Как успешно работать на старом гибочном прессе и настроить его

Устройство листогибочного станка

Листогибочный пресс с ЧПУ строится по одной принципиальной схеме и различие оборудования разных производителей состоит в мощности, размерах обрабатываемой заготовки, объеме памяти и количестве дополнительных функций.

Основные части станка для гибки листового металла:

• станина;
• вертикальные направляющие;
• движущаяся горизонтальная верхняя траверса;
• нижняя опора (матрица);
• гидравлические цилиндры;
• линейные датчики перемещения траверсы;
• датчики скорости движения;
• контроллер ЧПУ;
• система ввода данных;
• дополнительное оборудование — отрезные ножи, задние упоры, система автоматической подачи и т.д.

Гидравлический листогибочный пресс работает по принципу выдавливания детали из плоского листа или полосы под заданным углом. Регулируется станок по нескольким параметрам, от которых зависит скорость и продуктивность:

• линейной скорости движения траверсы;
• силы давления;
• скорости возвратного движения;
• дистанции опускания прижимного устройства.

Диапазон довольно значительный, гидравлический гибочный пресс может работать с металлом от 0,5 мм до 5 мм и выше. Возможность изменения скорости подачи и возврата пуансона позволяет контролировать уровень остаточных деформаций в зоне гибки, не допуская излома металла даже при высокой скорости работы. Листогибочный станок с ЧПУ или с ручным управлением работает практически бесшумно, что отличает его от пневматического или электромеханического оборудования. При помощи гидравлического пресса можно изготовлять детали с любым углом изгиба (до 130-1450), конусные и полукруглые изделия. Все зависит от набора матриц и пуансонов, которые входят в комплект поставки станка

Пневматический листогиб не обладает столь широким диапазоном мощности и возможностью плавной регулировки усилия, что особенно важно при изготовлении деталей из тонкого листа или цветных металлов

Пресс листогибочный кривошипный работает от привода электродвигателя, превращающего вращение вала в возвратно-поступательное движение матрицы. Регулировка листогибочного кривошипного пресса возможна в пределах 10-50 ходов траверсы в минуту. Управление производится при помощи пусковой педали или рычага, настройка ручная или при помощи ЧПУ (например, модель И1432А Южно Уральского Механического завода).

При выборе гидравлического оборудования, необходимо обратить внимание на несколько основных параметров, определяющих возможности его использования:

• высоту подъема траверсы;
• рабочую ширину (расстояние между стойками);
• диапазон толщины обрабатываемого металла;
• возможность сквозного продвижения заготовки;
• силу воздействия;
• наличие и ассортимент вставок и профилей;
• возможность применения ЧПУ.

Производятся листогибы гидравлические в мобильном и стационарном вариантах. Естественно, мобильные обладают несколько ограниченными возможностями по размерам и толщине обрабатываемого металла, но обладают и рядом преимуществ — возможность работы непосредственно на объекте, небольшой вес, низкое энергопотребление.

Предназначение

Станок для гибки листового металла предназначен для формирования профилей необходимой формы или уголков. Изгибание допускается в разных направлениях, что предоставляет оператору возможность создания деталей сложной формы. Высокая прочность используемых узлов и агрегатов способна выдерживать значительные нагрузки, поэтому станки могут использоваться даже для сгибания железа толщиной до 3 мм.

Основные сферы применения:

• изготовление доборных элементов;
• производство конструкций воздуховодов;
• создание кровельных материалов;
• изготовление конструкций для зданий или помещений;
• производство профильных изделий.

Как выбрать?

Выбирая листогибочный станок, определите, для какого размера листового металла он вам нужен. Чаще всего встречаются станки под размер листа от 2 до 3 м.

Далее нужно определиться с мощностью аппарата. Например, на простом механическом листогибе можно согнуть оцинковку толщиной до 0,5 мм, но лист нержавеющей стали той же толщины ему уже не обработать, так как не хватит запаса прочности. Поэтому целесообразно приобретать оборудование, имеющее чуть больший запас прочности, чем планируется использовать. То есть если рабочий параметр материала равен 1,5 мм, то нужен станок, обладающий гибочной способностью до 2 мм.

Многие современные станки используются для работы с обработанными лакокрасочными покрытиями материалами. Такой металл применяют для водоотлива, колпаков водостока, делают кровельный желоб и так далее

При формировании на станке таких изделий важно не только не поцарапать материал, но и сделать загиб кромок на 180 градусов. Выполнить такую манипуляцию могут только те станки, которые имеют специальную профрезерованную выемку, либо вместе со станком вы приобретаете фальцезакрывающую машинку

К современным листогибочным станкам нередко поставляются дополнительные комплектующие приспособления, позволяющие выполнить нужный изгиб для проволоки или сделать профнастил. Такие комплектующие повышают стоимость станка, иногда это бывает необходимо для вашей работы.

Функции

У аппарата СГА-1 предусмотрено два механизма работы, а именно механический и автоматический. При первом варианте работы весь процесс полностью контролируются оператором, а во втором случае исполнитель лишь подает заготовки и снимает готовые изделия.

Для гибки какой арматуры

При помощи СГА-1 можно обрабатывать такие виды арматуры как:

• рабочая;
• конструктивная;
• монтажная;
• анкерная.

Примеры возможностей гибки

Максимальное сечения прутка заготовки:

• А-I – 40 мм;
• А-II – 36 мм;
• А-III – 32 мм.

Резюмируем. Станок может работать с арматурой со средним размером поперечного сечения, которой изготовлена из стандартных углеродистых и легированных сталей. В принципе его мощности будет недостаточно для того, чтобы гнуть очень жесткие металлические прутья, но большинство типов арматуры делаются именно из мягких сталей.

ВНИМАНИЕ! Ни в коем случае не пытайтесь установить одновременно две заготовки между валиками, даже если их суммарная плотность будет меньше, чем указано в спецификации к станку. Дело в том, что валики рассчитываются с учетом нагрузки на одну точку, и установив две заготовки, вы нарушаете режим работы, что приводит к поломке оборудования.

Виды современных листогибочных прессов

Оборудование предназначено для работы с разными металлами, а также материалами. Это специализированные станки, применяемые на производстве. Благодаря данному оборудованию осуществляется качественное, точное сгибание листов. Все подобные станки имеют свои технические характеристики. В последние годы все чаще используется несколько видов современного оборудования:

1. Пневматический листогиб для листового металла работает с помощью специальных пневматических цилиндров, которые используют в качестве источника энергии давление воздуха. Для таких станков нужен подвод для сжатого кислорода и это сильно сужает область применения оборудования. Подобные станки применяются на производствах, где не требуются большие усилия.
2. Гидравлический листогиб работает при помощи специальных гидроцилиндров, которые используют давление масла в качестве источника энергии. У этого оборудования есть ряд преимуществ, поэтому оно доминирует на производстве. Станки более безопасны, надежны и точны, нежели многие другие варианты прессов.
3. Электромеханический листогиб – производственное оборудование, имеющее редуктор, приводную систему и электродвигатель. Станки имеют гибочные, прижимные балки, обладают повышенной износостойкостью.
4. Листогиб электромагнитный для листового металла используется для листов из меди, алюминия и стали, толщина которых от 0,4 до 1,2 мм. На таких станках можно получать детали с очень сложной формой (узкие желоба и т.д.). Оборудование отличает точность в работе, глубина подачи без ограничений, низкая цена станков.

В последнее время наиболее востребованным стал гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ (с числовым программным управлением). Он отличается эффективностью и высокой точностью выполнения работ.

Листогибы могут быть мобильными, а также стационарными. Они работают с помощью гидравлики. Стационарное оборудование устанавливается только на одном месте. Такие станки могут обрабатывать большое количество металла. Мобильные (или передвижные) варианты используются на различных объектах. Чаще всего гидравлический листогиб приобретается небольшими организациями. Мобильное и стационарное оборудование имеет автоматическую систему управления.

В перечне металлообрабатывающих станков сегментные листогибы представлены довольно широко. Этому способствует востребованность деталей разных размеров, сделанных путем сгибания или на универсальных станках.

Гибка со смещением от центра

Гибочный пресс обычно выполняет гибку одним комплектом инструмента, расположенным в центре рабочей поверхности, где приложение силы одинаково. Выполнение гибки в центре гибочного пресса дает операторам возможность пользоваться балансом сил. Поэтапная гибка часто использует гибку не только в центре, но и на левой и правой сторонах рабочей поверхности. Оператор перемещается между комплектами инструмента. Тут следует учесть следующее: для поэтапной гибки убедитесь, что ваш гибочный станок поддерживает возможность гибки со смещением центра.

В целом, гибочные станки down acting лучше используют несбалансированную силу, чем up acting, так как первые оснащены устройствами для компенсации тоннажа с левой или правой стороне станка. Конкретно у такого станка есть гидравлические цилиндры с левой и правой стороны балки. Через систему управления станком они компенсируют тоннаж с левой или правой стороне станка и позволяют выполнять гибку со смещением от центра, не вызывая остановки станка.

С другой стороны, гибочные станки up-acting оснащены механизмами, останавливающими станок в случае, если вне центра обнаружен слишком большой тоннаж. Нельзя сказать, что гибку со смещением от центра нельзя выполнять на up-acting танке, но в этом случае возникнут ограничения по длине и тоннажу.

Технические характеристики

Будучи универсальным оборудованием, любой станок сгибания имеет пределы возможностей. Поэтому при выборе необходимо тщательно ознакомиться с характеристиками.

Наибольшая толщина металлических листов, которые будут обрабатываться, варьирует от 0,5 до 20 мм. В зависимости от этого станки делятся на группы:

• 0,4 — 0,7 мм для работ по жести;
• 0,7 — 1,5 мм для производства строительных профилей;
• 1,5 — 4 мм изготовление каркасных конструкций для строительства;
• от 4 мм для изготовления специальных деталей.

Длина гиба это вторая важнейшая характеристика. Она равняется длине самого станка и может составлять от 1,2 до 6 метров. Наименьшая длина у переносных ручных устройств, наибольшая — у гидравлических прессов.

Глубина подачи материала. Этот параметр не всегда учитывается при выборе станка, хотя он имеет большое значение для качества готовой продукции. У станков с неограниченной глубиной подачи прижимная и гибочная балки закреплены таким образом, что они несколько провисают. В результате материал изгибается не одинаково в центре листа и по краям. Дефект не очень заметен на коротких станках, но у трехметровых бросается в глаза. Хотя изготовители станков стараются исправить его за счет изменения конструкции или увеличения веса балок, это удается лишь частично. Минимальная глубина подачи материала у листогибов составляет 48 см.

Привод

Гибочное и прессовое оборудование с механическим приводом (маховик с фрикционом и кривошипом или падающий груз с системой блоков, тросов и рычагов) имеет высокий КПД, но все равно уходит в прошлое. Механика дает резкий импульс (удар) в начале рабочего хода, а к концу он слабеет. Для гибки/прессовки нужно как раз обратное.

КПД электропривода с уменьшением размеров обрабатываемой детали стремительно падает. Чтобы отформовать профнастил на описанном выше стане, хватает 12 кВт. Чтобы сделать отбортовку на картине кровли, меньше чем 1,5-2 кВт не обойдешься. Дело в том, что внешняя характеристика электромоторов переменного тока (кроме трехфазных с фазным ротором – сложных, дорогих, требующих регулярного ухода) довольно-таки жесткая. От сопротивления гнущегося металла движок не наращивает момент на валу, а наоборот, скольжение ротора растет и момент падает. А энергопотребление при этом увеличивается.

Гидравлический привод, по идее, идеален – гидроцилиндр сам автоматически подстраивает свое усилие под сопротивление детали. Но точные гидросистемы сложны и дороги. Распределить же усилие, скажем, автомобильного домкрата равномерно по всей длине метрового сгиба не возьмется и опытный конструктор, как и синхронизировать подручными средствами работу двух и более.

Остается «ручник», и это не так уж плохо. Если сконструировать листогиб так, чтобы, как при распашной гребле или пауэрлифтинге, работали самые сильные и выносливые мышцы (бицепсы, широчайшие спины, бедренные, икроножные), а реакция (отдача) станка прижимала стопы к полу, то работа, вследствие ее цикличности, не будет изнурительной. Зато будет вырабатываться навык, который даст точность и производительность.

Геометрия детали и профили инструмента

Гибка поэтапно ведет к более бережливым процессам, но, как и в других случаях, производитель должен оценить варианты использования такого подхода. Среди таких факторов — геометрия детали. Если ее длина равна длине гибочного станка, оператор будет использовать только один комплект инструмента. В таком случае поэтапная гибка невозможна, геометрия детали не позволяет установить на станок несколько комплектов инструмента.

Еще один фактор — количество разных профилей инструмента, которые требуются для выполнения задания. Допустим, на задание требуется несколько профилей, которые обычно повлекли бы за собой несколько смен инструмента. Если производитель использует поэтапную гибку, то ему понадобится и соответствующий инструмент. При подобной настройке все сгибы одной детали выполняются без смены инструмента.

А что, если в цеху такого инструмента нет? Если в изделии есть несколько профилей, то имеет смысл выполнять традиционную гибку с клиньями. Такой выбор зависит от нескольких факторов, например, количества изделий, частоты подобных заказов, сколько времени занимает изготовление клиньев, как часто используется именно поэтапная настройка и сколько времени сэкономится на одной детали с внедрением такого подхода.

Гибка металла этапы технологического процесса

Процесс гибки металла состоит из нескольких шагов:

• Раскрой листового материала и получение заготовок, которые подлежат обработке на гибочном оборудовании, получают разнообразными способами.. Для раскроя могут быть использованы практически все виды заготовительного оборудования.
• Затем, заготовки передают на производственный участок, где оператор, у которого на руках должна быть вся необходимая рабочая документация выполняет соответствующие операции и в итоге получает готовую деталь.

Гибка металла в гибочном штампе

После ее получения необходимо выполнить контрольно-измерительные операции. Эту работу выполняет или сменный мастер или сотрудник отдела технического контроля. Для выполнения этой операции необходимо использовать поверенный мерительный инструмент – линейку, рулетку, угломер и пр.

При выявлении каких-либо дефектов, необходимо внести изменения или в настройки оборудования или в текст управляющей программы.

Только после прохождения технического контроля деталь может быть допущена к дальнейшему использованию. В противном случае некондиционную продукцию надо отправлять или на переделку, или на утилизацию.

ИБ1430а Расположение составных частей листогибочного гидравлического пресса

Расположение составных частей листогибочного пресса ИБ1430а

Расположение составных частей листогибочного пресса ИБ1430а

Перечень составных частей листогибочного гидравлического пресса ИБ1430а

1. Станина — ИБ1430а.11.001
2. Станина — ИБ1430а.01.11.001 / ИБ1430а.02.11.001
3. Бак праввый — ИБ1430а.22.001
4. Бак левый — ИБ1430а.23.001
5. Ползун — ИБ1430а.31.001 / ИБ1430а.01.31.001 / ИБ1430а.02.31.001
6. Цилиндры главные — ИБ1430а.32.001-01
7. Механизм конечных выключателей — ИБ1430а.44.001
8. Блок манометра — ИБ1430а.43.001
9. Упор передний — ИБ1430а.52.001
10. Привод механизма регулировки хода ползуна — ИБ1430а.54.001
11. Упор задний — ИБ1430а.57.001
12. Механизм следящей системы — ИБ1430а.59.001
13. Инструмент — ИБ1430а.61.001 / ИБ1430а.01.61.001 / ИБ1430а.02.61.001
14. Трубопровод — ИБ1430а.73.001 / ИБ1430а.01.73.001 / ИБ1430а.02.73.001
15. Маслопровод — ИБ1430а.81.001
16. Пульт управления — ИБ1430а.94А.001
17. Размещение электрооборудования на машине — ИБ1430а.96А.001
18. Электрооборудование электрошкафа — ИБ1430а.92А.001
19. Пульт управления переносной — ИБ1430.93.001
20. Механизм зажима инструмента — ИБ1430а.45.001 / ИБ1430а.01.45.001 / ИБ1430а.02.45.001
21. Стрела пульта управления — ИБ1430а.71.001
22. Блок управления механизмом зажима инструмента — ИБ1430а.58.001

Преимущества и недостатки гибочных станков

Как и любое оборудование для гибки обладает рядом достоинств. К ним можно отнести – прочность получаемых готовых деталей. Применение станков для гибки позволяет формировать детали без применения сварки и резки. После выполнения операции гибки, в месте ее выполнения снижается вероятность появления коррозионных явлений.

Расчет усилия гибки позволяет создать прочное изделие

Применение гибочных станков позволяет создавать цельные конструкции, причем в составе такого изделия возможно получение разносторонних гибов и углов. Но, надо понимать и то, что гибочное оборудование довольно дорого стоит. Операции по изгибу листов обладают высокой трудоемкостью, особенно если эти работы выполняют на оборудовании, предназначенном для ручных работ. Но перечисленные недостатки с лихвой компенсируются качеством получаемых изделий.

Виды современных листогибочных прессов

Оборудование предназначено для работы с разными металлами, а также материалами. Это специализированные станки, применяемые на производстве. Благодаря данному оборудованию осуществляется качественное, точное сгибание листов. Все подобные станки имеют свои технические характеристики. В последние годы все чаще используется несколько видов современного оборудования:

1. Пневматический листогиб для листового металла работает с помощью специальных пневматических цилиндров, которые используют в качестве источника энергии давление воздуха. Для таких станков нужен подвод для сжатого кислорода и это сильно сужает область применения оборудования. Подобные станки применяются на производствах, где не требуются большие усилия.
2. Гидравлический листогиб работает при помощи специальных гидроцилиндров, которые используют давление масла в качестве источника энергии. У этого оборудования есть ряд преимуществ, поэтому оно доминирует на производстве. Станки более безопасны, надежны и точны, нежели многие другие варианты прессов.
3. Электромеханический листогиб – производственное оборудование, имеющее редуктор, приводную систему и электродвигатель. Станки имеют гибочные, прижимные балки, обладают повышенной износостойкостью.
4. Листогиб электромагнитный для листового металла используется для листов из меди, алюминия и стали, толщина которых от 0,4 до 1,2 мм. На таких станках можно получать детали с очень сложной формой (узкие желоба и т.д.). Оборудование отличает точность в работе, глубина подачи без ограничений, низкая цена станков.

В последнее время наиболее востребованным стал гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ (с числовым программным управлением). Он отличается эффективностью и высокой точностью выполнения работ.

Листогибы могут быть мобильными, а также стационарными. Они работают с помощью гидравлики. Стационарное оборудование устанавливается только на одном месте. Такие станки могут обрабатывать большое количество металла. Мобильные (или передвижные) варианты используются на различных объектах. Чаще всего гидравлический листогиб приобретается небольшими организациями. Мобильное и стационарное оборудование имеет автоматическую систему управления.

В перечне металлообрабатывающих станков сегментные листогибы представлены довольно широко. Этому способствует востребованность деталей разных размеров, сделанных путем сгибания или на универсальных станках.

Принцип работы

Гибка металла на гидравлическом прессе выполняется в следующем порядке:

1. 1. Траверса фиксируется в верхней точке станка.
2. 2. Процесс перемещения траверсы осуществляется с помощью ножной педали/кнопки. До определённого момента траверса находится в «свободном падение», тем не менее она контролируется станком.
3. 3. При минимальном расстояние от поверхности балка фиксирует установленную скорость. За перемещение в данной ситуации отвечает гидравлика, а контролируют весь процесс специально приспособленные датчики.
4. 4. Далее траверса попадает в нижнюю точку и фиксируется в данном положение определённое время, чтобы распределить нагрузку по всей площади изделия.
5. 5. Важным этапом обработки является декомпрессия – подъём траверсы с фиксированной скоростью.
6. 6. По завершению гибки траверса на большой скорости перемещается в исходную верхнюю точку.

При работе на гидравлическом станке необходимо знать следующие параметры:

• — длина рабочей области станка;
• — усилие с которым рабочий инструмент воздействует на деталь;
• — производительность выполнения работ;
• — длина промежутка между боковыми стойками оборудования;
• — скорость осуществления работ;
• — максимальная высота подъёма траверсы.

Лучший вариант: поэтапный инструмент

Инструмент с одинаковой высотой закрытия позволяет избежать необходимости в клиньях и дает больше гибкости, чем комплекты с одинаковыми углами матриц и пуансонов. Дизайн инструмента для поэтапной гибки (иначе он называется инструментом с общей высотой закрытия) позволяет устанавливать несколько комплектов матриц и пуансонов на одном станке. С таким инструментом в одной настройке могут быть разные углы, отступы, оснастка для плющения, даже пуансоны gooseneck и матрицы с разными V-образными профилями. После установки комплектов, оператор один раз загружает на станок заготовку, в последовательности передавая ее с одного комплекта инструмента на другой.

Преимущества использования

Как и любое другое оборудование, эти аппараты имеют в работе плюсы и минусы. Не подвергающимся сомнению плюсами является то, что:

• получившиеся во время работы изделия отличаются высокой прочностью;
• используя станок, можно согнуть лист под углом без образования какого-либо шва на заготовке;
• практически исключено образование коррозию сгиба;
• гибочные станки позволяют создавать цельную металлическую конструкцию.

Таким образом, можно создавать продукцию самого высокого уровня качества и не опасаться, что она будет иметь те или иные изъяны или будет подвержена неблагоприятному воздействию.

Related Posts via Categories

• Станок для гибки арматуры – чтобы работать руками!
• Трубогиб как незаменимый инструмент в строительстве и производстве
• Как рассчитать площадь поперечного сечения арматуры всех типов?
• Сколько весит 1 метр строительной стержневой арматуры различных видов
• Длина стержневой арматуры – все возможные варианты, регламентируемые ГОСТами
• Линейная арматура – качественный монтаж линий электропередач гарантирован!
• Немерная арматура – оптимальный вариант для малоэтажного строительства!
• Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления
• Марки и классы строительной стержневой арматуры и проволоки для армирования
• Муфтовая арматура, что это такое и для чего используется

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К работе на гибочном станке допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, имеющие необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедшие обучение и проверку знаний безопасных приемов труда и получившие допуск к самостоятельной работе. 1.2. Работник, работающий на гибочном станке (далее – работник), независимо от квалификации и стажа работы должен своевременно и в полном объеме пройти все виды инструктажа по охране труда (вводный, первичный на рабочем месте, повторный). 1.3. В случае нарушения требований инструкции по охране труда, а также при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, работнику необходимо пройти внеплановый инструктаж. 1.4. Работник, не прошедший инструктажи и проверку знаний по охране труда или показавший неудовлетворительные знания требований безопасности при работе на гибочном станке, к самостоятельной работе не допускается. 1.5. Работник, работающий на гибочном станке, должен знать: инструкцию по эксплуатации гибочного станка. Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила внутреннего трудового распорядка организации. 1.6. Работник, независимо от стажа работы и квалификации, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда. 1.7. Работник, направленный для участия в выполнении несвойственных его профессии работах, должен пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ. 1.8. Работник должен пройти инструктаж и проверку знаний требований электробезопасности в объёме I группы по электробезопасности. 1.9. Работнику запрещается пользоваться инструментом, инвентарем и оборудованием, безопасному обращению с которым он не обучен. 1.10. Во время выполнения работы на гибочном станке на работника могут оказывать неблагоприятное воздействие, в основном, следующие опасные и вредные производственные факторы: — движущиеся части станка; — острые кромки, заусенцы, шероховатости на поверхностях деталей и узлов станка; — физические перегрузки; — электрический ток, путь которого в случае замыкания на корпус может пройти через тело человека; — недостаточная освещенность рабочего места. 1.11. Работнику следует пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты от действия опасных и вредных производственных факторов. 1.12. С целью обеспечения пожарной безопасности работник должен соблюдать правила пожарной безопасности, уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения; курение разрешается только в специально отведенных местах. 1.13. Если с кем-либо из работников произошел несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся непосредственному руководителю или работодателю и сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих. 1.14. Работник, при необходимости, должен уметь оказать первую помощь, пользоваться медицинской аптечкой. 1.15. В непосредственной близости от рабочего места на открытом и легкодоступном месте должна находиться аптечка, укомплектованная медикаментами и перевязочными средствами с не истекшими сроками годности. 1.16. Для предупреждения возможности заболеваний работнику следует соблюдать правила личной гигиены, в том числе, перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом. 1.17. Работник должен соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка. 1.18. Не допускается выполнять работу, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном потреблением наркотических средств, психотропных, токсических или других одурманивающих веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные, токсические или другие одурманивающие вещества на рабочем месте или в рабочее время. 1.19. Работник, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий — и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.

Предназначение

Станок для гибки листового металла предназначен для формирования профилей необходимой формы или уголков. Изгибание допускается в разных направлениях, что предоставляет оператору возможность создания деталей сложной формы. Высокая прочность используемых узлов и агрегатов способна выдерживать значительные нагрузки, поэтому станки могут использоваться даже для сгибания железа толщиной до 3 мм.

Основные сферы применения:

• изготовление доборных элементов;
• производство конструкций воздуховодов;
• создание кровельных материалов;
• изготовление конструкций для зданий или помещений;
• производство профильных изделий.

Роликовый нож

Для отрезания полученной детали, можно использовать несколько видов ножей, например, сабельный, или роликовый. Чаще всего их применяют для работы с тонколистовым материалом. При сборке самодельного листогиба роликовый нож целесообразно приобретать в компании, которая занимается поставками подобного оборудования.

Роликовый нож самодельного листогиба

Все дело в том, что для изготовления роликовых ножниц, как впрочем, и других, применяют инструментальные стали. Для получения рабочих органов необходимо использовать термическую обработку, а в домашних условиях это выполнить вряд ли получиться.