Проволока сварочная св08г2с омедненная: характеристики,состав

Сварочная проволока СВ08Г2С: технические характеристики

Сварочная проволока СВ08Г2С изготавливается для различных видов сварки металлических деталей, конструкций повышенной ответственности, осуществления наплавочных работ. Продукт может быть омедненным, соответственно в его маркировке будет стоять буква «О».

Химический состав

0,2-0,25% никеля, хрома;
0,7-0,95% кремния;
0,06-0,1% углерода;
0,85-1,05% марганца (для омедненной проволоки, сечение которой составляет не более 1,4 миллиметра, содержание марганца может быть больше – 1,65%, но по согласованию с потребителем).

Для химического состава допускаются небольшие отклонения, которые не должны превышать 0,02%. Кроме этого при выплавке может присутствовать в малых объемах сера, фосфор. Эти компоненты не влияют на качество получаемого продукта.

В зависимости от предназначения СВ08Г2С (будет производиться сваривание металла или его наплавка) технические свойства материала обуславливаются такими параметрами:

Термообработка продукта. Самый распространенный процесс – это закалка материла в масле при температуре 880-920 градусов с последующим воздушным охлаждением. В итоге существенно повышается пластичность изделия, а предел прочности уменьшается до 430-450МПа, что предоставляет возможность изготавливать из данного материала более сложные варианты электродов сварных;
Предел прочности – 882-1030МПа (меньшие пределы прочности применимы к изделиям, имеющим малые диаметры сечения). В случае применения продукта исключительно для изготовления сварочных электродов, показатели прочности уменьшаются приблизительно на 10 процентов;
Какие-либо дефекты поверхности омедненной проволоки не допускаются. Исключение: риски на поверхности, которые формируются при волочении. При этом их общая площадь не должна превышать пяти процентов всей площади проволочной поверхности.

Особые характеристики

При производстве омедненная проволока подвергается вакуумно-дуговой обработке, что позволяет достигать высококачественного очищения ее поверхности. Поверхность продукта после подобной обработки приобретает серебристый оттенок, высокие адгезионные качества, что впоследствии дает возможность сделать качественное омеднение стандартной проволоки.
Благодаря покрытию высокого качества, неизменному диаметру по всей длине изделия обеспечивается размеренная подача медных токопроводящих наконечников, при этом их расход максимально экономный.
Эксплуатационный период дорогостоящих полуавтоматов для сварки значительно увеличивается благодаря рядной намотке.
Существует возможность работать с разнотипным оборудованием, предназначенным для выполнения сварных соединений.

3 Зачем знать коэффициент наплавки проволоки?

При выполнении наплавочных работ большое значение имеет коэффициент наплавки сварочного материала. Под ним понимают величину, которая описывает вес наплавленного за определенное время металла при конкретно заданной силе тока. Коэффициент наплавки описываемой сварочной проволоки обычно имеет показатель не меньше 8,5 г/А*ч. Точное его значение зависит от:

химического состава, которым описывается проволока;
типа покрытия изделия (медный слой или чистая поверхность);
полярности и рода тока, используемого для выполнения наплавочных работ.

Сварочная проволока Св-08Г2С для выполнения наплавочных работ

От того, какой коэффициент наплавки имеет СВ08Г2С, зависит производительность наплавочной операции, показатель потерь сварочного стержня на испарение, разбрызгивание, окисление. Коэффициент расплавления основного металла также находится в зависимости от рассматриваемого показателя наплавки, как и многие другие менее важные характеристики сварочной операции.

Специфика поставки

Проволока СВ08Г2С поступает на рынок, как правило, в катушках по 15 или 5 кг. Однако лучшим вариантом считается приобретение материала в упаковке (без намотки на бобину) – 80, 250 кг. В этом случае обеспечивается минимальный износ подающей системы, так как проволока выходит «напрямую». Да и стоимость ее на единицу веса получается ниже.

Проволока бывает как неомедненная, так и с медным покрытием (в обозначении литера «О»). Последний вариант подвергается «жесткой» калибровке, что снижает износ наконечника.

Чем можно заменить

На практике нередко бывает так, что из-за нехватки необходимого материала, во избежание простоя и срыва графика работ, приходится искать «запасной» вариант, используя ту или иную аналогичную по своим характеристикам продукцию, применение которой не отразится в худшую сторону на качестве операций. Проволоку СВ08Г2С можно заменить такими образцами, как «ER» 70-S или 49, ОК 12-51, Novofil G3Si1 или W10.

Стоимость

Она зависит от многих составляющих (сечение, с омеднением или нет, производитель, объем закупки). Примерная цена – от 64 руб/кг. К примеру, омедненная проволока 1,2 мм весом 15 кг будет стоить около 1 450 рублей.

Область применения

СВ08Г2С широко применяется на машиностроительных производствах, в судостроении, при разнообразных ремонтных работах — везде, где требуется сваривать детали из углеродистых стальных сплавов широкого назначения. Приобретает она популярность и среди владельцев небольших автомастерских и просто среди домашних мастеров.

Отдельной популярностью заслуженно пользуется омедненная проволока. Медный слой способствует росту проводимости по причине снижения сопротивления в точке контакта. Это свойство значительно повышает стабильность электродуги и увеличивает прочность и, главное, долговечность шовного материала. Это происходит благодаря подавлению окислительных процессов в шве и околошовном пространстве.

Широкий диапазон выпускаемых сечений позволяет подобрать наиболее подходящий сварочный материал и для мелких или тонколистовых деталей, и для массивных заготовок и крупногабаритных конструкций. Двухмиллиметровая модель зачастую используется для ремонта мелких изделий, став популярной в домашних мастерских. Шестимиллиметровая модель применяется в индустриальной обстановке, поскольку требует мощных источников тока.

Полуавтоматическая сварка проволокой

СВ08Г2С применяется:

В ручном режиме в атмосфере чистого Ar, а также совместно с CO2 – в качестве присадки. Вводится в рабочую область вручную, плавится и входит в шовный материал после кристаллизации. Сварка при этом ведется вольфрамовым неплавким электродом.
В полуавтоматической сварке в атмосфере Ar .
Как легирующая присадка в сварочную ванну. Флюс образует облако защитных газов, а шлаки — твердую поверхность, предохраняющую материал сварочной ванны от окисления во время кристаллизации.

СВ08Г2С обладает наилучшей сочетаемостью с промышленными автоматическими и полуавтоматическими аппаратами. Она помогает сваривать вручную практически любые углеродистые стали с высоким качеством. Шов отличается отличной геометрией и стабильностью химического состава. Эксперты особо отмечают уникальность свойств проволоки для таких операций, как формирование шовного валика и равномерного заполнения сварочного зазора между кромками заготовок.

Проволоки для сварки: требования стандарта и виды

Стандарт и обозначение

Для проведения качественных сварочных работ при строительстве или ремонте применяется сварочная проволока ГОСТ 2246-70. Он введен 01.01.1973 года и в настоящее время действует с изменениями и дополнениями. Он распространяется на холоднокатаную изготовленную из низкоуглеродистой, легированной и нелегированной стали. Определяет технические условия, марки и классификацию.

В тексте приводятся примеры условных обозначений для сварочной проволоки с расшифровкой. Например, проволока сварочная Св-08Г2С–0 ГОСТ 2246–70.

Она предназначена для сварки, что обозначается «Св».
Имеет омедненную поверхность – литера «О».
Цифра «08» говорит о низком – 0,08% содержании углерода, то есть низкоуглеродистая.
«Г2» определяет содержание марганца – 2%.
«С» — кремния, после которого нет цифры, это значит его доля менее 1%.
Итоговая сумма легирующих, то есть добавленных для придания определенных качеств и свойств, элементов составляет более 2,5%. В этом случае она считается легированной.

Она применяется при работах с автоматическими и полуавтоматическими аппаратами, как правило, в судо-, самолето-, машиностроении и строительстве. Применяется также при дуговой сварке в защитных газах.

Характеристики

Сварочный шов сделанный полуавтоматической сваркой Сварочная проволока обеспечивает надежное сваривание с ровным и чистым швом, а также заполняет зазор между краями металла. У этой марки небольшое содержание примесей: фосфора и серы. Это вредные вещества, которых в совокупности менее 0,03%. Также в ее составе незначительное количество хрома – 0,2% и никеля – до 0,25%. Практически нет титана и молибдена.

Как устанавливать новую бухту проволоки в полуавтоматический сварочный аппарат Диаметр ее может быть от 0,8 до 5 мм. Медное покрытие — до 0,15 мм. По времени сопротивления разрыву делится на две группы.

По ГОСТ она сворачивается, в зависимости от сечения, в мотках прямоугольной формы или крупногабаритных катушках весов до 1 тонны. И в таком виде поставляться потребителю. В мотках она должна быть одним отрезком и свернута рядами. Мотки перевязаны в трех местах. К каждому крепится ярлык с название производителя, маркой и номером партии. К каждой партии сварочной проволоки – сертификат, в котором указывается также состояние ее поверхности, химический состав, результат испытаний и масса.

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

Проволока стальная сварочная ГОСТ 2246-70

Проволока сварочная из сталей с низким содержанием углерода Св-08; Св-08А и легированных Св-08ГС; Св-08Г2С.

По виду поверхности проволока производится неомедненой и омедненой. Медное покрытие — 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и др. загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.

Химический состав (%)

P	Mn	Si max	P max	S max	Cr max	Ni max	Cu max
Св08	0,1	0,35 — 0,60	0,03	0,04	0,04	0,15	0,3	0,25
Св08А	0,1	0,35 — 0,60	0,03	0,03	0,03	0,12	0,25	0,25
Св08Г2С	0.03	1.80 — 2.10	0.7 — 0.95	0.03	0.025	0.20	0.25	0.20

Сварочная проволока

Св-08, Св-08А, Св-08АА Автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-285 МПа, изготовление электродов, предназначенных для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Св-08Г1НМА Автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости. Предназначена для однопроходной одно- или двусторонней сварки под флюсом сталей толщиной до 25 мм различного типа легирования и категорий прочности (К55-К65).

Св-08Г2С Механизированная сварка в защитных газах конструкций ответственного и общего назначения.

Св-08ГА Автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах).

Св-08ГСНТ Предназначена для механизированной сварки в защитных газах, применяется в судостроении и химическом машиностроении.

Св-08ХМ Автоматическая сварка под флюсом нефтегазопроводных труб и металлоконструкций ответственного назначения из углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа(конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах).

Св-10Г2 Автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа.

Св-10ГА Автоматическая сварка под флюсом углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа.

Св-10ГН Механизированная сварка под флюсом в судостроении и химическом машиностроении.

Св-10НМА Автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости металлоконструкций ответственного назначения (конструкций мостов, опор, котлов, труб и трубопроводов работающих при высоких давлениях и температурах).

Низкоуглеродистая	Легированная	Высоколегированная
СВ-08	СВ-08ГС	СВ-12Х11НМФ
СВ-08А	СВ-12ГС	СВ-10Х11НВМФ
СВ-08АА	СВ-08Г2С	СВ-12Х13
СВ-08ГА	СВ-10ГН	СВ-20Х13
СВ-10ГА	СВ-08ГСМТ	СВ-06Х14
СВ-10Г2	СВ-15ГСТЮЦА	СВ-08Х14ГНТ
СВ-20ГСТЮА	СВ-10Х17Т
СВ-18ХГС	СВ-13Х25Т
СВ-10НМА	СВ-01Х19Н9
СВ-08МХ	СВ-04Х19Н9
СВ-08ХМ	СВ-08Х16Н8М2
СВ-18ХМА	СВ-08Х18Н8Г2Б
СВ-08ХНМ	СВ-07Х18Н9ТЮ
СВ-08ХМФА	СВ-06Х19Н9Т
СВ-10ХМФТ	СВ-04Х19Н9С2
СВ-08ХГ2С	СВ-08Х19Н9Ф2С2
СВ-08ХГСМА	СВ-05Х19Н9Ф3С2
СВ-10ХГ2СМА	СВ-07Х19Н10Б
СВ-08ХГСМФА	СВ-08Х19Н10Г2Б
СВ-04Х2МА	СВ-06Х19Н10М3Т
СВ-13Х2МФТ	СВ-08Х19Н10М3Б
СВ-08Х3Г2СМ	СВ-04Х19Н11М3
СВ-08ХМНФБА	СВ-05Х20Н9ФБС
СВ-08ХН2М	СВ-06Х20Н11М3ТБ
СВ-10ХН2ГМТ	СВ-10Х20Н15
СВ-08ХН2ГМТА	СВ-07Х25Н12Г2Т
СВ-08ХН2ГМЮ	СВ-06Х25Н12ТЮ
СВ-08ХН2Г2СМЮ	СВ-07Х25Н13
СВ-06Н3	СВ-08Х25Н13БТЮ
СВ-10Х5М	СВ-13Х25Н18
СВ-08Х20Н9Г7Т
СВ-08Х21Н10Г6
СВ-30Х25Н16Г7
СВ-10Х16Н25АМ6
СВ-09Х16Н25М6АФ
СВ-01Х23Н28М3Д3Т
СВ-30Х15Н35В3Б3Т
СВ-08Н50
СВ-05Х15Н60М15

Файл на скачивание

Химический состав для сваривания стали

Электроды, применяемые при сварке стали, должны гарантировать хорошие механические свойства соединения сварки на высоком уровне, а также высокую производительность при сваривании деталей. Плавящийся электрод – это сварочная проволока бесконечной длины.

Марки проволоки для сварки углеродистых сталей в среде различных газов

Существует три группы сварочной проволочной продукции по химическому составу ГОСТ 2246-70:

Углеродистые (содержат углерод в количестве не более 0, 12%), применяют для сварочных работ с низкоуглеродистыми, среднеуглеродистыми сталями.
Легированные, предназначены для сваривания низколегированных и теплостойких сталей.
Высоколегированные, используют в работе с хромоникелевыми, нержавеющими и иными видами легированных типов стали.

Рекомендуем! Холодная сварка для металла, характеристики, виды, советы по нанесению

Проволока ГОСТ 2246-70

Проволока для сварки и наплавки ГОСТ 2246.

Кроме того, некоторые виды (например, СВ08А и СВ08) применяются при производстве электродов для ручной дуговой сварки разных марок в качестве металлического стержня — МР-3, АНО-21, АНО-ТМ, АНО-4, УОНИ 13/45, УОНИ 13/55 и т.д.

По типу покрытия различают черную (без покрытия) и омедненную сварочную проволоку.

В зависимости от марки стали выделяют проволоку:

низкоуглеродистую — СВ08А, СВ08 и СВ08ГА

легированную — СВ08ГС, СВ12ГС, СВ08Г2С, СВ08ГСМТ, СВ18ХГС, СВ10ГН, СВ15ГСТЮЦА (ЭП-439), СВ20ГСТЮА и т.п.

высоколегированную — СВ13Х25Т, СВ01Х19Н9, СВ08Х14ГНТ, СВ10Х11НВМФ, СВ12Х11НМФ, СВ06Х14, СВ12Х13, СВ20Х13, СВ10Х17Т и т.п.

Химсостав некоторых марок стали:

Элемент, % Марка стали низкоуглеродистая легированная Св08 Св08А Св08ГА Св08ГС Св08Г2С Св08ХМ С не более Мn Si не более РS Сr не более Ni не более Al не более Сu не более

0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,06-0,10
0,35-0,60	0,35-0,60	0,80-1,1	1,40-1,70	1,80-2,10	0,35-0,60
0,03	0,03	0,06	0,60-0,85	0,70-0,95	0,12-0,30
0,040	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030
0,040	0,030	0,025	0,025	0,025	0,025
0,15	0,12	0,10	0,20	0,20	0,9-1,2
0,30	0,25	0,25	0,25	0,25	0,30
0,01	0,01	—	—	—	—
0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25

Выпускается в бухтах по 800-1000 кг., мотках по 60-120 кг., на пластиковых катушках по 1-20 кг., а также на проволочных каркасах массой 15-20 кг.

Купить проволоку ГОСТ 2246-70 для сварки и наплавки вы можете у наших специалистов.

Теги: проволока, проволока гост, проволока сварочная

ormetall.ru

Для чего нужно знать КНП

Каждый исполнитель, при производстве аналогичных работ, должен знать этот параметр, так как он определяет количество наплавляемого металла за определенный временной промежуток, при заранее установленной величине силы тока. КНП может быть большего значения, что напрямую зависит от:

видов покрытия поверхности соединяемых металлоконструкций;
химических составляющих металлических изделий;
вида применяемой токовой полярности.

В. Н. Глазов, образование: ПТУ, специальность — сварщик 4 разряда, опыт работы с 1992 года:«Молодым специалистам нужно уделять много времени на теоритическую подготовку, тогда на практике они будут уверенно применять полученные знания и не колебаться при выборе параметров сварки разных по химическому составу металлоконструкций».

Описание и технические характеристики проволоки сварочной СВ-08Г2С

СВ-08Г2С (ПСГ-0302) – один из наиболее универсальных типов сварочной проволоки, используемых в механизированных сварочных процессах. Эта проволока подходит как для использования в сварочных автоматах, так и в устройствах полуавтоматической сварки. Омедненная проволока применяется для сварки в среде защитных газов (CO2 или смесь CO2 с 20% содержанием Ar). Проволока СВ-08Г2С позволяет использовать при сварке чистый CO2, что значительно удешевляет и ускоряет производственные процессы. Для высоконагруженных конструкций, при сварке проволокой СВ-08Г2С можно использовать газовую смесь из CO2 (80%) и Ar (20%). В такой газовой смеси сварочный шов, выполненный с использованием омедненной проволоки СВ-08Г2С будет иметь самые высокие показатели ударной вязкости и предела прочности. Этот тип проволоки можно использовать любыми сварочными аппаратами в любых пространственных положениях.

Сварочную проволоку СВ-08Г2С при производстве покрывают защитным слоем меди. Омедненная проволока имеет большие сроки хранения и в меньшей степени подвержена химическим и физическим воздействиям во время хранения. В настоящее время сварочная омедненная проволока с маркировкой СВ-08Г2С производится многими заводами на территориях России, стран СНГ, Китае и Турции.

Как ни странно, даже при таком количестве поставщиков выбор сварочной проволоки оказывается не таким простым занятием. При выборе поставщика сварочной проволоки нужно внимательно выбирать поставщика и четко знать, какой завод – изготовитель производит выбранную Вами сварочную проволоку. Особенно это касается выбора омедненной сварочной проволоки СВ-08Г2С – она является одной из самых популярных и производится многими заводами в больших объёмах.

Так использование для сварки некачественной проволоки может выйти боком не только заказчику работ, но и чрезмерно экономному, или просто невнимательному подрядчику. Сварочные швы, заполняемые такой проволокой, имеют сниженные показатели прочности и ударной вязкости. А сварочное оборудование работает с повышенным износом, и чем дороже сварочный аппарат, используемый в работе, тем более сомнительной кажется выгода от использования некачественной проволоки. Защитный слой меди отслаивается, проволока крошится, загрязняя внутренние части сварочных подающих механизмов и забивая направляющую спираль (канал) по которому проволока поступает к горелке. Это в свою очередь приводит к простоям производства и дополнительным тратам на оборудование.

входит в группу компаний ИТС и является одним из крупнейших производителей и поставщиков сварочного оборудования. Проволока сварочная СВ-08Г2С произведенная на заводах группы компаний ИТС подвергается самому жесткому контролю на соответствие техническим стандартам. Контроль физических и химических характеристик проволоки проводится на соответствие ГОСТу 2246-70 и техническим условиям НПФ «ИТС» ТУ1211-022-11143754-2005. Единицей контроля выступают каждые 250! кг сварочной проволоки.

Сварочная омедненная проволока СВ-08Г2С, произведенная на заводах группы компаний ИТС успешно прошла все аттестационные испытания по испольщованию ее на высоконагруженных конструкциях и обьектах повышенной опасности, подконтрольных Ростехнадзору.

Требования, предъявляемые к составу СВ08Г2С проволоки

Химический состав, технические параметры изделия подробно описаны в госте. Есть стандартная проволока, омеднённая. Согласно нормам в состав продукта входят следующие химические элементы:

1,8–2,1% марганца;
не более 0,25% никеля;
0,7–0,95% кремния;
не более 0,2% хрома;
не более 0,025% серы;
0,05–0,11% углерода;
не более 0,03% фосфора.

Легирование СВ08Г2С не проводится ванадием, алюминием, другими химэлементами. Допускается присутствие в составе материала 1,65-2,1% марганца, если диаметр проволоки составляет меньше 1,4 мм. В не омедненной стандартной проволоке медь может присутствовать в количестве 0,25%, не больше. Согласно стандартам также допустимо наличие азота не более 0,01% в проволоке, используемой для наплавления, сварки.

Проволока порошковая и газозащитная порошковая

Для того чтобы делать работу в полевых условиях или в открытых зданиях, была разработана порошковая сварочная проволока. Швы получаются качественные, механизация процесса занимает меньше времени, также меньше времени уходит на очистку металла от брызг. Такая проволока имеет два подвида: самозащитная порошковая и газозащитная порошковая.

Газозащитная создана для варки сварочным аппаратом полуавтоматом и автоматом, варить можно низколегированные и углеродистые стали, сварка проводится в среде газа защитного. Это может быть углекислота, аргон, их смеси. Такой способ имеет высокую степень проплавления металла, что позволяет проводить сварку нахлёсточных, угловых, стыковых соединений даже за один проход, в зависимости от конкретного случая каждый раз.

Типы

Существует несколько типов низкоуглеродистых сталей с:

сердечником из флюса;
высокой степенью наплавки;
сердечником из флюса;
сердечником из металлического порошка.

Это новые виды проволоки сварочной, при их помощи имеется возможность делать высокого качества сваривание металлических деталей, повышается скорость проведения сварки, уменьшается степень разбрызгивания металла, коэффициент наплавления высок, дымление при сварке наблюдается слабое. Этот факт также очень важен, особенно мал эффект дымления при сваривании металлов в среде аргона или в среде защитного газа, который состоит из смеси газов с высоким содержанием аргона.

Самозащитную порошковую проволоку ещё называют флюсовой, или самозащитной. Она имеет сердечник, в котором есть нужные шлакообразующие и защищающие сварочный шов присадки. Это избавляет от использования баллонного газа, что тоже выгодно, так как с использованием газа в баллонах связаны траты времени, транспортные расходы, трата денег и повышенная опасность на рабочем месте, потому как баллоны находятся под высоким давлением. Кроме этих проблем, баллоны требуют периодической аттестации.

При сварке полуавтоматом с помощью газа образовывается защитная ванна, газ выходит из сопла и попадает на расплавленный металл свариваемых деталей и создаёт условия для качественной сварки. Проволока в случае, когда сварка происходит без применения газа, создаёт защиту и качественное сваривание металла другим путём. Во время плавления проволоки, одновременно плавится и флюс, который входит в состав, образует в свариваемом месте защитный слой, который потоком воздуха не удаляется. Таким образом, этот вид сварки целесообразно применять на открытой местности при высокой скорости потока ветра, т. е. в полевых условиях.

Суть профанации под названием «Коалиция-СВ»

Начнем с характеристики, про которую создатели 2С35 не сообщают ни чего (…на момент написания статьи. В настоящий момент там указана величина — 52. Прим. ред апр.2019). Характеристика называется – длина ствола в калибрах. Почему не сообщается длина ствола? Нет ничего сложного: потому что эта цифра не будет смотреться в сравнении с длинами стволов приводимых иностранных «аналогов».

Пушечный ствол орудия 2С35 соответствует советскому пушечному стволу 2А36 (2С5), который имеет длину 7562 мм. Произведем простое арифметическое действие: 7562 ÷ 152,4 = 49,619. Округляем до 50. Эта цифра очень красиво смотрится на фоне 52 калибров – всех остальных артиллерийских систем. (Цифра 52 для российской системы в таблице указана неправдоподобно. Прим.ред. апр 2019) Согласимся, разница не большая, но и откровенно меньшая в сравнении с другими орудиями.

Цифра возимого боезапаса ни о чем не говорит. У перечисленных западных «аналогов» есть машины обеспечения – транспортное средство обеспечения боеприпасами полевой артиллерии. Поэтому боеприпасы, могут не перевозиться в самой САУ, но на возможность огневой поддержки это обстоятельство не повлияет ни как.

Теперь смотрим на следующую характеристику – максимальная дальность стрельбы осколочно-фугасным снарядом. Откуда появилась цифра 40 км? Объясняю. Дальность стрельбы обычным осколочно-фугасным снарядом пушки 2А36 (2С5) составляет 30 500 метров. Советский активно-реактивный снаряд достигал заявленной дальности в 40 000 метров. Но представители «русских информационных войск» преднамеренно перевернули цифры максимальной дальности стрельбы.

И также преднамеренно было сделано с показателями дальности стрельбы управляемым артиллерийским снарядом

Обратите внимание на показатель дальности стрельбы управляемым артиллерийским снарядом, который для САУ 2С35 составляет 70 км (80 прим.ред), тогда как у немецкой САУ PzH-2000 стоит скромный прочерк. Таким образом, некие «информационные» манипуляторы, уверяют нас, что САУ PzH-2000 управляемого артиллерийского снаряда не имеет и стрельбы им не ведет

На самом деле это не так. Российская самоходная пушка 2С35 не имеет ни какого собственного управляемого снаряда, тем более управляемого снаряда по системе «ГЛОНАСС». В сравнении с 2С35 – приведенные «аналоги» за исключением китайского, применяют для огневой поддержки 155-мм управляемый снаряд М982 Excalibur.

Создать артиллерийский снаряд, которым можно было бы вести стрельбу на дальности равной и превосходящей 70 км, не представляет большой технической проблемы. Почему этих снарядов нет на западе? Проблему в этом случае составляет не дальность стрельбы, а имеющиеся стандарты точности, которые описываются в соответствующих Соглашениях НАТО по стандартизации (STANAG).

В СССР не создавались управляемые снаряды для 152-мм самоходной пушки 2А36. То, что было создано – было создано только для подобного калибра гаубичных систем 3ОФ36 «Краснополь», который в свою очередь являлся аналогом американского снаряда M712 Kopperhead. Но, еще раз повторю, создание собственного снаряда, управление которого происходит по отраженному лучу лазера, в СССР касалось только гаубичных систем. Для пушечных систем ничего особенного не создавалось кроме активно-реактивного снаряда с дальностью стрельбы 40 км.

Но и цифра в 40 км так и осталась цифрой на бумаге. Артиллерийская система 2А36 и ее самоходный аналог 2С5 не подтвердили заявленные характеристики точности и дальности стрельбы. 2А36 ограниченно применялась в ходе боевых действий в Афганистане. С 1985 года, от использования 2А36 в ОКСА отказались вообще.

Процесс получения

Проволока 08Г2С распространенная марка, потому что универсальна — с её помощью сваривают низколегированные стали и металлы с содержанием углерода. Она идеально подходит для работы начинающих сварщиков и опытным мастерам, реализуется в кассетах для профессионального использования весом 15 и более кг, компактный вариант — в катушках 5 кг.

При длительном хранении проволока не разматывается, поскольку намотка рядов выполнена плотно. Для производственных целей сварочная проволока такой маркировки реализуется в бухтах от 250 кг до массы более тонны. Такая упаковка действует на проволоку благоприятно и при прохождении через автомат подачи не изнашивает детали за счет скрученности. Стоимость в упаковке намного дешевле, чем намотанной на катушки или кассеты.

Проволока сварочная св08г2с омедненная