Цинкование по методу сендзимира

Схема поворотного молотка

1 — молот; 2 — прижимная плита; 3 — поверхность испытываемого образца; х — размер, определяемый опытным путем в зависимости от металла, из которого изготовлена головка молотка

Рисунок Г.1 — Схема поворотного молотка для испытания цинкового покрытия

УДК 621.793:669.58:006.354

МКС 25.220.40

Ключевые слова: покрытия цинковые горячие, общие требования, требования к основному металлу, методы контроля, защитные покрытия, метод горячего цинкования, качество покрытий

Редактор fl.В. Каретникова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Е.Д. Дульнева Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Подписано в печать 21.03.2022. Формат 60*84%. Гарнитура Ариал.

Усл. печ. л. 3,26. Уч.-изд. л. 2,27. Тираж 22 экз. Зак. 492.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано в ФГБУ «РСТ» , 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543—2006 (ЕН 982:1996) «Гидроприводы объемные. Требования безопасности».

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.297—2013 «Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от повышенных температур теплового излучения, конвективной теплоты, выплесков расплавленного металла, контакта с нагретыми поверхностями, кратковременного воздействия пламени. Технические требования и методы испытаний».

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58577—2019 «Правила установления нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ проектируемыми и действующими хозяйствующими субъектами и методы определения этих нормативов».

*4 В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58144—2018 «Вода дистиллированная. Технические условия».

В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1—2007 «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества».

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58475—2019 «Паспорт безопасности химической продукции. Общие требования».

В каких сферах используется оцинкованная сталь

Для этих целей принято использовать металлические кабельные лотки. Они могут эксплуатироваться в разных условиях, поэтому должны быть защищены от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Для улучшения антикоррозийных свойств производители проводят цинкование кабельных лотков по методу Сендзимира.

Покрытие выполняет барьерную и электромеханическую защиту металла. Но слой цинка после обработки достаточно тонкий. Поэтому лотки можно использовать в умеренно коррозийных условиях. В этом случае срок их службы будет максимально долгим. Это могут быть чистые отапливаемые помещения – офисы, магазины, гостиницы и так далее. Или неотапливаемые здания – склады, промышленные объекты.

Характеристики покрытия, нанесенного по методу Сендзимира

Характеристики цинковых покрытий, наносимых по методу, предложенному Тадеушем Сендзимиром, регламентирует ГОСТ 14918-80. В соответствии с требованиями данного нормативного документа, параметры такого покрытия должны соответствовать следующим значениям:

толщина – 10–20 мкм;
плотность – 275 г/м 2 ;
оттенок – от матового серого до ярко-серебристого;
класс коррозионной устойчивости – С1–С2 (подходит для эксплуатации изделий в отапливаемых и неотапливаемых помещениях).

Таким образом, применение метода Сендзимира, хотя он и является экономически выгодным способом защиты стали от коррозии, целесообразно лишь в тех случаях, когда металлическое изделие будет в дальнейшем эксплуатироваться в достаточно комфортных условиях, не предполагающих воздействия негативных факторов внешней среды.

Источник статьи: http://met-all.org/obrabotka/prochie/metod-sendzimira-tsinkovanie-stali.html

Толщина цинковых покрытий при разных методах измерений

В.1 Под толщиной покрытия обычно
понимают расстояние по нормали между поверхностью основного покрываемого
металла и поверхностью внешнего слоя покрытия по ГОСТ
9.008.

При термодиффузионном цинковании
получают покрытие, в основном состоящее из железоцинковой δ₁-фазы
переменного состава, содержащей в поверхностном слое до 10 % железа.

Итерметаллидные фазы формируются
как в поверхностных слоях основного металла, так и внутри его структуры, образуя
четкую металлографическую картину присутствия фаз, по которой можно установить
признак нижней границы наличия цинка в структуре основного металла.

В связи с особенностью
термодиффузионных покрытий применяемые методы определения толщины покрытий
позволяют: магнитный и металлографический — определять толщины покрытий,
включая нижнюю границу присутствия цинка в основном металле;
рентгенофлюоресцентный — толщину поверхностного слоя железоцинковой фазы.
Сопоставимые толщины цинкового покрытия при разных методах ее измерения
приведены в таблице В.1.

Таблица В.1 — Сопоставление толщины покрытий

Класс покрытия по таблице 1	Толщина покрытия, мкм, при измерении методом
магнитным	рентгенофлюоресцентным
1	От 6 до 9 включ.	От 1,5 до 3 включ.
2	От 10 до 15 включ.	От 4 до 7 включ.
3	От 16 до 20 включ.	От 8 до 11 включ.
4	От 21 до 30 включ.	От 12 до 15 включ.
5	От 40 до 50 включ.	От 22 до 25 включ.

Ключевые
слова: защита от коррозии, термодиффузионное цинковое покрытие, качество
покрытия, методы контроля

Холодное цинкование

Холодное цинкование — это самый простой, дешёвый и универсальный способ защитной обработки металлоконструкций. Заключается в том, что предварительно подготовленный металл окрашивается по аналогии с применением обычных полимерных красок. Единственная разница — в наносимом составе содержится определённая концентрация цинкового порошка, который после застывания основы образует защитный слой, действующий описанным выше образом. То есть, на поверхности конструкции образуется оксид цинка, который препятствует контактированию атмосферного кислорода с металлом.

Преимущества холодного цинкования:

дешевизна;
простота технологического процесса;
возможность обработки металлических изделий и конструкций любой формы и размеров;
обрабатываемые детали не нужно демонтировать и транспортировать на предприятие для цинкования;
при необходимости может быть нанесён слой цинкосодержащего состава любой толщины;
внешний вид металлоконструкции можно задать финишной обычной краской, тогда как подложкой для неё будет служить цинкосодержащий грунт.

Недостатки:

неконтролируемая равномерность толщины защитного покрытия;
невысокая прочность удержания защитного покрытия на металле;
слабая стойкость к повреждениям.

Исходя из перечисленных преимуществ и недостатков можно сделать несколько выводов о холодном цинковании. Во-первых, эта технология хороша тем, что её можно реализовать буквально в полевых условиях. Во-вторых, форма, вес и габариты обрабатываемых металлоконструкций не могут стать помехой для цинкования. С другой стороны, способ абсолютно не подходит для тех случаев, когда требуется долговечное и высокопрочное защитное антикоррозионное покрытие. Также он не годится для обработки мелких прецизионных деталей.

Этапы производства

При том, что технологию, разработанную Сендзимиром Тадеушем, считают в достаточной мере простой и эффективной, процесс нанесения защитного цинкового покрытия является довольно сложным. Обработка стали происходит поэтапно и включает в себя непрерывное погружение соответствующим образом подготовленных элементов в расплавленный состав.

Металлические листы, до 3мм толщиной, тщательно очищают реагентами, цель этого действия — получение идеально чистой поверхности. Затем листы просушивают и нагревают в специальных установках при t = 650C.
Подготовленную таким образом сталь погружают в жидкий цинк, налитый в специальные ванны. В это время происходит сложный набор диффузионных процессов, в их результате на поверхности листа образуется защитный цинковый барьер.
Вынутый из емкости металл подвергается обработке сжатым газом, поданным под давлением с помощью специальных устройств, имеющих сопла и называемых “газовыми ножами”. Таким образом листы охлаждаются, в то время как толщина покрытия идеально регулируется.

Обработка стали методом, изобретенным польским инженером, позволяет добиться формирования однородного, тонкого и одновременно плотного непроницаемого барьера, толщиной до 20 мкм, с плотностью 275 г/м2. Цинк в этом процессе неразрывно связывается со сплавом железа, а его атомы проникают в лист металла.

Это интересно: Сверла центровочные – характеристики, применение, ГОСТ

Плюсы и минусы цинкования по методу Сендзимира

У технологии есть свои преимущества и недостатки.

Просверленные в металле отверстия не ржавеют. Происходит это потому, что на месте среза образуется гидроксид цинка, защищающий сталь.

После истончения оцинкованного слоя металл становится уязвимым к появлению коррозии.
Покрытие цинка легко разрушается под воздействием различных факторов, в том числе излишней влажности.

Оцинкованная по методу Сендзимира сталь применяется для изделий из металла, которые требуют вытачивания и сверления. Чтобы избежать их разрушения в результате воздействия негативных факторов, они должны использоваться в сухих помещениях.

Источник

Технологические этапы

Цинкование по методу Сендзимира выполняется по-особенному: листовая сталь, на поверхность которой необходимо нанести защитное покрытие, протягивается через ванны с расплавленным цинком.

Оцинковка стальных листов, выполняемая по данному методу, включает в себя несколько этапов.

Стальной лист, толщина которого может доходить до 3 мм, обрабатывается специальными реагентами, после чего просушивается в печи при температуре 650°.
Просушенный и нагретый стальной лист подается в ванну, которая наполнена расплавленным цинком. Проходя через такую ванну, лист равномерно покрывается цинковым слоем.
На выходе из ванны стальной лист подвергают воздействию так называемых газовых ножей – устройств, через сопла которых на поверхность листа под большим давлением подается сжатый воздух. За счет такого воздействия решается сразу две задачи: с обрабатываемой поверхности убирается лишний цинк, а также оно охлаждается.

Принцип цинкования по методу Сендзимира

Метод цинкования, получивший название по имени своего разработчика – Сендзимира, позволяет сформировать на поверхности стального листа плотный и однородный цинковый слой. Толщина такого защитного слоя, как правило, находится в интервале 10–20 мкм, а его плотность составляет 275 г/м 2 .

Холодное цинкование

Изделия из металла постоянно подвергаются коррозии, как во время их изготовления, транспортирования так и эксплуатации. Одним из методов защиты металлоконструкции или изделия из металла является холодное цинкование. Холодное цинкование осуществляет комбинированную защиту стали, сочетающую протекторный (катодный) механизм подобно цинковым металлическим покрытиям (горячее цинкование, гальваника) и гидроизолирующий механизм подобно традиционным лакокрасочным материалам.

Холодное цинкование – является простым и самым дешевым способом нанесения цинкового покрытия. Сущность метода заключается в распылении, либо окраске кистью или валиком цинкосодержащих красок и последующей сушки изделий. После высыхания образуется покрытие с высоким содержанием цинка, которое образует защиту стали аналогично цинковым металлическим покрытиям (горячеоцинкованным, гальваническим). Благодаря этому метод получил название холодное цинкование.

В результате образуется покрытие с высоким содержанием цинка (до 95%) . Холодное цинкование полностью исключает явление «подслойной коррозии» в случае нарушения целостности защитного покрытия и не мешает процессу сварки.

Холодное цинкование является менее трудоемким процессом в отличие от горячего и гальванического цинкования. Признан экологически чистым, надёжным методом долговременной защиты объектов (15-25 лет).

Холодное цинкование имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с горячим цинкованием таких как:

Нет ограничений по размерам цинкуемых поверхностей;
Перед холодным цинкованием проводится подготовка поверхности на месте;
Возможность оцинковывать поверхность собственными силами (погружением в состав, кистью, валиком, распылителем);
Возможно на месте оцинковывание сварочных швов и т.д.

Холодное цинкование используется при защите от коррозии мостовых сооружений, тоннелей, городских столбов освещения, опор ЛЭП, металлических кровель, резервуаров, трубопроводов и т.д.

Определения остаточной (водородной) хрупкости (водородного охрупчивания)

Б.1 Испытания прочностных (механических) свойств изделий проводят в
соответствии с НД на изделия конкретного типа. При этом для высокопрочных
крепежных изделий в состав испытаний включают испытания на разрыв на косой
шайбе.

Примечание — Перед измерением твердости цинковое покрытие
удаляют с поверхности изделия на измеряемом участке с помощью мелкозернистого
абразивного материала (например, порошком окиси алюминия или окиси магния) или
способами, указанными в ГОСТ
9.402.

Б.2 При использовании для испытаний образцов-свидетелей
ими являются:

— для испытаний на растяжение — выточенные из готовых высокопрочных
болтов образцы цилиндрической формы № 4 типа IIIили IVпо ГОСТ 1497 или
образцы по ГОСТ
22356 (см. рисунок 1);

— для испытаний на ударную вязкость — образцы типа Iпо ГОСТ 1497 с V-образным надрезом;

— для испытаний на разрыв на косой шайбе — образцы по ГОСТ
1759.4.

Б.3 Изделия (пружинные фиксаторы, замковые кольца и т.п.), которые по
условиям эксплуатации устанавливают в отверстия, испытывают в собранном виде в
соответствии с НД.

При невозможности проведения испытаний изделий в собранном виде их
детали испытывают при нагрузке, равной 115 % максимального предела текучести,
установленного в НД.

Б.4 Изделия из высокоуглеродистой стали, а также изделия, подвергнутые
холодной или горячей обработке до достижения прочности 1450 МПа или более,
испытывают при нагрузке, равной 75 % максимального значения прочности.

Б.5 Испытания проводят при воздействии на изделие нагрузки в течение не
менее 100 ч; при поставках по госзаказу — не менее 200 ч.

Б.6 Изделие считают не выдержавшим испытание (обладающим водородным
охрупчиванием), если хотя бы на одном из испытуемых образцов обнаружены
следующие дефекты:

— прочностные (механические) свойства не соответствуют требованиям,
указанным в НД на изделие конкретного типа;

— ослабление напряжения кручения более 10 % первоначального значения;

— растрескивание и трещинообразование.

Б.7 Наличие и характер растрескивания и трещинообразования (см. ГОСТ
9.908) после испытаний определяют одним из методов:

— визуально с применением оптических приборов с 10-кратным увеличением;

— методом намагниченных частиц;

— обработкой красящим веществом.

Защитные свойства цинкового слоя

Сталь, на которую цинковое покрытие нанесено по методу Сендзимира, получает не только барьерную, но и электрохимическую защиту. В результате нанесения такого покрытия формируется гальваническая пара цинка и железа, причем заряд цинка исключает возможность протекания химических реакций с железом. За счет этого коррозии подвергается не сталь, а цинк, а у данного металла такой процесс, как известно, протекает значительно медленнее. Таким образом, поверхность стального изделия будет находиться в безопасности до тех пор, пока в негодность не придет цинковый слой, который на нее нанесен. В среде специалистов такую электрохимическую защиту часто называют «жертвенной».

Большим преимуществом цинкования стали по методу Тадеуша Сендзимира является то, что даже при резке и сверлении изделия, которые прошли такую обработку, не подвергаются дальнейшей коррозии. Объясняется это тем, что на месте повреждения защитного слоя под воздействием кислорода и влаги формируется гидрооксид цинка, также обладающий достойными защитными свойствами.

Из покрытой по этому методу листовой стали изготавливают различные изделия, при этом нарушение цинкового покрытия вследствие резки или штамповки не вызывает прогрессирующей коррозии

Между тем за счет того, что цинковый слой, полученный методом Сендзимира, отличается незначительной толщиной, эксплуатировать изделия, на которые он нанесен, не рекомендуется на открытом воздухе. Защитное покрытие, толщина которого не превышает 20 мкм, может быстро разрушиться не только под воздействием атмосферных осадков, но даже от слишком высокой влажности. Именно поэтому эксплуатировать оцинкованные изделия, обработанные по методу Сендзимира, следует в сухих помещениях. Оцинкованный по данной технологии металл имеет меньшую степень коррозионной устойчивости, чем подвергнутый горячей оцинковке.

Кабельные лотки для эксплуатации вне агрессивных сред – пример продукции, изготовленной по методу Сендзимира

Источник статьи: http://tk-metal.ru/obrabotka-metalla/osobennosti-tsinkovaniya-stali-po-metodu-sendzimira.html

Мероприятия, рекомендуемые для снижения внутренних напряжений на стадии изготовления изделий

В.1 На стадии изготовления изделия при завершающих технологических операциях (холодная штамповка, сварка, кислородная резка, пробивка отверстий и т. п.) возникают внутренние напряжения. При горячем цинковании изделий различной толщины возможна их деформация вплоть до разрушения, так как во время процесса цинкования при погружении в расплав с температурой 440 °C—460 °C напряжения в основном металле снимаются.
В.2 Внутренние остаточные напряжения, возникающие при изготовлении, могут превышать предел прочности стали, из которой изготовлено изделие, и привести к образованию трещин и разрушению.

Риск образования трещин присутствует при горячем цинковании закаленных и/или высокопрочных сталей (предел текучести более 650 МПа). Высокий уровень внутренних напряжений в изделии может увеличить риск образования трещин.

В.З Для исключения деформаций изделия и разрушения сварных швов должны быть предусмотрены специальные конструктивные решения и дополнительные мероприятия, учитывающие специфику горячего цинкования:

а) последовательность операций при сварке, тип швов, их расположение и способ сварки должны предотвращать образование внутренних и термических напряжений;
б) листовые детали с большой поверхностью следует обеспечивать ребрами жесткости, придающими изделию повышенную жесткость и снижающими опасность коробления (ребра жесткости располагают симметрично и приваривают прерывистым швом);
в) не рекомендуется использовать в конструкциях прокат различной толщины (более чем в два раза), а также стали с различным химическим составом; узлы, выполненные из деталей разной толщины, рекомендуется изготавливать разборными;
г) при сборке угловых соединений для сварки недопустимо натягивание одной из деталей.

Примечание — Перед сваркой рекомендуется закрепить деталь, а затем выполнять сварку непрерывным швом;

д) в конструкциях толщиной более 6 мм не рекомендуются: отверстия, сформированные холодной пробивкой; борозды (проточки); закругления малого радиуса.

Примечание — Отверстия, сформированные холодной пробивкой, борозды (проточки) и закругления малого радиуса являются концентраторами напряжений, что способствует появлению трещин после горячего цинкования;

е) изделия, по возможности, должны быть симметричными (несимметричные, а также длинномерные конструкции с неснятыми внутренними и термическими напряжениями могут деформироваться в результате горячего цинкования);
ж) металлоконструкции, изготовленные с применением нескольких процессов, связанных с формообразованием (гибка, пробивка, сварка, прокатка), перед травлением и цинкованием должны подвергаться отпуску с целью снятия напряжений;

и) для минимизации деформаций внутри металлоконструкций рекомендуется использовать растяжки (растяжки рекомендуется конструировать толщиной, близкой к толщине стенки конструкции);
к) при наличии дополнительных усилений по краю изделия, в углах, могут быть предусмотрены отверстия.

Приложение Г (рекомендуемое)

Нержавеющая сталь и кислотостойкая сталь

В данном случае сталь не подвергается дополнительной обработке, так как уже имеет повышенную устойчивость к коррозии.

Изделия, изготовленные из нержавеющей и кислотостойкой стали, используются в очень агрессивных по степени воздействия средах, в которых горячая оцинковка не является достаточной защитой стали от коррозии. Изделия из нержавеющей и кислостойкой стали подходят для применения как внутри помещений, так и снаружи.

Изделия можно использовать в помещениях, относящихся по степени воздействия окружающей среды к категориям C3, C4, C5-I и C5-M. Типичными объектами применения изделий являются предприятия химической и деревообрабатывающей промышленности, а также объекты, с повышенными требованиями к уровню гигиены — молочные фермы, скотобойни, предприятия пищевой и фармацевтической промышленности

Использование нержавеющей или кислотостойкой стали зависит от многих различных факторов. Фактор, оказывающий наибольшее влияние на выбор материала, — это химический состав окружающей среды, т.е. находящиеся в ней соединения и их процентный состав. В целом можно констатировать, что у кислотостойкого материала климатический показатель уровня сопротивления коррозии выше, и он подходит для промышленной и влажной атмосферы. Высокое содержание хлористых соединений также предполагает использование кислотостойких материалов.

Технологические этапы

Оцинковка стальных листов, выполняемая по данному методу, включает в себя несколько этапов.

Стальной лист, толщина которого может доходить до 3 мм, обрабатывается специальными реагентами, после чего просушивается в печи при температуре 650°.
Просушенный и нагретый стальной лист подается в ванну, которая наполнена расплавленным цинком. Проходя через такую ванну, лист равномерно покрывается цинковым слоем.
На выходе из ванны стальной лист подвергают воздействию так называемых газовых ножей – устройств, через сопла которых на поверхность листа под большим давлением подается сжатый воздух. За счет такого воздействия решается сразу две задачи: с обрабатываемой поверхности убирается лишний цинк, а также оно охлаждается.

Принцип цинкования по методу Сендзимира

Процесс оцинковки

Цинкование методом Сендзимира происходит следующим образом:

Стальной лист подвергается обработке химическими веществами для удаления окислов и масла. Затем его обжигают в печи, чтобы избавиться от остатков растворителей.
На этапе цинкования сталь прокатывается в емкости с расплавленным цинком. В итоге он покрывает лист тонким слоем, повышающим антикоррозийные свойства металла.
Листовая сталь обрабатывается с помощью сжатого воздуха под высоким давлением. В процессе этого она быстро охлаждается, а слой цинка выравнивается.

В результате получаются листы стали толщиной до 20 мкм с плотностью – 275 грамм цинка на м 2 .

Что учесть при выборе лотков?

Попробуем рассмотреть более детально критерии, которые определяют параметры лотков:

Габариты лотков напрямую зависят от количества кабелей и их диаметра. Максимальные размеры пучка кабелей должны быть немного меньше, чем высота стенок лотка. Суммарное количество диаметров кабелей должно быть меньше ширины лотка.
Теплоотвод кабелей. Здесь всё зависит от рода энергии, протекающей по кабелям. Основная потеря мощности в них происходит из-за нагрева. Для этого необходимо предусмотреть дополнительное пространство в лотках. Если кабель не нагревается, то можно выбрать лотки с высокой стенкой для укладки в несколько слоёв. Если же он подвержен нагреву, то необходимо выбирать лоток с низкими бортами. Проволочные или перфорированные лотки выбираются, когда имеются более жесткие требования по теплоотводу.
Легкость монтажа системы очень сильно зависит от особенностей конструкции. Более дешевые лотки с прямыми концами нуждаются в соединительных деталях, что делает монтаж более сложным и затратным с точки зрения времени. Для высокой скорости монтажа необходимы более функциональные конструкции, к примеру, в наших лотках используются разъем «мама-папа».
Прочность лотка выбирается по суммарному весу кабелей. Для лотков с более высокими стенкамииспользуется толстая сталь, соответственно их несущая способность значительно выше. Лестничные лотки способны нести наибольшую нагрузку. Неперфорированные металлические лотки, по нагрузочной способности, не отличаются от перфорированных.
Уровень необходимой защиты определен типом кабеля и указывается его производителем. Проволочные лотки имеют минимальную степень защиты, а неперфорированные лотки с крышками имеют максимальную защиту.
Минимальный радиус изгиба кабелей указывается производителем, при подборе лотка изгиб кабеля должен быть значительно больше радиуса изгиба аксессуаров для фасона. Из-за физической природы энергии, которая проходит через оптоволоконный кабель нужно особенно строго учитывать радиус изгиба кабеля.
Степень коррозии зависит от климатических условий места, где будет размещаться трасса. Оцинковка лотка различными материалами нужна для увеличения его стойкости. Уровень антикоррозийной защиты напрямую зависит от толщины оцинковки. Гальванически оцинкованные лотки с толщиной оцинковки до 10 мкм хорошо использовать для их размещения внутри помещений. Лотки, оцинкованные методом горячего погружения и имеющие толщину слоя до 60 мкм, нужно использовать при наружном размещении трасы. А изделия из нержавеющей стали целесообразны в химической или пищевой промышленности, при размещении трассы в тоннелях.

Помните, что главная задача, которую выполняют металлические лотки – защита от внешних факторов. В связи с этим правильно выбранный продукт и качественная сборка будут гарантировать лучший технико-экономичный результат.

Защитные свойства цинкового слоя

Собственное производство металлических лотков ООО «МКСэнергосистем»: оцинковка методом Сендзимира

Металлические кабельные системы производства ООО «МКСэнергосистем» изготавливаются из рулонной холоднокатаной стали, оцинкованной методом Сендзимира.

На сегодняшний день он является самым популярным методом оцинкования. Он назван в честь Тадеуша Сендзимира — польского изобретателя и промышленника.

Основные этапы оцинковки по методу Сендзимира

Общий принцип метода Сендзимира заключается в том, что рулоны металла протягиваются через ванны с цинком.

Процесс оцинковки по Сендзимиру происходит в несколько этапов:

На первом этапе сталь толщиной до 2 мм проходит обработку реагентами и просушивается в печи, температура которой доходит до 650 градусов.
Далее, на втором этапе стальной лист поступает в ванну, наполненную цинком, где цинк равномерно распределяется на поверхности стали.
Третий этап начинается сразу после выхода из ванны, стальные листы проходят через специальные газовые ножи. Воздух, подаваемый под высоким давлением, убирает лишний цинк.

На выходе мы получаем лист стали с равномерным и плотным слоем цинка. Плотность обычно составляет 275 г/м2, толщина слоя — 10-20 мкм. В конкретных случаях для повышения коррозийной стойкости слой цинка может быть увеличен.

Какую защиту обеспечивает метод Сендзимира?

Оцинкование подобным методом повышает защиту лотков от коррозии, обеспечивая не только барьерную защиту, но и электрохимическую. В гальванической паре железа (Fe) и цинка (Zn) заряд последнего исключает химические реакции с железом, коррозии подвергается цинк. Как известно, цинк тоже подвержен окислению, однако с ним этот процесс проходит значительно медленнее. Пока цинк не придет в негодность, железо будет в безопасности. В некоторых случаях подобная электрохимическая защита обозначается как «жертвенная». Таким образом, обеспечивается двойная защита — электрохимическая и барьерная.

Еще одно неоспоримое преимущество метода Сендзимира заключается в том, что различные повреждения в процессе резки или сверления не приводят к дальнейшей коррозии. На местах повреждений цинк под воздействием кислорода и влаги образует коричневатый слой из гидроксида цинка.

Использование стали, обработанной методом Сендзимира

Всегда следует помнить, что при оцинковке по методу Сендзимира наносимый слой цинка тоньше, чем при горячей оцинковке, поэтому ниже и степень защиты. Рекомендуется использовать этот метод для стали, предназначенной для умеренных коррозийных условий. Класс коррозионной стойкости — С1-С2.

Характеристики цинкового покрытия по методу Сендзимира

Источник

Плюсы и минусы цинкования по методу Сендзимира

У технологии есть свои преимущества и недостатки.

После истончения оцинкованного слоя металл становится уязвимым к появлению коррозии.
Покрытие цинка легко разрушается под воздействием различных факторов, в том числе излишней влажности.

Источник

Собственное производство металлических лотков ооо «мксэнергосистем»: оцинковка методом сендзимира

Схема поворотного молотка

В каких сферах используется оцинкованная сталь

Характеристики покрытия, нанесенного по методу Сендзимира

Толщина цинковых покрытий при разных методах измерений

Холодное цинкование

Этапы производства

Плюсы и минусы цинкования по методу Сендзимира

Технологические этапы

Холодное цинкование

Определения остаточной (водородной) хрупкости (водородного охрупчивания)

Защитные свойства цинкового слоя

Мероприятия, рекомендуемые для снижения внутренних напряжений на стадии изготовления изделий

Нержавеющая сталь и кислотостойкая сталь

Технологические этапы

Процесс оцинковки

Что учесть при выборе лотков?

Похожие документы

Защитные свойства цинкового слоя

Собственное производство металлических лотков ООО «МКСэнергосистем»: оцинковка методом Сендзимира

Плюсы и минусы цинкования по методу Сендзимира