Тиски для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

Применение фрезерных станочных тисков

Поворотные устройства не могут использоваться сами по себе, а только в сочетании с фрезерным станком. В таких агрегатах тиски применяют для того, чтобы очень надежно зафиксировать заготовку под деталь и позволить фрезеровщику ее обработать. Такое станочное фрезерное устройство используют в основном:

в небольших мастерских;
в цехах крупных заводов.

Фрезерные поворотные устройства используются в небольших мастерских для изготовления мебельной фурнитуры, а также для работы с небольшими объектами из металла, например, ключами сложной конфигурации. Также они применяются при работе с пластиковыми окнами, когда требуется их подгонка.

В крупных заводских цехах фрезерные тиски используют при изготовлении авиационных турбин, деталей двигателей и других механизмов, конструкция которых имеет сложную форму.

Назначение и использование тисков для сверлильного станка

Сверлильные станки, которые могут быть как напольными, так и настольными, предназначены для того, чтобы формировать отверстия в деталях, изготовленных из разных материалов. Выполнить такую технологическую операцию с максимальной точностью и безопасностью и позволяют, как было указано выше, тиски для сверлильных станков.

Не все модели сверлильного оборудования имеют в своей базовой комплектации тиски. Последние, хотя и незначительно, повышают стоимость станка. Объясняется отсутствие в базовой комплектации оборудования такого приспособления, как тиски сверлильные, еще и тем, что при работе с заготовками из мягких материалов (древесины, пластика и др.) они могут и не потребоваться. При сверлении отверстий в таких материалах создаются очень незначительные силы резания, и удержать заготовку несложно своими руками.

Использование тисков при сверлении металлов значительно повышает точность и безопасность работы

Особенно незаменимыми станочные тиски являются в тех случаях, когда деталь для выполнения сверления необходимо выставить под определенным углом. Конечно, вместо тисков для сверлильного станка можно использовать несложные зажимные приспособления, которые не составит труда изготовить своими руками. Однако, если вас интересует надежность фиксации заготовки, безопасность выполнения работ на станке и высокая точность осуществляемых технологических операций, лучше приобрести серийные модели. В большинстве случаев справятся с такими задачами и самодельные тиски для сверлильного станка.

Чертеж малогабаритных самодельных тисков: 1 – корпус; 2 – губка подвижная; 3 – винт; 4 – втулка; 5 – вороток; 6 – фиксатор; 7 – шайба; 8 – штифт (нажмите для увеличения)

Какие существуют виды механизмов?

Чтобы понять устройство слесарных тисков, необходимо выяснить, какие существуют разновидности оборудования. Специалисты в этой области выделяют следующие типы:

Ручные слесарные тиски представляют собой миниатюрный инструмент. Его часто используют в домашнем хозяйстве, когда человеку нужно выполнить простое действие. Например, сделать заготовку, если он часто меняет угол при сверлении.
Настольные стуловые тиски отличаются от других видов своим строением и креплением. Данный инструмент необходимо установить на краю верстака. Они отличаются от других моделей своим механизмом по раздвижению губок. Движущаяся пластина имеет необычную траекторию. Она не двигается по прямой, а постепенно отделяется по дуге. При таком строении инструмента у человека появляется возможность попробовать поработать со сложными фигурами. В таком случае получится не очень сильная фиксация элемента. По общепринятым нормам раскрытие может быть от 125 до 250 миллиметров.
Параллельные слесарные тиски относятся к разряду станочных. Рассмотрим информацию об устройстве слесарных тисков. Их разделяют на неповоротные и поворотные. Бывают модели со свободным ходом. Если тиски проходят модернизацию, на них ставится специальная отметка – ТСМ. Данный вид имеет преимущества перед другими моделями. Они могут быть установлены как на поверхности верстака, так и на полу. Крепления этого типа легко монтируются на поверхности, имеют простой механизм.

Совершенствуем мини

Современные мини-тиски особо не усовершенствуешь, но, если вам попадутся или уже есть старые советские (напр., поз. А на рис. справа):

Их функционал можно значительно расширить таким образом:

Высверливается (осторожно, не до конца!) развальцовка хвостовика установочного винта, удерживающая тарелку установочного зажима. Высверливать нужно дрелью короткими «тычками» наискось с разных сторон

Тарелка снимается и винт установочного зажима вывинчивается (не теряйте ни его, ни тарелку). В отрезке швеллера сверлится отверстие под болт с той же резьбой, что на винте зажима. Тиски монтируются на получившуюся подставку и фиксируются контргайкой (поз

Б). В винте зажима сквозь остаток хвостовика сверлится глухое осевое отверстие под резьбу М2-М3. Сделать это нетрудно, т.к. в шпеньке от хвостовика осталось коническое углубление. В осевом отверстии нарезается резьба. Тарелка ставится обратно на место и удерживается от выпадения винтом с конусной головкой (показан стрелкой на поз. Б). Винт зажима определяется на хранение в загашник, простите, запасник.

Таким образом мы получаем, ни много, ни мало – поворотный столик для мелких сверловочных работ. Правда, без углового делителя, но вместо него к основанию из швеллера можно приспособить транспортир, а к кронштейну тисков – стрелку-указатель. Получившейся точности в 1 градус для домашних любительских работ достаточно. А если снять тиски с основания и вернуть на место прижимной винт, их можно использовать по изначальному назначению.

Чугун или сталь?

Материал	Достоинства	Недостатки
Сталь	В первую очередь, сталь считается достаточно легким по весу и при этом достаточно прочным материалом. Инструмент, произведенный из стали, довольно-таки легко перевозить, опять же из-за легкости самой стали. Кроме того, сталь считается более приспособленной к сложным условиям. А еще со стальными тисками точнее происходит обработка небольших деталей.	Сталь – материал не слишком стойкий к ржавчине. К тому же, такой материал не любит большую влажность. Еще стоит отметить высокую цену на стальные тиски из-за возможности работы с мелкими деталями, чего нет у чугунных тисков.
Чугун	Во-первых, чугун всегда выделялся своей твердостью и прочностью на грани возможного. Сильные удары и вибрации – все это чугуну нипочем. Кроме того, на чугунных тисках легче обрабатывать средние и большие детали. Ещё одно преимущество чугунного сплава – стойкость к коррозии, а точнее, невосприимчивость к ней.	Огромные габариты и вес, свойственные чугуну. Кроме того, статические нагрузки плохо влияют на сам чугун.

Каждый из двух материалов обладает своими плюсами и минусами

Типы тисков

Основные типы тисков – слесарные, станочные, столярные и ручные.

Слесарные тиски

Цельнометаллический инструмент, который монтируется на верстаке или столе и крепится в основании болтами.

По конструкции различаются стуловые и параллельные тиски.
Доступны в стационарных и поворотных вариациях, что позволяет проводить работы под разными углами.
Ширина губок составляет 45-200 мм.
Длина хода подвижной губы в среднем достигает 140 мм.

Параллельные тиски

Делятся на поворотные и неповоротные. Первые вращаются параллельно основанию вокруг оси на 60 и более градусов. Неповоротные модели жестко фиксируются, предназначены для работ в одном положении.
Подвижная губка перемещается при вращении винта параллельно неподвижной части.
Основа инструмента отливается из чугуна, а подвижные детали – из углеродистой стали.
Накладные губки высокопрочных моделей производятся из инструментальной стали У8, дополняются крестообразной насечкой, крепятся после закалки винтами к основным губкам.

Стуловые тиски

Устаревший тип конструкции. Ранее крепились на основании в форме стула. Современные приспособления фиксируются на верстаках.

Конструкция производится из кованой стали. Состоит из корпуса, дополненного губками.
Рабочая поверхность губок усиливается приворачивающимися закаленными пластинами или на нее наваривается слой стали У8А.
Рабочая поверхность внутри покрыта насечками для прочной фиксации заготовок в тисках.
Неподвижная губка снабжена лапой для фиксации, стержень зажимается скобой.
Ширина губок составляет 100-180 мм. По длине раскрытия доступны варианты на 90-180 мм.
Губки сдвигаются вращением винта с прямоугольной нарезкой, а раздвигаются путем введения винта в трубчатую гайку.

Модели чаще всего оснащены площадкой-наковальней. Станина представляет собой конструкцию из основания и поворотного диска, которые соединяются по центру винтами или фиксируются дополнительно обратным кольцом.

При ослаблении винтов кольцо снимает блокировку подвижности.

По ГОСТ 4045-75 типы слесарных тисков отличаются от представленных. Заявлено три вида:

общего назначения;
с поворотной губкой;
с дополнительными губками для труб.

Стандарт распространяется на модели с шириной губок 63-200 мм. Предполагаются поворотные и неповоротные варианты изготовления с ускоренным холостым ходом или без него.

Станочные тиски

Инструмент повышенной точности, который отличается от слесарных моделей отсутствием люфта или его малым разбегом. Предназначены для производственных работ.

Фиксируются на промышленных верстаках для механической обработки крупных деталей.
Для удобства подстройки деталей чаще оснащены поворотным механизмом.

Делятся на базовые и синусные, дополнительно предусмотрено различное количество осей:

Базовый или стационарный – деталь крепится перпендикулярно инструменту.
Синусный – заготовка фиксируется под произвольным углом.
Многоосевой – поддерживает поворот по нескольким координатным осям.

Доступны и станочные тиски для бытового применения, но они менее габаритны, чем производственные модели.

Ручные тиски

Компактный инструмент для обработки небольших деталей, не нуждается в креплении к столам. Встречаются двух типов, отличающихся системой фиксации.

С губками – состоит из перемычки с винтом, стальных губ и ручки. Схождение губок достигается путем вращения рукоятки. Конус расположен с обратной стороны, входит между хвостовиками губок, вызывая их сжатие.
С рычагами – напоминают плоскогубцы с защелкой. Имеют фиксирующий механизм, который состоит из двух рычагов, зажимающих губки.

Столярные тиски

Используются при работе с деревянными и пластиковыми заготовками. Чаще фиксируются винтами к столу или станине. Доступны вариации с фронтальным зажимом.

К губкам обычно крепятся деревянные прокладки, чтобы удерживать заготовку, не портя при этом поверхность обрабатываемой детали.
Предусмотрены накладки, чтобы не оставалось следов на деталях из светлой или мягкой древесины.
Модели с фронтальным креплением подходят для вертикальных поверхностей.
Встречаются модели с комбинированным устройством зажима – сочетание чугуна и дерева.

Некоторые столярные модели тисков оснащены быстрозажимными винтами для удобства позиционирования подвижной губки и предварительного зажима.

Зачем нужны поворотные тиски

Действительно, почему тиски должны быть именно поворотными? Ведь в большинстве станков, где они применяются, движется как раз-таки инструмент, а не заготовка, а значит можно было бы значительно сэкономить на поворотном механизме.

В качестве живого примера, представьте такую ситуацию. Имеется металлическая деталь в виде параллелограмма (грубо говоря, брусок). Задача мастера – сделать в каждой боковой стороне этого параллелограмма выемку в виде полуцилиндра. При этом высота бруска не позволяет мастеру увидеть то, доходит ли фреза до конца детали с другой её стороны. Конечно, можно положиться «на авось» и подправить потом, но что если вместо полуцилиндра нужно сделать более сложную выемку, скажем, в виде сегмента сферы или вообще нестандартной фигуры? Выходов из подобной ситуации два – либо останавливать работу и полностью обходить станок для того, чтобы её продолжить, либо же, предварительно отведя фрезу в сторону, использовать поворотные тиски, которые позволят быстро развернуть заготовку нужной стороной к мастеру. Разница между пятью секундами и почти минутой, а если учесть, что хороший мастер тратит на простую деталь всего несколько минут, то поворотные тиски повышают его производительность примерно на четверть.

Использование поворотных тисков на станках с машинным управлением имеет несколько причин – во-первых, станок может быть запрограммирован для того, чтобы всегда поворачивать обрабатываемую деталь с открытой для обзора стороны, что позволит контролировать его работу – это полезно при проверке новых программ, так как позволяет отследить ошибку во время её происхождения, а не на конечном результате. Во-вторых, иногда имеется смысл оставить фрезу на месте и провернуть саму деталь – скажем, если нужно выполнить идеальный круг (хотя нынешние автоматы достаточно точны для того, чтобы выполнить эту задачу и с самой фрезой). В-третьих, многие детали куда удобнее устанавливать в повернутые на 90 градусов тиски, чтобы потом просто поставить тиски в рабочее положение. Ну и наконец, это просто дань традиции – если самые лучшие ручные станки выпускались с поворотными тисками, то почему автоматические станки этой детали иметь не должны?

Тиски станочные жестко-фиксирующие (Тип 3418).

Это главный элемент к фрезерным, строгальным, ЧПУ и прочим станкам.
Точность тисков: параллельность 0.025 мм/100 мм, перпендикулярность 0.025 мм.
Специальный элемент в подвижной губке добавляет вертикально направленное давление при возникновении рабочего давления в горизонтальном направлении, это не позволяет выдавливать деталь.
Возможны четыре варианта расположения губок для зажима деталей
На валу установлен игольчатый подшипник, что позволяет без труда вращать рукоятку, получая максимальные усилия зажима.

ЦЕНЫ на тиски жестко фиксирующие (тип 3418).

РАЗМЕРЫ ТИСКОВ СТАНОЧНЫХ, ТИП 3418:

Модель	A, мм	С, мм	D, мм	В, мм	h, мм	G, мм	H, мм	L, мм	K, мм	Усилие зажима,кН	Вес, кг
QM16100	100	158	212	100	32	85	121	337	12	19	16
QM16125	125	185	275	125	40	105	138	402	13	24	21
QM16160	160	220	298	140	45	116	157	450	18	29	38
QM16200	200	255	340	190	50	135	179	540	18	34	47

Критерии выбора

При выборе нужно руководствоваться несколькими критериями.
Функциональность. Тиски должны полностью соответствовать выполняемым операциям.
Размеры. Зависят от размеров обрабатываемой детали. Чем больше размер инструмента, тем больше его масса.
Материал изготовления. Для изготовления применяются прочные материалы, чем прочнее материал, тем больше вес имеет конструкция.
Возможность поворота детали. В процессе изготовления иногда возникает необходимость повернуть деталь под другим углом.
Качество сборки. Оценивается по внешнему виду, не должно быть перекосов.
Срок гарантии. Гарантия свидетельствует о качестве изделия.
Стоимость. Немаловажный фактор, влияющий на выбор. На стоимость влияют все вышеперечисленные факторы, а также популярность торговой марки.

Важно!

Если изделие приобретается с целью интенсивной эксплуатации на крупном производстве, то лучше приобрести более дорогую модель. Для использования в небольших мастерских более целесообразно выбрать бюджетный вариант.

Для создания любой детали на фрезерном станке необходима точность, которой можно добиться, зафиксировав материал в определенном положении. Неподвижную фиксацию заготовки обеспечивают именно тиски, значительно облегчая работу мастера и повышая качество производимых изделий.

Какие производители лучше зарекомендовали себя на рынке?

При выборе слесарных тисков лучше отдавать предпочтение фирмам, которые давно зарекомендовали себя на рынке инструментов. К ним относятся Dexx. Украинская фирма производит качественное оборудование и дает на свои тиски год гарантии. Фирма Fit производит бюджетный вариант инструмента в Канаде. Она не дает на свою продукцию столь продолжительных гарантий, но покупатели оставляют только положительные отзывы о тисках этой фирмы.

Тиски – это механическое устройство, с помощью которого обеспечивается надежная фиксация заготовок для их обработки. Они применяются в слесарном и столярном деле. Инструмент изготовляется из металла или дерева. Он бывает как компактным, так и массивным, что обусловлено его предназначением. С помощью тисков можно обеспечить жесткий временный крепеж для обработки деталей при пилении, сверлении или строгании.

Интересные статьи:

Принцип работы тисков слесарных
Ручные тиски виды металлических ручных мини-тисков ГОСТ инструментов для сварки
Как сделать тиски своими руками? Чертежи с размерами
Станочные тиски поворотные и фрезерные тиски Как выбрать для токарного станка Как сделать своими руками Устройство и ГОСТ машинных инструментов

Технические требования по ГОСТ

Для изготовления тисков используются прочные материалы, такие как легированная сталь или чугун. Все изделия должны соответствовать ГОСТ 16518-96. Согласно ГОСТ, выделяют станки поворотные и неповоротные с различными размерами максимального хода и паза. В соответствии с техническими требованиями тиски могут быть следующих классов точности:

Нормальной точности (Н).
Повышенной точности (П).
Высокой точности (В).

Части подвижных тисков должны перемещаться плавно, без рывков и не заедать. На поверхностях тисков не должно быть дефектов, таких как трещин, вмятин, коррозии. Применяются требования к шероховатости поверхности, цене деления круговой шкалы в поворотных тисках, сроку службы, ресурсу по точности, безопасности тисков.

Какие тиски лучше

Определение лучших тисков по типу не может быть корректным, так как их функциональность различна. В этом случае применяется оценка рабочих элементов конструкции.

Размеры губок. Широкие губки предохраняют от соскальзывания заготовок при работе. Эффективная площадь поверхности увеличивается с помощью накладок, но предпочтительнее тиски, которые изначально идут с широкими губками.
Ход подвижной губки. Тиски редко раскрываются при работе на всю ширину, но глубокий ход обеспечивает универсальность зажима. Если инструмент выбирается не для разовой работы, предпочтительны модели с максимальной длиной хода.

При выборе помните, что ход определяется не только высотой заготовки – также нужен запас на ввод детали.

Рукоятка. Должна быть удобной, так как именно с этой деталью будет происходить основное взаимодействие. Металлические рукоятки большого диаметра удобнее, чем аналоги стержневого типа.

Регулировка давления при зажиме детали не должна быть тугой. Этот параметр зависит от длины рабочей части ручки – расстояния от центра винта до наконечника.

Как пользоваться тисками

Корректная эксплуатация тисков заключается в своевременном уходе за инструментом и соблюдении ряда мер предосторожности

Уход

Чтобы сохранить тиски в рабочем состоянии, содержите резьбовые и подвижные детали в чистоте, для этого достаточно протирать их тканью с растворителем после каждого использования.

Смазка – детали и узлы обрабатываются маслом для двигателя для поддержания плавного открывания подвижных губок. Процедура способствует и защите от коррозии:

полностью раздвиньте губки и нанесите слой смазки;
сомкните и разомкните детали несколько раз, чтобы равномерно распределить покрытие.

Ржавчина – очищение механическим путем малоэффективно, чаще дополнительно используются специальные антикоррозионные составы.

нанесите вещество на ржавчину и оставьте на ночь;
зачистите поверхность инструмента щеткой по металлу, пока ржавчина не сойдет;
смойте вещество водой и полностью просушите тиски.

Меры предосторожности

Тиски рассчитаны на определенные нагрузки. Несоблюдение условий инструкции грозит инструменту преждевременным выходом из строя.

Слесарные модели чувствительны к перепаду объемов деталей – он ослабляет фиксацию губ. Этот тип оборудования не подходит для обработки нагретых стальных деталей.
Недопустимо удлинение рукоятки тисков, особенно в зажимных моделях, так как оно увеличивает нагрузку на конструкцию.
Модели со станиной закрепляются только на ровных поверхностях в целях безопасности и предупреждения излома заготовок.

В параллельных моделях важно не допускать перегиба зажатых деталей во избежание порчи механизма

Виды механических тисков по способу зажатия заготовок

Многие домашние мастера не подозревают о том, что такой инструмент, как тиски, делится на разные виды. Причем на виды он делится не только по размерам, но еще и по такому критерию, как способ фиксации заготовки. Рассмотрим, какие бывают устройства по способу фиксации заготовок в губках.

Винтовые — это классический вариант устройства, в основании которых лежит ходовой винт, оснащенный трапециевидной резьбой. Этот винт проходит через весь инструмент, и соединяется с частью, которая является подвижной губкой. При перемещении рукоятки, в действие приводится винт, который в зависимости от направления вращения, способствует приближению губок друг с другом или отдалению
Быстрозажимные — от винтовых внешне они ничем не отличаются. Отличие находится внутри в самом механизме. Главная характеристика их в том, что для прижима заготовок разных размеров не требуется долго вращать рукоятку, пока губки сведутся до нужного расстояния. Принцип их работы заключается в том, что они позволяют зафиксировать заготовку любого размера быстрым способом. Для этого заготовку располагаем между губками, а затем вручную осуществляем сдвигание губок. После этого дожимает зафиксированную заготовку в губках при помощи рукоятки

Быстроразъемные — еще один вид инструментов, которые имеют аналогичное устройство с быстрозажимными устройствами. Только быстроразъемные тиски кроме возможности быстрого зажима, имеют функцию оперативного извлечения обрабатываемой заготовки
Эксцентриковые — их также смело можно называть быстрозажимными и быстроразъемными, так как они позволяют совершать эти манипуляции. Отличительная их черта в том, что фиксация и зажим заготовки выполняется не за счет винта с трапециевидной резьбой, а рукоятки с эксцентриком. Рукоятка делает пол оборота, при которых осуществляется блокирование подвижности губок

По стоимости самыми недорогими являются модели винтового типа и эксцентриковые, так как они имеют простую конструкцию. Какой вариант тисков выбрать, следует решать в каждом индивидуальном случае.

Как выбрать тиски

При выборе тисков учитывается сфера их применения и размеры заготовок, которые планируется в них устанавливать.

Слесарные – предполагают повышенное усилие зажима при обработке деталей, поэтому предпочтительны жесткие модели из стали, а не из порошкового металла.

Ходовой винт с треугольной метрической резьбой быстро изнашивается, а усилия зажима недостаточно для обработки габаритных заготовок.
Вес конструкции косвенно характеризует его прочность.
Для обработки деталей в вертикальном положении выбираются модернизированные слесарные тиски. Их основание вращается на 360°. Чаще оснащены увеличенной наковальней.
Для круглых заготовок предпочтительны модели, корпус которых оснащен призмами. Эти тиски чаще применяются с ползунком.

Столярные – обращайте внимание на диаметр шнека и равномерность выравнивания стержней. Предполагается параллельное движение при вкручивании

Если инструмент идет неравномерно, риск повреждения заготовок увеличивается.
Дополнительно осматриваются накладки зажимов, при выборе проверяются на куске пластика

Важно, чтобы не оставалось следов и вмятин на поверхности.
В моделях с верстаком или станиной визуально проверяется ровность плоскости. Для этого нужно встать таким образом, чтобы ближайший угол станины оказался на уровне глаз – изъяны становятся заметными, когда плоскость выглядит как струна.
Фронтальные тиски доступны лишь с винтовым механизмом и направляющим стержнем

Стоит продумать, удобно ли это для текущих эксплуатационных нужд.

Станочные – выбираются для обработки материалов повышенной жесткости, поэтому в приоритете находится функциональность.

Губки для фиксации заготовки меньшей высоты, чем в других типах.
По сравнению со слесарными тисками конструкция является более жесткой.
Инструмент крепит деталь под конкретным углом и поддерживает поворачивание вокруг вертикальной оси.

При выборе учитывается материал, из которого изготовлен инструмент. Предпочтительны модели из закаленной стали.

Если подобный вариант не укладывается в бюджет, старайтесь выбрать устройство со стальными подвижными деталями, так как они подвержены наибольшему износу.

Важна антикоррозийная обработка инструмента – покрытие чаще всего наносится на резьбовые детали, но встречается и цельное.

Двойные станочные – поддерживают одновременную обработку нескольких деталей, но для постоянной бытовой эксплуатации неудобны.

Синусные – используются при сложной обработке деталей. Они поддерживают уклон крепления детали в нескольких взаимноперпендикулярных плоскостях.

Ручные – при выборе стоит проверить параллельность губок, качество схождения и размер зазора.

Люфт рукоятки – признак инструмента, с которым будут сложности.
Ширина рабочего зазора в открытом состоянии – параметр, определяющий, войдет ли заготовка в инструмент. Зазор в ручных моделях, как правило, небольшой, поэтому стоит тщательно примерять габариты.
Проверьте, оставляют ли зубцы вмятины на мягком металле. В таком случае предпочтителен инструмент с меньшей высотой резьбы зажимов.

Поворотная основа фиксации инструмента удобна в работе, но снижает жесткость конструкции. Механизм поворота – самое слабое звено инструмента, поэтому такая функциональность выбирается только в случаях, когда без нее работа невозможна.

При выборе стоит определить величину угла, который чаще требуется во время работ. Доступны вариации с минимальным углом поворота и модели, вращающиеся на 180 или 360 градусов.

Статичные модели надежнее, но подбор точки крепления затрудняется параметрами верстака. С нестандартными заготовками чаще используются дополнительные устройства для фиксации: наживление с помощью болтов или захват струбциной.

Назначение и применение поворотных тисков

Станочные поворотные фрезерные тиски требуются для того, чтобы иметь возможность обрабатывать деталь с обратной стороны.

Несмотря на то, что в процессе работы движется инструмент, а не заготовка, обработать обратную ее сторону без поворотного механизма невозможно.

Причина в том, что она не видна.

Кроме того, тиски необходимы по следующим причинам:

Благодаря такому устройству обрабатываемая поверхность детали всегда будет расположена на переднем плане.
В некоторых случаях инструмент перемещать нельзя. Требуется перемещение детали. Например, в случае изготовления круглого изделия.
Если тиски развернуть под 90 градусов, то в них удобнее закреплять заготовки. Потом они возвращаются в исходное положение.

Тиски для фрезерного станка, как правило, идут в комплекте с оборудованием. Фрезеровщику значительно удобнее обрабатывать детали при их наличии.

Такие комплекты находят применение:

В мастерских с небольшой территорией. Здесь изготавливается фурнитура для мебели или небольшие металлические изделия.
В больших заводских цехах. Обрабатываются и изготавливаются крупные изделия. Это могут быть турбины или детали для автомобиля.