Что такое сварочный пост и из чего он состоит, виды сварочных постов

Что такое сварочный пост

Сварочный пост должен быть обустроен с соблюдением всех требований безопасности и охраны труда. Это обязательное условие, позволяющее сохранить специалистам здоровье и получить от них максимальную отдачу

Особое внимание при обустройстве поста уделяется пожарной безопасности. Но чтобы добиться всех необходимых условий, следует изучить специфику разных сварных постов

В зависимости от применяемого оборудования сварочные посты могут быть:

Газосварочными. Основной отличительный принцип заключается в том, что для расплавления металлических заготовок используется энергия, получаемая в результате горения газа в специальной горелке

В силу специфики газосварки для организации рабочего кабинета важно обустроить хорошую систему вентиляции. Поверхность рабочего стола и пространства вокруг него должна быть выполнена из негорючих материалов.

Электросварочным

Работать с электрической сваркой не менее опасна, чем с газовой. Помимо хорошей вентиляции необходима и эффективная защита сотрудника от поражения электрическим током.

В любом случае, какой бы метод сваривания или резки металла не использовался в закрытом рабочем пространстве очень важно внимательно отнестись к обустройству системы вентилирования. Помимо вытяжки также устанавливаются приточные системы для естественной или принудительной подачи свежего воздуха

В зависимости от потребностей сварочные посты могут быть:

Стационарными. Представляет собой ограниченное пространство в помещении, оборудованное специально для сварки металлов. Часто комплектуются поворотными столами для удобства.
Передвижными. Являются передвижными конструкциями, которые один человек может перенести или передвинуть в пределах рабочей площадки. Оптимальный вариант в случаях, когда требуется сваривание конструкций большого размера. Могут находиться в закрытых помещениях (цех, производственный участок, судостроительный ДОК и т.п.) или на открытой площадке (строительство, создание крупногабаритных нестандартных конструкций и т.д.).

Стационарный сварочный пост наилучшим образом подходит для соединения металлических заготовок небольшого и среднего размера. А вот для работы с крупногабаритными конструкциями это не лучший вариант. Специальную кабину, которая служит «стенами» такого участка изготавливают из оцинкованных металлических листов. Они характеризуются высокой устойчивостью к высоким температурам, а также ИФ-излучению.

Явным преимуществом мобильного сварочного поста является тот факт, что нет надобности создавать какие-либо специальные условия для работы. При необходимости защитой от осадков служит навес, а от ветра – боковые жесткие ширмы. Если условия позволяют, то сваривание деталей выполняется без защиты от непогоды.

Инструменты и дополнительная оснастка содержится в ящиках инструментальной тумбы, а искусственное освещение (если таковое требуется) обеспечивается локально. В передвижных постах, как и в стационарных, следует позаботиться о заземлении оборудования, которое подключается к сети энергоснабжения.

Пожарная безопасность

Техника безопасности при производстве сварочных работ включает в себя пожарную безопасность. Такое явление, как пожар, может возникнуть, как при промышленном производстве, так и при индивидуальных работах. Для исключения возникновения пожара необходимо принять все меры. Это предусматривает не только порядок проведения сварочных работ, но и подготовительные операции.

В этом смысле особую опасность представляет собой сварка ручная дуговая. Искры при этом виде сварочного процесса разлетаются на значительное расстояние, доходящее до пяти метров. В месте, куда они долетели, может произойти возгорание. ТБ при выполнении сварочных работ настоятельно рекомендует перед началом процесса сварки проводить тщательный осмотр и производить уборку находящихся вблизи горючих материалов, промасленных тряпок и сухого мусора, находящихся на означенном расстоянии.

Если сварка осуществляется в углекислой среде, то становится возможным разбрызгивание металла, находящегося в раскаленном жидком состоянии. При применении газового варианта источником повышенной опасности станет горелка. При электросварке раскаленные кусочки металла могут улетать на значительное расстояние и создавать там пожароопасную обстановку. Если они попадут на легковоспламеняющиеся вещества, то возникнет возможность возникновения так называемого «тихого пожара». Со временем он начнет набирать силу.

К потенциальным причинам возгорания относится неисправная электропроводка. Если нарушена техника безопасности по сварке с газовыми баллонами, то возникает опасность их взрыва, и, как следствие, возникновение пожара. Он также может возникнуть от вылетающих искр.

Нельзя отвергать и наличие человеческого фактора, например, если будет нарушен запрет курения на рабочем месте. К нарушениям относится неправильное транспортирование газовых баллонов. Их доставка к месту работ должна проводиться с использованием специальной тележки. При переноске на руках они могут упасть, что приведет к возникновению взрыва. Располагать баллоны следует подальше от отопления, а при работе на открытом воздухе — в тени. Попадание солнечных лучей на газовые емкости является недопустимым.

Необходимые мероприятия для того, чтобы была обеспечена техника безопасности сварочных работ в части возможности возникновения пожара, можно разделить на:

Организационные. К ним относятся проведение инструктажа и ознакомление с технологической картой на конкретный сварочный процесс.
Технические. Заключаются в подготовке оборудования и расходных материалов.
Эксплуатационные. Состоят в правильном выборе рабочих режимов.

К важным противопожарным мероприятиям относится подготовительные операции. Они заключаются в грамотном оборудовании рабочего места и очистке его от нежелательных элементов.

При работе в закрытом помещении следует убедиться в нормальной работе вытяжной вентиляции. На рабочем месте сварщика необходимо наличие огнетушителя. Место сварки должно быть огорожено. Высота перегородки должна быть такой, чтобы через нее не могли перелетать искры и брызги. При работе на открытом воздухе место сварки следует огородить и поместить на ограждении предупредительные знаки.

При возникновении пожара, например, в случае загорания электропроводки, это место надо не заливать водой, а прибегнуть к помощи огнетушителя. Имеются их разные виды. К универсальным огнетушителям можно отнести порошковые, имеющие маркировку «D». Помимо огнетушителей на месте сварки желательно нахождение ящика с песком, лопаты и бугра.

Для быстрой эвакуации людей при возникновении пожара необходимо освободить проходы. Если не выполнены все имеющие противопожарные правила, то приступать к процессу сварки запрещено. К пожарной безопасности относятся требования к индивидуальной защите производителя работ.

Сертификацию промышленного сварочного оборудования

Ранее на сварочную технику оформлялись сертификаты в системе ГОСТ Р, но в связи с вступлением в силу ряда технических регламентов Таможенного Союза с 15 февраля 2013 года к промышленному оборудованию предъявляются новые требования. До 15 марта 2015 года действовал переходный период, установленный техническим регламентом, и можно было пользоваться ранее оформленными документами. На сегодняшний день сертификация оборудования проходит уже по новой схеме.

Сварочное оборудование, в зависимости от его назначения, попадает под действие нескольких технических регламентов Таможенного союза:

ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».
ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Чтобы точно определить, какой именно документ необходимо оформить на сварочное оборудование, нужно провести его идентификацию, то есть обозначить технические характеристики и область применения оборудования. Эту работу вы можете доверить специалистам предоставив необходимую информации.

При этом общие обязательные требования безопасности содержатся в федеральном законе РФ № 184-ФЗ «О техническом регулировании» от 27 декабря 2002 г.

Стол

Для удобного выполнения сварочных манипуляций практично располагать изделие на столе. Это повышает скорость накладки швов и удобство сварки в труднодоступных местах. Стол сварщика изготавливается по индивидуальным размерам, исходя из габаритов будущих изделий. Ножки должны иметь регулировку по высоте, чтобы подстраиваться под разных по росту рабочих.

На столе стоит предусмотреть приспособления для:

безопасной укладки держателя в процессе перестановки изделия;
быстрого доступа к расходным материалам и легкой смены электрода;
расположения инструментов (молотка, напильника, фонарика, шлакоотделителя, щетки по металлу);
розжига электрода на черновой поверхности;
установки нестандартных конструкций с выступами в специальные отверстия.

Основные требования при обустройстве сварочных постов

Независимо от того, каким оборудованием укомплектован пост, требования по технике пожарной безопасности практически одинаковы. Все их пункты направлены на то, чтобы обезопасить условия труда и сделать их максимально комфортными. Основные требования:

место сварщика следует оградить щитами или экранами, изготовленными из несгораемых материалов. при этом верх следует оставить открытым;
сварочные работы с использованием инертных газов допускаются только в тех кабинках, где нет верха, световой проем между ограждениями и основанием составляет 30 и больше сантиметров, а стенки ограждений составляют не меньше 2 метров;
внутри пост по периметру обшивается несгораемыми материалами;
площадь кабины должна составлять минимум 4,5 квадратных метра. Этого пространства достаточно для размещения сварочного оборудования, оснастки, разного рода приспособлений, систем для хранения инструмента и расходных материалов;
при эксплуатации машины для плазменной резки высота ограждений должна составлять не меньше 2,2 метра, а поверхность внутри обязательно покрывается несгораемыми материалами;
не стоит внутри одной кабинки устанавливать сразу два сварочных аппарата. А если это очень нужно, то между ними необходимо установить разделительный светозащитный экран. Он предотвратит вероятность возникновения пожара.

Важное значение при обустройстве рабочего места сварщика имеет организация системы вентилирования. Мастер производственного участка в обязательном порядке должен проверить производительность вентиляции каждого поста, поскольку от эффективности воздухообмена напрямую зависит безопасность не только конкретного сварщика, но и рабочего участка в целом

Практикующие специалисты советуют:

Обеспечить параллельную работу сразу двух вытяжных систем: общей и местной.
Местные вытяжки оснащаются фильтрами, которые очищают воздух от вредных аэрозолей и продуктов горения.
При выполнении сварочных работ в защитной среде воздух в кабинку подается рассредоточено. В других случаях он может нагнетаться в верхнюю зону кабинки.
Желательно чтобы стены внутри были матовыми. Тогда сварочные блики не будут отражаться.

Если все требования по организации приточно-вытяжной системы вентилирования соблюдены, то рабочее место готово к использованию. До начала сварочных работ специалист должен одеть защитную одежду и маску. В противном случае он рискует повредить глаза и получить ожоги от раскаленных капель металла.

Как оборудовать пост электросварщика

Независимо от функциональности (неподвижный или передвижной) место работы электросварщика должно соответствовать таким требованиям.

Обязательное заземление оборудования.
Достаточная освещенность (лучше всего, когда сочетается естественный и искусственный свет).
Бетонные или кирпичные полы.
Столешница из стали и чугуна, к которой подведен кабель массы.
Наличие ящиков или карманов, где можно уложить электроды.
Для возможности работать сидя — сидение из диэлектрического материала.
Резиновый коврик, на котором можно стоять.

Также для работы на улице обустраивают накрытие для защиты места от осадков.

Стационарный пост

Стационарные посты должны соответствовать следующим требованиям.

Неподвижное рабочее место обычно изготавливают в виде закрытой кабины без кровли. Площадь такого поста не должна быть меньше 3-х м². Высота стен 2 метра. Вход в кабину прикрывается ширмой из брезента.
Внизу кабины должен быть зазор между стенами и полом (250-300 миллиметров).
Рабочий стол изготавливается из стали или чугуна. Площадь столешницы не менее одного квадратного метра.
Сам стол может регулироваться по высоте, чтобы сварщик мог работать стоя или сидя. Для стоячей работы столешница устанавливается на расстоянии 90 см от пола. Для сидячих работ — 50-60 см.
Окружающие стены такой кабинки должны быть из негорючего материала. Окрашивают их краской в светло-серые тона. Сами белила должны поглощать ультрафиолетовое излучение.
Обязательно устанавливается хорошая вытяжка для удаления дыма и других продуктов горения. Также нужна и приточная вентиляция. При этом по требованиям безопасности вентилирование должно обеспечивать обмен воздуха объемом не менее 40 куб. метров в час.
Освещение должно быть не менее 60-80 люменов по яркости. Очень хорошо, когда такой пост может сочетать уличный свет с ламповым искусственным.

Стационарные посты в обязательном порядке имеют заземление всего оборудования!

Кроме этого, обязательно устанавливается стационарное сварочное оборудование. Обязательно наличие рубильника, позволяющего обесточить все аппараты в экстренном случае.

Также оборудуются дополнительные ящики и крепления для расходников и инструментов.

Передвижной пост

Такие посты очень удобны при сварке на больших пространствах и работе с большими по параметрам конструкциями.

Все оборудование для электросварки располагается на передвижной тележке.
Длина кабелей должна обеспечивать удобства перемещения при работе.
При сварке на улице не стоит устраивать дополнительную вентиляцию. Продукты горения, выделяемые в процессе сварки, сами быстро разносятся.
Переносной сварочный пост для работы вне помещений должен иметь щиты для быстрой сборки навеса в случае выпадения осадков.
Для защиты окружающих от воздействия вспышек электрической дуги такие посты дополнительно должны комплектоваться разборными щитами, которые можно легко перемещать по территории.
Чтобы сварщику было удобно работать, передвижные посты дополнительно имеют специальные тумбы и крепления для размещения электродов и инструментов.

Безопасность рабочего места

Что такое сварочный преобразователь: его строение и назначение Независимо от типа используемого оборудования необходимо соблюдать правила, препятствующие возникновению пожароопасных и травмоопасных ситуаций. Основными условиями при организации рабочих зон являются такие моменты:

Каждый пост ограждают защитными ширмами из огнеупорных материалов. Нельзя оборудовать экран закрытой верхней частью.
Обшивка стен не должна касаться пола. Рекомендуется оставлять расстояние в 30 см.
При газовой сварке дополнительно устанавливают светозащитный экран высотой более 2 м.
Стены обшивают несгораемыми материалами.
Размещать на одном посту несколько сварочных столов нельзя. При возникновении такой необходимости монтируют дополнительный светозащитный экран.

Установка газового оборудования

Рабочее место газосварщика обустраивается по похожему принципу. Окрас стенок оградительных щитков здесь не имеет значения, поскольку газовое пламя не излучает ультрафиолет. Главное, чтобы сварщику было хорошо видно все детали на рабочем месте.

Существенным отличием является расположение баллонов. Хотя для транспортировки и используется тележка, на которую сразу устанавливаются кислородный и ацетиленовый баллон, но перед выполнением сварочных работ их необходимо отставить друг от друга не менее чем на 5 метров. Так же следует поступать и с пропановым оборудованием

При этом важно соблюсти дистанцию между баллонами и свариваемым участком в пределах 5 м. В итоге, расстановка должна быть похожа на треугольник, на одной вершине свариваемый элемент, а на двух других баллоны с газом

Важно, чтобы на пути к ацетиленовому генератору или баллонам ничего не находилось. Это обеспечивает быстрый доступ к оборудованию в случае обратного удара пламени

Так можно предупредить взрыв и серьезные травмы. Шланги располагаются сбоку, чтобы по ним не ходили и не ездили. В противном случае пламя будет тухнуть, а резиновые коммуникации могут испортиться.

Главный инструмент сварщика — это держатель. От его удобства и продуманности зависит производительность и качество. Держатель может быть двух видов: зажимать электрод как прищепка, или стягивать путем закручивания рукоятки. Независимо от типа, он должен позволять сменить электрод за 4 секунды.

Конструкция хорошо изолируется для предотвращения поражения током. Кабель и сам держатель постоянно оказывают воздействие на руку сварщика своим весом. Поэтому масса этих элементов должна быть минимальной, чтобы не переутомлять сварщика и не ограничивать в движении.

Если работа ведется на большой силе тока (от 500 А), то держатель снабжается защитной накладкой, предотвращающей поражение руки сварщика высокими температурами дуги. Когда сварочный ток превышает показатели в 600 А, кабель проводится к электродержателю минуя рукоятку за которую берется рабочий. Стороны, которые фиксируют электрод, подвергаются налипанию брызг расплавленного металла, поэтому осложняют замену нового расходного элемента. Это замедляет весь процесс и сварщик быстрее утомляется. Для предотвращения этого эффекта поверхность держателя, на которую летят капли металла, смазывается автолом и чистится в конце дня надфилем.

На столе стоит предусмотреть приспособления для:

безопасной укладки держателя в процессе перестановки изделия;
быстрого доступа к расходным материалам и легкой смены электрода;
расположения инструментов (молотка, напильника, фонарика, шлакоотделителя, щетки по металлу);
розжига электрода на черновой поверхности;
установки нестандартных конструкций с выступами в специальные отверстия.

Важным атрибутом рабочего места электрогазосварщика является вытяжка. Она обеспечивает удаление вредных тяжелых газов от плавящегося металла и покрытия электродов. Не практично располагать ее в виде большого зонта над столом, поскольку часть вредоносной смеси будет проходить через органы дыхания сварщика.

Целесообразно устанавливать гибкую систему бокового отсоса воздуха, которая будет сразу забирать вредные газы, на давая им подниматься к лицу рабочего. Такая линия обеспечит перестановку вытяжки в любое место в пределах сварочной кабины. При этом стоит помнить о шуме двигателя мешающего рабочему, поэтому силовой агрегат для прокачки воздуха размещается за пределами комнаты.

Создание удобных условий для сварщика повышает качество швов и процесс выпуска готовой продукции. Снижение пассивного вреда на производстве и защита от травм персонала содействуют сохранению постоянного коллектива и слаженному взаимодействию сотрудников.

Общие сведения о стационарных постах для ручной сварки.

В зависимости от типа сварочных работ, производимых на посту, используется специализированное оборудование. Стационарный сварочный пост для ручной дуговой сварки представляет собой кабину определенных размеров с рабочим столом. Такой пост обязательно оснащается источником питания и всеми необходимыми инструментами. Для ручной дуговой сварки это:

держатель электродов;
газовая горелка;
кабеля;
прочий инструмент.

Для полуавтоматической сварки набор оборудования будет отличаться. В этом случае стационарный пост будет оснащаться сварочным полуавтоматом, катушкой электродной проволоки и другими инструментами.

Сварочные посты для автоматической сварки представляют собой сварочный автомат, который отличается от прочих устройств высокой степенью автоматизации процесса.

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Рабочее место сварщика — это сварочный пост (рис. 20), который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными. Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах. В кабинах в качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе, или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе. Применяются также и многопостовые источники питания на несколько независимых постов.

Рис. 20. Сварочный пост для ручной сварки: 1 — сеть

электрического питания; 2 — рубильник или магнитный пускатель; 3 — источник питания; 4 — сварочные провода; 5 — электрододержатель; 6 — зонд местной вытяжки воздуха

Кабина сварочного поста должна иметь размеры: 2(1,5) или 2(2) м и высоту не менее 2 м. В кабине устанавливается металлический стол, к верхней части кабины подводится зонд местной вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений. Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателем, сварочными проводами, зажимами для токонепроводящего провода,

сварочным щитком с защитными светофильтрами, различными

зачистными и мерительными инструментами. Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой. Электрододержатель — приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока (рис. 21). Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготовляемые в

соответствии с существующими стандартами: I типа — для тока до 125 А; II типа — для тока 125—315 A; III типа — для тока 315- 500 А. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8 000—10 000 зажимов. Время замены электрода не превышает 3—4 с. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные

Рис. 21. Типы электрододержателей: а — вилочный; б — 111игатовый; в — ; г — с пружинящим кольцом

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг. Защитные светофильтры (затемненные стекла), предназначенные для защиты глаз от излучения дуги, брызг металла и шлака, изготавливаются 13 классов или номеров. Номер светофильтра

подбирается в первую очередь в зависимости от индивидуальных особенностей зрения сварщика. Однако следует учитывать некоторые объективные факторы: величину сварочного тока, состав свариваемого металла, вид дуговой сварки, защиту сварочной ванны от воздействия газов воздуха. Размер светофильтра 52×102 мм. При сварке покрытыми электродами следует ориентироваться на применение светофильтров различных номеров в зависимости от величины сварочного тока: 100 А — №С5; 200 А-№С6; 300 А-№С7; 400 А-№С8; 500 А -№С9 ит. д. При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инертном газе следует пользоваться светофильтром на номер меньше, а легких металлов — на номер больше по сравнению со светофильтром при сварке покрытыми электродами. При сварке в среде С02 применяют следующие светофильтры: до 100 А-№С1; 100-150 А-№С2; 150-250 А — № СЗ; 250—300 А -№С4; 300—400 А-№С5 ит. д. Светофильтры вставляются в рамку щитка, а снаружи светофильтр защищают обычным стеклом от брызг металла и шлака. Прозрачное стекло периодически заменяют. Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства и эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока до 5 А/мм2 при токах до 300 А. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18— 0,20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Рекомендуемые сечения сварочных проводов для подвода тока от сварочной машины или источника питания к электрододержателю и свариваемому изделию приведены в (табл. 2).

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

При выполнении производственных операций за рабочим или бригадой рабочих закрепляют рабочее место, определённый участок производственной площади, оснащенный согласно требованиям технологического процесса соответствующим оборудованием и необходимыми принадлежностями.

Рабочее место электросварщика называют сварочным постом.

Рисунок 1 – Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Он может быть стационарным или передвижным. Стационарные сварочные посты представляют собой сварочные кабины, а передвижные сварочные посты применяют в случаях выполнения ремонтов в цехах, и при выполнении крупногабаритных изделий.

Данную металлическую конструкцию будем изготавливать в сварочной кабине. Сварочная кабина должна иметь размеры 2 м*2,5 м, высота ограждений – 1,8 мм, которая располагается над полом на высоте до 300 мм. Ограждения должны иметь светлую окраску, и должны быть выполнены из тонкого металла или брезента, которые пропитываются огнестойким составом Ограждение должно быть или металлическим, или должны быть брезентовые занавески, чтобы защитить рядом работающих от искровых излучений. Сварочная кабина должна быть снабжена источником питания сварочной дуги, сварочными проводами, держателем для электрода, маска для защиты лица, средства пожаротушения, необходимые дополнительные инструменты, асбестовый лист. Основной вид оборудования сварочных постов – источники питания дуги. В данном случае источником питания является выпрямитель марки ВД-306. Сварочные выпрямители служат для преобразования переменного тока в постоянный, предназначенный для питания сварочной дуги. Сварочный выпрямитель обеспечивает стабильное и устойчивое горение сварочной дуги, качественное формирование сварного шва, геометрию сварного шва. Сварочный выпрямитель ВД-306 предназначен для питания сварочной дуги постоянным током при ручной дуговой сварке, наплавке и резке металлов.

Рисунок 2 – Сварочный выпрямитель ВД-306

2. выпрямительный блок

3. понижающий трансформатор (с подвижной первичной обмоткой)

Сварка выпрямленным током может производиться на прямой и обратной полярности. При прямой полярности деталь подсоединяется к зажиму «+ « источника, а электрод – к зажиму «-» источника; а при обратной полярности – наоборот. Это необходимо учитывать при сварке различных видов металлов и их толщины.

Данную конструкцию будем сваривать на обратной полярности, так как сталь низколегированная.

Для выполнения сварочных работ сварщик должен иметь определённый набор инструментов и принадлежностей:

Стальные щетки для зачистки кромок перед сваркой и удаление с поверхности швов остатков шлака;

Набор шаблонов для проверки размеров швов и формы подготовки кромок;

Ящик для хранения и переноски инструмента.

Электрододержатель служит для крепления электрода и подвода к нему сварочного тока. Это один из основных инструментов электросварщика, от которого во многом зависят производительность и безопасность труда. Необходимо, чтобы электрододержатель был легким (массой не более 0,5кг) и удобным, имел надежную изоляцию, не нагревался при работе, а также обеспечивал быстрое и надежное закрепление электрода.

Сварочные провода предназначены для подвода тока от силовой сети к месту сварки. Сварочные аппараты подключают к силовой сети проводами марки КРПТ.

От сварочных аппаратов к рабочим местам сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АПР или ПРГД с резиновой изоляцией. К электрододержателю должен быть подключен гибкий медный провод марки ПРГД длиной не менее 3м.

Для подсоединения «массы» к заготовке служат винтовые или пружинные зажимы, в которые токопроводящий провод впаивают высокотемпературным припоем или закрепляют механически.

Дополнительный инструмент необходим для подготовки кромок под сварку, выполнения сборочных операций и очистки сварного соединения после сварки.

Сварщик должен быть одет в специальную одежду, изготовленную из брезентового материала, пропитанного специальными веществами. Для защиты глаз, шеи должны быть щитки и маски.

Одежда сварщика должна защищать его от светового и теплового излучения дуги, а также от попадания на кожу брызг расплавленного металла. В комплект одежды входят куртка, брюки и рукавицы.

Куртку и брюки шьют из брезента, сукна или асбестовой ткани. Одежду из прорезиненного материала не применяют, так как её легко прожечь нагретыми металлическими частицами. Брюки должны прикрывать обувь для предохранения ног от ожога. Рукавицы могут быть брезентовыми.