Холодная сварка «алмаз» - про дизайн и ремонт частного дома

О полиуретановом клее

Тем, кто не знает, чем можно склеить алюминий, можно порекомендовать смесь на полиуретановой основе. Этот клей бывает одно- и двухкомпонентным. В первом случае состав клея представлен одним полиуретаном. Растворитель не предусмотрен. Эти клеящие средства наносят на открытые части соединяемых изделий. Перед склеиванием поверхности предварительно смачивают водой. Поскольку в составе двухкомпонентных средств есть отвердитель, алюминий обрабатывать водой не обязательно. Как утверждают специалисты, для двухкомпонентных изделий характерны повышенная пластичность и термостойкость. Соединения получаются очень прочные. Кроме того, на них не воздействует масло, грибки и плесень.

Принципы работы с клеевыми составами и инструкция по склеиванию

Правила применения специальных составов для соединения алюминиевых поверхностей предусматривают следующие моменты:

работы выполняются в условиях достаточной вентиляции пространства, так как средства содержат едкие соединения с токсичными компонентами;
необходимо использовать средства индивидуальной защиты, работать в перчатках, респираторе и защитных очках;
перед началом процедур следует позаботиться о наличии требуемых по инструкции приспособлений и материалов.

На начальном этапе желательно подготовить поверхности, очистить от грязи и пыли, обезжирить для лучшей адгезии. Для этого нужно иметь под рукой щетку с жесткой щетиной, абразив, ацетон и ветошь.

Пошаговая инструкция по склеиванию алюминиевых изделий:

Поверхности очищают от загрязнений, ржавчины и налета, используя металлическую щетку или болгарку со специальной насадкой-ершом.
Участки соединения нужно ошкурить с помощью мелкозернистой наждачной бумаги.
Обезжиривают покрытие ацетоном.
Соединяют клеевой состав с отвердителем по инструкции производителя, перемешивают компоненты до момента образования однородной массы. Готовую смесь необходимо использовать по назначению в течение указанного производителем времени, которое варьируется в пределах 10-60 минут в зависимости от марки.
Клей наносится на обе поверхности тонкой полоской или точечно.
Далее нужно соединить элементы и плотно прижать друг к другу.
Излишки скрепляющего состава удаляются ветошью.

Далее следует зафиксировать положение конструкции на указанный в инструкции срок до затвердения соединительной смеси.

Период полного застывания клея составляет 2-24 часа в зависимости от температуры в помещении и марки изделия.

Особенности

Состав может быть использован в любых сферах, где эффективна обычная сварка для металла, однако ряд объективных причин препятствуют работе последней. Такой метод соединения металлических поверхностей заключается в объединении элементов при помощи пластичности сварочной смеси, которая проникает в материал.

Особенностью холодной сварки также является тот факт, что для обеспечения продуктивной работы нет необходимости в покупке специализированного дорогостоящего оборудования. Этот способ можно отнести к сварке давлением, однако спайка получается за счет глубокого пластического деформирования, которое разрушает оксидный слой материала, что делает расстояние между элементами аналогичным параметрам кристаллической решетки. Именно увеличение энергетического уровня веществ благоприятствует созданию прочной химической связи.

Свойства данного материала дают возможность работать с поверхностями и конструкциями из цветных и черных металлов. Главной особенностью такого способа скрепления является тот факт, что холодная сварка представляет собой идеальный вариант для ремонта металлических изделий, чувствительных к нагреву, и обеспечивает надежное соединение между собой различных металлов.

Метод обладает рядом преимуществ.

Продукция доступна для потребителей, продается во многих супермаркетах.
Проводить соединения элементов в большинстве случаев можно без их предварительного демонтажа.
Работы не отнимают много времени.
Склеиваемые поверхности не деформируются, поскольку не подвергаются воздействию высоких температур.
Сварочный шов отвечает требованиям эстетической привлекательности.
Часто данный метод выступает единственной возможностью соединить детали. Это касается сварки элементов из меди и алюминия, а также емкостей, которые содержат взрывоопасные вещества.

Технология исключает образование отходов.
Нет необходимости прилагать максимальные усилия для проведения процесса соединения деталей.
Материал абсолютно безвреден.
Для работы не нужны особые навыки и специальный инструмент.
Существуют термостойкие разновидности состава, с которыми можно работать при температуре более +1000 С.

К недостаткам материала относят несколько особенностей.

Прочность сварочного шва все же имеет меньший показатель в сравнении с обычной сваркой, поэтому продукция не всегда годится для применения в промышленных масштабах.
Холодная сварка не позиционируется как материал для заделывания больших дефектов.
Поверхности, которые нужно соединить, нуждаются в тщательном очищении перед нанесением состава. В противном случае качество сцепления резко уменьшается.

Не забываем про особенности швов

Перед тем как активно пользоваться холодной сваркой, нужно разобраться с особенностями получаемых швов.

Точечный шов на алюминиевых деталях

Процесс, при котором формируется прямой шов, приводит к ослаблению сечения металла, что негативно сказывается на дальнейшей работоспособности изделия. Полученные в результате нахлестного продольного шва две алюминиевых полосы могут беспрепятственно перегибаться по шву, что недопустимо. По этой причине прямые швы в современных условиях холодной сварки используются ограниченно. Более распространен точечный метод, лишенный таких недостатков.

Как бы то ни было, все указанные методы — прекрасная альтернатива традиционной сварке.

Правила использования (температура нанесения и эксплуатации, электропроводность и т. д.)

Правила эксплуатации всегда указаны в инструкции по применению конкретного состава. Прежде, чем выполнять сварочные работы в домашних условиях, нужно внимательно ознакомиться с ними. Однако есть и общие правила пользования, которые справедливы для всех марок:

Склеиваемые поверхности нужно тщательно обработать. Ее очищают от грязи и обрабатывают абразивным материалом, например, наждачной бумагой. Затем обезжиривают с помощью растворителя – уайт-спирита или ацетона.
Следующий этап – подготовка клея. Если это однокомпонентный состав, брусок нужно немного помять в руках, пока он слегка не размягчится. Чтобы материал не прилипал к рукам, их немного смачивают водой. Двухкомпонентный состав смешивают в пропорциях согласно инструкции.
Эпоксидный состав активен в течение 3 минут. За это время нужно успеть нанести его на обрабатываемую поверхность и аккуратно разровнять.
Для прочности соединения две детали помещают под пресс, зажимают в тисках или струбцинах. Если такого оборудования дома нет, можно просто положить сверху тяжелый предмет.
Клей сохнет несколько часов. Точное время затвердения зависит от марки вещества и указано на упаковке. Рекомендуется пользоваться изделием минимум через сутки после сваривания.

Применять холодную сварку следует при температуре не ниже +5°С. Максимальное значение температуры воздуха не должно превышать +35°С, несмотря на то, что состав выдерживает резкие колебания температуры.

Электропроводность холодной сварки зависит от марки вещества. Если в составе имеется специальный наполнитель, то средство обладает этим свойством.

Виды холодной сварки

Точечная. Само название говорит за себя, сварка производится не швом, а точками.
Шовная.
Стыковая. Используется для соединения тонких металлов встык.
Со сдвигом. Используют для соединения трубных конструкций, когда труба меньшего диаметра вставляется в трубу с большим диметром.
Тавровая. Этот способ соединения используется в электрических сетях высокого напряжения для сварки шпилек с выводами проводов.

По своему назначению сварочный клей делится:

для сваривания металлов;
для ремонта автотранспорта, он специально для этого разрабатывался;
универсальный вариант, с помощью которого можно склеивать металлы с другими материалами: деревом, пластиком и прочими;
для сваривания деталей, работающих в условиях высокого температурного режима, это так называемая термостойкая холодная сварка;
для специальных условий, к примеру, можно процесс проводить под водой.

Недостатки холодного метода

Холодная сварка полимером позволяет быстро соединить алюминиевые детали без использования сварочного аппарата или прижимного оборудования. Но этот способ имеет и ряд ограничений:

состав, кроме высокотемпературной сварки, нельзя применять в местах работы с повышенными температурами;
средство плохо выдерживает высокое давление (свыше 10 атмосфер);
холодная сварка не рассчитана на агрессивную среду, и способна сопротивляться только коррозии;
изделие, сваренное холодным методом, предназначено для статических нагрузок (постоянное давление жидкости или удержание предмета), и может разрушиться при ударах и сильной вибрации.

Применение холодной сварки позволяет быстро и экономно соединять алюминий и его сплавы. В промышленных условиях для этого используют прижимные установки, способные накладывать швы точечно или всплошную. А в бытовой ситуации сварить алюминий без аппарата возможно специальным полимерным веществом.

Точечная технология

Данная технология, предполагающая соединение деталей из алюминия внахлест, является наиболее распространенным методом холодной сварки этого металла. Соединяемые заготовки сдавливаются в отдельных сварных точках, для чего используется специальный пуансон. По данной технологии детали преимущественно соединяют несколькими сварными точками, расположенными с некоторым интервалом друг относительно друга.

Схема холодной точечной сварки

Качество холодной сварки, выполняемой по точечной технологии, напрямую зависит от степени деформации алюминия в области сварной точки. В числовом выражении данный параметр характеризует соотношение между толщиной соединяемых деталей и глубиной, на которую в металл вдавливается пуансон. Существуют нормативы, согласно которым данный параметр для алюминия должен составлять 60–70%, а для сплавов на основе данного металла – 75–90%.

Точечная холодная сварка, с помощью которой можно соединять достаточно габаритные листы из алюминия и сплавов на основе данного металла, обладает рядом преимуществ.

Соединяемые детали не нуждаются в предварительной фиксации в специальных зажимных устройствах.
Алюминий деформируется на очень небольших локальных участках – сварных точках.

Как правильно использовать

Чтобы шов получился действительно прочным, потребуется соблюсти некоторые условия. Поверхности обязательно подготавливаются, зачищаются мелкозернистой наждачной бумагой, протираются ацетоном. В зависимости от способа применения, холодная сварка может соединять детали, восстанавливать геометрию, заделывать трещины и щели. Полностью к использованию изделие готово после затвердевания смеси.

Подготовка

Сначала изучают инструкцию по применению, чтобы убедиться, подходит состав для данных нужд или нет. Очистка от грязи, пыли, жира, следов коррозии повысит прочность шва, позволит обеспечить контакт между склеиваемыми поверхностями. Сюда же относится обезжиривание и придание некоторой шероховатости для лучшей адгезии.

Инструкции по применению

Инструкция – основной документ клеящего состава, его «паспорт». Там указывается способ применения, срок полимеризации. Оговариваются в инструкции и материалы, для которых предназначена холодная сварка. Поэтому до начала работы ее следует изучить максимально тщательно. Там же указывается способ нанесения клея:

по точкам;
швом;
на стык.

Рейтинг 10 лучших морозостойких плиточных клеевых составов для улицы

Если инструкция предписывает наносить клей точечно, то так и следует поступать.

Применяется для сопряжения деталей в стык, с минимальным расходом клея и визуально незаметным швом.

Обзор популярных разновидностей и способ применения

Для разных материалов выпускают различные виды холодной сварки. Существуют универсальные составы, которые подходят для металла, пластмассы, стекла, керамики, бетона, дерева и камня. Однако бывают и узкоспециализированные виды клея, предназначенные только для металлических или только для пластмассовых поверхностей.

Для работы с металлом

Марки холодной сварки для склеивания металла:

«Poxipol». Универсальный двухкомпонентный клей «Поксипол» предназначен для сваривания металла, пластмассы, бетона, стекла, резины. «Поксипол» после полимеризации становится твердым, как металл, его даже можно сверлить. Температура эксплуатации – от -50°С до +120°С. Этот состав влагоустойчив, его можно использовать для сваривания водопроводных труб, починки канализации, стоков, бассейнов. «Поксипол» затвердевает даже под водой.
«Mastix». Предназначен для склеивания, ремонта, герметизации деталей из черных и цветных металлов. «Mastix» застывает очень быстро – фиксирует соединение за 10 минут. Он морозоустойчив, его можно наносить даже при температуре до -10°С, что позволяет работать с ним на открытом воздухе в холодное время года.
«Алмаз». Эта универсальная сварка подходит для черных и цветных металлов, пластмассы, стекла, керамики, дерева, бетона, камня. Отличается высокой адгезией даже при использовании на промасленных поверхностях – например, им можно чинить топливные баки.
«Оскол». Этот вид сварки предназначен для склеивания различных видов металлов, в том числе и сплавов: стали, латуни. Как и «Алмаз», «Оскол» можно применять на влажных и масляных поверхностях, поэтому он используется в сантехнических работах, при починке автомобилей.
«Abro Steel». Этот клей подходит для сваривания металлов и их сплавов. При затвердевании он увеличивается в объеме, заполняя пустоты, поэтому используется для заделки трещин. Устойчив к воздействию воды, применяется для ремонта водного транспорта, труб.

Для склеивания пластмассы

Большинство марок эпоксидного клея для металла подходит и для сварки пластмассовых изделий: «Алмаз», «Mastix», «Poxipol». Однако есть средства, которые предназначены только для этого материала:

«Секунда». Клей предназначен для соединения изделий из ПВХ и ABS-пластика: водопроводных труб, фасадов, напольной плитки, линолеума. Он водостойкий, при нанесении увеличивается в объеме, заполняя стыки и трещины.
«Момент Супер Эпокси». Двухкомпонентная разновидность всем известного клея «Момент». Кроме пластика, сваривает стекло, керамику, фарфор, камень. Схватывается за 5 минут.
«Титан». Двухкомпонентный клей, который полностью оправдывает свое название: он обладает повышенной прочностью по сравнению с другими видами сварки. Высокая пластичность позволяет лепить из него недостающие части деталей.

Виды холодной сварки «Алмаз»

Естественно, что клей «Алмаз» поставляется в магазины в упаковках различного объёма. Но помимо количества, холодная сварка также подразделяется на несколько подвидов, среди которых имеются:

универсальная холодная сварка – состав данного клея очень универсален, он идеально подходит для ремонта бытовых предметов;
клей «Алмаз» для дерева – с его помощью можно без проблем склеить любое количество листов шпона и продуктов из дерева (древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита, МДФ и т.д.), эту разновидность очень часто используют для починки предметов мебели;
«Алмаз» для машин – с помощью данной разновидности можно ремонтировать небольшие детали в автомобилях, также эта холодная сварка способна восстанавливать резьбовые соединения, как на гайках, так и на болтах;
клей со стальным наполнителем – этот вид предназначен исключительно для металла, он может соединять как цветные металлы, так и чёрные;
«Алмаз» для сантехники – это вещество предназначено для склеивания и ремонта труб, отличительной особенностью этого подвида является его высокая устойчивость к влаге.

В состав холодной сварки «Алмаз» входят: эпоксидная смола, специальный отвердитель, минеральный и металлические наполнители.

Особенности использования клея «Алмаз»

Использования клея «Алмаз» предполагает предварительную очистку склеиваемых поверхностей. Обе детали необходимо очистить и механически обработать. Далее необходимо отделить необходимое количество клея (внешняя и внутренняя часть должны быть обязательно в равных пропорциях). Далее нужно размять массу до пластического состояния, именно в таком состоянии вещество начинает действовать. Полученной густой массой можно заделывать отверстия, лепить какие-либо недостающие детали, соединять как однородные, так и разнородные предметы.

Металлические изделия сложны в ремонте, особенно если вы имеете дело с крупногабаритным предметом. Течи в водопроводных трубах или изломы на кузове автомобиля требуют серьезного подхода, а результат, порой, нужен в течение часа или двух. Тем потребителям, которые хотят иметь при себе надежный инструмент для быстрого ремонта и соединения металлических деталей, мы готовы предложить современный двухкомпонентный клеящий состав. Холодная сварка «Алмаз», инструкцию по которой мы предлагаем ниже, поможет во многих непростых ситуациях. При правильной подготовке рабочей поверхности (или поверхностей) смесь компонентов «Алмаз» надежно сцепляется с имеющимся материалом и создает новое соединение, по прочности близкое к прочным металлическим сплавам.

Для холодной сварки «Алмаз» инструкция по применению выглядит следующим образом:

Скрепляемые поверхности или ремонтируемый участок металла следует очистить от грязи, жирных пятен, обработать наждачной бумагой.

Отделите от исходного состава объем, примерно равный будущей латке или скрепляющему слою между изделиями.

Наденьте прочные перчатки во избежание прилипания состава к рукам, после чего разомните компоненты в однородную массу. Состав должен быть хорошо прогрет, чтобы не терять пластичность.

Как только сварочный состав будет достаточно липким и мягким, нанесите его на рабочую поверхность. Если производится сварка двух поверхностей, зафиксируйте их струбциной или придавите грузом.

Дайте составу отвердеть в течение 1-2 часов. Остатки тщательно упакуйте состава, исключая доступ воздуха в тубу.

Через час после нанесения готовый слой холодной сварки можно аккуратно обработать, придав окончательную форму.

Спустя 24 часа с момента склеивания допускается полноценная эксплуатация изделия

Чтобы понять, как пользоваться холодной сваркой «Алмаз», необходимо обратить внимание на компоненты данного клея. В состав входят эпоксидные смолы, минеральные и железные порошки, а также специальный отвердитель

Смешивание компонентов создает особую пластичную смесь, быстро твердеющую при более высоких температурах – например, при использовании домашнего или строительного фена.

Клеи, которые называются «холодная сварка», хорошо известны и используются как в России, так и по всему миру. Одним из представителей составов данного типа выступает холодная сварка «Алмаз». За счет положительных отзывов о его качестве клей приобрел популярность и часто используется при строительных и отделочных работах.

Общие рекомендации

Собственнику доступно множество способов устранения течи радиатора, и он может выбрать наиболее подходящий вариант исходя из имеющегося в наличии оборудования. Однако приведенные выше рекомендации позволяют в экстренном порядке решить проблемы в зимнее время года, когда нет возможности надолго отключить систему отопления и произвести капитальный ремонт отопительных приборов. Вполне закономерно, что у владельцев жилья возникает вопрос: течет батарея отопления что делать летом? Пережив зиму с наспех подлатанным радиатором, летом следует снять батарею с креплений, обследовать на наличие повреждений и провести ряд мероприятий:

удалить старые латки;
прочистить места протечек металлической щеткой;
обработать трещины и пробоины болгаркой с чистящим кругом;
устранить дефект методом пайки либо сварки.

Далее следует окрасить батарею (о краске для батарей отопления можно прочитать здесь ) и установить ее на место

При этом важно соблюдать правила монтажа – использовать паклю, ФУМ ленту, качественную запорную арматуру и особое внимание уделять местам соединений

Установив батарею в контур, стоит наполнить систему водой и проверить герметичность отопительного прибора

Важно осуществлять данный этап при работающем котле, поскольку циркуляция теплоносителя под давлением может выявить протечки и слабые места в соединениях. Если в режиме интенсивного использования системы отопления на протяжении суток течь не обнаружена, то проблему можно считать решенной

Как залить воду в открытую и закрытую систему отопления?
Популярный напольный газовый котел российского производства
Как грамотно спустить воздух из радиатора отопления?
Расширительный бачок для отопления закрытого типа: устройство и принцип действия
Газовый двухконтурный настенный котёл Навьен: коды ошибок при неисправности

Рекомендуем к прочтению

Как грамотно слить воду из батареи отопления? Эффективная промывка системы отопления: методы и рекомендации Опрессовка системы отопления воздухом по нормам СНиП Что это такое — опрессовка системы отопления и когда она нужна?

Копирование материалов сайта запрещено. Любое нарушение авторских прав влечет за собой юридическую ответственность. Контакты

Сварка с линолеумом

«Холодная сварка» или «Быстрая сталь» разрешены для сварки с линолеумом. Они состоят из таких веществ: тетрагидрофуран; пластификаторы; поливинилхлорид. Состав позволяет несколько расправить края склеиваемого линолеума с помощью приготовленной массы. Основная особенность данного типа сварки заключается в различности ее поведения в процессе работ и при соприкосновении с разными типами и марками линолеума. Производители рекомендуют три основных вида клеевых составляющих:

Клей типа «А»

Он используется, когда требуется соединить швы достаточно твердого материала. Консистенция клея для линолеума характеризуется значительной текучестью. При работе получается довольно тонкий аккуратный шов.

Тип «С»

Данная холодная сталь подходит для линолеума, который относительно долгое время эксплуатировался, имеет сильную степень износа и подлежит косметическому ремонту. Консистенция клеящей смеси более густая, чем «А». Это и определяет специфику и область его использования. В результате работ шов заполняется. Он заливает просвет между старыми полосами линолеума. На месте склеивания образуется видимая новая полоса из клея.

Клей типа «Т»

Этот тип предназначен для холодной сварки линолеума. Строительный материал выполнен из ПВХ. Применяется полиэстер. Состав клея типа Т для линолеума указан в модификации товара. Его используют чаще профессионалами и строителями.

Особенности выбора термостойких вариантов

Покупая клей для алюминия, обращается внимание на информацию, указанную на упаковке:

Термостойкость важна для применения изделий при повышенных температурах.
Водоустойчивость при взаимодействии склеенных элементов с водой.
Склеивание с разными плоскостями.
Время полимеризации, зависящее от температуры использования.
Срок годности – важный показатель, так как сырье с истекшим сроком не имеет заявленных свойств.

Клей для алюминия прост в обращении, соединяет все нужные детали. И это без применения сварочных работ, механического вмешательства.

Современные клеевые массы не изготавливаются только из натуральных компонентов, они содержат полимеры.

Преимущества холодной сварки клеем

В отличие от холодной сварки давлением, для исполнения которой необходимо промышленное оборудование, клеевой метод полимерным материалом позволяет применять его в любых условиях без дополнительной оснастки. Способ холодной сварки с клеевым средством отличается несколькими преимуществами:

быстрота выполнения соединения, требующая 20-30 минут, при наличии сварочного материала по рукой;
экономичность метода, обусловленная отсутствием затрат на электроэнергию;
простота выполнения операций, описанная на упаковке сварного средства;
большое разнообразие сварных соединений от торцевых швов до заделывания отверстий и трещин;
способность сваривать разнородные материалы;
экологическая чистота компонентов при утилизации;
надежность сцепления поверхностей на молекулярном уровне;
отсутствие деформаций, возникающих от сварки дугой или давлением.

Особенности

Метод обладает рядом преимуществ.

Продукция доступна для потребителей, продается во многих супермаркетах.
Проводить соединения элементов в большинстве случаев можно без их предварительного демонтажа.
Работы не отнимают много времени.
Склеиваемые поверхности не деформируются, поскольку не подвергаются воздействию высоких температур.
Сварочный шов отвечает требованиям эстетической привлекательности.
Часто данный метод выступает единственной возможностью соединить детали. Это касается сварки элементов из меди и алюминия, а также емкостей, которые содержат взрывоопасные вещества.

Технология исключает образование отходов.
Нет необходимости прилагать максимальные усилия для проведения процесса соединения деталей.
Материал абсолютно безвреден.
Для работы не нужны особые навыки и специальный инструмент.
Существуют термостойкие разновидности состава, с которыми можно работать при температуре более +1000 С.

К недостаткам материала относят несколько особенностей.

Прочность сварочного шва все же имеет меньший показатель в сравнении с обычной сваркой, поэтому продукция не всегда годится для применения в промышленных масштабах.
Холодная сварка не позиционируется как материал для заделывания больших дефектов.
Поверхности, которые нужно соединить, нуждаются в тщательном очищении перед нанесением состава. В противном случае качество сцепления резко уменьшается.

Какие бывают виды холодной сварки для алюминия?

Принято выделять три основных метода холодной сварки:

точечная сварка;
стыковая сварка;
шовная сварка.

Точечный метод

Производится путем соединения алюминиевых деталей внахлест. Для этого используются пуансоны, при вдавливании которых и формируется соединение, именуемое сварной точкой. Прочность на этом участке значительно увеличена в сравнении с местами, которые не подвергались деформации. Площадь, занимаемая сварной точкой, равняется площади пуансонов, которая вдавливается. Степенью деформации называется отношение глубины вдавливания к толщине деталей, и для алюминия она обычно составляет от 60% до 70% (а для алюминиевых сплавов — от 75% до 90%).

Шовный метод

Данная методика обычно применяется в двух разновидностях:

Инструкция для холодной сварки

последовательное формирование точек, которые перекрываются вместе с непрерывным образованием шва;
соединение заготовок на протяженности всего шва одновременно.

В первом случае сварочный процесс производится с использованием вращающихся роликов. Металлические детали необходимо зачистить, поверхности — состыковать, разместить в пространстве между роликами, как следует сдавить, а затем начать вращать ролики. Сваривание происходит при протяжке деталей.

Односторонний способ — используется лишь давление, создаваемое одним роликом, который вращается (второй ролик в данном случае выступает опорой).
Двусторонний способ — для создания давления используются одновременно два ролика, между которыми размещается деталь.

Одновременное соединение по всему шву выполняется с помощью пуансонов (так же, как и при точечном методе). Обычно используются пуансоны кольцевидной формы. В каких случаях используется такое соединение? Чаще всего — когда поставлена задача изготовить изделие, лишенное отбортовки. Следует помнить, что созданный таким способом шов уменьшает сечение металла.

Стыковой метод

Зажимные губки

Ключевая технология при данном методе — специальные губки, в которые зажимаются заготовки. Осевое усилие приводит к деформации концов заготовки, которые выпущены из зажима. Можно сказать, что такая методика чем-то напоминает сжатие материала между жесткими плитами. Чтобы процесс прошел успешно, потребуются определенные условия: разрушенные сваркой поверхностные пленки должны полностью удалиться из зоны будущего контакта. Такие условия можно создать с помощью особой конструкции зажимных губок.

При стыковом методе могут применяться направляющие втулки и пуансоны-толкатели, с помощью которых давление передается на детали. Однако эта техника не лишена некоторых недостатков:

нет возможности соединить достаточно длинные детали;
часть детали, находящаяся во втулке, подвержена деформации;
процесс удаления облоя весьма трудоемок;
после сварки достаточно трудно извлечь детали из втулок.