Долбежный станок по металлу [настройка и работа]

Самодельные станки

Самодельный долбежник по дереву, при большом желании изготовить не так сложно. Конечно, он будет сильно уступать заводским аналогам, но со стандартными деревянными изделиями для дачи или дома он вполне справиться, плюс цена такого помощника в разы ниже серийных аналогов.

Ручная фреза для станка.

Долбежник по дереву удобнее всего делать из ручной фрезы. Конечно, за неимением таковой можно использовать электродвигатель соответствующей мощности или мощную электродрель, но в этих случаях не следует рассчитывать на продолжительную и качественную работу, ведь они не приспособлены к постоянной боковой нагрузке на вал.

Малая площадка под фрезу.

Изначально фрезер жестко крепится в горизонтальном положении. Так в процессе работы нам будет хорошо видно фрезу и сам выбираемый паз. Плюс при горизонтальном уровне хода намного проще сделать серию одинаковых отверстий.

Компоновка узлов, вид сбоку.

За основу берется толстая фанера от 10 мм. Размеры платформы варьируются в зависимости от габаритов вашего фрезера. Инструмент устанавливается строго горизонтально, по уровню, от этого зависит точность производимых работ. Для жесткой фиксации, под ручки фрезера подкладываются два одинаковых бруска, вся конструкция прижимается металлическим штырем, как на фото.

Компоновка узлов, вид сверху.

В принципе таким приспособлением уже можно работать, но регулировать глубину и размеры отверстия придется своими руками. Для обеспечения относительной точности и возможности делать одинаковые детали, понадобится небольшое усовершенствование.

Устройство рычага.

Чтобы обеспечить контролируемое поперечное и продольное движение инструмента нужно установить 2 рычага с перпендикулярным направляющим вектором. При условии, что у нас уже есть стационарная станина, нам для обустройства понадобится еще 1 лист фанеры большего размера.

Установка площадок на станину.

На большем листе, позади площадки с фрезером жестко закрепляется брусок с рычагом. На площадке крепится еще один брусок для подвижной фиксации штока. Движение осуществляется через шток между рычагом и площадкой. Таким образом, мы получаем возможность контроля заглубления.

Фиксация бруска струбцинами.

Для обеспечения поперечного движения на станине закрепляется аналогичный рычаг, только теперь он соединяется штоком с большим листом и двигаться будет перпендикулярно. Так как фанера материал тонкий, на большем листе также придется закрепить брусок для штока.

Совершенствовать это приспособление можно путем установления направляющих салазок из тонких деревянных брусков. Вышеуказанный принцип действия можно зеркально перенести на обустройства стола. В этом случае фреза будет базироваться неподвижно, а выборка будет осуществляться за счет движения стола.

Самодельный станок из электродвигателя.

На видео в этой статье показана работа долбежного станка.

2 Популярные модели долбежных станков

В современной промышленности широко используется оборудование советского производства, одним из наиболее распространенных из которых является долбежный станок 7A420. Данный агрегат предназначен для металлообработки, он может выполнять такие технические операции как разработка пазов, шлицев и канавок в плоских, фасонных и конических поверхностях.

Долбежный станок по металлу 7А420 имеет следующие технические характеристики:

ход долбяка — от 20 до 200 мм;
предел двойного хода — 40-163 в мин;
диаметр рабочего стола — 50 см;
вылет долбяка от станины — 48 см;
максимальное усилие резания — 1500 кг;
мощность двигателя — 2800 Вт.

Также существует модификация данного агрегата — модель 7430. В отличи от рассмотренного станка, 7430 отличается комплектацией гидравлическим приводом, а не механическим, и увеличенным до 320 ходом долбяка. Аналогом модели 7430 является станок ГД320, в нем также установлен гидропривод, а ход долбяка составляет 120-320 мм.

Агрегаты серии ГД производятся на Гомельском станкостроительном заводе. Наиболее функциональной моделью серии ГД является агрегат ГД-500. Это оборудование ориентированное на мелко и среднесерийное производство, обладающее следующими техническими характеристиками:

ход долбяка — от 120 до 500 мм;
скорость перемещения долбяка под нагрузкой — 3-38 м/мин;
диаметр рабочего стола — 94 см;
вылет долбяка от станины — 71 см;
максимальное усилие резания — 3500 кг;
мощность двигателя — 11000 Вт.

ГД-500 один из наиболее габаритных металлообрабатывающих станков, его размеры составляют 344*276*347 см, а вес — 8.16 тонн.

Среди современного деревообрабатывающего оборудования выделим долбежный станок по дереву Корвет 92. Это агрегат любительского уровня, стоимость которого составляет 60 тыс. рублей. Рабочий стол станка оснащен тисками для быстрой фиксации обрабатываемой заготовки, также предусмотрены две струбцины для крепления габаритных деталей.

Станок долбежный Корвет 92 — технические характеристики:

ход долбяка — до 210 мм;
размер стола — 40*15 см;
ход стола: поперечный — до 145 мм, продольный — до 170 мм.

2.1 Можно ли сделать долбежный станок своими руками?

Самодельный долбежник можно изготовить на основе ручного фрезера. Такой агрегат будет уступать в плане функциональных возможностей промышленным моделям, однако вы сможете использовать его для нарезки шипов, пазов и профилирования плоскостей либо кромок.

Чтобы сделать долбежный станок своими руками вам потребуется соорудить опорную площадку. Ее размеры нужно выбирать исходя их габаритов деталей, которые вы планируете обрабатывать в дальнейшем. Оптимальным размером будет 350*400 либо 400*400 мм. Площадку можно сделать из куска МДФ либо металла, однако использовать ДВП и ДСП не рекомендуется. Толщина листа должна составлять 10-12 мм.

Далее в центральной части пластины размечаем отверстие под фрезу и поперечные гнезда для фиксирующих инструмент болтов. Отверстие под фрезу должно иметь несколько большие размеры, чем сам инструмент, чтоб сохранялся свободный обзор зоны обрабоки. Сам фрезер нужно фиксировать снизу пластины с помощью болтов, отверстия под которые предусмотрены на опорной подошве инструмента еще с завода.

Простейший долбежный станок из фрезера

В качестве удерживающих площадку направляющих лучше всего использовать деревянные бруски из твердых пород древесины сечением 30*30 см. В случае применения крупногабаритного фрезера имеет смысл взять металлический профиль квадратного сечения либо бруски увеличенного размера — 30*90 мм.

Учитывайте, что при комплектации самодельного станка высокими направляющими вам будет удобнее работать длинной фрезой, которая применяется при выдалбливании глубоких гнезд. Под болты, которыми стягиваются направляющие с пластиной, необходимо подложить резиновые прокладки, исключающие вибрацию в процессе работы.

Устройство данного агрегата не предполагает наличие ограничителя хода фрезы, обустройство которого значительно усложняет конструкцию. Рационально использовать в качестве ограничителя струбцины, устанавливающиеся на обрабатываемую деталь. Технология использования струбцин достаточно простая — нужно сдвинуть фрезер так, чтобы фреза размещалась на краю отверстия, далее струбцина крепится в упор к площадке, после чего фрезер перемещается на противоположную сторону отверстия и устанавливается вторая струбцина.

Долбежные станки (рис. 1) предназначены для механической обработки металлов резанием при помощи специальных резцов. Эта группа станков относится к узкоспециализированным ввиду ограниченности операций, который могут производиться на стандартном оборудовании.

Рисунок 1. Долбежный станок.

Изготовление станка своими руками

Существует множество вариантов исполнения долбежного станка по дереву своими руками. Каждый мастер выполняет приспособление в соответствии с имеющимися запчастями, умением и потребностями.

При любом выборе сначала полезно составить чертежи будущего оборудования с выверенными размерами. Габариты установки должны соответствовать рабочим задачам и помещению. Не рекомендуется делать слишком большую станину, если не планируется обрабатывать крупные детали – за массивным рабочим местом неудобно работать с мелкими деталями и контролировать процесс.

При нечастых потребностях в долбежном устройстве целесообразно изготовить его в съёмном или переносном виде. На одном столе можно совместить несколько видов самодельных приспособлений (сверлильное, режущее и т.д.). Головка инструмента монтируется и снимается при необходимости, не загромождая рабочую поверхность станка, в небольших мастерских.

Станок со стационарным сверлом

Простейший вид самодельного приспособления из подручных материалов, которые всегда есть в домашней мастерской:

швеллер;
двигатель от старой бытовой техники;
металлические уголки;
толстая фанера;
болты, гайки.

Перпендикулярно рабочей поверхности стола установить кусок швеллера – он будет базой для перемещения платформы.
Сверху на задний край швеллера прикрепить мотор, на передний — приварить металлическую планку, длина которой равна ходу каретки.
На края планки приварить металлические уголки.
Перпендикулярно нижнему уровню платформы установить второй верхний, собранный по тому же принципу.
Соединить уровни между собой через сварной шов по уголкам.
Из фанеры вырезать подложку для платформы.
Обрабатываемую деревянную заготовку зафиксировать с помощью струбцин или тисков.
Перед началом работ рельсы смазать солидолом для обеспечения плавного хода.
Подключить электропроводку к мотору.

Станок из ручного фрезера

Для изготовления долбежного станка в домашних условиях многие столяры предпочитают использовать ручной фрезер – подвижный рабочий инструмент имеет ряд преимуществ, по сравнению с жёстким креплением. Хороший обзор рабочей поверхности и возможность его перемещения расширяют функциональность устройства и позволяют контролировать глубину выборки.

Общая последовательность работ по изготовлению:

Из листа фанеры толщиной около 10 мм вырезать прямоугольник по размерам фрезера.
Под ручки подложить деревянные брусья и закрепить саморезами.
Жёстко зафиксировать фрезер, прижав его к основанию металлическими штырями. Использовать уровень для правильной фиксации инструмента.
На другом фанерном основании закрепить рычаг движения и регулировки глубины фрезеровки.
На станине на металлические уголки установить направляющие для перемещения фрезера.
Соединить узлы агрегата в единую рабочую цепь.
Деревянную деталь для столярной обработки выставить на требуемом уровне, подложив бруски и зафиксировать с помощью тисков.
Подключить аппарат в сеть.

Долбежный станок по дереву предназначен для выполнения канавок, пазов и других отверстий. Ручное выполнение этих операций требует от столяра повышенных усилий, времени, а добиться требуемого уровня точности и аккуратности выполнения работы довольно сложно.

Самодельное оборудование не подойдёт для открытия мебельного цеха, но вполне покроет потребности домашнего мастера. При наличии навыков сварочных и токарных работ можно собрать сверлильно-долбежное устройство своими руками из подручных материалов и приспособлений.

Установить правила и график

Собаки любят предсказуемость, поэтому нужно регулярно назначать время для еды в спокойном и привычном месте, где животное может спокойно пообедать, не отвлекаясь.

Это очень важно для того, чтобы можно было установить регулярный график начала и конца приема пищи. Если после 20-30 минут приема пищи вы убираете миску, то ваша собака понимает, что ее трапеза окончена

После нескольких дней такого режима, животное к нему привыкнет.

Из обычной старой люстры муж сделал фонарь, работающий на солнечной батарее

Парень сделал невероятный подарок своей кошке — игровое пространство: фото

Властная Светлана забыла, что такое женственность, а стилисты все изменили: фото

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРАВИЛЬНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПАЗОВОЙ ЦЕПИ

1. Не натягивайте цепь слишком сильно. При натяжении рукой цепи вбок на середине ее длины, она дложна ходить на расстояние от 6 до 8 мм. Проверяйте натяжение цепи в прогретом состоянии (после изготовления около десяти пазов). 2. Если смазка происходит не посредством автоматического масляного насоса, смазывайте цепь и направляющую каждые пятнадцать минут работы несколькими каплями масла средней вязкости около подшипника или поверните масленку на пол-оборота. (Никогда не используйте бензин, дизельное топливо, растворитель, даже если он смешан с маслом, восстановленное масло или очень жидкое масло. Плохо смазанные цепи и направляющие может заклинить и сжечь). 3. Делать паз необходимо мягкими однородными движениями, чтобы избежать неожиданного дергания, рывков цепи, особенно если работать с твердыми породами древесины или с цепями маленьких размеров. 4. Не форсировать обработку, чтобы предотвратить перегрев направляющей или поломку цепи. 5. Никогда не работайте горизонтально на значительной высоте. 6. Затачивайте цепь часто и понемногу, выдерживая наклон и оригинальный профиль зуба, как указано ниже. 7. После выполнения работ, цепи и направляющие должны быть смазаны, как только они будут сняты со станка, желательно путем погружения, чтобы масло проникло к штифтам цепи и подшипнику направляющей. 8

Цепи с шагом «B» и «C» следует использовать с особой осторожностью, выделяя в два раза больше времени, чтобы сделать пазы такой же ширины и глубины, как при использовании цепи с шагом «A». 9

Чрезмерный зазор подшипника и отсутствие или неправильная заточка цепей дают плохо вырезанные пазы и вызвают быстрый износ инструмента.

Рис.6.

Важные характеристики при выборе оборудования

К основным технологическим параметрам долбежных станков относятся габариты рабочего пространства и усилие резания металла. Помимо этого, одни и те же модели могут отличаться вариантом системы управления (индикация, предустановка позиции, c ЧПУ) и дополнительным оборудованием (приспособления для подачи заготовок, быстрозажимная оснастка, механизмы стружкоудаления и пр.). Но все же при выборе долбежного станка в первую очередь необходимо анализировать следующие технические характеристики:

Величина хода ползуна. Этот показатель определяет максимальную глубину обработки детали.
Размер рабочей поверхности стола. От него зависят предельные габариты детали для данной модели долбежного станка.
Скорость перемещения ползуна. Обычно измеряется в м/мин, но у некоторых моделей указывается в двойных ходах в минуту. От этого параметра (в сочетании со следующим) зависит скорость резания металла и, соответственно, производительность станка.
Максимальное усилие резания. Измеряется в килоньютонах и напрямую определяет производительность оборудования, особенно при резании металла на больших подачах при черновой обработке.

Кроме технологических, важными являются и эксплуатационные показатели. В первую очередь к ним относятся потребляемая мощность, конструкция систем смазки и вид главного привода (электрический или гидравлический).

Монтаж устройства

Когда создается самодельный станок по дереву самостоятельно, его рама делается из швеллера, по которой посредством направляющих будет выполнять движение платформа. На конце слева устройства стоит зафиксировать площадку для одного двигателя и создать в ней квадратное отверстие для специальных болтов при помощи сверла.

Пластина из металла ставится на, конец с правой стороны и приваривается. С каждой части швеллера нужно оставить припуски семь сантиметров. На эти открытые части ставится уголок маленького размера — его уголки должны смотреть вверх, это поможет сделать рельсы для каретки.

Когда делается этот станок, на рельсы необходимо наложить углы, приваривая заранее перпендикулярно рельсы для специального перемещения. Из уголка создается основание платформы, площадка делается из фанеры или дерева. Струбцины быстро собираются из кусков труб, гаек, а потом закрепляются к платформе при использовании саморезов. На новом, завершающем, этапе необходимо подсоединить к двигателю специальный устроенный привод с вилкой.

Есть еще один способ создания станка. Чтобы сделать горизонтальный сверлильный станок по дереву, нужно собрать определенные материалы. Список материалов и инструментов, которые нужно взять:

Электрический мотор (к примеру, от старой машины для стирки).
Веллер и корвет 91 или 92.
Два угла с габаритами 30Х30 и 50Х50.
Кусок крепкой фанеры.
Четыре гайки.
Болты.
Штативы.
Части труб.

https://youtube.com/watch?v=JPCOMLFYxHI

Если вы уже отыскали все нужные материалы, то можете переходить к созданию инструмента. В ходе создания лучше придерживаться следующей инструкции:

Применяя швеллер, нужно изготовить рамку для устройства. Именно по этому узелку будет двигаться платформа прибора. На левой части швеллера нужно приварить базис для закрепления вашего мотора. В нем стоит создать дырки для болтов.
На одну часть швеллера нужно приварить планку из металла с длиной, которая подходит ходу каретки. Пластинка должна выступать на пять мм со всех сторон устройства.
На открытые детали пластины нужно наварить углы с габаритами 30 на 30. Детали должны быть присоединены углом вверх. Этот уголок будет производить функцию рельс для каретки вашего инструмента.
На уровне со специальными рельсами нужно приварить похожие углы в поперечном направлении. Они нужны для движения каретки в такой же плоскости. На все рельсы придется наложить идентичные уголки, присоединенные к платформе.
Далее, потребуется вырезать из плотной фанеры специальную площадку.
Из гаек, кусков трубы и штырей создать простые струбцины и закрепить их к платформе.

Лучшие долбежные станки по металлу

Модели подобного типа отличаются высокой производительностью и мощностью. Долбежные станки по металлу используются для формирования шпоночных пазов, канавок, шлицев.

СтанкоГомель ГД200-01

★★★★★ оценка редакции

99% покупателей рекомендуют этот товар

Поворотная резцовая головка этой модели позволяет осуществлять долбление под углом до 90°. Длина хода долбяка может быть отрегулирована вращением вала кривошипной рукояти.

Стол агрегата имеет три режима перемещения: поперечное, продольное и круговое. Это обеспечивает максимальное удобство во время эксплуатации.

Габариты станка 1900х1270х2175 мм, мощность главного привода — 3,6 кВт. Быстросъемное ограждение предохраняет от травмирования стружкой.

Устанавливаемый в центре рабочей поверхности токарный патрон гарантирует надежную фиксацию детали. В стандартную комплектацию входят системы смазки и подсветки, набор инструментов.

Достоинства:

мощный двигатель;
крепление заготовки;
12 положений стола;
настройка хода долбяка;
удобство обслуживания.

Недостатки:

крупные габариты.

СтанкоГомель ГД200-01 предназначен для эксплуатации в серийном производстве, где необходимо обрабатывать сложные детали.

Stalex B5012

★★★★★ оценка редакции

97% покупателей рекомендуют этот товар

Модель оснащена кнопкой экстренной остановки двигателя, использование которой обеспечивает безопасность оператора. Прочная конструкция и мощный двигатель гарантируют стабильную работу станка при высоких нагрузках.

Механизм перемещения стола позволяет зафиксировать его на нужной высоте. Габариты оборудования — 1000х650х1000 мм.

Максимальная глубина долбления составляет 120 мм. Смазочная жидкость подается на направляющие колонны вручную, что облегчает обслуживание агрегата. Держатель может быть отрегулирован в зависимости от размеров заготовки. Управление устройством осуществляется с кнопочной панели.

Достоинства:

удобство обслуживания;
простое управление;
долгий срок службы;
мощный двигатель;
высокая производительность.

Недостатки:

немаленькая цена.

Stalex B5012 стоит приобрести для обработки плоских и фасонных металлических поверхностей. Универсальное решение как для производства, так и для домашней мастерской.

Коммунар 7А420

4.9

★★★★★ оценка редакции

95% покупателей рекомендуют этот товар

Особенностью модели является возможность поворота рамы с долбяком под углом до 90°. Благодаря этому мастеру доступна обработка наклонной плоскости без изменения позиции детали. Перемещение стола может осуществляться как вручную, так и механически.

Диаметр рабочей поверхности стола составляет 500 мм, мощность привода — 3 кВт. Для его быстрой остановки предусмотрено устройство экстренного торможения. Сблокированные рукояти облегчают управление.

Плунжерный насос подает смазочный материал через фильтр, что гарантирует удобство обслуживания и увеличивает срок эксплуатации агрегата.

Достоинства:

высокая производительность;
большая площадь стола;
удобство управления;
долговечность;
безопасность оператора.

Недостатки:

сложная установка.

Коммунар 7А420 будет полезен в мелкосерийном производстве или ремонтной мастерской. Станок предназначен для изготовления шлицев, канавок, шпоночных пазов.

Arsenal S315TGI

4.9

★★★★★ оценка редакции

93% покупателей рекомендуют этот товар

Модель отличается широкими возможностями для переналадки и способна обрабатывать крупные и тяжеловесные заготовки. Установка приспособления для протягивания наружных поверхностей также расширяет спектр применения агрегата. Направляющие салазки оснащены устройством поворота для наклона поверхности под углом до 45°.

Стол может быть быстро перемещен в нужную сторону благодаря специальным рукоятям. Функция автоматической остановки станка гарантирует безопасность оператора.

Производительность поддается регулировке посредством частотной модуляции. В комплектацию включены монтажный комплект, смазочная система и пакет освещения.

Достоинства:

чугунная конструкция;
мощный двигатель;
автоматическая остановка;
удобное управление;
долговечность.

Недостатки:

высокое энергопотребление.

Arsenal S315TGI будет полезен для долбления фасонных, плоских поверхностей, изготовления пазов, канавок – отличный выбор для мелкосерийного производства.

Изготовление станка своими руками

Общая схема станка

Станок со стационарным сверлом

швеллер;
двигатель от старой бытовой техники;
металлические уголки;
толстая фанера;
болты, гайки.

Последовательность изготовления:

Перпендикулярно рабочей поверхности стола установить кусок швеллера – он будет базой для перемещения платформы.
Сверху на задний край швеллера прикрепить мотор, на передний — приварить металлическую планку, длина которой равна ходу каретки.
На края планки приварить металлические уголки.
Перпендикулярно нижнему уровню платформы установить второй верхний, собранный по тому же принципу.
Соединить уровни между собой через сварной шов по уголкам.
Из фанеры вырезать подложку для платформы.
Обрабатываемую деревянную заготовку зафиксировать с помощью струбцин или тисков.
Перед началом работ рельсы смазать солидолом для обеспечения плавного хода.
Подключить электропроводку к мотору.

Сборка долбежного станка

Станок из ручного фрезера

Общая последовательность работ по изготовлению:

Делаем долбежный агрегат своими руками

Из листа фанеры толщиной около 10 мм вырезать прямоугольник по размерам фрезера.
Под ручки подложить деревянные брусья и закрепить саморезами.
Жёстко зафиксировать фрезер, прижав его к основанию металлическими штырями. Использовать уровень для правильной фиксации инструмента.
На другом фанерном основании закрепить рычаг движения и регулировки глубины фрезеровки.
На станине на металлические уголки установить направляющие для перемещения фрезера.
Соединить узлы агрегата в единую рабочую цепь.
Деревянную деталь для столярной обработки выставить на требуемом уровне, подложив бруски и зафиксировать с помощью тисков.
Подключить аппарат в сеть.