Пористая резина

Техпластина (пористая) губчатая ТУ 38.105867-90

Губчатая (пористая) техпластина — резинотехническое изделие с пористой структурой. Для ее изготовления используются те же сорта резины, что и для плотных техпластин, насыщаемые пузырьками воздуха. После процесса вулканизации в пластине остаются поры различной формы и размеров. Важный показатель губчатой техпластины — ее плотность. В Российской Федерации действует стандарт пористой техпластины регламентированный ТУ 38.105867-90, определяющий характеристики пористых техпластин.

Техпластина губчатая и ее разновидности

Формовые пористые техпластины, производятся методом вулканизации в пресс-формах. Рулонные (неформовые) техпластины. При их изготовлении резиновая смесь непрерывно выдавливается и сразу вулканизируется. Пористые техпластины выпускаются для умеренного климата и в тропическом исполнении. Первые лучше переносят температуры ниже нуля, вторые устойчивее к нагреву. Существуют специальные морозостойкие марки техпластин. Температурные свойства резины зависят от наличия в ее составе различных каучуков и латексов.

Коррозионная стойкость губчатой пластины

Стандартная губчатая техпластина не должна контактировать с органическими растворителями — топливом и его компонентами, смазочными маслами. Она переносит контакт с влагой, не боится присутствующей в воздухе пыли. Не рекомендуется использование в атмосфере инертных газов. Также пористая техпластина нестойка к действию агрессивных химических веществ — щелочей, кислот. По сравнению со многими другими резинотехническими изделиями она требует щадящих условий эксплуатации.

Техпластина пористая — технические свойства

Пористость техпластины определяет эксплуатационные характеристики губчатых техпластин и их отличия от изделий из плотной резины. Им присуща значительная упругость — при надавливании и последующем отпускании толщина техпластины сильно изменяется. При незначительном сжатии пористая техпластина хорошо герметизирует зазоры. Она обеспечивает отличную теплоизоляцию и звукоизоляцию, является превосходным электроизоляционным материалом.

Пористая техпластина согласно ТУ 38.105867-90 делится на две группы, которые отличаются плотностью и сопротивлению сжатию:

  • I группа — пластины более мягкие, с низкой остаточной деформацией при сжатии. Выпускаются размерами 700*700 мм и толщиной от 3 до 30 мм.
  • II группа — более плотные. Менее подвержены деформации, прекрасно используются для тепло и звукоизоляции. Выпускаются размерами 500*700 и 700*700 мм и толщиной от 3 до 30 мм.

Хранение и перевозка пористой техпластины

Пористая техпластина должна храниться в закрытом помещении, вдали от солнечных лучей и отопительных приборов. Для пористой пластины нежелательно воздействие высоких и низких температур. Влажность воздуха мало влияет на сохранение резинотехнических изделий, но не следует допускать регулярного попадания в хранилище различных газов. Нужно исключить контакт резины с органическими веществами, и вообще любыми химикатами.

Техпластины пористые перевозятся в крытом транспорте. В закрытых контейнерах губчатые техпластины можно не упаковывать. Упаковка должна присутствовать при совместной перевозке прессовых губчатых техпластин с другими резинотехническими изделиями. Необходимо соблюдать общие правила их перевозки.

Что делают из пористых техпластин?

Уплотнители и амортизаторы для разъемных соединений. Прокладки из пористой резины предохраняют от повреждений движущиеся детали, препятствуют проникновению влаги и пыли. Дешевизна губчатой резины позволяет заменять прокладки при первой необходимости. Они хорошо гасят вибрацию, резко уменьшают износ механизмов.

  • Прокладки из прессовой пластины на звукоизолирующих капотах.
  • Электроизоляцию в бытовой технике (например, в стиральных машинах). Резина даже при контакте с водой отталкивает ее и не впитывает.
  • Прокладки при монтаже кабельных трасс.
  • Прокладкина упаковочной таре.
  • Уплотнители дверей и окон. При резком закрывании створки не повреждаются, помещение герметизируется и в него не проникает холодный воздух.
  • Спинки сидений, отделку кабин, коврики для ног. Губчатая резина — недорогой и долговечный материал, за которым легко ухаживать. Она отлично защищает человека от травм при случайных ударах, на изделия из губчатой резины можно долго и с комфортом опираться. Контакт с такими вещами приятен, они не «холодят».

Губчатая пластина легко обрабатывается различными способами. Из нее при необходимости вырубают мелкие изделия требуемой формы.

Строение макромолекул, формула

Каучук является высокомолекулярным углеводородом с химической формулой (C5H8)n. Структурно макромолекула каучука состоит из углеродной цепи, свёрнутой в клубок. Мономером является изопрен. Если составляющие вытянуты, а не скручены, по причине того, что все мономерные звенья цепи находятся в транс-конфигурации, то полимер представляет собой геометрический изомер каучука — гутаперчу.

В макромолекулах каучука происходит чередование двойных связей в цис-конфигурации с несколькими одинарными связями. Такое строение делает его цепи гибкими и объясняет его свойства скручиваться и вытягиваться под воздействием прилагаемой силы. 

Производство резинотехнических изделий [ править | править код ]

Прорезиненные ткани изготавливают из льняной, хлопчатобумажной или синтетической ткани пропиткой резиновым клеем (специальная резиновая смесь, растворённая в бензине, бензоле или другом подходящем легколетучем органическом растворителе.) После испарения растворителя получается прорезиненная ткань.

Для получения резиновых трубок и уплотнителей с различными профилями сырую резину пропускают через шприц-машину, в которых разогретая (до 100—110°) смесь продавливается через профилирующую головку. В результате получают профиль или трубу, которые затем вулканизируют либо в вулканизационном автоклаве при повышенном давлении либо в вулканизационной «трубе» при нормальном давлении в среде циркулирующего горячего воздуха, либо в расплаве солей.

Изготовление дюритовых рукавов — резиновых шлангов, армированных волокнистой или проволочной оплёткой происходит следующим образом: из каландрованной резиновой смеси вырезают полосы и накладывают их на металлический дорн, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру изготавливаемого рукава. Края полос смазывают резиновым клеем и прикатывают роликом, затем накладывают один или несколько парных слоев ткани либо оплетают металлической проволокой и промазывают их резиновым клеем, а сверху накладывают ещё слой резины. Далее собранную заготовку бинтуют увлажнённым бинтом и вулканизируют в автоклаве.

Пористая резина

Пористая резина, мягкая резина – это эластичный материал, который подразделяется на несколько типов в зависимости от основы (каучуки EPDM, SBR, NBR, CR — полихлоропрен), пор (замкнутые, сообщающиеся и смешанные). Свойства пористой резины зависят от того какими свойствами обладает полимерная основа, а так же от плотности, состава и структуры пор.

Размер пор изменятся от приблизительно 0,4 мкм, такая резина называется микропористой до 0,4 мм. Объем пор в общем составе резины, в зависимости от вида резины, может варьироваться от 20% до 80%.

По сравнению с монолитной, пористая резина имеет ряд преимуществ. Так, она обладает повышенной упругостью, мягкостью, высокими амортизирующими, шумовиброизоляционными свойствами.

Мягкая резина с равным успехом эксплуатируется как в тропическом климате, так и в умеренном. Резины EPDM и Неопрен CR можно использовать даже в районах крайнего севера.

Виды пористой резины

Пористая резина может называться по-разному: пенорезина, мягкая резина, губчатая резина, пористая техпластина, ячеистая резина. Этот материал изготавливается в нескольких видах:

  • Техпластина пористая — для применения в строительстве, судостроении, машиностроении.
  • Пористая техпластина пищевая — применяется там, где существует контакт с пищевыми продуктами.
  • Техпластина вакуумная – служит для прокладки неподвижных соединений в том числе и в вакуумных установках.
  • Мембранное полотно или техпластина резинотканевая – из нее как правило изготавливаются диафрагмы, прокладки и всевозможные плоские прокладки.
  • Самоклеющаяся пористая резина – используется в автомобильной промышленности и как утеплитель для окон, дверных проемов и пр.

Производство пористой резины из каучука:

Суть данного процесса в пластикации каучука и добавлении в него всех ингредиентов входящих в рецепт. Исключение составляют лишь порообразователи. Эти вещества вводятся в общую массу компонентов в последнюю очередь.

https://youtube.com/watch?v=5pHI1xXMy8c

Как правило, полученная смесь состоит из каучука на 80%. Пластичность этого компонента определяет качество пористой резины.

Обычно производители стараются использовать натуральный каучук, поскольку если его заменить синтетическими каучуками, например, сополимерами бутодиена на основе нитрила акриловой кислоты или полимерами бутодиена дают в итоге низко прочные вулканизаторы. Чтоб этого не произошло в синтетические каучуки добавляется технический углерод.

Порообразователи – это вещества, которые разлагаются при более низкой температуре, чем температура вулканизации и выделяют газы. Тип пористой резины зависит от типа порообразователя, а так же от количества парообразующих органических или неорганических веществ которое может составлять от 2 до 30%.

В смесь ингредиентов порообразующие вещества добавляют при температуре 40-60 °С.

После того, как порообразующие вещества добавлены, приступают к обработке полученной смеси на шприц машине или на коландре. Происходит это при более низком температурном режиме.

Вулканизация проводится в условиях как постоянной, так и меняющихся температур. Высота температурного режима, а так же время процесса вулканизации зависит от толщины изделия, состава пористой резины, ускорителей и типа порообразующего вещества.

Современные технологии позволяющие варьировать химический состав смеси, пластичность каучука и вулканизации, дают возможность получать пористую резину с различными характеристиками. Она может быть мягкой и твердой, с различным диаметром пор и пр.

Вулканизация пены происходит в специальных формах, а после промывки пористую резину сушат и подвергают обработке.

Пористую резину используют в изготовлении деталей служащих:

  • уплотнителями защищающими соединения от пыли,
  • амортизаторами при ударе,
  • для компенсации зазора.
  • гидровиброшумоизоляции

Пористая резина используется:

  • При сборке в качестве уплотняющего материала;
  • В машиностроении и приборостроении, самолетостроении, как амортизирующий и виброизолирующий материал.
  • В качестве звукоизоляции на металлических листах и каркасах.
  • В упаковочной таре как противоударная прокладка.
  • В изготовлении спинок для сидений.
  • В производстве бытовой техники, как электроизоляционный материал.
  • В производстве топливных баков.

Где можно купить резиновые изделия в Москве и Одинцово

Любые резиновые изделия стоит покупать только в аптеках или магазинах медтехники. В них контролируются сроки годности, обеспечен правильный режим хранения. Широким ассортиментом грелок, кружек Эсмарха, медицинских перчаток давно известна аптечная сеть «Ваша №1». Их здесь можно приобрести по весьма низкой стоимости, не пробив брешь в семейном бюджете.

Аптека «Ваша №1» быстро стала популярной у жителей Москвы и Одинцово. Еще не было случая, чтобы покупатель не нашел в ней все необходимое для лечения или ухода за больными. Филиалы сети удобно расположены, находятся в шаговой доступности от станций метро, остановок автотранспорта. Планируется открытие аптек по всей стране для снабжения потребителей качественными и недорогими резиновыми изделиями.

Сферы применения

Пористая резина – это оптимальный материал для создания прокладок и других деталей, которые могут быть использованы в самых разных отраслях промышленности, например, резиновых употнителей. Эту резину применяют на оборудовании, применяемом в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Сферы применения пористой резины

Ни одно транспортное средство не может обойтись без применения пористой резины в качестве  прокладки для дверей и люков автомобилей. Наличие пор в теле листа позволяет обеспечить использование этого материала не только для герметизации помещений или деталей, но и для гашения излишней вибрации, шума.

Использование уплотнительных элементов из этого материала позволяет обеспечить тепло- и гидроизоляцию в дверных и оконных конструкциях.

Виды синтетических каучуков

За время с момента организации промышленного производства синтетического каучука прошло почти сто лет. И специалисты в области органической химии за это время разработали и внедрили в производство большое количество видов этого сырья. Ниже приведен небольшой список.

Виды синтетического каучука

Виды синтетического каучука

Каучук бутадиеновый – основная область его применения это производство шин и камер. Параметры этой продукции выполненной из бутадиенового сырья существенно выше чем изделий этого класса но изготовленных из природного (натурального) качества. Кроме автомобильной промышленности бутадиеновый каучук применяют для производства химически стойкой резины и эбонита.

Бутилкаучук обладает уникальной способностью по удержанию воздуха. Именно это обеспечило его преимущества перед другими материалами при изготовлении покрышек, камер, диафрагм и пр. На основании многократных испытаний, проводимых на заводах по производству покрышек и можно утверждать, что камеры, изготовленные из этого сорта синтетического каучука, удерживают давление воздуха в 8 – 10 раз больше, чем аналогичные изделия, выполненные из природного каучука. Бутилкаучук отличается от природного еще и тем, что стойко воспринимает воздействие озона, не реагирует на действие к маслам разного типа (животному, растительному), но вместе с тем, этот материал необходимо оградить от контактов с минеральными маслами.

Если сравнивать параметры прочности, то натуральный продукт выигрывает с существенным отрывом. Между тем, этот материал обладает низкой скоростью вулканизации, плохая адгезия к металлическим поверхностям. Быстрое нагревание при знакопеременных деформациях и в довершение, низкая эластичность при нормальной температуре и влажности.

Полихлоропреновый каучук или хлоропреновый, как иногда его называют, поставляется потребителю в виде светло-желтой массы. К основным свойствам этого материала можно отнести:

  • стойкость к воздействию огня;
  • адгезия к тканям, металлу и многим другим материалам;
  • невосприимчивость к действию озона, атмосферных явлений, в частности, к низким температурам.

Хлоропреновый каучук под воздействием растяжения кристаллизуется. Это его свойство, позволяет резинам, произведенным на его основе показывать высокие прочностные характеристики.

Предприятие химического производства каучука

Предприятия химической промышленности выпускают множество типов синтетических каучуков, причем некоторые из них превосходят натуральные. Широкое применение получили так называемые сополимерные соединения, получение при совместной реакции бутадиена и с ненасыщенными соединениями, например, такими как стирольный каучук СКС.

Ведя речь о сырье искусственного происхождения нельзя забывать и таком веществе как латекс синтетический. Это, по сути, раствор искусственного каучука и других полимерных веществ, например, полистирола.

Латексы синтетические применяют для изготовления клеев, водоэмульсионных красок. Их применяют и в строительстве при создании полимербетона.

Сферы применения резинового материала

Ячеистую вспененную резину, произведенную из вторсырья, применяют в качестве уплотнителя, амортизатора и утеплителя:

  1. В транспорте, в гражданской и военной авиации в качестве «гасителя» ударов, толчков и колебаний. В частности их используют для виброизоляции на кузовах железнодорожного и автомобильного транспорта для защиты от камней и грязи. Также резину применяют в кабинах и вагонах, чтобы смягчить вибрацию сидений для пассажиров.
  2. В машино- и приборостроении в качестве уплотнителей, а также амортизаторов. В этих отраслях резиновый вспененный материал применяют, чтобы сделать движущиеся детали различных механизмов ударостойким, защитить их от попадания влаги и пыли, предотвратить трение между неподвижными деталями, компенсировать зазоры.
  3. В бытовой технике (в стиралках в качестве электроизолятора).
  4. В кабельных и теплотрассах, водоочистных сооружениях, нефте- и газопроводах, а также баках и резервуарах для гидроизоляции и в качестве заполнителя швов во фланцах труб.
  5. В строительных работах – с помощью губчатого материала от вредных звуковых вибраций ограждают металлические листы и каркасы. Его также используют для звукоизоляции стен.
  6. В пищевой промышленности (прокладки на упаковках, защищающие тару от падений и ударов).
  7. Для уплотнения окон и дверей. Ячеистый вспененный материал защищает створки от повреждений, не дает холоду проникать в помещение.

Кроме прокладок, утеплителей и уплотнителей из вспененной резины также производят бытовые шланги в виде трубок, обувную подошву, ею наполняют автомобильные покрышки.

Разновидности и их особенности

Выделяют шесть основных видов резинового клея, каждый из которых имеет свои отличительные особенности.

Натуральный каучук

Дорогостоящие клеевые составы изготавливаются на основе натурального каучука. Они представляют собой белый раствор высокой вязкости, использующийся для склеивания большинства материалов. Процесс затвердения таких смесей осуществляется благодаря растворителям в составе и испарению лишней жидкости.

Хлорпреновый

Некоторые люди используют клеящие жидкости, изготовленные не из натурального, а из синтетического каучука. Особой популярностью пользуются средства, при изготовлении которых использовались хлоропреновые микроэлементы. В качестве дополнительных добавок к такому каучуку применяют кальций, силикат, кремниевый диоксид и глину.

Из бутадиен-нитрильного каучука

Клеевые смеси, при изготовлении которых используют бутадиен-нитрильный каучук, лишены большинства недостатков хлоропреновых жидкостей. Специалисты советуют пользоваться таким клеем для соединения материалов, сделанных из поливинилхлорида. К преимуществам такого клея можно отнести его высокий уровень прочности, устойчивость к перепадам температуры и повышенной влажности.

С кремнийорганическим каучуком

Клеящая смесь изготавливается с использованием серы и пиперонилбутоксида, которые нужны для осуществления вулканизации. Также благодаря этим компонентам нанесенная смесь обладает устойчивостью к влаге и низким температурам.

Синтетический бутадиен-стирольный

Эти вязкие жидкости производятся из стирольных бутадиеновых каучуков, которые смешаны с бензином и углеводородами. Некоторые составы также смешиваются с пластификаторами, которые используются для повышения адгезии и сцепления с поверхностями. Чаще всего стирольный клей используют в мебельной промышленности или для ремонта покрышек.

Выбор лучшего клея в виде спрея для поролона и правила использования в домашних условиях

Двухкомпонентный полиуретановый

Двухкомпонентные средства изготавливаются из отвердителей и соединений полиэфирного типа. Особенностью таких клеящих жидкостей считается то, что они быстро засыхают. Полное затвердевание наступает через полчаса после нанесения клея на поверхность. Также к плюсам относят водостойкость и устойчивость к температурным изменениям.

Виды пористой резины

Технологические возможности химических предприятий позволяют выпускать широкую гамму изделий, в основе которых лежит пористый материал. Ниже приведен краткий список выпускаемой продукции на основе ячеистой губчатой резины.

  • пористая резина самоклеящаяся;
  • листовая;
  • резина микропористая 10мм;
  • неопреновое полотно (cr 160).

Пористая резина самоклеящаяся Самоклеящаяся пористая резина применяется на работах, связанных с обеспечением звукоизоляции, при сооружении систем вентиляции и кондиционирования. Эту продукцию выпускают в виде рулонов. С одной стороны, на поверхность нанесен специальный клеящий состав, закрытый или фольгой, или бумагой со специальной пропиткой.

Пористая резина листовая

Листовая резина представляет собой множество связанных между собой ячеек. Причем количество этих ячеек составляет до одного миллиона в кубическом сантиметре. Для удобства применения листовую резину производят в виде пластин определенного размера и толщины.

Резина микропористая 10 мм

Резина микропористая нашла свое применение в производстве и ремонте обуви. В частности, из нее производят подошву. Ее использование в этом качестве продляет срок службы в несколько раз. Резину этого типа выпускают в листах толщиной от 2,5 до 10 мм. На ее поверхности может быть выполнено рифление в разной форме. Такое решение увеличивает ходовые свойства обуви.

Общие сведения

Выделяют следующие виды резины:

  • Первая группа прессования. Материал отличается толщиной 5-50 мм. Плотность составляет 300-550 кг/м3.
  • Вторая группа прессования. Плотность листов толщиной 3-20 мм составляет 510-850 кг/м3.
  • Автоклавная. При толщине от 3 до 75 мм плотность материала составляет 150-550 кг/м3.

В зависимости от основных параметров состава материал находит применение в разных сферах. Пористая резина используется для производства перчаток со специальным защитным покрытием, которое снижает вибрационные нагрузки. Перчатки применяются на производстве, в цехах, на строительных площадках. Материал подходит для изготовления рамок, уплотнительных элементов, прокладок, профилей и бытовых шлангов. Доступный материал становится альтернативой дорогостоящей коже в обувном производстве при изготовлении подошвы обуви. Не рекомендуется использовать состав в непосредственном контакте с пищевыми продуктами. Материал не подходит также для работ с нефтепродуктами.

Особенности изготовления губчатой резины

Для производства применяется резиновая смесь с содержанием твердого каучука, порообразователей (органические/неорганические), вулканизатора, смягчителей, противостарителей и наполнителей. Порообразователь подвергается обработке при высоких температурах, что приводит к разложению компонентов. В результате образуется пена и газ.

Производство губчатой резины может проводиться несколькими методами: путем литья под давлением, способом вулканизации в автоклаве, с применением технологии прессовой вулканизации. Непрерывный способ дает возможность получить шприцеванный продукт: для вулканизации состав помещают в микроволновое оборудование, в расплав солей, в горячий воздушный поток.

Пористая губчатая резина выпускается в виде листов, пластин, формованных продуктов. Материал находит применение при выпуске прокладок, уплотнительных изделий, подошв обуви, теплоизоляционных товаров. Губчатая резина используется для наполнения автопокрышек.

Технические характеристики

Губчатую вспененную резину (которую еще называют ячеистой и пористой) обычно изготавливают в ленточной, листовой, трубочной или рулонной форме.

У материала черный цвет и 3 главные разновидности:

  1. Автоклавная. Ее толщина находится в районе от 3 до 80 мм, а плотность равна 150-560 кг на м3. Автоклавную резину, толщина которой больше 12 мм, производят путем склейки двух пористых резиновых пластин. Выдерживает температуру от -35 до +65 градусов. От своего естественного размера удлиняется (без деформации) на 130-150%. Эксплуатировать можно не менее 10 лет.
  2. Прессовая (1-й группы). Толщина – от 5 до 55 мм, плотность – 300-560 кг на м3. Прессовый материал толще 20 мм производят в склеенной форме. Допустимая температура эксплуатации – от -40 до +65. От нормального размера удлиняется на 150%. Остается пригодна не менее 7-8 лет.
  3. Прессовая (2-й группы). У нее толщина варьируется от 3 до 25 мм, а плотность находится в районе 520-860 кг на м3. Удлиняется на 130-150%. Использовать можно при температуре от -40 до +70 в течение 10-12 лет.

Состав определяет и свойства обоих соединений

Каучук по своим химическим свойствам в воде, ацетоне не растворяется. При комнатной температуре взаимодействует с кислородом и начинает «стареть» — терять прочность и эластичность. При температуре свыше 2000С разлагается.

Так как резина, это «модифицированный» каучук, то она лишена его слабых мест. При выпуске, при помощи «добавок» ее наделяют нужными свойствами:

  • Стойкостью к действию кислот.
  • Устойчивостью к агрессивным внешним условия.
  • Стойкость к действию сильных окислителей, в том числе и озона.
  • Устойчивость против высоких температур и т.п.

Резина – это «сшитое» высокомолекулярное соединение, оно способно распрямляться под действием внешних сил и возвращаться в исходное состояние. Макромолекулы резины не способны к кристаллизации, не плавятся при повышении температуры. Таким образом, резина – это более универсальный материал, чем каучук. Но это и логично. Каучук – сырье для получения резины, он является основой, позволяющий получить материал с запланированными свойствами.

Изготовление пористой резины

Пористая резина может быть изготовлена из природного каучука с добавлением некоторых других веществ. При этом он должен отвечать ряду требований:

  1. Каучук должен обладать необходимой пластичностью.
  2. Скорости работы вулканизатора и вспенивания исходного сырья должны быть сопоставимы.
  3. Теплопроводность каучука должна быть сопоставима с температурой вулканизации.
  4. В момент закипания (вспенивания) давление внутри смеси должно превышать наружное.

Изготовление пористой резины

Для получения полноценного продукта смеси каучука и серы недостаточно. Для улучшения параметров и расширить функциональное назначение необходимо внесение ряда добавок. Компоненты, которые вносят в смесь, оказывают влияние не только на химические, но и на физические параметры готового изделия.

Выбор сырья для производства пористой резины зависит от того, какую резину необходимо изготовить, например, для обыкновенной пористой резины широкого применения, вполне, подходит традиционный каучук. Для изделия, которое будет эксплуатироваться в сложных термических условиях, применяют этиленпропиленовый каучук.

Ускорители и активаторы

Применяя, вспененный метод изготовления резины, в смесь добавляют такие вещества, как ускорители. При совместном использовании ускорителей и серы происходит сокращение времени вулканизации и одновременно с этим происходит улучшение свойств готового продукта. При изготовлении пористой резины применяют ускорители двух типов – органические и неорганические. Органические, по своей природе, более активны и эффект от их использования более заметен.

Каландрование

После того как создана смесь, в которой каучук перемешан с компонентами, он должен пройти обработку, перед тем, как его отправить на прессовую вулканизацию. Для этого применяют такое оборудование, как каландр. Так, называют механизм, который предназначен для раскатывания смеси в листы заданного размера. Конструктивно типовой каландр представляет собой трехвалковую машину. Один вал расположен сверху. На валы подают пар и воду. Таким образом, осуществляется надзор за температурой. Она определяет качество будущего изделия — с гладкой поверхностью и одинаковой толщины.

Еще одна машина, которую используют на предварительной обработке смеси – экструдер. С помощью шнекового механизма приготовленная смесь подается экструзивную головку, в которой установлен формующий инструмент. Таким образом, смеси придают форму будущего изделия.

После проведения такой подготовки, отформованная смесь передается на вулканизационную установку. Вулканизация может быть проведена различными способами, иногда, приближенно она напоминает процесс литья под давлением.

Изделие считается готовым после прохождения вулканизации и проверки работниками ОТК.

Сферы применения

Пористая резина – это оптимальный материал для создания прокладок и других деталей, которые могут быть использованы в самых разных отраслях промышленности, например, резиновых употнителей. Эту резину применяют на оборудовании, применяемом в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Сферы применения пористой резины

Ни одно транспортное средство не может обойтись без применения пористой резины в качестве прокладки для дверей и люков автомобилей. Наличие пор в теле листа позволяет обеспечить использование этого материала не только для герметизации помещений или деталей, но и для гашения излишней вибрации, шума.

Использование уплотнительных элементов из этого материала позволяет обеспечить тепло- и гидроизоляцию в дверных и оконных конструкциях.

Технические характеристики

В нашей стране действует ГОСТ 11722 – 78. Действие этого документа относится к пористым изделиям выполненным на основании каучука и определяет методику определения сжатия резины после того, как ее деформируют при заданных условиях и последующего восстановления.

То есть, следуя рекомендациям ГОСТ 11722 – 78 изделие пористое будет проверено на соответствие техническим условиям. Кроме того, методами, описанными в этом документе, происходит проверка резины на качество, в частности, должны быть проверены микропоры листа.

Неопреновое полотно (cr 160)

Пористое изделие должно отвечать, как минимум следующим требованиям:

Безотказная работа в сложных условиях, например, запыленности, повышенной влажности и пр.

Работа без изменения своих механических параметров при температуре – 40 и +60 градусов Цельсия.

Обеспечение тепло-, гидро- и звукоизоляции.

Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства

Физические и химические свойства

Физические свойства:

  • бесцветное высокомолекулярное соединение;
  • упругость (способность восстанавливать форму после деформации);
  • меняет агрегатное состояние при 120 °С — превращается в вязкую жидкость;
  • при охлаждении теряет эластичность и становится хрупким;
  • плохо проводит электрический ток;
  • имеет низкую водо- и газопроницаемость;
  • обладает низкой теплопроводностью.

Химические свойства:

Хорошо растворяется в жирных и ароматических углеводородах. Сам полимер и его растворы вступают в реакции с:

  • водородом;
  • кислородом и озоном (окисление);
  • галогенами;
  • серой.

Последняя реакция обозначается определением вулканизация и помогает предотвратить негативные изменения при нагревании каучука. Если подвергать его температурному воздействию вместе с серой, то полиизопреновые цепи соединятся дисульфидными мостиками, и в результате получится резина — более прочный материал.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Механика металла
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: