Комбинированные пресс-ножницы нв5222

НВ5222 пресс-ножницы комбинированные. Назначение, область применения

Пресс-ножницы комбинированные НВ5222 разработаны в 1975 году и серийно выпускались с 1977 года. Разработчик — СКБ КПО и АЛ г. Азов. Изготовитель — Завод механических прессов г. Кувандык.

Комбинированные пресс-ножницы НВ5222 служат для отрезки полосового, сортового и фасонного проката и пробивки отверстий в листовом, полосовом и фасонном прокате, а также для выполнения зарубочных операций.

Комбинированные ножницы НВ5222 могут найти применение на машиностроительных, ремонтных и других заводах, при эксплуатации в климатических зонах с умеренным и холодным климатом исполнение УХЛ, сухим и влажным тропическим климатом — исполнение О, категория размещения 4 по ГОСТ15150-69.

Ножницы НВ5222 с четырьмя рабочими зонами позволяют выполнять на одной машине несколько типов операций без предварительной перенастройки ножниц, в любой последовательности и без смены инструмента, что обеспечивает гибкую и экономичную обработку проката, как в крупном машиностроительном производстве, так и любой ремонтной мастерской.

Ножницы НВ5222 производят следующие операции:

резка листового металла, резка полосы;
отрезка проката без разметки от 70 до 1000 мм по упору;
пробивка пазов треугольной и прямоугольной формы;
отрезка круга;
отрезка уголка, швеллера, двутавра, шахтного профиля;
пробивка отверстий круглой, прямоугольной, квадратной и любой другой формы.

Описание конструкции пресс ножниц НВ 5222

Станина сварной конструкции, состоит из переднего и заднего листов, приваренных к основанию.

Для установки приводных валов и приводов секций в станине выполнены четыре расточки. Привод сортолистовой и дыропробивной секций от электродвигателя через клиноременную и зубчатую передачи на эксцентриковый вал секций. Рычаг зарубочного устройства связан при помощи тяги с ползуном сортолистовой секции.

Ползун дыропробивной секции уравновешивается пружинными уравновешивателями.

Механизм центрирования предназначен для выполнения операции наметки путем перемещения с помощью рукоятки пуансонодержателя с пуансоном.

Инструмент реза уголка, круга и квадрата состоит из подвижной и неподвижной плит. Подвижная плита крепится в гнездо ползуна сортолистовой секции, неподвижная — в гнезде станины Г-образными пружинами.

Листовой и зарубочный инструмент состоит из двух подвижных и трех неподвижных ножей.

Подвижные ножи — гильотинный для резки листового материала и прямоугольный — для прямоугольной зарубки.

Инструмент дыропробивной секции состоит из пуансона и матрицы. Пуансон крепится через пуансонодержатель к ползуну, а матрица — к корпусу дыропробивного приспособления.

Пресс-ножницы НВ 5222 имеют три рабочих места, обслуживаемые одним оператором.

Электросхема обеспечивает работу пресс-ножниц на непрерывных и одиночных ходах.

Управление кнопочное и педальное.

Смазка густая, комбинированная.

Конструкция пресс-ножниц НВ5222 и множество вариантов дополнительной оснастки позволяют использовать пресс-ножницы для обработки проката различного профиля и разных параметров.

Для облегчения перемещения полосового, сортового и фасонного проката при подаче их в рабочую зону ножниц возможно использование модуль-рольганга приводного модели МРП.

Дополнительное требование: нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +5°С

Основные параметры пресс-ножниц НВ5221:

Параметры действительны для металла с пределом прочности (временным сопротивлением) σ BP = 500 МПа (50 кг/мм2).

Наибольшая толщина разрезаемого листа — 16 мм
Наибольшая толщина и ширина разрезаемой полосы — 18 х 190 мм
Наибольший диаметр разрезаемого круга — Ø 50 мм
Наибольшие размеры разрезаемого уголка — 14 х 125 х 125 мм
Наибольший диаметр пробиваемого отверстия — Ø 32 мм
Частота непрерывных ходов ползуна — 53 мин-1
Мощность привода — 4,8 кВт
Вес машины полный — 2,5 т

Состав узлов и принцип их действия

Ножницы модели НГ5222 включают в себя:

приводной электродвигатель переменного тока;
клиноременную передачу;
приёмный вал;
маховик;
эксцентриковый вал;
шатун привода основного ползуна;
балансир секции сортовой резки проката;
балансир дыропробивного пресса;
задний упор;
станину.

Управление агрегатом производится при помощи системы рычагов, которые кинематически связаны с двумя управляющими электромагнитами. При переключении тяг привода в соответствующие пазы производится либо ход пуансона дыропробивного пресса, либо качание балансира секции резки проката. Работа ножниц возможна в режиме одиночных и непрерывных ходов. Следует учесть, что, из-за отсутствия муфты включения, остановка ползуна происходит в течение определённого времени.

Крепление инструмента для резки производится в специальных пазах ползуна. Установка дыропробивного пуансона выполняется в пуансонодержатель, в то время как матрица устанавливается на стол дыропробивного приспособления.

Электросхема

Паспорт на ножницы включает в себя также перечень необходимого инструмента и приспособлений, в числе которых рукоятки для фиксации стола и центрирующего устройства, комплекты пуансонов и ножей, приёмный лоток и ряд других. Опционно поставляется также инструмент для резки специальных прокатных профилей.

Ножницы работают так. Крутящий момент от включённого электродвигателя передаётся клиноременной передачей на маховик, который компенсирует возможные колебания в частоте оборотов вала из-за перегрузки ножниц по усилию. Далее при помощи прямозубой зубчатой передачи движение сообщается эксцентриковому валу, на который насажены шатун для привода ползуна механизма резки сортового проката и тяга качающегося балансира, который управляет ходом дыропробивного пресса. При необходимости пробивки отверстия включают соответствующий управляющий электромагнит, который поворачивает многозвенный рычаг, и производит поступательное перемещение пуансона вниз, в то время как непрерывно качающийся балансир отвечает за возврат пуансона в своё крайнее верхнее положение. Для резки сортового или круглого металлопроката включают второй электромагнит. Он поворачивает двуплечий рычаг, который, в свою очередь, толкает шатун вниз. Тот сообщает качательное движение ползуну, и одновременно фиксирует в определённом положении задний упор, отвечающий за точность отрезки. Включение/выключение ножниц производится педалью: после окончания технологической операции оператор отпускает педаль, и привод останавливается в требуемом положении. После этого возможна установка в рабочую зону ножниц очередной обрабатываемой заготовки. Имеется также кнопочная станция для управления ножницами при выполнении ими операции пробивки отверстия.

Рабочие зоны оборудования

НВ5222 пресс-ножницы комбинированные. Назначение, область применения

Ножницы НВ5222 производят следующие операции:

резка листового металла, резка полосы;
отрезка проката без разметки от 70 до 1000 мм по упору;
пробивка пазов треугольной и прямоугольной формы;
отрезка круга;
отрезка уголка, швеллера, двутавра, шахтного профиля;
пробивка отверстий круглой, прямоугольной, квадратной и любой другой формы.

Описание конструкции пресс ножниц НВ 5222

Станина сварной конструкции, состоит из переднего и заднего листов, приваренных к основанию.

Ползун дыропробивной секции уравновешивается пружинными уравновешивателями.

Листовой и зарубочный инструмент состоит из двух подвижных и трех неподвижных ножей.

Подвижные ножи — гильотинный для резки листового материала и прямоугольный — для прямоугольной зарубки.

Пресс-ножницы НВ 5222 имеют три рабочих места, обслуживаемые одним оператором.

Электросхема обеспечивает работу пресс-ножниц на непрерывных и одиночных ходах.

Управление кнопочное и педальное.

Смазка густая, комбинированная.

Дополнительное требование: нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +5°С

Основные параметры пресс-ножниц НВ5221:

Параметры действительны для металла с пределом прочности (временным сопротивлением) σ BP = 500 МПа (50 кг/мм2).

Наибольшая толщина разрезаемого листа — 16 мм
Наибольшая толщина и ширина разрезаемой полосы — 18 х 190 мм
Наибольший диаметр разрезаемого круга — Ø 50 мм
Наибольшие размеры разрезаемого уголка — 14 х 125 х 125 мм
Наибольший диаметр пробиваемого отверстия — Ø 32 мм
Частота непрерывных ходов ползуна — 53 мин-1
Мощность привода — 4,8 кВт
Вес машины полный — 2,5 т

Разновидности ножниц

Пресс-ножницы могут отличаться друг от друга по массе параметров — тип привода, мощность, габариты, перечень доступных операций, количество активных зон. Основными разновидностями являются следующие виды КПН — рычажные, дисковые, гидравлические, контейнерные, для лома.

Рычажные системы

Подобные ножницы обладают небольшими размерами, поэтому они годятся для обработки небольших деталей. Их используют в небольших мастерских или цехах, а также в пунктах приема металлического лома. Рычажные системы обладают небольшим весом, поэтому при необходимости их можно быстро переместить с одного места в другое. Принцип работы подобных систем выглядит так:

На установке друг над другом закрепляется два гильотинных ножа. Длина лезвий обычно не превышает 10 сантиметров. Нижний нож закреплен неподвижно, тогда как верхний нож приводится в действие мускульной силой.
Чтобы произвести резку, прессование или сделать отверстие человек помещает деталь в рабочую зону. Потом он дергает за рычаг, который создает необходимый уровень давления, что приводит к разрезанию детали.
Как ясно из описания, у рычажных систем отсутствуют электрические элементы. Поэтому такими установками можно производить резку в любом месте без необходимости подсоединения системы к источнику электроэнергии.

Дисковые системы

Подобные установки по строению и характеру использования похожи на рычажные системы с некоторыми важными отличиям:

Вместо гильотинных ножей применяются два острых диска, которые вращаются в противоположном направлении относительно друг друга.
В большинстве случаев диски подключены к электрическому источнику энергии. Управление системой осуществляется с помощью рычага, который позволяет поднести диск в активную зону.

Дисковые системы обладают множество плюсов. Плюс заключается в том, что работнику не понадобится тратить свою энергию для работ, поскольку резка осуществляется с помощью электрических дисков, подключенных к генератору. К тому же подобная резка является быстрой и точной, а деформация и заусенцы у детали не образуются. Дисковые установки обычно обладают небольшими размерами, поэтому они также годятся только для обработки небольших деталей в условиях мастерских или небольших цехов.

Гидравлические системы

Гидравлические КПН обычно обладают средними или большими размерами, а используют их обычно в средних и крупных промышленных цехах на производствах. Гидравлика позволяет развить высокое давление, что позволяет резать, обрабатывать даже самые толстые и прочные металлические детали.

Основа гидравлических установок обычно сделана из бетона, а станина делается сварным методом. Для резки обычно используются два массивных ножа, которые подключены к гидравлическому прессу. Станина обладает достаточно большими размерами, что позволяет ей гасить вибрации во время работ, что позволяет заметно повысить качество резки. Гидравлические КПН-системы могут резать металл под углом. Поэтому с их помощью можно также делать сложные каркасные конструкции или детали для автомобилей.

КПН для лома

Подобные системы обладают очень большими размерами, а обладают они механическим или механико-гидравлическим принципом работы. Такие системы применяются для утилизации лома — металлического, автомобильного, сталеплавильного. Ножницы для переработки лома используются на крупных металлургических заводах в составе более сложных систем. КПН для лома обычно оснащаются несколькими автономными секциями, что позволяет заметно ускорить, упростить работу оператора. Также многие системы оснащаются камерой прессования, которая позволяет пакетировать металлолом.

Контейнерные системы

Подобные системы по конструкции и строению аналогичны предыдущим установкам с той лишь разницей, что контейнерные установки являются более мобильными. Тогда как системы для работы с ломом обычно монолитные системы. При необходимости контейнерную установку можно быстро демонтировать и транспортировать на нужное место, что заметно повышает мобильность КПН. Во всем остальном КПН аналогичны предыдущим системами — они состоят из нескольких независимых отделов, установка оснащается специальной камерой для прессования нарезанного металлолома.

Мобильные пресс-ножницы для металлолома

Мобильные пресс-ножницы для металлолома с усилием реза 500, 600 и 800 тонн.

Мобильные пресс-ножницы для металлолома – это полностью автономное оборудование, является машиной особенно подходящей для резки и пакетирования негабаритного черного лома. Конструкция наших мобильных пресс-ножниц разработана с учетом всех возникающих статистических и динамических нагрузок на несущие элементы и обеспечивает Пользователю длительную бесперебойную эксплуатацию.

Поставляем мобильные пресс-ножницы для лома с усилием реза 500, 600 и 800 тонн.

Стандарты мобильных установок полностью соответствуют европейским дорожным стандартам. Мобильные пресс-ножницы для лома, установленные на шасси, легче перемещать в сравнении с транспортируемыми или стационарными. Для их перевозки требуется только тягач.

Успешно поставляем Российским пользователям мобильные пресс-ножницы для переработки металлического лома различной производительности. Это классическая конструкция гидравлических пресс-ножниц для лома с верхними крышками загрузочной камеры. Мобильные и транспортируемые пресс-ножницы полностью автономное оборудование (возможна комплектация как с электрическим, так и с дизельным двигателями).

Принцип камеры сжатия основан на работе 3-х компрессионных крышек.

Уникальная конструкция крышек дополняется режимом подпрессовки, что позволяет получать пакет высокой плотности.

Это давно запатентованная разработка закрытия крышки на 120° вместо 90°. Получаемый пакет металлолома спрессовывается сильнее обычного, вследствие чего прохождение готового брикета уменьшает износ конструкции. Приемная камера с закрывающей крышкой является сварной конструкцией, с облицовкой из высокопрочных стальных листов HARDOX. Массивные крышки, прикрепленные шарнирами к приемной камере, позволяет перерабатывать лом, имеющий большие габариты, чем приемная камера. Облицовка камеры выполнена из высокопрочной шведской стали HARDOX, при необходимости они легко снимаются и заменяются на новые облицовочные плиты.

Hожи и сама гильотина выполнены из высокопрочной стали, нижний и верхний ножи заменяемые. Смазка гильотины происходит через системы автоматической централизованной смазки гильотины. На гидроцилиндре реза установлена система рекуперации гидравлического масла, обеспечивающая быстрый холостой ход штока повышающая скорость работы. Специально разработанная конструкция рамы, облегчают доступ к креплению ножей. Гидравлическая блокировка нижних ножей является одновременно и системой безопасности: происходит постоянный контроль давления и, в случае падения давления, резка прекращается. Гидравлические устройство постоянно контролирует правильность установки и крепления ножей. Усиленный ход гидроцилиндра толкателя, позволяет пропустить вперед металл в случае невозможности резки.

Усилие реза, т	505	605	805
Прижим, т	150	154	154
Ширина ножа, мм	820	820	820
Высота ножа, мм	610	610	610
Длина реза, мм	10 — 1500	10 — 1500	10 — 1500
Резов в минуту, раз	6 — 7	6 — 7	6 — 7
Размер камеры, мм	5000 х 2200	6000 х 2400	6000 х 2400
Размер пакета, мм	800 х 600	800 х 600	800 х 600
Усилия крышек, т	180 х 3	240 х 3	240 х 3
Усилия толкателя, е	160	160	160
Мощность, л.с.	220	240	280