Приспособления для сварки от самоделок до устройств, применяемых на производстве

Полезное приспособление для сварки своими руками

Сегодня в нашем обзоре довольна интересная задумка, которая поможет большинству наших подписчиков в гараже

. В процессе написании этого обзора, желание сделать такую вещь у меня увеличивалось и увеличивалось. По итогам написания обзора, дал себе слово, обязательно сделать это.

Наш ждет обзор на полезный инструмент-помощник для сварки, а как он работает, я покажу и расскажу Вам в самом конце.

Магнитный уголок для сварки всего за 435 рублей — смотреть

Думаю, большинство из нас, кто сталкивался когда-либо со сваркой, знает, что довольно проблематично сварить между собой две металлические труба.

Рекомендуем : Установка защитных устройств на окна

Трубы круглые, и их весьма проблематично зафиксировать, для этого необходимо какое-то дополнительное приспособление.

Приспособление для сварки от автора MrSyny, которое мы сегодня обозреваем, как раз решает, на мой взгляд, эту проблему на отлично.

Используя эту самоделку мы без проблем можем соединить две трубы, так чтобы они не двигались, и начать сварочные работы.

Думаю, вы согласитесь со мной, что идея правильная, и не будете против, если автору поставим 5 баллов.

Конструкция приспособления для сварки труб

Оценка 5 из 5

Для создание этого инструмента своими руками

, автор использует профильную трубу с квадратным резом и металлический уголок.

Остальные конструктивные решения у автора верные, и с ними я соглашусь. Это конструкция позволит осуществить заявленный функционал.

Внешний вид приспособления для сварки

Оценка 5 из 5

Кто нас давно читает, вероятно удивился, как и я. Несмотря, на то что автор MrSyny, как правило, не придает какой-либо дизайн к своим изобретениям. Это приспособление для сварки стало исключение. Это мы обязательно оценим в этом разделе максимальным количеством баллов.

Аналоги приспособлений для сварки труб

Оценка 5 из 5

Существуют ли аналогичные подставки для сварки труб? К сожалению, заводских приспособлений для сварки металлических труб, мы не смогли найти при подготовке этого обзора, что несомненно является плюсом для создателя.

Итог о приспособлении

Оценка 20 из 20

Изделие для сварки, собранное своими руками

набирает максимально количество баллов в нашем обзоре, это 20 из 20 баллов. Такого у нас еще не было. Кто уже начал делать такую подставку для себя?

Магнитный уголок для сварки под любым углом всего за 435 рублей — смотреть

Выполнение

После того как вся конструкция соединена, узлы и детали соединяются прихватками.

Расположение зависит от того:

• где планируется делать сварочный шов;
• в какой части конструкции ожидается максимальное внутреннее напряжение;
• где возможна деформация.

Техника наложения зависит от желаемой глубины провара, но, в общем, не отличается от техники наложения сварочного шва. По сути, прихватка – это короткий сварочный шов, выполненный в один проход.

В случае, когда предполагается автоматическая сварка, прихватка накладывается с противоположной от первого прохода стороны, если не предъявлены обратные требования.

Сфера применения

Данное оборудование может использоваться при автоматической, полуавтоматической и ручной электродуговой сварке. Также вращатели часто применяют для так называемых наплавочных работ.

Ещё один плюс данного устройства состоит в том, что скорость вращения зафиксированного металлоизделия может настраиваться мастером-сварщиком индивидуально. Она должна в точности соответствовать скорости формирования конкретного шва.

Тем, кто находится в процессе выбора вращателя, обязательно нужно обратить внимание не только на тип прибора, но также на его вес, мощность, грузоподъёмность, максимальную и минимальную скорость вращения и так далее Точные технические характеристики и свойства могут варьироваться. У каждой конкретной модели они свои

Самодельное устройство на магнитах

Все чаще в домашних условиях собирается приспособление для сварки труб, которая работает на магнитах. Процесс изготовления характеризуется следующими особенностями:

1. Основной материал – пластина с длинной каждой стороны 25 см.
2. Потребуется трубы с поперечным сечением в виде квадрата, ребра которого обеспечивают более высокую жесткость.
3. Конструктивные особенности механизма предусматривают наличие трех болтов и гаек небольшого размера.
4. Стальной цилиндр с диаметром 4,5 мм.

Сборку можно провести при наличии сварочного аппарата и дрели со сменными сверлами по металлу. Конструкция создается следующим образом:

1. С обоих сторон квадратной пластины привариваются трубы, длина которых 15 и 20 см.
2. Следующий шаг предусматривает создание двух вспомогательных деталей: одна п-образной формы, вторая имеет форму трапеции с одинаковыми сторонами.

Подобные варианты исполнения встречаются крайне часто по причине универсальности, самодельные механизмы рассчитаны на высокую нагрузку.

Универсальные варианты исполнения фиксаторов с магнитами очень удобны в применении. Именно поэтому они получили широкое распространение, используются мастерами различного уровня.

Классическое устройство характеризуется следующими особенностями:

1. Механизм представлен сочетанием двух пластин, которые имеют встроенные магниты. Они принимают основную нагрузку, рассчитаны на воздействие самого различного давления.
2. Положение двух плоскостей может меняться для регулирования угла, который подбирается под форму соединяемых изделий.
3. Конструкция также имеет еще две дополнительные плоскости, которые существенно повышают точность сопряжения двух поверхностей относительно друг друга.

За счет использования универсального механизма можно точно и быстро сварить между собой несколько изделий. Сила постоянного или электрического магнита может быть достаточно высокой, обеспечить требуемую надежность фиксации.

Проволока

В арсенале большинства владельцев полуавтоматов присутствует омедненная низколегированная и порошковая проволока. Первая диаметром от 0,6 мм позволяет получить качественный шов при малом расходе металла на разбрызгивание. Вторая – повышает скорость работ за счет высокой производительности. Присадочные прутки из алюминия и нержавейки используются в домашних условиях реже.

Для сварки в среде инертных газов существует газозащитная разновидность. Кроме нее, на рынке представлен и самозащитный присадочный материал с флюсом, при плавлении которого выделяются защитные газы: баллон в этом случае не нужен.

Материал проволоки должен максимально соответствовать химическому составу свариваемых деталей

Столярное оборудование

У «продвинутых» мастеров есть хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, очень необходимые для изготовления мебели:

1. Поверхностный измеритель представляет собой электрическую плоскость, закрепленную в неподвижном положении. Он позволяет планировать доски заданной толщины. Купленная необработанная доска трансформируется рубанком в прочный материал с красивой структурой.
2. Довольно редкий агрегат — ленточная пила — аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет делать изогнутые надрезы, вырезать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
3. Торцовочная пила — очень важный инструмент, он вам понадобится, когда вам нужно распилить большое количество одинаковых деталей. С его помощью это делается элементарно и точно.
4. Шлифовальная машинка — вещь очень полезная. Если закрепить ее на верстаке, получится хорошая шлифовальная машинка.
5. Резак — одна из основных механик мастерской. Если много повторяющихся операций, им это делать не очень удобно и на это уходит много времени. Чтобы расширить возможности, вы можете подключить его к верстаку и получить импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

У каждого мужчины есть электроинструмент, который называется болгаркой. По сути, это шлифовальный станок, с помощью которого производится абразивная резка металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливается специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска составляет от 115 до 180 миллиметров, все зависит от твердости обрабатываемого материала.

Особенностью этой машины является высокая частота вращения электродвигателя, например Vortex УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражат умы домашних мастеров приспосабливать его для выполнения на нем необычных видов работ по резке металла.

Самодельные изделия из болгарки есть в каждом гараже и домашней мастерской, и каждый мастер изготавливает приспособление для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается самодельный вариант для мастерской — отрезной станок, подходящий для резки уголка, труб, квадратных профилей, фурнитуры. Конструкция устройства проста:

• скобы с пружинным возвратом;
• стол письменный;
• площадка для крепления болгарки;
• акцент.

К столу прикреплены стойки в виде проушин с осью для мобильного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и такое же основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 мм и возвратная пружина. На столе параллельно линии реза приварен угловой зажим.

Механизм работает следующим образом. Материал в виде трубки укладывается на стол, прижимается к защелке, болгарка опускается ручкой и разрезает материал, возвратная пружина возвращает его в исходное положение.

Устройство для резки труб

Для этого нужно сделать из отходов столешницу 400 х 300 миллиметров, прикрепить стальную полосу к петле, на которой закреплена болгарка. Для обратного движения используйте эластичный жгут, прикрепленный к столешнице и ручке болгарки. В столешнице вырежьте место для выхода шлифовального круга и установите упор.

Технологические приспособления

Применение сборочно-сварочных приспособлений снижает трудоемкость сборочных операций, уменьшает остаточные деформации, повышает качество конструкций и упрощает контроль и приемку собранных конструкций. Правильно спроектированное и изготовленное приспособление должно отвечать следующим требованиям: быть удобным в эксплуатации, обеспечивать проектные размеры изделия, быструю установку элементов и съем собранного или сваренного изделия, иметь невысокую стоимость и удовлетворять требованиям техники безопасности при выполнении сборочных и сварочных работ. Тип приспособления определяется серийностью производства и степенью сложности конструкции. В единичном производстве обычно применяют универсальные приспособления. В серийном производстве, в зависимости от количества изготовляемых однотипных изделий, используют как универсальные, так и специализированные приспособления. В массовом производстве распространены приспособления различных типов, от простых до сложных, быстродействующих, с элементами автоматики.

Сварка неплавящимся электродом для скруток

Как известно, сварка труб не является единственным видом сварочных работ, ее нередко выполняют для соединения металлических проводов в местах соединения, выполнения скрутки и для ремонта или изготовления самодельных термопар. Чтобы изготовить это приспособление, может понадобиться понимание того, что же такое сварка и как именно работает закон электромагнитной индукции.

Схема сварки неплавящимся электродом.

Поэтому приспособление для сварки часто собирается своими руками. Здесь есть маленькое «но», желая, сделать подобное устройство, следует иметь в виду, что стоимость готового изделия ниже, чем итоговая сумма за приобретение всех компонентов. Но если для создания приспособления будут использоваться старые трансформаторы, переключатели с других устройств, к примеру, ненужные уже пассатижи, тогда действительно стоит попробовать сделать приспособления для выполнения пайки или соединения.

Используемый способ соединения относят к видам сварки неплавящимся электродом. В качестве электрода можно использовать графит, который легко извлекается из простого карандаша, жидкий флюс продается в магазинах радиоэлектроники. Самодельный флюс можно сделать из смеси борной кислоты и воды, доведенной до состояния кашицы.

Для изготовления приспособления понадобится трансформатор на 20-50 В, один соединительный провод для выхода в сеть, два – для подсоединения, один – для подведения электрода. В качестве держателя электрода можно использовать любые подручные средства, это зависит от возможностей и наличия предметов, имеющихся в арсенале, к примеру, шприц аптекарский, штатив школьный, цилиндры или болты.

В процессе изготовления сварки неплавящимся электродом для скруток понадобится трансформаторная катушка.

Трансформаторную катушку на 20-20 В можно без труда купить в магазине, как и каркас для сварочного аппарата. Но зная устройство трансформаторной катушки, имея в наличии лишний, уже непригодный трансформатор, его всегда можно исправить, дополнив необходимым количеством витков. Используя стандартную схему сварочного аппарата, подсоединить по инструкции все провода. Если приспособление будет использоваться электриком для сварки скруток, рекомендуют использовать рабочие провода длиной не меньше 3 м, чтобы была свобода доступа к работам на потолке.

Стоит упомянуть о соблюдении мер безопасности. Существуют некоторые способы защиты лица, особенно глаз от сварки. Конечно, такой способ изготовления сварочной маски весьма примитивный, и ни в коем случае нельзя его использовать во время сварки труб, а только для тоненьких проводов. Взять темную пластиковую бутылку от любого напитка, вырезать из нее очки с очень длинными дужками и соединить сзади на затылке клеммой или зажимом. Для недолгой случайной работы подойдет. Но все же стоит напомнить, ведется защита глаз не только от яркого свечения, но и от случайного попадания раскаленных кусочков металла. Поэтому, заменяя маску картонками и газетками, человек сильно рискует.

Особенности создания токарного станка по дереву

Самодельный токарный станок для работы с деревянными заготовками включает в себя следующие элементы:

Усталый. Он должен быть достаточно сильным. Лучше всего это делать из металлического профиля (трубы, уголка), но можно и из деревянного бруса

Важно надежно прикрепить каркас к полу мастерской и утяжелить конструкцию внизу.
Голова или патрон. Подобно этому элементу станка можно использовать головку от дрели большей мощности.
Задняя бабка

Для обеспечения продольной подачи заготовки лучше всего использовать стандартный заводской патрон с 3-4 кулачками.
Опора или опора для резака. Он должен обеспечивать надежное крепление и возможность перемещения к заготовке, что обеспечивается винтовой штангой.
Таблица инструментов. На станине должна быть сформирована рабочая поверхность, на которой можно расположить фрезы и другие инструменты.
Привод. Для создания крутящего момента используется электродвигатель со скоростью вращения 1500 об / мин и мощностью 250-400 Вт. Можно использовать мотор от стиральной машины. В качестве трансмиссии используется ременная передача, для которой на валах устанавливаются шкивы необходимого размера.

Резцы

Даже в самодельном токарном станке лучше использовать заводские фрезы, которые обеспечат более высокое качество. Однако при желании вы можете решить эту проблему самостоятельно. Самодельные резцы по дереву могут быть изготовлены из следующих материалов:

1. Стальная арматура. Оптимальный вариант — квадратное сечение размером, близким к размеру заводского инструмента.
2. Файл. Подбирается изношенный инструмент, но без существенных дефектов.
3. Автомобильная рессора прямоугольного сечения (кв.

Подготовленные заготовки затачиваются. Полукруглая режущая кромка используется для черновых работ, а для чистовых работ требуется фреза с прямым лезвием. Кроме того, могут потребоваться профильные и проходные фрезы со специальной заточкой. Кроме того, режущая часть должна быть закалена. Для этого его нагревают, а затем погружают в моторное масло.

Источники

• https://HouseChief.ru/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnejj-masterskojj.html
• https://remboo.ru/instrumenty/stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnej-masterskoj.html
• https://odstroy.ru/samodelnye-stanki-i-prisposoblenia-dla-domasnej-masterskoj-ispolzuem-certezi-i-delaem-svoimi-rukami/
• https://instanko.ru/instrumenty-i-materialy/stanki-svoimi-rukami.html
• https://sdelairukami.ru/samodelnye-stanki-dlya-domashnej-masterskoj/
• https://tpspribor.ru/oborudovanie/samodel-nye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashney-masterskoy-2.html
• https://DomaVlad.ru/instrumenty/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnej-masterskoj.html
• https://USamodelkina.ru/mehanizmy/stanki/
• https://stroycollege12.ru/samodelnye-stanki-i-prisposoblenia-dla-domasnej-masterskoj/
• https://obrabotkametalla.info/derevo/domashnyaya-masterskaya-stanki-osnastka

Самодельные инструменты и станки

Трубогиб

Устройство для гибки металла представляет собой металлический стержень, приваренный к станине. Стержень состоит из куска арматуры. На штифт надевается труба, а с другой стороны в трубу вставляется длинный кусок арматуры. При нажатии на рычаг трубка изгибается на нужный угол. Устройство подходит для небольших сечений круглых труб.

Приспособление для сгибания профилированных труб

Владельцы теплиц знают, насколько важно иметь приспособление для гибки отрезков из профильной трубы. Изогнутый профиль используется как арочная конструкция для формирования полиэтиленовых покрытий теплиц

Трубогиб позволяет существенно сэкономить на строительстве теплицы. Конструкция состоит из 3-х роликов: два — направляющих, а третий ролик выполняет направляющую функцию.

Профильная труба вставляется в отверстие между двумя колесами и роликом. Ролик имеет упор и поворотное устройство в виде рычага или привода электродвигателя.

Изготовление трубогиба своими руками

1. К металлическому каркасу из отрезков гладкой арматуры приварены две оси, на которые устанавливаются старые автомобильные ступицы.
2. Со ступиц снимаются выступающие фаски, чтобы боковые поверхности роликов были гладкими.
3. В проем между ступицами вставляется канал полками вверх.
4. Такой же профиль вставляется в швеллер меньшей ширины с опущенными полками.
5. Сверху к внутреннему профилю приваривается ось, на которой крепится третья ступица.
6. К станине приваривается вертикальная полка из листовой стали.
7. В вертикальной планке просверливается отверстие и запрессовывается подшипник.
8. Гайка закреплена на центральном канале сваркой.
9. Одним концом в гайку ввинчивается вал винта.
10. Хвостовик винта продевается через подшипник в вертикальную штангу.
11. С обратной стороны ремешка к стержню приварена вращающаяся ручка.
12. К оси приводной ступицы приваривается поворотный рычаг.

Теперь машина готова к работе. Между роликами вставляется профильная труба и фиксируется винтом. Вращающийся рычаг приводит в движение ролики, которые тянут трубку, изгибая ее. Радиус изгиба задается ручкой винта.

Станок для гибки автомобильных ступиц — один из вариантов устройства. Существует множество моделей складных устройств. В некоторых моделях приводной ролик коаксиально соединен с приводным валом.

Фиксаторы

К фиксаторам относятся устройства, обеспечивающие устойчивое положение свариваемого изделия. Они выполняются в виде карманов, упоров, установочных пальцев, призм и шаблонов.

Съемные упоры используют в универсальных стендах, когда необходимо настроится под конкретное изделие, или невозможно снять изделие без его деформации.

Пальцы позволяют точно установить заготовку, их обычно применяют при работе с изделиями, имеющими обработанные плоскости. Призмы используют при сварке различных труб.

Шаблоны представляют собой конструкцию, которая повторяет контур свариваемого изделия. Детали устанавливают в шаблон, сваривают, в результате получаются одинаковые изделия при повторении процесса сварки. Несущим элементом становится сама деталь, а шаблон задает форму.

При единичном изготовлении того или иного изделия, иногда требуется фиксация нестандартным способом. Бывает также, что нет под рукой необходимого приспособления.

В этом случае сварщик сам мастерит его из подручных материалов. Для изготовления самодельных приспособлений для сварки достаточно нескольких обрезков уголков и пары струбцин.

С их помощью можно получить простой и надежный фиксатор. Если нужно получить фиксатор для соединения под прямым углом достаточно приварить уголки перпендикулярно друг к другу, и прихватить их третьим уголком.

Приварив в нужных местах струбцины, получают фиксатор для перпендикулярного соединения изделий. То есть при необходимости сварщик сам может себя обеспечить требуемыми приспособлениями.

Процесс изготовления своими руками

Провести создание требуемой конструкции можно при использовании подручных инструментов. Среди особенностей проводимой работы отметим следующие моменты:

1. Из приобретенных листов вырезаются прямоугольники шириной 4 см различной длины. После этого подготавливается две прямоугольные пластины. Первые элементы используются для создания основной части корпуса, другие для фиксации подвижной части. Металл предварительно очищается от ржавчины и других загрязняющих веществ.
2. К основной струбцине приваривается специальный вспомогательный элемент, изготавливаемые из металлических пластин и уголков.
3. Еще один лист из стали приваривается к меньшей стороне. Шайбы подобранного диаметра сваривают в одну болванку.
4. Гайки нужно укладывать на ребро. За счет этого подвижный стержень располагается параллельно струбцине.

Изготовление самодельной струбцины

Сварочный шов должен идти снаружи. Подобная конструкция позволяет зафиксировать соединяемые элементы и обеспечить их неподвижность при проведении сварки.

Самодельные приспособления для сварки практически ни в чем не уступает покупным вариантам исполнения. Перед тем как приступить к выполнению работы по сборке прижимного или фиксирующего механизма нужно учесть то, каким образом оно будет использоваться и какими свойствами должно обладать.

Наклон электрода

Чтобы сварить детали под прямым или острым углом, необходимо уметь правильно перемещать электрод. В процессе сварки конец электрода расплавляется вместе с обмазкой, которая выделяет защитные газы и частично превращается в шлак, также защищающий сварочную ванну от атмосферного кислорода.

Необходимо обеспечивать постоянное покрытие ванны жидким шлаком, иначе не получится качественный сварочный шов. Металл в жидком состоянии должен находиться не менее трех секунд, которые требуются для выделения вредных газов.

При этом необходимо перемещать электрод вдоль шва, делая сложные вращательные или зигзагообразные движения концом электрода. Добиться такого контроля над сваркой можно только при правильном угле наклона электрода. Но угол наклона нужен не только для контроля хода сварки. С помощью него можно воздействовать на характеристики сварного шва.

Сварка углом вперед делает глубину провара меньше, в то время как ширина увеличивается. Это можно использовать при сварке металлов малой толщины. При этом способе кромки хорошо проплавляются, скорость сварки повышается.

При сварке углом назад провар становится глубже, а шов выше, но ширина уменьшается. Кромки прогреваются недостаточно, поэтому вероятны непровар и образование пор.

Но умение варить недостаточно для получения качественного сварного шва. Иногда требуется определенное его положение в пространстве, чтобы получился добротный шов.

А это достигается применением особых приспособлений, которые фиксируют свариваемые детали в пространстве так, как необходимо сварщику. Например, при электрошлаковой сварке требуется располагать шов вертикально.

При производстве сварочных работ очень часто требуется закрепить соединяемые детали между собой так, чтобы сварщик мог сделать свою работу. Если изделия тяжелые, сложной формы, то без специальных приспособлений не обойтись.

В небольших мастерских распространение получили устройства универсального типа, способные фиксировать собранное изделие перед сваркой и менять его положение в процессе работ. Они бывают установочные и закрепляющие.

Самодельные держатели электрода

Общий вид простого держателя электродов из трубы d¾”: 1- электрод; 2 – пружина; 3 – труба; 4 – резиновый шланг; 5 – винт и гайка М8; 6 – кабель.

Самодельные приспособления такого вида имеют наибольшее разнообразие. Связано это с тем, что, например, к инверторному сварочному аппарату идут слишком короткие провода. Разновидности держателей в основном зависят от того, какие виды работ будут выполняться. Они существенно будут различаться в зависимости от того, ведется сварка толстых и прочных труб или спаивание проводов при соединении или скрутке.

Так, к примеру, берется стальной стержень и три куска проволоки длиной около 10 см, толщиной 8 мм в диаметре. Два куска проволоки изгибаем лишь слегка вбок, как для вилки, с учетом, что эти части будут иметь разные стороны: левую и правую. Посередине будет располагаться третья часть проволоки, изогнутая кверху со стороны прилегания к металлическому стержню, примерно до половины своей длины. Сначала сваркой прихватываются боковые части, затем по центру прикладывается недостающая часть, все хорошо приваривается

Такая излишняя предосторожность необходима на случай сваривания толстых труб, дополнительная обмотка провода будет предохранять его от перегрева. В итоге:

• две части проволоки, находясь на стержне, имеют одинаковую длину;
• третья оставляет как бы небольшой зазор;
• заранее готовят изолированный провод, зачищенный с двух сторон и обмотанный тонкой проволокой по краям;
• вырезают толстый, резиновый кусок материала, который будет ручкой держателя;
• его приваривают к средней части проволоки;
• сразу после сварки, пока приспособление горячее, прикладывают прокладку;
• второй конец провода, обмотанный и зачищенный, зажимают природным держателем сварочного аппарата.

Приспособление готово к использованию, теперь сварщик может отойти на гораздо большее расстояние для выполнения работ.

Прижимы и стягивающие устройства

Важную роль играют прижимные (зажимные) приспособления. Они прижимают заготовки к фиксаторам или плоскостям оснастки, и бывают механическими, пневматическими и магнитными.

Но самые распространенные и универсальные приспособления – винтовые прижимы, их еще называют струбцинами. Они используются большей частью при единичном изготовлении и в домашнем хозяйстве, требуют много времени на установку. Пружинные прижимы используют при сварке мелких и тонких заготовок.

В качестве вспомогательных приспособлений для сварки можно применять пневматические устройства. Они имеют высокое быстродействие, отличаются точностью и «мертвой хваткой».

Так как сжатый воздух упруг, то устройство обеспечивает мягкую компенсацию деформаций возникающих при сварке. Пневматические системы используются в основном при массовом производстве с высоким уровнем механизации. Для захвата и прижима тяжелых деталей (1 тонна и более) используют гидравлические прижимные системы.

Магнитные прижимы (их еще называют держателями) просты в использовании, быстро устанавливаются и снимаются. Их применяют для выравнивания кромок и прижатия плоских изделий к основанию стенда через флюсовую подушку. На предприятиях наибольшее распространение получили электромагнитные прижимы, а в частном пользовании популярны постоянные магниты.

К стягивающим приспособлениям относятся всевозможные стяжки, распорки и домкраты. Они имеют самое разное устройство, иногда довольно сложные конструкции, используются для стягивания и распора заготовок в процессе сварки.

Механизмы с магнитами

Выпускают для сварочных работ устройства с магнитами. Примером можно назвать различные угольники. Основное предназначение – правильное расположение листового материала при их соединении.

Механизмы с постоянным или электрическим магнитом выпускают в виде угольник и некоторых других распространенных форм. За счет воздействия магнита обеспечивается надежная фиксация заготовок относительно друг друга. При этом после завершения работы можно быстро снять конструкцию.

Сегодня при создании фиксаторов могут использовать различные магниты, как постоянные, так и электрические. Последние менее практичны, но обеспечивают оказание большего усилия на заготовки.

Центраторы

Сборочно сварочных приспособлений для работы с круглыми трубами не много. Главной особенностью работы с такими деталями является обеспечение соосности сторон. Если разница составит более 1,5 мм, то это будет заметно невооруженным глазом. На ответственных изделиях, где важен эстетичные вид, такое недопустимо.

Центраторы сводят свариваемые стороны между собой, выравнивая их либо преимущественно по верхней и нижней части, либо по всей окружности. Они бывают винтовые, обхват которых достигает всех сторон трубы, и прижимные — с полукруглыми лапками. Оборудование центрует трубу, и выполняется сварка. После чего приспособа убирается.

Кондукторы

Кондукторы — это приспособления для сборки и сварки, которые используются в производстве полотенцесущителей, сложных узоров из кованных элементов, и рамок с дверями от промышленных сейфов.

Металлоконструкция имеет две конусообразные опоры по бокам, между которыми фиксируется крутящаяся плоскость. На последней имеются регулирующиеся продольные балки, с рядом винтовых прижимов. Благодаря многочисленным отверстиям в балках, прижимы можно устанавливать по всей длине, в зависимости от размера изделия. Благодаря разводу или сведению самих балок регулируется ширина собираемой конструкции.

Благодаря кондукторам для сварочных работ выставляется и удерживается сразу расстояние между сторонами изделия, его продольная и поперечная плоскость. Сварщиком проверяется только диагональ, и можно приступать к работе. Устройство вращается, поэтому есть легкий доступ к обварке как наружных, так и внутренних швов. Для фиксирования наклона при вращении используется круг с многочисленными отверстиями на одной из сторон плоскости. В него вставляется упор. Более сложные механизмы содержат электромотор и редуктор.

Раздвижные механизмы кондуктора позволяют использовать его как универсальное средство для сварки больших и малых изделий. При работе с нержавеющими сталями, чтобы предотвратить появление царапин от винтовых прижимов, последние снабжаются войлочными наклейками на «губы», а масса вещается непосредственно на изделие. Такой аппарат-кондуктор можно собрать самому из профильной трубы. Понадобятся подшипники и длинные болты для крепления передвижных частей.

Механизмы для установки

Специальные сварочные приспособления требуются для того, чтобы задать правильное расположение в пространстве свариваемым элементам. Наибольшее распространение получили:

Упорные устройства предназначены для фиксирования заготовки на основной поверхности. Большая часть применяются постоянно, так как сварной шов обеспечивает лишь высокую степень герметизации. Кроме этого, встречаются и откидные варианты исполнения, которые можно демонтировать при необходимости.

Часто нужно выдержать определенный угол расположения труб. Для этого могут использоваться специальные уголки, которые изготавливаются из самых различных материалов.

Призмы предназначены для фиксации цилиндрической профильной заготовки. Как правило, подобные конструкции изготавливаются из металлических уголков. При необходимости требуемые элементы для фиксации можно изготовить самостоятельно при применении сварочного оборудования.

Кантователи

Для поворота крупногабаритных конструкций применяют так называемые кантователи. Они бывают роликового и цевочного типа, рычажные, центровые и цепные. Роликовые приспособления используют для поворота больших цилиндрических конструкций. Они полезны при производстве круговых соединений, имеют несколько роликов: один ведущий, остальные используются без привода.

Во избежание проскальзывания ведущий ролик обеспечивается резиновым бандажом. Для кантования конических деталей применяются соответствующие механизмы. Они имеют несколько пар роликов расположенных под углом друг к другу.

Рычажные кантователи используют при поворотах плоских деталей. Центровые приспособления применяют, когда требуется повернуть изделие на 360 °. Цепные устройства используют при сварке крупных деталей большой длины.

Модернизация молотка

Частое явление – это выпадение деревянной ручки из гнезда молотка. Один из способов создания надёжного крепления ручки – в верхнем торце ручки делают пропил. Держатель вставляют в гнездо молотка. Пропил заполняют клеем «Момент». В паз вбивают деревянный клин.

Чтобы во время работы не искать гвозди, и тем более – не держать их зубами, снизу в ручку молотка вклеивают круглый магнит. Гвозди на магните всегда будут под рукой работника. Опасно случайное выпадение молотка из руки на высоте. Чтобы такого не случилось, в ручке просверливают отверстие, через которое продевают шнур. В петлю продевают пояс работника.

Виды вспомогательных механизмов

Различные механизмы и подсобные детали изготавливают на предприятиях и в домашних условиях. Простейшие из них легко сделать своими руками. В общем случае вспомогательные приспособления для сварки бывают трех видов:

• механизмы для установки, сборки, предварительной фиксации;
• зажимные приспособления;
• комбинированные устройства.

Первый вид приспособлений применяют, чтобы установить детали в нужном для сварки положении. Зажимные сварочные приспособления жестко их фиксируют, не дают соскользнуть, повернуться. Комбинированные устройства выполняют обе функции.

К вспомогательным приспособлениям предъявляют определенные требования. Они должны обеспечивать свободное перемещение свариваемых деталей, вызванное нагревом в зоне сварки.

Если варят крупногабаритные изделия, необходимо обеспечить закрепление только в местах сваривания. Для сварщика должен быть обеспечен свободный доступ к месту сварки. Необходимо также обеспечивать быстрое отведение выделяемой теплоты.

Устройства для варки бывают специальными или универсальными. Например, специальный стенд для сборки и сварки рамных изделий представляет собой стол с фиксаторами.

Универсальные стенды выглядят так же, только имеют дополнительные устройства для крепежа изделия, и за счет этого могут фиксировать большую номенклатуру заготовок.