Как выбрать пескоструйный пистолет для компрессора?

Песок для пескоструйного аппарата

Использование механической обработки иногда не полностью отвечает требованиям производства. В таких случаях используется абразивный порошок или песок. Наиболее распространенными являются материалы капер шлаки, песок кварцевый, другие виды сырья. Различный размер позволяет выбрать песок под необходимые нужды.

Выбор продукта происходит по некоторым критериям:

  • Показатели твердости характеризуют стойкость абразива. Твердость сырья оценивается по десятибалльной шкале, повышенная оценка означает более стойки свойства материала при обработке.
  • Фракция означает степень зернистости. Подразделяется на комплексную, основную и минимальную зернистость. Выбор сопла зависит от свойств фракций кварцевого песка.
  • Механическая устойчивость определяет характерность разрушений при контакте с обрабатываемыми поверхностями.
  • Абразивность — важный измеритель, воздействует на параметры материала, необходимой для обработки.

Песок для пескоструйного пистолета

Важно помнить, что мелкие частицы песка экономят время при обработке, а более крупные создают зернистую поверхность, что делает более доступной дальнейшую обработку. Использование различных зерен влияет на обработку поверхности

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Для удаления грязи, пыли, старых покрытий с поверхностей применяются разные средства очистки – наждачная бумага, металлические щетки, губки, тряпки. Но такая работа трудоемка, если речь идет о значительных площадях. Кроме того, после ручной обработки изделия часто остаются поцарапанными и теряют внешнюю привлекательность.

Лучший выход – использовать более щадящие и удобные методы, например, пескоструйную обработку. Для нее потребуется пескоструйный пистолет, очищающий и шлифующий поверхности при помощи песка.

Рейтинг качественных моделей с резьбовым соединением

Kraftool EXPERT QUALITAT 06583

Надежная модель, которая отличается небольшой стоимостью и хорошим исполнением. Выдерживает давление до 5 атм. Присутствует бачок, вместительностью до 1 литра. Средний расход воздуха составляет 340 л в минуту. Продукт изготавливается из качественных материалов, которые выдерживают различные нагрузки и не деформируются.

Диаметр сопла – стандартный, что позволяет быстро проводить обработку. Для удобства присутствует отверстие для подвешивания, также ручка оснащена рифленой поверхностью, что придает эргономию. Корпус полностью выполнен из металла, никаких пластмассовых деталей нет. Также изделие поддерживает возможность проведения длительных операций без остановок.

Средняя стоимость – 1 500 рублей.

Kraftool EXPERT QUALITAT 06583

Достоинства:

  • Хороший рабочий ресурс;
  • Литровый бачок;
  • Прочный корпус;
  • Длительная работа без остановок;
  • Приемлемый расход воздуха.

Недостатки:

Walmec 50316

Дорогой вариант, предназначенный для использования на крупных предприятиях или в автосервисах. Давление составляет 5-8 атм, при этом расход воздуха – 500 литров в минуту. Для большего удобства присутствует встроенный бачок, вместительностью 1 литр. Такое решение дает возможность не подключать дополнительный шланг, что повышает компактность.

Корпус и главные детали изготавливаются из прочного металла, который выдерживает постоянное давление абразивных веществ и не ломается. Масса конструкции составляет 920 грамм, что положительно сказывается на удобстве и возможности работы в труднодоступных местах. Рукоятка обладает удобным обхватом, что влияет на эргономию.

Средняя стоимость – 4 000 рублей.

Walmec 50316

Достоинства:

  • Надежность;
  • Возможность проведения длительных операций;
  • Скоростная очистка поверхности от пыли и грязи;
  • Расход воздуха;
  • Прочная конструкция.

Недостатки:

Mighty Seven SX-3102

Качественная модель, которая используется в некоторых автосервисах. Максимальное давление воздуха составляет 6.3 атм. Сопло выполнено качественно, что дает возможность выдерживать высокие нагрузки и не деформироваться. Средний расход воздуха – 113 литров в минуту, это делает продукт экономичным. Во время работы максимальный уровень шума составляет 85 дБ, поэтому обработка проводится в специальных наушниках.

Подача вещества осуществляется посредством встроенного бака, емкость которого 0.7 литров. Корпус выполнен из металла. Ручка обладает хорошей рифленой поверхностью. Пистолетом легко управлять, благодаря необычной форме конструкции,.

Средняя цена – 3 430 рублей.

Mighty Seven SX-3102

Достоинства:

  • Качественная сборка;
  • Эффективная работа;
  • Небольшой расход воздуха;
  • Прочный корпус;
  • Хорошее сопло.

Недостатки:

  • Высокий уровень шума;
  • Небольшая вместительность бачка.

Concorde AG-Q

Бюджетный вариант, где подача абразивного материала осуществляется при помощи специальной трубки. Максимальный расход воздуха – 180 л/мин, при этом давление – 3.5 атм. Для проведения сложных производственных операций, такого значения может быть недостаточно. Однако эта модель отлично подойдет для домашнего применения в собственной мастерской.

Внешняя часть изготавливается из прочных материалов, которые увеличивают срок службы и надежность продукта. Также преимуществом модели является доступная цена.

Средняя стоимость – 1 200 рублей.

Concorde AG-Q

Достоинства:

  • Подходящая модель для дома;
  • Небольшой расход воздуха;
  • Хорошая очистка;
  • Небольшая цена;
  • Надежность.

Недостатки:

VOYLET PS-4

Отличный вариант, который продается за 1 500 рублей. Продукт без проблем выдерживает работу с давлением до 10 атм. Что позволит проводить очистку быстро и качественно. В комплектации присутствует вакуумный стакан. Абразивное вещество подается через специальный бак, емкости которого достаточно для проведения средних операций.

Корпус полностью выполнен из качественных материалов. Сопло обладает стандартными размерами, что дает возможность проводить обработку поверхности быстрее. Ручка удобная, обладает рифленой поверхностью. Рычаг легко нажимается.

VOYLET PS-4

Достоинства:

  • Эффективность;
  • Хорошая прочность;
  • Надежность;
  • Качественная очистка;
  • Соотношение цены и качества.

Недостатки:

Устройство пескоструйного аппарата

Любой пескоструйный аппарат состоит из следующих элементов:

  • компрессор, создающий нужное давление воздушного потока;
  • накопительный ресивер;
  • пистолет, через который на обрабатываемую поверхность направляется струя песка;
  • емкость с песком или другим абразивным материалом;
  • система автоматики и контроля;
  • соединительные шланги.

Система автоматики предназначена для контроля давления на подаче к пистолету. Также бывает автоматизирована система аварийного отключения компрессора в случае проблем в рабочей зоне. Например, когда рабочий пистолет был случайно выпущен из рук или в случае падения пескоструйщика.

Система контроля обеспечивает включение и выключение компрессора. Также с ее помощью аппаратура переводится в режим холостого и рабочего хода. Иногда она располагается не только в рабочей зоне, но и в местах дополнительного обслуживания пескоструя. Например, аппаратурой может управлять помощник, следящий за уровнем песка в емкостях. Делает это он либо самостоятельно, либо по команде пескоструйщика.

Соединительные шланги являются очень важным элементом пескоструя. От них зависит мощность и производительность аппарата. При подборе или изготовлении шлангов для пескоструя учитывается давление, которое они могут выдержать. Не менее важным параметром является их диаметр и внутреннее сопротивление. На производительность и мощность пескоструя значительно влияет длина шлангов.

Виды пескоструйных пистолетов для компрессора

Насадку на компрессор пескоструй сегодня можно купить достаточно недорого, что обусловлено низким качеством такого инструмента. Однако для периодического применения таких насадок в домашнем хозяйстве их хватает вполне. Профессионалы же предпочитают работать дорогостоящими пистолетами для пескоструя, которые имеют не только высокую производительность, но еще и отличаются надежностью.

Пескоструйное оборудование подразделяется на два вида по принципу работы:

  • Напорного типа — из резервуара по шлангу к соплу пистолета подается абразивный материал, и вылетает через форсунку на обрабатываемую поверхность. Принцип работы напорной системы основывается на том, что в герметичную емкость с песком подается сжатый воздух, который толкает мелкодисперсную консистенцию через специальный канал в камеру. Подаваемая под постоянным давлением мелкодисперсная консистенция подхватывается потоком сжатого воздуха, и транспортируется к соплу, откуда вылетает на поверхность. Такие виды оборудования относятся к категории профессиональных, и используются они зачастую для обработки кораблей, мостов и т.п.
  • Эжекторного типа (не путать с инжекторными)— принцип работы основан на создании разницы давлений, откуда возникает эффект всасывания мелкодисперсной консистенции. Песок с воздухом смешивается в специальной камере пистолета, и выходит наружу через сопло

Схематически принцип работы обоих устройств представлен на фото выше. Наиболее популярными являются устройства эжекторного типа, которые применяются не только специалистами в автосервисах, но и домашними мастерами.

Немаловажно отметить, что пистолеты для пескоструя отличаются по типу расположения емкости с абразивным веществом

  1. С баком — емкость является составляющим элементом пистолета, что делает инструмент схожим с краскопультом. Насадки с бачком имеют один существенный недостаток — необходимость часто прерываться, чтобы заправить емкость песком. Именно поэтому такие устройства применяются исключительно для обработки небольших по размеру поверхностей. Еще такие насадки используются для гравировки на стекле и прочих конструкциях
  2. Со шлангом — применяются при обработке больших поверхностей. Подача материала осуществляется из отдельной емкости, которая может иметь разные размеры, что является большим преимуществом, способствующее продолжать работы до полного израсходования песка. Подача песка из емкости к пистолету происходит при помощи специального соединительного шланга. Насадка без бачка для подключения шланга имеет сходство с обычным продувочным пистолетом

Перед тем, как выбрать пистолет для пескоструя, необходимо решить, какие по размеру поверхности планируется обрабатывать. Зачастую для домашнего использования хватает инструментов со встроенной емкостью.

Компрессоры для работы

Современные компрессоры для технологического оборудования изготавливают в поршневом или шнековом исполнении. При работе винтовых компрессоров процесс сжатия газа происходит за счет вращения двух винтов.

Конструкция винтового компрессора:

Устройство винтового компрессора: 1 – корпус; 2 – роторный винт; 3 – подшипник роликового типа; 4 – подшипник шариковый; 5 – подшипниковая опора; 6 – уплотнительный сальник; 7 – крышка торцевая; 8 – пара шестерен редуктора.

Рабочий процесс поршневого компрессора: 1 – всасывающий клапан; 2 – нагнетательный клапан

Процесс работы компрессора проще всего понять, рассматривая схему поршневого устройства. Имеются:

  • цилиндр;
  • поршень;
  • коленчатый вал;
  • впускной и нагнетательный клапаны, расположенные в головке цилиндра.
  1. При вращении коленчатого вала поршень совершает возвратно-поступательные движения. На данной схеме они движутся вверх и вниз.
  2. При движении поршня вниз внутри цилиндра создается разряжение. В результате открывается всасывающий клапан. Воздух из окружающей среды поступает внутрь цилиндра.
  3. При достижении нижней мертвой точки процесс расширения объема прекращается. Поршень начинает движение вверх.
  4. Давление внутри возрастает. В результате впускной клапан перекрывается.
  5. Когда давление увеличивается выше определенного значения, открывается нагнетательный клапан. Воздух под давлением проталкивается в выпускной трубопровод.
  6. По завершении цикла проталкивания клапаны перекрываются. В дальнейшем вся работа повторяется.

Конструктивно промышленные установки имеют не один, а несколько цилиндров. Поэтому при их эксплуатации работ происходит в сглаженном режиме. Маховик уравновешивает вибрацию.

Конструкция многоцилиндрового поршневого компрессора:

При работе винтового компрессора происходит всасывание воздуха из окружающей среды. Профили винтовой пары изготовлены так, что при проталкивании газа в промежутках между винтами постоянно уменьшается объем. Происходит постепенное сжатие рабочего тела.

Цикл совершается без резких возвратно-поступательных движений. Износ в такой конструкции минимальный. Поэтому большинство пользователей рассматривают вопрос использования винтовых компрессорных машин. Их более высокая надежность доказана временем. Поэтому если есть возможность выбирать тот или иной тип, то лучше остановить свой выбор на винтовых системах.

Внимание! Сжатие газа происходит в короткий промежуток времени. Теплообмен с окружающей средой ограничен. Поэтому при расчетах предполагают, что процессы сжатия и проталкивания воздуха происходят по адиабате (без обмена теплотой с окружающей средой)

Поэтому сжатый воздух нагревается на 300…450 ⁰С

Поэтому при расчетах предполагают, что процессы сжатия и проталкивания воздуха происходят по адиабате (без обмена теплотой с окружающей средой). Поэтому сжатый воздух нагревается на 300…450 ⁰С.

Для нормальной работы компрессорных установок нужно выполнять охлаждение. Промышленные устройства имеют водяную рубашку охлаждения. Небольшие установки охлаждаются за счет вентилятора, который обдувает ребристую поверхность цилиндра и головки цилиндров.

Применение технологии

Пистолет для пескоструя представляет собой прибор для проведения абразивной обработки разных материалов, поверхностей, предметов. Как самостоятельное устройство или совместно с пескоструйной камерой применяется в строительстве и ремонте, металлургии, приборостроении, автопроме, ряде иных отраслей промышленности.

Аппарат востребован для разных видов работ:

  • удаление ржавчины перед нанесением антикоррозионных составов, иных защитных средств либо для продления срока службы изделий;
  • шлифование дерева, металла, пластика, камня, керамики (предметов, заготовок, отдельных составляющих) перед декорированием;
  • очистка от грязи, старых лакокрасочных покрытий;
  • матирование стекла для придания непрозрачного эффекта (посуда, душевые кабины, окна);
  • обезжиривание металла перед покрытием лаком, краской;

  • нанесение рисунков на стекло, иные материалы;
  • очистка деталей сложной формы;
  • реставрация предметов искусства;
  • придание шероховатости материалам с целью усиления адгезии с различными покрытиями;
  • искусственное состаривание дерева – мебели, декора, интерьерных элементов;
  • очистка кузова автомобиля от грязи, старых покрытий перед окрашиванием.

Как работать пескоструйным пистолетом — основные рекомендации

Если понимаете принцип работы пескоструя, то не составит труда освоить тактику пропесочивания поверхности с целью удаления коррозии, краски, лака и прочих загрязнений. Перед началом проведения работ следует подготовить рабочее место, а также надеть защитное обмундирование. Что представляет собой процесс подготовки к пескострую, рассмотрим подробно:

Выбор места проведения работ. Лучше всего работы проводить в закрытом помещении, так как песок разлетается на большие площади, что усложняет его сборку, а также вредит экологии, в зависимости от типа применяемого абразива. Работы проводить на улице можно, если необходимо удалить ржавчину или краску с ворот или забора, а также прочих масштабных поверхностей
Простелить на пол клеенку или линолеум. Это надо для того, чтобы после окончания работ было легко собрать песок, и воспользоваться им повторно
Обеспечить хорошее освещение помещения

Это очень важно, так как работа в плохо освещаемом помещении приведет к тому, что останутся необработанные участки. При проведении работ снижается видимость за счет облака пыли
Убрать все лишние предметы, которые не нуждаются в обработке

Если поток из пистолета попадет на поверхность, то это приведет к его порче

Немаловажно выбрать необходимые защитные средства при проведении работ:

  1. Специальные защитные очки. К очкам предъявляются следующие требования — они должны плотно прилегать к телу, и изготавливаться из стекла. Пластиковые стекла при попадании на них песка поспособствуют снижению видимости
  2. Респиратор — причем нужно использовать не простую маску, а полноценный респиратор, особенно если работы проводятся в закрытом помещении
  3. Плотная одежда и головной убор

После этого можно приступать к проведению пескоструйных работ. Трудности с их проведением не возникает, так как суть заключается в удалении поверхностного покрытия с обрабатываемой детали. В зависимости от типа обрабатываемого материала, нужно отрегулировать давление и подачу песка, после чего приступать к обработке. Пистолет нужно держать под углом 45 градусов к обрабатываемой поверхности, так как именно под таким углом эффект отрыва частиц от поверхности является максимальным.

Это интересно! Длительность удержания инструмента на одном участке зависит от толщины удаляемого слоя с поверхности, и устанавливаются экспериментально. После окончания работ поверхность необходимо обезжирить, и можно приступать к покрасочным работам.

С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата своими руками

Самое простое, что можно попробовать изготовить своими силами, – пескоструйный пистолет. Этот вариант представляет собой конструкцию с рукояткой, наконечником и двумя штуцерами: один служит для того, чтобы подводить сжатый воздух, второй – для засасывания песка внутрь системы. Если планируется интенсивно эксплуатировать прибор, лучше все-таки приобрести готовый пистолет для пескоструйной обработки. Если же аппарат предполагается применять от случая к случаю, вполне можно попробовать создать конструкцию из предметов, которые находятся под рукой.

Чтобы пользоваться прибором было комфортно, следует начать с выбора сопла для пескоструйного аппарата. Оно представляет собой насадку, через которую выстреливает поток воздуха, смешанный с абразивом. Если имеются навыки работы и нужные инструменты, можно постараться и выточить деталь самостоятельно, но большинство предпочитает покупать готовый элемент, сделанный из карбида вольфрама или бора. В среднем детали рассчитаны на 100 и более часов работы, в то время как чугунных или керамических элементов хватает на 2-3 часа эксплуатации.

В соответствии с размером сопла производится пистолет для пескоструя, к которому затем подсоединяются штуцеры и рукоять. Наиболее примитивная конструкция собирается из нескольких фитингов для водопроводных труб, тройника, а также пластикового бака для песка.

Очень часто для изготовления сопла используют свечи зажигания

В упрощенном варианте в качестве емкости выступает разрезанная пластиковая бутылка, зафиксированная в верхней части конструкции. Подобного рода установку несложно собрать всего за несколько часов. Ход работ будет выглядеть таким образом:

  • в бутылку засыпается песок;
  • пистолет подсоединяется к бутылке;
  • к пистолету подводится сжатый воздух из компрессора.

Пескоструйный пистолет с рекуперацией или как сделать безпыльную обработку

Производители инструментов постоянно совершенствуют свои творения, что собственно произошло с насадками для компрессоров — пескоструйными пистолетами. Модернизация этих устройств заключается в том, что они оснащаются дополнительно специальными пылесборниками. Такие насадки получили название пескоструйные пистолеты с рециркуляцией абразива. Эти устройства с системой рециркуляции абразива позволяют проводить обработку пескоструй без были и с минимальными потерями песка.

В отличие от обычных насадок пескоструй, пистолеты с рециркуляцией абразива оснащаются соплом из резинового материала. Такие сопла не только обеспечивают продолжительный срок их службы, но еще и позволяют проводить безпыльную обработку. Принцип работы беспылевого пескоструйного пистолета с рециркуляцией имеет следующий вид:

  1. Выделяющийся из сопла песок с воздухом попадает на обрабатываемую поверхность, осуществляя ее очистку
  2. После этого песок не распыляется, а возвращается в насадку, но уже скапливается в специальном мешке
  3. При заполнении мешка песком, его можно использовать повторно

Потери абразивного материала не превышают 5%, что очень удобно и экономично. На основании пистолета с рекуперацией выпускаются также пескоструйные насадки замкнутого цикла. Определенная порция песка транспортируется по кругу, выполняя полезную работу в виде очистки поверхности. Чтобы воспользоваться насадкой для компрессора пескоструй с рекуперацией, следует выполнить следующие манипуляции:

  1. Надеть на пистолет соответствующей формы сопло — квадратное, треугольное, круглое и т.п. Все зависит от формы обрабатываемого участка
  2. Поднести пистолет напрямую к участку, который необходимо пропескоструить, и приложить вплотную
  3. Нажать на курок, и произвести соответствующие манипуляции по очистке поверхности
  4. Продолжительность удержания курка на одном месте зависит от сложности обрабатываемого участка

Производители умалчивают о том, что пистолеты с рекуперацией также имеют свои недостатки. Главный недостаток заключается в том, что в мешке скапливается не только песок, но и частицы ржавчины, краски и т.п. Именно поэтому песок, который скапливается в мешке, необходимо регулярно просеивать, чтобы исключить засорение сопла и каналов при повторном применении абразивов. Ниже на видео представлен процесс, как работать пескоструйным пистолетом с рекуперацией.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

  1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
  2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
  3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
  4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
  5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Достоинства и недостатки

Преимущества пескоструйных пистолетов таковы:

Минусы у использования пистолетов тоже есть, хотя их немного. Срок эксплуатации дешевых моделей ограничен, зато более дорогие приборы обычно исправно работают много лет, а комплектующие к ним есть в фирменных магазинах. Пескоструйные пистолеты во время работы издают шум, при этом более мощные модели шумят сильнее.

Если трудиться с применением пистолета без защитных приспособлений, можно нанести серьезный вред здоровью. Это особенно касается ситуаций, когда в качестве абразива используется песок: его пыль вызывает неизлечимое заболевание легких – силикоз. Пыль оседает и на окружающие поверхности, поэтому предварительно их нужно накрывать прочной пленкой или выносить из помещения. В противном случае придется потратить много времени на уборку.

Как правильно выбрать аппарат

При выборе пескоструйного пистолета необходимо обратить внимание на следующие конструктивные особенности:

  1. Набор сопел, какой материал используется при их изготовлении. Это наиболее недолговечный элемент во всей конструкции, а потому следует брать модели, у которых сопла изготовлены из сплавов на основе кобальта или карбида вольфрама.
  2. Как именно сопла прикреплены к корпусу. Если для этого использовалась накидная гайка, то, при вибрации, при длительной работе она может отвинтиться. Более надежным вариантом крепления является резьбовой шифт.
  3. Где расположена запорно — регулирующая арматура, а также эргономичность ручки.
  4. На корпусе устройства должны находиться крепежные отверстия.

При этом возможности пескоструйного пистолета следует соотносить с техническими характеристиками компрессора

При выборе следует обращать внимание на мощность струи. Какая именно мощность необходима зависит от материала, который будет обрабатываться

Для некоторых видов материала важнее равномерность струи, чем ее мощность.

Конструктивные особенности

Принцип работы любого пескоструйного оборудования не представляет собой сложностей. Компрессор проталкивает абразивный материал потоком воздуха к соплу, через которое происходит обработка. Полученный результат зависит напрямую от качества сопла.

Устройство пескоструйного инжекторного пистолета

Основные элементы пескоструйного пистолета:

  • Абразивный материал передается через отверстие сопла.
  • Наконечник на сопло, изготавливается из керамики или специальной стали.
  • Рукоятка обеспечивает пуск работ, удобное манипулирование.
  • Пистолет для пескоструя оснащен выходами для подключения шлангов подачи воздуха и состава.

В целом пескоструйное оборудование состоит из компрессора, нагнетающего давление воздуха, пистолета, шлангам и всасывающего клапана.

Виды пистолетов для пескоструев

Существует два вида пистолетов для пескоструйного аппарата. Каждый из них имеет определённые особенности, которые нужно учитывать при эксплуатации. Технические характеристики так же различаются:

  1. Конструкция с бачком. Емкость заполняется абразивом или краской. Через подающий шланг поступает поток воздуха, которые выносит рабочую смесь наружу. Наиболее часто используется в автосервисах для очистки корпусов автомобилей от ржавчины, окалин, грязи. Не предназначены для масштабной зачистки из-за малого объёма бачка.
  2. Конструкция без бачка, с шлангом. Взвесь абразива с потоком воздуха смешивается в отдельной ёмкости, поступает через пистолет к соплу. Подходит для зачистки больших заготовок. Можно подключить ёмкость любого размера.

Проще работать конструкцией без бачка, так как она меньше весит. Пневматический профессиональный пистолет удобно ложится в руку, комплектуется качественным соплом.

Пескоструйный пистолет для компрессора без бочка

Области применения пескоструйных устройств

Самая распространенная отрасль – кузовной ремонт. Данная техника помогает быстро и эффективно освободить поверхность от старой краски, ржавчины, жира и иных загрязнений. Часто устройство используется при осуществлении ремонта дисков: если деталь облупилась, помялась или повредилась, то прежде, чем приступать к ее восстановлению, вначале производят качественную очистку, а после – покраску.

В чем преимущества пескоструйного агрегата? Результат шлифовки металла данным инструментом уникальный, чего нельзя добиться в ручном режиме. Данным способом удаляются даже самые точечные элементы коррозии, «спрятавшиеся» в ямках, незначительных порах и микротрещинках, что позволяет минимизировать процесс ржавления металлического основания. Почищенные таким образом изделия служат намного дольше и меньше подвергаются коррозии. Что касается поверхности, то она получается удивительно гладкая. При отсутствии царапин грунтовка и краска идеально покрывают детали.

Кроме ремонта автомашин, пескоструйное устройство широко используется в:

  • мебельном производстве;
  • судоремонтной сфере и кораблестроении;
  • при капитальном ремонте строительных объектов;
  • деревоперерабатывающей промышленности;
  • при очистке оснований от кирпича и бетона;
  • в процессе гравировки металла;
  • создании замысловатых узоров на стеклах;
  • предварительной обработке изделий перед нанесением газотермического напыления и использовании гальванотехнических операций;
  • при матировании керамики и стекла.

Мощные устройства, изготовленные из высокопрочного материала и наделенные специальными функциями посредством использования всевозможных насадок, применяются для просверливания отверстий, канавок и пазов. Дизайнерские фантазии с использованием такого агрегата позволяют обработать поверхность таким образом, чтобы материал «постарел» и приобрел винтажный вид.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Механика металла
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: