Спирто-канифольный флюс (скф): состав, применение, как сделать своими руками

Как пользоваться

Основная сложность при применении спирто-канифольного флюса заключается в его нанесении. Поэтому обычно жидкость помещают в такой флакончик, у которого есть кисть — лучше всего для этого подходят флакончики от лака для ногтей, так как у них кисточка встроена.

Иногда спирто-канифольный флюс помещают в емкости из-под глазных капель, чтобы можно было выдавливать по капле на место пайки. Это тоже помогает дозировать флюс, но для большинства мастеров кисть все же удобнее.

После нанесения СКФ можно начинать пайку. Используются легкоплавкие припои (до 330°C).

Процесс пайки алюминия

Технология процесса пайки алюминия ничем не отличается от пайки любого другого металла и состоит из ряда последовательных действий:

Обезжиривание места пайки.
Механическая очистка с помощью абразивных средств.
Нанесение флюса. Необходимо практически сразу после механической обработки нанести на обработанную поверхность флюс. Так как чем больше проходит времени после абразивного воздействия на оксидную плёнку, тем прочнее она становится.
Лужение разогретых поверхностей. Расплавление припоя и распределение его по поверхности металла.
Соприкосновение залуженных поверхностей и фиксирование. Фиксация производится до того момента, пока припой не застынет. Как правило, это происходит в течение одной-двух минут.
Промывка под проточной водой места пайки с целью вымывания остатков флюса. Если этого не сделать, металл в месте спайки может начать корродировать, так как флюс содержит в своём составе сильные кислоты.

Разогрев спаиваемых поверхностей

Для пайки небольших алюминиевых деталей, например, проводов, как правило, используют электрический паяльник мощностью от 50 до 100Вт, в зависимости от сечения провода. Для более массивных деталей, например, кастрюли, автомобильные радиаторы — целесообразно применять более мощные источники тепла. Как правило — это паяльная лампа или газовая горелка, купленная или изготовленная самостоятельно. При пайке алюминия газовой горелкой и разогревании спаиваемых поверхностей необходимо придерживаться следующих правил:

Чтобы запаять деталь, нельзя допускать перегрева основного металла, так как это может привести к его расплавлению и, как следствие, к разрушению всей металлической конструкции в целом. Чтобы этого не произошло, необходимо в процессе разогрева постоянно контролировать температуру. Делают это с помощью припоя. Кусочком припоя периодически касаются разогреваемой поверхности, как только припой начинает плавиться, это является сигналом, что разогрев можно прекращать.
Нельзя использовать кислород в целях дополнительного обогащения газовой смеси. Так как это будет усиливать окислительные процессы в месте пайки и, как следствие, ускорять образование оксидной плёнки на поверхности металла.

Использование канифоли

Чтобы спаять и припаять алюминиевые провода небольшого сечения, можно успешно применять свинцово-оловянные припои, используя в качестве флюса канифоль. В этом случае абразивную обработку поверхности провода производят под слоем расплавленной канифоли, а в качестве абразивного инструмента используют раскалённое жало паяльника, а также небольшое количество металлических опилок.

Кусочек канифоли и металлические опилки помещают на место будущей пайки.
Разогретым луженым жалом паяльника расплавляют канифоль.
После того как канифоль полностью расплавится и равномерно распределится по поверхности, начинают тереть жалом паяльника по поверхности алюминия сквозь слой расплавленной канифоли.
В результате раскалённое жало паяльника вместе с металлическими опилками начинает достаточно легко разрушать поверхностную оксидную плёнку, а слой канифоли не даёт возможности воздуху проникнуть в место пайки, в результате новая оксидная плёнка не образуется.
После того как лужение завершается, спаиваемые поверхности соединяют друг с другом и снова прогревают до тех пор, пока припой не расплавится вновь и не заполнит всё пространство между спаиваемыми поверхностями.

Необходимо отметить, что данный способ подходит лишь для малогабаритных тонкостенных деталей или для проводов небольшого сечения. Во всех остальных случаях необходимо использовать специальные алюминиевые флюсы и тугоплавкие припои, предназначенные для пайки алюминия.

Минусы пайки алюминия

Необходимо всегда помнить, что пайка — это не сварка. Она никак не затрагивает внутреннюю структуру металла, и поэтому место пайки по прочностным характеристикам всегда на несколько порядков слабее, чем сам спаиваемый металл. Место пайки нельзя подвергать большим механическим и температурным нагрузкам. В противном случае спаиваемые детали очень быстро разрушаться. Единственный вариант, когда пайка более уместна, чем сварка — это паяние алюминиевых проводов в электрических приборах или пайка прохудившегося автомобильного радиатора, когда отсутствует возможность заменить его новым.

Желательно исключить из домашней практики паяние и лужение прохудившихся алюминиевых кастрюль, кружек и прочих сковородок. В состав алюминиевых припоев и флюсов входят сильно ядовитые вещества. В этом случае тщательная промывка места пайки в проточной воде будет выглядеть, как игра в русскую рулетку.

Вещества для изготовления

Паяльный флюс своими руками можно приготовить, используя такие вещества, как спирты, кислоты, масла различного происхождения. В них ценятся высокие антиокислительные свойства и хорошая растворяемость.

При выборе, как сделать флюс для пайки, предпочтение можно отдать самому простому веществу — ацетилсалициловой кислоте, или, как более привычно аспирину. Его без проблем можно найти в аптеке, или даже разыскать в домашней аптечке. Этот препарат имеет невысокую стоимость. Перед началом работы таблетку аспирина растворяют в небольшом количестве жидкости до исчезновения осадка.

Вместо аспирина допустимо использование гранул лимонной кислоты белого цвета. При использовании аспирина или лимонной кислоты происходит выделение значительного количества газа, поэтому помещение, где происходит пайка, должно обладать действующей вентиляцией.

Канифоль и глицерин

Жидкий флюс можно приготовить из канифоли. Прежде, как сделать флюс, необходимо с помощью деревянного молотка растолочь канифоль в мелкий порошок. От степени измельченности зависит время приготовления флюса.

Затем этот порошок, имеющий консистенцию пудры, растворить в этиловом или медицинском спирте, используя стеклянную посуду. После тщательного размешивания раствор следует оставить на некоторое время для полного растворения.

Далее для окончательного растворения канифоли в спирте следует поместить отстоявшийся раствор в горячую водяную баню, и нагревать до температуры 80 градусов. Во время нагревания раствор необходимо постоянно перемешивать, а затем дождаться охлаждения. Для пайки раствор удобно набирать шприцом.

Глицериновый флюс можно приготовить аналогическим образом, растворяя канифоль не в спирте, а в глицерине. Растолченная в порошок канифоль растворяться в глицерине будет дольше, зато сам раствор получится более густым, что сделает работу с ним более легкой. Качество состава улучшится, если сначала растворить растолченную канифоль в этиловом спирте, а смешать раствор с глицерином. Такую смесь после окончания пайки необходимо смыть.

На основе кислоты

В рекомендациях, как приготовить флюс для пайки на основе кислот, подразумевается соляная кислота, а также фосфорная. Соляную кислоту высокой концентрации необходимо развести пополам с водой. Этим раствором заливаются гранулы цинка, размещенные в стеклянной посуде.

Растворение цинка в соляной кислоте сопровождается бурной реакцией, заключающейся в значительном выделении водорода. Поэтому помещение должно быть хорошо вентилируемым. Рядом с местом работы должен отсутствовать открытый огонь.

Флюсом, полученным с применением соляной кислоты можно паять изделия из стали. При добавлении в раствор немного нашатыря появляется возможность для спаивания различных металлов и сплавов. Удачный флюс получается с применением фосфорной кислоты. Его можно применять, когда предстоит соединять изделия из нержавеющей стали.

Наносить на изделия жидкие флюсы можно тонкой кисточкой. Хранить следует в стеклянной посуде с узким горлышком, чтобы уменьшить возможность испарения.

Жировые смеси

Паяльный жир представляет интерес в основном для профессиональных сварщиков. Однако, и в этом случае возможно изготовить флюс пасту своими руками. Такое название паяльный жир получил из-за внешнего сходства с веществом животного происхождения.

Для приготовления нейтрального паяльного жира применяется смесь канифоли и стеарина. Она успешно растворяет имеющуюся оксидную пленку. Пайка с ее применением осуществляется с меньшими проблемами. У припоя увеличивается текучесть, что дает возможность его попадания в различные щели и неровности поверхностей. Благодаря хорошей растворимости такую пасту легко удалить с поверхности после окончания процесса.

Сущность нейтрального паяльного флюса заключается в том, что после того, как паяльное жало осуществляет его нагрев, он переходит в жидкую форму, и, выгорая, образует защитную пленку, функцией которой является препятствие окислению поверхности.

Другая форма пасты — активный паяльный жир. В его состав входят такие вещества, как вазелин, цинк, хлориды аммония и парафин. Такой флюс находит применение при пайке значительно окисленных поверхностей, а также металлов, которые с трудом подвергаются этому процессу.

Применение активных паяльных жиров не рекомендовано для работы с электроникой и другими деликатными видами, поскольку агрессивные вещества могут разрушить тонкие детали.

Какие виды и технологии существуют?

Опытный профессионал знает точно, какой флюс использовать для пайки микросхем, в то время как начинающий мастер должен изучить не один десяток технической литературы, чтобы правильно определить направление. Попробуем детально разобрать каждый материал твёрдого металла, где требуется правильно выбрать флюс для пайки микросхем.

Серебро. Для этого материала используют специализированный тип флюс гель для пайки, который предотвращает появление так называемой оксидной плёнки и позволяет обезжирить зону пайки. По общепринятым правилам, поверхность серебряного изделия необходимо прогреть до определённой температуры, где должна образоваться своеобразная защитная плёнка. Флюс для пайки микросхем с серебряным материалом негорючий и диапазон плавления варьируется от +520 С до +820 С.
Латунь. В этом случае используется универсальный флюс для пайки СКФ, который также используется для латуни, некоторых металлических изделий, а также меди, коррозийной стойких материалов, оцинкованного железа и т.д. По окончании рабочего процесса образуется универсальная технология обработки, которая включает в себя антикоррозийную защиту поверхности.
Нержавейка. Для группы нержавеющих металлов лучше всего использовать ортофосфорную кислоту, которая имеет классификацию средней группе неорганических компонентов. По своей сути материал образует гигроскопические миниатюрные бесцветные материалы кристаллов на своей поверхности. При достижении температуры +213 С материал флюса для пайки радиодеталей превращается в новый материал — пирофосфорную кислоту. В итоге, готовый материал имеет способность отлично растворяться в воде, поэтому в большинстве вариантов в его составе присутствует 85% раствор воды. К слову, жидкость имеет отличную способность растворяться также в растворителях, а также в этаноле. Раствор служит также веществом, который очищает поверхность обрабатываемого изделия от ржавчины и прочих коррозионных эффектов.
Алюминий. Традиционно используют флюс для пайки микросхем, в составе которого присутствуют оловянно-свинцовые компоненты припоя. Но, в последнее время разработаны иные материалы для соединения деталей из алюминия, где в качестве компонентов используют цинк, а также кадмий или улучшенный висмут. Использование данных компонентов обеспечивают высокое соединение алюминиевых деталей. Правильный выбор компонентов для соединения алюминия зависит от многих второстепенных факторов, и нередко используют «бинарный вариант флюса», где в обязательном порядке присутствует ортофосфорная или обычная фосфорная кислота. Процесс безотмывочного нанесения вещества предусматривает нанесение тонким слоем, при этом в конечном итоге появляется отбеливающий эффект на алюминиевых концах обрабатываемого изделия. По окончании работы не требуется дополнительная зачистка алюминия.
В радиоэлектронике. Для небольших и несложных работ с радиоэлектроникой используют флюс для пайки микросхем своими руками на основе канифоли, который имеет свойство растворяться в спиртовой основе. Очень часто используют традиционную спирто-бензиновую смесь. Главное требование использования данных материалов, это низкая степень утечки тока, а также максимально низкие данные коррозийности обрабатываемой поверхности.
Черные металлы. Этот тип материала имеет специальные физические и химические характеристики, поэтому для черных металлов используют припой на основе хлорида цинка, который имеет категорию либо малого (низкого), либо среднюю степень рабочей активности. Рекомендуется данный тип флюса использовать для эмалированных ванн. Активный вариант припоя позволяет перед началом рабочего процесса удалить оксидную плёнку с обрабатываемой поверхности, а также снизить возможное натяжение по поверхности материала обработки

Обратите внимание, что активный материал для припоя бывает в виде порошка, жидкой пасты, а также как в чисто жидком виде. В последнее время промышленность производит специальную флюс-пасту, которая облегчает рабочий процесс пайки поверхности изделий из чёрного металла.
Медь

Для соединения любой медной поверхности изделия применяют основу припоя, в составе которого присутствует медно-фосфорная основе, с обязательным составом компонентной составляющей 15% серебра. Главная характерность таких припоев, это отличное сцепление меди в экстремальных условиях эксплуатации, поэтому такой вариант нередко используют в холодильной промышленности. Высокая текучесть, это один из положительных моментов припоя, который растекается по всей поверхности, обеспечивает заполнение пор повреждённых участков медных труб.

Способы получения

Паяльный флюс получают из сока сосны. Канифоль можно получить из других деревьев хвойных пород, но в ней будет больше примесей. Сосновую живицу очищают, выгоняя с нее нагревом воду и скипидар. В результате получается твердое вещество, куски неправильной формы. Канифоль сорта Живица самая чистая, в своем составе не имеет жирных кислот.

Для изготовления Экстракционной канифоли используют бензин. В нем растворяют смолу, затем состав фильтруют, удаляя примеси. После этого растворитель выпаривают. Получается канифоль оранжевого или светло коричневого цвета. Она уступает по качеству Живице, поскольку кислотное число у нее выше.

При изготовлении сульфатного мыла выделяют побочный продукт – Таловую канифоль. Состав ее зависит от используемых материалов и технологии обработки.

Пайка и её особенности

Чтобы получить действительно качественное соединение нужно выдержать специальную температуру в зоне шва. В среднем этот показатель варьируется в пределах 50-100 градусов. Также учитывается то, что температурный порог необходимый для того, чтобы расплавился припой, значительно выше, чем просто для плавления обрабатываемого металла. Положительные качества пайки:

полная герметичность соединенных деталей;
высокая прочность соединений;
значительная экономия времени и затрачиваемых сил, в сравнении со сварочными процессами;
на местах спайки образуется специальный слой-пленка, которая противостоит коррозии и окислению металлов.

Назначение очистителя

При ремонте мобильной электроники появляется необходимость в средствах очистки печатных плат, электронных компонентов и различных частей от загрязнений и коррозии.

Будь то попадание влаги, остаточные средства после паяния (флюс, канифоль), нагар, копоть, сильный клеящий состав или скотч. На все эти случаи имеется свой собственный химический инструмент, эффективнее привычных спирта и бензина, применявшихся ранее и применяющихся до сих пор.

Бывшая некогда эталоном, паяльная канифоль так же ушла в прошлое, уступив жидкому или гель-флюсу в удобстве нанесения и эффективности, повысив качество и технологичность процесса пайки.

Наибольшее распространение на рынке химии для паяния получили флюсы средней активности (RMA), требующие отмывки после паяльных работ. Поэтому начали производить средства, удаляющие отработанный флюс.

SOLINS FLUX-OFF, как гласит описание, это сбалансированная смесь растворителей, быстро и надежно удаляющая флюс и прочие загрязнения после пайки. ФЛЮКС-ОФФ удаляет масла, смазки, битумы, воски и другие нефтяные загрязнения. После испарения средство не оставляет следов на обрабатываемых поверхностях.

Средство с успехом применяется при производстве и ремонте радиоэлектронной аппаратуры. Подготавливает поверхность к нанесению защитных лаков и улучшает их адгезию.

Представляет собой баллон с жидкостью под давлением объемом 400 мл., снабженный колпачком-распылителем и идущей в комплекте распылительной трубкой. Она позволяет наносить жидкость в труднодоступных местах.

Как самому из канифоли изготовить флюс?

С твердым веществом не всегда удобно работать. Чтобы растопить плотную массу, приходится окунать паяльник в банку, где она хранится, и в разогретом виде переносить на место пайки. Гораздо удобнее пользоваться канифольным раствором в виде жидкости или геля. Их легче набирать, переносить на металл и распределять по нему равномерным слоем. Жидкие составы лучше проникают в поры и шероховатости.

Готовые канифольные флюсы продаются в магазинах радиотехники. Они содержат канифоль, растворитель, а также различные присадки и стабилизирующие добавки. Однако годный для работы состав можно приготовить самостоятельно в домашних условиях. Одним из самых популярных и простых в изготовлении флюсов является спирто-канифольный флюс (СКФ). Он имеет вид жидкости желтого или красноватого оттенка и легко наносится на спаиваемый участок с помощью кисточки, шприца или бутылочки с дозатором-капельницей.

Что понадобится?

Для изготовления спирто-канифольного флюса своими руками потребуются следующие материалы и инвентарь:

канифоль (подойдет любой ее вид, например, сосновая);
этиловый спирт (необходима концентрация 96%);
мерный стакан или шприц с делениями;
электронные весы (для взвешивания канифоли);
маленькая кастрюлька или ковшик (для водяной бани);
горелка, спиртовка или электроплитка (для нагревания смеси);
лист плотной бумаги, молоток или скалка (для измельчения канифольных кристаллов);
фильтровальная бумага и воронка;
чистый стеклянный флакон с плотной крышкой (для хранения);
защитные перчатки.

Если нужен не жидкий, а гелеобразный состав, в качестве растворителя вместо спирта берут бензин. Желательно, чтобы содержание примесей в нем было минимальным. Хорошо подойдет бензин высокой степени очистки, который продается в строительных магазинах.

Порядок действий

Соблюдение технологии и пропорций позволит получить канифольный флюс хорошего качества. При работе следует надеть на руки перчатки и позаботиться о вентиляции рабочего места.

Этапы изготовления состава на спирту:

Разбить канифоль, постучав молотком по закрытой банке. Поместить кристаллы в сложенный пополам лист плотной бумаги и прокатать его скалкой или другим цилиндрическим предметом. Чем лучше удастся измельчить канифоль, тем легче будет ее растворить.
Отмерить 20 г канифоли. Поместить порошок в емкость из толстого стекла или керамики.
Набрать в мерный стакан 50 мл спирта. Если нет стакана, можно воспользоваться одноразовым шприцем с делениями, набрав в него спирт несколько раз.
Добавить спирт к порошку. Хорошо перемешать и поставить на водяную баню до получения однородного раствора.
Процедить полученную жидкость с помощью воронки и фильтровальной бумаги. Их можно заменить обрезанной верхней частью пластиковой бутылки с помещенным в горлышко комочком ваты.
Перелить спиртовой раствор канифоли в емкость для хранения. Спирт легко испаряется, поэтому крышка должна закрываться герметично.

Другой вариант состава для пайки имеет гелеобразную консистенцию. Для его приготовления канифоль измельчают в порошок, насыпают в баночку, а затем небольшими порциями подливают к нему бензин. Добавлять бензин следует до получения нужной консистенции. Готовый гель надо набрать в шприц и из него выдавливать на спаиваемый участок. Бензин очень быстро улетучивается, поэтому гель на его основе лучше делать незадолго до паяльных работ.

Что такое канифоль

Канифоль (полное название — колофонская смола) — очищенная особым образом смола хвойных деревьев. Канифоль — аморфное хрупкое вещество, состоящее из стекловидных кусков, внешним видом напоминающих знакомый каждому природный янтарь.

Способы получения

В промышленном производстве колофонскую смолу получают несколькими способами.

Из живицы. В основном для получения канифоли используется метод термической обработки сока хвойных пород древесины — живицы. После того как из неё будут выпарены такие вещества, как вода и скипидар, образуются полупрозрачные твёрдые куски канифоли, которые в дальнейшем будут подвергнуты дальнейшей химической очистке.
Методом экстракции. При этом методе колофонскую смолу добывают из измельчённой особым образом древесины с помощью растворителей.
Методом перегонки таллового масла. Такое сырое масло является отходом, получающимся при изготовлении целлюлозно-бумажной продукции.

О том, каким способом и из какого сырья была получена канифоль, можно узнать из её названия: сосновая (гарпиус), таловая, экстракционная и так далее.

Свойства

Кроме того, что колофонская смола является прекрасным природным диэлектриком, известны другие особенности:

Она хорошо растворяется при помощи таких органических растворителей, как бензин и хлороформ, эфир, спирт и ацетон. Но, канифоль нельзя растворить при помощи обыкновенной воды.
Температура плавления этого твёрдого вещества напрямую зависит от того, из какого источника и каким именно способом оно было получено. В основном она колеблется в пределах температур от 50 до 70 градусов, в некоторых случаях граница температурного режима может достигать и 130 градусов по Цельсию.
В составе образующего вещества канифоли содержится огромное количество смоляных кислот (до 90%), основной из которых является абиетиновая кислота.
Смола легко разрушается при механическом воздействии.

Цвет смолы может варьироваться в вариантах от светло-жёлтого до темно-бурого оттенка. Насыщенный оттенок этого природного вещества указывает на то, что очистка смолы была проведена не совсем правильным образом и в ней содержится большое количество примесей, ухудшающих её качества, влияющих на её свойства. Чем темнее цвет вещества, тем ниже электроизоляционные свойства канифоли. Правильно обработанный материал имеет приятный лимонный оттенок и является прекрасным природным изолятором.

Где ещё может быть применена смола?

Такая смола используется не только в качестве флюса при пайке. Применяют её и для многих других целей:

при производстве разных лаков и красок;
как один из материалов, использующийся при изготовлении пластмасс;
при обработке струн и смычков для музыкальных инструментов;
для натирания подошв балетной обуви;
для создания эффекта дымовой завесы и других эффектов в киноиндустрии.

Как сделать жидкую?

Твердый паяльный флюс не всегда удобно использовать. Если металл расположен горизонтально и на плате много места для работы паяльником, достаточно взять кусочек флюса, расплавить его и добавить припой. Часто положение детали горизонтальное и олово стекает. В таком случае используется жидкий сосновый флюс.

Измельчить канифоль и насыпать в стеклянную посуду.
Залить ацетоном.
Растворить, поместив закрытую емкость в горячую воду и регулярно встряхивая ее.

Ацетон можно заменить скипидаром, бензином, этиловым спиртом и минеральным маслом для создания флюса для пайки своими руками из канифоли. При работе с деталями любой сложности достаточно нанести кисточкой полученную жидкость.

Можно делать и гель. Для этого смешать канифоль с вазелиновым маслом. После растворения можно заправить составом шприц без иглы и наносить флюс или использовать натирание поверхности густым составом.

Способы получения

Тугоплавкий флюс для плавки

Твердый припой применяют для соединения швов, подверженных ударам и нагрузкам.

Этот вид припоев применяют для соединения ответственных швов, которые подвержены ударам, вибрации и перепаду температур. Флюсы данной группы переходят в жидкое состояние при температуре свыше 400ºС.

Твердые припои делятся на такие категории:

сплав из меди и цинка (до 1000ºС);
фосфоро-медный сплав (до 900ºС);
серебряный флюс (до 800ºС) ;
медь в чистом виде (для высокоуглеродистой стали).

Смеси меди и цинка марок М21, М11 не очень широко применяются. Это связано с недостаточной прочностью шва и высокой стоимостью сплава.

Данный припой успешно заменяют на латунь или сплав бронзы с цинком.

Медно-фосфорный тип применяют при соединении медных, бронзовых и латунных деталей, которые не подвергаются силовым нагрузкам. Данный сплав успешно заменяет дорогой серебряный припой. Его еще называют припоем для бесфлюсовой пайки.

Твердые припои не применяют для спаивания низкоуглеродистой стали и чугунов. Это связано с тем, что при нагревании железа с медью и фосфором, образуются хрупкие элементы – фосфиды железа, которые разрушают целостность шва.

Для железа лучшим припоем является серебро. Данный припой дорогой, зато обеспечит прочное соединение материалов.

Посредством серебряного припоя соединяют провода и сложные платы, состоящие из серебряных компонентов.

Канифоль

1. Применение.

Канифоль может быть использована в качестве эмульгатора при получении искусственного каучука; при проклеивании бумажных или картонных изделий; при производстве пластмасс и различных видов резины; при производстве современных покрытий, как лаков и красок, так и линолеумов; при создании электроизоляционных покрытий, например мастик; в качестве флюса в процессе лужения и пайки. Для производства синтетического каучука предназначается канифоль только высшего и 1-го сортов, при этом показатель «интенсивность окраски» не определяют, а показатель «массовая доля неомыляемых веществ» определяют только для данного производства по требованию потребителя.

2. Основные физико-химические свойства.

Канифоль сосновая является смесью смоляных кислот, причем химическая формула имеет вид: C20H30O2. Живичная канифоль (сосновая канифоль) — это стекловидное, аморфное, хрупкое вещество, цветовой диапазон которого может варьироваться от светло-жёлтого до тёмно-красного цвета. Образуется как остаток после отгона летучей части из смолы хвойных деревьев.

Показатель	Норма
Высший сорт	Первый сорт	Второй сорт
Визуальные характеристики	Прозрачность, стекловидность, возможно наличие пузырьков воздуха
Интенсивность окраски	XWW, Wg	XWWWg,N	M, K,V, H, G
Массовая доля воды, (в процентах), не более	0,2	0,2	0,2
Массовая доля золы, (в процентах), не более	0,03	0,04	0,04
Массовая доля механических примесей, (в процентах), не более	0,03	0,04	0,04
Температура размягчения, Со, не ниже	69	68	66
Кислотное число, мг. КОН на 1 г. продукта, не менее	169	168	166
Склонность к кристаллизации	Отсутствие медового пористого осадка
Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более	6,0	6,5	7,5

3. Безопасность.

Сосновая канифоль относится к умеренно опасным веществам, класс опасности 3 (ГОСТ 12.1.007).ПДКр.з. 6 мг/м3 Сосновая канифоль вызывает раздражение кожи. Сосновая канифоль — горючее вещество, склонна к тепловому самовозгоранию. Температура самовоспламенения 321°С. В порошкообразном состоянии сосновая канифоль склонна к химическому самовозгоранию. Взвешенная в воздухе пыль канифоли взрывоопасна; пыль фракции 74 мкм с зольностью 0,05% имеет нижний концентрационный предел воспламенения 12,6 г/м3, температуру самовоспламенения 440°С. При концентрации пыли 500 г/м 3 развиваемое максимальное давление взрыва 565 кПа, скорость нарастания давления при взрыве: средняя — 13092 кПа,·максимальная — 51675 кПа/с. Осевшая пыль пожароопасна. При загорании тушить тонкораспыленной водой со смачивателями и пеной, в закрытом объеме — паром. При тушении осевшей пыли нельзя применять компактные водяные струи.

4. Хранение.

Хранить в плотно закрытой таре, в прохладном, хорошо вентилируемом месте. Срок хранения – 24 месяца со дня изготовления

Разновидности флюсовых составов

При рассмотрении вопроса о том, для чего нужен флюс при выполнении пайки материалов, любое дополнительное пояснение можно считать излишним.

Для полного понимания сферы применения и особенностей работы необходимо ознакомиться с известными видами используемых на практике флюсов.

В соответствие со своим основным назначением, а также по степени воздействия на соединяемые изделия все флюсовые составы для пайки подразделяются на следующие категории:

неактивные или нейтральные флюсы, не включающие кислот и практически не проводящие электрический ток;
активные или кислотные флюсовые реактивы, приготавливаемые на основе соляной кислоты;
защитные (антикоррозийные) флюсы, позволяющие уберечь контактную зону пайки уже готового соединения от ржавчины и разрушения.

Каждая из этих категорий находит свою сферу применения. Есть флюсы, которые нужны преимущественно для пайки электронных схем. Производят флюсы в виде паст, гелей и жидкостей.

А известный флюс бура применяется в виде порошка, и нужен для пайки медных труб. Паяльная паста – смесь припоя и флюса – нужна для поверхностного монтажа деталей на платах.

Материалы и инструменты для изготовления

Перед тем как расплавить канифоль, необходимо подготовиться, отобрав необходимое количество материалов и инструментов. В качестве расходных материалов потребуется сама канифоль выбранной вами марки, спирт, а также вода, если нужно будет разбавлять материал.

Среди инструментов потребуются такие как:

Горелка или газовая плита, на которой можно разогреть жидкость для последующего растворения;
Ложка для перемешивания и дозировки созданного порошка;
Ступа или прочая емкость, где можно растолочь твердую канифоль в кристаллический порошок до как можно более мелкого состояния;
Предмет, которым можно растолочь твердую канифоль в ступе;
Емкость для хранения подготовленного флюса.

Технология и пропорции

Рассматривая дальнейшие пункты, как растворить канифоль в домашних условиях, следует более подробно остановиться на практической части. В первую очередь следует начать с подготовки канифоли. Ее нужно расколоть на мелкие части, а затем растолочь до порошкообразного состояния. Это необходимо для того, чтобы материал лучше и быстрее растворился во время во время процесса.

Измельченная твердая канифоль

Само вещество является очень хрупким, так что проблем с этим процессом не должно возникнуть. Жидкая канифоль не должна иметь осадок.

После получения кристаллического порошка, или же во время начала его приготовления, следует начать подогревать растворитель. Чем выше его температура, тем быстрее он будет действовать. Пропорции могут быть различными, но чаще всего берут 60% растворителя и 40% порошка. Когда жидкость достигла нужной температуры, то можно начать подмешивать порошок. Постепенно перемешивая субстанцию ложкой нужно дождаться, пока все частицы перейдут в жидкое состояние. Вместе с этим смесь должна менять цвет на желтоватый.

Добавлять порошок в растворитель можно до тех пор, пока не начнет образовываться осадок. Это означает, что способности к растворению уже подошли к концу. Чтобы увеличить данный параметр, нужно повысить температуру или же объем жидкости. После того, как вы подготовили нужное количество канифоли, можно дать остыть, если все очень горячее, или же сразу использовать. В таком состоянии материал может храниться довольно длительное время.

Чем можно заменить спирт?

Нередко возникает вопрос о том, можно ли заменить в рецептуре паяльного флюса спирт на какое-то другое вещество. К примеру, на одеколон или водку. Чтобы найти ответ, нужно еще раз подробнее рассмотреть состав спирто-канифольного флюса.

Канифоль — это органическое соединение, поэтому его трудно растворить в воде, как и смолы, в состав которых оно входит. А в водке, которую можно употреблять, обязательно входит вода, поэтому спирт теряет часть своих химических качеств.

В одеколонах вода тоже есть, но не только она представляет опасность для канифоли. В одеколон помимо воды и спирта входят и другие вещества, которые не только помешают растворить смолу, но и могут навредить самому месту спайки из-за нагревания.

Поэтому лучше все же взять медицинский спирт, чтобы быть уверенным в качестве самодельного спирто-канифольного флюса, который не будет уступать составам, купленным в магазине.