3м151. полуавтомат круглошлифовальный. паспорт станка, характеристики, схема, руководство

Разновидности и конструктивные особенности

Многорезцовые

Предназначены для обработки сложных деталей, сделанных из труб, фасонного профиля или прутков разного сечения. Многорезцовые или многошпиндельные станки в основном используются при серийном производстве.

Производимые операции:

• сверление;
• резьба;
• точение;
• подрезка;
• растачивание;
• зенкерование;
• развертывание.

Многорезцовые станки обладают высокой производительностью благодаря большой площади приводного механизма, жесткости конструкции, способности выполнять несколько операций одновременно.

Карусельные

Группа станков для работы с крупногабаритными деталями и заготовками. Детали, обрабатываемые на них, отличаются небольшой длиной, но значительной массой и диаметром.

Особенности карусельных моделей:

• используются для обработки поверхностей конической или цилиндрической формы;
• выполняются пазы различной конфигурации;
• также можно сделать шлифовку, фрезеровку, подрезку торцов;
• нарезка резьбы.

Помимо основных элементов любого токарного станка, данный вид имеет дополнительное оборудование:

• стол с планшайбой;
• стойки для передвижения траверсы.

Затыловочные

Станки предназначены для обработки задних поверхностей зубьев инструментов. Также на нем можно выполнять и другие токарные работы. Отличает затыловочный станок особая конструкция суппорта. Затылование детали производится следующим образом:

• вращательное движение детали;
• возвратно-поступательное движение режущего инструмента к детали.

Винторезные

Наиболее распространенная группа станков. Широко используются в серийном и единичном производстве. Винторезные модели можно встретить и в мастерских, и в школах, и на любом производстве. Они отличаются простотой эксплуатации и обслуживания.

СПРАВКА! Токарно-винторезный станок является универсальной моделью для всевозможных обработок металлических заготовок. На нем можно выполнять различные виды резьбы: модульную, дюймовую, метрическую.

Конструктивные элементы:

• станина;
• передняя и задняя бабка;
• суппорт;
• фартук;
• коробка подач.

Револьверный

Станки револьверной группы рассчитаны на обработку деталей из калиброванного прутка. Токарно-револьверный станок и операции, которые могут выполняться на данном оборудовании:

• точение;
• расточка;
• фасонное точение;
• зенкерование;
• сверление;
• формирование резьбы;
• развертывание.

СПРАВКА! Название станков данной группы происходит из-за специального держателя. Он может быть приводным или статическим. Приводной тип дает больше возможностей для проведения различных операций.

Универсальный

К универсальным токарным станкам относятся винторезные станки, так как на них можно выполнять практически любые операции по металлу.

Основные технические характеристики универсального станка:

• скорость вращения (количество оборотов); класс точности; он указывается в маркировке изделия буквами С, В, Н, А, П;
• число передач;
• каких размеров детали можно устанавливать;
• вес и габариты станка;
• величина подачи и максимального перемещения по оси.

Что входит в ремонт круглошлифовальных станков

Ремонт станков, в том числе и круглошлифовальных, проводится в случае полного износа деталей оборудования. Ремонтные работы нацелены на восстановление рабочего состояния агрегата без потери производительности и качества обработки заготовок. К капитальному ремонту круглошлифовальных станков относятся следующие операции:

Ремонт направляющих станины, каретки и поворотного стола – восстанавливается геометрия установки, устраняется извёрнутость и регулируется прямолинейность.

Настройка передних и задних шлифовальных бабок – выравнивается положение шпинделя в подшипниках, а также подбирается высота осей перемещения.

Починка шлифовальной бабки – устраняются биение, перекосы, люфты.

Ремонт гидросистемы – проверяется надёжность трубных соединений и запорной арматуры, проводится гидронасосов и всей запорной арматуры, меняются фильтры, промывается гидробак.

Модернизация и ремонт круглошлифовальных станков повышает потенциал техники. Это позволяет использовать обрабатывающее оборудование с максимальной отдачей, расширяя при этом его функциональные возможности. Также модернизация направлена на повышение экономической эффективности производства за счёт сокращения расходов на обслуживание станков.

Источник

Техническая документация на оборудование

Стоит всего лишь набрать номер модели станка (оборудования) и тут же найдется необходимый паспорт на техническое устройство:

Друзья на все архивы (техническая документация) установлен пароль. Получить его бесплатно можно тут.

Назначение технического устройства.

Круглошлифовальные полуавтоматы моделей 3М151, 3М151В, 3М152, 3М152В, 3М162, 3М163, 3М163В, 3М164 предназначены для наружного шлифования цилиндрических поверхностей изделий типа валов, а также конических поверхностей изделий с небольшой конусностью.

Технические характеристики.

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм – 200 (280 – для моделей 3М162, 3М163, 3М163В, 3М164)

Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм – 700 (для моделей 3М151, 3М151В); 1000 (для моделей 3М152, 3М152В, 3М162); 1400 (для моделей 3М163, 3М163В); 2000 (для моделей 3М164)

Наибольший диаметр шлифования, мм – 200 (280 – для моделей 3М162, 3М163, 3М163В, 3М164)

Рекомендуемые наименьший диаметр шлифования, мм – 10

Наибольшая длина шлифования, мм — 700 (для моделей 3М151, 3М151В); 1000 (для моделей 3М152, 3М152В, 3М162); 1400 (для моделей 3М163, 3М163В); 2000 (для моделей 3М164)

Высота центров над столом, мм — 125 (160 — для моделей ЭМ162, 3М163, 3М163В, 3М164)

Наибольшая масса устанавливаемого изделия при незажатой пиноли, кг – 55 (200 – для моделей 3М162, 3М163, 3М163В, 3М164)

Габаритные размеры, мм:

длина – 4605 (для моделей 3М151, 3М151В, 3М152, 3М152В); 5130 (для моделей 3М162); 5370 (для моделей 3М163, 3М163В); 6100 (для моделей 3М164)

ширина — 2450 (для моделей 3М151, 3М151В); 2970 (для моделей 3М152, 3М152В); 2930 (для моделей 3М162, 3М163, 3М163, 3М164)

высота — 2170 (для моделей 3М151, 3М151В, 3М152, 3М152В); 2070 (для моделей 3М162); 2170 (для моделей 3М163, 3М163,); 2200 (для моделей 3М164)

Масса станка с электрооборудованием, гидроагрегатом и установкой охлаждения, кг — 5600 (для моделей 3М151, 3М151В); 6100 (для моделей 3М152, 3М152В); 8100 (для моделей 3М162); 9220 (для моделей 3М163, 3М163,); 10778 (для моделей 3М164)

Виды круглошлифовального оборудования

В процессе развития технологии металлообработки был налажен выпуск следующих видов круглошлифовальных станков:

1. Классический тип подразумевает установку обрабатываемой заготовки в центрах. Роль фиксаторов выполняют передняя и задняя бабки. С началом работ деталь начинает вращаться благодаря приводу аппарата. Снятие металла происходит при контакте абразивного диска с поверхностью. Способ удаления металлической стружки зависит от модели аппарата.

1. Бесцентровая конструкция считается универсальной, поскольку обрабатываемое изделие устанавливают на специальный лафет. С одной стороны ее фиксируют во избежание смещения детали в процессе обработки. В качестве крепежа используют вспомогательный круг. Шлифовку выполняют с обратной стороны детали. Это позволяет работать с полыми изделиями конусной формы.

Круглошлифовальные станки с ЧПУ заслуживают отдельного описания. Автоматизация процесса увеличивает производительность работ за счет снижения роли оператора оборудования. Кроме того, существенно вырастает качество обработки, поскольку автоматическая подача увеличивает точность работ – показатель допустимой погрешности не превышает сотых долей миллиметров. Программное управление снижает вероятность появления брака.

Назначение круглошлифовальных станков

Низкая зернистость обрабатывающего инструмента обеспечивает легкую шероховатость контактной зоны и высокую точность работ. При использовании станков в промышленных целях заготовки проходят первичную температурную и механическую обработку, поэтому величина припуска минимальна.

Возможности станков ограничены рабочими характеристиками. На стандартном оборудовании невозможно работать с деталями, конусность которых превышает 6º. Конструкция современных аппаратов позволяет обрабатывать внешнюю поверхность любых заготовок за счет устройства передней и шлифовальной бабок, способных вращаться вокруг своей оси.

Как правило, круглошлифовальные станки используют на финишном этапе обработки.

Электрооборудование круглошлифовального станка 3М196

Размещение электрооборудования на станке 3М196

Общие сведения

Круглошлифовальные станки моделей 3M193, 3M194, 3M195, 3M196 и 3M197 предназначены для наружного шлифования цилиндрических поверхностей изделий типа валов, а также конических поверхностей с небольшой конусностью.

Базовыми являются станки 3M197 и 3M194.

Станки моделей 3M195, 3M196 – модификация модели 3M197.

Станок модели 3M193 – модификация модели 3М194. Они отличаются от базовых моделей длиной устанавливаемого изделия.

Станок с электрооборудованием изготавливается в климатическом исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Станок может быть изготовлен и в климатическом исполнении Т4 со ГОСТ 15150-69.

Станок изготавливается с электрооборудованием для работы от сети трехфазного переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 380 В.

По особому заказу станок может быть изготовлен с электрооборудованием на иную частоту и напряжение питающей сети.

Подключение станка к сети питания и защитного заземления рекомендуется производить проводами следующих (по меди) сечений:

1. питающие напряжение 380-440 В – 50 мм2;
2. питающие напряжение 220В – 90 мм2;
3. заземление при 380-440 В – 25 мм2;
4. заземление при 220 В – 50 мм2.

Питание силовых цепей электродвигателей постоянного тока Мl, М2, М3 осуществляется от преобразователей U1, U2, U3.

Питание цепей управления осуществляется:

1. Напряжением переменного тока 110В от однофазного понижающего трансформатора (ТС2);
2. напряжением постоянного тока 24В от источника выпрямленного напряжения.

Питание цепей сигнальных ламп местного освещения станка осуществляется переменным напряжением 24В от отдельной обмотки трансформатора ТС2.

Суммарная установленная мощность электрооборудования станка 60 кВт (для 3M193, 3M194 – 55,6 кВт).

Функциональное назначение, наименование и техническая характеристика элементов электрооборудования указаны на схеме электрической принципиальной (приложение I) и перечне элементов (приложение 2).

Электрооборудование установлено на станке и отдельно стоящих устройствах, входящих в состав станка.

Расположение электрооборудования показано на рис. 1,2,3.

Шкаф управления расположен отдельно от станка. Расположение электрооборудования в шкафу показано в прилагаемой к нему технической документации.

На боковую стенку шкафа управления выведена рукоятка привода вводного выключателя QFI для подключения станка к сети переменного тока.

Для ввода проводов от сети, в боковой стенке монтажного короба предусмотрено отверстие.

Расположение шкафа и вводного отверстия доказано на рис. 2.

Привод механизмов станка осуществляется двигателями:

1. М5, М6*, М7, М8, М9, М10*, М11, М12, M13, M14, М15** – трехфазные асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором;
2. M1, M2, М3 – двигатели постоянного тока получающие питание от тиристорных преобразователей U1, U2, U3 соответственно.

Диапазон регулирования частоты вращения для электродвигателей:

• Ml – 170…1700 об/мин
• М2 – 530…1250 об/мин
• М3 – 20… 1500 об/мин

На сборочных единицах и устройствах станка установлены путевые выключатели SQI, SQ2, SQ3*, SQ4…SQ8, SQ11….SQ18, SQ20..SQ22, SP1, SP2, SP6.

Функциональное назначение и состояние выключателей в положениях механизмов станка приведено в таблице 3 на схеме электрической принципиальной (приложение I).

Органы электрического управления, информации и электроизмерительные приборы расположены на 4-х пультах.

Расположение их показано на рис. 6…9, а функциональное назначение приведено в разделе 8.

Для контроля уровня вибрации на станке установлен виброизмерительный прибор PN1.

На шлифовальной бабке станка установлен светильник местного освещения ЕL1.

Для централизованной смазки механизмов станка и управления некоторыми движениями станка применена комплектная станция гидропривода Г48-3М197.

Схема и описание работы прилагается в инструкции по эксплуатации устройства.

Схема кинематическая круглошлифовального станка 3М162

Эскиз одного листа “Кинематическая станка 3М162” приведена на следующем рисунке:

< Предыдущая

Следующая >

Похожие материалы:

• ELL 12XXX. Электропривод. Паспорт, Руководство, Инструкция, Описание, Характеристики.
• ELL 4XXX. Электропривод. Паспорт, Руководство, Инструкция, Описание, Характеристики.
• Чертеж. 2А135. Вертикально-сверлильный станок. Схема кинематическая
• Чертеж. ИР800ПМФ4. Горизонтально-расточной станок. Коробка скоростей. Кинематическая схема
• Чертеж. ВСЗ-64М. Вертикально-Фрезерный станок. Кинематическая схема

Следующие материалы:

• 4Л721Ф1. Электроэрозионный копировально-прошивочный станок. Паспорт,Характеристики,Схема,Руководство
• 165. Токарно-винторезный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
• 3М163В. Полуавтомат круглошлифовальный. Паспорт станка, Характеристики, Схема, Руководство
• 3М164. Полуавтомат круглошлифовальный. Паспорт станка, Характеристики, Схема, Руководство
• 3М163. Полуавтомат круглошлифовальный. Паспорт станка, Характеристики, Схема, Руководство

Предыдущие материалы:

• 3М152В. Полуавтомат круглошлифовальный. Паспорт станка, Характеристики, Схема, Руководство
• 3М151В. Полуавтомат круглошлифовальный. Паспорт станка, Характеристики, Схема, Руководство
• 3М151. Полуавтомат круглошлифовальный. Паспорт станка, Характеристики, Схема, Руководство
• 3М152. Полуавтомат круглошлифовальный. Паспорт станка, Характеристики, Схема, Руководство
• 3Е711ВФ2. Плоскошлифовальный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Профилешлифовальные станки

Профилешлифовальные станки предназначены для шлифования сложных контуров, которые нельзя обработать простым движением круга простой формы. На них обрабатывают шлицевые валы, зубчатые колеса, кулачки, валики прокатных станов, фасонные резцы, профильные шаблоны, копиры, пуансоны, матрицы и др.. Для обработки этих деталей создано много станков различного назначения: зубошлифовальные, резьбо и червячно-шлифовальные, вальцешлифовальные, шлифовально-копировальные, профилешлифовальные, желобошлифовальные и др.

Профильное шлифование ведут методом копирования или огибания. При методе копирования профиль шлифуемой поверхности детали полностью совпадает с профилем шлифовального круга. При методе огибания профили детали и круга не совпадают, а сложный контур на детали образуется как огибающая различных положений шлифовального круга простой формы. Более распространен метод копирования.

Схемы профильного шлифования:

а — копированием на круглошлифовальном станке, б — копированием на бесцентрово-шлифовальном станке,

в — копированием на плоскошлифовальном станке, г — огибанием на круглошлифовальном станке,

д — огибанием на плоскошлифовальном станке, е — огибанием на профилешлифовальном станке;

1 — шлифовальный круг, 2 — заготовка.

Сведения о производителе круглошлифовального станка полуавтомата 3А151

Производитель круглошлифовального станка полуавтомата 3А151 — Харьковский станкостроительный завод им. Косиора в настоящее время ОАО «Харьковский станкостроительный )

Завод основан 29 января 1936 года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков

Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом

• 2В56 станок радиально-сверлильный Ø 50
• 3А151 станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 200 х 700
• 3А161 станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 280 х 1000
• 3А164 станок круглошлифовальный Ø 400 х 2000
• 3Б151 станок круглошлифовальный Ø 200 х 700
• 3Б161 станок круглошлифовальный Ø 280 х 1000
• 3М132в станок круглошлифовальный Ø 280 х 1000
• 3М151, 3М152, 3М162, 3М163 станок круглошлифовальный Ø 200 х 700, Ø 200 х 1000, Ø 280 х 1000, Ø 280 х 1400
• 3М151Ф2 станок круглошлифовальный с ЧПУ Ø 200 х 700
• 3М193 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 2800
• 3М194 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 4000
• 3М196 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 4000
• 3М197 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 6000
• 3130 станок круглошлифовальный Ø 280 х 700
• 3132 станок круглошлифовальный Ø 280 х 1000
• 3151 станок круглошлифовальный Ø 150 х 750

Техника безопасности

При эксплуатации фрезерных станков важно соблюдать общие требования безопасности, касающиеся обращения с вращающимися частями оборудования. При этом категорически запрещается:

• Использовать одежду с не заправленными частями (длинными рукавами, например) которые могут намотаться на шпиндель.
• Работать без головного убора, надежно скрывающего пряди волос.
• Приступать к обработке деталей без защитных очков, оберегающих глаза от разлетающейся стружки.
• Начинать операции с оснасткой без рукавиц из плотной ткани

Особое внимание уделяется безопасным приемам работы с инструментом. При установке и снятия фрезы со шпинделя необходимо надевать на нее специальный кожух, надежно закрывающий режущие зубья

Закрепление хвостовика используемой оправки в шпинделе станка обязательно предполагает проверку плотности его посадки, исключающей даже малейший люфт. При фиксации фрезы и оправки следует включить коробку скоростей, что позволит избежать нежелательного проворачивания шпинделя.

В заключительной части обзора отметим, что для их безопасного удаления следует пользоваться специальной выколоткой. Перед началом этой операции рекомендуется помещать на столе деревянный лоток, обеспечивающий защиту от порчи инструмента и самого оборудования.

Сведения о производителе круглошлифовального станкаа 3151

Производитель круглошлифовального станкаа 3151 — Харьковский станкостроительный завод в настоящее время ОАО «Харьковский станкостроительный )

Завод основан 29 января 1936 года и специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков

Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом

• 2В56 станок радиально-сверлильный Ø 50
• 3А151 станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 200 х 700
• 3А161 станок круглошлифовальный с гидравлическим механизмом врезания Ø 280 х 1000
• 3А164 станок круглошлифовальный Ø 400 х 2000
• 3Б151 станок круглошлифовальный Ø 200 х 700
• 3Б161 станок круглошлифовальный Ø 280 х 1000
• 3М132в станок круглошлифовальный Ø 280 х 1000
• 3М151, 3М152, 3М162, 3М163 станок круглошлифовальный Ø 200 х 700, Ø 200 х 1000, Ø 280 х 1000, Ø 280 х 1400
• 3М151Ф2 станок круглошлифовальный с ЧПУ Ø 200 х 700
• 3М193 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 2800
• 3М194 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 560 х 4000
• 3М196 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 4000
• 3М197 станок круглошлифовальный тяжелый повышенной точности Ø 800 х 6000
• 3130 станок круглошлифовальный Ø 280 х 700
• 3132 станок круглошлифовальный Ø 280 х 1000
• 3151 станок круглошлифовальный Ø 150 х 750

Гидропривод станков 3Б161

Гидросистема станка приводится в действие насосной установкой, состоящей из лопастного насоса, приводного электродвигателя пластинчатого фильтра и разгрузочного клапана (рис 22). Насосная установка смонтирована на отдельной плите, закрепленной сзади на тумбе станины станка.

Управление работой гидросистемы станка осуществляется при помощи гидропанели ГШ-001А, смонтированной в передней части станины.

Гидросистема станка выполняет следующие функции:

1. продольное перемещение стола
2. реверс стола
3. перегон стола при наладке станка
4. периодическую подачу шлифовальной бабки
5. быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки
6. отвод пиноли задней бабки
7. блокировку механизма ручного перемещения стола
8. выборку люфта в зацеплении гайки и винта механизма речной подачи

Ключевые особенности

Существует довольно много различных вариантов исполнения круглошлифовальных станков, которые позволяют проводить обработку цилиндрических и конических поверхностей. Вариант исполнения с шлифовальной бабкой 3м151 используется довольно часто, в паспорте указаны все важные технические характеристики, а также в схеме указываются важные моменты расположения элементов конструкции.

Круглошлифовальный станок модели 3м151 используются для обработки наружной цилиндрической поверхности. Зачастую обработке на станке 3м151 подвергают изделия типа вал. При этом также могут подвергать обработке конические заготовки при смещении шлифовальной бабки. Паспорт станка содержит информацию о том, какой конусности может быть поверхность. Стоит отметить, что круглошлифовальный станок модели 3м151 имеет повышенную точность. При его использовании можно осуществлять следующие типы работ:

1. схема конструкции обуславливает возможность проведения продольного и поперечного шлифования при использовании ручной подачи. в паспорте указывается максимальная продольная и поперечная ручная подача;
2. модель 3м151 может использоваться для врезного и продольного шлифования при полуавтоматическом цикле работы;
3. некоторые варианты исполнения имеют систему ввода программы обработки заготовки, работа проводится в автоматическом режиме.

Производство модели 3м151 началось в прошлом тысячелетии. Информация с паспорта и схемы определяет возможность использования модели 3м151 в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве. За многие годы использования оборудования было отмечено то, что установленная шлифовальная бабка позволяет проводить снятие металла с конической поверхности с большой точностью.

3У131 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Разработчик круглошлифовального станка 3У131 Опытно-конструктМоскваое бюро шлифовальных станков (ОКБ ШС), Харьковского станкостроительного завода им. С. В. Косиора, основанного в 1936 году.

Шлифовальный станок 3У131 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, а также плоских фланцевых поверхностей изделий в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Шлифование на станках 3У131 может производиться в неподвижных центрах или патроне. Верхняя часть стола, шлифовальная и передняя бабки станков выполнены поворотными.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Гидравлический привод продольного перемещения стола обеспечивает плавное регулирование скорости перемещения и изменение величины задержек в крайних положениях стола. Имеется механизм ручного перемещения стола.

Шпиндель шлифовальной бабки смонтирован в самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках, которые обеспечивают устойчивое положение шпинделя при больших нагрузках.

Шлифовальная бабка перемещается на роликовых направляющих. В механизме подач шлифовального круга применена винтовая пара качения, что обеспечивает высокую точность подачи.

Станки 3У131 комплектуются механизмом балансировки шлифовального круга на ходу и прибором для замера величины вибрации.

Обработка изделия на станках может проводиться продольным шлифованием с ручной или автоматической подачей круга при реверсах стола или врезным шлифованием с ручной подачей круга. Обеспечивается высокая точность и чистота обработки.

Станки комплектуются скоростными точными внутришлифовальными шпинделями.

Резервуары для масла и охлаждающей жидкости вынесены за пределы станины для устранения тепловых деформаций. Обеспечивается очистка масла и охлаждающей жидкости.Надежная блокировка исключает включение приводов вращения шпинделя шлифовального круга и перемещения стола при отсутствии смазки, а также отвод пиноли задней бабки при подведенной шлифовальной бабке.

Станки удобны в управлении и обслуживании. Пуск перемещения стола, включение вращения охлаждения изделия и быстрый подвод шлифовального круга к изделию производится одной рукояткой. Отвод пиноли задней бабки осуществляется от гидравлики с помощью педали.

Станки комплектуются навесными индикаторными скобами для замера шлифуемого диаметра изделия.

Высокая жесткость станков, достаточные размеры шлифовального круга и мощный привод обеспечивают высокую производительность.

Шпиндель передней бабки неподвижный. Изделие приводится во вращение электродвигателем постоянного тока через клиноременные передачи, что дает возможность бесступенчато регулировать вращение изделия.

Шпиндель шлифовальной бабки установлен и двух подшипниках скольжения специальной конструкции с принудительной проточной смазкой. Корпус шлифовальной бабки смонтирован на роликовых направляющих.

Алмазная правка шлифовального круга производится прибором правки, установленным на задней бабке, или прибором для автоматической правки, поставляемым по особому заказу за отдельную плату.

Класс точности станков по ГОСТ 11654—65:

• модель ЗУ131 – П
• модель ЗУ131В – В

Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789—59 на станке модели ЗУ131:

• наружная поверхность – V10
• внутренняя поверхность – V 9
• торцевая поверхность – V 8

Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789—59 на станке модели ЗУ131В:

• наружная поверхность – V11
• внутренняя поверхность – V10
• торцевая поверхность – V9

Технические характеристики круглошлифовального универсального станка 3у131

Разработчик – Харьковское конструктМоскваое бюро шлифовальных станков ОКБ ШС.

Изготовитель – Лубенский станкостроительный завод.

Основные параметры станка – в соответствии с ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности.

• Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки – Ø 280, мм
• Наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 710 мм
• Высота центров – 185 мм
• Максимальная масса заготовки – 55 кг
• Размеры шлифовального круга – 450..600 х 305 х 50 мм
• Мощность электродвигателя – 5,5 кВт
• Вес станка полный – 6,2 т

Модификации круглошлифовального станка 3У131

• 3у131 – базовая модель, наибольший размер изделия Ø 280 × 710 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
• 3у132 – наибольший размер изделия Ø 280 × 1000 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
• 3у133 – наибольший размер изделия Ø 280 × 1400 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
• 3у131в, 3у132в, 3у133в – класс точности В по ГОСТ 11654—65;
• 3у131вм, 3у132вм, 3у133вм – класс точности В по ГОСТ 11654—65;

Станки могут быть применены в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства.

Применение

При рассмотрении шлифовального оборудования следует отметить то, какие работы можно проводить при его использовании. Особенности бабки, крепежных и других элементов определяют следующие возможности:

1. шлифовальное оборудование может использоваться для снятия небольшого количества металла для достижения определенной шероховатости поверхности. стоит отметить, что 3м151 предназначена именно для выполнения подобной работы. электрическая схема управления позволяет проводить работу с высокой точностью. документы, связанные с технологическим процессом, содержат информацию о том, какой класс шероховатости должна иметь поверхность. этот момент определяет возможность использования 3м151 для получения необходимой детали;
2. для образования канавок и выемок. при сильной поперечной подаче и при правильном подборе абразивного материала можно провести врезание на большую глубину. В паспорте указана возможная максимальная поперечная подача. однако стоит не забывать о том, что абразивный материал может нагреваться при значительной поперечной подаче;
3. модель 3м151 может использоваться также для изменения формы поверхности. при большом усилии и продольном перемещении абразивного круга можно провести снятие большого слоя металла, что приведет к появлению волнистости , а также изменению формы тела вращения.

При правильной установке бабки можно провести грубую и чистовую обработку. Тип установленного абразивного материала также определяет возможность проведения той или иной обработки.