Преимущества и недостатки
Человек во все времена был окружен объектами и изделиями из дерева. Данный материал использовали для возведения домов и церквей, бань и всевозможных хозяйственных построек.
Человека окружали деревянные окна, двери, столы, стулья и другая мебель. Не утратила древесина своей популярности и в наши дни. Напротив, благодаря положительным качествам дерева, строительные и отделочные материалы из древесины становятся еще более востребованными.
Плюсы пиломатериалов:
- обладают высокой несущей способностью при сравнительно небольшом весе;несмотря на достаточную прочность, материал отличается простотой и легкостью обработки (податлив к сверлению, легко пилится, позволяет производить фигуры различной формы и сложности);легкость и быстрота монтажа;благодаря естественному происхождению и экологичности, материал считается совершенно безопасным для здоровья человека и окружающей среды, не вызывает аллергий;обработка не требует проведения дорогостоящих и длительных работ;внешняя привлекательность;приятный запах древесины создает благоприятный микроклимат в помещении;многообразие форм и размеров продукции;доступная цена.
Минусы:
- способность к быстрому воспламенению, поддерживание горения;разрушаются под влиянием грибка, плесени, различных насекомых;длительное воздействие воды и влажной среды зачастую вызывает процесс гниения древесины.
Чтобы обезопасить пиломатериалы, сделать их более износостойкими и долговечными, проводят обработку специальными защитными веществами, способными значительно уменьшить выше перечисленные недостатки.
Виды пиломатериалов и их характеристика
Традиционный ассортимент включает несколько видов пиломатериалов, которые различаются по форме, размеру.
- Кругляк или пиловочник – основа для производства пиломатериалов. Так называют первично обработанные бревна.
- Лафет – полуовальные бревна, обработанные с двух параллельных сторон.
- Шпала – это бревно с четырехсторонней обработкой. Срез – трапециевидный, с шестью углами. Шпалы устойчивы к перепадам температуры, характеризуются высокой прочностью.
- Брус и брусок – материалы прямоугольной или квадратной формы. Различаются размерами: толщина бруса – от 10 см, бруска – до 100 мм. Брусья могут быть подогнаны под необходимый размер. Брус применяют для строительства домов, монтажа лестниц или окон. Брусок востребован в мебельном производстве, строительстве каркасов, настилов, для монтажа обрешетки.
- Необрезную доску получают при распиле бревна. Имеет форму удлиненного полуовала. Кромка грубая, поверхности – параллельные, плоские.
- Обрезную доску получают при распиловке бруса. Кромка гладкая, все четыре поверхности плоские, попарно параллельные. Обрезная доска имеет форму прямоугольника. Такие пиломатериалы уменьшенного размера называют штакетником.
- Горбыль – это материал, который получают при распиле бревна. Кромка гладкая, форма – полукруглая. Плоская поверхность – одна.
- Обапол – заготовка с одной плоской стороной, который изготавливают из боковой части бревна.
Для строительства домов, бань, коттеджей применяют оцилиндрованные бревна, профилированный или клееный брус, блок-хаус. Такие названия видов пиломатериалов на слуху, но не все знают, в чем особенности каждого типа.
- Оцилиндрованное бревно – это дорогой материал, который применяют для наружных стен. Форма материала округлая, соединяют бревна системой замков, которые обеспечивают надежную фиксацию соединений. Оцилиндрованные бревна гладкие, обработанные, поэтому стены из них не нуждаются в отделке.
- Профилированный брус – это лесоматериал, который изготавливают строганием, фрезерованием. Брусья соединяются замками, это обеспечивает надежность и высокую прочность конструкции. Вес здания из профилированного бруса относительно низкий, поэтому дом можно строить на облегченном фундаменте. Не требуется наружная и внутренняя отделка. Это снижает себестоимость объекта.
- Клееный брус изготавливают из кусков или цельных досок. Такой брус – это прочно соединенные ламели (пластины). Преимущества клееного бруса: высокая прочность, устойчивость к воздействию влаги, ультрафиолета, механическим и ветровым нагрузкам. Ламели соединяют клеем, который не выделяет токсических веществ при нагревании.
- Блок-хаус – относительно новый лесоматериал, который применяют для внешней отделки зданий. Изготавливают блок-хаус из оцилиндрованных бревен. Он сокращает теплопотери здания, обеспечивает качественную звукоизоляцию. Это красивый и прочный материал.
Изделия и конструкции
Кроме представленных выше изделий, из деловой и дровяной древесины получают и другую продукцию, в частности из нее производят:
- древесно-волокнистые плиты (ДВП) получают посредством прессования отходов древесины с добавлением связующего вещества при высоких температурах;
- древесно-стружечные плиты (ДСП) получают из мелких древесных частиц и синтетических смол;
- древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) производятся из отходов деревообрабатывающей промышленности, которые предварительно были очищены от примесей, связующим компонентом выступает лигнин;
- фанера — материал состоит из нескольких слоев древесины, склееных между собой.
Ценная древесина
Говоря о различных видах, стоит упомянуть ценные породы, отличающиеся твердостью, красотой фактуры и другими положительными качествами, но встречающиеся реже, чем другие виды деревьев в каком-то конкретном регионе. К ценной древесине относят дуб, орех, ольху, карельскую березу, клен и многие экзотические виды. Они традиционно используются при отделочном декорировании, а также при изготовлении мебели и в судостроении.
Из отдельных пород вишни, например, получаются замечательные инкрустированные сувениры (табакерки и другие привлекательные поделки). А мелко нарубленная щепа яблони традиционно применяется для копчения мяса и рыбы. Груша очень популярна среди резчиков по дереву, из нее делают паркет, мебель, панно, сувениры.
Классификация в зависимости от обработки
В зависимости от способа обработки древесины, материалы могут быть обрезными и необрезными. Чтобы понять общую картину, специалисты рекомендуют ознакомиться с такой терминологией:
- кромка – продольная узкая сторона пиломатериала;
- пласть – продольная широкая часть;
- ребро – участок, где кромка пересекается с пластью;
- торец – поперечное сечение.
Обрезные виды пиломатериалов чаще всего обрабатываются с 4 сторон. Поскольку изготовление таких бревен занимает большое количество времени, обрезные изделия являются более дорогими. Известным видом такого стройматериала является профилированный брус.
Отличительной чертой необрезных пиломатериалов специалисты выделяют то, что кромки у них опилены частично либо неопилены совсем. У односторонних продуктов одна кромка и пропиленные пластины.
На пропиленной кромке обзол по величине не должен превышать допустимые для конкретного изделия параметры. Такая разновидность пиломатериалов используется в строительстве довольно редко, чаще всего его применяют для обшивки или выполнения настила. Материал непрочный, поэтому выполняет только вспомогательную функцию.
Строганая древесина
Современные стройматериалы, выполненные из дерева, могут быть фрезерованными или строганными, нефрезерованными. Чаще всего у строганой древесины обработана только одна полость.
Необходимо понимать, что изготовить строганый брус довольно сложно, поскольку для этого требуется большое количество бревен с подходящим размером. Чтобы изделие получилось качественным, бревна требуется предварительно просушить, из-за чего времени на производство материала уходит намного больше.
Основные виды
Поскольку крупнейшие фабрики применяют для производства древесины специализированное оборудование, в продаже легко найти различные виды пиломатериалов, различающиеся между собой не только сортом дерева, но еще размером и формой:
Характеристика пиломатериалов
- пластины;
- доски;
- обапол;
- брусья;
- шпалы;
- горбыль.
Пластины изготавливать очень просто, но для процесса требуется – разрубить бревно вдоль на две части. У пластин одна сторона выпуклая, а другая – прямая. Пластины могут иметь разный размер, но он напрямую зависит от размера используемого бревна. Материал чаще всего применяется для производства досок, брусьев и шпал.
Доски могут быть необрезными и обрезными, производятся только из крупных бревен. Доски остаются одним из наиболее ходовых материалов и применяются для отделки стен, пола и производства мебели.
Обапол производится из боковых частей бревен. Особенностью этого материала является то, что обработке подвергается только одна часть, вторая остается в первоначальном виде.
Брусья в зависимости от количества обработанных сторон могут быть 2, 3 и 4-кантными. Часто ширина и толщина бруса составляет около 100 мм, поэтому материал является очень прочным и способен выдерживать повышенные нагрузки. Именно благодаря этому преимуществу брусья считаются универсальным пиломатериалом.
Шпалы внешне напоминают брусья, только являются более короткими, но они обладают внушительной шириной и толщиной. Благодаря специфическим размерам
шпалы в основном используются для строительства железнодорожного полотна.
Горбыль – это виды отходов, оставшиеся после распиливания бревен. Применяется только для сооружения временных построек небольшого размера.
Виды пиломатериалов в зависимости от размеров, форм, структуры
доска
Доска
— это пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Основным материалом для изготовления досок являются хвойные породы деревьев, такие как лиственница, ель и сосна, но из лиственных пород деревьев так же изготавливают доски. Выбор того или иного материала зависит от того, с какой целью вы собираетесь использовать доску.
Строительные доски делят на необрезные и обрезные. Необрезная доска это пиломатериал, с которого не удалена либо частично удалена древесная кора. Их применяют для второстепенных работ: для создания опалубки, монтажа строительных лесов. Этот вид доски как правило с неровными краями.
Обрезные доски это пиломатериал, с которого древесная кора полностью удалена со всех поверхностей. Используется для наружной и внутренней отделки поверхностей, полов, элементов крыш.
Таблица размеров доски
Толщина Ширина
| 16 | 75 | 100 | 125 | 150 | — | — | — | — | — |
| 19 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | — | — | — | — |
| 22 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | — | — |
| 25 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 32 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 40 | — | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 44 | — | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 50 | — | — | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 60 | — | — | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
Брус
клееный брус
— это пиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения и длиной, многократно превышающей ширину.
Брус является натуральным экологически чистым и долговечным материалом. Изготавливают брус главным образом из хвойных пород деревьев. Используется для возведения коттеджей, каркасов зданий, фундаментов, дач, домов, изготовлении мебели, судов. Самые используемые размеры бруса 100х100 и 150х150 мм. Небольшое сечение этого пиломатериала позволяет гарантировать высокое качество строения. Хорош он и в качестве стенового материала для деревянных домов.
Брус разделяют на обычный не строганный, профилированный, оцилиндрованный и клееный. Об этих видах бруса мы расскажем в отдельной статье.
Брусок
— это пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины. Их изготавливают из досок. Бруски используют в столярной работе, в строительстве, ремонтах. в мебельной промышленности. Для хвойных пород деревьев, толщина брусков составляет — от 16 до 75 мм, длина — от 1 до 6,5 м. Размеры бруска из лиственных пород древесины : толщина от 19 до 100 мм, а длина от 0,5 до 2 м.
Шпалы
Шпала
— это опора для рельсов в виде брусьев. Ширина деревянной шпалы 23 — 25см, глубина 18 — 20см, длина — 275м. Дома из шпал очень теплоемки, такой строительный долговечен, так как изготавливаются из хвойных пород древесины таких как ель, сосна и пихта . Шпалы используют для строительства оградительных сооружений, хозяйственных построек, в качестве строительных брусьев для постройки жилых домов. Это экономичный вариант. За счет обработки шпал креозотом, они не подвержены гниению, поражению насекомыми и грибком. Но тут присутствует и минус такой обработки так как в состав креозота входят такие токсические вещества как фенолы и их эфиры, нафталин и антрацен, которые могут способствовать развитию тяжелых заболевания. Креозот влияет на нервную систему, может вызывать головную боль, слабость, болезненность печени. Именно поэтому шпалы очень опасно применять в качестве строительного бруса для возведения домов. Однако их все же применяют пытаясь использовать старые материалы, где уровень креозота значительно меньше.
Горбыль
Горбыль
— еще его называют обапол, это боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а другую не пропиленную или пропиленную не на всю длину поверхность.
это отходы, часть ствола дерева которая остается при распиловке бревен. Горбыль с одной стороны сохраняет естественную поверхность дерева, а с другой стороны имеет плоскость. Используется для сооружения заборов, подсобных черновых сооружений, чернового пола, опалубки, поддонов, для растопки печь. Основное преимущество горбыля перед другими пиломатериалами это его низкая стоимость.
Дровяной и деловой горбыль.
Дровяной горбыль пригоден только для растопки печей, как строительный материал ценности уже не представляет.
Деловой отличается от дровяного тем, что его спиленная сторона обрабатывается и шлифуется. Его так же можно использовать для растопки печей, однако его состояние позволяет использовать в строительстве нежилых построек, заборов и ограждений.
Таким образом, все перечисленные выше виды древесины могут быть использованы в разных сферах строительства, производства, жизни. Это практически безотходный, экологически чистый и сравнительно не дорогой. самовосстанавливаемый материал.
Виды изделий
Что касается основных типов изделий, показанных на схеме выше, то о каждом из них можно рассказать следующее:
| Необрезная доска | Этот вариант отличает то, что у него обрезаны только две стороны, а торцы не обрабатываются. Такие элементы чаще всего используются для устройства обрешеток и других конструкций, где внешний вид не имеет особого значения, главным достоинством этого решения является демократичная цена, именно поэтому оно является наиболее доступным |
| Полуобрезная доска | У этого вида продукции чаще всего обработаны две стороны и один из торцов, но при этом на грани могут иметься скосы и остатки коры. В целом данное решение более качественное, но тем не менее его также нельзя использовать на видимых конструкциях, где важна эстетическая привлекательность |
| Обрезная доска | Самый качественный вид изделий, у которого обработаны все стороны, поэтому геометрические параметры элементов одинаковы, а показатели прочности намного выше. Эта группа изделий применяется чаще всего и востребована среди застройщиков гораздо больше, чем другие виды |
Распиловка древесины
Общая особенность всех материалов, полученных распиливанием, – наличие не менее двух плоскостей, параллельных друг другу. В специальной литературе их принято называть пластями.
Длинные продольные торцы называются кромками, для названия коротких поперечных торцов дополнительные термины не используются. Места стыковки пластей, кромок и торцов называются ребрами.
Главенствующее значение для формирования внешнего вида пиломатериалов имеет порода дерева, качество древесного сырья, технология распиливания. Процесс осуществляется инструментами и оборудованием по следующим направлениям:
- вдоль продольной оси;
- перпендикулярно главной оси;
- под острым углом по отношению к продольной оси;
- в касательном направлении по отношению к сердцевинным лучам.
Распил по перпендикулярному направлению проводится фактически по радиусам торцов бревен, поэтому его часто называют радиальным. Распиливание под острым углом к оси сердцевины приводит к формированию особенного рисунка на пластях, популярного при оформлении домов в этностиле. Поэтому процесс часто определяют как рустикальный, что в переводе с латыни означает «очень простой» или «деревенский».
Если острый угол плоскости распиливания равен строго 45° по отношению к продольной оси сердцевины, то тип распиловки называется полурадиальным.
https://youtube.com/watch?v=JHzbX-03p9s
Виды досок
Этот материал делится на несколько разновидностей. Чтобы понимать, какая доска подойдет для пола, нужно в них разбираться.
- террасная;
- паркетная;
- половая.
Каждый из этих типов имеет свои отличия и предназначен для использования в конкретной области строительства.
Паркетная доска
Это клееная ламель, которая изготавливается из трех слоев древесины:
- нижний – выполняет роль подложки, делается из хвойных пород;
- средний – самый толстый, обеспечивает материалу прочность. Делается либо из древесно-волокнистой плиты высокой плотности, либо из древесины хвойных пород;
- верхний слой – представляет собой шпон или цельный лист из ценной породы дерева. Может делаться из дуба, бука, ясеня, ольхи или других видов древесины.
Завершающий слой – это лаковое покрытие. Оно наносится в несколько слоев,обязательно применяется специальная влагозащитная пропитка.
Толщина паркетной доски составляет от 7 до 25 мм. Самый тонкий материал используется редко, поскольку быстро выходит из строя, а малая толщина верхнего слоя шпона не позволяет провести циклевку и отреставрировать покрытие.
Самый ходовой материал – толщиной 15-20 мм – для частных помещений у него лучшее соотношение цены и качества. А паркетная доска толщиной в 25 мм применяется для общественных помещений, в которых предъявляются повышенные требования к прочности материала.
Террасная доска
Это та же самая половая, только предназначенная для использования на открытом воздухе и в местах с повышенной влажностью. Главное ее отличие от других видов – это волнообразная лицевая поверхность. Это делает ее не такой скользкой, поэтому таким материалом часто устраивают настил возле бассейнов.
Однако за счет ребристой лицевой части это покрытие довольно сложно в обработке, поэтому при покупке стоит обращать внимание на качество древесины. Проследите, чтобы ламели были оснащены вентиляционными каналами, которые располагаются вдоль по нижней части. Толщина террасной доски для пола может быть самой разной, однако самая ходовая – 35 мм
Толщина террасной доски для пола может быть самой разной, однако самая ходовая – 35 мм.
Половая
Этот вид материала выполнен из массива натуральной древесины с гладкой лицевой поверхностью. Половая доска, как уже упоминалось, делится на виды:
- шпунтованная – оснащена специальными замками, облегчающими монтаж;
- обрезная – обычная строганная древесина.
Для чистовой отделки, лучше выбирать шпунтованный материал. С ним проще работать, и он не так подвержен усыханию. Однако обрезная доска дешевле, и она подойдет в тех помещениях, где нет повышенных требований к плотности подгонки досок. Ее используют в банях – такое покрытие обеспечит свободный проход воды между планками. Обрезной материал применяется для устройства чернового пола.
Половая доска имеет разные размеры, самая популярная толщина – 25 мм
При выборе стоит уделять внимание качеству поверхности, степени влажности и породе. От этого напрямую зависит срок службы покрытия
Технология производства
Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.
Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению. Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.
Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента
Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали
Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие.
Общие технические требования
Для определения сортности обрезного и необрезного пиломатериала существуют общепринятые государственные стандарты.
Нормативные требования
Производители древесины опираются на нормативную базу, которая регламентируется такими документами как ГОСТ 24454-80, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 2140-81 и т.д. Вся документация содержится в свободном доступе, но некоторыезначениявсе же непонятны людям, далеким от строительной сферы.
Так как на строительные площадки попадают в основном пиломатериалы хвойных пород,то самым основным документом считается ГОСТ 8486-86.
Основные выдержки, на которые стоит обратить внимание:
- Доски и бруски подразделяются на 5 сортов, брусья — на 4.
- Влажность древесины должна составлять не более 22%. Высушить влажную древесину практически невозможно.
- Параметр величины шероховатости установлен до 1250 мкм, а для 4 сорта — 1600 мкм.
- Номинальная длина изделия должна быть 1,0-6,5 м, а отклонения от нее — от -25 мм до + 50 мм.
ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
1 файл 440.08 KB
На сорт изделий оказывает сильное влияние критерий по ограничению естественных пороков древесины. Общий список требуемых параметров по ГОСТ составляет более 30 пунктов.
Нормы и ограничения естественных пороков
Для каждого сорта древесины существуют свои нормы и ограничения естественных пороков. Данные характеристики приведены в ГОСТ в виде таблицы.
ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры
1 файл 109.25 KB
Выдержки из нормативов:
- Сучки деревьев подразделяют на здоровые, загнившие, кромочные, частично сросшиеся. Каждый сорт древесины имеет строго регламентированное количество сучков.
- Наклон волокон для высшего сорта не должен превышает 5%, иначе древесине установят 1-й сорт.
- Для отборного дерева недопустимо наличие крени, плесени, червоточины, грибных и раковых пятен и инородных вкраплений.
Самые востребованные пиломатериалы
В настоящее время наиболее востребованы такие пиломатериалы, как бруски, брусья и доски. Доска строительного назначения чаще всего используется для предварительных работ, к примеру, при сооружении черновых полов, обрешеток, обшивки стен и так далее. Доска паркетная иной тип продукции, получаемой из планок путем специфической обработки высокого качества. Подобная доска обладает явными преимуществами по сравнению с наборным паркетом – небольшой вес, изящный внешний вид и доступная стоимость. Среди представленных на рынке материалов этот наиболее популярен ввиду крепости и долговечности самой древесины.
Необрезная доска также пользуется большим спросом в строительной области, из нее сооружают настилы и внутреннюю обшивку, также она играет роль составляющей для несущих конструкций. Такую доску с необработанными краями, как правило, скрывают под внешний фасад, а потому ее внешность не так важна, как качество. Необрезная доска присутствует на любой стройке.
Брус на сегодняшний день вытеснил бревна, которые на протяжении нескольких столетий активно использовали при строительстве домов. С брусом гораздо удобнее работать, тем более, что на современном производстве ему придают практически идеальный профиль, а потому и укладывать его гораздо проще. Стены из такого бруса, как правило, ровные и не требуют вспомогательной обработки.
Дрова из отходов распиливания
В тех случаях, когда достать нормальные дрова из твердых лиственных пород невозможно, а топить печь или котел уже нужно, можно использовать дрова из горбыля.
Какого-то документа, регламентирующего характеристики дровяного горбыля, не существует.
Тем не менее, при использовании топлива из отходов распиливания бревен необходимо понимать, как они ведут себя в качестве дров, а также от чего зависят их характеристики. Наиболее важным параметром является порода, ведь горбыль сохраняет все свойства исходной древесины.
Любая древесинасодержит не только целлюлозу, но также различные смолы, которые во время жизни растения были его соком.
При сгорании дров одновременно происходит несколько процессов:
- целлюлоза распадается на золу и пиролизные газы;
- пиролизные газы, смешиваясь с кислородом, окисляются с выделением тепловой энергии (огня);
- находящаяся внутри волокон вода испаряется, превращаясь в пар;
- под воздействием высокой температуры смолы и глюкоза окисляются, распадаются на простые компоненты и образуют новые, зачастую весьма ядовитые, вещества.
Интенсивность этих процессов, а также количество токсичных веществ, выделяемых в процессе горения, зависит от трех основных факторов:
- влажности дров;
- породы дерева;
- режима горения.
Чем выше влажность дров, тем ниже температура горения в любых режимах, ведь часть тепловой энергии будет тратиться на испарение воды, наполняющей волокна древесины.
При этом теплотворная способность большинства хвойных пород заметно ниже, чем у лиственных, из-за чего влажные хвойные дрова дают заметно худший результат, чем влажные лиственные.
Кроме того, хвойные породы содержат гораздо больше смол, которые под воздействием высокой температуры превращаются в летучие соединения. Когда дым проходит через холодный дымоход, на его стенках выпадает конденсат, состоящий из воды, сажи и различных производных древесных смол.
Снизить скорость этого процесса можно только тщательной сушкой напиленных дров, для чего их выдерживают в проветриваемом сарае хотя бы год, и топкой на максимальной мощности.
Ведь чем выше температура дыма в дымоходе, тем меньше пара осядет на его стенках в виде конденсата, а значит, меньше будет слой смеси сажи и смол. Более подробную информацию о дровах из горбыля и особенностях их применения вы найдете в статье про дрова из горбыля.
Как выбрать нужный сорт
После поступления на склад древесину уже не проверяют на наличие изъянов. Покупая лесоматериалы, человек должен полагаться на нормоконтроль и собственные знания. Чтобы сделать правильный выбор, нужно изучить сортовые характеристики и опираться только на них.
Часто вместо цифровых значений сорта древесины помечают буквами А, В, С. Эти обозначения соответствуют количеству дефектов изделия.
Иногда можно столкнуться с тем, что отборный класс маркируется цифрой 0, либо обычной горизонтальной чертой. Первый класс (1) обозначается точкой, второй — двумя точками или двумя наклонными чертами. Третий сорт (3), по аналогии, 3 точками или 3 вертикальными полосками. Каждый производитель по-разному маркирует изделия.
Советы по выбору пиломатериалов:
Если изделия необходимы для использования вне помещения, то стоит обратить внимание на отсутствие на них глубоких трещин. Что касается сучков, то они существенно снижают механические характеристики древесины.
Близко расположенные годичные кольца — признак прочности материала
Если кольца идут параллельно друг другу, то можно смело изготавливать из такой древесины мебель. Твердые породы деревьев годятся для возведения лестниц и напольных покрытий.
Не стоит использовать лесоматериалы отборного класса там, где подойдет второсортное или третьесортное сырье.
Определить качество и сорт древесины можно визуально, но лучше приобретать лесоматериалы у проверенного поставщика.
Разновидности лесоматериалов
Технические характеристики лесоматериалов могут отличаться. Они имеют различное предназначение, требования и методику производства. Круглая продукция выполнена в виде отрезков стволов дерева различной породы. Наблюдается качественная очистка заготовки от сучьев, ветвей и листы. Круглое сечение обеспечивается посредством круглого распила. Изделия выполняются очищенными от коры или с ней.
Кругляк
Ассортимент лесоматериалов отличается видом обработки. Различают:
обрезную продукцию. Характерно наличие параллельных лицевых или тыльных граней. Обрезка кромок выполняется в перпендикулярной оси. Отклонения распиловки регламентируются ГОСТами в зависимости от разновидности материала;
Обрезная
необрезная продукция. Отличительная черта — наличие распиловки с лицевой и тыльной стороны. Продольные грани опиливаются полностью или частично. Дефекты регламентирует соответствующий ГОСТ.
Необрезная
Требования к пиломатериалам
Чтобы использовать пиломатериалы в промышленности, необходимо учитывать наличие изъянов, которые могут затруднить или сделать материалы вовсе непригодными для определенных целей. Пороки древесины могут быть связаны с особенностями строения ствола дерева. К таким дефектам можно отнести неправильную форму, сучки и ветки. Также возможна порча в результате воздействия вредителей, трещины и др. Кроме того, изъяны могут возникнуть из-за нарушений в процессе обработки лесоматериалов и неправильно хранения – коробление и др. В этом случае для строительства они не используются. Технические требования определяют ГОСТ пиломатериалов 8486-86 и ГОСТ 24454-80.
ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
1 файл 440.08 KB
Пороки и дефекты пиломатериалов
Обзол пиломатериалов – это дефект, представляющий собой наличие неотпиленного участка сбоку бревна, на котором может сохраняться кусок коры. Причиной таких пороков является неравномерная толщина ствола дерева. Такие брёвна нуждаются в дополнительной обработке, и использование их ограничено. Они непригодны для постройки жилого дома, но могут быть использованы для различных хозпостроек.
Коробление древесного сырья – это различные изменения их формы, вызванные неравномерной усушкой или разбуханием. В результате коробления ухудшается внешний вид пиломатериалов и применение их в промышленности затрудняется.
Допущения отклонений параметров размеров пиломатериалов
Все возможные отклонения параметров – длина, ширина, толщина – должны соответствовать требованиям. Размеры древесины ГОСТ 26002-83 и ГОСТ 9302-83 определяют в ограниченном диапазоне. Так, разбег размера длины составляет:
- деловая древесина для строительства от – 1 до 6,5 м;
- доска тарная – 0,5 м;
- брус деревянный размеры ГОСТ 8486-86 – 3,25 м.
1 файл 570.47 KB
1 файл 329.34 KB
ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
1 файл 440.08 KB
ГОСТ лесоматериалов 9463-88 допускает отклонения размеров пиломатериалов: ширина – 2 %, толщина – 2,5 %, длина – 50-25 мм.
Пороки древесины, связанные с особенностями строения
Одним из недостатков является наличие сучков. Они могут быть ослабленными или рыхлыми, а также табачными, которые во время прикосновения просто рассыпаются. Сучки могут портить внешний вид пиломатериалов, или выпадать, оставляя отверстия. Сучковатость пиломатериалов может значительно ограничить возможность их использования.
Трещины возникают при продольном разрыве волокон. Они появляются по разным причинам. Это может быть неправильная сушка, морозы и др. Трещины снижают качество материалов: при наличии трещин брёвна и доски оказываются непригодны для строительства жилых помещений. Усушка брёвен может вызвать деформацию.
Насекомые-паразиты и древесные грибки не только портят внешний вид пиломатериалов, но и способны разрушить древесину, оставляя на её поверхности заметные отверстия. Поэтому прежде чем использовать пиломатериалы, необходимо оценить их качество. При обнаружении дефектов решить, пригодны ли выбранные материалы для применения с определёнными целями.
Крень лесоматериалов и пиломатериалов – это порок, который характеризуется утолщением ствола и сучьев в нижней части. Появляется в результате сжатия или растяжения нижнего участка. Этот порок характерен для деревьев, растущих наклонно или искривлённых. На торцовых частях чётко заметны тёмные участки чаще в виде полукольца. Такие пиломатериалы хуже поддаются обработке. Высушенная креневая древесина имеет высокую твёрдость, но недостаточную прочность и менее устойчива к механическим ударам, быстро впитывает влагу и разбухает. Брёвна с наличием крени не пригодны для строительства домов и бань.
Маркировка
Согласно требованиям действующего ГОСТа 6564-84 все пиломатериалы длиной более 1 м должны содержать маркировку. Она наносится на пласть пиломатериала специальным клеймом, мелом или краской. В ней должны быть указаны группа, качество и сорт пиломатериала. Состоит она из букв, цифр и знаков.
