Виды техпластин и их применение

Сотрудничество с ОДО «Ирбис-АРТИ»

Наша компания осуществляет поставки пористой резины высокого качества, соответствующей нормам ГОСТ. Пористая резина предназначается для применения в промышленной, строительной, технической отраслях. Рекомендуется эксплуатировать материал в условиях тропической и умеренной климатических зон. Допускается использование резины в условиях холодного климата при создании определенных условий.

Наши консультанты познакомят со спецификой материала, расскажут о вариантах сотрудничества с нашей компанией. Мы готовы предоставить справочную информацию по вопросам изготовления и эксплуатации пористой резины.

Резины общего назначения

К группе резин общего
назначения относят вулканизаты
неполярных каучуков — НК, СКБ, СКС,
СКИ.

НК — натуральный каучук является полимером
изопрена (С5Н8)n. Он растворяется в жирных
и ароматических растворителях (бензине,
бензоле, хлороформе, сероуглероде и др.),
образуя вязкие растворы, применяемые
в качестве клеев. При нагреве выше 80—100°С
каучук становится пластичным и при 200°С
начинает разлагаться. При температуре
-70°С НК становится хрупким. Обычно НК
аморфен. Однако при длительном хранении
возможна его кристаллизация. Кристаллическая
фаза возникает также при растяжении каучука,
что значительно увеличивает его прочность.
Для получения резины НК вулканизуют серой.
Резины на основе НК отличаются высокой
эластичностью, прочностью, водо- и газонепроницаемостью,
высокими электроизоляционными свойствами: rv = 3.1014 4 23.1018 Ом.см; j = 2,5.

СКБ — синтетический каучук бутадиеновый
(дивинильный) получают по методу С.В. Лебедева.
Формула полибутадиена (С4Н6)n. Он является
некристаллизующимся каучуком и имеет
низкий предел прочности при растяжении,
поэтому в резину на его основе необходимо
вводить усиливающие наполнители. Морозостойкость
бутадиенового каучука невысокая (от -40
до -45°С). Он набухает в тех же растворителях,
что и НК. Стереорегулярный дивинильный
каучук СКД по основным техническим свойствам
приближается к НК. Дивинильные каучуки
вулканизуются серой аналогично натуральному
каучуку.

СКС — бутадиенстирольный каучук получается
при совместной полимеризацией бутадиена
(С4Н6) и стирола (СН2=СН—С6Н5). Это самый
распространенный каучук общего назначения.

В зависимости от процентного
содержания стирола каучук выпускают нескольких марок: СКС-10,
СКС-30, СКС-50. Свойства каучука зависят
от содержания стирольных звеньев. Так,
например, чем больше стирола, тем выше
прочность, но ниже морозостойкость. Из
наиболее распространенного каучука СКС-30
получают резины с хорошим cопротивлением
старению и хорошо работающие при многократных
деформациях. По газонепроницаемости
и диэлектрическим свойствам они равноценны
резинам на основе НК. Каучук СКС-10 можно
применять при низких температурах (от
—74 до —77°С). При подборе соответствующих
наполнителей можно получить резины с
высокой механической прочностью.

СКИ — синтетический каучук изопреновый
— продукт полимеризации изопрена (С5Н8).
Получение СКИ стало возможным в связи
с применением новых видов катализаторов.
По строению, химическим и физико-механическим
свойствам СКИ близок к натуральному каучуку.
Промышленностью выпускаются каучуки
СКИ-3 и СКИ-ЗП, наиболее близкие по свойствам
к НК; каучук СКИ-ЗД, предназначенный для
получения электроизоляционных резин,
СКИ-ЗВ — для вакуумной техники.

Резины общего назначения
могут работать в среде воды, воздуха,
слабых растворов кислот и щелочей.
Интервал рабочих температур составляет
от —35 до 130°С. Из этих резин изготовляют
шины, ремни, рукава, конвейерные ленты,
изоляцию кабелей, различные резинотехнические изделия.

Виды резины на отвал для уборки снега, мусора

Армированная текстильным кордом из синтетической нити (не менее 3-х слоев * ).
Армированная кордом из троса узкого сечения (1мм – 2,5мм).
Усиленная пластина, армированная текстильными слоями, металлокордом из троса (1мм – 2,5мм) и стальным тросом крупного сечения 4 мм – 10 мм.
Резина для отвалов при невысоких нагрузках.

* При необходимости уточнить количество слоев.

Резина для отвала армированная текстильным кордом

Данный вид пластины армируется прочным многослойным текстильным кордом из синтетических нитей для придания жесткости. На отвалах резина не заламывается и не расслаивается, обладает высокой прочностью и эластичностью. Используются в качестве скребка на отвалах для сгребания, расчистки рыхлого и тающего снега, шуги, мусора с дорожных поверхностей асфальта, брусчатки, бетона, грунта, эффективна при работе на дорогах с наличием бордюр, люков и т.п. Используется для разравнивания неуплотненных грунтов.

Резинотканевая пластина рекомендуется к применению для расчистки отвалом территорий заправок (АЗС), нефтебаз, газовых станций, аэродромов, где недопустимо возникновения искры и стружки металла от пластин.

Пластина резиновая для отвала с текстильным кордом выпускается в 2-х размерах (длина*ширина*высота в мм ): 500*250*40 мм, 1000*250*40 мм

Техпластины с текстильным кордом отлично подходят для использования в зимний период, не поддаются перепадам низких и высоких температур. Рабочая температура использования -50°С до +50°С, критическая -60°С до +80°С.

Резина для отвала армированная металлическим кордом

Резина армируется кордом из троса узкого сечения от 1 мм до 2,5 мм в хаотичном порядке по большей площади пластины. Техпластины на отвалах не расслаиваются и не заламываются, за счет жесткого армирования имеют высокую жесткость и прочность на критический изгиб. Рекомендовано к использованию для сгребания и расчистки отвалами, лемехами рыхлого и плотного снега, легкой наледи, шуги, мусора с дорожных поверхностей брусчатки, асфальта, бетона, грунта. Эффективна при работе на неровных дорогах при наличии люков, бордюр и т.п. Используется для разравнивания неуплотненных грунтов: песок, асфальтовая крошка, мелкий щебень и т.п.

Пластина резиновая для отвала с металлическим кордом выпускается в 2-х размерах (длина*ширина*высота в мм ): 500*250*40 мм, 1000*250*40 мм

Данный вид наиболее востребован и универсален. Используется в условиях умеренного, холодного климата. Техпластины с тросовым металлокордом не поддаются низким и высоким перепадам температур. Рабочая температура эксплуатации -50°С до +50°С, критическая -60°С до +80°С.

Chevrolet Niva Аннигилятор › Бортжурнал › Силиконовые шланги ГУР. Результат.

Прошло около двух месяцев и 800 километров с момента как поставил силиконовые шланги ГУР.

В основном были короткие поездки. Какое-то время машина стояла.Один раз у меня получилось так, что весь день был на колесах. С утра и до ночи.На следующее утро при очередном осмотре шлангов обнаружил, что большой шланг от бачка раздуло.Вероятно длительная работа двигателя нагрела жидкость ГУР и шланги деформировались. Потому что до этого момента шланги были в исходном состоянии.

Заехал в «Резинотехнику» и взял маслостойкие резиновые шланги.

Шланг на 12 мм — 1300 ммШланг на 16 мм — 600 мм

За всё 160 рублей.

Документ: ГОСТ 10362-76По ГОСТу у шлангов ресурс — 20 тыс. км для узлов и агрегатов автомобилей.

Получается шланги ГУР можно менять вместе с маслом ГУР.

Результат эксперимента:Обычные силиконовые шланги не подходят в качестве шлангов ГУР.Под воздействием нагретой жидкости ГУР силиконовые шланги деформируются.Нужны либо специальные маслостойкие силиконовые шланги либо маслостойкие резиновые шланги.

Вообщем силикон только для антифриза или воздуха. Цена резиновых шлангов удивила.

Деформация силиконовых шлангов

Новые резиновые шланги

Резиновые шланги установлены на место. Вид с бачка.

Резиновые шланги установлены на место. Вид с радиатора.

Технические характеристики

Губчатую вспененную резину (которую еще называют ячеистой и пористой) обычно изготавливают в ленточной, листовой, трубочной или рулонной форме.

У материала черный цвет и 3 главные разновидности:

Автоклавная. Ее толщина находится в районе от 3 до 80 мм, а плотность равна 150-560 кг на м3. Автоклавную резину, толщина которой больше 12 мм, производят путем склейки двух пористых резиновых пластин. Выдерживает температуру от -35 до +65 градусов. От своего естественного размера удлиняется (без деформации) на 130-150%. Эксплуатировать можно не менее 10 лет.
Прессовая (1-й группы). Толщина – от 5 до 55 мм, плотность – 300-560 кг на м3. Прессовый материал толще 20 мм производят в склеенной форме. Допустимая температура эксплуатации – от -40 до +65. От нормального размера удлиняется на 150%. Остается пригодна не менее 7-8 лет.
Прессовая (2-й группы). У нее толщина варьируется от 3 до 25 мм, а плотность находится в районе 520-860 кг на м3. Удлиняется на 130-150%. Использовать можно при температуре от -40 до +70 в течение 10-12 лет.

Получение резины

Резину

получают главным образом вулканизацией композиций (резиновых смесей), основу которых (обычно 20-60% по массе) составляют каучуки. Другие компоненты резиновых смесей – вулканизующие агенты, ускорители и активаторы вулканизации (см. Вулканизация), наполнители, противо-старители, пластификаторы (мягчители). В состав смесей могут также входить регенерат (пластичный продукт регенерациирезины , способный к повторной вулканизации), замедлители подвулканизации, модификаторы, красители, порообразователи, антипирены, душистые вещества и другие ингредиенты, общее число которых может достигать 20 и более. Выбор каучука и состава резиновой смеси определяется назначением, условиями эксплуатации и техническими требованиями к изделию, технологией производства, экономическими и другими соображениями (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические).

Технология производства изделий из резины

включает смешение каучука с ингредиентами в смесителях или на вальцах, изготовление полуфабрикатов (шприцеванных профилей, каландрованных листов, прорезиненных тканей, корда и т.п.), резку и раскрой полуфабрикатов, сборку заготовок изделия сложной конструкции или конфигурации с применением специального сборочного оборудования и вулканизацию изделий в аппаратах периодического (прессы, котлы, автоклавы, форматоры-вулканизаторы и др.) или непрерывного действия (тоннельные, барабанные и др. вулканизаторы). При этом используется высокая пластичность резиновых смесей, благодаря которой им придается форма будущего изделия, закрепляемая в результате вулканизации. Широко применяют формование в вулканизационном прессе и литье под давлением, при которых формование и вулканизацию изделий совмещают в одной операции. Перспективны использование порошкообразных каучуков и композиций и получение литьевых резин методами жидкого формования из композиций на основе жидких каучуков. При вулканизации смесей, содержащих 30-50% по массе S в расчете на каучук, получают эбониты.

Виды клея для резины

Для ремонта изделий из резины предпочтительнее использовать не универсальные средства, а клей для резины. Технологии производства специальных клеящих средств разрабатываются с учетом свойств склеиваемых поверхностей.

Средства для склеивания резины классифицируют:

Состав с натуральным каучуком;
Состав с синтетическим каучуком.
Инновационные технологии

Натуральный каучук обладает более низкой жаропрочностью и сопротивляемостью к воздействию внешних факторов, и область его применения ограничена. Поэтому и были разработаны клеевые соединения на основе синтетических каучуков. Все они имеют общие и индивидуальные характеристики.

Любой хороший клей для резины должен обладать следующими свойствами:

водостойкость;
прочность;
эластичность;
устойчивость к воздействию агрессивных веществ;
морозоустойчивость и теплоустойчивость.

Зачем нужны виниловые перчатки

В аптечном ассортименте есть и латексные, и нитриловые перчатки — прочные, надежные, удобные. Но чаще всего покупатели просят фармацевтов отпустить изделия из винила. Несмотря на то, что материал отличается дешевизной, у него много достоинств. Поэтому изготовленные из него перчатки используются не только в медицинских целях. Многие приобретают их для уборки помещений и работ в саду.

Винил гипоаллергенен, чем выгодно отличается от своих аналогов. Даже при длительном ношении перчаток не стоит опасаться раздражения, покраснения кожи. Для материала характерна и устойчивость к агрессивным химикатам — едким кислотам и щелочам, спиртам, солям, в том числе тем, что содержатся в моющих средствах. Для чего нужны перчатки из винила:

в ветеринарии для диагностического осмотра больных животных;
в медицине для обработки помещений растворами хлорамина и другими дезинфицирующими препаратами;
в косметологии во время приготовления смесей с едкими ингредиентами.

А есть ли у таких перчаток недостатки? Они не столь прочны, как изделия из латекса или нитрила. Поэтому изделия сразу рвутся при одном неловком движении. Такие перчатки лучше приобретать при обладании должного опыта в работе с ними.

Технические характеристики

У материала черный цвет и 3 главные разновидности:

Автоклавная. Ее толщина находится в районе от 3 до 80 мм, а плотность равна 150-560 кг на м3. Автоклавную резину, толщина которой больше 12 мм, производят путем склейки двух пористых резиновых пластин. Выдерживает температуру от -35 до +65 градусов. От своего естественного размера удлиняется (без деформации) на 130-150%. Эксплуатировать можно не менее 10 лет.
Прессовая (1-й группы). Толщина – от 5 до 55 мм, плотность – 300-560 кг на м3. Прессовый материал толще 20 мм производят в склеенной форме. Допустимая температура эксплуатации – от -40 до +65. От нормального размера удлиняется на 150%. Остается пригодна не менее 7-8 лет.
Прессовая (2-й группы). У нее толщина варьируется от 3 до 25 мм, а плотность находится в районе 520-860 кг на м3. Удлиняется на 130-150%. Использовать можно при температуре от -40 до +70 в течение 10-12 лет.

Резина листовая

Резина — это материал, который получают в результате процесса вулканизации натурального или синтетического каучука. Ее применяют для изготовления шин для колесного транспорта, уплотнителей, конвейерных лент и множества других изделий, применяемых в медицине, быту и пр. В частности, один из продуктов переработки каучука — резина листовая (техническая пластина).

Резина листовая в рулоне

Виды листовых резиновых пластин

Основополагающим документом для производителей листовой резины является ГОСТ 7338 –90. Этот документ действует в отношении резиновых пластин, которые предназначены для производства деталей, применяемых для уплотнения неподвижных соединений, предотвращающих трения между поверхностями деталей выполненных из металла.

Кроме этого, детали, выполненные из резины этого типа должны воспринимать ударные нагрузки, которые могут возникать в машинах и механизмах, работающих в разных отраслях промышленности и строительства. В этом же документы определены типы резин и условия работы, для которых они предназначены. Так, маслостойкая резина имеет три степени твердости, и может работать при температуре от – 40, до +90 градусов Цельсия.

ГОСТ определяет, что в зависимости от сферы применения и условия работы, выпускают три основных типа резины технической листовой.

https://youtube.com/watch?v=ONiTW0Yr-9k

Резина силиконовая – материал универсального назначения для изделий из силиконовых резин

О компании
Продукция
Прайс-лист
Новости
Информация
Контакты

Высокая прочность, эластичность, стойкость к температурным перепадам и агрессивным средам позволяет использовать силиконовые резины в довольно экстремальных условиях, там, где обычная резина быстро изнашивается либо не применяется вообще. Благодаря своим замечательным свойствам этот эластомер стал незаменимым материалом во многих сегментах промышленности. предлагает выгодно купить по ценам производителя изделия из силиконовых резин.

Полотно силиконовое: особенности

Изделия из силиконовых резин обладают следующими достоинствами:

Долго сохраняют свои эксплуатационные характеристики при температурах от –50 °С до +250 °С.
Не окисляются под воздействием воды и воздуха.
Не изменяются от воздействия ультрафиолетовых лучей, радиации, морской воды, масла, растворов солей, щелочи и слабых кислот.

Данный материал широко применяют в электротехнике, потому что он обладает высокой устойчивостью к вольтовой дуге и электрическим полям.

Изделия из силиконовых резин

производит большой ассортимент высококачественных изделий универсального назначения из силикона. Это листы и пластины, шланги и трубки, шнуры, кольца, патрубки, валики, профили и мембраны, а также провода высоковольтные и термостойкие.

Полотно силиконовое применяется для производства уплотнителей, мембран, вакуумных мешков, термошторок, прокладок в статических соединениях. Широко используется в пищевой промышленности, поскольку материал легко очищается. «Пента Юниор» производит полотно силиконовое в рулонном и формовом виде толщиной от 0,5 до 40 мм. Для подачи жидкостей и газов под высоким давлением идеально подходят трубки и шланги из силикона, в том числе и армированные

Обратите внимание: наша компания реализует данные изделия разного диаметра. Из силиконовых резинотканевых пластин производят термошторки, компенсаторы, гибкие вставки, из фторсиликоновых пластин – маслобензостойкие прокладки

Технические характеристики листовой резины

Как уже отмечалось основные технические параметры листовой резины регламентированы в ГОСТ 7338-90. Кстати, в некоторых документах можно встретить ссылки на ГОСТ 7339 – 65, который уже не имеет силы.

Технические характеристики листовой резины

В частности, в нем определено, то что готовая продукция имеет следующие размеры:

Листы ширина от 250 до 1350, длина от 250 до 1000 мм.

Рулоны ширина от 250 до 1750, длина может достигать 10 000 мм.

Толщина техпластины составляет от 1 до 60 мм.

Удельный вес техпластины колеблется в пределах 1000 г на 1 куб. дм.

Технические характеристики вакуумной пластины дополнены следующими параметрами:

Габариты техпластин, преимущественно квадратной формы, сосавляют 500х500, 600х600, 700х700 и пр.

Она должна сохранять работоспособность при температурах от – 8 до +70 градусов Цельсия.

Вакуумную пластину производят в соответствии с требованиями ТУ 38105116-81.В форме листов или рулонов производят и специальную трансформаторную. Ее применяют при производстве трансформаторов и других устройств, применяемых в электротехнике. Технические требования к ней определены в ГОСТ 12855.

Техпластина губчатая ТУ 2535-015-05768013-97

Применяется в качестве прокладки в упаковочной таре, электроизоляционной прокладки в стиральных машинах, как уплотнитель окон, дверей и т. п. Не допускается применение данной техпластины в контакте со смазочными материалами, маслами, керосином, бензином и др. подобными веществами, включая щелочи, кислоты, инертные газы. Этот вид листовой резины производится, как в рулонах, так в листах толщиной 5 и 10 мм. Диапазон рабочих температур составляет от -45 ° C до + 70 ° C.

Резина техническая также служит материалом для изготовления автомобильных ковров. Данные изделия применяются для покрытия полов автотранспорта (автомобилей, автобусов, троллейбусов и т.д.), а также для бытовых целей.
Прямая функция резиновой дорожки для автомобилей — защита салона вашего авто от воды, грязи и пыли, а также создания комфортных условий для пассажиров, и, конечно же, самого водителя. Гораздо проще вынуть из салона переменную автомобильную дорожку и промыть ее струей воды из-под шланга или почистить ее пылесосом, чем время от времени очищать пол в салоне.
Дорожки резиновые для автомобиля бывают не только «салонными», но также могут заключаться и в багажник. Хотя коврики и называются «автомобильными», используются они не только в салонах и багажниках легковых авто. Часто автомобильные дорожки применяют в общественном транспорте (автобусах или троллейбусах), а также в быту, например, листовая рифленая резина идеально подходит для обивки порогов.

Коврики для автомобилей

Современные коврики для автомобилей изготавливаются трех типов:

резиновые;
полиуретановые;
текстильные.

Наиболее высокие эксплуатационные характеристики в резиновой дорожки для автомобиля. Она очень долго служит, за ней легко ухаживать, а относительно небольшая цена делает ее весьма привлекательной покупкой.

Само название «резиновая» не совсем правильно отражает материал, из которого изготавливаются такие автомобильные дорожки. Современные резино-технические изделия мало чем напоминают настоящую резину. Техническая резина производится на основе синтетических (очень редко натуральных) каучуков с применением армирующего текстиля и модификаторов для придания нужных физико-механических и эксплуатационных свойств. Химически модифицированная резина многократно превосходит натуральный аналог по прочности, устойчивости к воздействию химически агрессивных веществ, пластичности и устойчивости к истиранию и загрязнению.

Коврики автомобилей делятся на так называемые оригинальные и не оригинальные. Оригинальные коврики — это те, которые предусмотрены для комплектации конкретных моделей авто с его названием или логотипом. Найти такой коврик бывает довольно непросто, да и стоит он отнюдь не дешево. Достойный альтернативный вариант — вырезать дорожку резиновую самостоятельно с рифленой листовой резины нужного размера.
Листовая резина для автомобильных ковриков выпускается рулонами стандартной ширины 1,2 метра и длиной до 10 метров, что более чем достаточно, чтобы вырезать автомобильную дорожку любого размера и конфигурации. Отличительной особенностью такой резиновой дорожки является наличие на лицевой стороне рифов глубиной 1-3 мм. Рифы увеличивают сцепляемость обувной подошвы с дорожкой резиновой, что исключает проскальзывание обувь, а также частично задерживают в углублениях влагу и грязь. Резиновые пластины сохраняют работоспособность в условиях температур от -50 ° C. до + 50 ° C.

Хранение резиновых изделий [ править | править код ]

Шкафы для резиновых изделий должны иметь плотно закрывающиеся дверцы, гладкую внутреннюю поверхность. Жгуты, зонды хранятся в подвешенном состоянии на съемных вешалках, расположенных под крышкой шкафа. Резиновые грелки, накладные круги, пузыри для льда хранят слегка надутыми. Съемные резиновые части приборов необходимо хранить отдельно. Эластичные катетеры, перчатки, бужи, резиновые бинты, напальчники хранят в плотно закрытых коробках, пересыпав молотым тальком. Резиновые бинты пересыпают тальком по всей поверхности и хранят в скатанном виде.

Отдельно хранят прорезиненную ткань в рулонах, горизонтально подвешенную на стойках. Можно хранить её на полках, уложенной не более чем в 5 рядов. Эластичные лаковые бужи, катетеры, зонды хранят в сухом месте. Изделия бракуются, если появляется их клейкость и размягчение.

При потере эластичности резиновых перчаток их помещают в теплый 5%-ный раствор аммиака на 15 мин, затем разминают и помещают на 15 минут в 5%-ном водно-глицериновом растворе с температурой 40—50 °С.

Химический состав резины для изготовления шин

Технология изготовления
резины для автомобильных шин
известна уже достаточно давно, но и
по сей день ведутся исследования
и разработка новых видов резины,
которая сможет стать самой лучшей для
изготовления шин. Известные производители автошин держат состав своих смесей в секрете,
но основные составляющие известны всем:

Каучук (ГОСТ Р 52367-2005 Каучук синтетический цис-изопреновый.
Общие технические условия)

Этот компонент необходим для
изготовления любого вида шин. Ранее
в составе резины чаще всего использовали
натуральный каучук, получаемый из
высушенного сока бразильской гевеи.
Сейчас больше применяется каучуковые
смеси на основе нефти или синтетических
заменителей.

Сажа (ГОСТ Р 50157-92: Ингредиенты резиновой
смеси. Углерод технический (гранулированный).
Определение насыпной плотности)

Основная часть любой шины – сажа. Сажа, конечно, не обычная, а промышленная,
в составе которой в основном технический
углерод. В процессе вулканизации сажа
образует очень прочное молекулярное
соединение, которое позволяет шинам быть
прочными к износу.

Кремниевая
кислота (ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорно сырье.
Методы определения оксида кремния)

Аналог техническому
углероду, который не делает шины такими
же прочными, но зато придает хорошую
«цепкость» резине, т.е улучшает степень сцепления шины
и дорожного покрытия. Кроме того, кремниевая
кислота гораздо надежнее внедряется
в структуру каучука и практически не
вытирается из нее как технический углерод,
что позволяет считать покрышки на её
основе более экологичными.

Сера (ГОСТ 127.1-93. Сера техническая. Технические
условия)

Сера используется для
процесса вулканизации каучука и
технического углерода или кремниевой
кислоты.

Масла и смолы (ГОСТ 15886-70 — Масла нефтяные. Метод определения
смол)

Эти элементы используются для смягчения твердой резины.
Если резина слишком жесткая, то она очень
быстро износится и не будет должным образом
сцепляться с дорожной поверхностью.

При изготовлении шин
используются и другие химические элементы,
состав которых держится каждым из производителей в секрете. Но для того,
чтобы уверенно чувствовать себя

[http://www.greenrussia.ru/stroim_dachu.php?url=m_kupikolesa]

Технические характеристики листовой резины

В частности, в нем определено, то что готовая продукция имеет следующие размеры:

Листы ширина от 250 до 1350, длина от 250 до 1000 мм.

Рулоны ширина от 250 до 1750, длина может достигать 10 000 мм.

Толщина техпластины составляет от 1 до 60 мм.

Удельный вес техпластины колеблется в пределах 1000 г на 1 куб. дм.

Технические характеристики вакуумной пластины дополнены следующими параметрами:

Габариты техпластин, преимущественно квадратной формы, сосавляют 500х500, 600х600, 700х700 и пр.

Она должна сохранять работоспособность при температурах от – 8 до +70 градусов Цельсия.

Хранение резиновых изделий [ править | править код ]

Изделия из резины

На сегодняшний день резина используется в спорте, медицине, строительстве, сельском хозяйстве, на производстве. Общее количество изделий, изготовляемых из резины, превышает более 60 тыс. разновидностей. Наиболее популярные из них – уплотнители, амортизаторы, трубки, сальники, герметики, прорезиненые покрытия, облицовочные материалы.

Изделия из резины массово используются в производственных процессах. Этот материал также незаменим в производстве перчаток, обуви, ремней, непромокаемой ткани, транспортных лент.

Большая часть производимой резины используется для изготовления шин.

Виды текстильных армирующих волокон

Армирующие волокнистые наполнители именуются профессионалами бельтингами, кордами или тех.нитями. Классификация корд подразумевает выделение:

вискозных;
хлопчатобумажных (очень редко используемых);
полиамидных алифатических (температура стеклования 45-50℃, сильная ползучесть);
полиэфирных (температура стеклования 80-90℃, низкая ползучесть);
параполиамидных нитей.

Для выполнения специфических задач армирование резины может проводиться также нитями, изготовленными из стекла, углеродосодержащих материалов и даже металла.

Так как именно армирующие нити, какой бы природы они ни были, нивелируют всю направленную на изделие нагрузку, очень важно отслеживать их функциональные характеристики и их соответствие требованиям нормы. Любые нити для армирования предварительно обрабатывают специальными составами – латексом и особыми адгезивами

При выборе тех или иных текстильных армирующих волокон принято ориентироваться на коэффициент их упругости, процент удлинения при разрыве и уровень прочности.

Таблица удельного веса резины

Так как, резина является сложным материалом, рассчитать ее удельный вес в полевых условиях самостоятельно не представляется возможным. Эти вычисления проводят в специальных химических лабораториях. Однако, при этом его средний удельный вес известен и равен диапазону от 1 до 2 г/см3.

Для упрощения подсчетов ниже представлена таблица с значениями таких параметров, как вес и удельный вес резины, а также эти значения в зависимости от единиц исчисления. Данная таблица поможет рассчитать вес резины правильно.

Удельный вес и вес 1 м3 резины в зависимости от единиц измерения
Материал	Удельный вес (г/см3)	Вес 1 м3 (кг)
Резина	От 1 до 2	От 1000 до 2000