Сварочная проволока

Лучшая порошковая сварочная проволока

Проволока сварочная порошковая характеризуется непрерывностью электрода, состоящего из шихты (порошковый сердечник) и металлической оболочки.

Осуществление непрерывного процесса плавления возможно благодаря металлической оболочке, которая удерживает сердечник и по поверхности которой проходит сварочный ток.

Расплавление высокой производительности, которое свойственно порошковой проволоке, осуществляется сварочным током большой плотности.

ПЛ-АН101

• выпускается в форме мотков по 75-175 кг;
• химический состав: С — до 2,71%; Mn — до 1,31%; Si –— до 3,3%; S — до 0,071%; P — до 0,081%; Cr — до 25%; Ni — до 4,01%;
• упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
• диаметр — 16,5 мм*3,8 мм;
• применение — сварка конструкций высокой прочности.

СВ-07Х25Н13

• выпускается в форме катушек по 1-15 кг;
• химический состав: С — до 0,09%; Mn — от 1,1% до 2,01%; Si — от 0,5% до 1,01%; S — до 0,018%; P — до 0,026%; Cr — от 23% до 26%; Ni — от 12% до 14%;
• упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
• диаметр — от 0,8 мм до 1,6 мм;
• применение — сварка конструкций из нержавеющей стали.

Плюсы: Преимуществами порошкового вида являются:

• благодаря тому что сварка происходит током высокой плотности, металлической оболочке обеспечивается дополнительный подогрев, что увеличивает объем поверхности, которая обрабатывается;
• данный вид расплавляется с высокой производительностью до 11 кг/ч;
• шихта может состоять из различного порошкообразного материала, благодаря чему существует возможность создания смесей, получение которых невозможно другим способом.

Минусы: Недостатками данного вида являются:

• имеет удовлетворительное ударное сопротивление;
• трубчатая конструкция электрода имеет малую жесткость, что приводит к необходимости использования механизма с ограниченностью усилий сжатия в подающих роликах;
• для работы требуются повышенные сварочные токи, что затрудняет работу в вертикальном положении.

Проволока для сварки сталей

Чаще всего в магазинах приобретается присадочная проволока для газовой сварки сталей. Отметим, что данная проволока изготавливается по тем же стандартам, что и для дуговой сварки. Поэтому нет никакой разницы между проволокой для газовой и для РДС-сварки. Для рядовой сварки большинства типов сталей применяют проволоку, изготовленную из низкоуглеродистой и легированной стали. Для сварки ответственных и особо ответственных конструкций рекомендуется применять низколегированную проволоку.

Если вам необходимо добиться наилучшего качества сварных или наплавочных швов, то используйте марганцевые и кремнемарганцевые проволоки. К ним относятся марки Св-08ГС, Св-08ГА, Св-08Г2С, Св-10Г2. При использовании данных марок швы получаются прочными и надежными. Они устойчивы к механическим повреждениям.

При работе с низколегированной сталью приобретайте такую же низколегированную проволоку, но с содержанием хрома. У получаемых швов высокий предел прочности. А вот при сварке высоколегированной стали проволоку стоит подбирать с аналогичным химическим составом.

Где применяется сварочная проволока

В ручной сварке используют штучный электрод. Согласно ГОСТ -9466-75, их сечение меняется от 2 до 5 мм без учета толщины обмазки. По тому же ГОСТу, стержни для сварки деталей из малоуглеродистых и низколегированных марок стали имеют длину 450 мм. Легированная сталь варится электродами длиной 350 мм. Материал сходен с материалом соединяемых деталей.

Другое дело – полуавтомат. Он заряжается бобиной с проволокой, которая непрерывно подается в зону сварки через специальный шланг. Одновременно, через тот же шланг и специальную насадку, к стыку подается инертный газ из баллона, под давлением от 1,0 до 2.0 бар (0,1 – 0,2 Мпа). Он защищает шов от вредного воздействия кислорода воздуха.

Производители выпускают пруток разного сечения:

• 0,6 и 0,8 мм – для сварки деталей из металла толщиной до 4 мм;
• 1,0 и 12 мм – для более толстых деталей.

Полуавтоматическая сварка имеет следующие преимущества:

• увеличение скорости процесса;
• соединение тонких листов (от 0,5 мм), и тонкостенных труб;
• возможность сваривать стальные и чугунные конструкции, изделия из меди, алюминия и прочей цветнины;
• дает ровный и чистый шов без образования шлака.

Есть и недостатки. Поскольку используется баллонный газ, аппарат имеет солидные размеры. Кроме того, полуавтомат не используется на открытом воздухе, поскольку при наличии ветра, защитный газ выдувается и качество шва страдает.

Порошковая сварочная проволока

Востребована при работе с углеродистой, среднеуглеродистой и низколегированной сталью

Для качественного результата важно отсутствие газовой среды. Такая проволока называется еще флисовой

Обусловлено это тем, что присадка не полностью металлическая, а наполнена внутри порошком – флисом. Его содержание составляет примерно 15-40 процентов от общей массы. От конкретной величины зависит свойство материала.

Основным достоинством расходного материала является высокое качество сварного соединения, простота удаления шлака, высокая стабильного электрической дуги во время сварочного процесса. В зависимости от особенностей наполнителя принято делить порошковую проволоку на пять групп:

• рутил-флюоритная. Предназначена для низколегированной стали;
• органическая рутиловая отлично соединяет низкоуглеродистые металлы;
• рутиловая разработана для стали со средним количеством углерода;
• флюоритно-карбонатная применяется при работе с низколегированными и низкоуглеродистыми металлами, которые используются в создании ответственных конструкций;
• флюоритная является промежуточным звеном между предыдущим типом проволоки и рутил-флюоритной.

Довольно часто порошковую проволоку путают со стальной. К примеру, марку esab одни производители называют стальной, а другие – порошковой. Такая ситуация вводит покупателей в заблуждение. Было бы справедливо флюсовые присадки выделить в отдельную группу. И это было бы справедливо, поскольку флюс кратно увеличивает возможности полуавтомата. И еще один очень важный плюс заключается в том, что порошковый расходник является залогом более качественного сварного соединения по сравнению с обычной металлической проволокой.

Прочность сварного шва во многом зависит от правильности выбора расходного материала. Опытные сварщики часто рекомендуют новичкам остановить выбор на универсальных материалах. И эта рекомендация вполне справедлива, но не всегда. К примеру, без инертных газов результат будет посредственным.

Общая информация

Итак, что из себя представляет сварочная проволока? Зачастую это металлический пруток, смотанный в бобину. Бобина вставляется в подающий механизм, и проволока направляется в сварочную зону в автоматическом режиме или режиме, заданном сварщиком. Также проволоку можно подавать вручную, просто разматывая бобину.

Проволока может быть цельной, полой или с вкраплениями. Но об этом мы расскажем далее. Изготавливается из различных металлов. Например, стали, алюминия, латуни и так далее. Материал изготовления проволоки должен быть идентичен металлу, который вы варите. Т.е., если вы работаете с алюминиевой деталью, то и проволока тоже должна быть алюминиевой.

Маркировка проволоки

Маркировка — это набор букв и чисел, в которых зашифрованы основные характеристики проволоки. Маркируется абсолютно вся проволока, вне зависимости от ее типа или назначения. В рамках этой статьи мы не сможем перечислить все марки сварочной проволоки, поскольку их насчитывается более 70. Но мы расскажем о том, как самостоятельно расшифровывать марки.

Для примера была выбрана марка проволоки Св-06Х19Н9Т. Зачастую она используется при электросварке, поэтому очень популярна.

Начнем с букв «Св». «Св» означает, что такое проволока предназначена только для сварки. Не для резки или любых других работ. Исходя из этого мы понимаем, что первые две буквы описывают назначение присадки. Также существует обозначение «Нп». Оно означает, что это наплавочная проволока. Порошковая проволока обозначается «Пп».

После этого указывается цифра, описывающая содержание углерода. В нашем примере это 06, что означает  0,06 % углерода от общей массы присадочного материала. Вслед за углеродом обозначается, какие металлы присутствуют в проволоке и в каком количестве. В нашем примере это хром («Х») в количестве 19% («Х19»), никель («Н») в количестве 9% («Н9»0 и титан («Т»). Если металла в составе меньше 1%, то количество не указывается, как в случае с титаном в нашем примере.

Но что, если сварочная проволока содержит другие буквы? Например, Ю или Д.  Достаточно запомнить, что они означают. «М» – это молибден, «С» – это кремний, «Ф» – это ванадий, «Ц» – это цирконий, «Д» – это медь, «Г» – это марганец, «Ю» – алюминий.

Популярные марки

Выше мы говорили, что существует более 70 марок присадочной проволоки. Новичкам нелегко разобраться в них, поэтому мы перечислим наиболее популярные марки. Вдруг вы найдете среди них именно ту, которая вам необходима.

Начнем с марки Св-10Г1СН. Эта марка одна из самых часто используемых. Данная проволока широко используется при сварке в среде защитного газа. Можно варить низколегированные конструкционные стали. Марка используется во многих областях промышленности: от горнодобывающей до нефтеперерабатывающей.

Марки Св-10ГА, Св08А и Св08 применяется при сварке низкоуглеродистых металлов. Идеально подходят для аргонодуговой сварки. Также хорошо зарекомендовали себя при газовой сварке. Особенно, при работе с водопроводными трубами.

Марка Св-06Х19Н9Т (упоминаемая в примере маркировки), а также Св08ХН2М, Св08ХМФА и Св08ГС. Эти марки очень недорогие, но при этом выдают отличный результат сварки. Подойдут для сварки низколегированных сталей.

При сварке высоколегированных металлов отличным выбором станут марки Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и  Св08Х20Н9Г7Т.

Применение проволки для газовой сварки

Для выполнения газовой сварки не нужно дорого оборудования и сетевого подключения к электропитанию. Однако во время этого процесса скорость нагревания металла заметно ниже, чем при дуговой, а зона воздействия тепла, наоборот, больше. Все это может привести к быстрому короблению деталей.

Производительность выполнения работ тем ниже, чем толще соединяемый металл. При этом проволока для газовой сварки используется самая обычная.

Единственное условие – приближенность к металлу, с которым проводятся работы, но температура расходного материала не должна превышать температуру плавления металла.

Чаще всего для газовой среды уместно проводить работу проволокой из:

• Углеродистой стали.
• Низколегированной стали.
• Алюминия, а также его сплавов.
• Меди и соединений с ним.

Виды

Проволока для сварки выпускается по ГОСТ 2246-70. Самозащитная проволока применяется на полуавтоматах как основная без использования газа для закрытия ванны. Классификация производится по типу материала, покрытию и диаметру.

Каждая кассета имеет паспорт, в котором указаны технические характеристики материала, рекомендуемая сила тока, напряжение, артикул. Катушка чаще всего пластиковая и на ней намотано 15 кг проволоки. Марка материала, диаметр и производитель указаны на катушке. Маркировка содержит основные параметры материала.

Главный технолог участка по производству катанной и тянутой продукции Сталепрокатного металлургического .

Омедненная

Стальная проволока с тонким слоем медного покрытия получается методом контактного нанесения меди. Материал пропускается через ванну с раствором медного купороса. Затем он пропускается через валки, уплотняющие покрытие. В результате поверхность приобретает блеск и желтый или оранжевый цвет.Проволока сварочная омедненная отличается высокой токопроводностью, низким контактным сопротивлением. Сварочные характеристики значительно выше, чем у электродов с обмазкой. Брызг образовывается мало. Выделение вредных веществ при горении медного флюса минимальное.

Проволоку омедненную применяют для сварки деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей:

• трубопроводов;
• резервуаров, работающих под давлением;
• судостроении;
• машиностроении;
• при производстве подвижного железнодорожного состава.

Технология покрытия медью требует сложного оборудования. Процесс омеднения – электрохимическая реакция, происходит в жестких рамках температурного режима и концентрации раствора. По сравнению с покрытием слоем защитного флюса, омеднение значительно дороже. Применяют материалы для сваривания элементов ответственных деталей и конструкций.

Порошковая

Медная трубка и в ней порошковый сердечник. От дуги расплавляется медь. Порошок закрывает собой сварочную ванну как флюс. Расплавляясь, он превращается в шлак и закрывает шов от воздуха. Металл под ним остывает медленно, не образуя окислов и переходных зон.

Стальная проволока

Используется во множестве сфер, в том числе строительстве и промышленности. Классифицируется по ряду критериев, среди которых прочность, сечение и материал, используемый при изготовлении.

Разновидностей стальной проволоки множество — она подразделяется на сварочную, пружинную, армированную, канатную, колючую и другие. В маркировке проволоки для соединения деталей указываются буквы «Св». Диаметр ее составляет от 0,3 до 12,0 мм.

Марок существует более полусотни. Они делятся на три крупных группы:

• для соединения низкоуглеродистых сталей (например, Св-08, Св-ЮГЛ, Св-10Г2);
• для средне- и низколегированных (Св-18ХС, Св-08ГС, Св-08Г2С);
• для высоколегированных (Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13).

Иногда на стальной расходный материал наносится медь для того, чтобы защитить его от окисления, а также улучшить проведение электрического тока.

При помощи проволоки из стали выполняют действия в среде различных газов, а также под флюсом. Является оптимальной проволокой для аргонной сварки. Основными легирующими элементами являются никель, марганец, хром, молибден, вольфрам и титан. Наличие первых трех дает возможность сваривать высокоуглеродистые нержавеющие стали.

Присадочная проволока для сварки металла: основные разновидности

Проволока для сварки может быть типовой, порошковой или активированной. Причем все три разновидности предполагают совершенно разные способы производства и ориентированы на различное применение.

Типовая проволока

Это обычная цельная проволока постоянного сечения используется в процессе сварки под флюсом. В качестве последнего применяется либо инертный газ (как вариант – углекислота), либо паста, нанесенная на поверхность сварочного шва.

Классический пример подобного изделия — присадочная проволока для сварки аргоном в TIG режиме (неплавкий электрод и ручная подача). Этот вид присадочного материала «тянется» из стали или цветного металла и поставляется к месту работы в бухтах. Причем проволоку можно вводить в сварочную ванну вручную или «заправить» в барабан подающего механизма сварочного полуавтомата.

Порошковая проволока

Вторая разновидность – флюсовая проволока на порошковой основе – выглядит и используется совершенно по-другому. Она представляет собой тонкостенную трубу, внутри которой содержится смесь порошкового флюса и металла.

Такую проволоку используют в процессе сварки в среде инертного и активного газа (MIG и MAG технологии). Сфера применения подобной проволоки – сварка конструкционных и низколегированных сталей. Кроме того, такая проволока может использоваться и для подводной сварки, и в процессе формирования принудительного сварочного шва и в иных специальных режимах.

Активированная проволока

Третья разновидность сварочной проволоки – активированная – представляет собой доработанный типовой вариант, который покрывают порошкообразным флюсом. Такая проволока используется в процессе ручной или полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Основная сфера использования такой проволоки – сварка конструкционных сталей.

Покрытие наносят на проволоку электролитическим способом. В итоге, активированная проволока не отличается по рабочим характеристикам от типового варианта с постоянным сечением. Ведь 5-7 процентов флюса распределяются по поверхности стального «стержня» практически микронным слоем.

Применение проволки для газовой сварки

Для выполнения газовой сварки не нужно дорого оборудования и сетевого подключения к электропитанию. Однако во время этого процесса скорость нагревания металла заметно ниже, чем при дуговой, а зона воздействия тепла, наоборот, больше. Все это может привести к быстрому короблению деталей.

Производительность выполнения работ тем ниже, чем толще соединяемый металл. При этом проволока для газовой сварки используется самая обычная.

Единственное условие – приближенность к металлу, с которым проводятся работы, но температура расходного материала не должна превышать температуру плавления металла.

Чаще всего для газовой среды уместно проводить работу проволокой из:

• Углеродистой стали.
• Низколегированной стали.
• Алюминия, а также его сплавов.
• Меди и соединений с ним.

Физико-химические свойства

Свойства каждой марки определяются ее составом. Конечное же, из-за большого разнообразия вариантов для каждого вида металла более рационально рассматривать конкретные варианты, но здесь можно отметить общие тенденции. Большое количество легирующих элементов повышает коррозионную стойкость. Металл становится более пластичным и лучше переносит деформации. Многие из них убирают хрупкость, которую привносит углерод, поэтому, его содержание не должно превышать 0,03%. Это также влияет на ударную вязкость шва, благодаря чему соединение становится более крепким и надежным.

Присадочная проволока для газосварки

Проволока для наплавки в среде защитных газов способна уменьшать теплопроводность основного металла, чтобы нейтрализовать негативный эффект от длительного температурного воздействия, которое часто приводит к изменению структуры. Одно из главных физических свойств, температура плавления, у каждой марки приближено к тому значению, которое имеет основной металл, но находится оно несколько ниже. Это сделано, чтобы отремонтированное место смогло выдерживать те же нагрузки, что и до ремонта

Технические характеристики популярных марок

Марка	Характеристики
Св-04Х19Н11М3	Стойкая к коррозии. Хорошо подходит для полуавтоматической и автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей, в состав которых входит хром – 19%, никель – 11% и молибдена – 3%. Для сварки требуется защитный газ
Св-06Х19Н9Т	Материал стойкий к коррозии. Хорошо подходит для полуавтоматической и автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей 19-9. Для сварки требуется защитный газ
Св-07Х25Н13	Стойкая к коррозии Хорошо подходит для полуавтоматической и автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей с содержанием никеля и хрома. Для сварки требуется защитный газ
Св-08Х20Н9Г7Т	Стойкая к коррозии. Хорошо подходит для полуавтоматической и автоматической сварки. Используется для сваривания аустелитных сталей. Для сварки требуется защитный газ
Св-10Х16Н25АМ6	Стойкая к коррозии. Хорошо подходит для полуавтоматической и автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей. Для сварки требуется защитный газ
ПП-АНЧ-1	Применяется без подогрева. Твердость до 300 НВ.
ПП-АНЧ-2	Применяется с подогревом до температуры 350 градусов Цельсия. Твердость до 190 НВ.
ПП-АНЧ-3	Применяется с подогревом до температуры 600 градусов Цельсия. Твердость до 210 НВ.

Особенности выбора

Если вам требуется сварочная проволока для ацетиленовой сварки, то в первую очередь нужно обращать внимание на то, каким составом она обладает. Он должен быть максимально близок к основному свариваемому металлу

Далее нужно обратить внимание на величину диаметра. Разнообразие размеров составляет от 0,8 до 6 мм с шагом от 0,2 до 1 мм

Толщина проволоки подбирается немного меньшей, чем толщина основного металла, чтобы не перепалить его. Для лучшего расплавления используется флюс, если дело обстоит с тугоплавкими металлами. Стоит отметить, что сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом может использоваться и а аргоновой среде. Но та, которая должна использоваться для аргона, может показать более низкие параметры при работе с ацетиленом, так как он обеспечивает не столь высокий уровень защиты.

На что обратить внимание

Отдельно обращаем ваше внимание, что недостаточно просто выбрать тип проволоки и приступить к сварке. Необходимо заранее знать, какой тип работ вы будете выполнять

Поскольку каждая проволока предназначения для выполнения определенной работы. Согласитесь, проволока для сварки полуавтоматом вряд ли подойдет для резки. Также у проволоки может быть различный диаметр. Он подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Чем толщина больше, тем больше диаметр проволоки. Диаметр может быть от 0.8 до 12 миллиметров. Самый популярный – 3 миллиметра.

Как мы уж писали выше, проволока может быть предназначена для сварки различных металлов. По этому признаку тоже можно классифицировать проволоку. Например, в магазине продается титановая сварочная проволока, которая применяется для сварки титана.

Также перед сваркой необходимо ознакомиться с составом. Ведь сварочная проволока отличается еще и по своему наполнению, а также легированности. Именно поэтому для правильного подбора присадочного материала нужно знать состав сварочной проволоки.

Отдельная тема — это маркировка сварочной проволоки. Об этом мы поговорим далее.

Классификация и маркировка

Прежде чем выбрать вид присадочного компонента, следует четко понять, какие материалы буду свариваться. Существует несколько групп проволок, в составе которых присутствуют легирующие элементы.

Подобная классификация включает:

• присадки, содержащие незначительное количество углерода;
• присадочные материалы, имеющие в составе небольшое количество легирующих металлов;
• высоколегированные присадки.

Маркировка сварочной проволоки зависит, в первую очередь, от марки свариваемой стали и атмосферы, в которой будут проводиться работы.

Стальная присадочная проволока является одной из самых популярных и востребованных.

Присадочные прутки для сварки.

В соответствии с государственным стандартом в зависимости от диаметра сварочная проволока делится на:

1. Диаметром от 0.3 до 1.6 миллиметров.
   Омедненная проволока с таким сечением применяется при сварке металлических деталей сварочным полуавтоматом в защитной атмосфере.
2. Диаметром от 1.6 до 12 миллиметров.
   Подобный вариант присадочного материала может использоваться для создания сварочных электродов.
3. Диаметром от 2 до 6 миллиметров.
   Такой тип проволок применяется во время сварочных работ с флюсом.

Маркировочный номер присадочного материала необходим для указания состава присадки.

В соответствии с государственным стандартом, проволочная присадка маркируется следующим образом:

• первые цифры – это диаметры в миллиметрах;
• следующие за цифрами буквы – это назначение присадки;
• дальнейший указатель показывает содержание углерода в долях процента;
• четвертый блок обозначений – это показатель легирующих компонентов;
• пятый блок несет информацию о применении присадки, например, буква Э означает для электрода, а сварочная присадка обозначается буквой О.

Например, проволочная присадка, промаркированная как 3СВ-08А-0-Ш ГОСТ 2247-70, расшифровывается следующим образом: 3 – это диаметр 3 миллиметра, СВ – это проволока сварочная, 08А – 0.08% углерода, 0 – омедненная присадка, Ш – электрошлаковый переплав и ГОСТ 2246-70 – это обозначение государственного стандарта, которому соответствует данный расходный материал.

Классификация

Признаки, по которым классифицируется сварочная проволока, следующие:

• назначению;
• виду поверхности;
• структуре;
• хим. составу.

По назначению изделия бывают общего и специального назначения. Проволока специального назначения предназначается для выполнения специфических работ – подводной сварки, сварки арматуры, ванной сварки и т.д. Такая проволока имеет химический состав, позволяющий упрощать вышеуказанные работы и содействовать получению сварного соединения высочайшего качества.

Проволока общего назначения предназначена для сварки, используется при проведении наплавочных работ и при изготовлении различных типов электродов (в маркировке присутствует буква Э).

По виду поверхности проволока выпускается неомедненной и омедненной (в маркировке присутствует буква О). Омедненная проволока применяется для сварки конструкций и изделий, изготовленных из углеродистой или низколегированной стали. Ее назначение – создать антикоррозионную защиту шву, а также способствовать устойчивости горения дуги. Особенно это актуально при проведении газовой сварки.

По структуре проволока бывает сплошной, порошковой и активированной. Состав стали, из которой изготавливают проволоку, имеет огромное значение при ее выборе для сварки конкретной марки металла и зависит от условного обозначения – маркировки. Обозначение проволоки

Хим. состав марок стали, из которой изготавливают проволоку, оговаривается в ГОСТ 2246-70 и согласно ему существует 6 марок, изготовленных из марок cтали с пониженным содержанием углерода, 30 марок – из легированной стали и 41 марка – из высоколегированной стали. Проволока считается низкоуглеродистой, если в ней суммарное содержание легирующих элементов составляет менее 2,5%, легированной, если суммарное содержание этих элементов находится в пределах от 2,5 до 10%, и высоколегированной – более 10%. Проволока имеет условное обозначение, которое говорит о количественном содержании различных элементов в ее составе.

Маркировка состоит из цифр и букв, где цифры это количество элементов, входящих в состав проволоки в %, а буквы — название химического элемента. Сварочная проволока может иметь в своем составе следующие элементы:

• А (N) – азот;
• Б (Nb) – ниобий;
• В (W) — вольфрам;
• Д (Cu)– медь;
• М (Mo) — молибден;
• Н (Ni)– никель;
• С (Si)- кремний;
• Т (Ti) — титан;
• Ю (Al) — алюминий;
• Ф (V) — ванадий;
• Х (Cr)– хром;
• Ц (Zr) – цирконий.

Перед маркировкой обязательно ставится цифра. После нее через дефис пишется Св. Цифра указывает Ø проволоки в мм, а Св говорит о том, что она предназначена для сварки. После Св идут цифры, указывающие на количество углерода (в сотых долях %) . В конце маркировки могут стоять буквы:

• А – в стали уменьшено содержание фосфора (Р) и серы (S);
• АА — проволока изготовлена из металла, у которого Р и S минимальное количество, т.е. металл очищен максимально от этих примесей.

Сера и фосфор негативно влияют на свариваемость, поэтому при сварке ответственных конструкций обязательно выбирают марки проволоки с пониженным их количеством.

Пример условного обозначения самой применяемой марки проволоки при проведении сварочных работ и ее расшифровка:

3-Св08Г2С

где:

• 3 – диаметр в мм;
• Св – проволока сварочная;
• 08 – содержит 0,08 % углерода;
• Г2 – содержит 2% марганца;
• С – содержит до 1 % кремния.

Св08Г2С используется и при ручной дуговой сварке, при выполнении наплавочных работ и при выполнении работ с помощью полуавтоматов и автоматов. Ею сваривают ответственные емкости, работающие под давлением, конструкции из различных сталей, трубопроводы, котлы и т.д. Проволока сплошного диаметра выпускается Ø от 0,3 до 12 мм.

Сварочная проволока из нержавейки

Проволока сварочная нержавеющая нужна для соединения рядовых нержавеющих сталей и их производных в защитной газовой среде. Ее наплавление обеспечит высокую стойкость к коррозии, а также защиту от трещин.

Рядная намотка при качественном исполнении в совокупности с идеальной чистотой и ровностью поверхности должны обеспечить:

1. Стабильное горение дуги;
2. Малое разбрызгивание металла;
3. Ровный и качественный шов.

Бухты со сварочной проволокой нержавейкой производят от 500 граммов до 5 килограмма стоят в среднем от 400 рублей за килограмм. Благодаря защите от коррозии, могут использоваться на протяжении нескольких лет.

Отличительные особенности, достоинства и недостатки

В основе любой стальной сварочной проволоки находится малоуглеродистая сталь. Пластические свойства этой стали позволяют обеспечить процесс волочения для получения диаметров проволоки до 0,3 мм. Содержание углерода до 0,12% ее отличительная особенность.

Достоинство проволоки в разнообразии свойств, которыми она может обладать. Легирующие элементы своим количеством и процентным содержанием позволяют применять ее для сварки различных по назначению металлов.

Пожалуй, основной недостаток заключается в трудности правильно подобрать присадочный материал для сварки не сильно распространенных легированных сталей. Несмотря на разнообразие количества сварочных проволок, редко удается найти полное соответствие по химическому составу. Здесь требуется большой опыт и практика.

Проволока для сварки чугуна  и сплавов никеля

Для сварки никеля хорошо подойдет проволока, легированная такими металлами, как марганец (не более 2%), кремний (не более 0,8 %), магний (не более 0,3 %) и титан (не более 0,1 %). Марганец необходим для раскисления и связывания серы, кремний делает металл более жидкотекучим, магний связывает те остатки серы, которые остались после марганца. Диаметр проволоки для сваривания никеля желательно выбирать равный половине толщины металла свариваемых изделий.

Чугун же трудносвариваемый металл, так как велика вероятность появления трещин в сварном шве. Выходом из ситуации стало использование для сварки проволок, покрытых цветными сплавами, или предварительный подогрев заготовок перед свариванием и использование порошковых проволок.

Таблица 5. Проволока для сварки чугуна и сплавов никеля.

На что обратить внимание

Дополнительные критерии выбора важны не меньше основных и заслуживают внимательного ознакомления с ними. Их достаточно много, поэтому остановимся лишь на некоторых.

Особенности сварочного аппарата

Любой полуавтомат имеет свои особенности. Их устройство подразумевает использование определенного типа расходных материалов, что обязательно раскрывается в инструкции пользователя. Этот документ достоин внимательного изучения.

Равномерная намотка на катушку

Этот критерий весьма важен при работе аппарата. От того, насколько равномерно пруток намотан на катушку, зависит плавная подача прутка в зону расплава металла, и, соответственно, качество шва.

Диаметр без отклонений

Подача прутка в зону шва происходит в автоматическом режиме с определенной скоростью. Следовательно, наличие участков с сечением меньше номинального, может привести к такому виду брака шва, как непровар, т.е. к снижению прочности и герметичности шва.

Расходные характеристики

Далеко не весь металл в процессе плавления перемещается в шов. Определенная часть его уходит в естественные потери: разбрызгивание, испарение, угар. Величину потерь определяет множество факторов, в том числе:

• состав проволоки;
• тип покрытия;
• режим сварки;
• тип соединения;
• плотность тока;
• длина дуги.

Учет всех перечисленных факторов позволяет правильно подсчитать количество материала, необходимого для выполнения определенного объема работ. Норму расхода нетрудно подсчитать самостоятельно, но удобнее воспользоваться справочником, где обязательно найдется сравнительная таблица.

Разновидности

Проволока для сварки ацетиленом должна выбираться для каждого вида свариваемых деталей. От этого в сильной степени зависит качество получаемого результата.

1. Омедненная. Омедненное покрытие делает меньше контактное сопротивление, защищает поверхность проволоки от механических повреждений. Обеспечивает бесперебойную работу оборудования. Гарантирует минимальное разбрызгивание металла.
2. Неомедненная. Используется при работе с деталями, изготовленными из стали низкоуглеродистых сортов.
3. Порошковая. Представляет собой трубочку из малоуглеродистой стали. Внутри она заполнена особыми порошками, представляющими собой раскислители и шлакообразующие вещества. Вместе с металлом внутри трубки может содержаться флюс. Как правило, применяется для автоматической сварки. Образование шлака является минимальным, что способствует легкости отделения шлаковой корки.
4. Сплошного сечения. Может служить для изготовления электродов. Самостоятельно применяется для сварки автоматическим или полуавтоматическим способом.
5. Активированная. Имеет форму трубки, но порошков внутри находится незначительное количество. Роль активаторов выполняют различного вида окислители.
6. Газосварочная. Используется для сваривания с такими видами стали, как углеродистая и низкоуглеродистая.
7. Алюминиваемые. Используются для сварки алюминиевых конструкций в полуавтоматическом режиме. Способствует уменьшению пористости шва.
8. Из нержавейки. Применяется для сварки сталей нержавеющих марок.
9. Флюсовая. Используется для сварки стали различных марок полуавтоматическим методом.
10. Легированная. Обеспечивает возможность производить сварку в различных газах.

Проволока сварочная для ацетиленовой сварки выбирается в зависимости от марки материала свариваемого изделия с целью получения шва хорошего качества.

Производители сварочной проволочной продукции

Здесь приведены некоторые российские производители сварочной проволоки:

1. «СварМонтажСтрой» – ООО, известная российская компания по изготовлению проволоки для любого вида сварки. Благодаря современному оборудованию и европейским технологиям производство изделий соответствует высочайшим стандартам.
2. Организация ООО «Петромет», относящаяся к Ленинградскому Сталепрокатному заводу, занимается изготовлением сварочной проволочной продукции.
3. ООО «Велд-Метиз» – российская компания, расположенная в городе Москва, выпускающая разные виды проволоки.
4. ОАО Волгоградский сталепроволочноканатный завод.
5. ОАО Западно-Сибирский металлургический комбинат, расположенный в городе Новокузнецк.

Таким образом, сварочная проволочная продукция на сегодняшний день выступает эффективным и практичным изделием, которое широко используется сварщиками для создания гибких электродов, а также в качестве присадочного материала в случае выполнения ручной, полу- и автоматической сварки.