Борфрезы по дереву

Борфрезы

Борфрезы твердосплавные по металлу (шарошки) — это металлорежущие инструменты, используемые для черновой и чистовой обработки металлических изделий из чугунов, сталей, труднообрабатываемых сплавов, цветных металлов и их сплавов.

Борфрезы (шарошки) по металлу — применение

Борфрезы по металлу (шарошки) применяются для различных видов операций, в том числе:

зачистка сварных швов;
зенкование и снятие фаски;
обработка углов, скосов деталей и отверстий изнутри;
опиливание и зачистка отливок;
удаление заусенцев, скругление кромок;
удаление неровностей с металлических деталей;
шлифовка поверхностей;

Производство твердосплавных борфрез (шарошек) по металлу

Твердосплавные борфрезы (шарошки) изготавливают с цельными или с припаянным хвостовиком. В России технические требования к изготовлению этого вида инструмента регламентируются по ГОСТ 34202-2017 (принят взамен ГОСТ Р 52780—2007).

Форма и размеры борфрез (шарошек) по металлу

Борфрезы (шарошки) изготавливают основных следующих типов форм режущей части:

А — цилиндрические (с гладким торцом); В — цилиндрические с торцевыми зубьями; (тип отсутствует в ГОСТ) С — сфероцилиндрические; D — сферические; Е — овальные; F — сфероконические; G — сфероконические с заостренным концом; Н — пламевидные; J — конические с конусностью 60; К — конические с конусностью 90; L — конические с закругленным концом; М — конические с заостренным концом; N — конические в форме обратного конуса.

Кроме перечисленных выше типов, существуют дополнительные типы форм режущей части и комбинированные типы, не приведенные в отечественном ГОСТ, но при этом присутствующие в продаже на рынке.

Борфрезы (шарошки) выпускают со следующими основными геометрическими размерами:

диаметр рабочей части борфрез от 2 до 16 мм
длина рабочей части борфрез от 1,8 до 33 мм
диаметр хвостовика борфрез 3 и 6 мм;
длина хвостовика борфрезы от 20 до 50 мм.

Зубья бофрез (шарошек) подразделяются на три типа со следующими буквенными обозначениями:

F — мелкие;
М — средние;
С — крупные.

Условное обозначение борфрезы (шарошки) при заказе включает в себя основные перечисленные выше параметры в следующем порядке: тип фрезы/ диаметр рабочей части/длина режущей части/ тип зуба/диаметр хвостовика/ длина хвостовика, например: A 16 25 M 06 45

Борфрезы (шарошки) допускается изготавливать из твердого сплава с физико-механическими свойствами, соответствующими сплаву ВК8 и выше. Припаянные хвостовики борфрез из стали 35ХГСА и выше.

Принципы использования инструмента

При выполнении резьбы по дереву осуществляются следующие работы: сверление, выпиливание, вырезание и выдалбливание. Для создания качественного изделия невозможно обойтись без измерительных инструментов.

Характер работы и обуславливает выбор необходимого инструмента. Исторически сложилось, что самые лучшие образцы выполняются с помощью ручного инструмента, однако современная тенденция к механизации и автоматизации труда не обошла и эту область деятельности.

Комплект всевозможных резцов для резьбы по дереву

В продаже имеется целый ряд станков, мини-дрелей (бормашин), ручных фрезеров для резьбы, электролобзиков, шлифовальных машин и т.д. Сделать определенные изделия можно вообще в автоматическом режиме при помощи копировально-фрезерных устройств (пантограф).

Борфрезы твёрдосплавные

Борфрезы твёрдосплавные – это режущий инструмент, используемый для снятия сварных швов, удаления заусенцев, выравнивания поверхности, доводочных работ на изделиях из пластика, дерева и камня.

Сортировать:
Цене
Популярности

Вид:
Табличный
Строчный

Используется на прямых шлифовальных машинах с электрическим приводом или пневматическим приводом для обработки наружных поверхностей профильных деталей (разделка кромок, снятие заусенцев и фасок).

Используется на прямых шлифовальных машинах с электрическим приводом или пневматическим приводом для обработки выступающих частей неплоских деталей — шлифовка, обработка сопряжений, снятие сварных усилений.

Используется на прямых шлифовальных машинах с электрическим приводом или пневматическим приводом для обработки поверхностей внутри сложных профилей (обработка радиусных пазов, формирование внутренних радиусных сопряжений).

Используется на прямых шлифовальных машинах с электрическим приводом или пневматическим приводом для разделки поверхностей в узких или труднодоступных местах.

Используется на прямых шлифовальных машинах с электрическим приводом или пневматическим приводом для обработки внутренней поверхности типа «уголок» (разделка кромок, снятие заусенцев и фасок, обработка радиусных пазов, формирование внутренних радиусных сопряжений).

Используется на прямых шлифовальных машинах с электрическим приводом или пневматическим приводом для обработки на соединениях цилиндрических деталей — шлифовка, обработка сопряжений, снятие сварных усилений.

Используется на прямых шлифовальных машинах с электрическим приводом или пневматическим приводом для обработки параболических поверхностей внутри профиля — шлифовка, обработка сопряжений, снятие сварных усилений.

Используется на прямых шлифовальных машинах с электрическим приводом или пневматическим приводом для обработки удаленных (утопленных) мест в профильных деталях (разделка кромок, снятие заусенцев и фасок, обработка пазов).

Используется на прямых шлифовальных машинах с электрическим приводом или пневматическим приводом для зенкования- обработки кромки цилиндрических поверхностей.

Что такое лазерная гравировка по древесине

Самой трудозатратной гравировкой считается лазерная обработка — это инновационный способ удаления слоя материала. Он исключает деформацию, потому что предмет или деталь не нагревается.

Но следует учитывать, что разная древесина по-разному поддается обработке лазерным способом. Лазерная гравировка древесины отличается от лазерной резки, поэтому требуется точность фокусировки луча лазера, правильный подбор оптики. Специалисты не советуют использовать этот метод при гравировке мелких элементов, а при резке учитывать толщину заготовки.

Лазер в отличие от борфрезы для гравера предоставляет уникальную возможность выполнения:

глубокой рельефной гравировки,
деревянной мозаики
бесконтактной обработки без повреждения древесной структуры.
высокую точность обработки при минимальной ширине реза.

Фрезы для резьбы по дереву бормашиной

instrument.guru > Ручной > Работа с бормашиной для резьбы по дереву для начинающего и мастера

Резные произведения из дерева, выполненные рукой мастера, привлекают внимание филигранностью отделки, тонкостью и изяществом рисунка, красотой самого материала, которому дали новую долгую жизнь. Искусство резьбы по дереву имеет долгую и славную историю, от резных наличников в избах российской глубинки до декоративных масок из африканских селений

Искусство резьбы по дереву имеет долгую и славную историю, от резных наличников в избах российской глубинки до декоративных масок из африканских селений.

Технологии резной обработки древесины с целью получения высокохудожественного изделия у каждого профессионала свои, как и набор инструментов для выполнения этой тонкой и кропотливой работы.

Выбор бормашины для резьбы по дереву
Виды и назначение фрез и насадок
Конечная доработка изделий
Советы начинающим от профессионалов

Твердые, прочные и тяжелые сорта древесины — самшит, железное дерево, хмелеграб и многие другие — привлекают внимание настоящих профессионалов своей оригинальной структурой и красотой, хотя их обработка требует большого терпения и мастерства

Советы начинающим от профессионалов

Прежде чем приступить к выполнению простейших заданий относительно художественной обработки изделий из древесных пород, рекомендуется пройти мастер-класс резьбы по дереву у профессиональных резчиков и гравировщиков. Это неоценимые и бесплатные уроки для тех, кто хочет заняться увлекательным делом, дающим широкий простор творчеству и фантазии человека, желающего приобрести знания и умения в неизведанной до этого области.
Уроки резьбы бормашиной можно найти в многочисленных добротных видеоклипах на Интернет-портале . Вы ознакомитесь с важнейшими приемами и способами обработки материала в труднодоступных и неудобных полостях предполагаемого изделия с использованием уникальных средств достижения цели.

Бормашина для резьбы по дереву

Резьба по дереву — один из древнейших видов ремесла, освоенный человечеством.

https://www.youtube.com/watch?v=6OFA572u40A

Деревянное кружево наличников в русских деревнях и ритуальные маски африканских племен — каждое произведение уникально и несет на себе отпечаток личности мастера.

Современные резчики по дереву оснащены гораздо лучше своих предков — к их услугам точные и высокопроизводительные устройства с электроприводом.

Бормашина для резьбы по дереву

Виды бормашин

Все многообразие предлагаемых на рынке приборов сводится к трем основным видам:

бормашины технического назначения;
микромоторы, или граверы для резьбы по дереву;
мини-дрели, или компактные бормашины с гибким приводом.

Они различаются назначением, габаритами, мощностью, производительностью.

В основе конструкции как мощной бормашины для резьбы по дереву, так и микромотора лежат два главных узла: высокооборотный электродвигатель и закрепляемый в патроне сменный инструмент.

Как правильно выбрать бормашинку

Основные критерии, которые следует учитывать при выборе бормашины для резьбы по дереву, следующие:

мощность двигателя;
обороты;
крутящий момент;
вес;
эргономика.

Гравировка материала бормашинками

При работе с деревом можно использовать иные инструменты, которые помогут сэкономить время. Наиболее простые из них — бормашинки с заменяемыми насадками. Этапы гравировки этими инструментами предусматривают:

Выбор материала. Работу лучше проводить на породах с монолитной текстурой: ольхе, берёзе, буке, липе и т. д. Твёрдая и смолистая древесина по типу сосны или дуба менее пригодна.
Перенос эскиза. Рисунок переводят на доску с помощью простого карандаша, заштриховывая фон картинки.
Проработка контура. Для гравировки подбирают круглый звёздчатый бур. При этом диаметр инструмента лучше брать маленького размера. Глубину контура можно варьировать самостоятельно: чем она больше, тем сильнее орнамент будет выступать над фоном. Благодаря этому мастер может создавать реалистичные и объёмные узоры.
Гравировка фона. Для его «забивки» используют бор среднего размера

При гравировке фона важно следить, чтобы инструмент не касался самого узора.
Шлифовка. Завершающий этап

Проводится с помощью наждачной бумаги с низкой абразивностью.

Гравировка гравером по дереву своими руками, как и обработка материала ручными инструментами, это достаточно сложный процесс. Однако специалисты освоили его в совершенстве. Обращаясь к нам, клиенты смогут купить в ассортименте сувениры, мебель и оригинальные детали интерьера, выполненные в лучших традициях гравировального искусства.

Гравировка на металле всегда притягивает взгляд. Этот промысел с давних времен кормил ремесленников. И в наши дни он не потерял актуальности. Народные умельцы могут превратить бытовые предметы в настоящие произведения высокого искусства, украсив их причудливыми миниатюрами. Иногда можно увидеть целые картины значительных размеров, выполненные художниками-граверами. И мало кто знает, что заняться этим делом может абсолютно каждый.

Фото 1. Сувенирный гравированный охотничий нож, идеально хороший подарок который можно подарить охотникам.

Украшать небольшие металлические предметы методом гравировки своими руками можно в домашних условиях. Это занятие вызовет уважение и зависть друзей и знакомых. В Златоусте таким ремеслом на дому занимаются тысячи мастеров. Украшенные гравировкой вещи стоят дорого. Сабля — примерно 300 тысяч рублей, охотничий нож — до 100 тысяч (фото № 1). Согласитесь, это хорошие деньги. Как сделать гравировку на металле в домашних условиях своими руками? Для этого занятия нужно приготовить простейшее оборудование, которое найдется в любом доме, в любой квартире.

Как работать электрогравёром

Перед тем как начинать, не помешает продумать организацию рабочего места. Придется иметь дело с мелкими деталями, элементами, потребуется точность. Поэтому заранее позаботьтесь об освещении. При работе наверняка полетят пыль и мелкие частицы — застелите чем-нибудь поверхность стола, мебель.

Пошаговая инструкция

Для начала создайте заготовку — то, на что в итоге будете наносить гравировку. Многие операции, особенно по дереву — резку, шлифовку — можно выполнить электрогравёром.
Затем закрепите трафарет. Прочерчивать линии можно по бумаге, наложив рисунок на поверхность. А можно перенести прямо на материал при помощи, например, копирки. Поверхность перед нанесением рисунка нужно обезжирить. Если у вас готовый рисунок-трафарет, закрепите его на поверхности скотчем. Если работать в перчатках, на обезжиренной поверхности не останется следов. Для гравировки на стекле рисунок надо размещать под ним.
Начинайте с контура и только потом переходите к мелким деталям рисунка. Сложные линии разметьте точками, а потом соединяйте их. Светотени на рисунке, тон, если они есть, лучше делать в последнюю очередь.

Видео: изготовление деревянной полки с гравировкой

обязательно надевайте очки;
начинайте с низких оборотов — так меньше вероятность того, что с непривычки инструмент соскочит;
прочерчивая линию, ведите при возможности гравёр от себя;
делайте перерывы, в идеале — каждые 10–15 минут, это поможет не перегреть инструмент; если в аппарате предусмотрена хорошая система охлаждения, прерываться можно и реже, но помните и о собственной усталости — обидно будет испортить работу перед самым финишем;
перед началом работы обязательно осмотрите инструмент и насадки: должен быть исправен шнур питания, насадки — без повреждений или сколов; испорченнные необходимо заменить.
расходники, диски, насадки должны по своим параметрам соответствовать инструменту, прежде всего это касается размеров хвостовика.

Уход

Меньше затрат на ремонт и больше приятных впечатлений от работы — этого можно добиться, правильно ухаживая за инструментом. Тем более что особенно трудоемких ухода и чистки не нужно.

Гравёр можно использовать, как говорят, из коробки — никаких особенных ухищрений перед первым применением инструмент не требует. А вот после использования необходимо его вычистить — просто смести пыль с наконечника и корпуса

Особенно нужно уделить внимание вентиляционным щелям. Можно использовать кисть или щетку

Мастерская начинающего резчика

Рабочий стол и тиски — самое минимальное, что должно быть. Резка по дереву всегда делилась на два направления:

то, что нужно всегда;
то, чем восхищаются вокруг.

Опытный резчик может вырезать шедевр на коленках одним богородским ножом, находясь в лесу, совершенно неожиданно для самого себя, на удивление другим. Но его мастерская будет заполнена сотней инструментов для работы по дереву.

Далеко не всегда он будет знать, как называется инструмент для резьбы по дереву, но он всегда будет знать, как им пользоваться, он будет помнить, когда он его изготовил и ради какой задачи.

Изготовление бочек — это не резьба по дереву. Это насущная необходимость. Общепринятые названия инструмента здесь:

столярный верстак;
фуганок;
струг, скобель;
зажимы для сборки остова;
уторник и т. д.

Всего не запомнишь и многое не поймешь. Сделать бочку — это не вырезать фигурку. Однако заглянуть в мастерскую бондаря или познакомиться с бондарным ремеслом для начинающего резчика будет крайне полезно.

Есть две вещи, на которые следует обратить особое внимание: верстак и инструменты для создания плавных форм. Эти моменты редко упоминаются в рекомендациях для начинающего резчика, но, прежде чем говорить о резьбе по дереву и какой инструмент для этого нужен, следует поговорить о рабочем месте и рабочей поверхности

Рабочее место — это комфорт для мастера

Начинающий или профессионал — не важно. Рабочее место должно быть комфортным, а инструмент доступным

Рабочая поверхность — это не заготовка, это уже фигурка или изделие в сознании мастера. Просто нужно убрать все лишнее.

Бондарное дело располагает очень удобными технологиями и инструментами, которые упрощают работу резчика. «Грубый» бондарь и его изделия с гладкими поверхностями — хороший фундамент для тонкой и качественной резки.

Какой бы ни была резка — бытовой или художественной, — это творческий процесс, а любой творческий процесс основывается на знаниях и умениях. Виртуозное владение богородским ножом прекрасно дополнит знание, каким инструментом можно быстро подготовить заготовку к работе, снять с нее все лишнее и ускорить процесс.

Фрезы для художественной резьбы по дереву

Благодаря резьбе и выжиганию из дерева изготавливаются настоящие произведения искусств. Достаточно взгляда, чтобы понять, что хотел выразить мастер.

Художественная резьба представляет собой орнамент, узор или рисунок на поверхности дерева. Оснастка для ручной резьбы предназначена для прорезей глубиной 0,5 мм — 2 мм. Граверные изделия лазерного вида, по сути, многофункциональные 3D принтеры. Выбор борфрез для вырезания по дереву зависит от вида операции. Для канавок лучше пользоваться дисковыми «шарошками»,при выполнении выреза сложной конфигурации — фасонными насадками.

Три варианта величины зуба

F — мелкий зуб
М – средний зуб
С – крупный зуб

Учитывая профиль поверхности, обозначения величины зуба выглядят так:

Теперь, зная характеристики борфрез по материалам изготовления, типам профиля и видам насечек, мы можем правильно выбрать инструмент для работы, а также «прочитать» маркировку любой борфрезы.

Государственный Стандарт Российской Федерации устанавливает технические единства единиц измерения, нормы размеров, типов, обозначений, сталей, сплавов, шероховатостей и их допустимые погрешности. Так, согласно ГОСТ Р 52780-2007, маркировку Борфреза С 10 20 М 06 40 ГОСТ Р 52780 – 2007 мы будем понимать так:

Борфреза сфероцилиндрическая (тип С),
диаметр режущей части — 10 мм,
длина режущей части — 20 мм,
средний зуб, длина хвостовика — 6 мм,
диаметр хвостовика — 40 мм.

На рисунке представлена сфероцилиндрическая борфреза со стандартной заточкой.

Как выбрать типоразмер борфрезы и как с ней работаь

ГОСТ Р 52870-2007, которым регламентируется производство отечественного инструмента, устанавливает следующую маркировку.

Рассмотрим пример: Борфреза А 16 25 С 8 30.

Элементы маркировки и классификации означают:

Первая буква – тип рабочей части (А – цилиндрическая, С – сфероцилиндрическая, D – сферическая, Е – овальная, F – сфероконическая, G – сфероконическая с заострённым наконечником, Н – специальная форма, J, K, L, M, N – различные варианты оформления конической части).
Второе число – диаметр режущей части в мм.
Третье число – длина рабочей части в мм.
Вторая буква – тип насечки на рабочей части (F – мелкая, М – средняя, С – крупная).
Четвёртое число – диаметр хвостовика в мм.
Пятое число – длина хвостовика в мм.

В конце обозначения обязательно должен быть указан ГОСТ.

Для правильного выбора необходимо знать характер производимых работ, точность реза, и номинальное число оборотов, на которое рассчитана приобретаемая борфреза по металлу. Например, твердосплавная фреза для гравера с относительно небольшим числом оборотов (менее 40000 мин-1) может способствовать периодическому колебанию температур в теле рабочей части. Это может отрицательно повлиять на прочность паяного соединения рабочей части с хвостовиком, либо на быстрое выкрашивание режущих кромок. Стоит напомнить, что в случае затупления зуба инструмент восстановлению или заточке не подлежит.

При гравировке востребованы будут борфрезы с конической рабочей частью, при расточке или шлифовке – конические с углом захода 60…90º, а при зачистке заусенцев — цилиндрические борфрезы.

Наилучшую чистоту поверхности обеспечивают алмазные борфрезы, но для их успешного применения необходимо обеспечивать минимальный припуск на обработку – не более 0,10…0,12 мкм. Те же требования касаются и гравировальных операций, которые выполняются при помощи рассматриваемого типа инструмента.

При постоянной эксплуатации следует постоянно обеспечивать охлаждение рабочей части оснастки. Для этого инструмент периодически окунают в масло высокой вязкости, либо погружают рабочую часть в синтетический воск.

Распространённая ошибка – прикладывание значительных усилий к борфрезе. Во-первых, в месте пайки возникает изгибающий момент, который ускорит излом в месте соединения двух разнородных материалов. Во-вторых, резко возрастут усилие обработки и температура в месте контакта (это не касается лишь борфрез, изготовленных из быстрорежущей стали). Оснастку с изношенными насечками следует немедленно заменять на новые, благо борфрезы чаще продаются целыми наборами.

Характеристики лезвий

Расположение лезвий на фрезе бывает вертикальным, наклонным либо спиральным. Вертикальные режущие кромки просто срубают фрагменты дерева с заготовки, могут оставлять сколы, плюс к тому быстро изнашиваются. Однако эти лезвия легче остальных поддаются заточке и правке.

Для аккуратного срезания слоёв древесины без сколов применяют режущие головки с угловым наклоном ножей. Они дают более качественные выемки, дольше служат, не требуют регулярной заточки. Режущая часть иногда делается в виде спирали, подобно сверлу.

Наклонное расположение

Также лезвия делятся на 2 вида по материалу и назначению:

HSS – применяются для работ по мягким породам дерева на высоких скоростях вращения. Такие лезвия называют быстрорежущими. Недостаток – быстро затупляются и изнашиваются. HSS расшифровывается как High Speed Steel.
HM – изготовлены из твёрдых сплавов. Используются для резки намного более прочных материалов, чем дерево. Лезвия HM имеют улучшенные характеристики, оттого и стоят больше, чем HSS. Режущие кромки дополнительно оборудованы твердосплавными напайками, как правило, из карбид вольфрама. Этот тип лезвий используется для работы на более низких оборотах, чем HSS.

Фрезы для художественной резьбы по дереву

Профили рабочей части

Стандартная заточка. Имеет одну длинную насечку. Подходит для литых деталей, сварочных швов, сплавов, латуни, стали, в том числе и стойкой термообработанной. Позволяет делать большие припуски. Стружка — длинная. Эффективность оптимальна.

Двойная заточка. Имеет крестообразные насечки на рабочей поверхности, в результате чего образуются зубцы. Универсальный тип. Подходит для работы с любыми материалами. Уменьшает вибрацию борфрезы, что позволяет лучше контролировать процесс. Обеспечивает высокую скорость реза. Оставляет чистую гладкую поверхность. Образовавшиеся в результате насечки зубья бывают прямые и разнонаправленные. Борфреза с такой заточкой производит мелкую стружку.

Крупная заточка. Имеет одну широкую насечку (ширина и угол могут отличаться). Отлично подходит для мягких материалов, таких как алюминий, и там, где нужно снять большой объём. Быстрая работа с крупной стружкой.

Особенности и назначение

Конструкция борфрезы предназначена для выполнения процесса фрезеровки декоративных элементов. С ее помощью удаляется часть слоя древесины требуемой глубины. Несмотря многолетнее применение, приспособления постоянно модернизируются с целью повышения качества и точности обработки. Однако сама основа конструкции практически не изменилась. Она по-прежнему состоит из двух деталей:

хвостовика для крепления стандартных размеров,
режущей части.

Главная особенность борфрезы – это не силовая, а динамическая оснастка, поэтому применяется с инструментом, обеспечивающим ее вращение.

В арсенале граверов и профессиональных резчиков по дереву для обеспечения поступательного движения головки приспособления по желаемой траектории служит дремель – специальная бормашинка. В бытовых условиях с ее функциями отлично справляется шуроповерт или электродрель.

Фрезу по дереву можно использовать при необходимости для:

обработки кромочной части при совмещении нескольких заготовок за счет пазов.
врезки фурнитуры к предметам мебели,
изготовления декоративных элементов объемных и сложных конфигураций.

Использовать насадки можно в операциях:

сверления,
полировки,
шлифования,
шпунтования,
очистки поверхностей,
создания пазов
конечной обработки отверстия или полости.

Как пользоваться гравером с насадками

Правильное использование инструмента позволяет мастеру нанести на поверхность любое изображение. Современные оснастки упрощают работу гравера

Однако очень важно правильно выбирать фрезы и организовывать рабочий процесс, чтобы ненароком не испортить изделие

Первым делом, потребуется тщательно проработать контуры изображения, каждую мелкую деталь. Это даст возможность получить органичный и завершенный эскиз.
После этого рисунок обрабатывают войлочным валиком для того, чтобы удалить заусеницы и шероховатости.
Специалисты рекомендуют комбинировать надписи с орнаментами, чтобы гравировка выглядела эффектнее.
Наносить рисунок на материал можно с помощью перманентного маркера.

Самодельные насадки для гравировальных установок и бормашин

Для несложных гравировальных работ в домашней мастерской фрезу, отрезной диск, шлифовочные и полировочные шарошки можно изготовить и своими руками. В качестве простейшей фрезы для оснащения гравера или бормашины можно использовать рифленое колесико от обычной зажигалки или дюбель, на шляпке которого вырезаются рабочие зубья. Рабочую насадку для шлифовки или полировки также сделать достаточно просто: для этого можно использовать деревянный барабан с хвостовиком, на боковую поверхность которого наклеена наждачная бумага.

Многие самодельные насадки для гравировальной установки (если они используются для выполнения не слишком сложных работ) проявляют себя неплохо, при этом стоимость их изготовления минимальная.

Какие работы планируется выполнять

В нашем ликбезе мы дадим ответы на большинство популярных вопросов касаемо ручных бормашин и гравёров. Важнейший из них — чем обусловлено такое разнообразие инструмента и какова специализация отдельных разновидностей. Первое, что нужно понять начинающему гравировщику или любителю микрообработки — бормашина не является универсальным инструментом. Перед её покупкой необходимо точно знать, какие операции будут проводиться в ходе работы, и какие конкретно материалы будут подвергаться обработке.

Три важнейших критерия для любой бормашины — потребляемая мощность, диапазон оборотов и крутящий момент. Мощность — весьма относительное понятие, реальная производительность рабочего органа бормашины зависит как от КПД двигателя, так и от эффективности системы управления оборотами. Тем не менее, именно по мощности можно довольно точно определить пригодность бормашины для обработки деталей различной массивности:

Для гравировки и фактурирования — до 50–70 Вт.
Для художественной резьбы — 100–150 Вт.
Для резки и шлифовки мелких деталей — 100–250 Вт.
Для многопрофильных работ с массивными деталями — от 200 Вт.

Фото forum.guns.ru

Соотношение скорости вращения шпинделя и крутящего момента определяется исключительно свойствами обрабатываемых материалов. Так, для фрезерования пластика и вязких металлов требуются невысокие обороты с высоким крутящим моментом от 3,5–5 Н/см. В свою очередь резьба по камню, кости и обработка шлифованием требуют скорости вращения не менее 35–40 тыс. об/мин, а крутящий момент — вторичный параметр, определяющий величину съёма материала за один проход. Все эти нюансы будут рассмотрены в ходе нашего обзора.

Самодельные насадки для гравировальных установок и бормашин

НЕОБХОДИМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Режущие инструменты

Нож (желательно с фиксированным лезвием)

Четыре прямые стамески (достаточно размером с ладонь)

№ 3 отлогая стамеска шириной 1/2 (1,3 см)

№ 7 полукруглая стамеска шириной 1/2 (1,3 см) № 11 крутая стамеска шириной 1/4 (6 мм)

№ 12 стамеска-уголок шириной 1/4 (6 мм)

Чертежные принадлежности и инструменты для нанесения узора

Копировальный аппарат (МФУ)

Лучковая пила («змейка»)

Опора (см. выше)

Чертежные принадлежности

Карандаш

Линейка

Циркуль

Калька

Копировальная бумага

Инструменты и материалы для шлифовки

Наждачная бумага (зернистость от 150 до 400)

Абразивы с тканевым задником

Открытые абразивы

Гибкие пластиковые подушечки (серые и белые)

Верстачные тиски (см. выше)

С-зажим

Тиски

Глухарь

Резиновая подушечка для резьбы

Кусок материи

Древесный клей

Проникающий или поверхностный полировочный материал (по желанию)

Какие применяются виды ножей

Одним из первостепенных режущих инструментов, применяемых для художественной резьбы по дереву, являются ножи для резьбы по дереву разной конструкции и назначения. Выделяются следующие виды ножей:

Нож-резак. Считается основным инструментом резчика и применяется при проведении любых работ. Он может иметь разную длину лезвия, рукоятки и даже обладать различной формой. Важнейшее отличие — режущий угол составляет 35º.
Размеры и угол наклона лезвия ножа-резака
Нож-косяк. Находит применение в плоскорельефной резьбе и ажурной для создания протяженных прямых линий, формирования овала контура и обработки боков выемок. Основные размеры: угол режущих фасок — 20º, угол скоса лезвия — 35-60º, длина лезвия — 35-80 мм, ширина лезвия — 6-45 мм, длина ручки — 90-160 мм.
Богородский нож. Предназначен для скульптурного типа резьбы. Длина его лезвия находится в пределах 25-90 мм, а ширина — 10-25 мм.
Вспомогательные ножи нужны для определенных работ. Есть ножи, которые позволяют сделать криволинейную доводку объемного рельефа, другие предназначены для правки прорезной резьбы.

Конструктивные особенности

Существует ряд элементов ручного фрезерного станка по дереву, которые вне зависимости от цены требуют повышенного внимания при покупке. Они обеспечивают удобство и качество обработки.

Подошва. Опорная платформа прибора

Именно на неё надо обращать пристальное внимание при покупке. Лучшей считается деталь, изготовленная из литого металла, поскольку за счёт вымеренной геометрии обеспечивает лучшее прилегание к заготовке.
Штанговый механизм

Головная часть прибора движется по паре вертикальных направляющих. Плавность хода и лёгкость движения обеспечивает удобство и производительность.
Крепёжный узел. Крепление оснастки осуществляется посредством цанговой гайки, диаметр которой зависит от размеров фрезы. Допускается установка круга меньшего диаметра при покупке сменной цанги.

Опорная площадка станка называется подошвой