Трубогиб своими руками: размеры, чертежи и фото идеи

Изготовление гидравлического трубогиба

При изготовлении такого типа устройства наиболее важной задачей является правильная выточка роликов, которые будут использоваться для изгибания профильной трубы

Поэтому особое внимание следует уделить правильному выбору обоймы на подшипники. При выборе размера валов необходимо учитывать тип подшипников

Поэтому лучше использовать уже готовые чертежи, которые содержат точные размеры всех элементов.

Самодельные трубогибы часто изготавливаются на основании деталей, которые уже имеются в хозяйстве. Поэтому для постройки гидравлического устройства могут использоваться вазовские подшипники. В таком случае шестеренки также лучше брать от ВАЗа. Опытный токарь должен подогнать все детали под необходимые размеры.

Основные этапы изготовления станка

1. Изготовление основания устройства с использованием достаточно толстого металлического профиля.
2. Монтаж верхней части, которую необходимо прикрепить к металлическому навесу.

3. Монтаж ножек, высота которых должна составлять примерно 40 см. Для соединения ножек и основной конструкции лучше всего использовать сварку.

4. По бокам самодельного устройства следует подготовить место для монтажа валов. При этом расстояние от центрального до бокового вала должно составлять примерно 40 см.
5. По бокам изделия необходимо закрепить ограничители, которые будут использоваться для надежного крепления профильной трубы при изгибе.

6. Средний подшипник должен быть установлен выше двух остальных на 15 см. Он дополнительно закрепляется уголком.

7. Монтаж ручки, на которую рекомендуется установить вращающуюся трубку. Это позволит сделать работу с конструкцией более простой и комфортной.

8. Фиксация гидравлического домкрата, который будет использоваться для деформации профильной трубы. Для монтажа домкрата лучше всего использовать болтовое соединение.

Готовый гидравлический трубогиб

Такой вариант трубогиба отличается высокой функциональностью и универсальностью. При этом для его изготовления могут использоваться простые и доступные материалы. Для повышения срока службы рекомендуется покрасить готовый станок, чтобы защитить его от коррозии, а также придать аккуратный и презентабельный внешний вид.

Способы сгибания медной трубы

Для ручного сгибания трубы, выполненной из любого металла, всегда используется высокая температура. Металлическую поверхность нагревают с помощью газовой горелки или паяльной лампы в месте сгиба

После достижения требуемой температуры трубе можно осторожно придать нужную форму, осторожно согнув под необходимым углом

С помощью пружины

Простая металлическая пружина – самый простой способ согнуть трубу в домашних условиях. Для этого требуется прочная пружина из стали, чей внутренний диаметр совпадает с сечением трубы.

Сгибание трубы происходит следующим способом:

• пружина надевается поверх;
• труба прогревается полностью или частично с помощью горелки;
• после нагрева металл можно сгибать физическим усилием;
• когда она примет нужную форму, необходимо дать ей остыть.

С помощью песка

Еще один способ согнуть медный трубопрокат – с помощью песка. В этом случае также придется нагревать трубу в области сгиба. Песок, как и пружина, служит для сохранения формы изделия во время деформации.

Он предотвращает неравномерное перераспределение структуры металла и не дает трубке сломаться в случае превышения физического усилия. С помощью песка трубу сгибают так:

один конец закрывается заглушкой или пробкой;
в полость изделия насыпается чистый и сухой песок;
другой конец закрывается пробкой;
в точке сгиба металл нагревается газовой горелкой;
внешний конец прижимается к опоре (столу, стене);
другой конец осторожно загибается под нужным углом.

Придавая трубе необходимую форму, нужно дать ей остыть, после чего можно удалить заглушки и высыпать песок. Во время заполнения трубы сыпучим материалом нужно периодически встряхивать и постукивать ей по столу, чтобы песок равномерно распределился в полости трубы.

С помощью трубогиба

Для профессиональной гибки трубы под любым углом используется специальный трубогиб. Это ручное, гидравлическое/пневматическое или электрическое устройство, оснащенное специальными вальцами, сменными насадками и зажимами, позволяющими работать с трубами любого диаметра.

Ручные трубогибы – самый простой и доступный способ профессиональной гибки, который можно использовать в домашних условиях. Преимущества ручного устройства – мобильность и небольшой вес, такой трубогиб не занимает много места в гараже или в кладовой. Недостаток у него один – необходимость прикладывать значительное физическое усилие, из-за чего с его помощью можно гнуть относительно тонкие трубы.

Гидравлические и пневматические трубогибы не требуют применения силы со стороны исполнителя, позволяя гнуть трубы любого диаметра. Недостаток у механических устройств – более высокая цена и большие габариты. Не каждый может позволить себе покупку профессионального оборудования, особенно когда работа срочная.

Электрический трубогиб, который отличается максимальной производительностью, обычно применяется в промышленных условиях. Принцип его работы тот же, что и у ручного инструмента, но с помощью электрического трубогиба можно более точно настраивать угол сгиба.

Для разовых работ покупать сложное и дорогостоящее электрооборудование нецелесообразно. Если есть необходимость сгибать толстые медные трубы, можно поискать предложения по аренде в интернете.

Как согнуть трубу в спираль

Описанные выше способы гибки труб подходят для относительно простых задач: согнуть трубу под углом от 30 до 90 градусов. Иногда требуется выполнить более сложную работу, например, придать трубе форму спирали для дизайнерского проекта системы отопления и других нестандартных задач. Сделать это вручную несложно, но это более трудоемкий и длительный процесс, требующий аккуратности.

Проще всего согнуть в спираль с помощью заготовки цилиндрической формы. Для гибки также требуется заполнить полость трубопроката песком и закрыть с обоих концов заглушками. Один конец медной трубки фиксируется между прочной вертикальной опорой и цилиндрической заготовкой, а область гибки прогревается горелкой.

Последовательность изготовления конструкции трубогиба

Итак, теперь непосредственно об этапах работы, которые выполняются самостоятельно:

• после того, как валы заказаны, приступают к изготовлению основания под самодельный трубогиб. Для него подойдет толстая металлическая пластина (не менее 10 мм) квадратной формы. Для крепления основы к столу необходимо просверлить четыре отверстия по углам пластины, либо же приварить к металлическому столбу, замурованному в пол;
• по центру пластины с помощью сварки крепят штифт такого же диаметра, как и малый тройной вал;
• следующим этапом необходимо изготовить поворотный механизм. Для этого три металлические пластины сваривают в виде буквы П (ширина пластин более 50 мм), причем высота конструкции зависит от диаметров большого и малого вала: в этой высоте должны поместиться полностью подвижный шкив и половина стационарного;
• для монтирования валов потребуется просверлить несколько отверстий. Ножки буквы П находятся на расстоянии друг от друга, чуть большем, чем высота валов. К верхней планке конструкции приваривают ручку, длиной около 25 см, на которую впоследствии надевают трубку-рычаг;
• большой штифт монтируется в первую очередь и закрепляется шплинтами за пластиной в виде буквы П, а малый вал надевают вместе со всей конструкцией;
• для оборудования стопора трубы к станине приваривают еще один штифт, установленный вертикально. Он будет служить в качестве упора.

После того, как самодельный трубогиб собран, необходимо провести испытания.

После изготовления трубогиба, необходимо провести его испытание

Для этого лучше всего использовать остатки гофры, а не новый материал.

1. Если нужно согнуть трубу без сплющивания места изгиба, то ее заполняют песком.
2. Тонкостенные изделия легко гнутся холодными, а дюймовые лучше разогреть.

Облегченные модели трубогибов

Существует несколько способов изготовить более простой конструкционно самодельный трубогиб. Для первого варианта устройства, с помощью которого можно легко согнуть стальные и алюминиевые трубы, понадобится деревянный шаблон, толщиною чуть больше, чем обрабатываемая гофра.

Для изготовления шаблона используют доски, которые выпиливают под наклоном. Это необходимо для того, чтобы сгибаемый материал не выскользнул за шаблон. Соединенные доски фиксируют на поверхности стола или на другом удобном основании. На нем же крепят и упор, с помощью которого будет производиться изгиб.

Для тонкостенных труб можно изготовить деревянный трубогиб

Обрабатываемый материал помещается между шаблоном и упором, затем медленно гнется с противоположного конца. Для облегчения работы можно воспользоваться рычагом, который вставляют либо в саму трубу, либо поверх нее. Не рекомендуется гнуть трубу в центре шаблона, поскольку можно ее поломать. Это наиболее простая конструкция трубогиба.

Второй способ похож на предыдущий, только в качестве шаблона используются металлические крючки, которые закрепляют поверх фанерного листа по линии предполагаемого изгиба. Преимущество данной конструкции заключается в том, что крючки можно переставлять для изменения радиуса трубы.

Преимущества и недостатки ручных трубогибов

Основные достоинства ручных устройств:

1. Ручной трубогиб обладает небольшими габаритными размерами и весом. Гибка труб с их помощью возможна практически в любом месте: в мастерской, на дачном участке, в гараже или на строительной площадке. Как правило, необходимость в трубогибе для круглых труб возникает в тех местах, где прокладывают инженерные системы.
2. Еще одно преимущество заключается в том, что с помощью таких устройств легко осуществляется гибка труб из мягкого металла или же тонкостенных изделий.
3. Ручной агрегат достаточно мобилен: при необходимости его с легкостью можно перенести в любое место.
4. С работой на ручном трубогибе справится даже самый неопытный пользователь: принцип его работы настолько прост, что не разобраться в нем просто невозможно.

Ручной трубогиб имеет массу преимуществ, однако им нельзя согнуть трубы большого диаметра

Однако, наряду с достоинствами, существуют и недостатки использования подобного прибора. Один из наиболее важных: отсутствие возможности изогнуть трубу большого диаметра. Также затруднительной будет гибка толстостенной гофры.

Необходимость использования и стоимость промышленных трубогибов

Решая, как согнуть профильную трубу, неопытные мастера нередко прибегают к ручному механическому сгибанию, для чего используются примитивные конструкции в виде опорных штырей, забитых в бетонную плиту, по лекалу которых сгибается труба.

Однако данный способ имеет ряд существенных недостатков, основной из которых трудоемкость: профиль имеет повышенную прочность за счет наличия ребер жесткости — крайне сложно выполнить изгиб полагаясь лишь на физическую силу. Отметим, что прочность профиля уменьшается из-за ручной гибки, поскольку она сопровождается прикладыванием неравномерных усилий, что приводит к увеличению внутреннего напряжения в материале.

На строительном рынке представлено большое количество устройств для гибки профиля, однако они имеют непомерную стоимость, что не позволяет приобретать такие агрегаты для использования в домашних условиях. В качестве  примера приводим среднюю цену на модели станков от лидирующей компании на рынке — фирмы TV:

• ручной трубогиб TV-2 -12 тыс. рублей;
• трубогиб электрический роликовый профилегиб TV-4 — 30 тыс;
• трубогиб электрический роликовый профилегиб TV-10 (двухсторонний) — 76 тыс.

Чтобы изготовить ручной станок в домашних условиях вам потребуется затратить на комплектующие материалы около 3-5 тысяч, при этом по эффективности он не будет уступать изделиям промышленного производства.

Делаем простой трубогиб своими руками

Предлагаем вашему вниманию инструкцию, следуя которой можно сделать ручной трубогиб профильной трубы своими руками. Изготовленный станок позволяет выполнять сгибание профиля сечением от 10*10 до 25*25 мм под углом 0-180 градусов.

Внешний вид изготавливаемого инструмента

Это простейшая конструкция ручного трубогиба, для изготовления которого вам потребуются следующие материалы:

• крепежная планка с отверстием 30 мм в диаметре и 4-ма посадочными гнездами под шпильки М6;
• ручка для вращения, в качестве которой можно использовать использовать усиленный толстостенный квадратный профиль;
• большой ролик диаметром 173 мм;
• малый ролик диаметром 65 мм;
• ось для вращения роликов диаметром 30 мм и высотой 61 мм, с резьбой М14 на торцевой части;
• шайба С16 и гайка М16.

Крепежная планка под станок для гибки профильной трубы изготавливается из листового металла толщиной не менее 7 мм. В ней необходимо высверлить отверстия под установку оси вращения ролика и установку шпилек М6 (диаметр гнезд 8 мм), также на планке высверливаются отверстия под фиксирующие болты.

Схема крепежной планки

Ручка (рычаг) для прикладывания усилия на изгиб выполняется из квадратного профиля сечением 36*36 мм (толщина стенки 4 мм, к внутреннему торцу которого привариваются две пластины с отверстиями 30 мм под болты фиксации роликов. Учитывайте, что от длины ручки непосредственно зависит КПД работы. Впоследствии ее можно будет удлинить с помощью вставленного внутрь профиля лома.

Схема ручки трубогиба

Самодельный трубогиб для профильной трубы изготавливается по следующему алгоритму:

1. На слесарном верстаке с помощью болтов М8 фиксируется крепежная планка. Верстак либо стол, на котором устанавливается приспособление, должен быть хорошо закреплен на полу во избежание сдвигов в процессе сгибания профиля.
2. Между пластинами ручки размещается большой ролик, который насаживается на продетую в отверстие крепежную планку ось вращения и зажимается гайкой.
3. Устанавливается и фиксируется ось малого ролика.
4. В посадочных гнездах пластины крепятся шпильки М6, которые будут фиксировать крайнюю часть профиля в процессе изгиба. На шпильки устанавливаются крепежные пластины, подобранные в соответствии с размером профиля.

Трубогиб в работе

Как согнуть профильную трубу изготовленным приспособлением? Ручка трубогиба отводится в крайнее левое положение так, чтобы между крепежными пластинами и отверстием между роликами соблюдалась прямая ось. В посадочное гнездо вводится профильная труба и рычаг станка поворачивается до тех пор, пока изгиб не получит требуемый угол.

Выбор прототипа

По всему комплексу указанных выше показателей производится выбор трубогиба определенной конструкции. Из доступных или частично доступных для самостоятельного изготовления таковыми являются приспособления, инструменты и станки для изгибания труб:

1. ручной гибочный рычаг – гибка на средние и большие радиусы круглых труб со стенками нормальной толщины. Тонкостенные трубы плющит и мнет, на профильных дает «пропеллер» при незначительном качании рычага вбок. Непременно дает допустимые дефекты. Изгиб на домонтаж или, с дополнительным контрольным шаблоном, по профилю на домонтаж. Прост, дешев, энергонезависим. Постоянной производственной площади для размещения не требуется. Мобилен: можно переносить вручную на дальние расстояния. Низкая производительность, высокая трудоемкость изгиба и утомляемость работника. Достаточно высокие требования к физической силе, квалификации, выносливости и добросовестности оператора. Сфера применения – единичные нестандартные части строительных конструкций;
2. гибочная плита (доска) – подобна рычагу, но для малых и средних радиусов. Мобильность вручную ограничена стройплощадкой. Производительность выше, а трудоемкость, утомляемость и требуемая квалификация работника ниже, чем для рычага. Применяется преим. в ходе строительных работ для изготовления на площадке частей трубопроводов и трубчатых вводных и/или вентиляционных устройств;
3. гибочный шаблон (кондуктор) – обладает свойствами, похожими на таковые гибочного рычага, но предназначен для изгибания труб тонкостенных, из мягких металлов и профильных. Возможен бездефектный изгиб по профилю в размер. Очень низкая производительность (особенно – по стальным трубам) вследствие «отстоя» на релаксацию металла, см. далее. Если некуда торопиться (скажем, зимой к летнему строительному сезону), может заменить вальцовый трубогиб. Возможно также изготовление многорадиусных архитектурных форм (с контршаблоном). Требуемая квалификация работника в обработке металла – начальная;
4. роликовые (обкатные) трубогибы – ручная гибка труб до 30-40 мм по радиусному профилю на домонтаж и в размер. Радиусы изгиба – малые. Сложность и трудоемкость изготовления невысокие. Отдельной производственной площади не требуется, требования к квалификации оператора минимальные. Производительность невысокая. Возможен бездефектный изгиб тонкостенных труб из мягких металлов. Мобильны вручную. Преим. область применения – изгибы общего назначения (см. выше) в ходе слесарных и ремонтно-строительных работ. Сложность и трудоемкость самостоятельного изготовления невысокие;
5. арбалетные (обжимные) трубогибы – по свойствам похожи на роликовые, но повышенной производительности для круглых труб из мягких металлов со стенками средней толщины. Возможна оперативная перенастройка по ходу работы. Мобильны ограниченно (перевозятся авторанспортом) или устанавливаются стационарно. Самостоятельное изготовление неоправдано, см. далее. Чаще всего применяются при монтаже домашних и квартирных медных и алюминиевых трубопроводов. В производственных условиях – для выполнения изгибов общего назначения на стальных трубах диаметром до 60 мм;
6. дорновые (обводные) трубогибы – также похожи на роликовые, но возможен изгиб с переменным радиусом без стартового хвостовика. Требования к физической силе работника достаточно высокие. Основное назначение – изготовление мелких фрагментов архитектурно-декоративного назначения и для художественной ковки. Сложность и трудоемкость изготовления своими силами весьма высокие.
7. вальцовые (прокатные или протяжные) трубогибочные станки – высокопроизводительная гибка любых труб по большим и средним радиусам. Устанавливаются стационарно в специально подготовленном помещении или на оборудованной площадке; реже – перевозятся к месту работы. Гибка – бездефектная по профилю; возможно – по профилю в размер. Основное назначение – производство радиусных строительных дуг из профтрубы до 80 мм шириной.

Виды трубогибочных станков

Эти приспособления, дают возможность сгибать профильные или круглые трубопрокатные материалы под нужным углом. Они делятся на:

гидравлические;

механические;

ручные.

Первый вид справляется со сгибанием больших размеров, механические модели используют для средних по величине, а ручные считаются идеальным вариантом для сгибания круглых труб диаметром до 3 см или профильных до 4 см.

По своим конструктивным особенностям, функционалу и принципу работы они разделяются на:

арбалетные;

сегментные;

пружинные.

К основным ручным (механическим) самодельным трубогибам для круглых труб относятся:

1. Роликовые — предназначены для изделий, диаметр которых до 40 мм, и применяются, если требуется небольшой угол изгиба;
2. Гибочная плита — используется для получения углового загиба малого и среднего радиуса;
3. Улиточные — универсальный вид, позволяет производить сгибание круглой трубы по всей длине;
4. Арбалетные — устройства похожи на роликовые, но имеют повышенную производительность;
5. Рычажные — простые конструкции, они используются при сгибании труб среднего и большого размера под определённым углом.

Модели гидравлических трубогибов для круглых труб или механизмы, работающие от электропривода самостоятельно изготовить сложнее.

Сделать загиб без использования трубогибочного станка не получится, можно попросту испортить изделие или деформировать его.

! Представляем вашему вниманию пошаговою инструкцию, как произвести загиб без профилегиба в домашних условиях.

Технология работы любого трубогиба заключается в возможности правильно согнуть изделие под требуемый радиус.

Делаем электромеханический трубогиб

Мы решили рассказать вам, как изготовить электромеханическую модель трубогиба. Такое оборудование способно справиться с любым объёмом работ, при этом не придётся прикладывать физическую силу.

Для изучения, представляем две версии инструкции как изготовить трубогибочный станок для круглых труб своими руками. Если после ознакомления текстового руководства возникнут вопросы, рекомендуем смотреть так же и видео материалы.

Как сделать трубогиб без сварки и токарки. Размеры, чертежи, нюансы The pipe bender

Устройство состоит из трёх рабочих органов — одного нажимного и двух опорных валиков, поэтому его ещё называют трёхваловым прокатным станком. Это один из самых сложных гибочных механизмов, который можно собрать своими руками, но мы решили начать именно с него. Если он у нас получится, то сделать более простые виды трубогибов нам не составит труда.

Итак, устройство мы будем делать из: 204-ых подшипников, стабилизатора поперечной устойчивости от автомобиля «Ваз», гаек, шпилек, обрезков труб (20 на 40 с толщиной 2 мм, 15 на 15 на 1,5 мм; 80 — 80 — 5 мм), металлического листа толщиной 3 мм.

Для сборки электрического гибочного станка мы воспользовались следующими чертежами.

Схема прокатного станкаСхема валаЧертёж вилкиОпоры для подшипниковЧертёж щекиСхема прижимного винта

Переходим к работе, пошаговая подробная инструкция выглядит следующим образом:

Подготавливаем станину — для этого понадобится два отрезка арматуры или профиля одного размера, на верхней стенке которых мы делаем по 4 отверстия для наших шпилек.

Детали для станины

Из металлического листа вырезаем две боковые стенки конструкции, проделываем в заготовках отверстия для их крепления к станине и установки вальцов, а также большое окошко для подвижного валика. Отверстия следует проделывать сразу в двух заготовках, чтобы они совпадали.

Вырезаем боковины

Берём стабилизатор поперечного сечения от жигулей, протачиваем его под головку 19, это позволит вращать вал шуроповёртом. На него будет одеваться подшипник с диаметром 20 мм.

Делаем проточки на стабилизатореОдеваем подшипник

Приступаем к изготовлению прижимного механизма из винта и куска швеллера, размер которого должен быть чуть меньше, чем расстояние между боковыми стенками конструкции, чтобы заготовка свободно ходила в нем. В швеллере проделываем отверстие, равное размеру винта, куда привариваем гайку. После чего вкручиваем винт и снизу фиксируем гайкой. Сверху в винте просверливаем отверстие, в него вставляем шпильку, которая будет служить рукояткой.

Привариваем гайкуВставляем винт

На вал одеваем два подшипника, фиксируем шайбами. Заготовка устанавливается на швеллер, в котором предварительно мы проделали отверстия для прижимного винта и боковые для крепления.

Собираем прижимной вал

Приступаем к сбору приспособления:

• вставляем шпильки в отверстия одной боковой стенки и фиксируем их гайками;
• средние шпильки — это наши входной и выходной ролики, они наборные, размер зависит от комплектации подшипниками под различные задачи;

Вставляем шпильки-ролики

на нижние шпильки одеваем шайбы, а затем устанавливаем две заготовки из профиля, которые будут служить основанием нашего станка;

Устанавливаем профильное основание

прижимной вал размещаем в середине конструкции, протолкнув винт в отверстие, он должен располагаться точно по центру между роликами, а между винтом и щеками устанавливаем прокладки из металлической пластины;

Размещаем прижимной вал

прижимной винт прикручиваем к швеллеру вала гайкой;

Прикручиваем прижимной винт

накрываем конструкцию второй боковиной и закручиваем гайки.

Одеваем стенку

Если к валу приварить ручку, то получится механическое устройство, которое будет работать от ваших усилий.

Станок готов, остаётся на заточенную сторону вала одеть головку, а затем с помощью шуруповёрта привести в действие устройство. Это универсальный станок-кольцевик, используя его вы сможете изгибать не только круглые, но и профильные трубы, достаточно только поменять насадки на роликах.

Как сделать трубогиб в домашних условиях?

Сделать простой трубогиб своими руками сможет любой человек, который подготовил чертеж, инструменты, расходные материалы. Этапы сборки:

1. Первый этап — создание рамы. Металлические профиля нарезаются по размерам болгаркой, зачищаются от возможного мусора, налета. Далее их необходимо соединить между собой зависимо от выбранного чертежа, размеров конструкции. Для соединения можно применить сварочный аппарат или болты с гайками.
2. Второй этап — установка роликов, оси вращения согласно схеме трубогиба. Два вала должны быть расположены ниже третьего. От расстояния между осями валов будет зависеть радиус, по которому изгибается изделие.
3. Третий этап — установка приводящего в действие валы механизма. Это цепная передача. Ее делают из цепи, трех шестерней. Однако это необязательный элемент. Вращать можно только один ролик.

Чтобы упростить рабочий процесс, необходимо установить рукоять на подвижный вал. Через нее проще передавать усилие.

Инструкция создания трубогиба для профильной трубы своими руками:

1. Изготовить прочную раму, используя швеллер, металлические уголки.
2. Расположить два вала на нижнем швеллере. Третий установить на пружинах выше остальных. Полка, на которой он будет находиться, также должна быть изготовлена из швеллера.
3. На роликах закрепить шестерни, кольца, подшипники.
4. Нарезать резьбу в кольцах. Для этого в них сверлятся отверстия, которые обрабатываются метчиком. На резьбовое соединение закрепляются шестерни.
5. Цепь одевается на одну из шестерней, натягивается.

Осталось сварить все элементы между собой, проверить работоспособность самодельного станка. Полка с закрепленным третьим роликом должна быть выставлена по уровню. Домкрат должен быть размещен на этой же полке. Осталось закрепить ручку для управления станком. Перед началом работ, необходимо проверить насколько прочно соединены детали между собой.

Трубогиб является полезным устройством как на дачном участке, так и на строительной площадке. С его помощью можно изготавливать изделия различной формы. Чтобы не покупать дорогой инструмент, можно собрать установку своими руками. Для этого необходимо найти чертеж, подготовить материалы, инструменты, выполнить работы по инструкции.

Трубогибы для медных труб ROTHENBERGER

Переносной надежный электрический трубогиб ROBEND 4000 (Робенд 4000), для труб диаметром 12 – 35 мм. Мощность двигателя 1010 В ROBEND H+W PLUS (Робенд H+W Плюс) для точной холодной гибки под углом до 180 o

Трубогиб MINIBEND (Минибенд) для гибки двумя руками под углом до 180 o

Стандартный трубогиб для гибки под углом 180°

Пружины для гибки вручную медных труб

Переносной электрический трубогиб ROBEND 3000 (РОБЕНД 3000) для труб диаметром до 28 мм. Мощность двигателя 1010 В

Доставка во все города России

Москва Санкт-Петербург Новосибирск Екатеринбург Нижний Новгород Самара Омск Казань Челябинск Ростов-на-Дону Уфа Пермь Волгоград Красноярск Воронеж Саратов Краснодар Тольятти Барнаул Ижевск Ульяновск Ярославль Владивосток Хабаровск Иркутск Новокузнецк Тюмень Оренбург Кемерово Рязань Пенза Набережные Челны Тула Липецк Астрахань Томск Махачкала Киров Чебоксары Калининград Брянск Магнитогорск Иваново Курск Нижний Тагил Ставрополь Архангельск Белгород Улан-Удэ Владимир Сочи Калуга Курган Орел Мурманск Смоленск Владикавказ Череповец Волжский Чита Саранск Сургут Вологда Тамбов Кострома Комсомольск-на-Амуре Нальчик Петрозаводск Стерлитамак Таганрог Братск Дзержинск Йошкар-Ола Орск Шахты Якутск Ангарск Нижневартовск Новороссийск Сыктывкар Нижнекамск Бийск Грозный Старый Оскол Прокопьевск Рыбинск Норильск Благовещенск Энгельс Балаково Петропавловск-Камчатский Псков Северодвинск Армавир Златоуст Балашиха Каменск-Уральский Химки Сызрань Подольск Новочеркасск Королев Южно-Сахалинск Волгодонск Находка Березники Абакан Мытищи Люберцы Рубцовск Майкоп Салават Уссурийск Миасс Ковров Коломна Электросталь Альметьевск Пятигорск Копейск Первоуральск Назрань Одинцово Невинномысск Кисловодск Димитровград Новомосковск Новочебоксарск Хасавюрт Серпухов Орехово-Зуево Муром Камышин Железнодорожный Нефтекамск Новый Уренгой Черкесск Ногинск Новошахтинск Нефтеюганск Щелково Елец Ачинск Новокуйбышевск Сергиев Посад Ноябрьск Кызыл Октябрьский Дербент Северск Ленинск-Кузнецкий Арзамас Обнинск Междуреченск Ухта Киселевск Новотроицк Батайск Элиста Артем Жуковский Великие Луки Канск Магадан Тобольск Абрамцево Алабино Апрелевка Архангельское Ашитково Байконур Бакшеево Барыбино Белоомут Белые Столбы Бородино Бронницы Быково Валуево Вербилки Верея Видное Внуково Вождь Пролетариата Волоколамск Вороново Воскресенск Восточный Востряково Высоковск Голицино Деденево Дедовск Дмитров Долгопрудный Домодедово Дорохово Дрезна Дубки Дубна Егорьевск Жилево Загорск Загорянский Запрудная Зарайск Звенигород Зеленоград Ивантеевка Икша Ильинский Истра Кашира Керва Климовск Клин Клязьма Кожино Кокошкино Колюбакино Косино Котельники Красково Красноармейск Красногорск Краснозаводск Краснознаменск Красный Ткач Крюково Кубинка Купавна Куровское Лесной Городок Ликино-Дулево Лобня Лопатинский Лосино-Петровский Лотошино Лукино Луховицы Лыткарино Львовский Малаховка Михайловское Михнево Можайск Монино Муханово Нарофоминск Нахабино Некрасовка Немчиновка Новобратцевский Новоподрезково Обухово Ожерелье Озеры Опалиха Павловский Посад Первомайский Пески Пироговский Полушкино Правдинский Привокзальный Пролетарский Протвино Пушкино Пущино Радовицкий Раменское Реутов Решетниково Родники Рошаль Рублево Руза Салтыковка Северный Серебряные Пруды Солнечногорск Солнцево Софрино Старая Купавна Старбеево Ступино Сходня Талдом Текстильщик Темпы Тишково Томилино Троицк Туголесский Бор Тучково Уваровка Удельная Успенское Фирсановка Фосфоритный Фрязино Фряново Хорлово Хотьково Черкизово Черноголовка Черусти Чехов Шарапово Шатура Шатурторф Шаховская Шереметьевский Щербинка Электрогорск Электроугли Яхрома Александровская Бокситогорск Большая Ижора Будогощь Вознесенье Волосово Волхов Всеволожск Выборг Вырица Высоцк Гатчина Дружная Горка Дубровка Ефимовский Зеленогорск Ивангород Каменногорск Кикерино Кингисепп Кириши Кировск Кобринское Колпино Коммунар Кронштадт Лисий Нос Лодейное Поле Ломоносов Луга Павловск Парголово

Классификация

Станок для гибки профильной трубы может иметь какое угодно устройство, размер и вес. Это те параметры, которые будут отличаться постоянно, поэтому проводить деление на виды именно на их основе будет бессмысленным. Для классификации используют такие параметры, как:

• Материал изделий, которые гнут;
• Принцип устройства;
• Метод гибки;
• Принцип работы.

Материал изделия

По этому признаку можно выделить следующие виды данного инструмента:

• Для профильных труб;
• Для медных изделий;
• Для металлопластиковых труб и другие подобные.

Арбалетный трубогиб для профильной трубы

Надо сказать, что гибочные станки для медной и профильной стальной трубы могут иметь одинаковую конструкцию с некоторыми изменениями в параметрах.

Принцип устройства

Профилегибочный станок, исходя из этого параметра, можно отнести к одной из следующих групп:

• Арбалетный;
• Пружинный;
• Сегментный.

Арбалетный трубогибочный агрегат работает на основе специальной формы. Надо сказать, что данная форма подходит только для одного типа изделия, как по форме, так и по размеру. В этом, наверное, и состоит самый большой недостаток такого принципа устройства.

Пружинные станки используют ручные усилия.

Сегментный же гибочный станок использует специальный сегмент определенного радиуса. Труба выгибается по контуру данного сегмента.

https://youtube.com/watch?v=5AzZBrsIabs

Нестандартные методы сгибания профильной трубы

Чтобы получить в домашних условиях качественный сгиб профильной трубы, мастера нередко используют аппарат для сварки и обычную болгарку.

Работа начинается с расчёта необходимого радиуса сгиба. Затем с помощью болгарки по всей длине выбранного участка с трёх сторон проводятся пропилы. После этого заготовку без особых сложностей можно согнуть под требуемым углом. Для того, чтобы этот параметр был наиболее точным, лучше использовать нужной формы деревянное лекало. Прикладываем его к целой стороне трубы, фиксируем, и аккуратно сгибаем. При этом учитывайте, что с увеличением частоты пропилов плавность сгиба возрастает.

Сварочным аппаратом места распилов закрываются, а образовавшиеся неровности шлифуются. Сварку нужно накладывать не просто для прикрытия трещин, а для того, чтобы соединение гарантированно было прочным. Этот метод при правильном  исполнении позволяет получить впечатляющие результаты. Вместе с тем, он подходит для единичных случаев.

Качественно согнуть трубу помогут средства внутреннего противодействия. Если заготовка имеет небольшой радиус описанной вокруг профиля окружности, тогда в качестве трубогиба можно применить специально изготовленную пружину.

В качестве исходного материала в этом случае выступает стальная проволока с диаметром  миллиметра. Она завивается  в пружину не с круглым, а квадратным сечением. Длина стороны должна быть меньше размера внутреннего диаметра профильной трубы на 2 миллиметра, чтобы пружина могла поместиться внутрь беспрепятственно. Далее разогрейте место паяльной лампой и выполните сгиб, используя лекало требуемого диаметра.

Самостоятельно сделать трубогибочный ручной станок под силу каждому домашнему мастеру.  И не страшно, что эта работа займёт некоторое время. Ведь этот инструмент действительно полезен в хозяйстве и наверняка пригодится не один раз.