Сталь 9хс: характеристики, расшифровка, применение

Аналоги

9ХС имеет как отечественные, так и зарубежные аналоги. К ним относятся:

ХВГ и ХВГС. В этой марке содержание марганца больше, по сравнению с 9ХС. Это увеличивает ее склонность к деформации. Благодаря этому качеству, ХВГ часто используют для изготовления мерительных инструментов.
90 CrSi и 90CrSi5 — немецкий аналог.
150Cr14 — производство Германия.

9ХС – дорогой вид стали. Связано это с особенностями ее производства. Такие клинки – не штамповка. Они требуют ручной ковки. Это значительно удорожает стоимость изделия, но с другой стороны эксклюзивность привлекает покупателей. Средняя цена за нож из этой марки стали составляет от 6000 до 25000 рублей.

Нож из стали 9ХС отличается надежностью, огромным запасом прочности и отличными режущими качествами. При правильном уходе он прослужит много лет, не сломается и не подвергнется коррозии.

Характеристики стали 9хс

Главным преимуществом стали 9хс является ее высокая упругость, позволяющая изготавливать из нее практически любое изделие. Кроме того, она отличается высочайшей прочностью и неприхотлива в содержании, что делает ножи из стали 9хс незаменимыми в условиях похода или охоты.

Немаловажна и ее износостойкость. Изделия из 9хс практически не подвержены коррозии, независимо от окружающих условий. Несмотря на упругость 9хс обладает более чем достойными показателями твёрдости по Роквелллу, HRC = 63, далеко не каждая сталь может похвастаться такими цифрами.

Cталь 9хс плюсы и минусы:

Как и любая другая сталь 9ХС имеет положительные и отрицательные стороны, рассмотрим их подробнее.

Плюсы:

Антикоррозийная сталь, любители длительного нахождения в дикой природе не смогут не оценить, такое простое, но безусловно полезное качество.
Твёрдость в 63 единицы говорит сама за себя, нож без проблем справится с любыми работами в походном лагере и резом по древесине и кости.
Лёгкий и хорошо контролируемый рез по любому материалу. Устойчивость к износу, упругость и сопротивление изгибам.
Клинки из 9ХС изготавливаются только методом ручной ковки. Так что если вы покупаете нож из данной стали можете быть уверены что он КОВАННЫЙ.

Разумеется, минусы мы тоже не обойдём стороной они, они есть у всех сталей.

Минусы:

Своеобразный внешний вид. Особенности ковки данной стали делают внешний вид ножа не самым «товарным».
Особенности производства влияют не только на внешний вид, но и на цену. Сталь не является примиальной, но и дешёвой её назвать тоже не выйдет.
Капризная в обработке сталь – не рекомендуется покупать у кустарей, возможны нарушения технологического процесса.

Итоги:

Надежный и неприхотливый инструмент, не подверженный коррозии и обладающей огромным запасом прочности.
Режущая часть ножа подводится спусками, выведенными к нулю, а ближайшей аналогией такой заточки является опасная бритва.
Все ножи из 9хс изготавливаются вручную.

https://youtube.com/watch?v=BniHwcLsEhk

Характеристики

В стали марки 9ХС есть множество легирующих добавок, которые обеспечивают нужные характеристики и свойства. Кроме основных компонентов есть кремний, кальций, хром, углерод, сера, в общем 12 легирующих и дополнительных компонентов. Благодаря такому комплексу веществ, у стали есть такие основные характеристики:

плотность (r) – 7830 кг/м3;
твёрдость по Роквеллу (HRC) зависит от температуры отпуска – от 63-64 до 39-48 ∂;
HB 10-1 = 241 МПа;
температурные показатели ковки: от 1180 до 800 градусов.

Благодаря повышенной упругости, выраженной прочности, износоустойчивости и плотности, сталь такого типа считается оптимальным вариантом для создания режущих инструментов и составляющих этого типа.

Расшифровка маркировки

У каждого типа стали есть своя маркировка, в которой зашифрованы особенности состава. Маркировка стали 9ХС имеет такую расшифровку:

цифра «9» показывает, что в составе сплава есть 0,9% углерода;
буква «х» обозначает наличие в стали хрома;
буква «с» указывает на то, что в состав добавлен кремний.

Наличие углерода обеспечивает повышенную вязкость вещества. Хром – универсальный компонент, он повышает возможности термического воздействия на сплав, делает его максимально прочным и устраняет риск возникновения коррозии.

Плюсы

У стали 9ХС есть преимущества, которые выделяют её на фоне других сплавов.

Обладает уникальными техническими характеристиками, позволяющими использовать его в изготовлении прочных, упругих, износоустойчивых деталей с высоким коэффициентом сопротивления изгибам.
В сплаве 9ХС карбиды всегда равномерно и правильно распределены по сечению, что повышает эксплуатационные качества готовой продукции, в частности, резьбовых элементов, созданных из него.
Обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям и образованию трещин.
После отжига приобретает ещё одно неоспоримое преимущество – повышенную твёрдость и податливость прокаливанию.
Обладает высокой термической устойчивостью.
Сплав устойчив к образованию флокенов во время отделки.

Благодаря таким преимуществам сталь 9ХС является востребованным и практичным инструментальным сплавом.

Минусы

Есть и недостатки у этого сплава, которые, тоже нужно учитывать в производстве инструментов и режущих изделий.

Специфические требования в термической обработке.
Не подходит для выполнения сварочных работ.
При обработке требуется строгое соблюдение температурного режима.
Осложнённая механическая обработка.

Работать со сплавом 9ХС необходимо только высококвалифицированным специалистам, так как существует условия и нюансы, которые необходимо соблюсти.

Клинок сделанный из стали 9ХС.

Термообработка

Для термической обработки стали 9ХС существуют определённые стандарты и их конечно же следует соблюдать. Предварительно выполняется анализ и рентген структуры сплава.

Это позволяет выявить дефекты на ранней стадии, которые могут возникнуть на поверхности.

Для правильной закалки необходимо выдержать необходимую температуру. Процесс производится путём нагрева заготовки и с последующим её охлаждением. Это сильно влияет на прочность и твёрдость стали. Охлаждают заготовки в специальном масле.

Закалку производят в электрических печах оборудованных герметичным кожухом. Такие системы оборудуют специальными регуляторами температуры. В процессе обработки регулярно проверяется твёрдость сплава.

Аналоги

Большую схожесть с 9Cr18MoV имеют 440B и D2 – близкие по свойствам и составу аналоги.

Нержавеющая сталь 440В, известная как «сталь для клинков», представляет собой прочную высокоуглеродистую хромистую сталь. При термообработке сталь достигает наивысших уровней твёрдости, чем другие марки нержавеющей стали.

Аналог – полосы стали 440B.

Инструментальная углеродистая сталь D2, имеет сходные технические показатели как с 9Cr18MoV, так и D2. D2 – относительно недавно появившийся сплав. Его разработали чуть более полувека назад в США с использованием метода электрошлаковой переплавки, что позволило повысить качество полученного сплава.

Другие аналоги:

X90CrMoV18 (Германия);
SUS440B (Япония).

Преимущества марки 9хс

Когда стоит задача изготовить режущие элементы или их составные части, то специалисты чаще всего делают выбор в пользу инструментальной стали марки 9хс. Такое решение обусловлено целым рядом причин.

У стали этой марки более равномерным является распределение карбидов по сечению. Это обеспечивает преимущества при использовании этого материала для изготовления резьбонарезных инструментов, у которых шаг резьбы мелкий.

Заготовки из этой стали, которые используются для изготовления инструментов и ножей , отличаются высокой стойкостью к образованию трещин.
Характерной особенностью этой стали является повышенная твердость в отожженном состоянии. Также она без каких-либо сложностей поддается прокаливанию и наряду с этим отличается хорошей теплостойкостью. Это же характерно и для ножей.

Основные характеристики

Основные характеристики этой стали можно будет найти в ГОСТ 5950-2000 и ГОСТ 2590-2006. Для начала мы разберем химический состав этого металла. В него входят следующие компоненты:

углерод;
железо;
вольфрам;
титан;
кремний;
хром;
марганец;
ванадий;
молибден;
никель;
медь;
фосфор;
сера;

Хром в составе металла обеспечивает в том числе повышенную твердость и прочность. Также он отвечает и за коррозийную стойкость материала. Таким же свойством обладает и кремний, который имеется в составе. За счет него у стали увеличивается прочность, но при этом снижаются вязкость и пластичность.

Медь также способна значительно повышать стойкость к коррозии. Молибден увеличивает упругость стали. Вольфрам формирует карбиды, которые придают готовому сплаву максимальную твердость. Из-за карбидов в процессе нагревания увеличивается зернистость.

Ванадий значительно повышает плотность материала. Титан используется для того, чтобы предотвратить межкристаллическую коррозию. За счет марганца увеличиваются износостойкость, стойкость к ударным воздействиям.

Далее мы разберем основные физические характеристики стали 9ХС. Ее плотность составляет 7830 кг/м3. Удельное электросопротивление достигает 400 нОм*м. Твердость материала по Роквеллу будет зависеть от температуры отпуска, она варьируется от 63–64 до 39–48 д.

Характеристики стали 9ХС

Сталь 9ХС характеризуется:

Эти свойства определяются ее химическим составом, особенности которого видны уже из маркировки – 9ХС, которая указывает на количество углерода в сплаве и основные легирующие элементы:

Цифра «9» показывает содержание углерода в сплаве – 0,9%.
Буква «Х» обозначает химический элемент хром. Его в сплаве содержится 0,95-1,25%.
«С» указывает на то, что в сплаве содержится кремний – от 1,2 до 1,6%.

Углерод – один из основных элементов любого вида стали. Чем выше его процентное содержание в сплаве, тем прочнее и тверже получится металл. В 9ХС углерода оптимальное количество, чтобы сталь была твердой, но не слишком хрупкой.

Легирующих элементов в стали 9ХС минимальное количество. Хром отвечает за прочность стали. Еще одна его важная функция – предупреждение развития коррозии. Но для полноценной защиты в сплаве его должно быть не менее 13%. В 9ХС хрома значительно меньше, но даже в таком количестве он выполняет свою функцию: кратковременный контакт с водой ножам не страшен. Кремний имеет схожее воздействие с хромом на металл. Его вводят в состав стали, чтобы повысить ее теплоемкость и увеличить прочность.

Помимо этого в составе 9Хс есть еще 9 веществ, которые вводят для улучшения качества стали:

Преимущества марки 9хс

У стали этой марки более равномерным является распределение карбидов по сечению. Это обеспечивает преимущества при использовании этого материала для изготовления резьбонарезных инструментов, у которых шаг резьбы мелкий.
Заготовки из этой стали, которые используются для изготовления инструментов и ножей , отличаются высокой стойкостью к образованию трещин.
Характерной особенностью этой стали является повышенная твердость в отожженном состоянии. Также она без каких-либо сложностей поддается прокаливанию и наряду с этим отличается хорошей теплостойкостью. Это же характерно и для ножей.

Основные характеристики

Эксплуатационные качества практически любого материала во многом зависят от химического состава. Характеристики 9хс были несколько изменены путем добавления в состав легирующих элементов кремния и хрома.

Характеристики стали 9хс можно охарактеризовать следующим образом:

Небольшая концентрация хрома определяет то, что металл имеет привлекательный вид, а также небольшую коррозионную стойкость.
Кремний повышает прочность структуры, износостойкость.
Низкая свариваемость. Присутствие в составе достаточно большой концентрации кремния становится причиной снижения показателя свариваемости. Поэтому при необходимости соединения двух элементов путем сваривания требуется проводить подогрев структуры.
Высокая склонность к отпускной хрупкости. Именно поэтому при термической обработке применяются методы, которые снижают вероятность появления дефектов или повышения хрупкости.

Особенности состава и структуры определяют высокую вероятность возникновения деформации протяжки. Для уменьшения степени дефектов проводится термическая обработка в два этапа: до механической обработки и после выполнения чистовых работ.

Химический состав

В создании стали 9ХС используется 13 веществ, комбинация которых в правильном количестве даёт в результате качественно лучшие физические, механические и эксплуатационные характеристики.

Вот компоненты, которые входят в состав стали 9ХС:

железо (Fe) – 94%;
кремний (Si) – до 1,6%, но не менее 0,9%;
хром (Cr) – до 1,25%, но не меньше 0,95%;
углерод (C) – 0,9%;
марганец (Mn) – до 0,6%;
никель (Ni) – 0,35%;
медь (Cu) – 0,3%;
молибден (Mo) – 0,2%;
вольфрам (W) – 0,2%;
ванадий (V) – 0,15%;
сера (S) – 0,03%
фосфор (P) – 0,03%;
титан (Ti) – меньше 0,03%.

У разных производителей могут незначительно меняться процентные соотношения. Отклонения не должны превышать 1/10 долю процента, иначе свойства полученного сплава могут отличаться.

Аналоги

Большую схожесть с 9Cr18MoV имеют 440B и D2 – близкие по свойствам и составу аналоги.

Аналог – полосы стали 440B.

Другие аналоги:

X90CrMoV18 (Германия);
SUS440B (Япония).

Для каких ножей используется?

Сталь 9ХС широко применяется для изготовления клинков ножей. Чтобы придать сплаву необходимую форму, не требуется специальное оборудование, поэтому изготовители ножей любят эту марку.

Ножи из стали 9ХС чаще всего приобретают для туризма, охоты, рыбалки. Они замечательно справляются с задачами, которые возникают в походных условиях. Благодаря особому сплаву 9ХС, ножи обладают высокой прочностью. Он способен выдержать значительные нагрузки: удары, скручивание, контактное нагружение.

Нож Куница 24.5 см — 8100 руб.

Одна из самых важных характеристик для туристического или охотничьего ножа – хорошие режущие свойства. Клинки из стали 9ХС с легкостью разрежут твердые предметы, такие как ветки деревьев или кости животных, подходят для разделки туши. Хорошо переносят агрессивные условия окружающей среды, не боятся воды и воздействия высоких температур. Хотя из-за недостаточно высокого процента хрома в составе их нельзя отнести к нержавеющим.

Основные характеристики

Характеристики стали 9хс можно охарактеризовать следующим образом:

Небольшая концентрация хрома определяет то, что металл имеет привлекательный вид, а также небольшую коррозионную стойкость.
Кремний повышает прочность структуры, износостойкость.
Низкая свариваемость. Присутствие в составе достаточно большой концентрации кремния становится причиной снижения показателя свариваемости. Поэтому при необходимости соединения двух элементов путем сваривания требуется проводить подогрев структуры.
Высокая склонность к отпускной хрупкости. Именно поэтому при термической обработке применяются методы, которые снижают вероятность появления дефектов или повышения хрупкости.

Расшифровка маркировки

Для маркировки сталей и других материалов разрабатываются определенные стандарты, применение которых позволяет упростить процесс определения химического состава. Расшифровка данной стали проводится следующим образом:

У инструментальной группы первая цифра указывает на содержание углерода (в десятых долях процента), то есть в этом случае в составе 0,9% углерода. Этот элемент считается основным, так как определяет особенности кристаллической решетки, твердость, прочность, хрупкость и другие качества.
Как ранее было отмечено, сталь была легирована для изменения некоторых эксплуатационных характеристик. В качестве легирующих материалов использовались хром и кремний, которых не более 1,5%.

Кроме вышеприведенных элементов, в составе присутствуют и многие другие, которые являются неотъемлемой частью сталей.

https://youtube.com/watch?v=6x8Jxd0R72M

Это интересно: Сталь марки 30ХГСА — характеристики, расшифровка, применение

Особенности эксплуатации

Особенностью сплава 9ХС является то, что его нельзя подвергать длительному высокотемпературному воздействию. Поэтому особую популярность он обрел среди производителей ножей.

Особая структура металла позволяет придавать заготовкам форму без применения специального оборудования. Далее изделие затачивают и подвергают термической обработке. Термическая обработка позволяет придать готовому изделию дополнительную прочность.

Из этой стали изготавливают ответственные детали – сверла, метчики и пр. Но в процессе их эксплуатации инструмент нельзя нагревать до критических значений. Перегрев повышает хрупкость стали.

Предъявляемые требования

Технология производства и контроль качества продукции регулируется государственным стандартом. И в большинстве случаев изделия, производимые из стали марки 9ХС, ему соответствуют. По крайней мере, если на изделии нанесена аббревиатура «ГОСТ», значит, государство гарантирует его качественное исполнение и безопасность в использовании.

ГОСТу соответствует тот металлопрокат, в состав которого входят следующие элементы:

углерод (оптимальное содержание 0,85-0,95%);
кремний (1,2-1,6%);
марганец (0,3-0,6%);
никель (не более 0,35%);
сера, фосфор и титан (содержание каждого из данных компонентов не должно превышать 0,3%);
хром (0,95-1,25%);
молибден и вольфрам (содержание каждого из этих компонентов не может превышать 0,2%);
ванадий (не более 0,15%);
медь (не более 0,3%);
железо (порядка 94%).

Выделяют несколько разновидностей металла марки 9ХС. Каждый из них соответствует определенному государственному стандарту.

ГОСТ 5950-2000. Предназначен для изготовления кованых прутьев и мотков, из которых производят приборы. Данные приборы могут эксплуатироваться в условиях экстремально низких или высоких температур.

ГОСТ 2590-2006. Предназначен для производства металла круглого сечения диаметром от 0,5 см до 27 см. Данная продукция предназначена для эксплуатации в промышленности.

ГОСТ 7417-75. Данный стандарт распространяется на холоднокатаный металл с радиусом сечения 0,3-10 см.

ГОСТ 8559-75. Этот стандарт применяется по отношению к калиброванным изделиям размером 3-100 мм.

ГОСТ 8560-78. Из такого металла изготавливаются шестигранные детали.

Расшифровка маркировки

Расшифровка марки стали 9ХС говорит сама за себя. Первая цифра указывает на то, что сплав содержит 0,9% углерода. Буква «Х» обозначает присутствие хрома. Буквенное обозначение «С» указывает на то, что в сплав добавлен кремний.

Хром придает сплаву твердость и прочность, а также защищает металл от коррозии. Аналогичными свойствами обладает и кремний. К тому же, за счет снижения уровня вязкости и пластичности, кремний повышает порог прочности.

Преимущества сплава

Благодаря высоким техническим характеристикам сталь 9ХС для ножей подходит наиболее всего. Из нее же изготавливают другие режущие предметы, их составные части, а также различные ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, прочностью на изгиб и к кручению. Поэтому к основным преимуществам стали марки 9ХС можно отнести следующее:

равномерное распределение карбидов по сечению, позволяющее изготавливать режущие и резьбонарезные инструменты;
минимальный риск возникновения внутренних дефектов, приводящих к образованию трещин;
высокая теплостойкость и твердость в отожженном состоянии.

Готовят сплав из железной руды или вторичного сырья. На начальном этапе их помещают в большие емкости и переплавляют. Нагреваются емкости в специальных жаровнях, где все посторонние примеси всплывают вверх. Примеси убирают, и на выходе получают чистейшее железо. На завершающем этапе в расплавленную массу вводят добавки, позволяющие придать сплаву необходимые технические характеристики.

Недостатки сплава

Эта марка стали является очень капризной

При проведении термической обработки важно соблюдать температурный режим. Металл нельзя перегревать, поэтому при работе с ним используются электрические печи с автоматической регулировкой температуры нагрева. Благодаря характеристикам сталь 9ХС не применяют для производства сварочных конструкций

Данный фактор объясняется присутствием высокой концентрации кремния, снижающего показатели свариваемости. Если нужно соединить две детали, возможно применение контактно-точечной сварки

Благодаря характеристикам сталь 9ХС не применяют для производства сварочных конструкций. Данный фактор объясняется присутствием высокой концентрации кремния, снижающего показатели свариваемости. Если нужно соединить две детали, возможно применение контактно-точечной сварки.

Сталь 9ХС: характеристики и применение

Сталь 9ХС обладает твёрдостью, стойкостью, а введение легирующих элементов повышает закалку. Ценится за способность получить закаленный слой определённого диаметра, сокращая искажения и угрозы трещин на покрытии приборов. Содержит сталь широкий перечень легирующих элементов для достижения завленных характеристик.

Наличие хрома в составе позволяет добиться высоких прочностных характеристик. Марка 9ХС — сталь инструментальная с превосходными показателями твердости, устойчивости к коррозии различного характера. Заточку держит неплохо и вполне может закаливаться до 61 ед.

Химический состав 9ХС

Содержится Fe – около 94%;Cr – 0,95-1,25%; Si – 1,2-1,6%; C – 0,85-0,95%; Mn – 0,3-0,6%; Cu – не более 0,3%; V – не более 0,15%; Mo – не более 0,2%; W – не более 0,2%; Ni – не более 0,35%;S – не более 0,03%; P – не более 0,03%;Ti – не более 0,03%.

Применение 9ХС в промышленности

Решение задач, которые сопровождаются повышенными ударными нагрузками, механическим воздействиям, по силам марке 9ХС, обладая такими свойстами как изностойкость и значительная твердость. Относится сталь к классу инструментальных, из которых производится измерительный инструмент, а также ножи. Хром и кремений, как легирующие компоненты, придают широкую вариацию качественных показателей в зависимости от назначения изделия. Изделия 9ХС работоспособны длительное время, что отразилось на применении в машиностроении, сферах с повышенными нагрузками.

В стартовый прокат 9ХС входят круг, лист, полоса:

Круг 9ХС

Стальной круг 9ХС изготовлен в прутках. В соответствии с заказом производятся круги мерной длины, кратной мерной длины и немерной кратной длины. Изделие из данной марочной стали поставляются по ГОСТ 2590-88. По точности круг 9ХС разделяется на три класса: «А» — точнейший по размерности; «Б» — менее точный ; «В» — самый доступный. Продажа в нашей компании продукции в нужном для закачика объемах.

Лист 9ХС

Лист 9ХС – плоскокатаное изделие из инструментальной легированной стали. В зависимости от предназначения существуют различные способы обработки для достижения необходимых показателей. Стальной лист 9ХС по толщине изготавливают двух классов: наиболее точный «А» и обычный «В». Существует несколько типоразмеров и нестандартные. Издедие с высокой востребованностью во всех важных сферах промышленности, в частном хозяйстве. Купить лист 9ХС можно оптом или в розницу с доставкой в . Используется в производстве инструментов для резки и измерительного оборудования, ответственных деталей с повышенной износостойкостью. Поставляется рулоном или листом.

Полоса 9ХС

Полоса 9ХС по форме прямоугольная, универсальное и прочное изделие по низкой цене. Применяется в машиностроении, архитектуре, авиационной промышленности, в качестве заготовки. Классифицируется по длину и сырью, типу длины, точности прокатки, покрытия. Купить полосу 9ХС можно в нашей компании в любом количестве.

Где купить 9ХС сталь?

Мы выстраиваем гибкую ценовую политику, выстраивая долгосрочное сотрудничество с поставщиками металлопроката. Наш ассортимент насчитывает тысячи позиций. Цена 9ХС зависит от объема поставки, вида проката и характеристик.

Плюсы и минусы

Металл 9ХС отличается рядом преимуществ.

Уникальные технические характеристики. Данный металл считается довольно прочным. Из него получаются износостойкие изделия, которые практически не подвергаются механическим воздействиям, они очень устойчивы на изгиб, кручение. Даже при постоянной эксплуатации они не станут деформироваться. Кроме того, на их поверхности практически не образуются трещины и прочие мелкие дефекты.
Повышенная твердость. Она достигается после отжига. Также после этой процедуры материал становится абсолютно податливым к прокаливанию.
Защита от коррозии. В составе этой стали имеется хром, который защищает материал от негативного воздействия воды.
Твердость. Инструменты, сделанные из такой стали, смогут легко порезать другие металлы, плотную древесину.
Одинаковое распределение карбидов. За счет этого обеспечиваются преимущества при применении данного металла в ходе изготовления резьбонарезных приспособлений, у которых мелкий шаг резьбы.

Но сталь марки 9ХС обладает и некоторыми недостатками.

Внешний вид. Этот металл не будет блестеть, на его поверхности можно будет увидеть своеобразный рисунок.
Относительно высокая стоимость. Изделия, сделанные из такого металла, производятся путем ковки вручную, поэтому и цена на них довольно большая.
Сложность обработки. Даже маленькие ошибки при изготовлении такой стали могут привести к снижению ее качеств. Она довольно капризно ведет себя в процессе термообработки, заточки.
Теряет свои свойства при повышенных температурах. При разогреве свыше 200 градусов снижаются в первую очередь режущие качества инструментов. Также следует отметить, что эта разновидность не подходит для производства сварных конструкций. При термообработке материал потребует соблюдения конкретного оптимального температурного режима.
Требования к уходу. Хром и кремний не смогут полностью защитить сталь, поэтому необходимо будет тщательно протирать и сушить инструменты после контакта с водой. В противном случае со временем она начнет ржаветь.

Характеристики

плотность (r) – 7830 кг/м3;
твёрдость по Роквеллу (HRC) зависит от температуры отпуска – от 63-64 до 39-48 ∂;
HB 10-1 = 241 МПа;
температурные показатели ковки: от 1180 до 800 градусов.

Расшифровка маркировки

цифра «9» показывает, что в составе сплава есть 0,9% углерода;
буква «х» обозначает наличие в стали хрома;
буква «с» указывает на то, что в состав добавлен кремний.

Плюсы

У стали 9ХС есть преимущества, которые выделяют её на фоне других сплавов.

Обладает уникальными техническими характеристиками, позволяющими использовать его в изготовлении прочных, упругих, износоустойчивых деталей с высоким коэффициентом сопротивления изгибам.
В сплаве 9ХС карбиды всегда равномерно и правильно распределены по сечению, что повышает эксплуатационные качества готовой продукции, в частности, резьбовых элементов, созданных из него.
Обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям и образованию трещин.
После отжига приобретает ещё одно неоспоримое преимущество – повышенную твёрдость и податливость прокаливанию.
Обладает высокой термической устойчивостью.
Сплав устойчив к образованию флокенов во время отделки.

Благодаря таким преимуществам сталь 9ХС является востребованным и практичным инструментальным сплавом.

Минусы

Специфические требования в термической обработке.
Не подходит для выполнения сварочных работ.
При обработке требуется строгое соблюдение температурного режима.
Осложнённая механическая обработка.

Клинок сделанный из стали 9ХС.

Химический состав стали

Сталь 9ХС характеризуется упругостью, прочностью и износостойкостью. Все эти свойства определяются химическим составом сплава. Все элементы в результате правильного соотношения придают сплаву хорошие физические и механические свойства. Подробный химический состав можно рассмотреть ниже:

Si,%	Cr,%	C,%	Mn,%	Ni,%	Cu,%	Mo,%	W,%	V,%	Ti,%
до 1,6	1,25	0,9	до 0,6	0,35	0,3	0,2	0,2	0,15	0,03

Наличие хрома в составе придаёт стали повышенную прочность. Но металл нельзя отнести к нержавеющим сталям, так как хрома не очень много. На прочность сплава влияет кремний, но при этом он снижает вязкость и пластичность.

Медь помогает сплаву приобрести стойкость и помогает сопротивляться коррозии. Карбиды вольфрама придают составу максимальную твёрдость. Ванадий влияет на плотность материала.

Химические элементы и их значение в составе стали для ножей:
Углерод (C)	без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость. Это самый важный элемент в стали, он повышает её прочность.
Хром (Cr)	придаёт сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание хрома в сплаве влияет на его его хрупкость.
Марганец (Mn)	повышает износостойкость и прочность. Его содержание положительно влияет на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости.
Молибден (Mo)	предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость.
Кремний (Si)	увеличивает прочность и износоустойчивость стали, как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Ванадий (V)	формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
Никель (Ni)	повышает устойчивость к коррозии, предотвращает гниение стали. Повышает прочность стали.
Ниобий (Nb)	лучший формирователь карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость.
Вольфрам (W)	увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.
Кобальт (Co)	усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах. Повышает прочность и твердость.
Сера (S)	является вредной примесью, приводит к образованию трещин и надрывов. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей.
Фосфор (P)	ухудшает пластические свойства сплава, вызывая явление хладноломкости. В сталях допускается содержание фосфора в очень малых количествах.