Особенности производства и применения канатной оцинкованной проволоки

Проволока низкоуглеродистая размеры и механические свойства

• без покрытия I и II группы нормальной и повышенной точности;
• оцинкованная 1 и 2 класса.

Наименование	Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву Н/мм2 (кгс/мм2)
без покрытия	с покрытием	I группа	II группа
Проволока низкоуглеродистая	0,16	—	690-1370 (70-140)	690-1370 (70-140)
Проволока низкоуглеродистая	0,18
Проволока низкоуглеродистая	0,2
Проволока низкоуглеродистая	0,22
Проволока низкоуглеродистая	0,25
Проволока низкоуглеродистая	0,28
Проволока низкоуглеродистая	0,3	0,3
Проволока низкоуглеродистая	0,32	0,32
Проволока низкоуглеродистая	0,35	0,35
Проволока низкоуглеродистая	0,36	0,36
Проволока низкоуглеродистая	0,37	0,37
Проволока низкоуглеродистая	0,4	0,4
Проволока низкоуглеродистая	0,45	0,45
Проволока низкоуглеродистая	0,5	0,5	690-1270 (70-130)	690-1180 (70-120)
Проволока низкоуглеродистая	0,56	0,56
Проволока низкоуглеродистая	0,6	0,6
Проволока низкоуглеродистая	0,63	0,63
Проволока низкоуглеродистая	0,7	0,7
Проволока низкоуглеродистая	0,8	0,8
Проволока низкоуглеродистая	0,85	0,85
Проволока низкоуглеродистая	0,9	0,9
Проволока низкоуглеродистая	0,95	0,95
Проволока низкоуглеродистая	1	1
Проволока низкоуглеродистая	1,1	1,1	590-1270 (60-130)	690-1180 (70-120)
Проволока низкоуглеродистая	1,2	1,2
Проволока низкоуглеродистая	1,3	1,3	590-1180 (60-120)	690-980 (70-100)
Проволока низкоуглеродистая	1,4	1,4
Проволока низкоуглеродистая	1,6	1,6
Проволока низкоуглеродистая	1,8	1,8
Проволока низкоуглеродистая	2	2
Проволока низкоуглеродистая	2,2	2,2
Проволока низкоуглеродистая	2,5	2,5
Проволока низкоуглеродистая	2,8	2,8	540-1080 (55-110)	640-930 (65-95)
Проволока низкоуглеродистая	3	3
Проволока низкоуглеродистая	3,2	3,2
Проволока низкоуглеродистая	3,5	3,5	440-930 (45-95)
Проволока низкоуглеродистая	3,6	3,6
Проволока низкоуглеродистая	4	4	590-880 (60-90)
Проволока низкоуглеродистая	4,5	4,5
Проволока низкоуглеродистая	5	5	390-830 (40-85)	490-780 (50-80)
Проволока низкоуглеродистая	5,5	5,5
Проволока низкоуглеродистая	5,6	5,6
Проволока низкоуглеродистая	6	6

Что такое сварочная проволока: делаем выбор

Чтобы правильно выбрать присадку, нужно заблаговременно знать, какой вид работы планируется выполнять. Дело в том, что каждый вид проволоки рассчитан на определенную работу. Разрезать металл вряд ли получится с расходным материалом, предназначенным для сварки полуавтоматом.

Плюс к этому расходники отличаются диаметром, который подбирается в зависимости от толщины заготовки. Чем толще свариваемые детали – тем больше должен быть диаметр присадки. А варьируется он в широком диапазоне значений: от 0,8 до 12 мм. Чаще всего сварщикам требуется сравнительно тонкие прутки – около 3 миллиметров.

Планируя сварить две титановые заготовки, логично предположить, что специалист используется соответствующую проволоку для сварки титана

Важно знать и ее состав. Ведь в проволоку часто добавляют разные присадки; разной бывает и уровень легированности

Качество шва зависит от совместимости основного материала и присадки. Чем однороднее их состав, тем лучше для конечного результата.

Вся информация «зашита» в маркировке. Чтобы определить, что обозначает конкретный символ, достаточно рассмотреть несложный пример. Аббревиатурой «Св-06Х19Н9Т» обозначается один из наиболее популярных видов присадки. Две первые буквы «Св» говорят о том, что материал предназначен только для сварки – резки или иные виды работ с ним не выполнить. То есть, первые две буквы обозначают тип расходного материала. Помимо сварочной проволока бывает наплавочной («Нп») и порошковой («Пп»).

Следующие две цифры обозначают процентное содержание углерода. 06 – это шесть сотых процента (0,06%) от общей массы материала. Далее расположена информация о включения и их долях. Буква «Х» информирует о том, что в составе присадки есть хром, а его количество равно «19» — 19%. Никеля («Н») в присадке содержится 9%, а вот сколько титана («Т») – не указано. Дело в том, что если количество включения меньше 1%, то такие данные в маркировку не включаются. То есть, титана в проволоке меньше одного процента.

Осталось запомнить, что обозначают определенные символы, которые используются в маркировке проволоки:

• Г – марганец;
• Д – медь;
• М – молибден;
• С – кремний;
• Ц – цирконий;
• Ф – ванадий;
• Ю – алюминий.

2 ГОСТы на стальную проволоку

По ГОСТу группы стального матераила такие же, как мы описали выше. Какой именно ГОСТ той или иной оцинкованной стальной помощницы мы опишем ниже.

Таблица характеристик соответствия изделий ГОСТ 3282-74

Итак:

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»1955705077″>

1. Стальная низкоуглеродистая общего назначения ГОСТ 3282-74.
2. Стальная сварочная проволока ГОСТ 2246-70.
3. Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая ГОСТ 6727-80.
4. Проволока канатная ГОСТ 7372-79.
5. Пружинная стальная углеродистая ГОСТ 9389-75.
6. Колючая оцинкованная проволока ГОСТ 285-69.

Стоит отметить, что из всех этих групп самой распространенной и востребованной является стальная проволока, которая соответствует ГОСТу 3282-74. Из нее изготавливают и гвозди, и сварную сетку и другие атрибуты.

Благодаря тому, что материал ГОСТ 3282-74 проходит термическую обработку она становится гибким, не имеет свойств к деформации и отличается долговечностью.

Из стальной проволоки изготавливают всевозможные ограждения

2.1 Основные производители стальной проволоки

Любой производитель стального атрибута утверждает, что фактором, который влияет на цену продукта, является: вид и состав стали, длина, диаметр, форма сечения, а также особенности физических и химических свойств.

Это объясняется тем, что процесс производства более трудоемкий и требует более скрупулезной и филигранной работы, а также большее количество процессов.

Также из стальной проволоки ведется изготовление различных метиз

Популярный производитель проволоки ГОСТ 3282-74 и других разновидностей в России и странах СНГ является:

• «BALTIJA-MKZ», латвийско-российское СП, ООО, (Рига);
• «TECRUBE SINAQ ZAVODU», (Баку);
• «Белорусский металлургический завод», ОАО, (Жлобин);
• «Волгоградский сталепроволочноканатный завод», ОАО, (Волгоград);
• «Днепрометиз», ОАО (Днепропетровск);
• «Западно-сибирский металлургический комбинат», ОАО,(Новокузнецк);
• «Запорожский сталепрокатный завод», ОАО, (Запорожье);
• «Ижсталь», ОАО, (Ижевск);
• «Индустрия», ОАО, (Черновцы);
• «Киевский метизный завод им. Письменного», ОАО, (Фастов);
• «Компания Артиктрэйд», ООО, (Москва);
• «Красный профинтер», днепропетровский завод, ОАО (Днепропетровск);
• «Лепсинский метизный завод», государственная акционерная компания «Зергер», (Лепсы).

Каждый производитель предлагает схожий ассортимент, однако у некоторых из них есть свои особенности и специальные предложения для потребителей.

Тот или иной производитель может специализироваться на производстве определенного типа, например, ГОСТ 3282-74.

Так как именно этот вид, как уже указывалось выше, является самым востребованным, а следовательно и принесет больше выгоды.

Чтобы приобрести правильный вид проволоки нужно четко знать, в каких целях она будет использована.

В отдельных случаях стальная помощница ГОСТ 3282-74 может и не подойти

Именно поэтому очень важно учитывать тот род деятельности и отрасль, в которой будет применен металлический материал

Цех по производству стальной холоднотянутой проволоки

Если вы не знаете, какой именно тип вам понадобится, лучше всего обратится к консультантам производства.

Именно производитель сможет не только обеспечить вас качественным продуктом, но и посоветует какой именно вид стоит приобрести.

Обращайте внимания на ГОСТ, каждый производитель обязан изготавливать свою продукцию согласно нормам и требованиям, зачастую на автоматическом или полуавтоматическом оборудовании. Каждый тип проволоки может иметь свои собственные габариты, которые могут варьировать в определенном промежутке.

Обязательно перед приобретением нужной проволоки, следует узнать о необходимом диаметре и количестве материала, который будет затрачен.

2.2 Как работает волочильный стан для стальной проволоки? (видео)

Портал об арматуре » Сетка » Проволока » Разновидности и сортамент стальной низкоуглеродистой проволоки

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток должен быть прочно перевязан термически обработанной проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка.Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы.Мотки проволоки диаметром менее 0,8 мм допускается перевязывать свободным концом того же мотка.Верхний конец отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен петлей или на щеке катушки.(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.2. Мотки проволоки одной партии могут быть связаны в бухты. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Проволоку смазкой не покрывают. По требованию потребителя проволока должна быть покрыта тонким слоем консервационного масла типа НГ-203 марок А, Б по ОСТ 38.01436, К17 по ГОСТ 10877, ЖКБ и ЖКБ-1 по нормативно-технической документации или индустриального масла марок И-12А, И-20А, И-25А, И-30А, И-40А, И-50А по ГОСТ 20799 с добавлением присадок КП по ГОСТ 23639 (15-20%) или АКОР-1 (15-25%) по ГОСТ 15171.Допускается применение консервационных масел другого типа, обеспечивающих защиту проволоки от коррозии.

5.4. Мотки проволоки диаметром 0,50 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и упакованы в деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617, типа II-I по ГОСТ 16536 или другой нормативно-технической документации.Мотки проволоки диаметром 0,5-1,00 мм должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон.Допускается проволоку упаковывать в ящичные металлические поддоны по ОСТ 14-43 или другой нормативно-технической документации или деревянные двухтонные ящики по ГОСТ 18617, выстланные изнутри упаковочной бумагой.При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с закреплением упаковки.В качестве упаковочных материалов применяют:бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается применение двухслойной бумаги по ГОСТ 8828 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);

пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другую полимерную пленку;нетканые материалы (тарное холстопрошивное полотно или клееное полотно), ткани из химических волокон по нормативно-технической документации, ткань упаковочную технического назначения по ГОСТ 5530. Допускается применение ленты, сшивной из весового лоскута, по нормативно-технической документации.Проволоку диаметром более 1,0 мм упаковывают по требованию потребителя.Мотки проволоки массой 500-1500 кг не упаковывают.При транспортировании в контейнерах проволока упаковывается по требованию потребителя.Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, упаковывается и транспортируется по ГОСТ 15846.(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

5.5. Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.Масса грузового места (пакета) не должна превышать 1500 кг. По требованию потребителя масса грузового места не должна превышать 80 кг.(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.6. К каждой катушке, мотку или бухте должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;условное обозначение;клеймо технического контроля.(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

5.7. (Исключен, Изм. N 3).

5.8. Проволока транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.При транспортировании крытым транспортом масса грузового места не должна превышать 1250 кг. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов*, утвержденным Министерством путей сообщения. Транспортирование по железной дороге — повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.________________* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: «Технических условий погрузки и крепления грузов». — Примечание изготовителя базы данных.Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.9. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.8, 5.9. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

5.10. Проволока должна храниться по условиям 5 ГОСТ 15150.(Измененная редакция, Изм. N 4).

Проволока стальная — необходимый в строительстве материал

Прежде чем приступить к описанию стальной проволоки, давайте разберемся, что это такое. Все мы видели проволоку и знаем, что цвет у нее может быть совершенно разным — от ярко-огненного до светло серебристого. Проволокой называют длинный металлический шнур или нить разной толщины. Что касается металла, из которого этот материал изготавливают, то это может быть медь, алюминий, сталь, титан, цинк, а также их сплавы. Чаще всего встречается проволока круглого сечения, хотя оно может быть и квадратным, а также трапециевидным, но гораздо реже.

Виды проволок

Благодаря отличным физическим и эксплуатационным характеристикам, одним из самых распространенных видов данного материала является проволока стальная. Она может быть изготовлена несколькими различными методами. Один из них — холодное волочение. Суть данной технологии заключается в том, что заранее нагретую металлическую заготовку протягивают (волочат) через меньшее по диаметру отверстие. Проволока стальная – это разновидность прокатных профилей, различающихся по форме. В зависимости от назначения, она бывает сварочной (ГОСТ 2246-70), пружинистой (ГОСТ 9389-75), армирующей (в качестве армирующего элемента в ж/б конструкции) и пр.

Разновидности стальной проволоки

В настоящее время выпускают три основные категории стальной проволоки:

• Проволока стальная низкоуглеродистая
• Проволока легированная
• Проволока высолегированная

Наибольшей популярностью пользуется такая разновидность, как стальная низкоуглеродистая, в которой содержание углерода значительно ниже, чем в других видах стали. К примеру, одной из основных характеристик такого типа проволоки является небольшая чувствительность к повышенным температурам, например во время сварки. Кроме этого, можно назвать высокий уровень сопротивления коррозии, гибкость и вязкость. Чаще всего проволока стальная из низкоуглеродистой стали производится с диаметром сечения, который составляет от 0,2 до 8,0 мм. Изготавливают данный материал методом многократного холодного волочения.

Назначение различных видов проволоки

По назначению, как было уже сказано выше, проволока стальная может быть классифицирована следующим образом.

• Вязальная проволока. Применяется такой тип проката чаще всего для увязки различных ограждающих сооружений или для производства гвоздей. Данный вид проволоки еще носит название «торговая». Она всегда производится из низкоуглеродистой стали, а по характеру внешнего покрытия может быть оцинкованной и неоцинкованной.
• Марочная проволока, как правило, используется для изготовления товаров народного потребления. Всегда производтся только из высокоуглеродистой стали.
• Пружинистая проволока, как видно из названия, используется для изготовления различных видов пружин путем исключительно холодной навивки. Процессу закалки не подвергается.

Если мы будем рассматривать изделия из стальной проволоки, то в качестве примеров можно будет привести следующие: пружины, гвозди, шурупы, заклепки, винты, канаты, арматура, препятствия, ограждения.

На каком оборудовании выполняется волочение металлов

Оборудование, которое волочильщик проволоки использует в своей профессиональной деятельности, называется станом. Обязательным элементом оснащения волочильной специализированной машины является «глазок» – волока. Диаметр волоки, разумеется, всегда должен быть меньше, чем размеры поперечного сечения протягиваемой через нее заготовки.

Соотношения первоначального и финального диаметров проволоки при различных типах волочения

На сегодняшний день производственные предприятия применяют волочильные специализированные станки двух основных типов, которые отличаются друг от друга конструкцией тянущего механизма. Так, различают:

• станки, в которых готовое изделие наматывается на барабан, чем и обеспечивается тянущее усилие;
• оборудование с прямолинейным движением готовой проволоки.

Прямоточный волочильный стан с программным управлением

На устройствах второго типа, в частности, выполняют волочение труб и других изделий, которые не требуют намотки на бухты. Именно проволоку, а также трубные изделия небольшого диаметра производят преимущественно на станках, оснащенных барабанным механизмом. Такие станки в зависимости от конструктивного исполнения могут быть:

• однократными;
• многократными, работающими со скольжением или без него, а также те, в которых используется принцип противонатяжения заготовок.

Многониточный волочильный стан обладает большей производительностью и выгоден на крупных предприятиях

Наиболее простой конструкцией отличается однократный станок для волочения. Манипулируя таким оборудованием, волочильщик проволоки выполняет ее протягивание за один проход. На волочильном устройстве многократного типа, которое работает по непрерывной схеме, формирование готового изделия осуществляется за 2–3 прохода. Крупные предприятия, производящие проволоку в промышленных масштабах, могут быть оснащены не одним десятком волочильных станков разной мощности, на которых изготавливается продукция различного назначения.

Основным рабочим органом любой волочильной машины, как уже говорилось выше, является фильера, для изготовления которой используют твердые металлокерамические сплавы – карбиды бора, молибдена, титана, термокорунд и др. Отличительными характеристиками таких материалов являются повышенная твердость, исключительная устойчивость к истиранию, а также невысокая вязкость. В отдельных случаях, когда необходимо изготовить очень тонкую проволоку из стали, фильера может быть изготовлена из технических алмазов.

Фильеры волочильной машины

Фильера устанавливается в прочную и вязкую стальную обойму. Это так называемая волочильная доска. За счет своей пластичности такая обойма не оказывает значительного давления на фильеру и одновременно снижает растягивающие напряжения, которые в ней возникают.

На современных предприятиях волочение металлов часто проводят с использованием сборных волок, которые позволяют эффективно выполнять такой процесс даже в условиях повышенного гидродинамического трения. Кроме того, применение такого инструмента снижает расход электроэнергии и увеличивает производительность работы оборудования на 20–30%.

Защита от коррозии

Стальная проволока по ГОСТ может быть защищена от воздействия окружающей среды посредством оцинковки.

Существует несколько способов покрытия цинком – гальванический и горячий. Второй существенно лучше для конечного потребителя, так как не допускает снижения количества наносимого цинка.

Прочность цинкового слоя определяется спиральной навивкой проволоки на цилиндрический сердечник. Параметры, установленные стандартом, указаны в следующей таблице.

При этом допускаются наплывы цинкового слоя и его пылевидное отшелушивание, но запрещены пропуски в нанесении и черные пятна.

Однородность и равномерность цинкового покрытия определяется путем погружения проволоки в раствор сернокислой меди.

Соответствующие значения для проверки по ГОСТ 3282-74 указаны в следующей таблице.

Особенности: наличие или отсутствие блеска

Оцинкованная проволока может иметь как мутную, так и блестящую поверхность.

Процесс оцинковки состоит в пропускании проволоки через раскаленный цинк. В нанесенном слое цинка под воздействием высокой температуры и кислорода мгновенно начинается процесс окисления, появляется мутная защитная пленка.

Блестящие изделия для большинства покупателей выглядят более привлекательно, из-за чего производители идут на хитрость и сразу после нанесения цинка пропускают проволоку через специальные охлаждающие установки, мгновенно снижающие протекание реакции окисления. На выходе получается проволока с блестящей поверхностью.

Потребитель, отдавая предпочтение такому изделию, не подозревает, что процесс окисления протекает даже при нормальной температуре, но делает это значительно медленнее. То есть, через некоторое время стальная оцинкованная проволока все равно потеряет блеск.

Проволока стальная по ГОСТ 3281–74

Продукция круглого сечения и общего назначения занимает лидерские позиции по популярности и широте области применения. Получают низкоуглеродистую стальную проволоку из катанки методом холодного волочения.

Типы и размеры

Различают типы изделий без покрытия и с цинковым покрытием. Изделия без покрытия обрабатывают при высокой температуре. Термически обработанную продукцию выпускают светлого или чёрного цвета толщиной от 0,16 до 10 мм. Проволоку с цинковым покрытием производят от 0,2 до 6 мм по толщине.

Покрытие бывает двух классов. Цинковое покрытие класса 2 более плотное и толстое, чем покрытие класса 1 у изделий одной и той же толщины. 1Ц и 2Ц — так обозначают продукцию с покрытием первого и второго класса.

Термически обработанную продукцию обозначают буквой О. Светлую термически обработанную — ОС, а чёрную — О. Ч. Изделия без термической обработки по механическим свойствам подразделяют две группы. Прочность продукции группы II выше, чем у группы I для одного и того же размера сечения.

Маркировка и упаковка

Стальную термически обработанную чёрную проволоку сечением 0,85 мм, обозначают: Проволока 0,85 — О — Ч — ГОСТ 3281–74 .

Термически необработанную проволоку сечением 1,4 мм второй группы с цинковым покрытием второго класса обозначают: Проволока 1,4 — II — 2Ц — ГОСТ 3281–74 .

Проволоку производят в мотках и на катушках. Намотку осуществляют без спутывания витков, укладывая последовательные ряды, которые обеспечивают свободную размотку. В катушке допускается до трёх отрезков, а моток должен содержать только один отрезок.

Поставляется продукция в катушках, мотках или бухтах. В бухты могут быть связаны мотки только одной партии. Каждую партию снабжают ярлыком, на котором указывают условное обозначение по ГОСТ, наименование предприятия-изготовителя и клеймо приёмки технического контроля.

Мотки с сечением до 0,5 мм упаковывают в промасленную бумагу и складывают в ящики. Проволоку толщиной от 0,5 до 1,0 мм запаковывают в бумагу и полиэтиленовую плёнку. Мотки и бухты проволоки сечением более 1,0 мм могут поставляться без упаковки.

Области применения

Термически обработанную проволоку стальную ГОСТ 3282–74 применяют:

1. В качестве увязывающего материала для связки брёвен, досок, кип хлопка, макулатуры и мусора.
2. Для увязывания арматуры в производстве железобетона и в строительстве.
3. При закреплении теплоизоляции на трубопроводах.
4. Для изготовления искусственных цветов, ёлок и венков.
5. В производстве тканых сеток.

https://youtube.com/watch?v=tBw0-MRmWJ8

Термически необработанную проволоку стальную низкоуглеродистую ГОСТ 3282 с цинковым покрытием и без него используют:

1. При производстве скрепок и скоб.
2. Для изготовления гвоздей.
3. В производстве плетёных сеток в том числе сетки Рабица.
4. Для крепления проводов линий связи.
5. При устройстве заземления.
6. Для изготовления металлических плечиков для одежды, ручек для вёдер, колец для брелоков.
7. При изготовлении украшений и декора из бусин, поделочных камней, бисера.

Особенности процедуры

Любой волочильщик проволоки знает такой недостаток волочения, как недостаточно высокая степень деформирования готового изделия. Объясняется это тем, что оно, выходя из зоны обработки волочильного станка, деформируется только до степени, ограниченной прочностью конца заготовки, к которому и прикладывается соответствующее усилие в процессе обработки.

В качестве исходного материала, который подвергают обработке на волочильных станках, служат металлические заготовки, полученные методом непрерывного литья, прессованием и катанием из углеродистых и легированных сталей, а также цветных сплавов. Наибольшую сложность процесс волочения представляет в том случае, если обработке подвергается стальной сплав. В таких случаях для качественного волочения необходимо довести микроструктуру металла до требуемого состояния. Чтобы получить оптимальную внутреннюю структуру стали, раньше использовали такую технологическую операцию, как патентирование. Заключался этот способ обработки в том, что сталь сначала нагревали до температуры аустенизации, а затем выдерживали в свинцовом или соляном расплаве, нагретом до температуры около 500°.

Методы волочения

Современный уровень развития металлургической промышленности, используемые в ней технологии и оборудование для получения металлов и сплавов позволяют не готовить металл к волочению таким сложным и трудоемким способом. Стальная заготовка, выходящая с прокатного стана современного металлургического предприятия, уже обладает внутренней структурой, оптимально подходящей для волочения.

Сама технология волочения и волочильное оборудование также совершенствовались на протяжении многих лет. В результате волочильщик проволоки сегодня имеет возможность применять современные волочильные устройства, позволяющие с минимальными трудозатратами гарантированно получать изделия высокого качества. Качество и точность обработки, выполняемой на таких волочильных специализированных станках, обеспечивается не только их оснащением современным рабочим инструментом, но и использованием при их работе комбинированной системы охлаждения, для которого применяются воздух и вода. Выходя с такого станка для волочения, готовое изделие обладает не только требуемым качеством и точностью геометрических параметров, но и оптимальной микроструктурой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанки класса II по ОСТ-14-15-193 или другой нормативно-технической документации. Допускается изготовление проволоки из низкоуглеродистых марок стали по ГОСТ 1050 и катанки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. . По требованию потребителя термически обработанная проволока изготовляется с регламентированным относительным удлинением.

2.3. Термически необработанная проволока диаметром 0,50 – 6,00 мм должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

	Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), для проволоки	Относительное удлинение d100, %, не менее, для термически обработанной проволоки
термически необработанной	термически обработанной
I группы	II группы	без покрытия	с покрытием	без покрытия	с покрытием
От 0,16 до 0,45 включ.	690 – 1370	690 – 1370	290 – 490 (30 – 50)	340 – 540 (35 – 55)	15	12
(70 – 140)	(70 – 140)
Св. 0,45 » 1,00 »	690 – 1270	690 – 1180	15	12
(70 – 130)	(70 – 120)
» 1,00 » 1,20 »	590 – 1270	690 – 1180	15	12
(60 – 130)	(70 – 120)
» 1,20 » 2,50 »	590 – 1180	690 – 980	15	12
(60 – 120)	(70 – 100)
» 2,50 » 3,20 »	540 – 1080	640 – 930	20	18
(55 – 110)	(65 – 95)
» 3,20 » 3,60 »	440 – 930	640 – 930	20	18
(45 – 95)	(65 – 95)
» 3,60 » 4,50 »	440 – 930	590 – 880	20	18
(45 – 95)	(60 – 90)
» 4,50 » 6,00 »	390 – 830	490 – 780	20	18
(40 – 85)	(50 – 80)
» 6,00 » 7,50 »	390 – 830	490 – 780	20	–
(40 – 85)	(50 – 80)
8,00	390 – 780	490 – 780	20	–
(40 – 80)	(50 – 80)
Св. 8,00 до 10,00	390 – 690	440 – 690	20	–
(40 – 70)	(45 – 70)

2.4. Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки).

На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки нормальной точности.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5. На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.

Допускается неоднородность проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет, если проволока выдерживает испытание на качество покрытия в соответствии с требованиями пп. , .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

2.6. Цинковое покрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, равным указанному в табл. а.

Таблица 2а

	Отношение диаметра сердечника к диаметру проволоки	Число витков, не менее
1-го класса	2-го класса
От 0,20 до 1,60 включ.	10	6	6
Св. 1,60 » 2,50 »	8
» 2,50 » 6,00 »	10

Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

2.8. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна производиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков.

Моток проволоки должен состоять из одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

Таблица 3

	Поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее	Число погружений	Продолжительность каждого погружения, с	Поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее	Число погружений	Продолжительность каждого погружения, с
Проволока 1-го класса	Проволока 2-го класса
От 0,20 до 0,32 включ.	10	1	30
Св. 0,32 » 0,40 »	15	1	30	–	–	–
» 0,40 » 0,50 »	20	1	30	–	–	–
» 0,50 » 0,63 »	30	1	60	–	–	–
» 0,63 » 0,80 »	30	1	60	40	1	60
0,85	35	1	60	60	2	60
Св. 0,85 до 1,00 включ.	35	1	60	75	2	60
» 1,00 » 1,20 »	40	1	60	75	2	60
» 1,20 » 1,60 »	50	1	60	80	2	60
» 1,60 » 2,00 »	50	1	60	90	2	60
2,20	60	1	60	100	3	60
2,50	60	1	60	120	4	60
2,80	70	2	60	120	4	60
Св. 2,80 до 3,60 включ.	70	2	60	135	4	60
» 3,60 » 5,50 »	80	3	60	155	4	60
» 5,50 » 6,00 »	85	3	60	155	4	60

2.9. Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл. .

Таблица 4

	Масса проволоки в мотке или на катушке, кг, не менее
без покрытия	оцинкованной
От 0,16 до 0,18	1	–
Св. 0,20 » 0,56	2	0,3
» 0,60 » 1,00	5	0,6
» 1,10 » 2,00	8	2,0
» 2,20 » 3,60	12	5,0
» 4,00 » 6,00	30	10,0
» 6,30 »10,00	40	–

Примечание. Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50 % меньше указанной в табл. в количестве не более 10 % массы мотков проволоки в партии.

Допускаются мотки проволоки массой 500 – 1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).