Конструктивные особенности станка
Установка состоит из горизонтальной станины, на поверхности которой расположены направляющие, на них крепится обрабатываемая деталь. Во время работы выполняется смещение по горизонтальному продольному направлению. Для обработки больших заготовок возможны незначительные сдвиги в поперечном направлении. Шлифовальный круг фиксируется на бабке. Этот узел агрегации может перемещаться в вертикальной плоскости.
Для нормальной работы оборудования в конструкции предусмотрено 6 электродвигателей. Главный привод шпинделя бабки осуществляется за счет передачи крутящего момента от силового агрегата мощностью 10 кВт. Для ускоренного вертикального смещения применяется электродвигатель 1,1 кВт. Остальные приводящие устройства предназначены для обеспечения работы систем охлаждения и магнитного сепаратора.
Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает следующими специфическими характеристиками:
- способы фиксации деталей. Они могут быть затоплены на рабочем столе механическими устройствами или с помощью электромагнитной плиты;
- шлифовальная бабка смещается по стойке с горизонтальными направляющими;
- в конструкции установлены винтовые пары качения;
- система цифровой индикации, которая контролирует степень смещения шлифовального круга.
Наличие высокоточных подшипников обеспечивает равномерную обработку материала по всей поверхности.
Конструкция шпиндельного узла позволяет выбирать оптимальные режимы функционирования — подачи и изменение скорости рабочего стола. Уровень звуковой мощности не должен превышать 99 дБ.
Станок 3Е711В. Плоскошлифовальный. Паспорт станка и Руководство по эксплуатации.
Данное руководство по эксплуатации (Паспорт станка) “Станок плоскошлифовальный 3Е711В” содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации шлифовального станка 3Е711В.
Общие сведения о станкеОсновные технические данные и характеристики
- Технические характеристики станка
- Технические характеристики оборудования
- Базовые и присоединительные размеры станка
- Механика станка
- Сведения о содержании драгоценных металлов
Комплект поставкиУказание мер безопастности
- Для обслуживающего персонала
- При транспортировании и установке станка
- При поготовке станка к работе
- При работе станка
- При ремонте станка
Состав станкаУстройство станка и его составных частей
- Компоновка станка
- Схема кинематическая
- Описание конструкции станка
- сведения о приспособлениях
Смазка станкаПорядок установки
- Распаковка
- Транспортирование
- Установка станка
- Монтаж
- Регулируемая опора
- Подготовка к первоначальному пуску. Первоначальный пуск
Порядок работы
- Настройка, наладка и режимы работы
- Регулировка станка
- Регулирование зазоров в направляющих
- Регулирование сопла
- Регулирование натяжения ремней
Характерные неисправности и методы их устраненияОсобенности разборки и сборки при ремонтеСвидетельство о приемкеСвидетельство о консервации и упаковкеУказания по эксплуатации
Станина
Станина служит основанием для всех остальных узлов плоскошлифовального станка. Станина является базовым элементом станка — это корпус станка. Основным требованием к станине является поддержание правильного взаимного расположения остальных узлов станка в течение всего срока эксплуатации станка. Станина часто дополняется стойками, отлитыми из чугуна с хорошими виброгасящими свойства.
Станина плоскошлифовальных станков KAMIOKA увеличенной толщины и усилена дополнительными рёбрами жёсткости, что значительно уменьшает её вибрацию. Станина плоскошлифовальных станков L&W — литая из чугуна, с двойными стенками, что устраняет вибрацию и обеспечивает максимальную жёсткость и точность.
Частью станины зачастую являются направляющие, по которым передвигается рабочий стол. Для надёжной работы станка они должны обеспечивать точность движения, высокую долговечность, демпфирующую способность и жёсткость, а также небольшое трение с перемещающимся рабочим столом. Направляющие могут быть основаны на принципах качения (роликовые и шариковые подшипники) и скольжения (с жидкой и газовой смазкой).
Направляющие на станках KAMIOKA — это V-образные направляющие скольжения. Они дополнительно отшлифованы и покрыты износостойким покрытием. На станках L&W стоят направляющие качения и скольжения. В серии «M» используются направляющие со стальными подшипниками класса «АА», что облегчает передвижение и экономит трудозатраты. В серии «H» боковые направляющие по осям X и Y покрыты Turcite-B, что обеспечивает стабильное движение и высокую точность.
Чего ждать от модернизации
Модернизация с заменой устаревших электрических узлов производится на агрегаты отечественного и зарубежного производства. Для станков Липецкого завода подходят агрегаты, выпускаемые фирмами Siemens и Omron, благодаря чему схема с релейным управлением становится современной – цифровой. Руководство по эксплуатации обновлённого таким способом оборудования изменится кардинально.
При капитальном ремонте механические узлы плоскошлифовального оборудования меняются на треть. Модернизация касается в основном электроприводов. Чаще всего замена электрической начинки проводится полностью.
После проведения капитального ремонта с установкой ЧПУ руководство по эксплуатации от изготовителя можно считать морально устаревшим, оно не соответствует обновлённым системам. Управление становится легче.
6.3. Основные блокировки и меры безопасности
5.3.І. Блокировки
Дая безопасной работы на станке в электросхеме станка имеются следущие основные блокировки:
- при отключения электромагнитной платы во время работы станка прекращается длижение стола, стойи, отключается двигатель шлифовального круга, происходит отскок шлифовального круга от изделия;
- если магнитная плита не включена, невозможны пуск двигателя шлифовального круга, стола, перемещения шлифовальной бабки вниз и перемещение стойки;
- аварийный отскок шлифовального круга произойдет при движущемся столе в результате отключения электромагнитной плиты или аварийного отключения двигателя шлифовального круга (не от кнопки sB13 «Стоп круга») или неисправности схемы управления шаговым двигателем вертикальной подачи;
- Ускоренное перемещение шлифоовальной бабка вниз невозможно при отключенной магнитной плите или движущемся столе;
- перемещение стойки и шлифовальной бабки невозможно за пределы их крайних положений;
- автоматическое и ручное перемещение стойки одновременно невозможно;
- одновременное включение электродвигателей ускоренного и замедленного перемещения стойки невозможно;
- вертикальная подача шлифовального круга от шагового двигателя невозможна, если отключена магнитная плита или неисправна схема управления вертикальной подачи;
- ручное перемещение бабки от маховика невозможно при отключенной плите (включена муфта блокировки УС4).
6.3.2. Меры безопасности
Так как станок может работать без электромагнитной плиты, схеме станка имеется переключатель sАЗ режимов работы с плитой и без плиты; во всех вышепeречисленных блокировах включенное состояние плиты в режиме работы без плиты иттируют соответствующие контакты переключателя.
Автоматический выключатель Q6 при отсоединенном шаговом двигателе М14 включать запрещается, так как в противном случае в цепях силового коммутатора могут возникнуть опасные перенапряжения.
Электрооборудование плоскошлифовального станка
Вращение шлифовального круга на плоскошлифовальных станках всегда осуществляется от встроенного электродвигателя. Вертикальное движение шпинделя может осуществляться как вручную, так и с помощью серводвигателя. Основное преимущество использования серводвигателя — это наличие обратной связи по скорости и другим показателям.
Продольное и поперечное движения рабочего стола так же может осуществляться как вручную, так и с помощью двигателей. В данном случае используются гидравлические двигатели, так как они способны обеспечить максимально плавное движение рабочего стола, без рывков и задержек. Гидродвигатели в основном используются для продольного движения.
Все плоскошлифовальные станки KAMIOKA и L&W доступны как в ручном управлении, так и управлении с помощью электродвигателей.
Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3Л722А, 3Л722В
- Подробности
- Категория: Шлифовальные станки
Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем ЗЛ722А, ЗЛ722В предназначены для шлифования периферией шлифовального круга плоских поверхностей и могут быть использованы в различных отраслях народного хозяйства. Обслуживание станков следует осуществлять с учетом специфики их эксплуатации.Станки имеют унифицированную конструкцию.
Состав станка
Общий вид с обозначением составных частей станка (рис.4).По направляющим станины I возвратно-поступательно перемещается стол 2. На лицевой части станины располагается пульт управления 3, редуктор поперечной подачи 9.К задней стенке станины стола, по центру, крепится станина стойки 7, в которой размещается привод поперечных подач.По направляющим станины стойки перемещаются салазки, на которых жестко закреплена стойка 3.Вертикальной перемещение шлифовальной бабки 4 осуществляется по направляющим качения стойки механизмом вертикальных подач.Станок комплектуется гидроагрегатом 6 и электрошкафом 5, агрегатом охлаждения 10.Перемещение шлифовальной бабки по направляющим стойки должно быть плавным, без заеданий и рывков. Оно обеспечивается регулировкой клина шлифовальной бабки.
Кинематическая схема
Гидравлическая и смазочная система станка
Гидравлическая система станка осуществляет возвратно-поступательное перемещение стола с бесступенчатым регулированием скорости перемещения.Описание работы гидросистемы см.’в руководстве по эксплуатации комплектного гидропривода , прилагаемого к станку.Для подключения комплектного гидропривода к станку следует использовать трубопроводы 5, 6 и 20 для дренажного слива из-под крышек цилиндра согласно схеме гидравлической принципиальной (рис.12).На рис,12 цифрами обозначены трубопроводы.Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности.Смазку необходимо производить смазочными материалами, указанными в карте смазки (см.табл.I) или их заменителями, приведенными в перечне рекомендуемых смазочных материалов (см.табл.2).В станке применена централизованная система смазки горизонтальных направляющих станка и стола от смазочной станции.ВНИМАНИЕ!Первую смену фильтроэлемента следует производить по мере засорения, но не позднее одного месяца со дня пуска станка в эксплуатацию, вторую – через три месяца, а далее – руководствуясь указаниями карты смазки.Ежедневно необходимо следить за указателем засоренности фильтра, расположенного на его крышке
Описание работы централизованной системы смазки.Схема смазки принципиальная (рис.13).В целях улучшения теплового режима работы станции гидропривода передние дверцы, задний и верхний щиты допускается не устанавливать.
На рис.14 приведено расположение мест смазки.Смазка направляющих осуществляется от индивидуальной смазочной станции (рис.15), в резервуар 4 которой заливается отфильтрованное масло Т22 ГОСТ 32-74 или ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78 в количестве, указанном в табличке на установке смазки.
Величина настройки давления 0,5…0,8 кгс/см2 контролируется манометром 2. Для предотвращения включения движения стойки и стола при отсутствии смазки на направляющих в системе смазки установлено реле давления I типа РД8/Ю-000-03. Регулировка и визуальный контроль смазки на направляющих осуществляются дроссельным блоком смазки 8 (см.рис.13). При заворачивании регулировочных винтов блока изменяется зазор, а значит и величина расхода масла. Необходимое количество смазки, поступающей на направляющие, обеспечивается в том случае, когда поплавки дроссельного блока смазки 8 находятся между двумя красными линиями.Масло к направляющим поступает через фильтр тонкой очистки 3 по трубопроводам 13, 14, *15, 16, 17 (см.рис.13). Слив масла с направляющих осуществляется самотеком по трубопроводам 9, 10, II, 12 в полость направляющей частя станины стойки, а оттуда – по трубопроводу 18 в резервуар станции смазки.Фильтр 7 служит для очистки масла при заливании его через заливную горловину. Б установку смазки входит насос б с электродвигателем .
Электрическая схема
Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту станка 3Л722В
Станки предназначены для эксплуатации в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Шлифовальный круг перед пуском в работу должен подвергаться правке. Условия, режим и инструмент согласно требованиям РТМ2 И77-9-79.
Шлифовальный круг должен балансироваться до и после правки.
Назначение режимов резания следует производить, исходя из характеристики круга, материала изделия, технических требований на обработку.
При черновом шлифовании рекомендуется работать с наивысшей глубиной резания, допускаемой кругом, изделием, станком.
При чистовом шлифования глубина резания выбирается очень малой. Это повышает точность и уменьшает шероховатость обрабатываемой поверхности.
Скорость изделия назначается, исходя из того, что увеличение ее улучшает отвод тепла, увеличивает производительность, уменьшает образование прижогов. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности следует принимать меньшие значения скорости.
Шлифование с окружной скоростью круга выше 34,4 м/с на станке не допускается!
При эксплуатации станка и соблюдении профилактических мероприятий срок работы станка до первого капитального ремонта (период межремонтного цикла) равен II годам при двухсменной работе.
Категория ремонтной сложности станка:
- механической части — 24,
- электрической части — 46.
При демонтаже салазок необходимо открепить скобу гайки пары «винт-гайка» качения от салазок.
При замене электродвигателя привода шлифовального круга нужно произвести динамическую балансировку при помощи сухарей на диске и грузиков на вентиляторе электродвигателя.
Контроль балансировки и уровня вибрации следует производить в двух плоскостях (по задней и передней опоре ротора электродвигателя) по вертикальной, горизонтальной, продольной и поперечной осям.
Эффективные значения виброскорости не должны превышать 1,1 мм/с, двойная амплитуда 10 мкм.
При сборке полумуфты нужно ориентировать относительно друг друга по меткам.
Бабку шлифовальную в сборе с кругом необходимо динамически отбалансировать на стачке по вертикальной, горизонтальной, поперечной и продольной осям в плоскости передней опоры шпинделя с помощью грузиков на планшайбе шлифовального круга. Величина двойной амплитуды колебаний не должна превышать 5 мкм.
При монтаже и демонтаже стола необходимо обратить внимание на положение рейки и зубчатое колесо сельсина стола. Если при монтаже стола положение рейки и зубчатого колеса изменится, то наладку устройства дистанционного управления ходом стола следует производить в следующей последовательности:
- снять нижнюю панель пульта управления;
- проверить правильность соединения фаз сельсина-датчика и сельсина-приемника;
- предварительно немного отвернув пальцы на дисках, снять с сельсинов-приемников ограничители;
- ослабить винты крепления упора и передвинуть его вверх;
- нажать кнопку «Стол влево» и держать ее нажатой, пока стол не выйдет в крайнее левое положение. После этого, не отпуская кнопку «Стол влево», нажать кнопку «Стол стоп». Кнопку «Стол влево» отпустить;
- вращая ротор сельсина-приемника убедиться, что за полный оборот лампа 15 (см.рис.5) половину времени горит, а половину времени погашена. После этого нужно вывести ротор сельсина-приемника в зону, где лампа погашена, и, вращая его по часовой стрелке, добиться загорания лампы. Это положение ротора сельсина-приемника «соответствует команде на реверс «Вправо»;
- аналогично провести операцию при настройке реверса стола «Влево»;
Проверить правильность настройки устройства.
Для этого установить с помощью переключателя дросселя минимальную скорость стола и нажать кнопку «Стол влево».
При правильной настройке должен совершаться автоматический реверс стола в настроенных точках;
Остановить стол. Удерживая роторы сельсинов от поворота, одеть диски в положении, когда пальцы касаются упора.
Ввертывая пальцы, застопорить диски. Упор опустить вниз и затянуть винты. Пустить стол. Реверс должен совершаться с выходом шлифовального круга из зоны зеркала стола.
Установить переключателем дросселя максимальную скорость стола.
При монтаже и демонтаже узлов поперечной подачи стойки необходимо провести наладку аналогично предыдущему пункту 10.10.
Для обеспечения параллельности оси шпинделя рабочей поверхности стола произвести регулировку при помощи клиньев 7 (см.рис.7). Момент затяжки клина не более 160 кгс.м.
Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б722
Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Б722
Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б722. Смотреть в увеличенном масштабе
Напряжение общей питающей сети переменного тока 380 В.
Напряжение цепей управления – 110 В, местного освещения – 24 В, сигнализации – 5 в, цепей управления постоянного тока – 110 В.
Описание действия электросхемы станка
Поворотом рукоятки вводного пакетного выключателя ПП1 в положение “Включено” включается цепь питания станка (рис. 18).
Для подготовки схемы к работе необходимо включить выключатель AI и А2 в положение “Включено”. Включение вращения шлифовального круга.
Включение вращения шлифовального круга производится повторным нажатием на кнопку КУ1.
Кнопка КУ1 имеет два Н.О. контакта 7-9 и 17 – II
Первый контакт включает цепь контактора КЗ, второй контакт включает контактор KI, который Н.О. контактом 17—II становится на самопитание и включает электродвигатель Д1.
Включение и выключение электромагнитной плиты
Станок оборудован магнитной плитой для удержания деталей из магнитных материалов в процессе шлифования.
Работать можно и без магнитной плиты. Для выбора рода работ на пульте установлен переключатель П1 “Работа с плитой” – “Без плиты”.
Поворотом рукоятки этого переключателя в положение “Работа с плитой” подготавливается к включению цепь питания электромагнитной плиты.
Поворотом рукоятки переключателя П4 в положение “Включено” замыкаются контакты П1-П3 и П4-П2 и на магнитную плиту подается напряжение по цепи П1-П3-П5-П4-П2
При этом срабатывает электромагнитное реле Р> катушка которого включена последовательно с магнитной плитой. Реле Р> своим Н.О. контактом 5-19 подготавливает к включению цепь контактора К2, а контактом 3-107 включает сигнальную лампу ЛС1 “Плита включена”. Для снятия изделий с магнитной плиты необходимо рукоятку барабанного переключателя перевести в положение “Размагничено” и отпустить.
Под действием пружины рукоятка возвратится в нулевое положение. В нулевом положении замыкается контакт П4-П6, все остальные контакты разомкнуты, плита, отключенная от выпрямителя, шунтируется сопротивлением Р. Реле Р> выключается, отключая сигнальную лампу ЛС1, а контакт 5-19 размыкается.
В положении рукоятки переключателя П4 “Размагничено” замкнуты его контакты П1-П4 и П2-П7 и в катушках электромагнитной плиты протекает ток обратного направления пониженной силы из-за наличия в цепи части сопротивления R. Кратковременный импульс тока обратной полярности необходим для размагничивания магнитной плиты и частично шлифуемых деталей.
Запасные части для шлифовальных станков 3Л722, 3Д722, 3Д725, 3Б724 (обозначения для заказа)
Запчасти и комплектующие к станкам и КПО / Запчасти к шлифовальным станкам //
| Насосы |
| Насос пластинчатый 2Г12-55АМ |
| Насос пластинчатый НПЛ25-125/ 6,3 |
| Насосы центробежные для СОЖ: П-25М, П-32М, П-50М, П-100М, П-125М, П-200М |
| Насос шестерёнчатый для бака смазки ВГ11-11А |
| Фильтры |
| Фильтр 1ФГМ16-10К |
| Фильтр 2ФГМ32-10К |
| Сепараторы магнитные |
| СМЛ-50 (аналог Х43-43) |
| СМЛ-100 (аналог Х43-44) |
| СМЛ-150 (аналог Х43-45) |
| Баки СОЖ |
| Бак СОЖ без фильтра транспортёра для 3Л722, 3Л741 и 3Д722 |
| Бак СОЖ для станков 3Д725 и 3Е756 с фильтром транспортёром |
| Шлифовальные круги |
| Фланец шлифовального круга в сборе для 3Б722, 3Д722, 3Л722 |
| Шлифовальный круг 500х32х203, 25А, F46,СМ1 |
| Шлифовальный круг 450х80х203, 25А, F46,СМ1 |
| Шлифовальный круг 600х63х305, 25А, F46,СМ1 |
| Шлифовальный круг 300х63х127, 25А, F46,СМ1 |
| Шлифовальный круг 250х32х76, 25А, F46,СМ1 |
| Шлифовальный круг 250х40х76, 25А, F46,СМ1 |
| Шлифовальный круг 500х32х203, 25А, F46,СМ1 |
| Станции смазки |
| Бак смазки в сборе 3Д722.074.000 сб |
| Маслостанция С13-74 к станку 3Д725 |
| Гидростанции |
| Гидростанция РГ48 в сборе для станка 3Л722 |
| Гидростанция РГ48 в сборе для станка 3Д722 |
| Гидростанция РГ48 в сборе для станка 3Д725 |
| Гидростанция РГ48 в сборе для станка 3Б724 |
| Шарико-винтовые пары |
| Шарико-винтовая пара вертикальной подачи 3Д725.502.010 |
| Шарико-винтовая пара вертикальной подачи 3Е756.305.000 |
| Шарико-винтовая пара вертикальной подачи 3Д722В.182.000 сб |
| Шарико-винтовая пара вертикальной подачи 3Л722В.182.000 |
| Шарико-винтовая пара поперечной подачи 3Л722В.323.000 |
| Устройства цифровой индикации |
| Устройство цифровой индикации Ф5290 |
| Устройство цифровой индикации ЛИР 510 |
| Устройства для правки и шлифования шлифкругов |
| Оправка для балансировки шлифовального круга 3Д722.000.410 |
| Устройство для балансировки шлифовального круга 3Д722.416.000 |
| Приспособление для правки шлифовального круга 3Д722.000.430 |
| Устройство для правки шлифовального круга алмазным роликом (шарошка) |
| Шаговые двигатели |
| Шаговый двигатель Ш 2,65/5 |
| Шаговый двигатель ДСШ 1-1,86 |
| Сельсин датчики |
| Сельсин-датчик БС1404 |
| Сельсин-датчик БД1404 |
| Сельсин-датчик БД1501 |
| Линейные опоры качения |
| Линейные опоры качения РС-19Л, РС-19Т, РС-26Л, РС-26Т, РС-38Л, РС-38Т |
| Линейные опоры качения Р88-101, Р88-102, Р88-103 |
| Линейные опоры качения РОД 101, РОД 102, РОД 103 |
| Запасные части для станка 3Е756 |
| Редуктор вращения стола в сборе станка мод. 3Е756 |
| Редуктор перемещения стола в сборе станка мод. 3Е756 |
| Коробка скоростей в сборе станка мод. 3Е756 |
| Запасные части для станка 3Д722 |
| Механизм вертикальной подачи 3Д722.166.000 сб |
| Редуктор вертикальной подачи 3Д722.338.000 сб |
| Редуктор ускоренных вертикальных перемещений шлифовальной бабки 3Д722.339.000 сб |
| Редуктор горизонтальных перемещений шлифовальной бабки 3Д722 |
| Гидроцилиндр шлифовальной бабки 3Д722 |
| Манжеты к цилиндру шлифовальной бабки (комплект) 3Д722 |
| Гидроцилиндр стола 3Д722.771.000 сб |
| Манжеты к гидроцилиндру стола (комплект) 3Д722 |
| Штоки к гидроцилиндру стола (комплект) 3Д722 |
| Электрошкаф в сборе 3Д722.085.000 сб |
| Шпиндельный узел 3Д722 |
| Комплект подшипников ЛОН-34 3Д722 |
| Планшайба 3Д722.525.000 сб |
| Силовой коммутатор 3Д722 |
| Запасные части для станка 3Б722 |
| Редуктор каретки 3Б722-26 |
| Шпиндель в комплекте с вкладышами и кольцами 3Б722 |
| Механизм вертикальной подачи 3Б722-36 |
| Цилиндр стола 3Б722-50 |
| Запасные части для станка 3Л722 |
| Лента защиты направляющих к станку мод. 3Л722 |
| Гидроцилиндр стола 3Л722В.771.000 |
| Манжеты к гидроцилиндру (комплект) 3Л722 |
| Элементы Логика Т (комплект) 3Л722 |
| Шпиндельный узел (гильза в сборе) 3Л722.303.000 |
| Блок управления электромагнитной плитой до 2,5А 3Л722 |
| Прочие запчасти |
| Домкрат клиновой 3Д722.415.000 |
| Ключ-съемник 2-55 СТП И105-77 |
| Комплект подшипников Т-46117 |
| Кассеты 3Л722В.018.020 |
| Кассеты 3Д725 |
| Блок реверса 3Д722, 3Л722 |
Уважаемые посетители сайта! Приобрести запчасти для шлифовальных станков можно, отправив заявку на электронную почту (в правом верхнем углу каждой страницы сайта). За консультацией по подбору обращайтесь к нашим специалистам по телефонам, указанным в разделе Контакты.
Плоскошлифовальный станок 3Л722В
Выпускается станок для шлифовки плоских металлических поверхностей на Липецком станкостроительном заводе. Оснащается 2 видами столов – прямоугольные, круглые. Используется в изготовлении подшипников и других деталей для автомашин, станков, тракторной техники. Особенность работы шлифовального профилированного круга, предназначенного для обработки фасонных деталей, заключается в способе обработки торцевой и периферической поверхностями.
Плоскошлифовальный станок 3Л722В относятся к классу точности «А». Максимальные габариты обрабатываемых материалов при закреплении в бабках:
- длина – 1250 мм;
- ширина – 320 мм;
- высота – 400 мм.
Технические характеристики 3Л722В
Учитывая размеры рабочего стола, 1 метр в длину и 32 см в ширину, приходится признать, что в статичном положении заготовки охватить всю поверхность шлифовальным кругом 3Л722В невозможно без перемещения. Стол имеет продольную подачу. Основной движущийся инструмент – вращающийся шлифовальный круг получает направление подачи с бабки шпинделя, в котором крепится.
Общий вид плоскошлифовального станка 3Л722В
Кроме рабочего стола на 3Л722В крепление заготовок, весом до 400 кг возможно на магнитной плите. Обработка, при таком её расположении, производится вертикально. Только горизонтальная обработка возможна для деталей превышающих это значение. Ограничение веса при размещении на столе – 600 кг.
Скачать паспорт 3Л722
При эксплуатации плоскошлифовального оборудования 3Л722В в режиме обработки деталей на столе используется гидравлическая система, сообщающая рабочей поверхности скорость возвратно-поступательного движения. Направление всего одно.
Кинематическая схема 3Л722В
Вращение шлифовального круга на базовой модели 3л722В 1460 оборотов в минуту. Руководство по эксплуатации станком состоит из нескольких разделов:
- характеристика электрооборудования;
- особенности первого пуска;
- описание режимов работы;
- схема управления;
- отладка и обслуживание;
- защита, звуковые сигналы;
- блокировочные устройства;
- этапы обслуживания и отладка механизмов;
- перечень электрических элементов плоскошлифовального станка и деталей из драгоценных металлов.
