Технология пескоструйной обработки металла

Оборудование для пескоструйной обработки поверхностей металлокоснтрукций

На сегодняшний день существуют различные виды установок для пескоструйной очистки металлоконструкций, однако все они имеют примерно одинаковый принцип действия. Все установки можно разделить на два типа: стационарные (закрытые) и переносные. К закрытым установкам относят специальные камеры, определенного размера, куда помещается изделие и происходит очищающая обработка. Плюс такого оборудования в том, что абразивные вещества в них можно использовать повторно, так как они всегда остаются внутри закрытой камеры. Данные установки пескоструйной очистки достаточно эффективны, однако их главный минус в том, что они подходят только для изделий небольших размеров.

Переносные установки получили более широкое распространение. Такое оборудование выпускается как в больших размерах для промышленного использования, так и малых размеров для каждодневных нужд.

Оборудование для пескоструйной обработки

Все переносные установки состоят из компрессора, где происходит нагнетание давления, из специальной емкости, где содержится абразивное вещество и сопла, через которое вещество подается на обрабатываемую поверхность.

Виды используемых абразивов

При пескоструйной обработке металлов в зависимости от обрабатываемой поверхности могут применятся следующие абразивы:

— кварцевый песок: это осадочные породы, образовавшиеся в результате отложений минеральных веществ. Основной составляющей  этих песков является минерал кварц  (кремнезем), представляющий собой  химическое соединение SiO₂ .

— элетрокорунд: это  прочный твердый абразивный материал  оксида алюминия, получается очень качественно обработанная поверхность.

— мелкая стальная дробь размером  до 0,5 мм: получается методом литья или нарезки  из стальной проволоки.

Достоинства и недостатки

Плюсы процедуры:

• отсутствие болевых ощущений при проведении процедуры,
• безопасность,
• удаление всех потемнений эмали, вызванных употреблением красящих напитков,
• можно использовать при частичном протезировании зубов,
• очищает загрязнения в труднодоступных местах,
• помогает вернуть естественный цвет зубов,
• удаление бактериального слоя.

Минусы процедуры:

• не всегда удаляет зубные камни,
• не справляется с отложениями под деснами,
• не имеет выраженного бактерицидного действия,
• имеет противопоказания для людей с заболеваниями дыхательной системы, с сильным поражением зубов и для беременных.

ЧИТАЕМ ТАКЖЕ: можно ли беременным дергать или лечить зубы?

Разновидности пескоструйных устройств

Пескоструйное оборудование различается по следующим критериям:

В зависимости от мощности, оборудование для пескоструйной обработки металла и других поверхностей может быть:

• аппараты высокой мощности – вмещают около 200 литров материалов. Такие приспособления применяются для обработки больших площадей и, как правило, используют на профессиональных производствах;
• приборы средней мощности (вместительностью от 50 до 140 литров). Этот тип не требует наличия слишком мощного компрессора, отличаются мобильностью и способностью работать безостановочно до получаса;
• малой мощности (емкость до 30 литров). Отличаются небольшой массой, поэтому очень удобны для применения в труднодоступных местах или же на высоте. К отрицательным сторонам можно отнести непродолжительность непрерывной работы.

Способ подачи

В зависимости от способа подачи абразивного вещества:

• инжекторные – устроены таким образом, что прохождение абразива и воздушного потока осуществляется через разные рукава прибора, а соплодержатель состоит из двух типов дюзы – воздушной и абразивной. При разряжении между соплами происходит подсос абразивных частиц. Как правило, применяется для обработки небольших участков, поскольку имеет достаточно низкие производственные показатели. Это отражается и на стоимости приспособления, которая является вполне доступной;
• напорные – подача абразивного вещества и воздуха осуществляется посредством одного рукава, в конце которого размещено абразивоструйное сопло, задающее движение струи и придающее ей необходимую форму. Такой инструмент отличается высокими показателями скорости и энергии, поэтому используется на больших площадях или для глубокой очистки. Стоит такое оборудование достаточно дорого.

Используемое вещество

В зависимости от используемого материала:

• аппарат для обработки при помощи сухого льда. При помощи такого метода обеспечивается экологичность очистки, поскольку не применяются никакие химические вещества. При этом нет необходимости в разборке оборудования, поскольку мельчайшие гранулы способны проникать в самые труднодоступные щели, что существенно экономит время;
• аппараты для дробеструйной обработки. Заключается в воздействии дроби на различные прочные поверхности (металл, бетон). Такое оборудование высокой мощностью, а его применение обеспечивает высокую степень очистки и шероховатость обрабатываемых участков, вследствие чего адгезивные свойства улучшаются;
• водяные установки для пескоструя. Принцип работы заключается в смешивании абразивных веществ с некоторым количеством жидкости, в результате чего можно предотвратить пылеобразование при проведении очистительных работ. Однако на металлических изделиях данный вид аппаратуры применять не желательно, поскольку велика вероятность развития коррозийных процессов;
• термические аппараты. Абразивный материал под воздействием мощной газовой струи, которую производит прибор, подаются в поток и разгоняются до сверхзвуковой скорости, после чего, вместе с продуктами горения, воздействуют на обрабатываемую поверхность. При применении таких аппаратов пожарная безопасность требует повышенного внимания.

15Средства индивидуальной защиты оператора-пескоструйщика: шлемы, комбинезоны, фильтры

Пескоструйная обработка содержит много факторов риска для работника: пыль от абразива и взвешенные частицы от грязи с обрабатываемой поверхности — самое опасное. Самая уязвимая часть человеческого тела — это дыхательная система и глаза. Маска или респиратор не гарантирует полной безопасности, поэтому мы призываем не экономить и тщательно подготовиться к работе с пескоструйным аппаратом, чтобы в дальнейшем избежать близкого общения с врачами.

Самым важным элементом защитного костюма для пескоструйной обработки является шлем и фильтр, который по воздушному шлангу подводит к лицу очищенный от пыли и других вредных частиц воздух. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов, и выдерживать прямое попадание струи абразива

При выборе шлема особое внимание уделите тому, как открывается смотровое окошко на шлеме. Шлем снижает шумовую нагрузку, чтобы оператор услышал вас, ему придется полностью снимать шлем, но если окошко на шлеме легко открывается, то такая необходимость пропадает

Второй обязательный элемент защиты рабочего — это фильтр для очистки воздуха. Шлем не защитит от пыли без фильтра для очистки воздуха. Мы предлагаем два варианта на выбор:

Фильтр пескоструйщика BAF-1 Contracor: полное описание, фото, технические характеристики

Посмотреть

Воздушный фильтр: полное описание, фото, технические характеристики

Посмотреть

Самые низкие цены на шлемы для пескоструя и фильтры для пескоструйных работ у нас на сайте.

Обзор аппаратов пескоструйной очистки и стоимость

ПОСМОТРЕТЬ Пескоструйное оборудование на AliExpress →

Аппарат инжекторного типа

Абразив и воздух поступают по отдельным каналам. Из-за этого соплодержатель имеет воздушное и абразивное сопло. Отличается низкой производительностью. Это определяет область применения аппаратов – декоративная обработка зеркал и прочих поверхностей. Стоимость не превышает 300 $.

Вакуумные аппараты

Разрабатывались как разновидность напорных аппаратов, однако конструктивные особенности выделили их в отдельный класс. После соприкосновения с металлом абразив всасывается внутрь устройства за счет вакуума. Однако он снижает кинетическую энергию частиц, что сказывается на мощности. Низкая производительность и высокая стоимость привели к тому, что подобные агрегаты используют очень редко.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

• компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
• ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
• пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
• емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
• система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
• система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
• соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
• кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Необходимое оборудование, аппараты

Промышленное оборудование для пескоструйной обработки состоит:

• основной компрессор, подающий сжатый воздух на сопло;
• абразивоструйный аппарат, добавляющий песок в рабочий шланг;
• рукав, по которому идет воздух с песком;
• сопло;
• дополнительный компрессор подает воздух в защитный костюм рабочего;
• воздушный фильтр.

Давление, выдаваемое компрессором, определяет мощность всей пескоструйной установки. Абразивноструйный аппарат смешивает воздух с песком различными способами:

• нагнетательным;
• гравитационным;
• всасывающим.

Дополнительный компрессор небольшой мощности через фильтр подает воздух под маску защитного костюма, обеспечивая рабочему возможность нормально дышать. Для мелких работ и домашнего использования выпускаются пекоструйные пистолеты. Они имеют мощность 3-5 Атм, оборудованы компактным компрессором. Небольшую по объему зачистку металла производят в респираторе.

Применение пескоструйного аппарата в быту

Планируя своими руками осуществить пескоструйную очистку фасада или его металлических деталей, можно приобрести подходящую модель пескоструйного аппарата Karcher, в частности Blasting GUN.

Пистолет абразивной струйной очистки Karcher может справиться с поверхностями различной площади.

Видео:

Подобную категорию оборудования еще именуют «фасадный пистолет» или пескоструйная пневматическая машина.

Данная модель аппарата Karcher позволяет очищать от старой отслоившейся отделки и различных пятен не только совершенно ровные плоскости, но и рельефные поверхности выступающих деталей.

Пистолет насадка Karcher при производстве получил небольшой вес и компактные габариты, за счет чего исключается проблема его транспортировки.

Пескоструйное оборудование аппаратом Karcher может эксплуатироваться с абразивными материалами любого вида, включая измельченную скорлупу орехов и заканчивая кварцевым песком.

Величина абразива, который беспрепятственно пропустит пескоструйная насадка Karcher, в сечении равняется 1,5 мм.

Регулирование работы рассматриваемого абразивного аппарата выполняется вручную, своими руками. При этом мастер может вести контроль над мощностью струи, определять расход абразива, расход воздуха и воды.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Приспособление для гибки профильной трубы

Гибкость регулирующей системы дает возможность не только контролировать расход материалов, но и подбирать оптимальные варианты настройки для насадки.

Пистолет Karcher для проведения очистки фасадов нуждается в подсоединении к источнику водоснабжения, резервуару с абразивным составом и компрессорному устройству.

Видео:

Повысить эффективность рабочего процесса позволяет определенный расход воды, которая должна подаваться под давлением, составляющим не более 2 бар.

Подсоединение устройства к воде можно выполнить с помощью простого шланга.

Максимальный расход жидкости может равняться 120 литрам в час, чтобы очистка прошла без пылеобразования, достаточно использовать 50 литров воды в час.

Давление воздуха, поступающего из компрессора, может равняться 3-12 бар.

Абразивное сухое вещество поступает в пескоструйный пистолет за счет специального всасывающего клапана ПИК, его при необходимости можно переместить в резервуар с другим видом абразива.

Какой бы расход абразивного вещества не был большой, не рекомендуется повторно использовать материал.

Тем более что применять влажный очищающий состав нельзя, так как пескоструйный пистолет перестанет работать правильно.

Расход зернистого состава обычно зависит от сложности работ и размера зерен, он может достигать 50-200 кг/час.

Конструкция пескоструйного аппарата Керхер собрана из следующих элементов:

• пистолет с воздушной насадкой;
• сопло струйное (слой внутреннего покрытия из карбида бора);
• всасывающий клапан ПИК;
• 5-ти метровый заборный шланг для абразивного материала;
• упаковка для хранения аппарата.

Данный тип пескоструйной установки отвечает требованиям безопасной эксплуатации и имеет функцию быстрого прекращения работы, которой можно воспользоваться при необходимости.

В результате удастся своевременно остановить своими руками подачу абразивной рабочей смеси, жидкости и воздуха.

Неоспоримые достоинства

Перед покрытием красками металлических оснований, с целью сцепления с лакокрасочного материала с поверхностью, необходимо проводить подготовительные операции. Услуги пескоструйной обработки сегодня актуальны и пользуются спросом у потребителя.

Неповторимая технология предусмотрена для безупречной обработки металлических изделий, зданий, сооружений и элементов, перед их окрашиванием. Использование этого метода закреплено нормативной документацией, в том числе требованиями ГОСТ.

Согласно технологической последовательности необходимо производить мытье металлоконструкций специализированным оборудованием с параллельной очисткой оснований.

Использование абразива позволяет выполнить легкую, поверхностную и глубокую технологию чистки. При этом может быть обработано большое количество квадратных метров (м2).

Степени чистки:

1. Поверхностная обработка изделий обеспечивает чистоту среднего уровня, то есть на основании могут остаться жирные пятна и следы от окалины.
2. Глубокая обработка позволяет полностью произвести чистку от коррозии либо окалины после сварки, или зачистить поверхность до появления металлического блеска.
3. При легком виде чистки удаляются неглубокие пятна коррозии и отслоения от окалины, что придает относительную чистоту обработанной поверхности.

Оборудование для пескоструйной обработки металла наряду с основным назначением применяется, в, том числе, для обезжиривания металлических поверхностей. Устранение слоя масла необходимо перед окрашиванием фасадов и иных поверхностей перед газотермическим напылением или гальваническим покрытием. Цена на устройство невысокая, поэтому этот метод является доступным.

Работы по очищению поверхности производятся довольно быстро, поэтому за короткое время можно обработать не один квадрат площади (м2).

Технология пескоструйной обработки металла выполняется для разных целей, например, для обработки дисков машин. Работа осуществляется в оборудованном помещении. Шлифование обеспечивается дробью или мелкозернистым песком под давлением сжатого воздуха.

Литые и кованые конструкции после обработки пескоструйным оборудованием служат достаточно долго. После проведения работы выполняется покраска поверхностей в несколько слоев.

Обзор аппаратов пескоструйной очистки и стоимость

Аппарат напорного типа

Его особенностью является способ подачи абразива, который поступает на поверхность металла по одному каналу со сжатым воздухом. Отличается хорошей производительностью, однако зависим от мощности компрессорной установки. Походит для очистки поверхностей с большой площадью. Широко применяется на промышленных предприятиях для ремонта металлоконструкций. Минимальная стоимость подобных агрегатов составляет 300 $. Установка со средними характеристиками стоит около 1000 $.

Аппарат инжекторного типа

Абразив и воздух поступают по отдельным каналам. Из-за этого соплодержатель имеет воздушное и абразивное сопло. Отличается низкой производительностью. Это определяет область применения аппаратов – декоративная обработка зеркал и прочих поверхностей. Стоимость не превышает 300 $.

Вакуумные аппараты

Разрабатывались как разновидность напорных аппаратов, однако конструктивные особенности выделили их в отдельный класс. После соприкосновения с металлом абразив всасывается внутрь устройства за счет вакуума. Однако он снижает кинетическую энергию частиц, что сказывается на мощности. Низкая производительность и высокая стоимость привели к тому, что подобные агрегаты используют очень редко.

Инструменты и материалы

Для новичков подходит пескоструйный пневматический пистолет, работающий от компрессора. Он может быть оборудован металлическим бачком, мешком или шлангом; компрессор подбирается исходя из производительности.

Профессиональное оборудование для пескоструйной обработки стекла использует различные технологии и разные абразивы:

• Традиционный пескоструйный аппарат. В этом случае абразивная смесь и сжатый воздух смешиваются в отдельной емкости, а затем подаются к соплу.
• Инжекторный (расход сжатого воздуха, и, следовательно, энергии меньше). Отдельной камеры нет, абразив смешивается с воздухом непосредственно перед соплом.

Станок для пескоструйной обработки стекла востребован на предприятиях по производству стекольной продукции. Установка декорирует изделие механическим способом (рабочая камера автоматически движется вдоль стекла). Таким способом производится сплошная матировка обрабатываемой поверхности; возможна и художественная работа. Автоматические пескоструйные станки позволяют обрабатывать от 3 до 15 м2 поверхности в час.

При пескоструйной обработке стекла используются абразивные материалы натурального и искусственного происхождения, с разными показателями твердости, абразивной способности и возможности повторного использования. Меняя абразивную смесь, можно получить изделие с различной зернистостью и глубиной обработки.

Существует несколько типов абразивов:

1. Кварцевый песок.
2. Стеклянная и керамическая дробь.
3. Пластиковые абразивы (пластиковая дробь).
4. Техническая (чугунная и стальная) дробь.
5. Купершлак и никельшлак.
6. Гарнет (гранатовый песок).
7. Электрокорунд (корунд, диоксид алюминия).

Описание пескоструйного аппарата

Любая модель обладает определенным устройством, которое является классическим. Итак, современные пескоструйные аппараты состоят из следующих деталей:

• компрессор для создания воздушного потока оптимального давления;
• накопительный ресивер;
• пистолет, позволяющий успешно обрабатывать поверхность транспортного средства струей песка;
• емкость с абразивным материалом;
• системы, используемые для автоматического выполнения поставленных задач и контролем за качеством проведения мероприятий;
• соединительные шланги для создания надежной, герметичной конструкции.

Один из основных элементов любого пескоструйного аппарата – это система автоматики, позволяющая контролировать давление для подачи абразивного материала к пистолету. При необходимости можно использовать систему для аварийного отключения при наличии сбоев во время функционирования техники.

Имеющаяся система контроля гарантирует полноценное управление компрессором пескоструя для предотвращения потенциально опасных ситуаций. В результате технику можно с легкостью переводить в режим холостого или рабочего хода. Иногда система контроля располагается в рабочей зоне и в местах дополнительного обслуживания оборудования.

Еще один важный элемент – это соединительные шланги. Они определяют мощность и другие технические параметры аппарата. Выбирая шланги для техники, следует учитывать давление, которое они могут выдерживать. В обязательном порядке нужно учитывать диаметр и внутреннее сопротивление, длина, так как именно эти параметры определяют производительность и мощность пескоструйного оборудования.

Пескоструйная обработка кузова и кузовных элементов

Обработка кузова – наиболее востребованный вид работ с пескоструйным аппаратом. С ее помощью можно очистить поверхность от старой грязи, убрать следы окалины, краску, ржавчину. Также пескоструй помогает оценить степень поражения металла коррозией и выбрать оптимальный способ его восстановления.

Пескоструйная обработка узлов и агрегатов автомобиля

Чистка поверхности важных узлов, соединений и деталей машины при помощи пескоструя считается самым эффективным способом их защиты от повреждений. Кроме удаления ржавчины, пятен и старых покрытий, обработка помогает улучшить адгезию металла с грунтовкой, краской, лаком.

Пескоструй дисков

Пескоструйная обработка колесных дисков – популярная услуга в автомастерских. Она помогает удалить с основания все загрязнения, в том числе – застарелые и высокой плотности, убирает следы ржавчины и краски, в результате чего основа становится пригодной для реставрации. При помощи пескоструя можно избавить диски от первичного коррозионного воздействия (окалины), трудновыводимой точечной ржавчины, повысить прочность и внешнюю привлекательность. После применения пескоструя и нанесения порошковой краски диски будут выглядеть как новые.

Пескоструйная обработка рам и прицепов

Перед реставрацией и окрашиванием рам, прицепов обязательно осуществляется абразивная обработка, которая в будущем защитит металл от разрушающего действия коррозии. Особенно рекомендуется провести очистку пескоструем при наличии таких проблем:

• загрязнения, вызванные влиянием высоких температур,
• следы точечной или иной ржавчины,
• плесень, грибок,
• жирный налет, остатки нефтехимии,
• начавшее разрушаться противокоррозионное покрытие.

Пескоструй деталей мотоцикла

С использованием пескоструйной обработки можно без труда очистить различные детали мотоциклов от любых загрязнений. Чаще всего при ремонте техники осуществляют пескоструйную обработку таких узлов и элементов:

• рама,
• крылья,
• маятник,
• боковые крышки,
• бак,
• глушитель,
• суппорты,
• диски,
• руль,
• коляска, рама коляски,
• траверс.

Очистка металла от коррозии

В домашних условиях избавление металла от ржавчины чаще всего производят при помощи химических средств – так называемых преобразователей. Но эффективность их работы остается на невысоком уровне, если очаги коррозии множественные или глубокие. При наличии скрытых элементов их легко пропустить. Обычно удаляется лишь верхний слой ржавчины, и коррозионный процесс продолжает свое развитие.

Пескоструйная обработка убирает даже глубокое поражение металла ржавчиной, причем подходит для любых узлов, деталей, поверхностей. Желательно всегда подвергать изделия такой обработке перед нанесением нового защитного или декоративного покрытия.

Удаление ЛКП

Для очищения лака, краски с небольших оснований можно использовать металлическую щетку или наждачку. Но ручная очистка от старого ЛКП на значительных по площади поверхностях будет затруднена и займет много времени. Лучше воспользоваться технологией пескоструйной обработки, которая имеет ряд преимуществ:

• высокая скорость – за день реально удалить краску на 100 квадратных метрах поверхности и более,
• универсальность – можно избавиться от любого типа лакокрасочного покрытия,
• шлифовка и матирование – кроме устранения старой краски, лака, придания металлу чистоты до блеска на поверхности создаются микроскопические бороздки, что усиливает адгезию с новым слоем краски,
• идеальный результат – благодаря пескострую можно убрать остатки лакокрасочных материалов даже в труднодоступных местах.

Виды пескоструйных машин

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

• Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
• Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования: