Токарное дело. учебник

Разряды токарей

С ростом профессиональной подготовки токарь может подтверждать свои умения сдает экзаменов для перехода в следующий разряд, чем выше разряд, тем больших теоретических знаний необходимо специалисту и, тем более, тонкое владение инструментов он должен демонстрировать

токарь 2-го разряда владеет навыками работы на универсальных станках, с деталями 12-14 квалитета;
токарь 3-го разряда подтвердил навыки по наладке универсальных станков, работы с плазмотроном, заточке резцов, готов обрабатывать детали 7-10 квалитета;
токарь 4-го разряда выполняет плазменно-механическую обработку, управляет санками с тремя и более суппортами, нарезает двухзаходные резьбы;
токарь 5-го разряда обрабатывает сложные детали до 6-7 квалитета точности, обрабатывать высоколегированные стали и накатывать многозаходные резьбы;
токарь 6 разряда высшая ступень профессионального мастерства, специалист работает с 5 квалитетом и может выполнять настройку тонкого инструмента, с несколькими сопряженными поверхностями.

Токарь

Сдача экзаменов для перехода от разряда к разряду разделена периодом не менее года.

И иногда от специалиста с уникальными токарными навыками может полностью зависеть производственный процесс на предприятии. Сдача экзаменов по специальности токарное дело открыта во многих профессиональных обучающих центрах, обычно для экзамена потребуется дополнительно пройти обучающий курс и оплатить переподготовку и сам экзамен.

Раздел VIII. Токарные станки

Организация рабочего места и безопасность труда. Классификация
токарных станков. Типовые модели отечественных универсальных
токарных станков, их характеристика. Основные узлы и механизмы
современных токарных станков.

Раздел IX. Сведения о технологическом процессе

Технологический процесс обработки типовых деталей на токарных
станках. Способы обработки на универсальных и специализированных
станках.

Элементы технологического процесса: установки, операции, переходы,
проходы. Последовательность операций и переходов. Оснащение
операций и переходов режущим, мерительным инструментом и
приспособлениями.

Зависимость выбора технологического процесса от сложности обработки,
размера партии деталей, подлежащих изготовлению, от габаритов и
массы заготовок.

Технологическая документация, ее содержание, назначение и
оформление. Необходимость соблюдения технологической дисциплины.
Внедрение прогрессивных методов обработки и расширение
технологических возможностей станка.

Технически обоснованная норма времени и пути повышения
производительности труда.

Понятие о базах. Определение установочных баз, последовательности
операций и переходов. Припуск на обработку.

Раздел X. Обеспечение качества выпускаемой продукции

Основные задачи бюро технического контроля (БТК) на производстве.
Рассмотрение требований по обеспечению качества изготавливаемых
деталей. Назначение ГОСТов и ответственность за их соблюдение.
Значение технических условий в промышленности. Методы контроля
механической обработки.

Список литературы.

1. , — Резание металлов и режущий инструмент. М., «Машиностроение»,
1967.

2. — Справочник токаря. Лениздат, 1969.

3. — Справочник токаря-универсала. М., «Машиностроение», 1987.

4. , , — Станочные приспособления (в 2-х томах). М.,
«Машиностроение», 1984

5. , , — Токарное дело. М., «Высшая школа», 1972

6. — Технология токарной обработки. Лениздат, 1968.

7. Кучер А, М. — Токарные станки и приспособления. М.,
«Машиностроение», 1969.

8. — Секреты токарного мастерства. М. «Машиностроение», 1990.

9. — Основы токарного дела. Л., «Машиностроение», 1967.

10. — Руководство по обучению токарей по металлу. М., «Высшая
школа», 1987.

11. , — Токарная обработка. М., «Высшая школа», 2005.

12. — Токарь. Ростов н/Д, «Феникс», 2008.

13. Инструкция № 000 по охране труда при работе на токарных станках.

«Стрела», Оренбург, 2003.

14. , – «Контролер — машиностроитель». М., «Машиностроение», 1965.

15. РК 661-2007. Руководство по обеспечению качества при
производстве авиационной техники.

Шаровидные и яйцевидные изделия

Василий – специалист по деревообработке и создатель обучающего видеоблога, где показывает желающим освоить ремесло принципы и тонкости работ. В этом уроке из двух сосновых брусочков он сформирует несколькими способами шаровидные и яйцевидные формы, поясняя зрителям нюансы, сравнивая результат после применения мейселя и рейера. Дополнительно показывается как производилась заточка инструмента, в каком направлении осуществляется срез, на каких оборотах работает станок, как сформировать округлую и заостренную часть яйца.

Огромная скорость вращения, высокое напряжение, отлетающая стружка – все это создает высокую степень риска. Профессионалы и любители, во избежание серьезных травм, обязаны соблюдать технику безопасности и не только относительно состояния оборудования. Одежду и обувь лучше приобрести специальную, проследить, чтобы она была целой, прилегающей к телу, без свисающих частей, закрывающей все тело, не сковывающей движений. Парням с длинными волосами придется позаботиться, чтобы они были убраны под головной убор или собраны на затылке.

23 июня 2020

Виды оборудования для токарной обработки

В советское время существовала разветвленная сеть профессиональных училищ, в которых молодые люди после школы могли освоить профессию токаря совершенно бесплатно. Обучающая программа включала теоретическую часть практическую работу на учебном станке в стенах училища и производственную практику. Одним из самых важных элементов теоретической подготовки наряду с изучением свойств металла было обучение владению инструментом. Без понимания того для чего нужен каждый вид резца, как он устанавливается в станке и под каким углом происходит обработка профессиональный токарь никак обойтись не сможет. Сейчас каталоги токарных резцов и фрез — это многотомные справочники и пособия для токаря огромного формата. Разнообразие оснастки, разработанной для любых тонкостей операций металлообработке сравнимо с классификацией видов в биологии. Основные инструменты, без которых точно не обойдется ни одно производство и можно проводить большинство операций — это резцы:

проходные, служат для обтачивания;
расточные, позволяют точить глухие отверстия;
отрезные, для нарезки;
резьбовые нужны для нарезания резьбы на заготовках;
фасонные;
прорезные;
галтельные.

Виды токарных резцов

Обучение работе на токарном станке включает подготовку к работе со всеми видами этих резцов. И для каждого инструмента необходима точная спецификация фиксации инструмента. Угла заточки, угла под которым резец подходит к детали, скорости подачи. При этом все параметры будут меняться со сменой материала. Даже у стали в зависимости от наличия различных присадок процесс обработки настраивается отдельно.

Станки, которые можно сейчас встретить у производителей очень сильно различаются по ряду параметров:

по габаритам: от настольных станков в домашнюю мастерскую, до промышленных машин в десятки тонн для обработки деталей гидроэлектростанций;
по способу управления: ручные, с ЧПУ, полностью автоматические комплексы;
по обрабатываемым материалам: для дерева, металла, твердых пластиков.

Первые опыты начинающего токаря начинаются с изучения токарного станка, общих принципов работы и самых простых операций по нарезке деталей. Дальше с ростом навыков, работы со станком и теоретической подготовки можно переходить к новым работам, например, по нарезке резьбы или проточке.

Виды токарных работ

Но прогресс в умениях дело далеко не быстрое, придется привыкнуть к мысли о долгом кропотливом обучении. В профессиональных училищах срок подготовки занимает 3 года плюс производственная практика, которая совершенно по-другому преподносит теоретические знания.

Книги категории «Токарная обработка»

Настоящая книга предназначена в качестве учебника для индивидуальной и бригадной подготовки токарей-универсалов 3—4-го разряда на предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности.

В книге в доступной форме изложены в соответствии с утвержденной программой необходимые токарю теоретические и практические сведения на уровне современной техники обработки на токарных станках.

В книге приводятся примеры, взятые из опыта токарей-новаторов передовых машиностроительных заводов.

В рубрике Токарная обработка

Tags: Вал, Геометрия резца, Допуски и посадки, Зубчатая передача, Микрометры, Муфты, Нарезание резьбы, Обтачивание, Паспорт станка, Растачивание стали, Резец, Сверление, Сверло, Станина, Техника безопасности, Токарный станок, Точение, Червячная передача, Штангенциркули

Описаны современные методы и режимы тонкого и алмазного растачивания отверстий в деталях из черных металлов и цветных сплавов, при использовании которых обеспечивается достижение высокой точности, производительности и экономичности обработки. Приведены данные останках для тонкого растачивания, конструкции расточных борштанг и геометрии режущего инструмента. Рассмотрены основные закономерности процесса тонкого растачивания, особенности и область применения инструментов из новейших инструментальных материалов — эльбора, лейкосапфира и синтетического поликристаллического алмаза. Показаны возможности и пути дальнейшего совершенствования процесса тонкого растачивания. Даны практические рекомендации по использованию в условиях производства данных, приведенных в брошюре. Рассчитана на инженеров-технологов и инструментальщиков машиностроительных предприятий и мастеров механических цехов, может быть полезна студентам машиностроительных специальностей втузов и техникумов.

В рубрике Токарная обработка

Tags: Алмазное растачивание, Растачивание стали, Растачивание чугуна, Расточная борштанга, Расточной станок

Изложены сведения о процессах и режимах резания, нормировании токарных работ. Приведены методы повышения производительности труда, технические характеристики оборудования, описание технологической оснастки и инструмента, данные по обработке особо сложных деталей, изложены вопросы изобретательства и рационализации.
Для токарей-универсалов всех отраслей машиностроения, может быть полезен учащимся ПТУ.

В рубрике Токарная обработка

Tags: Зенкер, Калибр, Обработка резьб, Приспособления для токарного станка, Притир, Проверка станков на точность, Развертка, Режим резания, Режущий инструмент, Резец, Резьбонарезная головка, Сверлильный патрон, Сверло, СОЖ, Токарный станок, Цанговый зажим, Центры вращающиеся, Центры поводковые

Книга содержит сведения о назначении, устройстве и эксплуатации расточных станков. В ней описаны инструменты и приспособления, применяемые для обработки деталей на этих станках и для выполнения контроля расточных работ, даны сведения о теории резания металлов и технике измерений, добавлен материал о расточных станках с программным управлением, изложены вопросы организационно-технического обслуживания рабочего места.
Книга может быть использована молодыми токарями-расточниками на производстве для повышения квалификации.

В рубрике Токарная обработка

Tags: Борштанга, Двухрезцовая головка, Зенкер, Индикатор, Калибр, Координато-растоный станок, Метчик, Развертывание, Расточка, Расточник, Расточной станок, Расчет подачи, Резание металла, Резец, Сверло, Сила резания, Техника безопасности, Фреза, Шаблон

В справочнике приводятся сведения по обработке металлов на токарных станках, рациональные способы и приемы выполнения различных токарных работ, имеются данные о режущем и измерительном инструменте, режимах резания, допусках и посадках
Рассчитан на молодых рабочих и учащихся профессионалка технических училищ.

В рубрике Токарная обработка

Tags: Быстрорежущая сталь, Заготовка, Люнет, Обточка, Плашка, Разметка, Резец, Сверление, Токарный станок

Профессия токарь

Токарь – это специалист, который занимается механической обработкой деталей из разнообразных материалов твердых пород (металла, пластмассы, дерева и т. д.) посредством владения навыками работы на токарном станке.

Само слово «токарь» имеет праславянские корни и в переводе означает «точить», «вытачивающий». Если разобраться, зачатки этой профессии появились еще в глубокой древности, когда люди поняли, что из любого материала можно сделать необходимую деталь.

Специалист токарного дела работает на станках, которые в зависимости от типа используемого материала бывают металлообрабатывающие и деревообрабатывающие.

Опираясь на то, что токарные станки бывают разных видов, а работы, которые можно на них выполнять, различны, существует несколько специализаций:

токарь-карусельщик;
токарь-лобовик;
токарь-револьверщик;
токарь-заточник;
токарь- расточник;
токарь-фрезеровщик;
токарь-универсал.

Стоит отметить, что в обязанности токаря входит не только работа на станках, но и с заготовками, выбор лучших и их выбраковка, подготовка рабочего места и его уборка после завершения трудового процесса.

Виды оборудования для токарной обработки

проходные, служат для обтачивания;
расточные, позволяют точить глухие отверстия;
отрезные, для нарезки;
резьбовые нужны для нарезания резьбы на заготовках;
фасонные;
прорезные;
галтельные.

Виды токарных резцов

Станки, которые можно сейчас встретить у производителей очень сильно различаются по ряду параметров:

по габаритам: от настольных станков в домашнюю мастерскую, до промышленных машин в десятки тонн для обработки деталей гидроэлектростанций;
по способу управления: ручные, с ЧПУ, полностью автоматические комплексы;
по обрабатываемым материалам: для дерева, металла, твердых пластиков.

Виды токарных работ

Как стать профессионалом в металлообработке

Обучение токарному делу, как, например, в профессии врача, длится целую жизнь, кроме существенного объема теоретической информации, книг и практических навыков которые предстоит освоит стоит есть постоянно обновляющийся парк техники, требующий изучения, токарные станки развиваются. Также увеличивается номенклатура обрабатываемых материалов, появляются новые композитные и полимерные материалы с неизученными свойствами.

Помочь в овладении профессии могут уроки по токарному делу и обработке металлов от более опытных коллег и преподавателей. Сейчас в интернете стала доступна библиотека технической литературы по обработке металлов: справочники, пособия токаря и учебники. Дополнительное образование требует времени, которого постоянно не хватает, и денег, которые тоже не будут лишними, но эти затраты с лихвой окупятся в будущем.

https://youtube.com/watch?v=qEHIrxF013k

Бруштейн Б. Е. и Дементьев В. И. Токарное дело. Учебник для проф.-техн. училищ. Изд. 6-е, переработ, и доп. М., «Высш. школа», 1967, 448 с. с илл.

В книге рассмотрена технология обработки деталей на токарных станках; приведены сведения об оборудовании, инструментах, приспособлениях и выборе наиболее рациональных режимов резания; освещены вопросы механизации и автоматизации процессов обработки деталей на токарных станках, а также вопросы техники безопасности при работе на этих станках; приведены примеры работы токарей-новаторов.
Книга предназначена в качестве учебника для подготовки токарей в городских профессионально-технических училищах и может быть использована в сети индивидуального и бригадного обучения на промышленных предприятиях.

Основные принципы токарной обработки

Для начинающих токарное дело кажется темным лесом, полным непонятных терминов. Хотя на самом деле суть процесса токарного точения довольно проста. Главный инструмент токаря — это станок в котором зажатая деталь вращается на высокой скорости, а режущий элемент производит обрабатывающие процессы по дереву, металлу или пластику.

Но исторически все начиналось с обработки дерева, 12 еще действующих токарных станков Петра Первого до сих пор сохранились в коллекции Эрмитажа. Русский царь увлекался ремеслами, но токарная обработка деревянных и металлических деталей была его любимым занятием.

Современные станки, конечно, гораздо сложнее первых деревянных образцов. Но базовый принцип сохраняется, несмотря на появление электрического двигателя вместо ручного привода и многократное увеличение в размерах.

Токарный станок состоит из нескольких базовых элементов:

станина, на которую крепятся все остальные элементы;
передняя бабка с двигателем и шпинделем для фиксации детали;
суппорт движущийся по направляющим в станине, с расположенным на нем резцом;
задняя бабка с фиксатором габаритных деталей.

Деталь зажимается, привод сообщает ей вращение и, регулируя положения режущего или фрезеровочного инструмента, производится обработка материала.

Устройство токарного станка

Стандартные токарные операции, которые применяются и в металлообработке, и в обработке дерева это:

точение сфер, конусных и цилиндрических заготовок;
торцевание;
нарезка канавок, внутри и снаружи деталей;
отрезание;
центровка;
сверловка;
нарезка резьбы, снаружи и изнутри;
зенкерование.

Каждая операция требует специальный инструмент, который подбирают в соответствии с материалом, требуемой точностью обработки и конструктивных особенностей станка.

Виды оборудования для токарной обработки

проходные, служат для обтачивания;
расточные, позволяют точить глухие отверстия;
отрезные, для нарезки;
резьбовые нужны для нарезания резьбы на заготовках;
фасонные;
прорезные;
галтельные.

Виды токарных резцов

Станки, которые можно сейчас встретить у производителей очень сильно различаются по ряду параметров:

по габаритам: от настольных станков в домашнюю мастерскую, до промышленных машин в десятки тонн для обработки деталей гидроэлектростанций;
по способу управления: ручные, с ЧПУ, полностью автоматические комплексы;
по обрабатываемым материалам: для дерева, металла, твердых пластиков.

Виды токарных работ

Все книги можно скачать бесплатно

Справочник молодого токаря

Год издания: 1979

Кол-во страниц: 367

Формат: djvu

Размер: 4.08 Мб

Аннотация: Справочник содержит сведения по основам токарной обработки металлов и некоторых пластмасс, технические характеристики и краткие сведения об устройстве токарных станков и приспособлений к ним, приведены данные о резцах, приемах обработки и режимах резания, изложены рекомендации по повышению точности обработки.

Выбор и подготовка заготовки

Основа будущего изделия – брусок квадратного сечения. Брусок должен быть без сучков, без трещин и прочих механических повреждений. С помощью линейки и карандаша намечают центры. Найти центр несложно, достаточно начертить по две диагонали на каждом торце бруска.

Прежде чем крепить болванку в токарный станок, ей надо придать форму, близкую к цилиндрической. Не стоит пытаться обточить цельный брусок, можно сломать инструмент или травмироваться в случае вылета крупных щепок. Но и создавать идеальный цилиндр необязательно, достаточно срезать углы, превратив брусок в восьмигранник. Это можно сделать топориком или рубанком.

Иногда в качестве основы используют не брусок, а заготовку, имеющую сечение, близкое к кругу, например обрезок полена. В данном случае используется несколько другая технология. Придавать полену круглую форму не придется, но возникают трудности в поиске центров. Тут не обойтись без специального инструмента плотника – центроискателя.

Образцы инструкций в зависимости от разряда

В перечень функций токаря входит подробное описание его профессиональных знаний и навыков, которые он в зависимости от разряда способен выполнять. Одинаково во всех инструкциях прописаны требования к уровню знаний. В профессиональном стандарте токаря предусмотрено среднее и специальное образование. Специалист высокого разряда обязан пройти специальные курсы и обучение для повышения своей квалификации.

2 разряд

Самые простые требования содержаться в должностной инструкции токарей 2 разряда:

быть ознакомленным с устройством станка;
знать инструмент;
из чего делаются охлаждающие жидкости;
где применяются смазывающие;
название и назначение приспособлений;
уметь заточить резцы под правильным углом;
понимать значения допусков, применять их в работе;
отличать шероховатости;
выполнять обработку по 12–14 квалитету, включая нарезку резьбы плашками и метчиками.

Должностная инструкция токаря 2 разряда

В инструкции станочника 2 разряда записаны обязанности по уборке стружки. Кроме этого он имеет право проходить обучение и аттестацию для получения более высокой квалификации.

3 разряд

В общем разделе должностной инструкции токаря 3 разряда значится, что он должен иметь определенный стаж работы по специальности. Продолжительность определяется каждым предприятием индивидуально, в зависимости от сложности выпускаемой продукции.

По выполняемым операциям, должностная инструкция определяет знания и умение станочника, кроме тех, что расписаны для рабочего 2 разряда:

проверять точность универсальных станков и налаживать их работу;
знать принцип управления крупногабаритным токарным оборудованием;
обработка заготовок по 7–11 квалитету на универсальных станках;
выполнение обработки сложных деталей по 12 – 14 квалитету;
знать углы и затачивать инструмент с твердосплавными пластинами;
использовать в работе плазмотрон и сложные приспособления;
управлять токарными станами с высотой центров 2000 – 10000 мм;
рассчитывать угол поворота суппорта для проточки конусов;
обрабатывать литье, заготовки из слюды;
производить глубокое сверление;
точить длинные валы с припуском под шлифовку.

Учитывая размер оборудования и большой вес заготовок и деталей, токарь 3 разряда должен иметь удостоверение строповщика и самостоятельно цеплять заготовки, устанавливать их с помощью крана на станок, снимать готовые детали, передавать их дальше.

4 разряд

В должностной инструкции токаря 4 разряда предусмотрено дополнительно:

знание кинематики станка;
геометрии, термообработки и заточки с доводкой режущего инструмента;
уметь калибровать профиля средней сложности;
обрабатывать длинные и тонкостенные детали.

Специалист 4 разряда должен не только работать с плазмотроном, но уметь его настраивать и налаживать охлаждение оборудования.

Должностная инструкция токаря 4 разряда

Кроме токарно-центровых станков, станочник должен знать принцип управления оборудованием, имеющим 3 суппорта.

5 разряд

Служебные должностные обязанности токаря универсала, к которым относятся специалисты 5 разряда, отличаются от предыдущих не только сложностью выполняемых работ. В общей части указано, что кроме образования, он должен пройти различные курсы обучения и повышения квалификации.

В должностной инструкции токаря 5 разряда указано на необходимость обучения приемам работы станочников с низкой квалификацией. Обязательно делится с ними знаниями по особенностям обработки различных материалов. В обязанности высококвалифицированного специалиста входит работа:

обработка и доводка деталей со сложной конфигурацией по 6 – 7 квалитету;
нарезка многозаходных резьб;
чистовое нарезание червяков;
обработка крупногабаритных сложных узлов и деталей;
проточка и исправление профиля прокатных валков из высоколегированных сталей.

Специалистам 5 разряда доверяют обработку корабельных валов и втулок цилиндров. Они имеют подручных, которые кроме обучения, занимаются уборкой стружки.

Универсал 6 разряда

На большинстве предприятий в перечне специальностей отсутствует вершина профстандарта токарь 6 разряда. Не вся продукция требует такого высокого умения в обработке для токаря. В должностной инструкции указано, что рабочий уровня профстандарт должен заниматься обучением молодых рабочих, передавать им свой опыт и приемы качественной работы. Кроме этого он может проверять работу других токарей.

Токарь шестого разряда

Универсал профессионального стандарта работает с деталями любой сложности по 1–5 квалитету. В его обязанности входят детали из тугоплавких и инструментальных сплавов, включая калибровку сложных поверхностей.

Основы для начинающих

Специалисты токарного дела занимаются изготовлением деталей для различных машин и механизмов. Их работа заключается в обработке заготовок методом резания, в процессе которого удаляется слой материала определенной толщины в виде стружки.

Вся работа осуществляется на станках, обрабатывающих различные детали с помощью резцов и других инструментов. Приступая к выполнению задачи, токарь четко видит последовательность работы, способ изготовления и обработки.

При этом специалист должен продумать возможность определенного вида фиксации заготовки, подобрать приспособления и инструменты, а также выбрать режим резки. Данный комплекс мероприятий отражается в содержании процесса технологии производства.

Обучение на токаря, курсы

Устроиться работать можно без опыта и образования. Практика освоения профессии токарь на рабочем месте сохранилась еще с советских времен, чему сопутствует серьезная нехватка рабочих кадров на предприятиях.

Начинающему специалисту нужно пройти длительное обучение в качестве подмастерья у более опытного коллеги. Постепенно круг его задач и обязанностей будет расширяться, вместе с тем будет расти и уровень мастерства. Наконец, он сможет работать самостоятельно — для этого на многих производствах действует аттестация токарей.

При выборе такого варианта освоения профессии токаря нужно учитывать, что чаще работодатели отдают предпочтение соискателям с опытом работы или профильным образованием.

Обучиться профессии токаря можно в колледже или техникуме. Учебная программа предусматривает не только теоретические занятия, но и производственные практики. При поступлении после 11 класса получение образования займет 2 года и 10 месяцев. Стоимость обучения на токаря составляет от 30 до 60 т.р. в год и зависит от выбора учебного заведения.

Примеры учебных заведений, где можно получить профессию токаря:

Адыгейский гуманитарно-технический колледж;
Петровский колледж (Санкт-Петербург);
Магнитогорский политехнический колледж;
Красноярский строительный техникум;
Саранский политехнический техникум.

Успешные специалисты регулярно проходят курсы повышения квалификации. Это позволяет им осваивать новые технологии и занимать руководящие должности. Также рабочий всегда может получить смежную или родственную специальность.

Техника безопасности

Токарные работы требуют кроме всего прочего подготовки в технике безопасности на токарном станке. Первое с чего начинается обучение — это базовые понятия техники безопасности, при их нарушении есть риск получить травмы рук, глаз, а в самых печальных случаях пренебрежение техникой безопасности грозит смертельным исходом

спецодежда должна плотно прилегать к телу, работать необходимо в защитных очках и рабочих ботинках с металлическим подноском;
в зоне работы не должно быть посторонних предметов, нельзя загромождать рабочее место;
необходимо контролировать надежное крепление заготовки в фиксаторе;
строго запрещено передавать что-либо над работающим станком, удалять стружку руками, а не сметкой, останавливать патрон во время движения, отходить от работающего станка;
после завершения рабочего дня, токарь приводит в порядок рабочее место, очистить его от металлических отходов и обрезков протереть и разложить инструмент и оснастку в шкафы для инструмента;
мастер постоянно контролирует уровень смазочно-охлаждающей жидкости, целостность электропроводки, отсутствие повреждений корпуса.

Техника безопасности на токарном производстве

Токарное дело интересное, но сложное занятие, требующее постоянного обучения, осваивать которое увлекательное занятие. Привлекательность этого мастерства не только в получении профессии или подсобном использовании, но и в оригинальном хобби. Вытачивание на станке оригинальных поделок доставляет удовольствие точно не меньшее, чем собирание марок или вязание, а оригинальные стальные сувениры смогут по-настоящему удивить друзей. А ценность настоящих профессионалов токарного дела на рынке труда обеспечит постоянную занятость.