Шаберы по металлу

Как выбрать тот самый шабер из огромного набора?

Как видим, выбор велик, но как же определиться, какой из предложенных инструментов взять для работы? Если перед вами стоит задача выровнять поверхность плоского предмета или детали, то вполне подойдет прямолинейное приспособление, количество режущих кромок может быть любое, приложитесь той, которая вам больше понравится. Если нет прямолинейного, то для этой задачи сойдет и криволинейный. Основная составляющая успешной работы – правильная заточка режущей кромки, геометрия в таких случаях определяется тем, насколько грубой планируется обработка, т.е. сколько нам надо снять миллиметров материала, также от твердости этого материала и от угла расположения режущей кромки относительно поверхности, которую обрабатываем.

Обычно угол заточки равняется 90-100°, работать так легче всего. Но если вам предстоит только черновая стадия обработки, то угол может составить от 75°, когда же производится уже отделочная стадия, угол берется максимальный – 100°. Что же касается материалов, то для мягких металлов можно заточить инструмент даже на 35-40°, а вот для стали нужен угол 75-90°, а если перед вами чугун или бронза, то приготовьте приспособление с заточкой под 90-100°. Выбирая ширину и радиус скругления для вашего режущего приспособления, опирайтесь также на твердость обрабатываемого материала и на требование к чистоте работы. Правило такое: при высокой твердости и чистоте шлифовки режущая кромка должна быть узкой (черновая стадия – до 3 см, а отделочная – 1,2 см) и с малым радиусом закругления.

Для особых случаев, например, для криволинейной работы по обработке подшипников, берут трехгранный инструмент, причем затачивают его на 60°. А если работы предстоит много, и она довольно разномастная, то потребуется очень много приспособлений в наличии, тогда проще использовать составной инструмент для шабрения. В нем можно просто менять пластины, причем делается это элементарно, лишь открутив зажимной винт. В некоторых случаях слесари делают не совсем стандартный вид такого инструмента – в виде кольца. Им намного удобнее шлифовать круглую деталь.

Расходные материалы

Большинство инструментов для шабрения, зенковки, зачистки – довольно универсальны. К ним легко подобрать дополнительные или запасные детали. У нас вы можете приобрести следующие комплектующие: •лезвия: усиленные и облегченные; сверхтвердые кобальтовые; для зачистки канавок, пересекающихся отверстий, пазов, углов, выступов и т. д.; •зенковки: двузубчатые, коленчатые; •шаберы: полые, монолитные, треугольные и т. д.; •очистители: двусторонние, односторонние; •держатели; •рукоятки: эргономические, футляры, универсальные.

Чтобы не запутаться в таком многообразии инструментов и комплектующих, обращайтесь к нашим консультантам. Вы получите детальную информацию по каждой позиции и советы относительно того, что лучше приобрести конкретно для ваших целей.

Обзорное видео об инструменте представлено ниже:

Инструмент производства израильской компании Grattec известны во всем мире благодаря высокому качеству и долговечности. За 30 лет работы эта компания успела завоевать международный рынок инструментов. Сегодня ее продукцию используют как в бытовых, так и в промышленных масштабах, к примеру, в авиационной, металлургической, автомобильной отраслях.

Почти для всей продукции Grattec предусмотрено многоразовое использование. Конструкция инструментов позволяет легко менять детали, а также использовать одну и ту же рукоять с разными лезвиями. У нас вы найдете широкий ассортимент расходных материалов, которые помогут расширить функционал даже самого скромного стартового набора: •рукоятки (среди них стоит выделить эргономичные, а также варианты с отсеком для хранения запасных лезвий); •держатели для лезвий; •лезвия (различаются по предназначению, форме, совместимости с материалами и т. д.); •зенковки; •очистители; •шаберы;

Убедиться в надежности и безупречном качестве продукции от GRATTEC теперь могут и российские потребители. Компания “ИНТЕРТУЛМАШ” занимается эксклюзивными поставками израильских инструментов в России. Более 140 позиций под брендом Grattec сейчас доступны для покупателей на складе в Москве, и в дальнейшем ассортимент будет только расширяться.

Как пользоваться инструментом для шабрения — пошаговая схема

Шаг 1: Оценка и подготовка поверхности

Важно взвесить степень несовершенства вашего объекта шабрения. Если есть грубые царапины и забоины, или износ почти достиг отметки 0,5-1 мм на площади в 1 мм 2 , то нужна сначала более грубая обработка, например, строгание и фрезерование. Следует острые кромки по краям поверхности , а потом замерить зазор поверочного инструмента, например линейки, относительно поверхности

Приложив ее к детали, вы не должны обнаружить зазор выше 0,05 мм, иначе нужна еще одна предварительная грубая обработка

Следует острые кромки по краям поверхности , а потом замерить зазор поверочного инструмента, например линейки, относительно поверхности. Приложив ее к детали, вы не должны обнаружить зазор выше 0,05 мм, иначе нужна еще одна предварительная грубая обработка.

Шаг 2: Окрашивание поверхности

Берется поверочная плита, по ней проходятся краской, оставляя тонкий слой. Будущую «подопытную» деталь кладут поверхностью, которую предстоит шабровать, и тянут по плите. Все выпуклости, которые вам и нужно будет потом удалить, окрасятся. Краски имеют особую рецептуру, вариантов много, но, чаще всего, это машинное масло с лазурью или синькой. Ожидаемое требование – отсутствие крупных частиц в краске, идеальное состояние поверочной плиты. Проверять деталь на краску придется много раз за шабрение, только последняя чистовая стадия будет производиться уже «на блеск».

Шаг 3: Шабрение

Осуществлять данный шаг следует с хорошо заточенным и заправленным инструментом. После небольшого шабрения следует опять проверять состояние поверхности, причем наносить краску на поверочную плиту нужно каждый раз все более тонким слоем. При работе заготовку не ленитесь хорошо закреплять в тисках или других приспособлениях

Если деталь маленькая, то делать это стоит осторожно, используя какие-нибудь прокладки под тиски. Шабрение нужно делать равномерно, а значит, двигаться следует во всех направлениях. Причем начинать с удаления больших пятен, заканчивая малыми

Причем начинать с удаления больших пятен, заканчивая малыми.

Можно очистить металлические поверхности от старой краски и ржавчины. Также шабером можно совершать подгонку двух сопрягающихся поверхностей, например, на токарном станке обычно производят шабрение направляющих. Все детали, используемые в самоделке сделаны из старых автомобильных запчастей.

Для того, чтобы сделать шабер из рулевой тяги своими руками, понадобится:

* Старая рулевая тяга от авто * Углошлифовальная машинка, отрезной диск * Средства индивидуальной защиты, перчатки, наушники, защитные очки * Электродрель, сверло по металлу диаметром 5 мм * Метчик М6 * Болт с резьбой М6 * Слесарные тиски * Напильник * Рулевой наконечник * Баллончик молотковой краски * Регулировочная шайба зазора клапанов

Шаг первый.

Для начала нужно освободить рулевую тягу от шарнира. Устанавливаем ее в слесарные тиски и при помощи углошлифовальной машинки с установленным отрезным кругом отпиливаем шарнир, стараясь не повредить шар на тяге. При работе с углошлифовальной машинкой будьте осторожны, а также одевайте защитные очки, наушники и перчатки.

Шаг второй.

Для фиксирования шаберной пластины, которую также нужно будет сделать, необходимо отрезать лишнюю часть от рулевого наконечника при помощи УШМ. Далее отмечаем линию посередине на торце отпиленной заготовки. Затем зажимаем ее в тисках и начинаем делать пропил толщиной 4 мм, что равно толщине шайбы, для этого устанавливаем в углошлифовальную машинку три отрезных диска. После того, как пропил готов, примеряем шайбу, она должна плотно устанавливаться в него. При необходимости подравниваем паз при помощи напильника. Для того, чтобы можно было зажать шайбу в детали, пропиливаем еще один паз, но поглубже. В итоге должно выглядеть так. Шаг третий. Делаем метку для сверления отверстия в заготовке. Затем фиксируем заготовку в тисках. Сверлим сквозное отверстие при помощи электродрели с установленным в ее патрон сверлом по металлу на 5 мм. После этого нарезаем резьбу, воспользовавшись метчиком М6. В процессе нарезания резьбы смазываем режущую кромку инструмента техническим маслом, так он прослужит дольше. Проверяем как вкручивается болт от руки.Шаг четвертый. Теперь для шабера нужно сделать шаберную пластину. Ее делаем из шайбы регулировки зазора клапанов, сначала наносим разметку маркером, а затем при помощи углошлифовальной машинки отпиливаем лишние части. После манипуляций с УШМ получилась такая пластина. Рабочая кромка была немного закруглена. В завершении красим ручку из рулевой тяги баллончиком с молотковой краской.

Шаг пятый.

Устанавливаем пластину на свое место, затем фиксируем ее болтом при помощи шестигранника.

Процесс – шабрение

Процесс шабрения заключается в снятии с поверхности детали мельчайших стружек острым скребком – шабером, выравнивании всех неровностей, выступов и следов от напильника или резца. Шабрение применяют с целью выравнивания поверхности чаще всего в тех случаях, когда нужно пригнать поверхности деталей одну по другой так, чтобы они прилегали друг к другу наиболее плотно.  

Процесс шабрения заключается в постепенном удалении окрашенных выступов. У хорошо подготовленной поверхности выступы располагаются равномерно по всей ее площади, у плохо подготовленной – густо окрашиваются отдельные большие участки и наряду с ними кое-где образуются небольшие слабо окрашенные пятна, и, наконец, у очень плохо подготовленной поверхности окрашиваются две-три точки.  

Графики зависимости сила-перемещения технологической системы. 1 2 – соответственно при создании предварительного натяга, без него.

Процесс шабрения заключается в следующем.  

Процесс шабрения требует больших физических усилий, высокой квалификации рабочего, весьма трудоемок и удлиняет цикл производства.  

Процесс шабрения считается законченным при достижении установленной точности, определяющейся числом окрашенных пятен, приходящихся на единицу поверхности, ограниченной квадратом со сторонами 25X25 мм. Чем пятен больше и чем ровнее они распределены в пределах квадрата, тем выше качество шабрения и тем точнее поверхность.  

Пневматический шабер.

Процесс шабрения требует затраты больших физических усилий, весьма трудоемок и удлиняет цикл производства, поэтому механизация процесса шабрения – это один из путей повышения производительности труда.  

Пневматический шабер.

Процесс шабрения требует затраты больших физических усилий, весьма трудоемок и удлиняет цикл производства, поэтому механизация шабрения – один из путей повышения производительности труда. Пневматические шаберы предназначены для грубого, чистового и точного шабрения стальных и чугунных поверхностей. Применяются как средство механизации трудоемкого труда при шабрении направляющих скольжения сверлильных станков в тяжелом машиностроении, контрольных притирочных плит и других работ.  

Процесс шабрения состоит в следующем. Шабрению подвергают те места, где хорошо видны отпечатки краски. Этот процесс повторяют до тех пор, пока мелкие отпечатки краски будут равномерно распределены на обрабатываемой поверхности.  

Процесс шабрения требует затраты больших физических усилий, весьма трудоемок и удлиняет цикл производства, поэтому механизация шабрения – один из путей повышения производительности труда.  

Процесс шабрения заключается в постепенном снятии металла с окрашенных мест.  

Подготовка детали к опиливанию или нарезанию.| Шабер со вставной пластинкой из твердого сплава.

Процесс шабрения предусматривает подгонку обрабатываемых поверхностей по контрольным плитам, линейкам или сопрягаемым плоскостям с помощью шаберов.  

Виды слесарных шаберов

Существует несколько видов. Отличаются они между собой внешним видом. Различия между ними определяют следующие параметры:

• Форма режущая часть. По форме режущей части различают такие виды:
  1. Трехгранные.
  2. Плоские.
  3. Фасонные.

Каждая форма режущей части применяется в конкретных случаях и имеет свои особенности. Так, к примеру, в отличие от плоских трехгранных шаберов, фасонные способны полностью повторить форму поверхности, которая обрабатывается. Поэтому её можно считать более удобной.

Расположение рабочей части относительно рукоятки. Расположение бывает двух видов: изогнутое и плоское. Инструменты с изогнутым расположением зачастую используют для работы с мягкими металлами или с деталями, имеющими острую форму.

Количество граней на рабочей части. Граней может быть несколько. Инструменты с несколькими гранями принято использовать для обработки цилиндрических поверхностей, а также поверхностей с вогнутой формой.

Другие формы. Также существуют дисковые инструменты и инструменты, имеющие форму кольца. Оба этих вида успешно применяются на практике. Например, кольцевыми шаберами слесаря осуществляют шабление круглых изделий. Дисковыми же инструментами предпочтительно пользоваться в момент работы с деталями, имеющими широкую поверхность.

Внешний вид и конструкция

Существуют и другие видимые различия между видами этого важного инструмента. Так, шабер может быть двухсторонним или односторонним. Более надёжными и практичными в этом случае считают именно двухсторонние

А все потому, что у них не одна, а сразу целых две рабочих части. Эти части располагаются по обеим сторонам рукоятки описываемого слесарного инструмента. Также специалисты выделяют сборные и разборные модели

Более надёжными и практичными в этом случае считают именно двухсторонние. А все потому, что у них не одна, а сразу целых две рабочих части. Эти части располагаются по обеим сторонам рукоятки описываемого слесарного инструмента. Также специалисты выделяют сборные и разборные модели.

Способ работы инструмента. На сегодняшний день известны два вида приборов в отношении способа работы: ручные и электрические. Если ещё недавно слесаря пользовались лишь ручными, то сегодня многие специалисты предпочитают заниматься работой с помощью электрического инструмента. Электрические более просты и легки в использовании. Хотя манипуляция инструментом, как в случае и с ручным видом, по большому счету происходит вручную, все же управлять им удобней. Работая с электрическим видом специалист тратит меньше энергии и сил. Поэтому логично заключить, что электрические инструменты популярней сегодня ручных слесарных устройств.

Что же касается нужных преимуществ, то у шабера их немало. Главным из них считают универсальность. Как было показано, его можно использовать для работы с самыми разными металлическими поверхностями и конструкциями.

Шабер для маникюра

Как известно, именно благодаря хорошему маникюру и последующему уходу возможно поддерживать свои ногти в хорошем состоянии. Подобные процедуры некоторые способны выполнять самостоятельно. Другие же предпочитают обращаться за помощью в специальные салоны. Но в независимости оттого, где, как и кем осуществляются маникюрные процедуры, необходимо иметь при себе определённые инструменты.

Сегодня продаются специальные маникюрные наборы. Зачастую такой набор состоит из следующих инструментов:

• Пилочек.
• Кусачек.
• Ножниц.
• Шабера.

Из всех вышеперечисленных менее известным является шабер. Давайте познакомимся с ним поближе.

Что такое шабер в маникюрном деле?

В первую очередь маникюрный шабер, конечно же, отличается от слесарного инструмента. Причём отличается не только внешним видом, но и целью использования. Если слесарный инструмент предназначен дляметаллических и деревянных поверхностей, то с помощью маникюрного шабера удаляют птеригию (тонкая кожица, которая нарастает и появляется под ногтевой пластиной), а также шабер помогает отодвинуть кутикулу. Благодаря таким процедурам питательные вещества могут лучше и глубже поникнуть непосредственно в корень. Кроме того, удаление птеригии и кутикулы предотвращает образование заусениц

Да и сами руки выглядят довольно красивыми и что не менее важно ухоженными

Из чего изготавливают маникюрный прибор? Такой важный инструмент в большинстве случаев создают из высоколегированной нержавеющей медицинской стали. Внешне шабер похож на небольшую палочку с металлической конструкцией на конце.

Виды маникюрного инструмента

Известно несколько видов маникюрных шаберов. Отличаются они между собой не только формой, но и размером

Обратим внимание на некоторые известных параметров, по которым один вид отличается от другого:

• Форма режущего лезвия. По форме лезвия инструменты могут быть плоскими, полукруглыми, овальными и квадратными.
• Материал изготовления. Шаберы для маникюра может быть сделан как из дерева, так и из пластика.
• Односторонние и двухсторонние. Как слесарные инструменты, в маникюрные могут быть двухсторонними и односторонними. Более практичными считаются двухсторонние инструменты. У них сразу две рабочих поверхности. У каждой поверхности своё функциональное предназначение.
• Форма режущей кромки. Режущая кромка может иметь форму топорика, лопатки и даже заострённого копья.

Шабрение абразивными материалами

Для сверхтонкого выравнивания при толщине снимаемого слоя до 0,0001 мм используют притирку абразивными материалами вручную или на станках. В процессе притирки применяются два вида абразивов:

• твердые (кремень, алмаз, кварц, корунд, синтетический альбор);
• мягкие (пастообразные составы).

Твёрдые абразивы используют для притирки чугунных и стальных деталей. Мягкие абразивы – для деталей из меди, алюминия, олова и других мягких металлов.

По способу выполнения притирка бывает:

Правила шабрения

• ручная;
• механическая (на станках).

Ручная абразивная обработка выполняется с помощью специального инструмента под названием притир.

В зависимости от очертания обрабатываемой поверхности, шабровочные притиры могут быть:

• плоскими;
• цилиндрическими;
• призматическими и т. д.

Притирочный инструмент изготавливают из дерева, металла, стекла, бронзы и других материалов.

Процесс нанесения абразивных материалов на притир называют шаржированием.

Механическая притирка выполняется на специальных притирочных либо обычных токарных станках, оборудованных притирочными насадками. Одной из разновидностей механической притирки является пескоструйная обработка.

Инструменты и приспособления для шабрения. Шаберы

Режущим инструментом при шабрении является шабер. Шаберы различаются по конструкции

— цельные и составные, по форме режущей кромке — плоские, трехгранные и фасонные, а также по числу режущих граней — односторонние и двухсторонние.

Шаберы изготовляются из

углеродистых инструментальных сталей марок У10…У13. Составные шаберы могут оснащаться пластинами из быстрорежущей стали или твердого сплава.

Для шабрения плоских поверхностей используются одно- или двухсторонние шаберы с прямолинейной или криволинейной режущей кромкой (рис. 4.3, а, б, в). Геометрические параметры шаберов зависят от вида обработки, материала заготовки и угла установки инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности. Торцевая поверхность шабера затачивается под углом заострения 90… 100° по отношению к оси инструмента. При черновой обработке угол заострения равен 75…90°, при чистовой — 90°, а при отделочной — 90… 100°. Угол заострения для чугуна и бронзы выбирается равным 90… 100°, для стали — 75…90°, а для мягких металлов — 35…40°.

Выбор длины режущей кромки и радиуса ее закругления зависит от твердости обрабатываемого материала и заданной шероховатости обработанной поверхности. Чем тверже обрабатываемый материал и выше требования к чистоте обработанной поверхности, тем более узкой должна быть режущая кромка шабера и меньшим радиус закругления.

Для чернового шабрения применяются шаберы с шириной режущей кромки 20… 30 мм, для чистового — 15… 20 мм и для отделочного — 5… 12 мм.

Для шабрения вогнутых поверхностей, например вкладышей подшипников скольжения, предназначены трехгранные шаберы

(рис. 4.3, г), которые имеют три режущие кромки и могут быть прямыми и изогнутыми; их угол заострения составляет 60°. У этих шаберов на гранях находятся продольные канавки (желобки), что делает более удобной заточку и заправку инструмента.

Помимо цельных, используются составные шаберы

(рис. 4.3, д), позволяющие быстро заменять режущие пластины, а потому удобные для выполнения различных шабровочных работ. Такой шабер состоит из корпуса держателя 2, рукоятки 4 и зажимного винта 3. Сменную режущую пластину 1 из углеродистой, быстрорежущей стали или твердого сплава закрепляют в держателе 2, вращая винт 3 при помощи рукоятки 5.

В более простой конструкции шабера (рис. 4.3, е) режущие пластины 6 закрепляются в рукоятке 7 при помощи гайки.

При шабрении вкладышей подшипников скольжения для уменьшения числа переточек в процессе работы применяются шаберы- кольца (рис. 4.4), которые могут быть изготовлены из кольца изношенного конического роликового подшипника.

Поскольку шабрение является заключительной операцией слесарной обработки, то качество ее выполнения необходимо контролировать в течение всего процесса. Для этих целей предназначены проверочные инструменты.

К проверочным инструментам (рис. 4.5) относятся: проверочные плиты для контроля широких плоских поверхностей; плоские проверочные линейки (рис. 4.5, а, б), применяемые при контроле шабрения длинных и сравнительно узких плоских поверхностей; трехгранные угловые линейки (рис. 4.5, в), использующиеся при контроле шабрения поверхностей, расположенных под внутренним углом, угловые плиты — для контроля качества шабрения поверхностей под прямым углом; а также проверочные валики — для контроля шабрения цилиндрических поверхностей и выемок. Контроль качества шабрения всеми этими инструментами основан на выявлении неровностей на обработанной шабрением поверхности. Неровности на обрабатываемой поверхности становятся видимыми после наложения ее на окрашенный проверочный инструмент или наоборот, после наложения окрашенного инструмента на обработанную поверхность и взаимного их перемещения друг относительно друга.

Весьма важным является хранение проверочных инструментов в надлежащем состоянии, поэтому после работы проверочный инструмент следует очищать, смазывать и только потом укладывать в футляр или накрывать крышкой.

С целью высокоточной подгонки деталей изделий в слесарном деле используется весьма трудоёмкая технологическая операция — шабрение. Она производится при помощи специального инструмента-шабера, который, в зависимости от сложности и особенности детали, может иметь различную форму, конструкцию и размер.

Шабрение: описание, применение, инструмент

В переводе с немецкого ШАБЕР (schaber, schaben) означает скоблить. Этот слесарный инструмент с трёх или четырёхгранной рабочей поверхностью и чем-то напоминает напильник по металлу с заострённым концом и ручкой.

Шабер бывает ручной, механический, электрический или пневматический

. В зависимости от того, для какой цели он предназначен, различают несколько видов этого инструмента.

по форме:

• плоские
• фасонные
• многогранные

по конструкции:

• цельные
• составные (с монтируемыми пластинами)

по числу шлифовальных граней:

• односторонние
• двухсторонние

По конструкции шаберы представляют собой металлические стержни разные по форме с кромками-резцами. Они изготавливаются из углеродистой стали марки У10 или У12 и проходят процесс закаливания для придания им прочности в пределе от 64 до 70 HRC.

Принцип работы шабера и его назначение — это соскабливание наимельчайших частиц металла

(или другого обрабатываемого материала) с различных поверхностей деталей или заготовок. Обычно эту слесарную операцию делают сразу после финишной отделки изделия на металлорежущих станках и производят для более точной подгонки сопрягающихся частей единого механизма один к другому.

Для шабрения гладких и плоских поверхностей используют двухсторонний плоский шабер. Его длина составляет около 400 мм, а ширина 10 до 25 мм, в зависимости от типа шлифования — чернового или чистого. Заострение рабочей поверхности шабера также зависит от вида зачистки и равна 70 градусам при черновом варианте и 90 градусам при чистовом.

Для обработки цилиндрических или вогнутых поверхностей используются трёхгранные или четырёхгранные шаберы. Их длина, согласно ГОСТу составляет от 190 до 510 мм.

Широкие плоскости обрабатываются дисковыми шаберами. Этот вид шабера имеет рабочий диск диаметром до 60 мм и толщиной в 4 мм

, который затачивается на круглом шлифовальном станке. Шабрение дисковым инструментом происходит с большой производительностью, так как площадь рабочей поверхности диска используется полностью.

Для большинства изделий, требующих операции шабрения, подходит универсальный шабер. Он снабжён механизмом быстрой замены рабочих режущих пластин из специальной закалённой стали, прочного зажимного винта и может быть применён практически для всех видов обрабатываемых поверхностей деталей.

Шабрением называют высокоточную слесарную операцию по плотной подгонке деталей изделий или выравниванию различных поверхностей

. Эта операция производится высококвалифицированными специалистами и производится как окончательная (финишная) отделка изделий или поверхности и после того, как было проделано предварительное шлифование, опиливание, фрезеровка или резание конкретной детали.

Для шабрения используется специальная шабровочная краска. Она наносится на поверхности сопрягаемых деталей для уточнения степени шабрирования одной части детали к другой. В результате шлифования происходит срезание мельчайших частиц металла с сопряжённых поверхностей, они «разбиваются» и, в идеале, получается сетка — наибольшее соприкосновение поверхностей изделия.

Краску для шабрения наносят ровным тонким слоем. На хорошо подготовленную поверхность она должна ложится равномерно, с равной степенью насыщенности, а на плохо подготовленную — неравномерно, с проплешинами

. При визуальном осмотре становится очевидным: белые пятна означают — очень углублённые места, тёмные пятна на поверхности — углубление незначительное, серые пятна — это выступающие места, где слой краски самый тонкий.

В результате шабрения производится постепенное срезание мельчайших частиц металла с участков, где образовались сначала серые, а затем тёмные пятна, доведя тем самым поверхность детали до идеально ровной. Сам процесс шлифования производят в несколько этапов: предварительное (или черновое), точечное и, наконец, отделочное (или чистовое) шабрение.