Виброопоры для токарных и шлифовальных станков: видео, фото

Вместо эпилога

Проведенным анализом рынка установлено, что подавляющее большинство популярных виброопор изготовлено на основе каучука, ведь именно благодаря ему в этих устройствах сочетается возможность претерпевать чрезмерные нагрузки в сочетании с достаточной мощностью в плане гашения колебаний. Кроме того, они, имея достаточно высокий уровень пластичности, отлично поглощают вибрационные волны и при этом обладают большим эксплуатационным сроком. В то же время, от них не отстают по рабочим показателям и другие опоры, изготовленные на базе каучуковых смесей и металла.

Помимо прочего, виброопоры призваны не только защищать рабочие агрегаты, но и понижать рабочий шум в производственных помещениях, а это уже говорит о создании дополнительных комфортных условий для людей-операторов. Таким образом, виброопора является той незаменимой частью любого промышленного цеха, в котором требуется обеспечить надлежащие рабочие условия для персонала и обеспечить сохранность оборудования.

Если говорить об экономике и брендовой составляющей текущего рынка виброопор в России, то можно заметить, что цена на них имеет довольно-таки большой разброс. Самые простейшие модели начинаются от 500 рублей, а самые дорогие стоят около 5000 рублей. Производитель представлен в большинстве своем азиатскими брендами, продукция которых хоть и обладает некоторой вариативностью (например, увеличенный шаг шпильки), но не отличается качеством, долговечностью и эффективностью. Отечественный производитель плотно оккупировал средней ценовой сегмент, где представляет приспособления, конструкция которых не менялась уже более 30 лет, однако, все еще способна выполнять возложенные на нее задачи качественно. Стоит отметить, что в этом же сегменте себя нашли и образцы из стран с развивающейся экономикой, неплохо показавшие свое качество, например, из Индии.

Касательно высшего ценового сегмента, то там полностью царят модели от европейского производителя. Действительно, их цены достаточно «кусачие», однако, они имеют расширенный функционал, в их конструкции используются на постоянной основе передовые технологии, а износостойкость и срок службы значительно повышены.

Подытоживая, возможно сделать следующий вывод: для сверхмассивных промышленных станков следует приобретать исключительно виброопоры из премиум-сегмента, ибо остальные попросту не справятся. Для среднего и малого бизнеса (небольшие мастерские на один-два станка) подойдут отечественные модели. Касательно азиатских образцов можно сказать, что они смогут справляться со своей задачей, но не долго.

Обзор лучших моделей бюджетного класса

Виброопора 50х20 D

Является недорогой, самой хорошей бюджетной, качественной, по мнению покупателей, моделью виброизолятора, которая оснащается надежным, вибропоглощающим амортизатором. Это устройство прекрасно справляется с устранением, поглощением возникающих при работе силовых установок, вибраций. Подходит для установки на вентиляторы, насосы, шкафы управления. Кроме того, эти опоры активно применяются на оборудовании, которое оснащается электрическими двигателями, при роботе которых возникают сильные вибрации.

Допустимый температурный диапазон, позволяющий использовать эту модель компенсатора, варьируется в пределах от -40 до +80 градусов по Цельсию. При изготовлении опоры может быть использована нержавеющая сталь, а также резина, имеющая разный коэффициент твердости (45 Shore, 70 Shore, 55 Shore).

Эта модель опоры относится к типу D. Диаметр изделия составляет 50 мм, высота – 20 мм. Резьба – М10, длина резьбы равна 28 мм. Максимальная нагрузка, которую способна выдержать виброопора составляет не более 450 кг.

Виброопора 50х20 D

Достоинства:

Простота установки;
Цена (средняя стоимость 525 рублей);
Длительный срок эксплуатации;
Экономичность;
Хороший уровень гибкости;
Технические характеристики, функционал.

Недостатки:

Не подходит для применения на больших, массивных, тяжелых установках.

ОВ – 70

Надежная, безопасная виброопора высокого качества, предназначенная для монтажа на силовые установки легкого и среднего класса, вес которых варьируется от 50 до 500 кг. При изготовлении этой модели опоры используются прочные материалы высокого качества. Корпус этого изделия изготовлен из углеродистой стали.

Во время производства резинометаллической подушки, которая гасит возникающие вибрации, использовалась масло – бензостойкая резиновая смесь высокого качества. Обладает высоким уровнем сопротивляемости к воздействию коррозии. Диаметр шпильки составляет 12 мм. Регулирование высоты составляет до 6 мм. Страна – производитель: Россия. Диаметр подушки равен 70 мм. Общая высота равна 111 мм. Комплектуется двумя гайками, шайбой, крышкой, резинометаллическим элементом.

виброопора ОВ – 70

Достоинства:

Цена (970 рублей);
Износоустойчивость;
Комплектация;
Выдерживает высокую нагрузку;
Подавляет сильные шумы;
Изготавливается из качественных материалов.

Недостатки:

Отсутствует анкерное крепление.

Виброопора регулируемая 0,5 т

Качественная цельнометаллическая опора, которая способна обеспечить надежную защиту промышленных силовых установок от пагубного воздействия сильных вибраций. Подходит для установки на станки среднего и малого класса, масса которые не превышает 0,5 т. Этот компенсатор относится к моделям высокого класса мощности, так как он способен выдерживать массивные станки с жесткой рамой.

Показатель диаметра на нижней опорной части устройства равен 80 мм. Диаметр регулируемой, верхней части опоры составляет 35 мм. Показатель минимальной установочной высоты равен 37 мм. Возможность регулировки высоты не более 5 мм. Обозначение крепежной шпильки опоры – М12х70.

Виброопора регулируемая 0,5 т

Достоинства:

Высокое качество изделия;
Стоимость (479 рублей);
Рабочая нагрузка (выдерживает установки массой до 5 т);
Простота установки;
Обеспечивает хороший уровень безопасности, надежности;
Приемлемые характеристики виброизоляции и шумоизоляции.

Недостатки:

Нужно устанавливать на ровную поверхность (лучше всего использовать для фундаментного размещения оборудования).

Конструктивные составляющие виброопоры

В связи с тем, что самым распространяем видом виброопор являются резинометаллические, то имеет смысл обозначить его основные рабочие элементы:

Амортизатор, выполненный на базе метала и резины (резиновый элемент плюс фланец);
Шайбы в количестве двух штук;
Гайки – верхняя и нижняя;
Покрышка;
Шпилька с квадратным отверстием для ключа.

Как правило, все, изготовленные из металла детали, обладают антикоррозийным покрытием. Эксплуатационные условия для данных изделий установлены такие же, как и для промышленных помещений, в которых работают люди. Однако, необходимо отметить, на резиновые части плохо сказывается воздействие высоких температур – от +60 градусов по Цельсию. Одновременно, они могут растрескиваться при резком понижении окружающей температуры.

Ошибки монтажа насосов

До 90% проблем выхода из строя современных качественных насосов в короткий срок связано с ошибками монтажа и ввода в эксплуатацию. Насосы выходят из строя в этом случае в 2-4 месяца со дня запуска. Рассмотрим эти ошибки на примере насосов консольного типа. Эти насосы считаются классикой насосного производства и всё-таки с их монтажом и вводом в эксплуатацию ошибки самые частые.

В этой публикации разберем три наиболее частые причины поломки насосов из-за неправильного монтажа:

Ошибки при изготовлении фундамента
Ошибки монтажа виброгасящих элементов
Неправильная центровка валов насоса и двигателя

При рассмотрении ошибок монтажа мы будем использовать опыт специалистов Сервисного Центра, Нормативную документацию производителя насосов и базу данных Сервиса в части вызовов сервисных специалистов на реальные объекты.

Вот образец типичной ошибки монтажа консольного насоса, в данном случае Grundfos:

Кругами обведены места ошибок монтажа видимые сразу:

Фундамент не соответствует требованиям по монтажу
Вибровставки установлены неправильно

Прочитаем, что в инструкции по монтажу сказано производителем Grundfos по вибровставкам:

Ниже из инструкции по монтажу приведена схема насоса с правилами установки вибровставки.

На рисунке хорошо видно как установлена вибровставка. Полуторное расстояние от насоса на обоих концах хорошо различимо. На схеме отчетливо виден бетонный фундамент под которым установлены виброгасящие опоры.

Теперь рассмотрим еще один вид ошибок, которые привели к выходу из строя насосов. В данном случае у насосов не сделан фундамент, неправильно установлены виброопоры, не выполнена центровка, не проводился ввод в эксплуатацию, который должен был всё это выявить до момента запуска в работу оборудования.

По фундаменту тоже простые и понятные нормативные требования производителя насосов:

А вот что бывает когда при монтаже и вводе в эксплуатацию не проводят ЦЕНТРОВКУ ВАЛОВ насоса и двигателя

Вот требования по центровке валов насоса:

ВНИМАНИЕ! Все насосы показанные на фото вышли из строя в короткий срок: от нескольких дней до нескольких месяцев. Все они находились на сроке официального гарантийного обслуживания. Однако в связи с несоблюдением правил монтажа рекомендуемых производителем насосов гарантия была аннулирована и ремонт производился эксплуатирующей организацией на платной основе!

Однако в связи с несоблюдением правил монтажа рекомендуемых производителем насосов гарантия была аннулирована и ремонт производился эксплуатирующей организацией на платной основе!

Если у Вас есть вопросы или сомнения в правильности монтажа или ввода в эксплуатацию оборудования свяжитесь с Сервисным Центром и уточните всю необходимую информацию.

Назначение на производстве

Причиной возникновения колебаний в большинстве случаев является работа цехового оборудования. Волны различной частоты могут генерировать система подачи рабочих жидкостей, вентиляции или силовые установки.

Всё это сказывается на работе оборудования. Это явление является негативным, поэтому задачей инженерного отдела является его минимизация. Хорошим решением в этом вопросе будет установка компенсационных элементов, которые будут гасить колебания, предотвращая их дальнейшее распространение и помогая избавится от вибраций. Именно для таких целей и предназначаются виброопоры.

Для выбора необходимой модели следует учитывать такие факторы:

Направление вибрации. В большинстве случаев нужно устанавливать основание. Реже нужно уменьшать колебательные процессы в верхних или боковых частях. Масса оборудования. Виброопора для станков должна не только гасить колебательные волны, но и выдерживать его вес. Её эксплуатационные качества при этом не могут ухудшаться. Ошибка допускается тогда, когда при выборе виброопоры не учитывается масса материала, который вы собираетесь загружать в оборудование. Характеристики колебаний. Определитесь для начала, с какими именно колебаниями вы будете иметь дело, а также какие вибрации могут возникнуть на приобретённом оборудовании. К этому параметру относятся периодичность возникновения и частота. Среда эксплуатации

Следует особое внимание уделить условиям, в которых станок будет эксплуатироваться. Нельзя применять опоры, которые под влиянием химических агрессивных веществ или пониженной температуры начнут разрушаться или же из-за повышенной влажности от коррозии пострадают металлические элементы опоры

Эти параметры являются общими при выборе типа опоры. Важным является и возможность влияния внешних факторов на материал, а также изготовление — агрессивные элементы, влажность, перепады температурного режима.

Положительно скажется установка виброопоры для оборудования не только на качество его работы, но и на сохранность пола в цеху. Без постоянных ремонтных работ он прослужит намного больше.

Промышленность. Виброизоляция: промышленного и технологического оборудования, металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков.

Газовой, нефтехимической и энергетической отраслях. Виброизоляция: местных и магистральных трубопроводов, системы вентиляции, кондиционирования, выхлопа отработанных газов, энергетических установок и энергоблоков.

Строительство. Виброизоляция: гражданских и промышленных объектов, мостов, систем развязки магистральных дорог, крупных объектов (паровые турбины, вертолетных посадочных площадок).

Электроника. Виброизоляция: электронных микросхем и блоков. Изоляция от электромагнитных колебаний.

Спецтранспорт. Виброизоляция: навесного и стационарного оборудования для техники специального промышленного и сельскохозяйственного назначения.

Судостроение. Виброизоляция: дизель — генератора и его приводов, системы выхлопных отработанных газов, блоков управления.

Ж/дорожный транспорт. Виброизоляция: дизель — генератора и его приводов, системы выхлопных отработанных газов, ж/д тележки, сцепа вагонов.

Автомобилестроение. Виброизоляция: двигателя и его приводов, подвески, системы выхлопа отработанных газов, безопасности.

Авиастроение. Виброизоляция: двигателя и его приводов, навигационного и дополнительного оборудования, лопастей.

Преимущества использования виброопор

Работа любого производственного станка сопряжена с некоторыми явлениями, ухудшающими качество и точность обработки. Одно из таких явлений — вибрация. Это могут быть механические колебания различной частоты. Она может возникать при работе любого, даже самого современного оборудования.

Последствия вибрации:

повышенная нагрузка на рабочие элементы, узлы и механизмы;
значительное падение ресурса станка, сокращение срока эксплуатации и выход из строя как отдельных частей, так и всего оборудования;
снижение качества продукции: падает точность обработки заготовок, увеличивается процент брака;
финансовые потери: изделия с браком нельзя пускать в продажу, простой станков и ремонт оборудования сильно ударят по карману. Выход из строя даже одного механизма в производственной линии способен остановить весь цех на длительное время.

В этой ситуации наиболее простым и выгодным решением является оснащение оборудования регулируемыми виброопорами. Использование виброопор имеет следующие преимущества:

Стоимость. Это дешевле, чем приобретать более современные модели станков, уже оснащенных защитой от вибрации.
Минимальные потери во времени. Для модернизации оборудования вам не придется останавливать производство на неопределенный срок. Виброопоры устанавливаются быстро.
Выгода. Лучше своевременно защитить оборудование от преждевременного износа, чем нести убытки после его выхода из строя.

Руководитель и инженер-механик должны в первую очередь беспокоиться о сохранности оборудования и качестве выпускаемой продукции. Регулируемые виброопоры позволяют максимально снизить вибрацию при работе станка. При оснащении агрегатов этими элементами нагрузка на все узлы и механизмы сводится к минимуму. Соответственно, ресурс службы оборудования существенно увеличивается, риск поломок от вибрации сводится к нулю.

Причины вибрации

Уровень шума – одна из характеристик, по которым выбирают кондиционер. Внутренний блок работает в диапазоне 26-36 Дб. Наружный модуль издает больше шума – до 56 Дб. Громкий звук издают движущиеся части – вентилятор и компрессор. Часто гудение сопровождается вибрацией. Неприятная ситуация возникает по разным причинам:

разбалансированная крыльчатка вентилятора;
плохо закрепленные болты на кронштейнах;
монтаж блока на слабой поверхности;
отсутствие виброопоры для кондиционера.

Повышенный уровень вибрации сопровождает работу не только бюджетных, но и дорогостоящих моделей. Если он вызван недочетами при монтаже наружного блока, их можно исправить.

Как выбрать:

Например, вам надо смонтировать станок на 4 точки опоры. Диапазон действия ОВ-31. Минимум 250 кг х 4 шт.= 1000кг. Максимум 4500 кг х 4 шт. = 18000 кг., т.е. если ваш станок весит от 1т до 18т, то смело можете монтировать его на виброопоры ОВ-31. Если точек опор больше, то соответственно минимальная и максимальная масса вашего станка пересчитывается. Если же вес вашего оборудования находиться в диапазоне от 200 кг до 2000 кг можете воспользоваться меньшей по конструкции виброопорой ОВ-70. Всегда в наличии по адресу: г. Киров, ул. Базовая, д.4 конт. Тел., 78-16-95 (предварительно необходимо созвониться и уточнить наличие требуемого вам количества виброопор)

Также в наличии: виброопоры ОВ-70

Преимущества

При правильном выборе опор вы получите такие положительные качества, как:

Для каждого станка не нужно будет обустраивать отдельное место. Ведь установить компенсатор намного проще, чем отдельно организовать фундамент. Ведь придётся учитывать нюансы вибрации, массовые характеристики и прочие параметры. С нагрузками типовые фундаменты могут не справиться. Компенсаторы по уровню эксплуатационных характеристик намного прочнее.
Избежите частых работ по ремонту, вызванных отрицательным воздействием вибрации на элементы оборудования.
Улучшите условия работы для операторов, которые станками управляют.
Защитите напольное покрытие т разрушения и износа .
При работе агрегатов существенно снизите уровень шума, который создаётся вокруг.
Обеспечите благоприятные условия эксплуатации станков.
Продлите срок эксплуатации приборов.

Виды виброопор

Одним из преимуществ эксплуатации компенсационных компонентов является уменьшение затрат на обустройство производственной линии. Не потребуется делать отдельный фундамент для каждого станка, учитывать его массу характеристики колебательных процессов при работе.

Но для нормальной работы необходимо правильно подобрать конструкцию виброподушек, материал их изготовления. В настоящее время осуществляется выпуск нескольких типов этих компонентов, которые отличаются между собой техническими характеристиками:

резиновые. Один из самых распространенных материалов для изготовления

Используется как натуральная, так и синтетическая резина Важно обращать внимание на ее удельный вес. Не теряет своих характеристик при низких температурах, но если воздействие превышает +60°С – происходит быстрое разрушение; резинометаллические Для увеличения максимальной нагрузки дополнительно устанавливается металлическая опора

С ее помощью можно регулировать высоту, контролировать уровень

Частично выполняет защитные функции, предотвращая преждевременное разрушение упругого материала; цельнометаллические. Область применения – гашение колебаний при значительной массе станка. Возможно появление значительных деформаций без потери эксплуатационных качеств. Недостатком является передача высокочастотных колебаний. В качестве амортизирующего элемента могут быть использованы пружины или рессоры

С ее помощью можно регулировать высоту, контролировать уровень. Частично выполняет защитные функции, предотвращая преждевременное разрушение упругого материала; цельнометаллические. Область применения – гашение колебаний при значительной массе станка. Возможно появление значительных деформаций без потери эксплуатационных качеств. Недостатком является передача высокочастотных колебаний. В качестве амортизирующего элемента могут быть использованы пружины или рессоры.

Меньшее распространение получили основания из фетра и пробки. Они выполняют функции регулировки высоты станка, но при этом устранение колебаний незначительное. Реже всего встречаются свинцово-асбестовые прокладки.

В видеоматериале показан обзор резинометаллических виброопор для оборудования:

Виброопоры для холодильного оборудования

В промышленной холодильной технике виброопоры используются для снижения уровня вибраций, передаваемых от холодильного агрегата, чиллера, многокомпрессорной станции или компрессора на фундамент, перекрытие или несущую рамную конструкцию. Виброопоры данного типа устанавливаются под агрегат, вибрации от которого необходимо снизить. Как правило, необходимость в установке виброопор появляется при использовании в составе холодильного агрегата или многокомпрессорной станции поршневых компрессоров. Виброопоры для холодильной техники выпускаются двух основных типов:

— для установки внутри помещения: BWZ тип В, NSV тип VHB, VM-5000.

— для установки вне помещений: BWZ тип MP, NSV тип VM-3000, SRM.

Выбор модели виброопоры производится исходя из максимально допустимой нагрузки (в кг) на виброопору, указанной в технических характеристиках изготовителя. Кроме того, для достижения наилучшего результата по снижению вибраций в каждом конкретном случае рекомендуется испытать несколько опор с различной твердостью. Компания ПХС поставляет виброопоры двух известных мировых (Германия) и «NSV»(Южная Корея).

16. Виброгасящие опоры и звукопоглощающий материал

16.1. Виброгасящие опоры»BWZ» тип В

Универсальные резино-металлические опоры, применяются для установки под компрессоры, компрессорные агрегаты, холодильные централи, насосы, моторы или вентиляторы. Предназначены для снижения уровня вибраций.

Материал — натуральный каучук, стальные части оцинкованы.

Цены виброгасящих опор BWZ

16.2. Виброгасящие опоры «BWZ» тип MP

Опоры типа МР, в отличие от виброгасящих опор типа В, имеют металлический защитный кожух, который ограничивает контакт каучука с маслами и ультрафиолетовым излучением. Являются предпочтительным решением для установки оборудования вне машинного отделения помещения.

Цены виброгасящих опор BWZ

*-шпильки в комплект не входят Опоры с защитойот отрыва

16.3. Виброгасящие опоры «NSV» тип VHB

Виброамортизатор из неопрена используется для монтажа небольших вентиляторов и труб воздуховодов.

Цены виброгасящих опор NSV

16.4. Виброгасящие опоры «NSV» тип VM-1000

Виброамортизатор из неопрена используется для монтажа небольших вентиляторов, насосов, двигателей, агрегатов. С помощью свободных пазов легко можно закрепить амортизатор.

Конструктивные особенности станка 16К20

Отметим основные особенности и преимущества станка, благодаря которым он и по сей день входит в число наиболее надежных и популярных решений для оснащения ремонтных и производственных мастерских:

Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.
Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.
Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.
Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.
Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.
Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.
Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.

Основные технические характеристики станка 16К20 вы можете изучить в приведенной ниже таблице:

Технические характеристики станка 16К20	Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1 300
Число ступеней вращения шпинделя, шт.	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 – 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 – 2 420
Число ступеней рабочих подач – продольных	42
Число ступеней рабочих подач – поперечных	42
Пределы рабочих подач – продольных, мм/об	0.7 – 4,16
Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых резьб – архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода	10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324
Масса станка, кг	3 035

Конструкция станка обеспечивает высокую безопасность при эксплуатации, надежность, простоту и удобство обслуживания. Все это, наряду с низкой стоимостью, гарантирует его востребованность на российском рынке.

Виброплиты MUPRO MAFUND

Используется для снижения структурного, ударного, воздушного шума. Конструкция плиты позволяет устанавливать котлы, насосы, кондиционеры и прочее оборудование без крепления к полу, что позволяет монтировать даже тяжелое оборудование на плоской эксплуатируемой кровле. В качестве подложки используется MAFUND, для определенных задач можно использовать несколько слоев, исходя из нагрузки и особенностей работы устройств. Для небольшого оборудования – более экономически целесообразное решение, поскольку дешевле систем звукоизоляции на базе профилей и опор.

Производитель MUPRO бесплатно предоставляет расчеты нагрузок и проектирование опор с использованием любого вида систем (MUPRO BUTTON, MAFUND или Foot). Возможна поставка готовыми комплектами, либо разработка индивидуальной системы крепежа оборудования с учетом веса, размеров, особенностей промышленного оборудования.

Конструируем самодельный вибростол своими руками – простые решения

Планируя изготовить вибростол формовочный универсальный своими руками, чертежи необходимо заранее приобрести или начертить самостоятельно

Важно определиться с конструктивными особенностями вибрационного агрегата. Используются следующие разновидности виброуплотнителя:

оборудование для формовки. Применяется для вибрационной трамбовки бетонного раствора, залитого в литформы;
расформовочное устройство. Предназначено для извлечения затвердевших изделий из форм с помощью специального приспособления;
нестандартные варианты конструкции. Используются для изготовления ограниченного количества продукции в домашних условиях.

Простейшие варианты:

на базе автомобильных скатов. Для сборки трамбовочного приспособления необходимо 2-3 ската, молоток, а также деревянные щит, размеры которого позволяют поместить формы. Процесс уплотнения происходит при установке форм на деревянный щит, находящейся на покрышках. При постукивании резиновым молотком происходит уплотнение бетонного состава;
с использованием дрели или перфоратора. В конструкции используется плита, изготовленная из металлического листа или дощатого щита. Столешница размещается на горизонтальной основе и упирается в стену демпфером, изготовленным из куска резины. При включении перфоратора, подведенного к противоположной стороне основания, происходит уплотнение материала.

Разрабатываем чертеж вибростола

Необходимо знать, разрабатывая чертеж на вибростол, как сделать его правильно.

Для этого необходимо:

использовать проверенную документацию, по которой ранее изготавливалась вибрационная площадка;
самостоятельно разработать эскиз, используя действующий образец.

Обратите внимание на следующие рекомендации:

оптимальные размеры столешницы составляют 50х100 см;
расстояние от пола до рабочей поверхности не должно превышать 80 см.

Как самостоятельно сделать вибростол При разработке чертежа важно учитывать следующие требования:

двигатель не должен касаться основания или элементов металлоконструкции;
поверхность рабочего стола располагается горизонтально;
ноги рамы должны иметь равную длину для обеспечения устойчивости;
ребра жесткости устанавливаются в углах для повышения устойчивости.

До разработки рабочей документации нужно предварительно определить размеры агрегата и место крепления мотора. Желательно располагать вибродвигатель в центре масс всей металлоконструкции.

Виброопора ОВ-31-М

Сверлильный станок на магнитной подошве: виды и особенности магнитных станков Этот тип виброопоры применяется для средних и лёгких станков. На отведённое место надёжно станут лёгкие дробилки, оборудование фрезерно-шлифовальное, токарное и сверлильное. Характерными чертами ОВ-31-М являются:

Вес равен 1,56 килограмма.
Пределы регулировки — 12 миллиметров.
В сборе высота составляет 13,2 сантиметра.
Диаметр резиновой подушки составляет 14,2 сантиметра, а высота — 6.
Шпилька имеет диаметр 16 миллиметров.
Допустимая нагрузка колеблется от 0,25 до 4,5 тонн.

На такое изделие станет 4 опорные точки оборудование массой от 1 до 18 тонн. У агрегатов более лёгких амортизатор не работает из-за жёсткости. А нагрузка более тяжёлая будет выдавливать его в корпус крышки до упора пола. Количество ОВ-31-М следует увеличить.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

По окончании основных общестроительных работ ведется подготовка строительного объекта под монтаж элементов зданий, связанных с устройством вентиляции: устройство площадок и фундаментов под вентиляционное оборудование, прокладка подпольных каналов, проемов в стенках, перекрытиях и перегородках для установки воздуховодов или вентиляционного оборудования, заборных шахт, помещения для размещения приточных и вытяжных камер и др.

На стенах несмываемой краской наносятся красные отметки чистых полов.

К монтажу вентиляционных устройств приступают, когда объект принят по акту под монтаж. Подъемно-транспортные, монтажные и такелажные приспособления подготавливают согласно проекту производства работ до начала монтажа. Инструменты и механизмы доставляются на строительную площадку за день до начала работ из расчета количества занятых рабочих в монтажной бригаде. Вентиляционное оборудование и воздуховоды доставляют на приобъектный склад до начала работ.

Монтаж вентиляционных устройств производят из узлов и деталей, заранее заготовленных и полностью укомплектованных. Воздуховоды, связанные с технологическим оборудованием, монтируют после установки технологического оборудования; воздуховоды общеобменной вентиляции — независимо от технологического оборудования.