Возможности листогибов с поворотной балкой

Ручной листогибочный станок

Ручные листогибы используются для гибки металла в процессе изготовления металлических изделий, могут использоваться как на предприятии, так и непосредственно на месте проведения работ. Ручные листогибочные станки подходят для:

• металлообрабатывающих производств
• промышленных предприятий
• строительных компаний
• фирм, осуществляющих кровельные работы

Ручные листогибы идеально подходят для работы в «полевых» условиях, к примеру, на стройплощадке или в помещениях небольшой площади. Они мобильны, надежны, просты в обслуживании и эксплуатации. К числу главных достоинств ручных гибочных станков относится сравнительно низкая цена, высокая прочность и широкая функциональность. С помощью ручных листогибочных станков можно изготавливать широкий спектр изделий из плоского металлического листа и полосы.

Назначение ручных листогибов:

• гибки строительных профилей
• производства оконных отливов
• производства доборных элементов металлосайдинга
• производства элементов фасадов зданий
• производства элементов систем вентиляции
• производства элементов водостока
• производства элементов металлической кровли

Преимущества ручного листогиба:

• глубина подачи заготовки в станок не ограничена
• широкая функциональность станка позволяет изготавливать большое разнообразие различных деталей
• высокая точность работы с деталями за счет равномерного прижима по всей длине заготовки
• наличие угломера, позволяет точно определять угол загиба
• при больших усилиях гиба станок не опрокидывается благодаря трапу
• за счет большого рабочего стола есть возможность работать с заготовками больших размеров
• высокая мобильность ручного листогиба позволяет легко транспортировать станок с места на место
• в дополнение к станку имеется отрезная машинка, которую используют для резки металлического листа на заготовки заданного размера
• цельносварной каркас станка является залогом его прочности и долговечности
• высокая надежность и ремонтопригодность станка

Технические характеристики ручного листогиба ЛИСТ 1250:

• габаритные размеры станка: 2000 х 800 х 1450 мм
• допустимая толщина металлической заготовки: до 2 мм
• максимальная длина гиба детали: до 1250 мм
• глубина подачи металлической заготовки: любая
• максимальный угол загиба: до 135 с дозагибом до 180 градусов
• масса гибочного станка в сборе: 200 кг

Технические характеристики ручного листогиба ЛИСТ 2500:

• габаритные размеры станка: 3300 х 800 х 1450 мм
• допустимая толщина металлической заготовки: до 1,5 мм
• максимальная длина гиба детали: до 2500 мм
• глубина подачи металлической заготовки: любая
• максимальный угол загиба: до 135 с дозагибом до 180 градусов
• масса гибочного станка в сборе: 200 кг

Технические характеристики ручного листогиба ЛИСТ 3000:

• габаритные размеры станка: 3800 х 800 х 1450 мм
• допустимая толщина металлической заготовки: до 1,5 мм
• максимальная длина гиба детали: 3000 мм
• глубина подачи металлической заготовки: любая
• максимальный угол загиба: до 135 с дозагибом до 180 градусов
• масса гибочного станка в сборе: 270 кг

Технические характеристики ручного листогиба ЛИСТ 3500:

• габаритные размеры станка: 3900 х 800 х 1450 мм
• допустимая толщина металлической заготовки: до 1,5 мм
• максимальная длина гиба детали: 3500 мм
• глубина подачи металлической заготовки: любая
• максимальный угол загиба: до 135 с дозагибом до 180 градусов
• масса гибочного станка в сборе: 330 кг

Цены на ручные листогибы ЛИСТ

Актуальные цены на ручные листогибы металла в прайс-листе.

Новинка! Цена листогиба ручного ЛИСТ 1250 (для листа длиной до 1250 мм, толщиной до 2 мм!) — 58.000 руб.

Листогибочная машина модели ИВ2144

Листогибочная машина модели ИВ2144 является универсальным оборудованием, с помощью которого изготавливают различные детали и изделия методом холодной гибки.

Это оборудование востребовано в различных отраслях производства и в частности в машиностроении.

В устройстве листогибочной машины имеется ряд основных элементов. В конструкции листогибочного оборудования присутствует станина, гибочная и прижимная балки, привод указанных балок, а также задний упор. Привод гидравлический. Возможна модернизация или иное исполнение станка ИВ2144 дополненное некоторыми приспособлениями. Это позволить расширить функциональность.

Листогибочная машина модели ИВ2144 выполняет гибочные операции стального листа, не превышающего толщины в 4,5 мм. Длина стола равна 2.5 м, что определяет максимальную ширину изгибаемого листа. Усилие на прижим составляет 40 тн, на операцию гибки — 30 тн. Площадь оборудования в плане цеха около 9 квадратных метров. Вес оборудования данной модели не превышает 6.5 Т.

Мощность используемого в листогибочной машине электрооборудования — 10 КВт.

Среди технических характеристик являются важными величины регулировки стола и гибочной балки — 100 мм и максимальный ход балки прижимной — 250 мм.

На нашем предприятии можно отдельно заказать к ИВ2144 схему, паспорт, и документацию.

Подробные технические характеристики Вы можете получить по дополнительному запросу.

Технические характеристики к листогибочной машине ИВ2144

Обращаем ваше внимание на то, что вся предоставленная на сайте информация, касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь в отдел продаж

www.gidropress.ru

Виды оборудования

Прессы для свободной гибки листового металлопроката имеют схожую конструкцию и одинаковую компоновку главных узлов и агрегатов. Типичный представитель такого оборудования состоит из следующих компонентов:

1. Станина в форме портала, изготовленная из толстого листового металла. Состоит из опорного основания и двух широких С-образных стоек с боковыми проемами, соединенных наверху неподвижной поперечиной.

2. Нижняя листогибочная балка (рабочий стол) — длинная и узкая коробчатая конструкция, смонтированная на нижней части стоек. На ее торце крепится матрица.

3. Ползун (подвижная балка, траверса). По конструкции подобен нижней балке. Перемещается по направляющим, расположенным на торцах стоек станка. На нижней поверхности ползуна крепится пуансон.

4. Привод. Расположен на верхней части станины. Передает управляемое движение ползуну.

5. Задний упор. Расположен позади нижней балки и служат для точного позиционирования листового металла перед началом гибки. В самом простом виде выполнен в виде подвижной планки, параллельной матрице.

Кроме листогибов с верхним расположением ползуна встречаются станки, у которых он неподвижен, а листогибочная балка с матрицей и упорами перемещается снизу вверх. В этом случае привод располагается внизу, что повышает устойчивость станка, но возникает неудобство с тем, что обрабатываемая деталь и регулируемые упоры поднимаются вверх.

Существует несколько видов приводов, используемых на листогибочном оборудовании. Пневматические устройства перемещения ползуна сейчас применяются очень редко и только на станках небольшой мощности. Наиболее распространенный в недалеком прошлом кривошипный механизм в сейчас практически полностью вытеснен приводом с использованием силовых гидроцилиндров, который в настоящее время является самым массовым по применению на всех видах листогибов. А самым перспективным по точности, экономичности и удобству управления от ЧПУ является электромеханический привод, реализованный на шарико-винтовой паре. Но такие решения пока что не получили широкого распространения по причине дороговизны и сложности в реализации на крупногабаритном оборудовании.

Критерии выбора

Выбор модели листогибочного пресса обусловлен задачами, для решения которых он будет использоваться, и производится на основании технологических, производственных, эксплуатационных и экономических критериев. Первые из них основаны на конструктивных особенностях, размерах и толщине материала деталей, которые предстоит изготавливать на этом оборудовании. На основании этих показателей в первую очередь определяются габариты зоны обработки гибочного станка, которые складываются из следующих технологических характеристик:

• длина нижней балки листогиба;
• дистанция между стойками;
• высота подъема ползуна;
• расстояние от нижнего края пуансона до стола;
• глубина зева;
• предельный ход заднего упора по оси Z.

Еще один определяющий технический параметр — номинальное усилие прессование листогибочного станка. От его величины зависит толщина обрабатываемого материала, качество обработки и производительность пресса.

Производственные критерии вырабатываются на основании предполагаемого способа загрузки оборудования (единичное или партионное производство), а также требований к временным показателям процесса обработки листового металла. К последним относят нормы подготовительно-заключительного, вспомогательного и основного времени, минимизация которых достигается за счет механизации и применения ЧПУ. На эти производственные показатели напрямую влияют скорости выполнения следующих операций:

• подача заготовки и удаление детали из зоны обработки;
• технологическая наладка нижней балки и ползуна;
• замена листогибочного инструмента;
• наладка заднего упора;
• перемещение детали в зоне обработки;
• подвод, отвод и рабочий ход ползуна.

Экономические критерии выбора листогибочного станка в первую очередь базируются на нормативных сроках окупаемости оборудования. Здесь к основным факторам, кроме цены самого станка, относят стоимости его доставки, монтажа, пусконаладки и обучения персонала, а также эксплуатационные и производственные расходы. Эксплуатационные критерии, как правило, связаны с требуемой для листогиба производственной площадью, источником электропитания, а также его техническим обслуживанием.

История

Вплоть до первой половины XX века мировая промышленность выпускала, в основном, механические листогибочные прессы по причине относительно низкой себестоимости их производства, простоты исполнения, надёжности эксплуатации. Однако, механические прессы, несмотря на вышеуказанные достоинства, имеют значительные недостатки, связанные в основном, с повышением требований предприятий, эксплуатирующих данные станки. Такими недостатками механических прессов являются: большая масса, большое потребление электроэнергии, большой уровень шумности и вибрации, неудобство переналадки, высокий уровень опасности получения травмы работающего на механическом прессе, невысокий уровень качества изготовляемых изделий.

Пневматические листогибочные прессы заняли необширную нишу в области обработки листового металла, в силу их ограниченности, в основном за счёт небольшого развиваемого усилия, и требования к подводу магистрали сжатого воздуха, что накладывает узкие рамки их применения. Пневматические прессы применяются, в основном, на производственных участках, где для производственного процесса не требуется большое усилие, а гидравлический или механический прессы применять нецелесообразно по причинам их более высокой стоимости.

Начиная со второй половины XX века, в связи с развитием технологий, а также по причинам более высоких требований предприятий, производящих продукцию из листового металла, начинает доминировать производство гидравлических листогибочных прессов, которые обладают рядом преимуществ, по сравнению с механическими и пневматическими прессами.

Такими преимуществами являются: высокое качество изготовляемых изделий, высокая надёжность, гораздо более низкий уровень опасности получения травмы работающего персонала, низкий уровень потребления электроэнергии.

Дальнейшее развитие технологий позволило внедрить новые системы управления и обеспечения безопасности, что дало ряд новых возможностей: графический интерфейс пользователя с возможностью автоматического расчёта последовательности гибочных операций, задание шагов программы, защита оператора устройством лазерного контроля линии гиба, защита инструмента от перегрузки по давлению, возможность электронной регулировки скорости хода траверсы, использование дополнительного оборудования, работающего синхронно с процессом гибки — передней поддержки заготовки, датчика контроля полученного угла гиба и другие усовершенствования.

Применение

Листогибочные прессы незаменимы при производстве корпусных деталей для промышленного и бытового оборудования, элементов корпусов транспортных средств. Используя специальный гибочный инструмент, на этом оборудовании можно обрабатывать заготовки с цилиндрической и конической конфигурацией.

Станки с гидроприводом применяются для решения следующих задач:

1. формирование гнутых изделий из металла требуемых размеров, включая сложные профильные детали;
2. обработка изделий из листовой стали толщиной более 3,5 мм;
3. качественная гибка изделий из того же материала толщиной до 3,5 мм;
4. производство больших партий типовых изделий из листов стали.

Гидравлический листогиб подходит для сгибания листов из жести, стали, меди, алюминия. На нем изготавливают детали для наружной отделки зданий и кровли. Агрегат находит применение в автомобильной, судостроительной, авиационной промышленности, в производстве электронной техники, станко- и приборостроении.

Машина листогибочная с поворотной гибочной балкой ИВ2144П

Если Вам необходимо купить Машина листогибочная с поворотной гибочной балкой ИВ2144П звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73 в Санкт-Петербурге в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге в Новосибирске +7 (383) 284-08-84 в Челябинске +7 (351) 951-00-26 в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78 в Самаре в Перми в Ростове-на-Дону в Воронеже +7 (473) 202-33-64 в Красноярске +7

в Нур-Султане ;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Машина листогибочная с поворотной гибочной балкой ИВ2144П звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

stanok-kpo.ru

Особенности конструкции

Вальцы (их еще называют листогибочным станком) позволяют осуществлять контролируемую пластическую деформацию листов, изготовленных из металла. Работающее по принципу проката, такое устройство оснащается несколькими валами, которые при прохождении между ними металлической листовой заготовки или труб изменяют их конфигурацию. Серийные модели такого листогибочного оборудования и самодельные вальцы работают по одному принципу и, соответственно, имеют схожую конструкцию. Рассмотрим основные элементы станка.

Устройство трехвалковых вальцов ручного типа Станина-основание Это несущий элемент, обеспечивающий устойчивость вальцов, а также правильное взаимное положение всех их составных частей.

Две вертикальные опорные стойки

В их подшипниковых узлах и устанавливаются валы, которых может быть всего два (двухвалковый станок), три (трехвалковый) и даже четыре. В конструкции большинства вальцов, оснащенных тремя рабочими органами, два нижних валка могут изменять свое положение только в горизонтальной плоскости, а третий – упорный, расположенный сверху, – еще и регулируется по высоте. Кроме того, верхний валок для снятия готовой детали оснащается механизмом быстрого опрокидывания.

Механизм подъема верхнего прижимного вала Валки В процессе выполнения обработки листовой заготовки валки должны совершать вращение, для чего любой вальцовочный станок оснащается приводным механизмом, который может быть цепным или зубчатым. Схема работы таких вальцов такова, что во вращение приводятся только нижние валки, а верхний, плотно прижимаясь к поверхности обрабатываемой заготовки, вращается под действием сил трения.

Схема работы валков

Ручные Это наиболее простые вальцы, которые чаще всего и изготавливают своими руками. Для приведения в действие таких устройств могут использоваться цепные и зубчатые передачи, параметры которых следует подбирать в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Вальцы ручные с учетом того, что для работы на них требуется прикладывать значительные физические усилия, используется преимущественно для обработки небольших заготовок.

С электрическим приводом

Такие вальцы по уровню своей производительности относятся к средней категории. Вальцы трехвалковые с электрическим приводом за счет достаточно высокой мощности приводного механизма позволяют выполнять обработку заготовок значительных размеров.

Электромеханические вальцы часто являются модификацией ручного станка, к которому добавили двигатель и пульт управления С гидравлическим приводом Это наиболее мощное из всего представленного на современном рынке вальцовочного оборудования. За счет того, что гидравлический привод, которым оснащены такие вальцы, позволяет их рабочим органам воздействовать на заготовку с большим усилием, на таком устройстве можно эффективно обрабатывать металлические листы даже очень значительной толщины.

Среди промышленных гидравлических вальцов есть даже такие гиганты

На качество выполняемой на вальцах обработки в первую очередь оказывают влияние характеристики валков. Поскольку валки испытывают в процессе работы значительные механические нагрузки, для их изготовления используют высокопрочную инструментальную сталь. Кроме механического воздействия, при обработке листовых заготовок значительной толщины, которые предварительно нагревают для придания им большей пластичности, валки испытывают еще и термическое воздействие. Следует отметить, что такое воздействие, которое может быть очень значительным, достаточно негативно отражается на эксплуатационных характеристиках валков.

Область предназначения и особенности работы

Листогиб гидравлический – приспособление, которое способно при помощи поворотной части или другого элемента проводить изменение формы листового металла. Процесс гибки можно охарактеризовать следующим образом:

1. металл находится в обычном состоянии. балкой или другим элементом конструкции происходит механическое воздействие на металл, который находится в холодном состоянии (предварительного разогрева нет);
2. процесс производства без нагрева металла определяет то, что его основные свойства не изменяются: процесс нагрева до пластичного состояния изменяет структуру материала;
3. используя листогиб гидравлический для холодного изгиба можно значительно ускорить процесс производства;
4. автоматизировать процесс производства можно путем применения ЧПУ. наличие системы ЧПУ определяет наличие возможности ввода программы для управления процессом производства.

Пример выполняемых профилей на гидравлическом листогибе

Зачастую листогиб гидравлический применяется в следующих отраслях хозяйства: приборостроение, машиностроение, авиастроение, при создании изделий, которые используются в сборке бытовых и промышленных приборов. Есть станки российского поставщика и те, которые импортирует Китай. Также можно встретить варианты исполнения, которые изготавливаются своими руками.