики, которые в реальном времени определяют параметры работы станка;
- стальной щиток для исключения контакта заготовки с оператором при работе пресса;
- электронное регулирование положения детали на рабочем столе;
- индикатор, позволяющий контролировать процесс гибки.
В компьютерную программу станков с ЧПУ вносятся изменения на основе размеров рабочего инструмента, производится переналадка. Достаточно один раз выполнить настройку, а в дальнейшем достаточно только загружать нужные программы. Количество записанных программ зависит от объёма памяти.
Станины в оборудовании бывают следующих видов:
- С-образная. Используется для размещения различного оборудования, обслуживания пресса. Имеет широкую рабочую зону, за которой расположен карман. Конструкция не выдерживает перегрузок (деформируется).
- О-образная. Отличается высокой прочностью, стойкостью к перегрузкам. Готовые детали сложно доставать. Установка вспомогательного оборудования на неё невозможна.
Принцип работы следующий:
- В верхней части пресса крепят траверсу.
- При выполнении программы траверса перемещается вдоль вертикальных осей с заданной скоростью для гибки конкретного металла определённой толщины.
- При сближении с заготовкой скорость перемещения траверсы увеличивается до рабочей при помощи гидравлики. ЧПУ контролирует параметры датчиков и отвечает за весь процесс гибки.
- По достижению нижней точки траверса останавливается, остаётся некоторое время в такой позиции. Длительность сжатия позволяет придать окончательную форму заготовке.
- Начинается стадия декомпрессии: траверса перемещается вверх после прессовки. Скорость определяется технологическим процессом.
- После декомпрессии скорость передвижения пресса увеличивается до момента достижения верхней точки.
- Для снятия заготовки оборудование отключается. На автоматизированных линиях деталь снимается автоматически, а затем загружается новая заготовка.
Листогиб с ЧПУ
Проверка станка на работоспособность и доводка
После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.
Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.
Установка зажимных болтов с пружинами
Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.
В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни
Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.
- Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
- Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.
Самодельный гибочный станок в работе
Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.
Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.
Монтаж технического оборудования
Современный человек не может представить своей жизни без использования различных систем жизнеобеспечения. Это означает, что на последних этапах строительства любых объектов требуется монтаж технического оборудования, включая электро-, газовое и отопительное оборудование, систем видеонаблюдения, пожарной сигнализации, коммуникаций связи пр.
Такие работы предполагают прокладку кабелей и труб. Для того чтобы сделать их максимально незаметными, требуется разработать профессиональный проект, учитывающий особенности планировки помещений, а также использованных строительных материалов и монтируемого оборудования.
3 Алгоритм гиба металла на листогибах с гидроцилиндрами
Технология обработки листовых металлических заготовок на рассматриваемом оборудовании не имеет особых сложностей. При этом она обеспечивает максимальную производительность листогибов и высокую безопасность выполнения работ.
В целом процесс сгибания заготовок на интересующих нас агрегатах осуществляется в семь стадий:
- Траверсу надежно фиксируют в так называемой «мертвой верхней точке».
- Запускают траверсу при помощи педали либо кнопки управления. Перемещение балки происходит с запланированной оператором скоростью сверху вниз. Указанная скорость именуется свободным падением за счет того, что до некоторого заданного момента она выше скорости непосредственно гибочной операции. При этом необходимо понимать – действительно свободного (то есть неконтролируемого) падения как такового не происходит – аппаратура, которой располагает любой современный гидравлический листогибочный пресс, контролирует каждое движение оборудования.
- Рабочую скорость балка получает в интервале переключения скоростей. На данном этапе отмечается синхронизация объема и скорости подачи в гидроцилиндры гидравлической жидкости, функционирования двух сторон траверсы и выбора запланированной рабочей скорости. Все озвученные процессы идут одновременно, за правильность их выполнения отвечают аппаратные регулировочные средства либо датчики.
- Траверса после получения нужной для работы скорости устремляется к другой мертвой точке (теперь уже к нижней). В этом положении балка остается определенное время, которого достаточно для обеспечения равномерной нагрузки на деталь, подвергаемую сгибанию.
- Траверсу начинают поднимать с четко обозначенной скоростью на необходимую по условиям техпроцесса величину. Данная стадия носит название декомпрессии. Она контролируется автоматически, правильность поднятия балки влияет на качество получаемого изделия не меньше, чем сама операция гибки.
- Траверса возвращается до мертвой верхней точки с достаточно большой скоростью.
- Отключение оборудования.
Добавим, что обработка заготовок на листогибах с гидроцилиндрами описывается тремя основными параметрами – рабочая длина станка, мощность развиваемой нагрузки на деталь, производительность за определенное время, а также несколькими добавочными характеристиками (дистанция между стойками агрегата, скорость выполнения рабочих операций, амплитуда, с которой может перемещаться траверса и другие).
Дополнительные возможности
Траверса станка может иметь 2 системы контроля положения, располагаемые с разных сторон. Это дает возможность отслеживать даже сотые миллиметра угла отклонения от параллельности. Прогиб стола компенсируется электромеханическими узлами. Металлические листы удерживаются пневматикой, зажим же осуществляется гидравликой. Масло в баке охлаждается отдельной автоматической системой.
Для защиты от травм устанавливаются специальные лазерные датчики. Станок может остановиться за доли секунды. Эта система доказала свою эффективность, и многие производители уже не представляют современный станок без защиты рук оператора.
Как купить Гибочные прессы
Компания «МОССклад» поставляет Листогибочные прессы во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.
У нас вы можете купить Гидравлические листогибочные прессы для гибки металла следующих производителей: DURMAZLAR, ERMAKSAN, EURAM, FABTEC, ROLFEN MAKINA, SAY-MAK, TTMC, Vartek, и другие.
Приобрести Гибочные прессы у нас очень легко:
- Выберите интересующее оборудование в таблице выше
- Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
- Узнайте способы оплаты, доставки и запуска оборудования в разделе «Как купить»
- из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на [email protected]
Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос
Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.
Технические характеристики оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с п.2 ст.437 ГК РФ.
Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО «МОССклад» (ст.1259 и ст.1260 гл.70 «Авторское право» ГК РФ).
2006-2021 ООО «МОССклад».
Режим работы ООО «МОССклад»: ПН — ПТ 9:00 — 18:00 (Мск)
Лучшие бренды
Один из наиболее популярных, благодаря отличному соотношению цена/качество, является гидравлический листогибочный станок ЛГСГ-28 с ручным управлением. Он незаменим для оснащения небольших и средних металлообрабатывающих предприятий, обладая неплохими характеристиками по производительности:
- максимальный угол изгиба детали — 105 0 ;
- длина заготовки — 2,5 м;
- максимальная толщина листа — 3 мм;
- усилие на траверсе — 20 тонн.
Дополнительно можно купить оснащение для автоматического управления процессом гибки, которое ускорит работу при производстве большого количества однотипных деталей.
Листогибочные прессы с ЧПУ представлены рядом моделей с различными возможностями. На российском рынке одни из самых популярных — гидравлические гибочные прессы португальской компании Adira. Они предлагаются в различных вариантах приводных двигателей — 15-110 кВт и в диапазоне усилий на траверсе 160-2000 тонн.
Листогибочный пресс с ЧПУ этого бренда — лучший выбор для крупной машиностроительной или приборостроительной компании, где есть необходимость в изготовлении корпусов, крепежей, кронштейнов и коробов из листовой стали или цветного металла различной толщины. Изготавливаются на гидравлических гибочных станках португальской компании и строительные элементы — направляющие, желоба, подвесы, декоративные детали отделки фасадов и интерьеров.
Отличные характеристики и у гидравлических листогибочных прессов с ЧПУ бренда MetalMaster, работающих под управлением цифрового комплекса ESTUN, обладающего возможностью пошагового программирования операций. Высокоточная гибка металла — основная отличительная особенность листогибов с ЧПУ Dinamica от компании Warcom (Италия).
Листогибы с ЧПУ Futura от той же компании Warcom отличаются использованием новейшей числовой системы управления TALENTO by WARCOM, наряду с DELEM, лазерной системы безопасности и пневматическим креплением матриц и пуансонов WTC.
К высокоточному оборудованию принадлежат гидравлические гибочные станки компании SafanDarley с ЧПУ. Ранние модели оборудования (выпуском до 2012 года) известны под отдельными брендами Safan B. V и Darley B.V, выпускавшими металлообрабатывающее оборудование самостоятельно.
После объединения мощности более чем 10 заводов бренд вошел в холдинг Nivora Holding B.V и является одним из основных европейских производителей станков и прессов с ЧПУ для всех отраслей экономики, где используется металлообработка, в том числе и высокоточная гибка металлического листа.
Статья носит общий ознакомительный характер. О своем опыте работы на гидравлическом листогибочном оборудовании предлагаем рассказать в разделе комментарии
Также ждем советов профессионалов, как выбрать лучший станок и на что обратить внимание при покупке листогибов с ЧПУ
Виды оборудования
Прессы для свободной гибки листового металлопроката имеют схожую конструкцию и одинаковую компоновку главных узлов и агрегатов. Типичный представитель такого оборудования состоит из следующих компонентов:
1. Станина в форме портала, изготовленная из толстого листового металла. Состоит из опорного основания и двух широких С-образных стоек с боковыми проемами, соединенных наверху неподвижной поперечиной.
2. Нижняя листогибочная балка (рабочий стол) — длинная и узкая коробчатая конструкция, смонтированная на нижней части стоек. На ее торце крепится матрица.
3. Ползун (подвижная балка, траверса). По конструкции подобен нижней балке. Перемещается по направляющим, расположенным на торцах стоек станка. На нижней поверхности ползуна крепится пуансон.
4. Привод. Расположен на верхней части станины. Передает управляемое движение ползуну.
5. Задний упор. Расположен позади нижней балки и служат для точного позиционирования листового металла перед началом гибки. В самом простом виде выполнен в виде подвижной планки, параллельной матрице.
Кроме листогибов с верхним расположением ползуна встречаются станки, у которых он неподвижен, а листогибочная балка с матрицей и упорами перемещается снизу вверх. В этом случае привод располагается внизу, что повышает устойчивость станка, но возникает неудобство с тем, что обрабатываемая деталь и регулируемые упоры поднимаются вверх.
Существует несколько видов приводов, используемых на листогибочном оборудовании. Пневматические устройства перемещения ползуна сейчас применяются очень редко и только на станках небольшой мощности. Наиболее распространенный в недалеком прошлом кривошипный механизм в сейчас практически полностью вытеснен приводом с использованием силовых гидроцилиндров, который в настоящее время является самым массовым по применению на всех видах листогибов. А самым перспективным по точности, экономичности и удобству управления от ЧПУ является электромеханический привод, реализованный на шарико-винтовой паре. Но такие решения пока что не получили широкого распространения по причине дороговизны и сложности в реализации на крупногабаритном оборудовании.
Критерии выбора
Выбор модели листогибочного пресса обусловлен задачами, для решения которых он будет использоваться, и производится на основании технологических, производственных, эксплуатационных и экономических критериев. Первые из них основаны на конструктивных особенностях, размерах и толщине материала деталей, которые предстоит изготавливать на этом оборудовании. На основании этих показателей в первую очередь определяются габариты зоны обработки гибочного станка, которые складываются из следующих технологических характеристик:
- длина нижней балки листогиба;
- дистанция между стойками;
- высота подъема ползуна;
- расстояние от нижнего края пуансона до стола;
- глубина зева;
- предельный ход заднего упора по оси Z.
Еще один определяющий технический параметр — номинальное усилие прессование листогибочного станка. От его величины зависит толщина обрабатываемого материала, качество обработки и производительность пресса.
Производственные критерии вырабатываются на основании предполагаемого способа загрузки оборудования (единичное или партионное производство), а также требований к временным показателям процесса обработки листового металла. К последним относят нормы подготовительно-заключительного, вспомогательного и основного времени, минимизация которых достигается за счет механизации и применения ЧПУ. На эти производственные показатели напрямую влияют скорости выполнения следующих операций:
- подача заготовки и удаление детали из зоны обработки;
- технологическая наладка нижней балки и ползуна;
- замена листогибочного инструмента;
- наладка заднего упора;
- перемещение детали в зоне обработки;
- подвод, отвод и рабочий ход ползуна.
Экономические критерии выбора листогибочного станка в первую очередь базируются на нормативных сроках окупаемости оборудования. Здесь к основным факторам, кроме цены самого станка, относят стоимости его доставки, монтажа, пусконаладки и обучения персонала, а также эксплуатационные и производственные расходы. Эксплуатационные критерии, как правило, связаны с требуемой для листогиба производственной площадью, источником электропитания, а также его техническим обслуживанием.
Назначение листогиба
Манипуляция, благодаря которой лист металла принимает форму по заданным параметрам, называется гибка или изгибание. Листогибочное оборудование пригодно для работы с любым металлом: сталь, алюминий, оцинкованное железо или медь принимают требуемую форму благодаря тому, что у заготовки вытягиваются поверхностные слои металла и уменьшаются – внутренние. При этом слои, идущие по оси изгиба, сохраняют свои изначальные параметры.
Помимо изгибания, на листогибочной машине выполняется при необходимости и резка. Так получаются готовые изделия – различного вида конусы, желоба, фигурные детали, профили и иные конструкции.
Листогибочные прессы
Специальный условия на покупку по предзаказу.
Кол-во управляемых осей: до 2
Усилие: 30 — 160 т
Длина гиба: 1600 — 3200 мм
• Идеальное решение для начинающего производства
• Контроллер ESTUN E22 (40 программ по 25 гибов в каждой)
• Перемещение заднего упора посредством ШВП
• Зажимы для быстрой смены инструмента
• Прочная сварная конструкция рамы
• Синхронизация работы двух гидроцилиндров обеспечивается механической траверсой между ними
• Простота управления данными прессами и их универсальность
Специальный условия на покупку по предзаказу.
Кол-во управляемых осей: до 4
Усилие: 40 — 500 т
Длина гиба: 1300 — 6000 мм
• Листогибочный пресс с ЧПУ по лучшей цене
• ЧПУ ESA S630 (2D графика, библиотека инструмента)
• Программа симуляции гибов в комплекте
• Система компенсации прогиба
Специальный условия на покупку по предзаказу.
Кол-во управляемых осей: от 4
Усилие: 80 — 3000 т
Длина гиба: 2550 — 12 000 мм
• Гидравлическая автоматическая от ЧПУ компенсация прогиба
• Передние суппорта на скользящих линейных направляющих
• Зажимы для быстрой смены инструмента
• Контроллер Delem 58T (Cенсорный 15″ экран, 2D графика)
При заказе Шеф-монтажных работ — инструктаж персонала в подарок!
Кол-во управляемых осей: до 2
Усилие: 30 — 160 т
Длина гиба: 1600 — 3200 мм
• Возможность программирования угла гиба
• Точность позиционирования заднего упора ±0,5 мм
• Задний упор оснащен инвертором
• Прогрессивная конструкция с усиленным оребрением
• Главный двигатель SIEMENS
• Гидравлическая система и гидравлические распределители BOSCH Rexroth (Германия)
• Подготовка для установки системы бомбирования
• Станок под управлением системы ЧПУ
• Пресс укомплектован универсальным инструментом
• Лучшее соотношение цены и качества
Шеф-монтаж в ПОДАРОК!
Кол-во управляемых осей: от 3
Усилие: 40 — 400 т
Длина гиба: 1300 — 5000 мм
• ЧПУ ESA S630 (2D графика, библиотека инструмента)
• Моторизированная компенсация прогиба, управляемая от ЧПУ
• Быстросъемное крепление инструмента
• Передние суппорта на скользящих линейных направляющих
• Лучшее соотношение цены и качества
Кол-во управляемых осей: от 3
Усилие: 40 — 3000 т
Длина гиба: 1270 — 12 000 мм
• Контроллер CYBELEC CYBTOUCH (Сенсорный 12″ экран, 2D графика)
• Крепление инструмента AMADA-PROMECAM
• Оптические линейки HEIDENHAIN (Германия)
• Гидравлическая система HOERBIGER (Германия)
• Имеются все необходимые опции для выполнения основных видов гибки
• При необходимости можно дооснастить, повысив производительность и удобство работы
• Калибровка пресса осуществляется при каждом пуске за счет автоматической индексации осей
Шеф-монтаж в ПОДАРОК!
Кол-во управляемых осей: до 8
Усилие: 40 — 500 т
Длина гиба: 1300 — 6000 мм
• ЧПУ Delem58T (2D графика, библиотека инструмента)
• Гидравлическая компенсация прогиба управляемая от ЧПУ
• Быстросъемное крепление инструмента
• Передние суппорта на скользящих линейных направляющих
• Лучшее соотношение цены и качества
Кол-во управляемых осей: от 3
Усилие: 40 — 600 т
Длина гиба: 1250 — 6100 мм
• Контроллер ESA 630 (Сенсорный 10″ экран, 2D графика)
• Высокоскоростные упоры Unimec ( Италия)
• Система компесация прогиба
• Пресс укомплектован универсальным инстументом
Кол-во управляемых осей: 3
Толщина: 0,5 — 3,2 мм
Длина гиба: 2500 мм
Длина гиба: 2,5 м
Наработка — 17 000 часов
Год выпуска: 1997
Для высокоточной гибки металла целесообразно применять листогибочный пресс – современное оборудование с усовершенствованной конструкцией. Его использование позволяет получать изделия с профилями сложной формы, востребованные в различных отраслях машиностроения, в производстве мебели и точных приборов и т.д.
