Листогибочные станки (листогибы)

Листогибочные станки с ЧПУ

Главная страница » Оборудование — станки листогибочные

Листогибочные станки, оснащённые комплексом числового программного управления (ЧПУ), обеспечивают высокое качество деформации металла. Достигается это определённым алгоритмом действий, который определяется заложенной в ЧПУ программой. Аппаратно-программный комплекс имеет в своём составе контроллеры и управляющую консоль. Это позволяет значительно снизить возможность брака, так как гиб листа металла выполняется с первого раза. Сенсорный экран позволяет отслеживать ход изгиба на всех этапах. Оператор, осуществляющий управление комплексом, имеет возможность задавать и отслеживать точность и правильность выполняемых операций.

Принцип действия листогибочного станка с ЧПУ

Действие листогибочных станков с ЧПУ разного типа, принципиально, ничем не отличается. На нашем сайте о функциональности подобного оборудования мы рассказали в статье «Листогибочный гидравлический станок». Нужно лишь подчеркнуть, что без компьютера, используя лишь традиционно применяемые в механике системы зубчатых колёс, не удалось бы достичь такой высокой синхронности и точности в работе отдельных узлов. И, как следствие, столь высоких показателей производительности труда и качества готовой продукции.

Листогиб «DURMA ADR-25100».

Особенности и преимущества перед другими видами листогибов

Кроме преимуществ, названных в указанной выше статье, следует выделить два других достоинства применения ЧПУ на этом виде оборудования:

• высокая травмозащищённость;
• быстрая настройка оборудования.

Травмозащищённость

Травмозащищённость обеспечивается системой безопасности, которая служит для защиты обслуживающего персонала.

К обязательным механическим атрибутам системы относятся различные ограждения (сетки, чехлы и т. п.) и некоторые механические приспособления. Например, привести станок в движение (начало опускания вниз траверсы со скоростью «свободного падения») возможно, только нажав, одновременно, две разнесённые друг от друга (на ширину размаха рук) кнопки «Пуск». При этом обе руки будут заняты, и возможность травмы станет невозможна. «Умельцы» (чаще всего настройщики оборудования), с целью снижения трудоёмкости, одну кнопку чем-нибудь фиксировали и часто получали травму кисти руки.

Внедрение ЧПУ сделало невозможным применение этого «изобретения». Произошло это благодаря разработке устройства лазерного контроля, которое проверяет, в процессе работы, наличие посторонних предметов (в том числе и руки человека) в рабочей зоне листогиба.

Устройство работает следующим образом. Лазерные лучи образуют «контрольную плоскость» на расстоянии 3…5 мм от рабочего инструмента. Если при движении траверсы вниз в «контрольной зоне» оказывается какой-либо предмет и хотя бы один луч будет пересечён, то система безопасности немедленно остановит балку и весь станок.

Листогиб «PUMA 400-40».

Быстрая настройка оборудования

В компьютере ЧПУ организация производственного процесса осуществляется рабочей программой. Все необходимые для обработки деталей параметры вносятся в виде переменных данных, которые основная программа использует для настройки в каждом конкретном случае.

Таким образом, перенастройка станка заключается для оператора в смене жёстких дисков и загрузке их с пульта управления. Только при переходе на другое изделие, когда требуется замена пуансона и матрицы, к работе приступает настройщик оборудования.

«Минусы» использования листогибов с ЧПУ

Минусов два:

• высокая стоимость оборудования — она увеличивается на стоимость «электронных мозгов»;
• требуется широкообразованный персонал. Оператор должен не только хорошо знать металлообработку, но и быть «на ты» с компьютерной техникой.

Листогиб «TURBObend-rung-01».

Популярные модели

Наиболее популярными являются следующие модели листогибочных станков с ЧПУ:

• листогибочный станок бренда «DURMA» модель «ADR-25100»;
• листогиб бренда «TURBOBEND» марка «Rung 01»;
• станок «PUMA 400-40»

Приобрести листогибочный станок можно по указанным здесь адресам .

Производители оборудования

Станок Durma является детищем турецкой промышленности с 1956 года. В течение более чем 60 лет основателю компании не раз присуждали государственную премию за высокое качество оборудования. Марка уже стала известна всему миру и продолжает совершенствовать листогибы, делая их все более универсальными.

Станки Durma имеют высокие характеристики точности перемещения рабочих узлов, прочности несущих конструкций, скорости отвода траверсы от заготовки. Чувствительные датчики обеспечивают прижим детали в пределах одной «сотки». Электроника обеспечивает функцию задержки плиты в нагруженном состоянии, чтобы по металлическому листу равномерно распределилось напряжение.

Листогиб компании Knuth Machine Tools под маркировкой AHK D CNC привлекателен надежностью и жесткостью конструкции. Верхняя балка состоит из двойных направляющих, что повышает срок службы станка в непростых условиях работы. Это оборудование пользуется спросом у небольших предприятий, которым требуется высокое качество выпускаемой продукции, но бюджет на закупку станков ограничен.

Виды

В промышленности и сфере строительства используются станки для придания нужной формы изделиям из металла, а именно:

• ручной станок — техника небольшого размера. Благодаря чему её легко переставлять. Из-за лёгкости конструкции и небольшого количества функций его нельзя использовать при проведении масштабных работ. С его помощью придают форму медным деталям, стальным или оцинкованным алюминиевым заготовкам Работа на этом станке не требует специального обучения, но занимает много времени и требует приложения больших усилий;
• механические станки. Они функционируют посредством подачи энергии от вращающегося маховика, запущенного для вращения заранее;
• электромеханические конструкции работают с помощью электродвигателя, специального устройства — редуктора — при помощи ремней и привода. Станки такого типа более мощные по сравнению с механическим оборудованием и более продуктивные;
• гидравлические конструкции. Эти станки придают форму металлическим заготовкам посредством особого устройства цилиндра;
• пневматические станки выполняют работу, используя пневмоцилиндры, сгибающие листовые заготовки с нанесённой на них специальной краской;
• электромагнитные конструкции применяются для создания металлических ящиков. Металлические заготовки сгибаются под действием силы мощного электромагнита. Поэтому на них могут быть задействованы процессы, требующие огромных затрат сил и энергии;
• мобильные листогибы — станки небольшие размера. Благодаря свойству конструкции с их помощью можно проводить обработку заготовок и деталей сразу же на месте будущей сборки деталей.

Самая популярная конструкция листогиба и ее улучшение

Конструкцию ручного листогибочного станка, показанную на чертеже №1, можно без труда усовершенствовать. По приведенному чертежу видно, что приспособление для гибки листового металла состоит из таких элементов, как:

Чертеж №1: Для постройки нашего листогибочного станка мы применим данную схему

1. подушка, изготовленная из дерева;
2. опорная балка из швеллера 100–120 мм;
3. щечка, для изготовления которой используется лист толщиной 6–8 мм;
4. подвергаемый обработке лист материала;
5. прижимная балка, сделанная из уголков 60–80 мм, соединяемых при помощи сварки;
6. ось для вращения траверсы (изготавливается из металлического прутка диаметром 10 мм);
7. сама траверса – это уголок с размерами 80–100 мм;
8. рукоятка приспособления, изготавливаемая из прутка диаметром 10 мм.

У траверсы листогиба (пункт 7), которую согласно изначальному чертежу предполагается делать из уголка, условно показан вариант исполнения из швеллера. Такая модернизация в разы увеличит выносливость траверсы, которая при использовании уголка в определенный момент неизбежно прогнется посередине и перестанет в этом месте создавать качественный сгиб лист. Замена на швеллер позволит делать не 200 сгибаний без рихтовки или замены данного элемента (что при более-менее активной работе весьма немного), а более 1300.

Чертеж №2: Основные элементы листогиба

Чертеж №2 позволяет более детально разобраться в конструкции самодельного листогиба:

1. самодельная струбцина, сделанная из подходящего уголка (40-60 миллиметров) и винта с пяткой и воротком;
2. щечка;
3. швеллер, выступающий в роли опорной балки станка;
4. кронштейн прижимной балки, выполненный из уголка 110 миллиметров;
5. сама прижимная балка листогиба;
6. ось вращения траверсы;
7. сама траверса.

Усиливаем прижимную балку

Ниже мы рассмотрим схему усиления прижимной планки. Однако, если в качестве прижима у вас изначально будет достаточно массивный уголок, а гнуть чрезмерно толстые листы на своем листогибе вы не планируете, то вполне можно обойтись без усиления прижимной планки описанным способом.

Стоит ли связываться с усилением прижима, зависит от условий работы станка

Чтобы продлить срок службы прижимной балки и сделать его сопоставимым со сроком службы траверсы, следует дополнить данный элемент конструкции, который изначально по чертежу выполнен из уголка, основой из металлической полосы с размерами 16х80 мм. Переднему краю данной основы нужно придать угол 45 градусов, чтобы выровнять ее плоскость с плоскостью самого прижимного уголка, а непосредственно рабочей кромке данного элемента следует сделать фаску около 2 миллиметров.

На чертеже №2 полученная деталь в разрезе указана на дополнительном рисунке вверху справа. Эти меры позволят металлу прижима работать не на изгиб (что крайне нежелательно), а на сжатие, тем самым многократно увеличивая срок службы без ремонта.

Также следует позаботиться о фрезеровке нижней плоскости прижимной балки, которая и формирует сгиб. Неровность данной плоскости, согласно общепринятым правилам, не должна превышать половины толщины сгибаемой заготовки. В противном случае согнуть заготовку ровно, без вздувшейся линии сгиба, не получится. Следует иметь в виду, что отдавать балку на фрезеровку следует только тогда, когда на ней уже есть все сварные швы, поскольку их выполнение приводит к изменению геометрических параметров конструкции.

Повышаем надежность креплений станка

В листогибочном станке есть еще один большой недостаток – схема его крепления к рабочему столу. Струбцины, которые предусмотрены в данном приспособлении, являются очень ненадежным вариантом крепления, особенно если учитывать быструю утомляемость сварных швов. От таких крепежных элементов можно вообще отказаться, что также позволит избежать необходимости использования сварных соединений и щек. Решить эту задачу позволяют следующие действия:

• изготовление опорной балки, которая будет выступать за пределы рабочего стола;
• проделывание U-образных проушин на концах опорной балки;
• крепление опорной балки к рабочему столу при помощи болтов (М10) и фасонных гаек с лапами.

Если щек в усовершенствованном листогибочном станке уже не будет, то как к нему прикрепить траверсу? Решить такой вопрос можно достаточно просто: использовать для этого дверные петли-бабочки, которые обычно применяются для навешивания тяжелых металлических дверей. Крепить такие петли, обеспечивающие достаточно высокую точность, можно при помощи винтов с потайной головкой. На чертеже №2 это дополнительно проиллюстрировано внизу справа.

Согнуть на листогибочном станке с траверсой, закрепленной на петли-бабочки, можно множество заготовок, так как эти петли отличаются очень высокой надежностью.

Принцип работы

Гибка металла на гидравлическом прессе выполняется в следующем порядке:

1. 1. Траверса фиксируется в верхней точке станка.
2. 2. Процесс перемещения траверсы осуществляется с помощью ножной педали/кнопки. До определённого момента траверса находится в «свободном падение», тем не менее она контролируется станком.
3. 3. При минимальном расстояние от поверхности балка фиксирует установленную скорость. За перемещение в данной ситуации отвечает гидравлика, а контролируют весь процесс специально приспособленные датчики.
4. 4. Далее траверса попадает в нижнюю точку и фиксируется в данном положение определённое время, чтобы распределить нагрузку по всей площади изделия.
5. 5. Важным этапом обработки является декомпрессия – подъём траверсы с фиксированной скоростью.
6. 6. По завершению гибки траверса на большой скорости перемещается в исходную верхнюю точку.

При работе на гидравлическом станке необходимо знать следующие параметры:

• — длина рабочей области станка;
• — усилие с которым рабочий инструмент воздействует на деталь;
• — производительность выполнения работ;
• — длина промежутка между боковыми стойками оборудования;
• — скорость осуществления работ;
• — максимальная высота подъёма траверсы.

Листогибочный пресс с ЧПУ от «Абамет»: основные виды и торговые марки

Для большинства задач применяется стандартное листогибочное оборудование и инструмент: панелегибы, трехвалковые листогибы, классические прессы. Перечисленное оборудование подходит для решения узких технологических задач и хорошо дополняет листогибочный пресс типа Press Brake, который способен решать более широкий спектр задач.

Основной исполнительный механизм листогибочного пресса — подвижная балка — может иметь различные типы привода. Наибольшее распространение получили 2 основных типа листогибов с ЧПУ.

Гидравлический листогибочный станок с ЧПУ Гидравлический тип привода применяется во всех сегментах, от самых простых и бюджетных станков до сложных многотонных комплексов. Компания «Абамет» предлагает своим клиентам купить листогибочный станок с гидравлическим приводом и ЧПУ торговых марок:

• Abamet — недорогой листогиб, но обладающий всем необходимым для решения большинства технологических задач;
• SafanDarley — передовой европейский пресс с ЧПУ, предназначенный для высококачественной гибки при больших нагрузках.

Электромеханический листогибочный станок с ЧПУ В стремлении к снижению затрат на электроэнергию и обслуживание, повышению точности позиционирования подвижной балки и точности гибки, передовые производители оборудования предлагают станки с сервоэлектрическим приводом:

• Abamet — компактные листогибы, идеально подходят для изготовления небольших деталей с высокой точностью и низкой себестоимостью;
• SafanDarley — вершина модельного ряда станков типа Press Brake, сочетают в себе более чем полувековой опыт производства листогибочного оборудования и самые современные решения и технологии.

Принцип работы

Принцип, по которому работает листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, является достаточно простым, но тем не менее обеспечивает как высокую производительность технологических операций, так и их безопасность.

На нижней балке пресса размещается матрица

Процесс гибки заготовок из листового металла при использовании станка данной категории выполняется в следующей последовательности:

Траверсу пресса фиксируют в «мертвой точке» листогибочного оборудования, расположенной в его верхней части.
Для того чтобы траверса начала перемещаться сверху вниз с требуемой скоростью, задействуют ножную педаль или кнопку, с помощью которых осуществляется управление данным механизмом. До некоторого положения траверса двигается со скоростью свободного падения, которая выше, чем скорость, необходимая для выполнения гибки. Несмотря на такое определение, как такового свободного падения траверсы не происходит, каждое ее движение контролируется и управляется посредством соответствующей аппаратуры.
Когда траверса максимально приближается к поверхности обрабатываемой заготовки, балке сообщается рабочая скорость. Управление всеми перемещениями траверсы, а также рабочими режимами таких перемещений обеспечивает гидравлическая система листогибочного пресса, а за контроль над такими процессами отвечают аппаратные регулировочные средства или специальные датчики.
Траверса станка после сообщения ей рабочей скорости стремится к нижней «мертвой точке», после достижения которой она некоторое время выдерживается в таком положении

Выдержка траверсы в нижней «мертвой точке» необходима для того, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на поверхность заготовки, которая подвергается процессу гибки.
Очень важно после окончания гибки заготовки начать поднимать траверсу с определенной скоростью, что оказывает не меньшее влияние на качество выполняемой обработки, чем сам процесс ее выполнения. Стадия технологического процесса гибки, на которой происходит подъем траверсы над поверхностью только что обработанной заготовки, носит название декомпрессии.
После окончания декомпрессии траверса с достаточно высокой скоростью возвращается в верхнюю «мертвую точку».
Оборудование отключается, и готовое изделие извлекается из зоны обработки.

Изгиб листа металла происходит под воздействием пуансона, закрепленного на верхней балке пресса

Технологический процесс гибки заготовки из листового металла, осуществляемый на листогибочном прессе, оснащенном дополнительными рабочими механизмами, может несколько отличаться от вышеописанной схемы, но в целом суть его остается неизменной.

Выполняя обработку заготовок на гидравлическом листогибочном станке, руководствуются несколькими основными параметрами как используемого оборудования, так и технологического процесса. К таким параметрам, в частности, относятся:

• рабочая длина используемого оборудования;
• усилие, которое рабочий орган пресса оказывает на обрабатываемую заготовку;
• производительность, с которой выполняется обработка.

Кроме основных, есть еще и ряд дополнительных параметров, которые также необходимо учитывать как при выборе пресса, так и при выполнении обработки. К таким параметрам относятся:

• расстояние между боковыми стойками станка;
• скорость, с которой выполняются рабочие операции;
• расстояние, на которое максимально может подниматься траверса и др.

https://youtube.com/watch?v=vJyw4grp4zQ

Станки для гибки проволоки и арматуры

• ➔ Станки для гибки проволоки и арматуры
• Руководство по эксплуатации станока для гибки арматуры с цифровым программным управлением
• Инструкция по программированию 3-х мерного гибочного станка AXIS-VI

Гибочный станок используются для производства сложных гнутых изделий из проволоки, арматуры и металлической ленты. В основном они имеют характеристики по усилию от 1 до 8 тс и производительность или скорость подачи, измеряющуюся десятками метров в минуту. Станки для гибки арматуры и проволоки Pave оснащены поворотной инструментальной головой. На плите вокруг центральной гибочной оправки расположены требуемые технологией гибочные пальцы, которые входят в состав сменной оснастки и меняются в зависимости от диаметра проволоки. Гибочные пальцы и прочие механизмы имеют привод от центральной шестерни, которая находится внутри головы. Шестерня и отрезное устройство приводятся в действие электродвигателями. Подача заготовки клещевым способом даёт необходимую точность. Гибочные станки с ЧПУ имеют скорость подачи материала до 120 метров в минуту.

Многие ручные и автоматические станки для гибки PMC, оснащённые простейшей PLC-электроавтоматикой, конструктивно предусматривают возможность установки различной гибочной, пробивочной и штамповочной оснастки, необходимой для выполнения данного технического задания. При этом рабочие узлы(пальцы, ножи, штампы) могут различаться как по усилию, так и по расположению на станине гибочного станка. Обычно такие станки имеют гидравлические привода, а устройство подачи проволоки или ленты(размотчик) либо вообще не имеет привода: материал затягивается в станок через установленные на нём пары тянущих роликов, либо имеет электромеханический привод: в таком случае автоматика размотчика дополнительно согласовывается с автоматикой станка для избегания провисания или, наоборот, натяжения проволоки или металлической ленты.

Существует отдельный класс гибочных машин – специальные гибочные станки для арматуры. На них производятся хомуты и зажимы для арматурных работ. Эти изделия на 10% снижают трудовые затраты на данный вид работ, а также облегчают труд рабочих и значительно повышают надёжность соединений.

Станки для гибки проволоки с ЧПУ в промышленности обычно применяют для производства деталей из проволоки диаметром до 6 мм, реже до 12 мм.

Ручные и PLC-автоматизированные станки для гибки арматуры могут работать с арматурой диаметром до 40 мм, и лентой толщиной до 3 мм и шириной до 80 мм.

К сожалению, относительно долгое время перенастройки ограничивает использование этих машин на мелкосерийном производстве с большим ассортиментом продукции. Данного недостатка лишены гибочные станки с ЧПУ.

Особенности работы на листогибе

Для начала о том, что видит покупатель после доставки товара – листогиба.

Предположим, Вы купили модель для сегментной гибки и его Вам доставили в разобранном виде. Чтобы его правильно собрать и подготовить, Вы должны обратиться к инструкции листогиба. Неправильно собранное оборудование быстро сломается и не будет ремонтироваться по гарантии. Так что уделите немного времени подготовке и работайте спокойно.

Не забывайте про дополнительное оборудование к станку. Его тоже нужно настраивать и готовить к эксплуатации. Производители грамотно изготавливают к каждому станку определенную оснастку. Не стоит заменять ее аналогами неизвестных фирм.

Автоматизация производственного процесса делает свое дело. Сейчас все чаще встречается оборудование с минимальным вмешательством человека в процесс изготовления продукции. Мастер порой даже не контактирует с металлом, только наблюдает и контролирует.

Как выполнить загибочный станок своими руками

Необходим уголок из стали, его требуется нарезать частями по 1 метру. Берем держатель шаровой опоры и вырезаем отверстия под петли для подвижной траверсы. Далее необходимо сделать опору для открывания. Далее аналогичным способом делаем вторую, подвижную часть. Нужно воспроизвести так, чтобы между торцами был минимальный зазор и полная точность.

Обратите особое внимание на кромку – она должна быть идеально ровной, поскольку на этом месте будет проходить изгиб стали. Далее прикручиваем рукоять на болты к поворотному уголку – сам механизм готов

Затем нужно установить его на неподвижную и надежную станину

Далее прикручиваем рукоять на болты к поворотному уголку – сам механизм готов. Затем нужно установить его на неподвижную и надежную станину.

Дополнительные приспособления

Чтобы сделать конструкцию удобнее, можно вместо обычных болтов использовать барашковые. Они придадут «пружинистость». Еще можно пользоваться роликовым ножом и резать вдоль верхнего прижимного траверса.

Временный аппарат по упрощенной схеме

Если представленный выше вариант стационарный, то данный – для временных работ. Можно взять три уголка, два из них скрепить между собой обычной дверной петлей, а третий, с привлечением струбцины следует прижать к верстаку, таким образом, обеспечивается статичность.

Как выбрать?

Выбирая листогибочный станок, определите, для какого размера листового металла он вам нужен. Чаще всего встречаются станки под размер листа от 2 до 3 м.

Далее нужно определиться с мощностью аппарата. Например, на простом механическом листогибе можно согнуть оцинковку толщиной до 0,5 мм, но лист нержавеющей стали той же толщины ему уже не обработать, так как не хватит запаса прочности. Поэтому целесообразно приобретать оборудование, имеющее чуть больший запас прочности, чем планируется использовать. То есть если рабочий параметр материала равен 1,5 мм, то нужен станок, обладающий гибочной способностью до 2 мм.

Многие современные станки используются для работы с обработанными лакокрасочными покрытиями материалами. Такой металл применяют для водоотлива, колпаков водостока, делают кровельный желоб и так далее

При формировании на станке таких изделий важно не только не поцарапать материал, но и сделать загиб кромок на 180 градусов. Выполнить такую манипуляцию могут только те станки, которые имеют специальную профрезерованную выемку, либо вместе со станком вы приобретаете фальцезакрывающую машинку

К современным листогибочным станкам нередко поставляются дополнительные комплектующие приспособления, позволяющие выполнить нужный изгиб для проволоки или сделать профнастил. Такие комплектующие повышают стоимость станка, иногда это бывает необходимо для вашей работы.

Разновидность гибочного оборудования

Устройства для сгибания металлического листа с целью получения профилей любой формы можно классифицировать по различным признакам.

По типу рабочего механизма, станки бывают:

• ручными;
• гидравлическими;
• пневматическими;
• электромеханическими;
• электромагнитными.

По способу установки, оборудование может быть:

• стационарным;
• переносным.

По методу заготовки, листогибы подразделяется на два основных типа:

• автоматический (с числовым программным управлением);
• ручной.

Автоматика листогибочного станка

По способу выполнения сгибания:

• ротационное 2-х, 3-х или 4-х валковые листогибочные установки;
• поворотные станки с гибочной балкой (металлический лист фиксируется с помощью прижимной балки на рабочем столе, а процесс сгибания заготовки происходит снизу вверх в несколько подходов);
• прессовые агрегаты для изгибания с пуансоном и матрицей, называемые ещё «пресс-штемпелями» или «шплинтонами» (фиксация металлических листов на рабочем столе и дальнейшем вертикальном давлении сверху вниз).

Гидравлические агрегаты для изгибания листового проката работают за счёт гидроцилиндров, которые применяются в качестве источника энергии масляное давление.

Устройства этого типа могут быть:

• стационарными;
• передвижными, допускающими эксплуатацию без предварительной инсталляции.

Пневматический привод обеспечивает работу станка за счет пневмоцилиндров, применяющих в качестве источника энергии давление воздуха. Они зачастую выглядят как «поворотная балка». Могут быть как стационарными, так и передвижными. Электромагнитные установки, которые гнут листовой металл благодаря сверхмощному электромагниту. Они достаточно легки и мобильны, чтобы применять их непосредственно на месте проведения монтажных работ.

Электромеханическое гибочное оборудование действует с помощью передачи энергии от электродвигателя по приводной системе цепей, ремням на исполнительные элементы устройства. Ручной станок для гибки металла (алюминия, меди или оцинкованной стали) обладает сравнительно малыми габаритами и является мобильным. За счёт этого его можно называть «мини» станком.

Привод

Гибочное и прессовое оборудование с механическим приводом (маховик с фрикционом и кривошипом или падающий груз с системой блоков, тросов и рычагов) имеет высокий КПД, но все равно уходит в прошлое. Механика дает резкий импульс (удар) в начале рабочего хода, а к концу он слабеет. Для гибки/прессовки нужно как раз обратное.

КПД электропривода с уменьшением размеров обрабатываемой детали стремительно падает. Чтобы отформовать профнастил на описанном выше стане, хватает 12 кВт. Чтобы сделать отбортовку на картине кровли, меньше чем 1,5-2 кВт не обойдешься. Дело в том, что внешняя характеристика электромоторов переменного тока (кроме трехфазных с фазным ротором – сложных, дорогих, требующих регулярного ухода) довольно-таки жесткая. От сопротивления гнущегося металла движок не наращивает момент на валу, а наоборот, скольжение ротора растет и момент падает. А энергопотребление при этом увеличивается.

Гидравлический привод, по идее, идеален – гидроцилиндр сам автоматически подстраивает свое усилие под сопротивление детали. Но точные гидросистемы сложны и дороги. Распределить же усилие, скажем, автомобильного домкрата равномерно по всей длине метрового сгиба не возьмется и опытный конструктор, как и синхронизировать подручными средствами работу двух и более.

Остается «ручник», и это не так уж плохо. Если сконструировать листогиб так, чтобы, как при распашной гребле или пауэрлифтинге, работали самые сильные и выносливые мышцы (бицепсы, широчайшие спины, бедренные, икроножные), а реакция (отдача) станка прижимала стопы к полу, то работа, вследствие ее цикличности, не будет изнурительной. Зато будет вырабатываться навык, который даст точность и производительность.

Как выбрать листогибочный станок

Оборудование выбирают:

• По назначению. Технические возможности станка должны отвечать его предполагаемому назначению. Для мастерской достаточно ручного станка, для производства серий продукции требуется электрическое или гидравлическое оборудование.
• По толщине проката. Усилие на балке должно быть достаточным для изготовления деталей нужной толщины. Выпускают станки для обработки листов или рулонов от 0,5 до 5 мм.
• По допустимому углу гиба, глубине подачи минимальному противогибу. Характеристики станка должны соответствовать производимым деталям.

При выборе также учитывают тип привода, габариты, наличие ЧПУ, роликового ножа, допустимую погрешность, другие параметры. При выборе рекомендуется проконсультироваться с сотрудником компании, поставляющей промышленное оборудование. Техническая грамотность персонала – обязательное условие работы у надежных производителей или поставщиков станков. В можно подобрать станок для любых целей, от ручного оборудования, до полностью автоматизированных гидравлических листогибов.

Работа электроники

Посредством человеко-машинного интерфейса вводятся значения таймеров: время выдержки нагрузки на деталь, пауза для успокоения загружаемой заготовки, скорость отвода траверсы из рабочей зоны, циклы гиба. От перечисленных параметров непосредственно зависит качество получаемого изделия.

Отвод траверсы называют декомпрессией (плавное перераспределение созданных внутренних сил по поверхности изделия). Длительность автоматического цикла зависит от многих параметров: типа материала, толщины и длины заготовки, веса траверсы, температуры окружающего воздуха. Все эти условия вносятся в систему автоматически датчиками либо забиваются вручную. Система подсчитывает значения компенсаций и оптимизирует работу всех узлов.

Для понимания процесса рассмотрим виды листогибов

Их не так много, как кажется.

Вальцовый

Дополнительно его называют трехвалковый. В результате металлообработки получаются плавные изгибы на поверхности. Таким образом, можно создать трубы и половинчатые цилиндры, которые могут приспосабливаться под водосборники, уличную ливневую канализацию и во многом другом. Металлопрокат осуществляется между вальцами, которые имеют разный радиус. Один вал приводит все в движение, а два остальных остаются опорными.

Гибочный пресс

Есть шаблон. Он создается из крепкого металла и является двойным – то есть матрица и пуансон, которые имеют зеркально противоположные, дополняющие друг дружку изгибы. Между двумя формами кладется заготовка. Нижняя часть неподвижна, а вторая ходит вверх и вниз, при нажатии – опускается с большой скоростью и силой нажатия. Лист сгибается.

Самодельный листогибочный станок: механизм из траверсов

Если в прессе есть точечное воздействие, то здесь – на всю ширину участка. Элемент фиксируется в зажиме, а его край сгибается под воздействием подвижного траверса. Достоинство в том, что можно изготавливать детали с каким угодно углом – от 0 до 180 градусов. Часто аппарат оснащается встроенным ножом и делает станину многофункциональной.

Роликовый

Второе название – торцевой ручной. Предназначен для обработки торцов, небольших участков жести. Используется исключительно физическая сила, поэтому не очень распространен и считается дополнительным.