Форматно-раскроечные станки

Как исключить появление сколов на ДСП

Такой материал, как ламинированный ДСП, имеет вредное свойство, оставлять сколы на торцах, после раскроя. Избежать такой неприятности, позволяет лишь увеличение скорости вращения пилы или медленная подача пилы на материал. Однако, не все так просто. Листы ДСП состоят из прессованных опилок и ламинирующего слоя. Ламинирующий слой, тонкий, но очень прочный материал, а прессованные опилки толстый и мягкий слой.

Используя мощный двигатель, мягкие опилки режутся как масло, вследствие чего твердый ламинат просто откалывается. Решение – использовать 2 пилы с разной скоростью вращения или медленно осуществлять рез.

Со скоростью подачи пилы на материал все понятно, а вот с использованием двух пил стоит разобраться. Стоит отметить что, тут понадобятся чертежи форматно-раскроечных станков. Для достижения необходимого результата, диск для распила ламината размещается так, чтобы он прорезал не больше 2 мм, а скорость вращения достигается уменьшением диска или более мощным двигателем.

Для распила основного слоя, используется крупный диск с глубиной прореза до 40 мм. Стоит отметить, что такой вариант устройства распилочного механизма, позволяет достичь скорости разреза в 1 м за 10 сек.

Как сделать форматник своими руками

Сборка стола с подвижной кареткой обойдется дорого, потребуется много времени. На картинке представлена схема форматного станка.

Самый простой способ — установка на массивном столе стационарного пильного узла. Этапы сборки распиловочного устройства:

1. Устанавливается массивный стол, покрытый гладким листовым материалом.
2. Снизу на шарнирной подвеске помещается дисковая пила. Нужно, чтобы рабочая часть фрезы через прорезь в столешнице могла выдвигаться вверх.
3. В качестве направляющих планок применяются дюралевые профили. В столешнице делают ряд отверстий для установки фиксаторов заготовок.

Заказать товар

Описание форматно-раскроечного станка и сфера его применения.

Форматно-раскроечные станки относятся к категории профессионального деревообрабатывающего оборудования. Их подразделяют на три категории: легкие, средние и тяжелые. Основным критерием, по которому определяется принадлежность того или иного станка к одной из них, является допустимое время непрерывной работы: для легких оно составляет не более 5 часов, для средних – 8–10 часов, для тяжелых – две рабочие смены (16 часов). Что касается основных характеристик этого оборудования, то к ним относится мощность, максимальная длина распила и частота вращения пильных дисков.

Форматно-раскроечные станки являются одной из наиболее распространенных разновидностей деревообрабатывающего оборудования, которое находят широкое применение в мебельном производстве. С их помощью осуществляется поперечная и продольная распиловка таких материалов, как фанера, ДСП, МДФ, ДВП, ПВХ, искуственный камень, щиты древесины, в том числе и предварительно облицованных шпоном, ламинитом, пластиком, и т.п.

Форматно-раскроечные станки с технической точки зрения относятся к такой группе деревообрабатывающего оборудования, как круглопильные станки с наклоняемым пильным диском. Конструктивно они состоят из следующих основных узлов и агрегатов: станины, пильных узлов, рабочих столов, кареток, упоров и линеек.

Станина представляет собой основание, к которому осуществляется крепление всех остальных частей данного оборудования. Специалисты утверждают, что чем она массивнее и устойчивее, тем большую точность и чистоту реза выдаёт станок. Дело в том, что станины, обладающие большой массой и прочно закрепленные на основании, эффективно поглощают вибрации, неизбежно возникающие в процессе функционирования станка, вследствие чего обеспечивается ровный ход его движущихся частей.

Пильные узлы форматно-раскроечных станков состоят из двух пильных дисков: подрезного и основного. Диаметр подрезного невелик, устанавливается он непосредственно перед основным, а его функцией является предварительное подпиливание облицовочного покрытия, чтобы избежать образования на нём сколов. Полная распиловка материала осуществляется основным пильным диском. В большинстве моделей форматно-раскроечных станков имеется возможность регулировки наклона пильных узлов в пределах от 0° до 45°.

Это оборудование оснащается, как правило, тремя рабочими столами. Первый из них является неподвижным и служит для крепления пильного узла. Второй предназначен для крепления заготовки, он подвижен и с его помощью производится подача материала к пильным дискам. С помощью третьего рабочего стола поддерживаются отрезаемые части, кроме того, его можно использовать в качестве дополнительной опоры для заготовки.

Такой узел форматно-раскроечного станка, как каретка, предназначен для того, чтобы осуществлять перемещение подвижного стола по направляющим. Считается, что наилучшим материалом для его изготовления является алюминий, поскольку этот металл и его сплавы имеет небольшой вес, а это означает, что для передвижения стола не потребуется прилагать излишних усилий. На рабочих столах форматно-раскроечных станков располагаются упоры и зажимы, при помощи которых заготовки закрепляются в необходимом для их распиловки положении.

Перед тем, как производить раскрой материала, он устанавливается на подвижный стол вплотную к упору, который с помощью линейки устанавливается на требуемом расстоянии от места распила. После этого запускается пильный узел, а стол передвигается по направлению к нему, в результате чего и происходит распиловка.

Рекомендации от профессионалов

Теперь вы знаете, как из ручной циркулярной пилы сделать станок, поэтому рассмотрим советы мастеров:

• Перед тем, как использовать электрическую пилу на станке, проверьте диск пилы при помощи угольника, потому что некоторые недобросовестные производители ставят диск не ровно пол углом в 90 градусов, из-за чего спилы оказываются скошенными.
• Если при работе вы планируете применять стол для хранения на нем инструментов, то размеры столешница должны быть больше, чем 1 м 2 .
• Для создания станка используйте прочные и высококачественные материалы, потому что в противном случае он прослужит недолго.
• Стол можно дополнять, к примеру, мастера иногда умудряются присоединить к нему особый пылесос или расклинивающий нож с защитой для дисков, чтобы остатки от резки дерева и стружка не летели по всем сторонам.
• Заранее следует выбрать место для монтажа стола, а еще убедиться в том, чтобы пол, где будет стоять стол, был идеально ровным.
• Если есть навыки и желание, то можно сделать складывающуюся столешницу, но тут потребуется тратить больше сил, времени и материалов.
• Если стол вибрирует или качается при работе, то следует отрегулировать высоту ножек при помощи резины.

Так как циркулярная пила является электрическим устройством, то работать с ней стоит специалистам. Перенос выключателя в иное место тоже стоит доверять лишь специалистам.

Какие недостатки обнаружились и что я бы переделал

• Диаметр валов 20 мм. Профессиональные форматники используют валы по 40 мм, поэтому их сложно изогнуть при раскрое. Почему не взяли 40 мм? Если честно, задушила жаба — один вал 2 метра диаметром 40 мм стоит почти 10 тыс руб. А их нужно 2 (напомню, весь форматник вышел в 10-11 тыс руб вместе с циркуляркой). Если решите собрать на мебельной штанге (для плечиков) — сразу не советую — у нас полнотелые 20 мм валы немного изгибаются, а штанги просто погнет.
• Деревянный каркас. Дерево имеет свойство «гулять» и рассыхаться. Поэтому какие-то бруски может немного погнуть от изменения влажности. Алюминиевая рама из станочного профиля обошлась бы в 30-40 тыс руб. Из простых квадратных труб из алюминия примерно вдвое дешевле, но у них жесткость на изгиб ниже, чем у станочного профиля. По идее, можно ключевые места укрепить металлическими уголками (речь про погонажные изделия, а не угловые крепления деталей под углом 90 град). Но опять же рама прикреплена к полу и стене, а проблема изгибания решается периодической регулировкой положения валов.
• Фанеру все же предпочтительно взять ламинированную, а не простую ФК. Так листы будут ездить веселее. Почему мы не использовали ламинированную? Потому что на нашем складе была только ФК, а отдельно заказывать лист ламинированной желания и времени не было. Возможно, исправим в будущей модификации.
• Втулки из полипропилена для скольжения подвижной каретки иногда немного подклинивают и они посвистывают. Сейчас я бы сделал чуть иначе, но показываю именно так, как это было у меня в процессе изготовления
• Вместо валов с противовесом лучше все же поискать трос с «рулеткой с обратной тягой» (прошу прощения — точное название не искал этого узла). Должно выйти не дороже моего варианта, но собрать будет такую конструкцию будет проще. Плюс, пропадет лишнее сопротивление в роликах, которые я использовал над станком.

P.S. Если вы впервые на нашем сайте и интересуетесь столяркой, то посмотрите какие классные вещи делает наш станок ЧПУ выжигатель Пиропринтер (это не краска — это ВЫЖИГАНИЕ):

О самом станке ПИРОПРИНТЕР можно почитат тут

С гибкой пилой

Для работ с деревом используют исключительно ленточные распиловочные станки. Также существуют канатные и цепные (баровые), но они применяются для гранита, мрамора и других горных пород. Основные варианты пиления на ленточных станках: поперечное, продольное и криволинейное.

Читать также: Голландская печь своими руками

Подобные инструменты по дереву делятся на напольные и настольные. Напольные состоят из цельнолитой конструкции, благодаря высокой производительности и мощности применяются в промышленности. Настольные конструкции удобны для ручного бытового использования. Могут быть установлены на стол или верстак, некоторые модели имеют в комплекте специальную подставку.

В зависимости от модели станок может быть оснащен двумя или тремя шкивами для натяжки режущей ленты. Один соединяется с двигателем, является приводным. Для сохранения пилы при контакте с металлическим шкивом используют специальный бандаж из резины, ПВХ или пробки. Распиловочные станки по дереву, оснащенные щеткой и с закрытыми подшипниками на шкивах, более надежны.

Цель обзора

• Довести до расчетливого руководителя все аспекты выгодной работы на дорогом высокотехнологичном станке;
• предложить начинающему предпринимателю лучшие версии подходящего оборудования;
• помочь неопытному рабочему разобраться в видах и моделях форматников, тонкостях их настройки и безопасной эксплуатации.

Какой материал в рамках вашей деятельности, чаще всего предполагается обрабатывать на форматно-раскроечном станке?
Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.

Для начала приведу основные характеристики, на которые нужно обращать при выборе и примерные значения.

В процессе поиска оборудования, обращайте внимание на ширину каретки. При прочих одинаковых технических характеристиках, следует выбирать станок с наиболее широкой поверхностью каретки. Это связано со сравнительно лучшим распределением нагрузки на подвижные части конструкции форматно-раскроечного станка

Благодаря чему получило распространение справедливое мнение: чем шире каретка, тем меньше расходов на настройку и продолжительнее сроки безаварийной работы

Это связано со сравнительно лучшим распределением нагрузки на подвижные части конструкции форматно-раскроечного станка. Благодаря чему получило распространение справедливое мнение: чем шире каретка, тем меньше расходов на настройку и продолжительнее сроки безаварийной работы.