Сталь а2 и а4: аналоги, характеристики, разница

Преимущества и недостатки

Сталь D2, используемая для изготовления ножей, имеет свои плюсы и минусы. Среди положительных свойств отмечают:

высокий уровень твердости, позволяющий долго сохранять лезвие острым без заточки;
состав сплава придает высокие антикоррозийные свойства, хотя сталь Д2 для ножей относят к полунержавеющим;
отличную сопротивляемость коррозийным процессам, среди всех углеродистых сталей;
отлично держит заточку кромки лезвия ножа или клинка;
режущий инструмент из этого сплава выдерживает сильные удары и может использоваться охотниками для рубки костей животного или туристами — для срезания и обработки веток деревьев.

Кроме того, высококачественные изделия имеют невысокую стоимость, что делает их еще более привлекательными.

Как и любые другие, сплав не является идеальным, поэтому сталь D2 имеет свои недостатки и минусы; их немного.

Не будучи полностью нержавеющим, нож, изготовленный из этого сплава, требует хотя бы минимального ухода, чтобы сохранить лучшие качества изделия.
Его очень трудно заточить в походных условиях, без использования специальных материалов и приспособлений.

Кроме того, стоит знать, что поверхность сплава не поддается окончательной полировке лезвия, поэтому найти сверкающий абсолютно гладкий клинок из стали Д2 практически невозможно: его поверхность будет матовой.

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

Аустенитная структура

Группа стали	Номер материала	Краткое обозначение	Номер по AISI
А1	1.4305	X 10 CrNiS 18-9	AISI 303
А2	1.4301 / 1.4303	X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12	AISI 304 / AISI 305
А3	1.4541	X 6 CrNiTi 18-10	AISI 321
А4	1.4401 / 1.4404	X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10	AISI 316 / AISI 316 L
А5	1.4571	X 6 CrNiMoTi 17-12-2	AISI 316 TI

Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°C, а при низких температурах до -200°C.

Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Тип по DIN	A2	A4
Тип по ASTM (AISI)	304	304L	316	316L
Удельный вес (гр/см)	7.95	7.95	7.95	7.95
Механические свойства при комнатной температуре (20°С)
Твердость по Бринеллю — НВ	В отожжённом состоянии	130-150	125-145	130-185	120-170
Твердость по Роквеллу — HRB/HRC	70-88	70-85	70-85	70-85
Предел прочности при растяжении, H/мм2	500-700	500-680	540-690	520-670
Предел прочности при растяжении, H/мм2	195-340	175-300	205-410	195-370
Относительное удлинение	65-50	65-50	60-40	60-40
Ударная вязкость	KCUL (Дж/см2)	160	160	160	160
KVL (Дж/см2)	180	180	180	180
Механические свойства при нагревании
Предел текучести при растяжении, H/мм2	при 300°C	125	115	140	138
при 400°C	125	115
при 500°C	105

Марки нержавеющей стали и их характеристики

Популярные марки нержавеющей стали отечественного и зарубежного производства.

AISI 304 – наиболее распространенная и популярная марка стали. Отличается высокой прочностью, упругостью, стойкостью к окислению, легко сваривается.

Сталь AISI 316 и 316Тi – улучшенный вариант AISI 304, с повышенной антикоррозийной устойчивостью и к воздействию агрессивной среды.

AISI 430 — экономичный вариант коррозийнностойкого материала, идеален для штамповки, деформации и перфорации.

Нержавеющая сталь – это разновидность легированной стали, устойчивая к коррозии за счет содержания хрома – 12% и более. В присутствии кислорода образуется оксид хрома, который создает на поверхности стали инертную пленку, защищающую все изделие от неблагоприятных воздействий. Современный рынок может предложить различные марки нержавеющей стали для применения в самых разных отраслях промышленности.

Не каждая марка нержавеющей стали демонстрирует устойчивость хромоксидной пленки к механическим и химическим повреждениям. Хотя пленка восстанавливается под воздействием кислорода, были разработаны специальные марки нержавейки для применения в агрессивных средах.

Химический состав нержавеющей стали

Номер материала	Мо%	Ni%	V%	Другое
1.4406	2.00-2.50	10.0-12.0	—	N 0.12-0.22
1.4418	0.80-1.50	4.00-6.00	—	N≤0.020
1.4429	2.50-3.00	11.0-14.0	—	N 0.12-0.22
1.4435	2.50-3.00	12.5-15.0	—	N≤0.11
1.4436	2.50-3.00	10.5-13.0	—	N≤0.11
1.4438	3.00-4.00	13.0-16.0	—	N≤0.11
1.4439	4.00-5.00	12.5-14.5	—	N 0.12-0.22
1.4460	1.30-2.00	4.50-6.50	—	N 0.05-0.20
1.4462	2.50-3.50	4.50-6.50	—	N 0.10-0.22
1.4465	2.00-2.50	22.0-25.0	—	N 0.06-0.16
1.4466	2.00-2.50	21.0-23.0	—	N 0.10-0.16
1.4505	2.00-2.50	19.0-21.0	—	Cu 1.80-2.20; Nb 8x % C
1.4506	2.00-2.50	19.0-21.0	—	Cu 1.80-2.20; Ti 7x % C
1.4509	—	—	—	Ti 0.10-0.60; Nb 3xC+0,30-1.00
1.4510	—	—	—	Ti 4x% (C+N)+0.15-0.80
1.4511	—	—	—	Nb 12x% C 1.00
1.4512	—	—	—	Ti 6x%(C+N)-0.65
1.4521	1.80-2.50	—	—	N≤ 0.030, Ti4(C+N)+0.15-0.80
1.4529	6.00-7.00	24.0-26.0	—	N 0.15-0.25; Cu 0.50-1.50
1.4532	2.00-3.00	6.50-7.80	—	Al 0.70-1.50
1.4535	0.40-0.60	—	0.20-0.30	Co 1.20-1.80
1.4539	4.00-5.00	24.0-26.0	—	N≤ 0.15; Cu 1.20-2.00
1.4541	—	9.00-12.00	—	Ti(5x%C)-0.70
1.4542	≤0.60	3.00-5.00	—	Cu 3.00-5.00; Nb 5xC≤0.45
1.4550	—	9.00-12.0	—	Nb 10x%C≤1.00
1.4558	—	32.0-35.0	—	Al 0.15-0.45; Ti 8x(C+N)≤0.60
1.4562	6.00-7.00	30.0-32.0	—	Cu 1.00-1.40; N 0.15-0.25
1.4563	3.00-4.00	30.0-32.0	—	Cu 0.70-1.50; N≤0.11
1.4565	3.00-5.00	16.0-19.0	—	N 0.30-0.50; Nb≤0.15
1.4567	—	8.50-10.5	—	N≤0.11; Cu 3.00-4.00
1.4568	—	6.50-7.80	—	Al 0.70-1.50
1.4571	2.00-2.50	10.5-13.5	—	Ti 5x%C≤0.70
1.4575	1.80-2.50	3.00-4.50	—	Nb 12xC≤1.20; N≤0.035; C+N≤0.040
1.4577	2.00-2.50	24.0-26.0	—	Ti 10x%C≤0.60
1.4580	2.00-2.50	10.5-13.5	—	Nb 10x%C≤1.00
1.4582	1.30-2.00	6.50-7.50	—	Nb 10x%C
1.4583	2.50-3.00	12.0-14.5	—	Nb Z 8x%C
1.4586	3.00-3.50	21.5-23.5	—	Cu 1.50-2.00; Nb Z 8x% C

Отличие марки А1 от А3

Арматура А240 имеет ряд существенных отличий от других подобных изделий:

Параметры	А1	А3
Маркировка	А240	А400, А500
Тип изделий	Сварная, без обработки	Стандартная, с защитой от коррозии
Материал	Низколегированная сталь	Высоколегированная сталь
Вид поверхности	Гладкая	Периодическая
Размеры	Диаметр от 4 до 40 мм, длина до 11,7 м	Диаметр от 6 до 80 мм, длина до 12 м
Назначение	Ж/б перекрытия, фундамент, тротуары, стяжка, арки, теплицы, колонны	Сложные по конструкции мосты, опоры, плотины, метро, дороги, ограждения

Металлическая арматура А240 – незаменимый помощник на любой строительной площадке. Свойства, особенности состава и технические характеристики позволяют использовать ее как для производства различных стальных изделий повышенной прочности, так и для создания декоративных элементов.

Арматурные пруты А1 и А3

Какой крепеж выбрать?

Так как характеристики сталей А2 и А4 существенно отличаются, метизы из этих сплавов используются в разных сферах. Нержавеющий крепеж из стали А2 применяют в разных промышленных отраслях (химическая, пищевая, нефте- и газодобывающая), при производстве бытовой техники и товаров народного хозяйства, в судостроении, машиностроении, строительных и монтажных работах.

Так как метизы из нержавейки А4 устойчивы к воздействию соли и хлора, их рекомендуют использовать для крепления такелажа в судостроении. Устойчивость к кислотам и агрессивным средам позволила использовать нержавеющий крепеж в химической промышленности. Подходит он и для бассейнов с хлорированной водой.

занимается производством нержавеющего крепежа из сталей марок А2 и А4. У нас вы можете купить метизы, изготовленные в соответствии с ГОСТ и DIN, или заказать производство по собственным чертежам.

Почему выбирают D2

Выбирая стали для ножей, их более 15 марок различных по хим составу и свойствам, руководствуются в первую очередь физико-химическими показателями, от которых зависят основные свойства клинка. Это могут быть метательные ножи, тогда для них важна пластичность, чтобы они выдерживали динамические удары, гнулись, но в этом случае клинка не хватит для освеживания туши без нескольких правок. А вот клинки, которые держат долго заточку, не предназначены для метания, открывания бутылок и забивания гвоздей.

Второй критерий выбора массовое производство и окончательная стоимость изделия

Например, бытовые ножи должны быть коррозионностойкими, держать заточку, но не обязательно долго, но самое важное быть недорогими. Поэтому использовать очень дорогую сталь для производства бытовых изделий накладно, даже если попытаться снижать стоимость за счет массового производства

Коррозионностокость — третий фактор, видимо не самый главный, когда речь заходит о способности держать заточку

Именно сталь марки D2 отодвигает это условие на второй план, так как она при длительном воздействии воды поддается коррозии, пусть и не активно

Коррозионностокость — третий фактор, видимо не самый главный, когда речь заходит о способности держать заточку. Именно сталь марки D2 отодвигает это условие на второй план, так как она при длительном воздействии воды поддается коррозии, пусть и не активно.

Сталь D2 оптимально подходит как по физико-химическим свойствам, так и по стоимости. При правильном хранении (исключается постоянный контакт с водой, любой — с кислотами) ножи прослужат очень долго. А их стоимость составляет в диапазоне 15-35 у. е.

Рейтинг: 5/5 — 2 голосов

Состав и структура

Основа — железо. Дополнительные компоненты:

Углерод (0,2%). От данного компонента зависит прочность, твердость сплава. Чем его больше, тем выше эти показатели, но при этом снижается пластичность.
Марганец (0,6%). Это сильный раскислитель. При его добавлении снижается количество серы в составе. Увеличивает показатель прочности, износоустойчивости у поверхности структуры сплава. Улучшает ковку, сварку металла.
Кремний (0,35%). Сильный раскислитель. Добавляется для уменьшения содержания азота, кислорода, водорода. Это снижает количество пор, газовых раковин, которые негативно влияют на прочность.
Медь (0,3%), хром (0,2%), никель (0,3%). Эти компоненты нужны для повышения устойчивости к образованию ржавчины, увеличения механической стойкости.
Сера (0,04%), фосфор (0,035%). Вредные компоненты, которые ухудшают его технические характеристики, свойства.

От количества дополнительных компонентов зависят свойства, параметры готовой продукции. Для их изменения состав может насыщаться разными легирующими добавками.

Медная проволока

Массовая доля элементов стали 20 по ГОСТ 1050-2013

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	Cu (Медь)	Fe (Железо)
0,17 – 0,24	0,17 – 0,37	0,35 – 0,65	< 0,03	< 0,035	< 0,25	< 0,30	< 0,30	остальное

Если массовая доля алюминия не менее 0,02 или вводятся по отдельности или в любом сочетании Ti, V, Nb, Al (Ti + V + Nb + Al < 0,015), то содержание азота не нормируется. Допускается снижение уровня содержания кремния при применении других раскислителей, например, Al, Ti, V, Nb. Допускается снижение уровня содержания марганца при удовлетворении всех требований к механическим свойствам.

Классификация материала и применение марки А4

Марка: А4 Классификация материала: Сталь для рельсового транспорта Применение: для изготовления прокатанных и кованых заготовок квадратного или круглого сечения предназначенных для производства осей локомотивов, электропоездов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог и вагонов метрополитена железных дорог.

Механические свойства А4 при температуре 20 o С

Сортамент	Размер	Напр.	s _в	s _T	d ₅	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м 2	—
Ось, ГОСТ 31334 — 2007	650-800	420	19	Нормализация

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s _в	— Предел кратковременной прочности ,
s _T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d ₅	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Другие марки из этой категории:

Марка 1
Марка 2
Марка 3
Марка 63
Марка 76
Марка 76Т
Марка 76Ф
Марка 76Ц
Марка А1
Марка А2
Марка А3
Марка А4
Марка ГОСТ5257-98
Марка К63
Марка К76
Марка К76Т
Марка К76Ф
Марка К78ХСФ
Марка К86Ф
Марка М54
Марка М68
Марка М73В
Марка М73Т
Марка М73Ц
Марка М74
Марка М74Т
Марка М74Ц
Марка М76
Марка М76В
Марка М76ВТ
Марка М76Т
Марка М76Ф
Марка М76Ц
Марка Н50
Марка ОС
Марка ПТ70
Марка Т60
Марка Э76
Марка Э76Т
Марка Э76Ф
Марка Э78ХСФ
Марка Э86Ф

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке А4, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки А4 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице

Более подробную информацию о марке А4 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов

Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Более подробную информацию о марке А4 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Применение

Основными преимуществами А2 влияющими на выбор данной марки являются технические параметры и себестоимость готовой продукции. Марка А2, в линейке сортового металлопроката занимает нишу среднего и низкого ценового диапазона. Именно это, в сочетании с доступностью различных вариантов механической обработки, отсутствием необходимости дополнительных затрат на проведение термической обработки и нанесения антикоррозийного покрытия, определило выбор в пользу стали А2 при изготовлении крепёжных элементов.

Готовые конструкции, отдельные элементы конструкций, сборочные комплектующие и элементы крепления используются практически во всех отраслях промышленного производства. Пищевая, химическая, нефтегазовая отрасль, машиностроение. Везде, где требуется повышенная надёжность при эксплуатации при повышенных нагрузках и в условиях воздействия агрессивных сред, конструкции в целом и отдельных конкретных узлов и механизмов используются изделия из сталей данной марки.

Как отмечалось выше, при введении в состав сплава ванадия получается сталь повышенной прочности и износоустойчивости. Подобный вариант сплава находит своё применение в производстве комплектующих деталей для рельсового транспорта.

Зная общие технические характеристики стали марки А2 всегда можно сделать выбор в её пользу, если условия эксплуатации стальных конструкций, механизмов и узлов не требуют условий узкой специализации

При соблюдении действующих стандартов, регламентирующих процесс производства, на выходе получают продукт высокого качества по доступной цене, что немаловажно в современной экономической ситуации

Рейтинг: /5 —
голосов

Инструментальные углеродистые стали

ГОСТ 1050-88
Марка стали	Зарубежный аналог
США	Германия
Стандарт ASTM	Обозначение марки стали	Стандарт DIN	Обозначение марки стали
ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94)
Ст.1кп	—	—	—	—
Ст.1пс, 1сп	—	—	—	—
Ст.2кп	A568M	1012	17100	USt 37-2
Ст.2пс	A568M	1012	17100	RSt 37-2
Ст.2сп	A568M	—	17100	RRSt 37-2
Ст.3кп	A568M	1017	17100	USt 37-2
Ст.3пс	A568M	1017	17100	St 37-3
Ст.3сп	A568M	1017	17100	St 37-3
Ст.4сп	A568M	1023	17100	St 44-3
Ст.5сп	А568M	1030	17100	St 50-2
Ст.0	—	—	17100	St 33
08кп	A568M	1008	1614.1	St2 4
08пс	A568M	1008	1614.1	St 24
10кп	A568M	1010	1614.1	St 22, St 23
10пс	A568M	1012	1614.1	St 22, St 23
10	A568M	1010	17200	C 10, Ck 10
15кп	A568M	1015	—	—
15пс	A568M	1015	—	—
15	A568M	1015	17200	C 15, Ck 15
20пс	A568M	1020	—	—
20	A568M	1023	17200	C 20, Ck 20
25	A568M	1026	17200	C 25, Ck 25
45	A568M	1045	17200	C 45, Ck 45
55	A568M	1055	17200	C 55, Ck 55
ГОСТ 9045-93
08кп	A366	A366	1623.1	St 12
08пс	A619	A619	1623.1	St 13
08ю	A620	A620	1623.1	St 14

Характеристики сплавов

Нержавеющая сталь А2, как и А4, обладает высокой устойчивостью к коррозии по причине включения в состав большого количества хрома и никеля. При этом нержавейка А4 обладает низкими магнитными свойствами.

Основные характеристики нержавеющих сплавов выглядят следующим образом:

Отсутствие токсичных элементов. За счет этого получаемые изделия могут использоваться при создании самых различных механизмов, так как при нагреве не выделяются вредные вещества.
Отсутствие магнитных свойств. Они учитываются при создании изделий, связанных с работой электромоторов.
Материал легко поддается сварке. При этом не нужно заготовку подвергать нагреву, а полученные швы термической обработке. При сварке могут применяться самые различные технологии.
После сварки или термической обработки металла не становится хрупкой. За счет этого повышается прочность структуры и снижается себестоимость.
Устойчивость не только к влаге, но и некоторым агрессивным химических веществам, хлора и соли.
Магнитные свойства могут проявляться в результате проведения механической обработки.
Прочность и твердость сохраняются при нагреве до температуры 425 градусов Цельсия. При этом возможна эксплуатация в среде при -200 градусах Цельсия.
Повышенный показатель твердости, который варьирует в пределе 130-170 HB также определяет обширное применение марки А2 и А4. За счет повышенной твердости резьба крепежных элементов в меньшей степени подвержена срыву.
Относительное удлинение составе 65-50%.
Ударная вязкость выдерживается в пределе 160 Дж/см2.

Классификация сталей

Рассматриваемые нержавеющие сплавы редко подвергают термической обработке, что связано с хорошими характеристиками.

Отличия: в чем разница между А2 и А4?

Отличие А2 от А4 заключается в добавлении 2-3% молибдена, за счет чего существенно повышается коррозионная стойкость стали. Она может выдерживать воздействие соленой воды и некоторых кислот. Однако, разница в химическом составе приводит к тому, что марка А4 может применяться только при температуре до -60 градусов Цельсия.

A2 Tool Steel

A2 Tool Steel — американская инструментальная нержавеющая сталь. Хром-молибденовая инструментальная сталь американского производства, применяемая в основном в производстве штампов и вальцов. Марка пользуется уважением у различных мастеров, работающих по дереву.

Используют сталь А2 и в клинковом производстве. Объясняется это хорошим сочетанием характеристик металла в случае его правильной закалки. В результате нож из стали А2 предлагает оптимальное соотношение между простотой правки и длительностью сохранения остроты лезвия. Показатели твердости сплава варьируются в пределах 59-60HRC. К числу слабых сторон относится скромная устойчивость к влаге, что требует ухода за изделием в процессе эксплуатации. Сегодня на рынке можно в основном купить ножи из стали А2 охотничьего и боевого назначения.

Среди отечественных сталей наиболее близкими по характеристикам к А2 Tool Steel можно назвать марку 95Х5ГМ. Состав и характеристики стали A2

С (Углерод) — придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
Mn (Марганец) — элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
Cr (Хром) — легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
Mo (Молибден) — элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
V (Ванадий) — легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
Ni (Никель) — легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
Si (Кремний) — элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
P (Фосфор) — элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора — 0,025 — 0,045%
S (Сера) — сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы — 0,035 — 0,065%

НОЖИ ИЗ СТАЛИ A2 НА МОЯ ОБОРОНА РУ На нашем сайте ножи из стали A2 представлены в первую очередь изделиями компании Bark River которые вы можете посмотреть ТУТ!

Особенности и типы крепежа из нержавейки А2 и А4

Крепеж из нержавейки завоевал доверие потребителя уже давным-давно, в силу того, что он обладает такими качествами, как экологичность, отличная стойкость к коррозиям и неограниченный срок эксплуатации.

Особенной популярностью пользуются гайки, а также шайбы и болты, изготовленные из таких марок нержавейки, как А2 и А4. Исполненные с их помощью крепежные соединения нетоксичны, почти полностью немагнитны и не утрачивают прочностные характеристики в большом температурном диапазоне. Давайте рассмотрим детальнее, какие особенности есть у данных марок стали, а также в каких промышленных сферах они особо востребованы.

Буква «А» в названии марки указывает на принадлежность к нержавеющим аустенитным сталям. AISI304, а также AISI316, являются американскими аналогами отечественных марок, о которых говорится в этой статье.

Гайки из стали А4 можно использовать в условиях агрессивных сред. Существует огромное множество их разновидностей, отличаться они будут как по конфигурации, так и по резьбовому калибру. Вот только некоторые популярные типы: колпачковая, барашковая, самостопорящаяся гайка с нейлоновой вставкой, рым-гайка.

Шайбы из нержавейки в крепежных соединениях используют одновременно с нержавеющими гайками и болтами. Популярные виды шайб из А4 и А2 – это пружинная, стопорная и шайба под заклепку.

Классы прочности выпускаемых в промышленном масштабе нержавеющих крепежей могут быть различными (50, 70 и 80, а также повышенного класса точности). Гайки и болты повышенного класса точности изготавливают при помощи специального оборудования (токарных станков с числовым программным управлением). Если присмотреться к головке болтов из нержавейки, то можно увидеть такую гравировку: А4-80, А2-70 и т.д. Цифры во второй части надписи обозначают именно класс прочности метизов.

Маркировка класса прочности болтов, которые изготавливаются из углеродистой стали, разительно отличается от маркировки изделий из нержавеющей стали.

Практическое использование крепежей из А2 и А4

Болты марки стали А2 эксплуатируются в самых разных промышленных и хозяйственных отраслях. Например, в химической и пищевой индустрии, в конструкциях по добыче нефти и газа, в судостроении, строительстве и при отделочных работах (монтирование фасада или витражных сооружений). Метизы этой марки отлично переносят температуру от минус двухсот и до плюс четыреста двадцать пять градусов по Цельсию.

Если говорить о хозяйственном секторе, то крепежи из А2 активно применяются при производстве холодильников, раковин, сковородок, кухонных плит, трубопроводов и пр.

Болты нержавеющие А4 часто используют в кораблестроительстве как элементы крепежных узлов и такелажных конструкций. Это объясняется тем, что они отлично справляются с коррозионным воздействием морской соленой воды. Высокая устойчивость к агрессивным средам сделала их незаменимыми крепежными элементами бассейнов, где вода хлорирована, а также на химических предприятиях.

Марка нержавейки А4 по своим качествам очень даже схожа с А2, однако за счёт добавления в состав А4 2-3 процентного молибдена область ее использования значительно расширилась. Молибден поспособствовал увеличению стойкости стали к разрушающим воздействиям агрессивных сред, которые содержат соли, хлор и различные кислоты.

Однако, добавление молибдена, сделал меньшим температурный порог марки А4, который составляет минус шестьдесят градусов по Цельсию (у А2 порог составляет -200 градусов).

xn--e1aadn0ae.com.ua

Характеристики нержавеющих сталей

Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.

Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа: нержавеющих болтов, нержавеющих гаек, нержавеющих шпилек, нержавеющих винтов, а также нержавеющих шайб.

Аустенитная структура

Группа стали	Номер материала	Краткое обозначение	Номер по AISI
А1	1.4305	X 10 CrNiS 18-9	AISI 303
А2	1.4301 / 1.4303	X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12	AISI 304 / AISI 305
А3	1.4541	X 6 CrNiTi 18-10	AISI 321
А4	1.4401 / 1.4404	X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10	AISI 316 / AISI 316 L
А5	1.4571	X 6 CrNiMoTi 17-12-2	AISI 316 TI

Классы прочности

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Тип по DIN	A2	A4
Тип по ASTM (AISI)	304	304L	316	316L
Удельный вес (гр/см)	7.95	7.95	7.95	7.95
Механические свойства при комнатной температуре (20°С)
Твердость по Бринеллю — НВ	В отожжённом состоянии	130-150	125-145	130-185	120-170
Твердость по Роквеллу — HRB/HRC	70-88	70-85	70-85	70-85
Предел прочности при растяжении, H/мм2	500-700	500-680	540-690	520-670
Предел прочности при растяжении, H/мм2	195-340	175-300	205-410	195-370
Относительное удлинение	65-50	65-50	60-40	60-40
Ударная вязкость	KCUL (Дж/см2)	160	160	160	160
KVL (Дж/см2)	180	180	180	180
Механические свойства при нагревании
Предел текучести при растяжении, H/мм2	при 300°C	125	115	140	138
при 400°C	125	115
при 500°C	105

Пищевая нержавеющая сталь

Данный вид металлопроката относится к шлифованным и отличается от остальных сортов особым способом обработки его поверхности. Финишный слой материала пищевого назначения шлифуется до появления блеска. Данный вид нержавейки экологически безопасен, не вступает в реакцию с кислотами, щелочами, моющими средствами.

Популярные марки и их применение:

08Х18Н10 – широко используется для выпуска пищевого оборудования.
08Х13 – металл, подходящий для изготовления кухонной посуды, столовых принадлежностей.
20Х13, 40Х13 – идеальный материал для производства моек и емкостей, в которых проводят тепловую и гигиеническую обработку продуктов. Его используют для выпуска оборудования, предназначенного для производства вина, спирта, продуктов питания.
08Х17 – востребованный материал для посуды, подвергающейся воздействию высоких температур.

Оптимальное количество легирующих элементов, входящих в состав нержавейки, образует защитную пленку на поверхности металла. Использование данного вида стали необходимо для производства изделий, которые подвергаются долгому воздействию паров воды, нагреванию и кипячению жидких пищевых продуктов. Благодаря свойствам пищевой стали при приготовлении еды не происходит химического взаимодействия между продуктами и емкостью, в которой они находятся.