Как отличить дюймовый и метрический крепеж
Резьбовой крепеж является одним из самых популярных для присоединения деталей, сборки изделий, оборудования, конструкций. Нет такой отрасли, где бы он не использовался. Характеристик резьбы много: шаг, поле допуска, количество заходов, номинальный диаметр, вид профиля и другие. Одна из таких — единицы измерения, дюймы или миллиметры.
Часто бывает ситуация, когда нужно заменить болт, шпильку или винт, но приобретенный по максимальной схожести “на глазок” крепеж не ввинчивается в посадочное отверстие. Одна из причин — попытка ввинтить в отверстие с метрической резьбой крепежное изделие с наружной дюймовой резьбой. Или наоборот. Такая ситуация часто возникает при замене крепежа на изделиях или оборудовании, произведенных в Великобритании, США, Японии, Австралии. Там дюймовая резьба является приоритетной.
Как отличить дюймовую резьбу от метрической? Есть два основных способа — измерением шага и диаметра или с помощью специального инструмента.
Измерение
Маркировка резьбы крепежной детали в метрической и дюймовой системах выполняется по разному. В метрической, это указание шага резьбы (расстояние между соседними нитками) в миллиметрах, тогда как в дюймовой — количество витков на один дюйм.
Определение типа и размера резьбы крепежа сводится к следующим операциям. С помощью штангенциркуля измерить диаметр. Затем с помощью дюймовой линейки или штангенциркуля измерить количество витков в одном дюйме и шаг резьбы. Можно воспользоваться и обычной линейкой с отмеренными 2,54 мм (1 дюйм = 2,54 мм). Шаг метрической резьбы на мелком крепеже можно узнать, измерив расстояние между 10 витками и полученное значение разделить на 10. Полученные значения следует сопоставить с таблицей ниже. Максимальное совпадение по диаметру, количеству витков, шагу указывает на размер и тип резьбы. Нужно отметить, что существует много разных видов дюймовых резьб. В таблице приведены наиболее распространенные в диапазоне диаметров от 8 мм до 64 мм.
Для измерения резьбы также можно воспользоваться резьбомером. Это его прямое назначение. Резьбомер представляет собой набор пластин с выступающими зубьями под конкретную резьбу объединенных на единой оси. Размер резьбы выгравирован или нанесен несмываемой краской на самой пластине. Проверка резьбы выполняется путем прикладывания к резьбе наиболее близких по размеру пластин. При полном совпадении, без зазоров резьбу можно считать определенной, а ее размер посмотреть на пластине резьбомера. Выпускаются резьбомеры отдельно под метрическую, дюймовую резьбу или под оба вида.
НиП «Машиностроение»
Инструментальный материал
Ручные метчики при работе нагреваются незначительно, поэтому их изготавливают из высокоуглеродистых инструментальных сталей У10А, У12А. Для машинных метчиков, работающих на повышенных скоростях, применяют быстрорежущие стали Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8. Самый лучший быстрорез — Р18. Наконец, высокопроизводительные станки оснащают твердосплавным инструментом. Небольшие метчики изготавливают полностью из твёрдого сплава, средние выполняют напайными, а крупные обычно имеют сборную конструкцию.
Граверы электрические. Какой выбрать?
Пневмозаклёпочник. Быстро и надёжно!
Виды метчиков
В зависимости от материала, типа резьбы, конфигурации изделия, применяемого инструмента выбирают модель устройства. Ассортимент продукции позволяет для каждой операции использовать изделие, с помощью которого оптимальным методом решается поставленная задача. Продукция классифицируется по нескольким критериям.
Видео: Про метчики, плашки и резьбу
По назначению
Перечень продукции отличается большим разнообразием. Выпускаются изделия для всех способов нарезания профиля. Нормами ГОСТ устанавливаются размеры, характеристики метчиков, предельные допуски, класс точности и степень шероховатости поверхности. Устройства бывают:
ручные;
машинные;
машинно-ручные;
гаечные.
Ручные и машинно-ручные применяются в слесарном деле. Высокая прочность, износостойкость изделий позволяют выполнять работу высокой точности даже в домашних условиях. Но они не предназначены для эксплуатации на высоких скоростях вращения.
Для этого используются машинные аналоги. Они сделаны из быстрорежущих сталей, способных выдерживать высокие температуры, возникающие вследствие трения и резки металла.
Машинные и гаечные метчики могут быть очень похожи. У них длинный хвостовик, позволяющий за один цикл обрабатывать до десяти и более деталей. Собираются они на корпусе устройства и по мере заполнения снимаются за один раз. В этом случае удобно использовать специальное приспособление для установки инструмента. Дома можно эту операцию делать дрелью быстрозажимным патроном.
По конструктивному исполнению
Выполнен инструмент может быть в нескольких исполнениях. Конструктивные особенности позволяет обрабатывать материалы с различными характеристиками по твердости, вязкости. Каждый метчик для нарезки резьбы имеет все базовые элементы, но сделаны они могут быть следующим образом:
с укороченными канавками для вязкого материала (алюминия, легированных сталей);
с винтовыми канавками, которые делаются по спирали для увеличения объема стружки, что необходимо при использовании для нарезания глухой резьбы и работы на обрабатывающих центрах;
со ступенчатыми канавками, где каждый участок выполняет свою функцию;
метчики-протяжки для машинной обработки больших партий изделий;
комбинированные устройства, которые совмещают в одном изделии и сверло и метчик;
колокольные, состоящие из отдельных частей, необходимые для нарезания крупной резьбы машинным методом.
Не всегда возможно за один проход сделать необходимый профиль, особенно если деталь выполнена из высокопрочного материала. В этом случае используется комплект инструмента из двух, трех метчиков.
На корпусе изделия имеется маркировка. Сначала отверстие проходят устройством №1, которое делает первичную, грубую обработку. Затем выполняется чистовая нарезка метчиком №2, после чего профиль соответствует нормам ГОСТ.
По виду нарезаемой резьбы
В промышленности применяется несколько основных стандартов, отличающихся системой измерения. Маркировка, которой обозначен метчик для нарезки резьбы указывает к какому виду относится изделие. Не учитывая специальных профилей, которые выполняются на станках, обычным устройством можно сделать три вида резьбы:
Метрическая. Обозначается буквой «М». На изделии указывается диаметр и шаг резьбы.
Дюймовая. Маркируется устройство соответствующим значком «. Диаметр указывается в дробных частях дюйма, а шаг количеством ниток на единицу измерения.
Трубная. Традиционно указывается как дюймовая, но в процессе эволюции система обозначений утратила идентичность, поэтому инструмент для трубной резьбы определяют по таблицам.
Кроме того есть конические резьбы, для выполнения которых выпускается соответствующий инструмент
Используются детали, выполненной по этой технологии для заглушек, специальных элементов, где принципиально важно глубина проникновения
На практике этот вид метчиков встречается крайне редко. Чаще приходится иметь дело с деталями, которые работают в обратном направлении. Чтобы сделать их применяется метчик для нарезки левой резьбы, который маркируется латинскими буквами «LH».
Образ жизни
Для постоянного проживания бобры выбирают участки возле рек с медленным течением. Подходят также озера, пруды, водохранилища. Большие водоемы с бурлящими потоками для них опасны.
Для нормальной жизнедеятельности важно, чтобы рядом были лиственные деревья и кустарники, а берега покрыты травой. Ею животные могут питаться
В воде млекопитающие чувствуют себя даже лучше, чем на суше. Они хорошо плавают, ныряют на глубину, надолго умеют задерживать дыхание благодаря большому объему легких и печени.
Если бобр чувствует опасность, он бьет по воде хвостом, чтобы предупредить собратьев. Речные животные могут жить в одиночку, но чаще объединяются в группы до восьми особей. Если их образ жизни не будет нарушен, то млекопитающие будут находиться на одном месте десятками лет.
Диаметр предварительного отверстия для метрических метчиков
Итак, рассмотрим ГОСТы для метрической резьбы, получаемой стандартными метчиками.
Наиболее популярные размеры: М3, М4, М5, М6, М8, М10 и М12, с основным шагом.
Краткая таблица для самых популярных размеров метрической резьбы с крупным шагом:
| Метчик (резьба/основной шаг) | Диаметр отверстия (⌀ сверла), мм |
| М3х0.5 | 2.5 |
| М4х0.7 | 3.3 |
| М5х0.8 | 4.2 |
| М6х.1.0 | 5.0 |
| М8х1.25 | 6.8 |
| М10х1.5 | 8.5 |
| М12х1.75 | 10.2 |
| М14х2.0 | 12.0 |
| М16х2.0 | 14.0 |
| М18х2.5 | 15.4-15.6 |
| М20х2.5 | 17.4-17.6 |
Подробная Таблица размеров сверла под метрическую резьбу основной шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):
| М | Шаг, мм | Внутр. диаметр резьбы гайки, мм
(доп. по ISO2 — 6H) |
D сверла, мм
(по DIN336) |
| 1 | 0,25 | *0,774 | 0,75 |
| 1,1 | 0,25 | *0,874 | 0,85 |
| 1,2 | 0,25 | *0,974 | 0,95 |
| 1,4 | 0,3 | *1,128 | 1,1 |
| 1,6 | 0,35 | 1,321 | 1,25 |
| 1,8 | 0,35 | 1,521 | 1,45 |
| 2 | 0,4 | 1,679 | 1,6 |
| 2,2 | 0,45 | 1,838 | 1,75 |
| 2,5 | 0,45 | 2,138 | 2,05 |
| 3 | 0,5 | 2,599 | 2,5 |
| 3,5 | 0,6 | 3,010 | 2,9 |
| 4 | 0,7 | 3,422 | 3,3 |
| 4,5 | 0,75 | 3,878 | 3,7 |
| 5 | 0,8 | 4,334 | 4,2 |
| 6 | 1 | 5,153 | 5,0 |
| 7 | 1 | 6,153 | 6,0 |
| 8 | 1,25 | 6,912 | 6,8 |
| 9 | 1,25 | 7,912 | 7,8 |
| 10 | 1,5 | 8,676 | 8,5 |
| 11 | 1,5 | 9,676 | 9,5 |
| 12 | 1,75 | 10,441 | 10,2 |
| 14 | 2 | 12,210 | 12,0 |
| 16 | 2 | 14,210 | 14,0 |
| 18 | 2,5 | 15,744 | 15,5 |
| 20 | 2,5 | 17,744 | 17,5 |
| 22 | 2,5 | 19,744 | 19,5 |
| 24 | 3 | 21,252 | 21,0 |
| 27 | 3 | 24,252 | 24,0 |
| 30 | 3,5 | 26,771 | 26,5 |
| 33 | 3,5 | 29,771 | 29,5 |
| 36 | 4 | 32,270 | 32,0 |
| 39 | 4 | 35,270 | 35,0 |
| 42 | 4,5 | 37,799 | 37,5 |
| 45 | 4,5 | 40,799 | 40,5 |
| 48 | 5 | 43,297 | 43,0 |
| 52 | 5 | 47,297 | 47,0 |
| 56 | 5,5 | 50,796 | 50,5 |
| 60 | 5,5 | 54,796 | 54,5 |
| 64 | 6 | 58,305 | 58,0 |
| 68 | 6 | 62,305 | 62,0 |
*Поле допуска по ISO1 – 4H.
Подробная Таблица размеров сверла под метрическую резьбу мелкий шаг (DIN 13/ГОСТ 24705):
| МхШаг | Внутр. диаметр резьбы гайки, мм
(доп. по ISO2 — 6H) |
D сверла, мм
(по DIN336) |
МхШаг | Внутр. диаметр резьбы гайки, мм
(доп. по ISO2 — 6H) |
D сверла, мм
(по DIN336) |
|
| 2×0,25 | *1,774 | 1,75 | 24×1 | 23,153 | 23 | |
| 2,2×0,25 | *1,974 | 1,95 | 24×1,5 | 22,676 | 22,5 | |
| 2,3×0,25 | 2,071 | 2,05 | 24×2 | 22,210 | 22 | |
| 2,5×0,35 | *2,184 | 2,15 | 25×1 | 24,153 | 24 | |
| 2,6×0,35 | 2,252 | 2,2 | 25×1,5 | 23,676 | 23,5 | |
| 3×0,35 | *2,684 | 2,65 | 26×1,5 | 24,676 | 24,5 | |
| 3,5×0,35 | *3,184 | 3,15 | 27×1,5 | 25,676 | 25,5 | |
| 4×0,35 | *3,684 | 3,65 | 27×2 | 25,210 | 25,0 | |
| 4×0,5 | 3,599 | 3,5 | 28×1,5 | 26,676 | 26,5 | |
| 5×0,5 | 4,599 | 4,5 | 28×2 | 26,210 | 26,0 | |
| 6×0,5 | 5,599 | 5,5 | 30×1 | 29,153 | 29,0 | |
| 6×0,75 | 5,378 | 5,2 | 30×1,5 | 28,676 | 28,5 | |
| 7×0,75 | 6,378 | 6,2 | 30×2 | 28,210 | 28,0 | |
| 8×0,5 | 7,599 | 7,5 | 32×1,5 | 30,676 | 30,5 | |
| 8×0,75 | 7,378 | 7,2 | 33×1,5 | 31,676 | 31,5 | |
| 8×1 | 7,153 | 7,0 | 33×2 | 31,210 | 31,0 | |
| 9×0,75 | 8,378 | 8,2 | 34×1,5 | 32,676 | 32,5 | |
| 9×1 | 8,153 | 8,0 | 35×1,5 | 33,676 | 33,5 | |
| 10×0,5 | 9,599 | 9,5 | 36×1,5 | 34,676 | 34,5 | |
| 10×0,75 | 9,378 | 9,2 | 36×2 | 34,210 | 34,0 | |
| 10×1 | 9,153 | 9,0 | 36×3 | 33,252 | 33,0 | |
| 10×1,25 | 8,912 | 8,8 | 38×1,5 | 36,676 | 36,5 | |
| 11×1 | 10,153 | 10,0 | 39×1,5 | 37,676 | 37,5 | |
| 12×0,75 | 11,378 | 11,2 | 39×2 | 37,210 | 37,0 | |
| 12×1 | 11,153 | 11,0 | 39×3 | 36,252 | 36,0 | |
| 12×1,25 | 10,912 | 10,8 | 40×1,5 | 38,676 | 38,5 | |
| 12×1,5 | 10,676 | 10,5 | 40×2 | 38,210 | 38,0 | |
| 13×1 | 12,153 | 12,0 | 40×3 | 37,252 | 37,0 | |
| 14×1 | 13,153 | 13,0 | 42×1,5 | 40,676 | 40,5 | |
| 14×1,25 | 12,912 | 12,8 | 42×2 | 40,210 | 40,0 | |
| 14×1,5 | 12,676 | 12,5 | 42×3 | 39,252 | 39,0 | |
| 15×1 | 14,153 | 14,0 | 45×1,5 | 43,676 | 43,5 | |
| 15×1,5 | 13,676 | 13,5 | 45×2 | 43,210 | 43,0 | |
| 16×1 | 15,153 | 15,0 | 45×3 | 42,252 | 42,0 | |
| 16×1,5 | 14,676 | 14,5 | 48×1,5 | 46,676 | 46,5 | |
| 18×1 | 17,153 | 17,0 | 48×2 | 46,210 | 46,0 | |
| 18×1,5 | 16,676 | 16,5 | 48×3 | 45,252 | 45,0 | |
| 18×2 | 16,210 | 16,0 | 50×1,5 | 48,676 | 48,5 | |
| 20×1 | 19,153 | 19,0 | 50×2 | 48,210 | 48,0 | |
| 20×1,5 | 18,676 | 18,5 | 50×3 | 47,252 | 47,0 | |
| 20×2 | 18,210 | 18,0 | 52×1,5 | 50,676 | 50,5 | |
| 22×1 | 21,153 | 21,0 | 52×2 | 50,210 | 50,0 | |
| 22×1,5 | 20,676 | 20,5 | 52×3 | 49,252 | 49,0 | |
| 22×2 | 20,210 | 20,0 | 63×1,5 | 61,676 | 61,5 |
*Поле допуска по ISO1 – 4H.
Обратите внимание! Также есть еще один быстрый способ, так называемый «дедовский метод», по нему можно быстро подобрать сверло под метчик без таблиц. Для этого надо вычесть из номинального диаметра резьбы его шаг
Рассмотрим способ на примере. Допустим, вам необходимо нарезать резьбу М10х1.5.
- Номинальный диаметр резьбы 10 мм.
- Шаг 1.5 мм.
- Вычитаем из первого значения второе: 10-1.5=8.5 мм.
- Диаметр сверла равен 8.5 мм.
Допускается округлять значение до большего. Например, 9.75 округлить до 9.8. Но это будет приблизительное значение, «дедовский» метод подойдет больше для бытовых нужд. Для производственных задач рекомендуется ориентироваться по таблицам, ГОСТам, с учетом допусков и особенностей обрабатываемого материала.
Виды метчиков
В зависимости от материала, типа резьбы, конфигурации изделия, применяемого инструмента выбирают модель устройства. Ассортимент продукции позволяет для каждой операции использовать изделие, с помощью которого оптимальным методом решается поставленная задача. Продукция классифицируется по нескольким критериям.
Видео: Про метчики, плашки и резьбу
По назначению
Перечень продукции отличается большим разнообразием. Выпускаются изделия для всех способов нарезания профиля. Нормами ГОСТ устанавливаются размеры, характеристики метчиков, предельные допуски, класс точности и степень шероховатости поверхности. Устройства бывают:
ручные;
машинные;
машинно-ручные;
гаечные.
Ручные и машинно-ручные применяются в слесарном деле. Высокая прочность, износостойкость изделий позволяют выполнять работу высокой точности даже в домашних условиях. Но они не предназначены для эксплуатации на высоких скоростях вращения.
Для этого используются машинные аналоги. Они сделаны из быстрорежущих сталей, способных выдерживать высокие температуры, возникающие вследствие трения и резки металла.
Машинные и гаечные метчики могут быть очень похожи. У них длинный хвостовик, позволяющий за один цикл обрабатывать до десяти и более деталей. Собираются они на корпусе устройства и по мере заполнения снимаются за один раз. В этом случае удобно использовать специальное приспособление для установки инструмента. Дома можно эту операцию делать дрелью быстрозажимным патроном.
По конструктивному исполнению
Выполнен инструмент может быть в нескольких исполнениях. Конструктивные особенности позволяет обрабатывать материалы с различными характеристиками по твердости, вязкости. Каждый метчик для нарезки резьбы имеет все базовые элементы, но сделаны они могут быть следующим образом:
с укороченными канавками для вязкого материала (алюминия, легированных сталей);
с винтовыми канавками, которые делаются по спирали для увеличения объема стружки, что необходимо при использовании для нарезания глухой резьбы и работы на обрабатывающих центрах;
со ступенчатыми канавками, где каждый участок выполняет свою функцию;
метчики-протяжки для машинной обработки больших партий изделий;
комбинированные устройства, которые совмещают в одном изделии и сверло и метчик;
колокольные, состоящие из отдельных частей, необходимые для нарезания крупной резьбы машинным методом.
Не всегда возможно за один проход сделать необходимый профиль, особенно если деталь выполнена из высокопрочного материала. В этом случае используется комплект инструмента из двух, трех метчиков.
На корпусе изделия имеется маркировка. Сначала отверстие проходят устройством №1, которое делает первичную, грубую обработку. Затем выполняется чистовая нарезка метчиком №2, после чего профиль соответствует нормам ГОСТ.
По виду нарезаемой резьбы
В промышленности применяется несколько основных стандартов, отличающихся системой измерения. Маркировка, которой обозначен метчик для нарезки резьбы указывает к какому виду относится изделие. Не учитывая специальных профилей, которые выполняются на станках, обычным устройством можно сделать три вида резьбы:
Метрическая. Обозначается буквой «М». На изделии указывается диаметр и шаг резьбы.
Дюймовая. Маркируется устройство соответствующим значком «. Диаметр указывается в дробных частях дюйма, а шаг количеством ниток на единицу измерения.
Трубная. Традиционно указывается как дюймовая, но в процессе эволюции система обозначений утратила идентичность, поэтому инструмент для трубной резьбы определяют по таблицам.
Кроме того есть конические резьбы, для выполнения которых выпускается соответствующий инструмент
Используются детали, выполненной по этой технологии для заглушек, специальных элементов, где принципиально важно глубина проникновения
На практике этот вид метчиков встречается крайне редко. Чаще приходится иметь дело с деталями, которые работают в обратном направлении. Чтобы сделать их применяется метчик для нарезки левой резьбы, который маркируется латинскими буквами «LH».
Приспособления
Для нанесения резьбы своими руками используют небольшие приспособления:
- плашки (их еще называют лерки) для нанесения витков снаружи (обычно на трубу или металлический прут (штырь);
- метчики — для внутренней (вот под них предварительно требуется делать отверстие).
Метчик (сверху) и плашка (внизу)
Выполнены все эти приспособления сплавов, отличающихся повышенной прочностью и стойкостью к истиранию. На их поверхности нанесены желобки и канавки, при помощи которых получается их зеркальное отображение на обрабатываемой детали.
Любой метчик или плашка промаркированы — на них нанесена надпись, обозначающая тип резьбы, которую данное устройство нарезает — диаметр и шаг. Вставляются они в держатели — воротки и плашкодержатели — закрепляются там при помощи винтов. Зажав приспособление для нарезки резьбы в держателе, его надевают/вставляют в то место, где требуется сделать разъемное соединение. Прокручивая устройство, формируют витки. От того, насколько правильно выставлено устройство в начале работы зависит ровно ли «лягут» витки. Потому первые обороты делайте стараясь удерживать конструкцию ровно, не допуская сдвигов и перекосов. После того, как сделано несколько оборотов, процесс пойдет проще.
Вручную можно нарезать резьбу малого или среднего диаметра. Сложные типы (двух- и трехходовые) или работа с большими диаметрами руками невозможна — слишком большие усилия требуются. Для этих целей используется специальное механизированное оборудование — на с закрепленными на них метчиками и плашками.
Отличия дюймовой и метрической резьбы
Представленное резьбовое соединение имеет свою стандартизацию с ориентировкой на ГОСТ 6357-81, в котором регламентируются такие параметры резьбы как шаг и диаметр.
Размеры, которыми будут обладать резьбовые соединения, зависят от расстояния между противоположно размещенными верхними точками, расположенными на торце трубы.
Трубная резьба и ее размеры будут напрямую зависеть от значения внутреннего или внешнего диаметра изделия. В настоящее время выделяют такие виды резьб как:
- Метрическая;
- Дюймовая;
- Трапецеидальная;
- Цилиндрическая;
- Упорная;
- Коническая.
Кроме того, различные виды резьб имеют свое обозначение. Так, например обозначение резьбы левого типа маркируется буквами LH. Для более детальной информации резьбовое соединение обозначается на чертежах дополнительными буквами, где:
- М — обозначает номинальный диаметр витков;
- Ph – значение хода;
- Р – значение шага.
Выполнение работ
Нарезание внутренней резьбы представляет собой технологический процесс, который проводится в несколько этапов. Пошаговая инструкция:
- Перед тем как правильно нарезать резьбу метчиком, нужно подготовить электроинструмент. Закрепить сверло в патроне дрели или станка. Выставить невысокие обороты. На поверхность сверла нанести специальную смазку.
- Сделать углубление на месте будущего отверстия с помощью молотка, керна, чтобы более точнее расположить сверло. Небольшие заготовки нужно закреплять неподвижно, используя тиски. Перед началом сверления нужно убедиться в том, что сверло расположено перпендикулярно относительно рабочей поверхности.
- После создания отверстия нужно сделать фаску. Для этого используется сверло чуть большего диаметра. Достаточно опустить его на 1 мм.
- Когда отверстие с фаской готово, можно приступать к нарезанию резьбы. Для этого изначально используется метчик 1. С его помощью мастер проводит грубую обработку. Движения не должны быть быстрыми, хаотичными. Нужно делать 2 оборота по ходу резьбы, один против. Движения назад обязательны. Они нужны для удаления металлической стружки.
После проведения работы метчиком 1, нужно переходить ко 2, 3. Процедура повторяется. Нельзя выполнять движения вперед после появления сложностей с поворотом инструмента.
Нарезка внутренней резьбы метчиком
Как и чем выполняется?
Перед тем как детально ознакомится с методиками и инструментами для нарезки, следует разобраться, что подразумевается под этим процессом.
Нарезание внутренней резьбы – это специальная механическая обработка заготовки с целью получения нарезки во внутренней ее части. Заготовкой может быть труба или цилиндр. Для создания внутренней резьбы применяется специальный резьбой инструмент – метчик.
В процессе нарезки трубка или цилиндр приобретают выступы-витки и специальные канавки, которые закручиваются в спираль и чередуются друг с другом.
Для того, чтобы цилиндр или трубка с нарезами была правильно закреплена, применяются:
- гайки;
- болты;
- трубопроводные элементы, отличающиеся разъемным соединением;
- прочие детали механизмов и техники.
При создании резьбы используется специальный резьбовой инструмент. При начертании схематического изображения внутренней резьбы на чертежах обозначение точного количества витков затруднительно, и занимает много времени.
Муфта с внутренней резьбой
Поэтому в рамках чертежа цилиндр или трубка с внутренней нарезкой изображаются условно в независимости от особенностей профиля:
- расположенная на стержне – обозначение с помощью сплошных основных линий;
- расположенная во внутреннем диаметре – обозначение с помощью сплошных тонких линий с учетом всей длины с фаской;
- если цилиндр или трубка с внутренней резьбой проецируются в рамках чертежа на плоскость, то обозначение внутреннего диаметра выполняется тонкой линией или дугой равной ¾ окружности цилиндра;
- сплошная тонкая линия, пересекающая цилиндр или трубку на схематическом изображении наносится на расстоянии не менее 0,6 мм от основной линии. Правильно выполненное обозначение – это когда тонкая линия не превышает размер шага резьбы;
- сбег обозначается с помощью тонких линий, которые проводятся под углом в 30° по отношению к центру оси;
- если внутренняя резьба, которой обладает цилиндр или трубка должна быть обозначена на схематическом изображении как невидимая, она обозначается штриховыми линиями с ориентировкой на внутренний диаметр;
- длина внутренней резьбы включает в себя сбег и фаску, как правило, на чертеже указывается только один параметр длины с учетом всего профиля;
- при обозначении многоходной резьбы обозначению подвергается ход, при этом в скобках указывается размер шага и его значение.
Виды инструмента
Выполнять нарезку можно, используя инструменты различных типов. Это может быть:
- Внутренний резьбовой инструмент может правильно нарезать квадратную, треугольную, круглую или трапецеидальную нарезку. Инструмент отличается скошенными гранями, что при осуществлении нарезки помогает избежать трения боковых граней со стенками создаваемой резьбы.
- Токарный резец также может быть использован для нарезки трубного соединения внутреннего типа. Он включает в себя главную и вспомогательную режущую кромку. Резьбовой инструмент отличается простотой крепежа и может быть проходным, отрезным, фасонным и расточным.
- Резец фасочного типа предназначается для снятия внутренней фасочной нарезки со сложной формой.
- Мечник предназначается для внутренней нарезки в домашних условиях. Работа выполняется с помощью специальной плашки, изготовленной с применением твердого сплава и выполненной в виде гайки, оснащенной режущими канавками
Как нарезать наружную резьбу. Нарезка резьбы на трубах и фитингах. Плашка. Клупп
Как нарезать наружную резьбу. Нарезка резьбы на трубах и фитингах. Плашка. Клупп. 4.46/5 (89.23%) проало 13
Нарезается наружная резьба с помощью круглых или раздвижных плашек, а также винтовальных досок. Нарезка резьбы может производится как на станках, так и вручную.
Нарезание резьбы круглыми плашками (лерками).
Круглые плашки (лерки) представляют собой диск с нарезанным отверстием. Для отвода стружки и образования перьев с режущими кромками (рис. 1) в плашке делается несколько стружечных отверстий. Плашки (лерки) вставляются в леркодержатель и зажимаются винтами (рис. 2).
Рис. 1. Плашка круглая разрезная (лерка).
Рис. 2. Леркодержатель:
1 — рамка; 2 — ручка; 3 — зажимной винт.
Диаметр нарезаемого стержня берется несколько меньше наружного диаметра резьбы и запиливается конусообразно для захода лерки. Выбор стержней для нарезания метрической или дюймовой резьбы приводится в табл. 1:
Таблица 1. Диаметр стержней для болтов под резьбу.
| Метрическая резьба | Дюймовая резьба | ||
| Наружный диаметр в мм | Диаметр стержня в мм | Наружный диаметр в дюймах | Диаметр стержня в мм |
| 5 | 4,89 | 1/4 | 6,19 |
| 6 | 5,86 | 5/6 | 7,7 |
| 8 | 7,83 | 3/8 | 9,3 |
| 10 | 9,8 | 7/16 | 10,8 |
| 12 | 11,7 | 1/2 | 12,4 |
| 14 | 13,7 | 5/8 | 15,6 |
| 16 | 15,7 | 3/4 | 18,7 |
| 20 | 19,6 | 7/8 | 21,8 |
| 22 | 21,6 | 1 | 25 |
| 24 | 23,6 | 1 1/4 | 31,3 |
| 27 | 26,6 | 1 1/2 | 37,6 |
| 30 | 29,5 | 1 3/4 | 43,8 |
| 36 | 35,4 | 2 | 50 |
Раздвижные плашки (рис. 3, а) состоят из двух призматических половинок с нарезанным отверстием. В средней части отверстия плашки делают канавку, которая образует режущие кромки.
Рис. 3. Плашки раздвижные и сухарь:
а — плашка; б — сухарь.
Клупп для нарезки резьбы.
Для крепления плашек применяется клупп с прямоугольной или косой рамкой (рис. 4). Призматические выступы клуппа входят в пазы плашек, а с боку плашки прижимаются болтами.
Рис. 4. Клупп (косой)
1 — рамка; 2 — ручка; 3 — зажимной винт.
Чтобы избежать непосредственного нажима болта на плашки, между плашками и болтом устанавливается так называемый сухарь (см. рис. 3, б), имеющий форму плашки.
Технология нарезания резьбы плашкой.
Нарезание призматическими плашками несколько отличается от нарезания лерками. При нарезании плашками стержни не запиливаются на конус, а раздвигаются плашки.
Затем зажимаются на стержне, конец которого должен совпадать с верхней плоскостью плашек. Поворачивая клупп вправо и немного влево, производят нарезание резьбы.
Положение леркодержателя и клуппа устанавливается строго перпендикулярно к нарезаемому стержню, в противном случае резьба будет косой и односторонней.
Охлаждение и смазка при нарезании резьбы.
При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо применять смазку. В качестве смазки можно употреблять обычную эмульсию, растворяя одну часть эмульсии на сто шестьдесят частей воды. Кроме того, можно применять: для чугуна — сало и керосин; для стали и латуни — вареное и сурепное масло и лярд; для красной меди — лярд и скипидар; для алюминия — керосин.
Употреблять при нарезании резьбы машинные и минеральные масла не рекомендуется, так как они, увеличивая сопротивление нарезанию, не дают чистых отверстий и приводят к быстрому износу метчиков и плашек.
Винтовальные доски.
Для того, чтобы нарезать резьбу на винтах с диаметрами до 6 мм используют винтовальные доски. На винтовальных досках присутствует несколько нарезанных отверстий разных диаметров с канавками под стружку, по два на каждое отверстие.
Нарезание резьбы плашками выполняется так же, как и нарезание метчиками. Стержень прочно зажимается в тиски, смазывается маслом, а затем на стержень надевается клупп с плашками, зажимается винтом и вращается на полный оборот в одну сторону и на пол-оборота в другую. Если стержень толще требуемого, его необходимо опилить напильником.
Резьба у болтов измеряется кольцевыми резьбовыми калибрами или резьбомером.
Нарезка резьбы на трубах и фитингах.
Трубы и фитинги (соединительные части для труб) нарезаются специальным инструментом с применением приспособлений.
Клупп для нарезки резьбы на трубах.
На трубах резьба нарезается особым клуппом (рис. 5). Клупп для нарезания труб по устройству отличается от обычных клуппов. В прорези его обоймы входят четыре стальных гребенки.
Повертыванием верхней ручки их можно сближать или раздвигать. Поэтому одним клуппом можно нарезать трубы различных диаметров. Кроме того, клупп имеет направляющие, которые регулируются нижней ручкой.
Направляющие обеспечивают правильное положение клуппа на трубе при нарезке.
Рис. 5. Клупп для нарезки труб.
Трубы при нарезке закрепляются специальным трубным прижимом. Прижим состоит из станины, в который помещаются сухари с вырезами для труб различных диаметров.
Метчики конические
Применяются для нарезания конических метрических и трубных резьб. Имеют, соответственно, маркировку К (конические метрические) и Rc (конические трубные). Основным конструктивным отличием является наличие удлиненной начальной, заборной доли рабочего пространства с неполной резьбой, которая постепенно переходит в полную в калибрующей части инструмента. Благодаря этому, спецификой работы конического метчика является нарезание резьбы по всей длине соответствующей длине резьбы в изделии. Из-за отсутствия калибрующей части необходимо приложение больших усилий и нарезка производится, как правило, на станках с системой защиты останавливающей работу оборудования в конце резания.
