Травление алюминия

Сатинирование листов из нержавеющей стали в Москве

ШЛИФОВКА, ПОЛИРОВКА, САТИНИРОВАНИЕ
Шлифовка R60, 180, 220, 320, 500, 1000	Полировка зеркало	Сатинирование R180
Лист х/к, цветмет
2500,00 руб/м2	7000,00 руб/м2	2800,00 руб/м2
Лист г/к
3250,00 руб/м2	9100,00 руб/м2	3640,00 руб/м2
Полоса, уголок, квадрат
10- 50мм	180,00 руб/м2	220,00 руб/м2	350,00 руб/м2
Свыше 50мм	договорная	договорная	договорная
Труба круглая
ф 8-20мм	270,00 руб/м2	351,00 руб/м2	договорная
ф 21-40мм	290,00 руб/м2	377,00 руб/м2	договорная
ф 41-60мм	350,00 руб/м2	455,00 руб/м2	договорная

180 9100 р.

Обработка плоского металлического полуфабриката путем снятия верхнего слоя покрытия специальными шлифовальными приспособлениями называется сатинированием листов.

Особенности и методы сатинирования металлической продукции

Направленная шлифовка является распространенным, недорогим способом изменения внешнего вида изделия. Металлический лист с нанесенным на поверхностный слой узором требует минимального ухода и имеет атласный внешний вид.

На производственных предприятиях технология сатинирования поэтапно выглядит следующим образом:

• с верхнего слоя заготовки удаляются неровности, сварные швы, царапины;
• происходит зачистка листа до придания ему абсолютной гладкости;
• намечается стыкование рисунка с помощью специальной ленты из алюминия в несколько слоев;
• на поверхность пневмоинструментом наносится узор;
• лента удаляется, отшлифованная заготовка обрабатывается.
• небольшие загрязнения, образующиеся в ходе нанесения рисунка, удаляются.

Обработка поверхности листа в масштабах завода происходит с применением пневматического напильника и пневматической техники барабанного типа. Это позволяет с высокой скоростью наносить на изделие риски.

Шероховатость готового сатинированного изделия зависит от выбранного диаметра зерна. Чем больше диаметральный показатель, тем матовее получается законченный продукт. Параметры зернистости варьируются от 240 до 320 мкм.

Существует ручной способ нанесения штрихового узора, который считается более энергозатратным. Для этого используют шлифок или плоский шлифовальный инструмент. При ручном способе сатинирования листов рисунок обретает уникальность, что повышает себестоимость готового изделия.

Преимущественными показателями сатинированного полуфабриката принято считать

• долговечность;
• устойчивость к коррозионному налету;
• эстетичный внешний вид готового продукта;
• простота обслуживания;
• устойчивость к повреждениям и перепадам температур;
• дешевизна;
• возможность нанесения рисунка по персональному заказу;
• широкий выбор вариантов штрихового узора.

Применение сатинированных листов

Широкое распространение шлифованное изделие получило в таких сферах человеческой деятельности, как:

• машиностроение;
• горнодобывающая промышленность;
• изготовление инструментов;
• судостроение;
• производство бытовой техники;
• декорирование;
• создание интерьеров;
• изготовление мебельной продукции.

Сатинированные листы применяются при оформлении клинков ножей, созданных по персональному заказу. Наблюдается высокий спрос на изделия с узором в виде риски при изготовлении мобильных переносных устройств: шероховатая поверхность позволяет сохранить привлекательный внешний вид изделию, не скользит на гладких поверхностях и скрывает полученные в ходе эксплуатации недостатки.

Высокая устойчивость к коррозионному налету позволяет использовать сатинированный элемент на открытых территориях с перепадами температур и повышенной влажностью: декорирование входной группы коммерческих зданий, облагораживание личных садовых участков, оборудование банных комплексов.

Механическая шлифовка

Хорошие коррозийные свойства нержавеющей стали способствуют ее активному применению в среде, где используются жидкости. Такие изделия служат дольше, чем малоуглеродистая сталь. А блеск и зеркальный вид поверхности позволяют устанавливать конструкции на видных местах, улучшая общий дизайн помещения или фасада. Из нержавейки производят наружные перила и пандус, парковочные стойки, разнообразные полотенцесушители. Несмотря на соприкосновение с водой, и проведение сварочных работ на изделиях, все эти элементы сохраняют красивый вид. Достигается это за счет нескольких видов обработки.

Одним из них является механическая шлифовка, при которой убирается верхний оксидный слой на сварке, являющийся слабым местом конструкции, а также устраняются цветовые переходы и неровности в сварочном соединении. Этот процесс происходит в следующей последовательности:

1. При помощи болгарки и толстого шлифовального круга стираются волны металлического шва и его выпуклости, выступающие за общую плоскость поверхности. Так можно быстро сравнять шов, но после болгарки остаются грубые борозды от абразива, и перегретые участки с темными пятнами.
2. Чтобы снять эти дефекты более бережно, можно применить лепестковые круги для болгарки. Процесс будет длиться немного дольше, и потратится больше расходных материалов, при крупном объеме работ, но риски останутся мельче.
3. Далее используются шлифовальную машину, называемую Rebir. Он имеет прямую форму, электромотор и рукоятку для удержания. На конец надеваются лепестковые круги (КШЛ), но их расположение отличается от кругов на болгарке. Благодаря широкой структуре кусочков наждачной бумаги можно производить больший нажим на обрабатываемое изделие, и захватывать широкую площадь. КШЛ бывают разного калибра по величине применяемого абразива. Для обработки нержавейки после сварки применяют сначала «40-ку», а затем «нулевку». Так устраняются все борозды от предыдущих инструментов. Покрытие становится одноцветным и матовым.

Работы следует проводить в респираторе, поскольку пыль от абразива и частицы снятого металла парят в воздухе. Шлифовщик должен защищать и глаза, для чего надеваются прозрачные очки. Нержавейка нагревается от трения шлифовальными кругами, поэтому на руках рабочего должны быть перчатки для избежания ожогов. В качестве аналога ручного шлифования применяются пескоструйные установки, где под даванием воздуха подаются гранулы песка, счищающие верхний оксид с металла. Это используется на предприятиях с большим оборотом продукции. В домашних условиях устанавливать такое оборудование нецелесообразно.

Как восстановить антикоррозионную защиту нержавеющей стали

Пассивацией называется химическая обработка изделия из нержавеющей стали для восстановления его антикоррозионной устойчивости (при этом происходит перевод поверхности изделия в пассивное состояние). После такой обработки верхний слой нержавейки окисляется и образует защитную плёнку, препятствующую коррозии материала.

Если речь идёт об обычной домашней кастрюле, которая вдруг стала ржаветь, то удалить пятна можно с помощью одного из имеющихся в продаже специальных средств, содержащих слабый раствор азотной кислоты. Но для того, чтобы воспрепятствовать коррозии сварного шва, его следует очистить от окалины. В домашних условиях это делают с помощью металлической щётки, на предприятиях механическую очистку производят с помощью гидропескоструйной установки.

Широко распространён способ удаления окалины с помощью травления металла серной кислотой или иными веществами. Чтобы поверхность металла после травления была максимально гладкой, необходимо обеспечить равномерное действие раствора по всей поверхности материала.

Химическая обработка нержавеющей стали производится различными растворами, состав которых зависит от типа стали. Так, для пассивации нержавеющей стали с большим содержанием хрома применяют азотную кислоту, для стали, содержащей никель – смесь азотной кислоты и бихромата натрия.

Изделия из пассивированной стали способны в течение длительного времени противостоять коррозии.

Причины обработки

При изготовлении разнообразных конструкций из нержавеющей стали применяются методы сваривания металлов электрической дугой в среде инертных газов. Для этого используют вольфрамовый неплавящийся электрод и подачу чистого аргона для защиты сварочной ванны от взаимодействия с окружающей средой. Создавать шов можно и полуавтоматами, где дуга горит между кончиком проволоки и изделием. Из сопла горелки подается смесь аргона и углекислоты. Проволоку толкает специальный механизм, скорость которого регулируется в зависимости от толщины металла и силы тока.

Хоты швы получаются крепкими и ровными, они имеют непривлекательный вид, и поэтому их необходимо обрабатывать. Само место соединения может быть синевато-зеркального оттенка. Околошовная зона часто желтого цвета. При чешуйчатом рисунке в бороздках могут прослеживаться черные риски. А со временем, такие места даже ржавеют.

Все это происходит из-за перегрева в зоне сварки. Высокие температуры от электрической дуги содействуют выгоранию легирующих элементов и обедняют данный участок. Вследствие чего он меняет цвет и становится более уязвимым для внешнего воздействия. Образовавшаяся на поверхности пленка имеет малую сопротивляемость к агрессивной среде, поэтому, при соприкосновении с рабочими жидкостями на химических предприятиях, становится слабым местом, и покрывается коррозией.

Полотенцесушители иногда ржавеют в местах сварки из-за наличия небольшого электрического напряжения в трубах, которое взаимодействует с материалом изделия, и продолжает ослаблять сварочный шов. Еще такое случается из-за неверного выбора нержавеющей стали под конкретный вид продукции. Например, вместо марки 304, которая богата хромом, производители применяют нержавейку 201, стоящую дешевле, но в чьем составе хром заменен марганцем. Их сложно отличить визуально, но при длительной работе в контакте с жидкостями, это проявится рыжими пятнами. Поэтому правильный выбор марки стали и последующая обработка нержавейки — залог долгого привлекательного вида изделия.

Травление насадки

Кажется для этих целей нужна соляная (HCl) или азотная (HNO3) кислота.Поискал в чип и дипе, в основном кислоты продаются под названием “Кислота паяльная”

Что-нибудь от туда можно купить для травления насадки.

Если медленное травление нужно используем соляную кислоту 10% или 20-30% серную, если очень быстрое смесь соляной(3ч) и азотной(1ч).Отдельно азотная кислота (концентрированная) используется для “осветления” нержавейки т.е. снимает микрослой оксидной пленки и нержавейку как в холодном так и в горячем состоянии не травит.

Смесь соляной(3ч) и азотной(1ч) травит все и очень очень быстро.

Посл. ред. 30 Янв. 09, 18:28 от Flyer

Одна столовая ложка на 0,5 воды нормально будет?Не прожжет насадку?

Хотя можно сначала поэкспериментировать на неольшом количестве.

Чё то ты неправду говоришь, барин. В горячем растворе хлорного железа, травится ну просто замечательно. ну может не так быстро как в кислотах, но куда нам собственно спешить?А если в хлорное железо добавить немного соляной кислоты, то оно даже ржавчиной загаживаться не будет. Я насыпал насадку в 10 литровую бытыль, заливал туда х.железо, бутыль на ночь оставлял в ведро с горячей водой.

А на счёт химожогов

ну так кислоты вещи опасная, с ними надо очень осторожно обращаться. а при осторожном обращении (+резиновые перчатки, +очки) никаких проблем нету

Посл

ред. 04 Марта 09, 16:41 от Kotische

Посл. ред. 04 Марта 09, 16:41 от Kotische

Действительно, Котище, я в чуть теплом хлорном железе травил. Травил и думал – а какого хрена в детстве платы я грел на печке при травлении.

А вот кислоту выливал в 70 градусов воду, за 2 часа раствор стал черный, насадка матово серая, графитового цвета примерно.

Так что ты прав, скорее, нежели я. Но, слава богу, 12 литров проволочек уже позади, вечером, быть может, первую колонну забью насадкой. или завтра.

А если доведется еще разок такую операцию повторять – попробую в хлорном, но горячем железе.

Тут может другая засада получится, при травлении в царской водке и в хлорном железе, может получатся разная структура поверхности, не зря же рекумендуют именно в царской водке травить. Было бы очень интересно узнать как меняется удерживающая способность хорошо протравленной насадки в зависимости от природы травящего раствора. Сможешь померить удерживающую способность насадки, если будет возможность?

А то я тут сильно огорчаюсь, что не имею возможности свободно достать кислоты для царской водки.

Посл. ред. 04 Марта 09, 22:54 от Kotische

Берёшь мерный стакан, например 500мл. Взвешиваешь стакан на весах, думаю точности 1гр достаточно.Насыпаешь в мерный стакан абсолютно сухую (нужно её продуть воздухом при температуре больше 100*С или пожарить тонким слоем на сковороде) насадку. Взвешиваешь стакан с насадкой на весах. Разница веса = вес чистой насадки.Заливаешь воду в стакан, чтоб насадка хорошенько смочилась.Окуратно сливаешь воду (при этом не нужно трясти стакан, что само стекло то и хорошо), как перестало капать взвешиваешь стакан с насадкой. Разница веса = вес удержанной воды. Делим на вес (объем) сухой насадки, получаем оценку удерживающей способности.В теории, чем больше воды удерживает насадка в единице объема тем лучше.

Я описывал, что у меня получилось здесь,у меня получилось, что насадка объемом 880 мл удерживает примерно 66 грамм воды, т.е. оценка удерживающей способности 75 гр/л.

Единственно, для получения корректных результатов сравнения, нужно сравнивать насадку из одной и той же партии, иначе например разная тольшина проволоки из которой навита насадка или другой шаг навивки спиралей может дать существенное искажение результата сравнения эффективности травящих растворов.

Фотоотчет о эксперименте прилагаюИтак, взял 1000мл насадки, высушил, оттарировал тару в ноль.Насыпал обратно – получилось ровно 700 грамм насадки на 1000мл (забыл сфотать).Взял другую емкость, налил 1000мл воды. Вылил в насадку до заполнения по срезу. Воды осталось 55мл, следовательно, в насадку влезло ее 945мл.Вылил досузха (пока капать не перестало из емкости, закрытой марлей.Перевернул, поставил на весы. Весит 759гр. Следовательно, удерживает 59гр воды.

Как развести хлорное железо

Хлорид железа (III) в виде раствора коричневого или красного цвета можно найти в торговой сети, приготовить в лаборатории или в домашних условиях. В последнем случае обязательно потребуется термостойкая неметаллическая посуда (стеклянная, пластиковая, керамическая). Воду для растворения соли можно взять из-под крана. Безопаснее — кипяченая или дистиллированная. Нагретую до 50–70 °C воду помещают в емкость, а затем малыми порциями насыпают вещество. Пропорции хлорного железа и воды — 1:3. Если готовить раствор из кристаллогидрата, то воды потребуется меньше, ведь она содержится в кристаллогидрате (40% от массы). Добавляют вещество в раствор понемногу, каждая порция — около 5–10 г. Сразу насыпать всю навеску не рекомендуется из-за бурного характера реакции гидратации. Нельзя использовать металлическую посуду (ложки, шпатели). Соль должна полностью раствориться в теплой воде, для чего кристаллы нужно хорошо перемешать с жидкостью. Ускоряет процесс добавление соляной кислоты (1/10 от массы кристаллов). После отстаивания в течение нескольких часов на дне может появиться осадок из-за присутствия в навеске и образования в ходе реакции гидроксида железа. Следует профильтровать готовый раствор темно-коричневого цвета и хранить в плотно закрытой пластиковой таре при умеренной температуре и отсутствии прямого солнечного освещения.

Матирование нержавеющей стали своими руками

Нержавеющая сталь зачастую требует обработки поверхности для достижения необходимых эстетических или эксплуатационных свойств. Обработка дробеметными и пескоструйными аппаратами ограничена из-за высокой вероятности появления наклепа.

Современное производство применяет травление нержавеющей стали, после предварительной термической или механической обработки. Сложность этого процесса, по сравнению с обычными черными, низколегированными сталями, объясняется наличием пленкой оксида хрома, выполняющей функцию защитного барьера.

Именно она образует жесткую окалину, плохо взаимодействующую с реагентами. При технологических воздействиях могут возникнуть изменения цвета на поверхности. К ним относятся сварка, пайка, другие операции, связанные с высокими температурами. Цвета радужной побежалости можно избавиться при помощи травления.

Для различных химических составов нержавеющей стали разработаны индивидуальные методы и составы для травления, учитывающие влияние элементов стали, для достижения максимального результата.

Преобладающими способами травления нержавеющих сталей являются щелочное и кислотное, которое может интенсифицироваться электролизом или протекать без такового.

Травление кислотами

Максимальный эффект травления нержавеющей стали кислотами достигается при последовательном взаимодействии поверхности нержавеющей стали в ваннах с двумя типами кислот – серной и азотной. Очередность стадий следующая

1. Обезжиривание, удаление крупных зацепок, окалины
2. Травление в сернокислотной ванне (концентрация 10-12%) или сернокислотной ванне (8% серной кислоты, 4% соляной). При этом происходит разъедание окалины и шероховатостей на поверхности. Идеальная температура протекания процесса находится между 60 и 80 градусов Цельсия. Контроль этого параметра важен для управления процессом. Продолжительность обработки зависит от марки стали, наличия контролируемого соотношения, концентрации кислот. В случае истощения ванны возможны проявления точечной коррозии. Для примера, сталь с 18% Cr, 8% Ni требует от 23 до 45 минут травления в сернокислой ванне. Сокращения времени обработки в два раза можно добиться, если проводить эту операцию в среде контролируемой атмосферы.
3. Промывка в большом количестве проточной воды
4. Погружение обрабатываемой детали в ванну, наполненную раствором азотной кислоты и плавиковой (10 – 20, 1-2 весовых процентов, соответственно). При температуре ванны 60 – 70 градусов время обработки 7 – 15 минут.
5. Повторная промывка большим объемом водой

Представленный способ является базовым и имеет множество вариаций. Травление в одной азотнокислой ванне, с примесью кислоты плавиковой, увеличивает время травления до 30 минут. Заменителем плавиковой кислоты может выступать фтористый натрий. Увеличение концентрации плавиковой кислоты до 10% позволяет проводить процесс при низких температурных показателях, позволяя избежать предварительного опускания в серную кислоту.

Сокращение времени травления в серной кислоте можно добиться, добавив не более 5% хлористого натрия. Такой ход дает необходимый эффект за 15 минут, но при той же температуре, порядка 80 градусов Цельсия.

Будьте осторожны: если необходимо произвести процедуру, в помещении с недостаточной аспирацией, замените компоненты второго этапа травления. Кислоты выделяют вредные пары при травлении. Предлагается для замены раствор сернокислого железа (7%) и плавиковой кислоты (2%).

Рекомендуется промежуточная механическая очистка между двумя ваннами, если снятие окалины затруднено.

Травление готовыми пастами

Современная индустрия предлагает на рынке множество травильных паст для нержавеющей стали. Их основное назначение локальная обработка сварных швов, последствий изменения равномерности окраски поверхности под влиянием температурного воздействия. Принцип работы с такими пастами прост и может быть использован даже в мелких мастерских.

• Нанесение пасты толстым слоем до 2см., при помощи щетки
• Выдержка 60-90 минут
• Промывка струей воды

Шлифование и полировка (сатинирование)

Нержавеющая сталь благодаря целому перечню достоинств одинаково успешно применяется для изготовления изделий как практического, так и чисто декоративного назначения. Чтобы придать их поверхности привлекательный внешний вид, а также добиться достижения требуемого уровня шероховатости, их часто подвергают шлифованию и полировке, которые обозначаются одним общим термином – сатинирование. Такое название данные методы обработки получили из-за того, что после их выполнения поверхность нержавейки напоминает по своей текстуре ткань атлас или сатин.

Обработка сварочного шва на нержавейке начинается с выведения поверхности до мелких рисок посредством болгарки с лепестковым кругом

Кроме придания поверхности изделия из нержавеющей стали привлекательного внешнего вида, шлифование позволяет устранить поверхностные дефекты металла или сделать их практически незаметными. Как шлифование, так и полировка нержавеющей стали может выполняться вручную или при помощи специальных устройств, работающих на электрическом или пневматическом приводе. Из наиболее распространенных аппаратов, применяемых для шлифования, следует выделить:

• пневмонапильник ленточного типа;
• шлифовальную машинку барабанно-ленточного типа;
• другие устройства, предполагающие использование шлифовальных лент.

В домашних условиях шлифование чаще всего выполняется вручную, для чего могут потребоваться шлифовальные листы или инструменты, которые называются шлифками. В отличие от условий домашних мастерских, на производственных предприятиях шлифование нержавейки выполняется с использованием специального оборудования.

Шлифовку нержавейки начинают с зерна 180, затем 320 и 600, а заканчивают полировкой войлочным кругом

Когда для шлифования нержавеющей стали применяется ручной инструмент шлифок, такая обработка выполняется в следующей последовательности.

1. Если детали из нержавейки были соединены при помощи сварки, то с их поверхности удаляют прижоги и сварной шов.
2. Ту часть поверхности, которая первой будет подвергнута шлифованию, следует ограничить, используя для этого клейкую алюминиевую ленту (она наклеивается в два-три слоя).
3. Область поверхности, которая не заклеена защитной лентой, обрабатывается при помощи возвратно-поступательных движений шлифка, при этом давление, оказываемое на инструмент, не должно быть слишком сильным.
4. После достижения требуемого результата шлифовки алюминиевой лентой заклеивается уже обработанная часть, а обработке подвергается тот участок, который с ней граничит.

Для шлифования и полировки нержавейки также могут использоваться токарные станки, на которые устанавливаются специальные круги. Выполнять такие отделочные операции с применением токарного станка можно как в производственных, так и в домашних условиях, если такое оборудование имеется в оснащении вашей домашней мастерской. Для эффективного выполнения этих технологических операций могут быть использованы даже простейшие модели токарных станков.

Художественное травление металла в домашних условиях

Методика, которую применяют в целях декорирования металлических изделий, может быть любой из представленных выше. Обычно это пользуется популярностью для нанесения узоров на холодном и огнестрельном оружии, на кухонной утвари, стальных частях автомобиля и любых других предметов из стали. Чаще всего в качестве трафаретов используют сцены охоты, абстракцию, силуэты животных. Иногда процесс протравливания совмещают с рядом других методов декорирования металлических поверхностей, например, с воронением. Тогда рисунок получает дополнительный желтоватый оттенок. Посмотрим видео про травление металла в домашних условиях:

Обычно в этих целях применяют:

• Лакокрасочные покрытия.
• Глянцевая бумага.
• Канцелярский скотч.

Для оклеенной поверхности берется горячая игла. Ей царапаются контуры изображения или гравировки. Таким образом материал прорезается. Берется пинцет, им аккуратно приподнимаются и удаляются участки скотча с тех фрагментов, где предполагается протравливание. А другие части остаются защищенными. Чтобы затем убрать клейкий слой, можно использовать обычный растворитель. Не забывайте об обязательном обезжиривании перед началом процесса.

Травление алюминия щелочью

Чаще всего при данном способе применяется водный раствор едкого натра (возможен вариант с добавками или без них).

А используется он для того, чтобы очистить поверхность алюминиевого изделия от оксида или ненужной смазки и получить более гладкую (матовую или глянцевую) поверхность.

Для чего вообще необходимо так тщательно очищать? Для того, чтобы готовое изделие (например, декоративные архитектурные элементы, таблички) имело идеальную поверхность. А также данный способ применяется для глубокой гравировки.

Метод травления щелочью алюминия, с одной стороны, является достаточно недорогим, но он очень трудоемкий.

Травление нержавеющей стали

Отжиг нержавеющей стали обычно проводится при высокой температуре. Хромистая сталь отжигается при 800—850° С, хромоникелевая — при 1000—1100° С в зависимости от размеров отжигаемого материала и заданной твердости. После отжига на поверхности стали остается более или менее толстая и прочная окалина, которую необходимо удалять перед последующей холодной прокаткой.

У хромистой стали, отжигаемой при 800—850° С, на поверхности образуется темно-фиолетовая пленка окиси хрома (Cr2O3); при низких температурах пленка имеет зеленый цвет. У хромоникелевой стали пленка имеет синий цвет, если отжиг ведется при температуре около 1000° С и темно-коричневый — при температуре отжига 1000— 1100° С. Синий цвет пленки обусловливается преобладающим присутствием окиси хрома, а коричневый — повышенным процентом окиси железа и никеля. Цвет окалины зависит также от первоначального состояния поверхности (гладкая или шероховатая), наличия на ней посторонних веществ (масел, пыли и др.) и, наконец, от атмосферы печи. Цвет окалины, образующейся при горячей прокатке, зависит от температуры, гладкости валков, скорости охлаждения и других факторов. Окалина может содержать некоторое количество кремния в результате воздействия подины нагревательной печи; в таких случаях для полной очистки поверхности необходимо прибегать к плавиковой кислоте.

Химическая стойкость нержавеющей стали определяется не только ее составом и фазовым строением, но и состоянием поверхности. Гладкая полированная поверхность химически более стойка, чем шероховатая, поэтому необходимо избежать перетравливания поверхности, особенно учитывая трудность полировки нержавеющей стали.

Имеются различные варианты травления аустенитных хромоникелевых сталей. 30%-ная HCl энергично растворяет окалину без заметного разъедания основного металла. После тщательной промывки при помощи металлической щетки удаляют непрореагировавшие примеси.

Можно также предварительно разрыхлить окалину в 20%-ной H2SO4, после чего травить в 20%-ной HNO3. Наконец, можно травить соляной и азотной кислотами в два приема: вначале в течение 10 мин травят соляной кислотой, затем в течение 5 мин 5—50%-ной HNO3. Разбавленную азотную кислоту рекомендуется нагревать, в то время как концентрированную кислоту применяют без нагрева. После травления соляной кислотой необходима тщательная промывка горячей водой, так как неотмытая соляная кислота повышает агрессивность азотной кислоты и служит причиной образования растворенных участков.

Для тонкостенных, не сильно окисленных изделий рекомендуются следующий состав, % (объемн.), и режим травления: 20—50 НCl; 5—10 HNO3; 0,5 — замедлитель травления, остальное вода; температура 60—70°С, продолжительность 10—20 мин. Для получения более блестящей поверхности после тщательной промывки можно дополнительно протравить в 30—35%-ной HNO3.

Для высокохромистых (15—30% Cr) сталей, содержащих в качестве легирующих компонентов медь, молибден, никель, марганец, рекомендуется травление в 16—30%-ной HNO3 и 1—3%-ной HF.

Травление стали

В основном такую обработку используют для удаления окалины и различных окислов. Данная процедура требует тщательного соблюдения технологии, так как перетравливание основного металла нежелательно. В процессе применяют как химический способ, так и электролитные ванны. Для приготовления растворов используется соляная, серная кислоты. Все детали требуют тщательного обезжиривания поверхности. Даже небольшой отпечаток пальца способен испортить заготовку. В качестве защитного покрытия применяют лак на основе канифоли, скипидара, гудрона

Однако стоит помнить, что составляющие – огнеопасные вещества, поэтому приготовление лака требует большой концентрации внимания и осторожности. После того как завершилась обработка металла, происходит непосредственно сам процесс травления. По его окончании деталь необходимо очистить от лака

По его окончании деталь необходимо очистить от лака.

Щелочное травление

Обработка поверхности нержавеющей стали расплавом каустической соды называется щелочным травлением. Следует отметить, что при этом процессе происходит разрушение окисной пленки, при этом химикалии не реагируют с металлом. Повышение температуры способствует разъеданию оксидной пленки, улучшая качество обрабатываемой поверхности. Резкое охлаждение в жидкости также способствует улучшению обрабатываемой поверхности.

Добиться 100% результата при этом типе обработки практически невозможно. На металле возможны остаточные плены от окислов хрома, окислов никеля и железа. Среди рекомендаций по окончательной доводке таких дефектов значится кратковременная обработка в азотнокислой ванне.