2с125 сверлильный станок

Развертки

Развертки (рис. 3.39) изготовляются цельными и насадными с коническим и цилиндрическим хвостовиком, оснащаются вставными ножами, впаянными пластинами из твердого сплава либо изготовляются из быстрорежущей стали. Развертки в отличие от сверла и зенкера имеют большее количество режущих кромок, что позволяет при обработке снимать слой материала небольшой толщины, составляющий десятые и даже сотые доли миллиметра. Припуски на развертывание выбираются по таблицам в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия Различают развертки для ручного и машинного развертывания, цилиндрические и конические. Развертки для ручного развертывания на конце цилиндрического хвостовика имеют квадратную часть, на которую устанавливают вороток для вращения развертки в обрабатываемом отверстии.

Конструктивно развертка для ручного развертывания состоит из рабочей части, хвостовика и шейки. Рабочая часть конуса включает в себя режущую часть (заборный конус и направляющий конус, который обеспечивает центрирование развертки в отверстии) и калибрующую часть, обеспечивающую получение отверстия с заданной точностью и шероховатостью обработанной поверхности.

Режущая часть заборного конуса развертки имеет угол при вершине 2ф. Для обработки вязких металлов этот угол составляет 12… 15°, а для обработки хрупких и твердых материалов — от 3 до 5°.

Твердосплавные развертки имеют угол при вершине 30… 45 Направляющий конус рабочей части развертки расположен под углом 45 э к ее оси. Задний угол а на режущей части составляет от 6 до 15°, на калибрующей части этот угол обычно равен нулю, а передний угол у — 0… 15 . Для хрупких материалов передний угол равен нулю, а для твердосплавных разверток он составляет от 0 до -5°. Ручные развертки используют, как правило, при обработке отверстий диаметром от 3 до 50 мм в материала;, невысокой твердости (конструкционные стали, цветные металлы). Конические развертки (рис. 3.40) применяются для развертывания конических отверстий и, как правило, работают в комплекте из двух трех штук.

Машинные развертки бывают цилиндрическими и коническими, насадными и цельными. Цельные машинные развертки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 100 мм, а для развертывания отверстий диаметром от 25 до 300 мм используются насадные развертки. И цельные (рис. 3.41, а, б), и насадные (рис. 3.41, в, г) развертки изготавливают из быстрорежущей стали или оснащают пластинами из твердого сплава. Конструкция и материал машинной развертки выбирается в зависимости от характера выполняемых работ, материала обрабатываемой заготовки и требований, предъявляемых к качеству обработанной поверхности.

Применение и виды зенкеров

Зенкер представляет собой многолезвенный, многозубый режущий инструмент, применяемый для доработки заранее выполненных круглых отверстий в деталях и заготовках из разных материалов (на фото). Обработка этим способом применяется для увеличения диаметра и получения более качественной поверхности отверстия методом резания.

Такой процесс называется зенкерованием. Метод резания похож на процедуру сверления: наблюдается такое же вращение оснастки для зенкерования вокруг своей оси и одновременное поступательное движение инструмента вдоль оси.

Зенкер с твердосплавными пластинами

Разработали зенкер для металлообрабатывающей промышленности с целью обработки просверленного, продолбленного или выполненного с помощью штамповки отверстия. Зенкер по металлу, требования к характеристикам которого регулирует ГОСТ 12489-71, используется при выполнении промежуточной или уже конечный обработки. В связи с этим выделяют два вида инструмента:

для последующего развертывания с припуском;
для получения высокоточного отверстия – с квалитетом Н11 (допуск 4–5 класса точности).

ГОСТ 12489-71 Зенкеры цельные. Конструкция и размеры Скачать

При применении расточки увеличивается диаметр, повышается точность поверхности и чистота отверстия. Зенкерование предназначается в основном для:

достижения более гладкой, чистой поверхности отверстия перед процедурой развертывания или нарезания резьбы;
калибрования отверстия под болт, шпильку или какой-либо другой крепеж.

Применяются зенкеры, требования к которым определяет ГОСТ 12489-71, также при обработке торцевых поверхностей и при выполнении некоторых операций, придающих отверстию нужный профиль (например, расширение углубления в верхней части отверстия, предназначенного под головки болтов).

Зенкеры подразделяют на несколько видов по способу их закрепления в станок:

насадной;
хвостовой (с метрическим конусом или с конусом Морзе – виды хвостовика для крепления в станок).

Зенкер алмазный

По конструкции зенкеры бывают следующих видов:

сборные;
цельные;
сварные;
с твердосплавными пластинами.

Цельный зенкер похож на сверло, поэтому второе его название – сверло-зенкер. У него больше, чем у простого сверла, спиральных канавок и режущих кромок (от 3 до 6 зубьев). Режущую часть инструмента, как оговаривает ГОСТ 12489-71, выполняют из быстрорежущей стали P18, P9 или делают с твердосплавными пластинами (BK4, BK6, BK8 для обработки чугуна, T15K6 – для обработки стали). Инструмент, оснащенный твердосплавными пластинами, имеет большую производительность (более высокую скорость резания), чем изготовленный из быстрорежущей стали.

Спиральные хвостовые зенкеры

Это интересно: Заточка топора своими руками — углы, приспособления

Кинематическая схема сверлильного станка 2А135

Схема кинематическая сверлильного станка 2А135. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке

Движение резания — вращение шпинделя с режущим инструментом
Движение подачи — осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом
Вспомогательные движения — ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его оси.

Движение резания. Шпиндель V (рис. 55, а) приводится в движение электродвигателем мощностью 4,5 кат через клиноременную передачу 140—178 и коробку скоростей.

На валу I коробки скоростей находится тройной подвижный блок шестерен Б1, обеспечивающий валу II три скорости вращения. От вала II через шестерни 34—48 вращение передается валу III, на котором расположен тройной подвижной блок шестерен Б2, приводящий в движение полый вал IV, связанный шлицевым соединением со шпинделем V. Как видно из графика (рис. 55, б), шпиндель V имеет девять скоростей вращения. Наибольшее число оборотов шпинделя nmax с учетом упругого скольжения ремня определяется из выражения = 1070 об/мин.

Движение подачи. Движение подачи заимствуется от шпинделя V. Движение передается через шестерни 27—50 и 27—50, коробку подач с выдвижными шпонками, предохранительную муфту М1, вал IX, червячную передачу 1—47. зубчатую муфту М2, вал X и реечную передачу гильзе шпинделя.

В коробке подач расположены трех- и четырехступенчатый механизмы с выдвижными шпонками.

От вала VI три скорости вращения сообщаются валу VII, на котором жестко закреплены шестерни 60, 56, 51, 35 и 21. От вала VII четыре скорости вращения передаются валу VIII.

Теоретически коробка подач обеспечивает 12 скоростей вращения, однако, как видно из графика (рис. 54), одна из них повторяющаяся, поэтому станок модели 2А135 имеет только 11 различных величин подач.

От вала VIII через кулачковую муфту M1 движение сообщается валу IX, на котором закреплен червяк. Червячное колесо расположено на одном валу с реечной шестерней 14, находящейся в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Муфта М1 служит для предохранения механизма подач от поломок при перегрузках, а также для автоматического выключения подачи при работе по упорам.

Наибольшая величина подачи smax определяется из выражения 3,14*3,5*14 = 1,6 мм/об.

Вспомогательные движения. Перемещение шпиндельной бабки осуществляется от рукоятки P1 через червячную передачу 1—32 и реечную шестерню 18, сцепляющуюся с рейкой m=2 мм, закрепленной на станине.

Вертикальное перемещение стола достигается поворотом рукоятки Р2 через вал XI, конические шестерни 16-43 и ходовой винт XII.

Быстрое перемещение шпинделя с гильзой производится штурвалом Ш, связанным специальным замком с валом X. Замок позволяет штурвалу свободно поворачиваться на валу X в пределах 20°, а в дальнейшем связывает их в одно целое.

Сверлильное оборудование

Оно используется в любых технологических цепочках, но главное назначение мелкосерийное и единичное изготовление. Такие станки выполняют ряд операций:

нарезание резьбы;
зенкование;
сверление;
подрезание торцов;
развертывание;
зенкерование.

Проведя обзор, их можно разделить на три больших группы в зависимости от выполняемых операций:

специализированные, выполняют ограниченное количество действий;
универсальные, составляют основную часть;
специальные, работают без переналадки, по заданному циклу.

Классифицировать такие агрегаты можно по максимально используемому диаметру сверла:

легкие, сверление до 12 мм;
средние, получение отверстий 18-50 мм;
тяжелые, высверливание 75 мм отверстий.

Главными отличительными особенностями металлорежущего оборудования являются движения, которые совершает режущий инструмент и приспособления. В нашем случае это вращение сверла и поступательная подача шпинделя. Все основные параметры включены в паспорт станка, который непосредственно входит в руководство по эксплуатации.

В этом документе можно найти инструкцию по креплению станка на рабочем месте. Прежде всего, он должен располагаться строго горизонтально по отношению к фундаменту. От этого зависит надежность работы всех механизмов. Это достигается использованием специальных уровней.

Конструкция станка предполагает следующие виды:

настольные;
колонные;
радиально-сверлильные;
глубокого сверления;
многошпиндельные;
центровальные;
сверлильно-фрезерные;
координатно-сверлильные;
радиально-сверлильные.

Все они представляют собой сложные механизмы, поэтому до начала работы обслуживающий персонал должен внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. И во время работы придерживаться всех рекомендаций.

Приемы сверления легких сплавов

Многие виды и марки легких сплавов характеризуются меньшим сопротивлением резанию, чем черные металлы. Поэтому их обрабатывают на повышенных скоростях резания инструментами из быстрорежущих сталей, оснащенными твердыми сплавами. При обработке отверстий, например в магниевых сплавах (МЛ4, МЛ5 и др.), на сверлильных станках следует учитывать, что экономичная величина скоростей при пользовании указанными инструментами значительно выше той, которую могут обеспечить сверлильные станки. Кроме того, при обработке магниевых сплавов на больших скоростях возникает опасность их самовоспламенения.

Учитывая специфику обработки легких сплавов, сверление их рекомендуется производить, соблюдая следующие правила:

1. Отверстия в заготовках из магниевых сплавов надо сверлить сверлами из углеродистых или легированных иструментальных сталей. На передней поверхности сверла делать фаску с передним углом, равным 5° (рис. 87), и шириной 0,2..0,6 мм в зависимости от диаметра сверла (фаски тем шире, чем больше диаметр сверла).
2. Для уменьшения осевой силы резания и получения дробленой стружки у этих же сверл следует подтачивать перемычку до толщины 0,08..1,0 диаметра сверла D; угол φ делать равным 45°, задний угол α ~ 15°.
3. У сверл для сверления отверстий в дюралевых сплавах марок Д1, Д16 и др. должна быть хромирована режущая часть. Это предохраняет от прилипания к сверлу мелких частиц металла, которые усложняют сход стружки, увеличивают шероховатость обработанной поверхности и ускоряют износ сверла.
4. Для сверления алюминиевых сплавов необходимо применять сверла с большими углами φ и ω, чем для сверления черных металлов; угол φ должен быть равен 66..70°, а угол наклона винтовых канавок ω равен 35..45°, задний угол α = 8..10°.

Где используется?

Как и знаменитый агрегат 2Н135 модель 2Н125 рассчитана на невысокие объемы производства. Техника идеально подойдет как для установки в небольшом мелкосерийном цеху, так и для работы в бытовых условиях. Сверлильный станок 2н125 имеет условный диаметр сверления 25 миллиметров. С его помощью можно не только сверлить и рассверливать отверстия, но также выполнять ряд других операций.

Читать также: Вспененная резина с клеевой основой

При этом оператор станка может самостоятельно выбирать частоту оборотов и режим подачи шпинделя, что позволяет оптимально задействовать ресурсы техники для выполнения конкретной задачи. Станок способен работать с самыми разными отверстиями и материалами максимально эффективно, что также стоит отметить как преимущество модели. Оборудование относится к категории размещения 4 в соответствии с ГОСТ 15150-69.

Поскольку возраст этой модели составляет уже не одно десятилетие, было бы дико, если бы столь популярная техника за все время своего существования не подверглась бы ни единой модификации. В этом плане производитель позаботился об удовлетворении самых специфичных потребностей мастера, предложив несколько возможных вариаций сверлильного станка 2н125

Описание и технические возможности

Большинство узлов аппарата выполнено идентично всем вертикально-сверлильным станкам. Вид исполнения соответствует ГОСТ15150.69.

Действие	Единица измерения	Параметры
Сверление (сталь 45, ГОСТ1050.88)	Минимальный	см	0,3
Максимальный	3,1
Условный	2,5
Ø нарезания резьбы (сталь 45, ГОСТ1050.88)	М3-22
Высота болванки (max)	Плита	мм	900
Стол	см	50,0
Операционная плоскость	Параметр рабочей поверхности	Стол	42,0х30,0
Плита	32,0х32,0
Шаг подъемного стола (max)	68,0
Вес обрабатываемой детали (max)	кг	100
Крепежные пазы	Кол-во	см	0,3
Ширина	14Н12
Расстановка	8,0±0,04
Шпиндель	От торца (max)	До стола	см	73,0
До плиты	121,0
От оси до стойки	32,0
Скорость вращения	об/мин	90-1400 (180-2800)
Кол-во скоростей	9
Перемещение головки (max)	см	15,0
Внутренний конус ГОСТ25557.82	М3
Привод	Ручной
Электродвигатель	Мощность	кВт	1,5
Частота	Гц	50
Напряжение	В	380

Показатели точности и шероховатости станка по техническим характеристикам равны: сверление 6.3; развертывание 1.60.

Реверсивный двигатель, установленный на агрегате, значительно усиливает его возможности, повышая функции при нарезании резьбы, допускает использование машинных метчиков.
Крепежные приспособления станок 2С125 фиксируются в специальные пазы, которые имеются как на столе, так и на станине. Кроме того имеющийся конус Морзе позволяет производить оперативную замену задействованного инструментария.
Прямоугольный стол, установленный на вертикальной колонне, может вращаться и перемещаться вверх-вниз за счет червячно-реечной передачи.
Данный вид аппаратов безопасен в использовании. Имеет пружинный противовес для предотвращения самопроизвольного опускания шпинделя, муфту перегруза, а также ряд других конструктивных наработок повышающих степень защиты оператора.

Станок вертикально-сверлильный 2С125 выпускался до конца 2013 года, после чего его производство было завершено. На рынке можно купить его аналоги по вполне приемлемой стоимости. Сам агрегат доступен только б/у, по договорной цене с продавцом.

Особенности работы

Монтажно-установочные работы 2С125 не представляют трудностей. Он поставляется в собранном виде. Кроме того в комплект поставки входят рукоятка для поднятия со сверлильной головкой и ключ электрощита.

Предусмотренная производителем вертикальная круглая колонна, дает возможность выполнять поворот стола на 360° вокруг оси, а также наклонять столешницу в различных плоскостях и обрабатывать крупногабаритные детали.
Станок 2С125 состоит из монолитных блоков и движущихся относительно основания узлов.

Наименование	Характеристики	Нюансы
Основание	Полая литая колонна-тумба круглой формы, установленная на специальную плиту	Перемещение операционной плоскости происходит при помощи червячно-реечной передачи
Сверлильная головка	Внутри расположен шпиндель со всеми механизмами. Сверху находится электродвигатель с коробкой скоростей. На лицевой части — кнопки пуска и остановки двигателя
Шпиндель	Коробчатая конструкция из чугуна	Расположен на паре радиальных и паре упорных подшипников находящихся в пиноли	Процесс подачи происходит только вручную при помощи штурвала. Плавная и точная подача инструмента обеспечивается маховиком
Вал, передающий усилия от движка к болванке
Механизм перемещения узла
Коробка скоростей	Противовес устройства	Имеет ручной способ переключения скоростей
Электродвигатель с подмоторной плитой
Плунжерный насос	Подача смазочно-охлаждающей жидкости в операционную зону выполняется опционально

Основными требованиями при работе являются: полная остановка всех узлов при переключении скоростей, недопустимость торможения инструментов руками, а также своевременная замена масла и контроль смазки узлов.

Это интересно: Вертикально-сверлильный станок 2А135 технические характеристики, паспорт: разъясняем в общих чертах

2С125-01 Настольный вертикально-сверлильный станок (2С125-01 (бывший СН16))

Характеристики

Технические характеристики

Максимальный диаметр сверления в стали 45, мм 25
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45 М5 – М22
Конус шпинделя Морзе 2 внутр. (ГОСТ 25557-82); В18 наружн.*
Ход шпинделя, мм 110
Количество скоростей вращения шпинделя 6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин 200, 320, 560, 800 1200, 2100
Диапазон подач шпинделя, мм./об ручная
Величина перемещения сверлильной головки по колонне, мм 300
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм 200
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 100-500
Размер рабочей поверхности плиты, мм 300×300
Количество Т-образных пазов 2
Класс точности H
Мощность, кВт 1,5
частота вращения, об/мин 1500
Напряжение, В 380
Масса, кг 170
Масса брутто, кг 200
Габаритные размеры, мм 665x465x1285
Габаритные размеры в упаковке, мм 830x600x1350

Описание

Станок 2С125-01 считается относительно новой моделью на рынке металлообрабатывающих устройств, так как производится с 2012 года Стерлитамакским станкостроительным заводом и считается улучшенной моделью станка СН-16.

Оборудование выполняет следующие работы:

сверление;
рассверливание;
зенкерование;
зенкование;
развертывание;
формирование резьбы с помощью метчиков.

Вертикально-сверлильный станок применяется в мастерских, сборочных цехах и для линий серийного и мелкосерийного производства. Оборудование отлично подойдет для тех, кто занимается обработкой заготовок и деталей в бытовых условиях.

Преимущества

Инструмент оборудования выполнен из твердых износостойких материалов, которые позволяют быстро и без погрешностей обрабатывать заготовки. За счет своих небольших размеров и малого веса, устройство может монтироваться на специальные тумбы или столы.

Обратите внимание! Станок 2С125-01 – это отличный выбор для малых производственных площадей. Особенности конструкции. Особенности конструкции

Особенности конструкции

За счет универсального строения, оборудование можно совершенствовать дополнительным оснащением, которое позволяет сократить время на осуществление рабочего процесса, а соответственно уменьшить себестоимость выпускаемой продукции. Есть возможность комплектовать механизм за дополнительную оплату: тисками, системой охлаждения, дополнительным освещением, сверлильным патроном, клиньями к инструменту и др.

Отличительные особенности

наличие коробки переключения скоростей с плунжерным насосом (9 ступеней с частотами вращения от 200 до 2100 оборотов в минуту);
в процессе рыботы, высокий уровень шума поглощается герметичным корпусом, в котором находится жидкая смазка;
увеличеный крутящий момент на шпинделе, если сравнивать с предыдущими моделями;
за счет широкого диапазона оборотов, специалист выбирает наиболее подходящий вариант для выполнения тех или иных работ;
оператор может обрабатывать заготовки высотой до 450-500 мм на плите станка;
устройство оснащено циркуляционной системой смазывания сверлильной головки;
данная модель рассчитана на обрабатывание деталей из металла, пластика или дерева;
оборудование позволяет перемещать шпиндельную головку на наибольшее расстояние – 400 мм, в сравнении с 2С125, который не обладает таким свойством;
необходимо подключение к питающей электросети – 380В;
в конструкции отсутствуют клиномерные передачи;
за счет чугунной станины достигается высокая точность обработки заготовок, а также обеспечивается жесткость и устойчивость агрегата;
за счет массы 170 кг, в процессе обработки деталей, уровень вибрации минимальный.

При покупке, в комплект оборудования входит инструкция по эксплуатации, ключ к электрошкафу, рукоятка подъема головки.

На данный станок возможно устанавливать корончатые сверла и фрезы, благодаря чему, специалист может осуществлять ряд сложных процессов. В ходе эксплуатации, оборудование стоит регулярно осматривать и при необходимости доливать масло, убирать стружку и пыль.

Станок 2С125-01 – это долговечное и многофункциональное устройство, которое позволяет создавать глухие и сквозные отверстия. Перед тем, как заказывать аппарат, стоит определить, какие именно работы необходимо выполнять на производстве и будут ли нужны дополнительные приспособления, так как от этого будет зависеть цена 2С125-01.

Отзывы

1 Общие сведения

Любой станок в современной промышленности выполняет тот или иной тип работ. Одни агрегаты используются для нарезания заготовок, другие для их загибания или подготовки к дальнейшей обработке.

Если же мы имеем в виду модель станка 2Н125, то он в первую очередь предназначается для сверления металлических деталей. Однако сверление – это далеко не единственная возможная работа, которую на нем можно выполнять.

Если взглянуть на паспорт устройства и его технические характеристики, то можно понять, что разработчики не зря добавляют к его названию приставку «универсальный». Ведь использовать его можно для осуществления еще целого ряда работ.

Станок 2н125 очень удобен для обработки деталей с небольшими габаритами и массой

Так, образец 2Н125 может применяться для рассверливания и развертывания отверстий, зенкерования, нарезания резьбы разных диаметров и т.д.

При всем этом он имеет крайне простую конструкцию рабочего элемента, что состоит из единственного шпинделя. Хотя некоторые модификации уже оборудования поворотными насадками, что позволяют использовать одновременно несколько рабочих сверл, а также других необходимых инструментов.

Базовая модель способна работать со сверлами диаметром до 25 мм. Улучшенные образцы в этом плане мощнее, и их технические характеристики позволят пользовать сверлами диаметром 35 мм.

Что интересно, изобрели это устройство очень давно. Производить его начали еще на Одесском станкостроительном заводе. Однако во времена войны завод эвакуировали в город Стерлитамак, где и было налажено полное производство таких станков для обеспечения экономики страны.

Причем встречается этот агрегат до сих пор и в огромных количествах. При должном уходе он даже сейчас работает практически безотказно. А все потому что кинематическая схема его сборки и технические характеристики подобраны так, чтобы механизм мог работать в любых условиях, а в случае поломки быстро ремонтировался подручными средствами.

Как вы сами понимаете, такие технические характеристики привлекают производителей. Ведь достаточно взглянуть в паспорт изделия, чтобы понять, что оно мало чем уступает современным моделям станков.

Внешний вид станка 2н125 в производственном цеху

Да, оно намного тяжелее, не столь удобно в работе, но опытный рабочий на механизме такого типа сможет выполнять те же функции с одинаковой производительностью. А вот стоимость станка, если взглянуть в паспорт, на порядок отличается от стоимости современных моделей.

1.1 Основные разновидности

Паспорт станка 2Н125 не зря указывает, что он является универсальным агрегатом и предназначается для использования в разных ситуациях.

Об этом свидетельствует и кинематическая схема его сборки. И хотя изначально его поставляли в виде одношпиндельной модели, но длительный процесс эксплуатации позволил производителям выпустить несколько интересных модификаций.

На рынке сейчас представлены следующие разновидности станка 2Н125:

2Н125А;
2Н125С;
2Н125Н;
2Н125К;
2Н125Ф2.

Модели 2Н125А – это своеобразная попытка сделать устройство автоматизированным. Здесь схема настройки задается с помощью подкрутки шпинделя, головок и регулировки нескольких положений. После этого рабочему остается только запустить агрегат и наблюдать за процессом.

Вертикально сверлильный станок модели 2Н125 С

Модель 2Н125С – это многофункциональные станки, на которые предусматривается возможность установки шпинделя с несколькими гнездами. Причем шпиндель можно регулировать, закреплять в нужном положении и т.д.

Модель 2Н125Н имеют не только многошпиндельные головки, но и многофункциональные стволы с возможностью вращения.

Образец 2Н125К оборудован крестовым столом и возможность настраивать точные координаты сверления.

Ну а станки 2Н125Ф2 оборудованы механизмом ЧПУ, револьверной головкой шпинделя и крестовым столом, как в предыдущей версии. Они считаются самыми продвинутыми.

Не будем забывать и про модели 2Н135, которые тоже являются разновидностью рассматриваемого механизма. Последние две цифры в его маркировке – это максимальный диаметр сверления отверстий. Поэтому модель 2Н135 или сверлильный станок 2н125 отличается от базовой, только возможностью создавать отверстия диаметром до 35 мм.